注塑机按键说明书
篇一：注塑机操作说明书
篇二：注塑机说明书
震雄 Ai-01 多功能电脑
1. 特性:
日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。
2. 基本性能：
1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、
计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2. 详尽的在线操作提示。
3. 软件数据密码分级锁定。
4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。
5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。
6. 使用高速 32 bit 中央处理器。
7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。
15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System
排单系统。
18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。
19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。
21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。
22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均
可在线监视,方便调试与维修。
23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
视。
24. 模具资料自由选择复写或清除，亦可选用计算机内部预设模具资
料节省设定时间。
25. 智能故障检出及辅助操作说明。 26. 支持最多40组热流道温度控制。
27. 全面支持iChen System生产车间联网管理系统。
28. 全面支持iChen Wireless无线联网。
Ai-01多功能计算机是CH3.8PC计算机的功能增强版.增加的功能有:两段顶针,同步抽芯,同步熔胶,三组吹风等,具体对比如下:
目录
3.1 电脑面板各部介绍 3.1.1 电脑面板图 3.1.2 操作状态控制按键 3.1.3 成型条件设定按键 3.1.4 成型条件数字资料按键、光标键 3.1.5 手动操作按键及说明3.1.6 电源开关
3.2 画面操作说明 3.2.1 电脑起动画面 3.2.3 循环监测画面 3.2.4 开模设定画面 3.2.5 锁模设定画面 3.2.6 画面锁模射胶压力设定 3.2.7 射胶设定画面 3.2.8 保压设定画面 3.2.9 镕胶/松退设定画面3.2.10 自动清料设定画面 3.2.11 顶针设定画面3.2.12 射台设定画面 3.2.13 吹风设定画面 3.2.14
抽芯A设定画面 3.2.15 抽芯B设定画面 3.2.16 抽芯C设定画面 3.2.17 时间设定画面 3.2.18 计数器设定1 画面 3.2.19 温度偏差警报设定画面 3.2.20 热流道温度设定画面 3.2.21 功能设定画面 3.2.22 模号选择画面 3.2.23 统计值画面 3.2.24 时间监测画面3.2.25 计数器监测画面
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……………………………………… 6 7 7 8 9 9
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3.2.26 3.2.27 3.2.28 3.2.29 3.2.30 3.2.31 3.2.32 3.2.33 3.2.34 3.2.35 3.2.36 3.2.37 3.2.38 3.2.39 3.2.40 3.2.41 3.2.42 3.2.43 3.2.44 3.2.45 3.2.46 3.2.47 3.2.48 3.2.49 3.2.50 3.2.51 3.2.52 3.2.53 3.2.54
输入监测输出监测继电器监测程序监测射胶终止位置
画面画面画面画面画面画面射胶速度曲线
画面射胶压力曲线
帮助画面语言选择及系统时间画面
画面动作行程段数选择
画面斜率设定
画面速度1输出设定
画面压力输出
画面背压输出设定
速度2输出设定画面初始化设定设定)
备用速度压力设定画面定时器设定画面计数器设定 2 画面工厂设定画面历史警报显示画面网络画面
画面密码修改
手动润滑设定画面调模设定画面机械调整画面
画面维护提示设定
原点重新设定方法
译码器原始位置设定说明
Ai-01操作手册………53 ………55 ………
57 ……… 60 ……… 61 ……… 62 ……… 63 ………
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93 …
95………
Ai-01操作手册
3.3 警报及处理方法
3.3.1 电脑警报字幕说明
3.4 成形操作说明 3.
4.1 温度控制设定 3.4.2 温度偏差设定 3.4.3 保温功能设定 3.4.4 全自动、半自动、手动选择 3.4.5 位置、速度、压力资料设定 3.4.6 成型条件数字资料设定 3.4.7 比例数控之调整 3.4.8 电脑内部计数器使用说明 3.4.9 电脑内部时间掣使用说明3.4.10 电脑输入点及输出点说明
3.5 Ai-01特别画面操作3.6 Ai-01接线图
………
99
……………………………………………………………………………… 103 104 105 105 105 106 106 108 109 113
.........117 (118)
篇三：注塑机操作说明
注塑机操作流程
四川理工学院机械学院材控系胡勇编制
第一部分参数设置
1.注塑成型机的工作循环周期图
2.注塑机结构
1
3.注塑机控制面板
2
3
4
5
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节:亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此. 第五节:ESC及F1~F8按钮 ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕. 第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮. 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度. 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动. 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.
