注塑机电气控制系统
第一节 概述
注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。
第一节 注塑机工作原理
一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈
6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆
图1-19 注塑成型原理图
第二节注塑机组成
注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件
塑化装置
注射座
注射油缸
螺杆驱动装置
注射座油缸
螺杆
料筒
螺杆头
喷嘴
合模部件
合模装置
调模装置
制品顶出装置
机身
液压系统
泵、油马达、阀
蓄能器、冷却器、过滤装置
管路、压力表
冷却系统入料口冷却、模具冷却
润滑系统润滑装置、分配器
电器控制系统
动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制
安全保护；故障监测、报警；显示系统
机械手
加料装置
图1-21注塑机组成示图
图1-20注塑机工作程序框图
从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的成型周期、可靠的低压模保（模具保护）、准确的开模定位等等。另一个需要精确控制，是影响注塑成型工艺条件的注射速度、保压压力、螺杆转速及料筒的温度等。例如，由于原料的热性能不同对料筒的温度控制提出苛刻要求，要有合理的控制系统来实现。
（5）电源把其它形式的能转换成电能的装置称为电源，电源分直流与交流电源。直流电流方向一定，如干电池或整流电源。交流电源流动方向随时间而改变。
（6）频率交流电每秒钟的峰点或谷点的数目称为频率，单位为Hz（赫），我国电网频率（工频）为50Hz。
（7）电功率每秒钟电流做的功叫电功率。电功率与时间乘积就电功。电工也用马力作为电功率单位。1马力＝735W。电功的单位用kW/h表示。电的计量单位常称做度。电功率用千瓦表示，符号为kW。电气设备标称功率常采用kW。1kW＝1.36马力。
2．注塑机电控系统要求
注塑机工作循环：
闭
脱注塑机液压系统控制框图，如图7-12所示。
图7-12液压系统控制框图
注塑工艺对电控系统要求：
（1）抽、插芯动作必须按照一定的顺序平稳完成；
（2）动、定模板闭合时运动要平稳，不得有冲击，因此，其合模动作又分为：慢——快——慢合模、锁模；
（3）注塑前，合模机构必须保持足够的合模压力，防止被注入模腔的塑料从模缝中逃出；
（4）注塑后，注射器必须保持注射压力，避免充满模具型腔的塑料倒流；
（5）预塑螺杆转动，粒状塑料被推到螺杆前端，为使注射器中的塑料具有一定密度，要求螺杆后退时必须有一定的阻力；
（6）为实现粒状塑料的塑化，必须使料筒保持一定的温度；
（7）控制系统必须提供恰当的人机交互界面，保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况；
（8）为方便人员的操作和维护，系统必须有一定的诊断功能；
（9）为保证安全生产，系统必须设有安全保护装置。
2．开、闭环控制
（1）开环控制
如系统输出量不与指定输入相比较，系统的输出与输入量之间不存在反馈通道，此种称开环控制，如图7-7所示。此控制系统结构简单、元器件少、成本低、系统容易稳定。由于不对被控量进行检测，当系统受干扰时，被控量一旦偏离原
有平衡状态，再没有消除这种偏差的功能限制了系统的应用。
和图7-6所示的系统均属闭环控制系统。特点是：连续地对被控量检测，把测得值与指定作减法运算，求得的偏差信号经控制器的变换运算和放大器的放大，驱动执行组件，使被控量按照指定输入的要求去变化。如果受内部和外部干扰信号时，通过闭环控制，能自动地消除或削弱干扰信号对被控制的影响，有抗扰动功
（2）
图7-9 闭环直流调速系统框图
（一）温度异常
1）、温度实际值显示为0
A、检查主机板是否正常工作，不工作换主机板。
B、检查主机板与面板通讯（绿灯闪）是否正常，不正常换主机板。
C、检查各电源与机壳之间有无漏电。
D、感温线正负两两短路，看温度是否显示，检查感温线。
2）、温度实际值显示777
A、检查T1010变压器和三芯接插件，如不正常更换T1010或使三芯插头接触良好。
B、更换D/A板。
3）、温度实际值显示888
A、热电偶开路或正负接反。
B、D/A板坏。
4）温度实际值显示999
A、温度超过电脑能显示最高温度（450度）