注塑机操作说明 开当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。(主动运行时定然要开 2.操纵阐明 2.1 开机启用过程流程 1、检验气源是否接上； 2、检验IMM联机是否接上； 3、检验紧迫停顿是否正常； 4、将总电源开关转向ON； 5、将克制面板克制电源开关转向ON； 6、再按下电源开关，体系电源自保ON； 7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页： 8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点； 9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并 从头启用电源； 10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。 2.2 关机过程流程 1、机器已停顿各项操纵后； 2、将克制面板克制电源开关转向OFF； 3、将总电源开关转向OFF； 4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。 2.3 IMM信号料理阐明 1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。 2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。 3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。 2.4归原点动作阐明 在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。 正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。 键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。 挑选归原点个轴前后循序。正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。 归原点循序改动定然要留神各轴平安。 发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。 开机后警报或告诫料理实现，按此键。 机器正常，按此键归原点。 体系归原点中。归完原点后切至手动画页。 2.5手动操纵阐明 2.5.1画面按键引荐 画页切换到顶页 画页切换到上一页 画页切换到下一页 画页切换到末页 挑选O点输出ON 挑选O点输出OFF
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
注塑机使用说明书 一、产品概述 注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。本使用说明书旨在介绍注塑机的操作流程、安全事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确而安全地操作和维护注塑机。 二、安全须知 1. 在操作注塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。 2. 使用注塑机时，必须确保操作环境通风良好，并保持工作区域整洁。 3. 在操作前，检查注塑机以及相关设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。 4. 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后，方可进行操作。 三、操作流程 1. 启动注塑机 a. 检查注塑机电源是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。 b. 打开模具保护罩，确保模具内部干净整洁。
c. 将待注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并注意料斗容量不要超过注塑机的承载能力。 d. 通电并打开电源开关。 e. 调节温度设置，根据注塑材料的要求及环境温度确定合适的温度。 f. 打开冷却系统，确保注塑机的温度稳定在设定范围内。 g. 打开模具保护罩，确认模具处于适宜的工作状态。 h. 开启注塑机，完成启动。 2. 进行注塑操作 a. 按下注塑机的操作按钮，开始进行注塑操作。 b. 监控注塑过程，确保塑料原料完全熔化并注入模具中。 c. 控制注射速度、注射压力和冷却时间等参数，以确保注塑成品的质量。 d. 注塑完成后，等待冷却时间结束，打开注塑机并取出成品。 3. 关闭注塑机 a. 在注塑操作完成后，关闭注塑机，关闭电源开关。 b. 清理注塑机内部的残留塑料，确保注塑机干净整洁。
塑料制品厂注塑机使用说明书注意事项： 1. 本使用说明书适用于塑料制品厂注塑机的操作和维护。请严格按照本说明书的规定操作，以保证设备正常运行和操作人员的安全。 2. 在开始操作注塑机之前，请确保已经阅读并理解该说明书的所有内容。如有任何问题或疑问，请联系厂家或专业人员进行解答。 3. 本说明书包括注塑机的组成结构、操作流程、安全使用、故障排除和日常维护等方面的内容。 一、注塑机的组成结构 1. 主机：注塑机的核心部分，包括注射装置、闭锁装置和开合模装置等。 2. 液压系统：提供注塑机运行所需的动力，包括液压泵、液压缸、油箱等。 3. 控制系统：用于控制注塑机的工作状态和参数调整，包括电气控制柜、触摸屏等。 4. 冷却系统：保持注塑机在正常温度范围内运行，包括冷却水循环系统和冷却风扇等。 二、注塑机的操作流程
1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否正常，确认供电和液压系 统是否正常运行。 2. 开机操作：启动电源开关，按照控制系统显示的指示进行操作， 包括选择模具、调整注射速度和压力等。 3. 开始注塑：确定注塑机处于就绪状态后，将塑料材料放入料斗， 并启动注塑机，开始进行注塑。 4. 监控注塑过程：观察注塑机的工作状态，如有异常请及时停止操 作并排除故障。 5. 关机操作：注塑完成后，按照操作流程逆序操作，关闭注塑机并 切断电源。 三、注塑机的安全使用 1. 操作人员应经过培训并具备一定的注塑机操作经验，严禁未经培 训人员擅自操作设备。 2. 在操作前，应检查注塑机的保护装置和安全设施是否完整和可靠，确保没有任何故障。 3. 操作时应穿戴好劳动保护用品，如帽子、手套、眼镜等，避免意 外伤害。 4. 禁止在运行中触摸任何移动部件，避免被夹伤或撞伤。 5. 禁止用湿手操作电源开关和电气设备，以免触电事故。 四、注塑机的故障排除
注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。积极的人一定有一个坚持的习惯。更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司 目录 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 1-2.资料设定的存储: 二,画面说明 2-1,开机步骤: 2-2,操作画面说明: 2-3,开关模资料设定: 三,射出/储料/射退设定: 3-1.射出/保压设定: 3-1-2 射出/保压切换 3-1-2 射出监测及上下限 3-2.储料/冷却画面说明: 四,脱模/座台/调模/吹气条件设定: 4-1,脱模/座台/调模资料 五,中子使用说明: 六,其它条件及功能选择: 七,温度设定 八,自动警报使用说明: 九.模具读取及存储 十,参数 10-1 参数1 10-2 参数2 10-3 参数3 十一,归零资料画面 十二,版本/日期/时间设定画面 十三,输出入检测 十四,系统压力检测画面 十五,输出/输入检测分配 十六,参数表 十八,机械手装设使用说明 附件一: 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.
解决方法:请按删除键,重新输入正确资料. 1-2.资料设定的存储: 料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位. 二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位. 三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面. 四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失. 如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成. 键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中. 1-3,操作按键 手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键. 半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环. 电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败". 时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效) 注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模. 调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模. 按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了. 如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以. 1-4,操作模式按键 开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止. 关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止. 射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出. 倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止. 托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上. 托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.
震德注塑机富士电脑说明书 震德注塑机富士电脑说明书 第一章：引言 感谢您购买震德注塑机富士电脑。本说明书旨在为您提供操作和维护震德注塑机富士电脑的详细信息。请仔细阅读本手册，以确保正确使用和维护本产品。 第二章：产品概述 2.1 产品特点 - 震德注塑机富士电脑采用最先进的技术和材料，具有高性能和可靠性。 - 采用液晶显示屏，操作简单直观。 - 支持多种注塑机的控制，可以适应不同的生产需求。 2.2 包装内容 - 震德注塑机富士电脑主机 - 电源线 - 数据线 - 说明书 - 保修卡 第三章：操作指南 3.1 开机和关机
- 将电源线插入电源插座，并接通电源开关。 - 按下电源按钮开机，等待电脑启动。 - 在使用完毕后，按下电源按钮关闭电脑，然后再关闭电源开关。 3.2 界面介绍 - 液晶显示屏：用于显示当前的操作状态和参数设定。 - 功能按钮：用于进行菜单选择、参数设定等功能操作。 - 数字键盘：用于输入数字参数。 - 菜单按钮：用于进入或退出菜单界面。 - 返回按钮：用于返回上一级菜单。 3.3 基本操作 - 首先，按下菜单按钮进入主菜单界面。 - 使用功能按钮和数字键盘进行菜单选择和参数设定。 - 在设定完成后，按下返回按钮返回上一级菜单。 - 操作完成后，按下菜单按钮退出菜单界面。 - 在操作过程中，可以通过液晶显示屏实时查看当前的操作状 态和参数。 第四章：维护与保养 4.1 清洁 - 在清洁之前，请确保注塑机富士电脑已经关闭，并断开电源。- 用柔软的布擦拭注塑机富士电脑的外壳和显示屏。 - 不要使用任何含酒精、丙酮或溶剂的清洁剂，以免损坏外壳 和显示屏。
操作说明书Operating instructions Manuel d’instructions Manual de instrucciones Manual de instruções Istruzioni di servizio Machinehandboek Betjeningsvejledning Driftsinstruktion Käyttöohje Instrukcja obsługi Návod k obsluze Manual di operare Kullan I m k I lavuzu Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH Riegeler Str. 4, D-79364 Malterdingen Tel. ++49-7644-78-0, Fax ++49-7644-6885 email: fm_marketing@https://www.doczj.com/doc/fe19246154.html,, https://www.doczj.com/doc/fe19246154.html, Typ MM500 - MM1000 Maschinen Nr. 680 005 Baujahr 2004 Datum 08.06.2004