B、热电偶与强电相碰。
C、更换D/A板
5）温度实际值偏差（偏高、偏低）
A、热电偶故障
B、料也螺杆引起的。
C、以上情况可通过万用表测定热电偶电压来判断显示值是否正确。如果显示值正确，则原因由A、B引起。如果显示值与电压值不符，则由电脑板引起。6）温度显示值在较大范围内跳动
A、干扰，系统没有接地
B、某段跳动，热电偶引起
C、电脑板本身故障，更换D/A板
7）无法加温
A、检查画面有无加热信号（*、+）输出
B、加热继电器输出端有无指示灯亮，无则更换主机板
C、接触器有无220V电压，无则检查外线
D、加热圈是否正常，外线是否有断线现象
四、电器加热回路
电热回路是注塑机的温度控制回路，如图7-43所示，该回路分为一次及二次部分，一次部分电固态继电器控制加热圈，通过固态继电器开关斩波作用进行
3）马达启动输出点（Y，mot off ，mot on ）输出过程是否正常，不正常，则检查参数设定。还不正常，则需更换I/O板或输出板。
4）外部接线的检查，检查保险管是否容断，三相电源380V是否正常，接触器吸合过程是否正常，热继电器是否跳开（用手按蓝色按钮复位）。
二、电机主回路
1．电动机直接启动电路
三相笼型异步电动机单向全起动控制
线路如图7-40所示，常用线路，由刀开关
QS、熔断器FU、接触器KM的主触头、热继
电器FR的热组件与电动机M构成主电路。
起动按钮SB2、停选按钮SB1接触器KM
的线圈及其常开辅触头、热继电器FR的常
闭触头和控制回路FU2构成控制回路。
（1）线路工作原理：起动时，合上QS，
引入三相电源。按下SB2交流接触器，KM
吸引线圈通电，接触器主触头闭合，接通电
图7-40单向全动电控原理图
源直接起动运转、同时与SB2并联的常开助
触头KM闭合，接触器吸引线圈经两条路通电，手松开，SB2自动复位时，接触器KM线圈仍可通过，KM使接触器线圈继续通电，保持电动机连续运行。这种依靠接触器自身辅助触头使线圈保持通电称为自锁，一对辅助触头，称自锁触头。
只要按下停止按钮SBI，接触器KM断电释放，KM的常开主触头将三相电源切断，电动机M停止旋转。当松开按钮后SB1常闭触头在复位弹簧作用下，恢复原来常闭状态，但接触器线圈不再能依靠自锁触头通电，因原来闭合自锁触头已随接触器断电而断开。
（2）电路保护环节
①熔断器FU作为电路短路的保护，而达不到过载保护的目的，因为熔断器规格须根据电动机起动电流作适当选择，还要考虑熔断器反时限特性和分散性。所谓分散性，是指各种规格的熔断器的特性曲线差异较大，即是同一种规格的熔断器其特性曲线也往往很不相同。
②热继电器FR过载保护作用。热继电器热惯性比较大，即使热组件流过几倍额定电流，热继电器也不会立即动作。在电动机起动时间不太长的情况下，热继电器经起动电流冲击而不动作，只有长时间过载FR才动作，断开控制电路。
③欠压保护与失压保护是依靠接触器本身的电磁机构来实现的，当电源电压由于某种原因而欠压或失压时，接触器的衔铁自行释放，电动机停止工作。当电源电压恢复正常时，接触器线圈也不能自动通电，只有操作人员再次按下起动按钮SB2后电动机才会起动，这又叫零压保护。
欠压和失压保护特点：
a．防止电压严重下降时电动机低压运行。
b．避免电动机同时起动造成电压严重下降。
c．防止电源电压恢复时，电动机突然起动造成设备和人身事故。
2．电机星形——三角形启动回路，如图7-41所示。
正常运行时定子绕组接成三角形
的笼型异步电动机，采用星形一三角形
降压起动方法限制起动电流。三相绕组
6个线头均引出，起动时，定子绕组先
接成星形，待转速上升接近额定转速
时，将定子绕组接线由星形接成三角
形，电动机进入全电压正常运行状态。
功率在4kw以上的三相笼型异步电动
机均为三角形接法，均可采用星形——
三角形起动方法。
如图为普通电动机所用的三个接
图7-41星形——三角形启动原理图触器换接的星形——三角形减压起动自动控制线路。由于采用了三个接触器主触头对电动机进行星形——三角形换接，工作可靠，时间继电器KT仅在起动过程中通电。当星形——三角形换接后，KT处于断电状态。由于接触器主触头直接与电源相连，在星形——三角形换接过
程中不会出现第二次起动现象。
三相笼型异步电动机采用星形——三角形起动时，定子绕组星形连接状态
/1。起动转矩为三角形连接直转矩下起动电压为三角形连接直接起动电压的3
的1/3，起动电流也为三角角形起动电流的1/3，与其它降压起动相比，星形——三角形起动成本低、线路简单，起动转矩小，适用于空载或轻载状态下起动。同时，这种降压起动方法只能用于正常运转时定子绕组接成三角形的笼型异步电动机。