1在开始工作之前......------------------------------------------------------------------------------------------ 11 1.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 1.2操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记---------------- 11 1.2.1人身危险警告标记 --------------------------------------------------------------------------------------- 11 1.2.2 本操作说明书上的禁止标记 -------------------------------------------------------------------------- 12 1.2.3 机器上的禁令和禁止标记----------------------------------------------------------------------------- 12 2 使用规定----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 欧共体合格声明------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 3 安全 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 机器运营商的一般原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.3 操作和维修人员的一般原则 ------------------------------------------------------------------------------ 16 3.4 安全检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.5 机器操作安全说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.6机器调整、保养和修理的安全说明 ------------------------------------------------------------- 18 3.6.1 在气动或充气设备上的工作*--------------------------------------------------------------------------- 19 4 结构和功能 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 4.1 机器概述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 4.2 合模单元 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 4.3 注射单元----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 4.4 液压设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4.5 电气设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4.6操作和控制零件-------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.1操作终端概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.2屏幕操作区 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.3机器操作键盘 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 4.6.4 特殊功能操作区(附加的选装设备) -------------------------------------------------------------------- 35 4.6.5 操作区: 开关和接口 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 4.6.6运行模式选择开关 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36 4.6.7钥匙开关 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 4.6.8IQT网络用的读卡器(选装设备) ---------------------------------------------------------------------- 39 4.6.9急停按钮 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 5安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 5.1 安装地点的技术数据------------------------------------------------------------------------------------------ 42 5.1.1安装图: MAXIMA 500 - MAXIMA 1000------------------------------------------------------------ 44 5.1.2噪音排放值 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 5.1.3允许的环境影响------------------------------------------------------------------------------------------------ 46
注塑机 安全篇 （一）在正常生产操作之前必须做好下列工作 1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）； 2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）； 3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）； 4.检查高压油管及其接头连接是否可靠； （二）在正常生产过程中必须注意下列事项 1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机； 2.进入注塑机时必须停机（并拔下控制电源钥匙）； 3.不能随意触摸加热筒； 4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留； 5.在机械手正下方不容许站人； 6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人； 7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。 谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。 操作篇 （一）开机 1.开机前的准备； （1）检查液压油油位是否正常； （2）检查润滑油油位是否正常； （3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常； 2.打开压缩空气气源； 3.打开各配电柜的电源； 4.接通主机及机械手的电源； 5.机械手复位； （1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE” 状态； （2）Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”； （3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”； （4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成， 绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”； 6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等； 7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档） 8.待模温和料桶温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动； 9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通， 可以观察到油压表有两次上油压过程； 10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复 至正常值。 （二）关机 1.生产结束后，可真接按“周期停止”按钮，停止运行；
A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司目录
海天注塑机操作一．操作面板使用说明：3 1-1.萤幕键盘：3 1-2.资料设定的存储：3 二、画面说明7 2-1、开机步骤：7 2-2、操作画面说明: 8 2-3、开关模资料设定：9 三、射出/储料/射退设定：11 3-1.射出/保压设定： 11 3-1-2 射出/保压切换 12 3-1-2 射出监测及上下限13 3-2.储料/冷却画面说明：14 四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：15 4-1、脱模/座台/调模资料15 五、中子使用说明：18
六、其它条件及功能选择：20 七、温度设定21 八、自动警报使用说明：22 九.模具读取及存储24 十、参数26 10-1 参数1 26 10-2 参数2 26 10-3 参数3 27 十一、归零资料画面27 十二、版本/日期/时间设定画面28十三、输出入检测 30 十四、系统压力检测画面33 十五、输出/输入检测分配 33 十六、参数表35 十八、机械手装设使用说明46
附件一: 47 一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 一、料栏位输入数字正确,并且xx游标会自动xx到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组 储存功能来完成。 键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。 1-3、操作按键 手动键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。 半自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关xx一次，才能继续下一个循环。 电眼自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，唯每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表成品还留在模内；此时，机器停止警报动作。荧幕将显示“脱模失败”。 时间自动键 : 按下此键时，机器进入全自动循环，除非有警报发生，否则机器在循环结束后，即进行下一个循环。(此时检出电眼自动失效)
住友SE350HDZ-C1600注塑机说明书 1、画面操作按钮 画面印刷键：印刷显示中的画面。 异常键：显示异常画面。 异常解除键：在解除异常时按下此键。 UP、DOWN键：画面的选择键。 光标键：选择设定栏目。 数字键：用于输入数值。 输入数值时，作为小数点使用，项目选择时， 显示选择的项目。 取消设定数值或设定为切。 取消设定中的内容。 在画面上侧显示设定栏的ID名称。 2、运转模式〔模式选择〕按钮 准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。（低压低速） 手动按钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。 切按钮：运转准备或运转结束时的模式。 全自动按钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式， 3、塑化按钮 手动射出按钮：按下按钮期间，进行射出动作。
手动计量按钮：按下按钮期间，进行计量动作。 松退按钮：按下按钮期间，螺杆后退。 塑料更换按钮（自动清料按钮）：按下按钮进行自动清料动作，再次按下 按钮自动清料动作停止。 4、开闭模按钮 开模按钮：按下按钮期间，可动模板开模。 闭模按钮：按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转时的起动键。 5、顶针按钮 回位按钮：按下按钮期间，顶针回位。 顶出按钮：按下按钮期间，顶针顶出。 6、抽芯按钮 模仁出按钮 模仁入按钮 7、模厚移动按钮 模后移动后退按钮：按下按钮期间，模厚后退。 模后移动前进按钮：按下按钮期间，模厚前进。 8、塑化装置按钮 座台前进按钮：按下按钮期间，塑化装置前进。
座台后退按钮：按下按钮期间，塑化装置后退。 9、其它装置按钮 马达按钮：按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切断。 电加热器按钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电加热器电源切断。 锁模力调整按钮：进行锁模力自动调整按钮。
注塑成型操作流程 第一部分参数设置1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构资料1 注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制
注塑成型操作流程资料1 3•注塑机控制面板
I 〕怏越关模，板直询|上状态下启动力较人.需更有一宦的压力和流童 JH 劝. 股设Ik 力 50bar- cm~ IS 卜,sStfii 50%右亠 2） 低压关摸*因務动模板已启动.151力小.双曲憎移动有增速作用.移模速度 逹步加快*所以 用低圧慢流量.井可保护模具=一般设搖力佔bctt7»\流 :£2碉丹.右「■移模缸直44M0亳米.用历bm 心“林松H ，乩 此时曲推力 为2. 3吨.須棋具返回杆直怪30m i| 1根•作用在返同杆上力为82 bar/cnA 作用在様具面上的力更小"因模具嚨力面积更大/ 3） 高乐鐵模•为模刖快闭合时.取曲啊按近伸貢・此时阻力加大■另外模貝要 受注射压 力.BB 500baa^W 左右模具螯腔压力”霜获高的压力才能闭含肾棋 貝*如模飢不领紧•制品产生飞边T 髙压績模压力• 一般设在100~120 3 /曲 汛竝宓T 朋以仁 注塑成型操作流程 资料1 1.状态显示画面 2•开关模参数设置显示画面 --.楼 帀悝：閱0川 0川 IS 博 h:力 ~T~ 掩— titSt I ■ ' io or '高期 | ［吧两 iSl 位置 [—tfr 1 ■ 迦三 蘇 l ；iiT ■ 丨朋 i^r.... 4 （» ［抡樺2-4）子…旳汽4中 '理動位賈 : r Q [M MWI ■ 1 1 (Fl) （F2】 飞町r^= -------------------- — 1) (F5) |壮容也二 碍寧尊 | HSM++
百塑立式注塑机说明书 第一部分：开机前的准备工作 1、检查立式注塑机的润滑部件是否润滑充分。 2、检查立式注塑机的油泵是否异常，有无噪音出现。 3、安装模具时，注意上下模的操作方法，确保设备安全。 4、调整设备的压力值，设定适合的温度。 第二部分：操作及调整步骤 先采用手动操作，将电控面板的按钮设置为ON，即打开状态。需要注意的是，立式注塑机的其他按钮只有在设备处于打开状态时才能正常使用。 1、调模 将模具装于上下模之间，然后按下电控操作面板上的“调模”按钮，此时上模板就会进行关模步骤，当模具合模密合好后，再按下“关模”按钮。 2、合模 当立式注塑机处于半自动状态时，双手按住操作台上的“自动开始“按钮，设备就会开始关模，开始时为快速关模，接着缓慢关模直至关模步骤完成。 3、座进 在调模步骤，座进可以控制料嘴油缸台的前进。 4、座背 在调模步骤，座背可以控制料嘴油缸台的后退。
5、射出 操作人员需要根据模具产品的材料、形状、大小来调整注射压力，在设置好时间、温度和位置后，按下立式注塑机上的“射出”按钮即可。 6、螺杆给料 按下“加料”按钮后，立式注塑机的螺杆就会旋转上升，其上升速度可以由背压调节阀进行调整，并且加料的多少由模具产品所需的射胶量来决定。 7、松退 当手动按下“松退”按钮后，立式注塑机的螺杆就会向上移动，进行松退动作。 8、顶出 按下“顶上”按钮，模具产品就会被顶出。当立式注塑机处于半自动状态时，“顶上”按钮可调整产品的顶出高度。 9、顶退 按下"顶下"按钮，顶针会自动返回原来的位置，当立式注塑机处于半自动状态时，“顶下”按钮可调整产品的顶退时间。 10、顶针次数 当立式注塑机处于半自动状态时，顶针次数能够决定产品的顶出次数。 最后，关机步骤需要引起操作人员的注意，首先要关闭控制面板上的开关，接着关闭电源，然后将设备上的杂物清洁干净。
A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司
目录 一．操作面板使用说明： (3) 1-1.萤幕键盘： (3) 1-2.资料设定的存储： (3) 二、画面说明 (7) 2-1、开机步骤： (7) 2-2、操作画面说明: (8) 2-3、开关模资料设定： (9) 三、射出/储料/射退设定： (11) 3-1.射出/保压设定： (11) 3-1-2射出/保压切换 (12) 3-1-2射出监测及上下限 (13) 3-2.储料/冷却画面说明： (14) 四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15) 4-1、脱模/座台/调模资料 (15) 五、中子使用说明： (18) 六、其它条件及功能选择： (20) 七、温度设定 (21) 八、自动警报使用说明： (22) 九.模具读取及存储 (24) 十、参数 (26) 10-1参数1 (26) 10-2参数2 (26) 10-3参数3 (27) 十一、归零资料画面 (27) 十二、版本/日期/时间设定画面 (28)
十三、输出入检测 (30) 十四、系统压力检测画面 (33) 十五、输出/输入检测分配 (33) 十六、参数表 (35) 十八、机械手装设使用说明 (47) 附件一: (48)
一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： ●键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能 来完成。 ●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。