θ
注塑机电气控制系统 第一节 概述 注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 注塑机注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统入料口冷却、模具冷却 润滑系统润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21注塑机组成示图 图1-20注塑机工作程序框图
基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统设计与研究 基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统设计与研究 注塑机作为一种常用的塑料加工设备，其在工业领域扮演着非常重要的角色。随着技术的不断发展，人们对注塑机的性能和效率提出了更高的要求，其中一个关键点就是节能。伺服节能注塑机是在传统注塑机的基础上，引入伺服控制系统，以实现更高的能源利用效率，降低生产成本。本文将介绍基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统的设计与研究。 一、引言 注塑机作为一种典型的机电一体化设备，其核心部件是液压系统。而伺服节能注塑机则利用伺服系统代替传统的液压系统，实现对注射过程的精确控制，从而提高注塑机的能源利用率。KEBA控制器作为一种先进的伺服控制系统，具有较高的控制 精度和稳定性，可被广泛应用于伺服节能注塑机中。 二、伺服节能注塑机电控系统的结构 伺服节能注塑机电控系统一般由注塑机机械部分和电气控制系统两部分组成。其中，机械部分包括注射部分、射嘴调节、注射前压紧、保压和射退等功能。电气控制系统利用KEBA控制 器对机械部分进行控制，实现精确的注射过程控制。 三、KEBA控制器的特点 KEBA控制器具有以下几个特点： 1. 高性能的控制算法：KEBA控制器采用先进的控制算法，能 够实现对伺服电机的精确控制，从而提高注塑过程的控制精度和稳定性。 2. 丰富的通信接口：KEBA控制器支持多种通信接口，如CAN 总线、以太网等，能够与其他设备和系统进行良好的通信连接，
实现数据的传输和共享。 3. 强大的编程功能：KEBA控制器提供了丰富的编程功能，支 持多种编程语言和编程方式，方便开发人员进行程序开发和调试。 4. 友好的人机界面：KEBA控制器具有友好的人机界面，操作 简单直观，方便操作人员进行设备操作和监控。 四、伺服节能注塑机电控系统的设计与研究 伺服节能注塑机电控系统的设计与研究一般包括以下几个方面：1. 系统整体的设计：根据注塑机的工作原理和要求，设计伺 服节能注塑机的机械部分和电气控制系统的整体结构，确定各个部件的功能和连接方式。 2. KEBA控制器的配置与调试：选择合适的KEBA控制器，根 据注塑机的需求进行配置，包括参数设置、通信接口配置等。进行控制器的调试，确保各项功能正常运行。 3. 伺服系统的参数调整：根据注射过程的要求，对伺服系统 的参数进行调整，包括加速度、速度和位置等参数的设定，实现注射过程的精确控制。 4. 系统性能的测试与评估：对伺服节能注塑机进行系统性能 测试，包括控制精度、稳定性和能源利用率等指标的测试与评估，以评估系统的性能，并进行必要的优化。 五、总结 伺服节能注塑机电控系统是注塑机技术发展的一项重要成果。基于KEBA控制器的伺服节能注塑机电控系统能够实现更高的 能源利用率和更精确的注射过程控制，为注塑机技术的进一步发展提供了有力的支持。在未来的工业生产中，伺服节能注塑机电控系统将有更广泛的应用前景
线上虚拟仿真实习报告 一、实验目的： 注塑成型工艺是塑料成型的重要方法，可一次成型外形复杂、尺寸精确、表面光洁且带有金属嵌件的塑料制件，注塑制品占到塑料制品的20-30%，被广泛地应用在家电、汽车、机械、电子、建筑、医疗卫生、宇航、军工等行业。 注塑成型设备是典型的机电液一体化系统设备，主要由注塑部件、合模部件、液压系统、电气控制系统、加热系统、冷却系统、机械手等组成。控制工艺参数较为复杂，主要有：机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力、保压压力、塑化压力、注射速度、螺杆转速、保压时间、模内冷却时间等。 由于注塑成型工艺过程是往复循环过程，循环周期短，各装置的动作常常同时进行，在实验室条件下，很难做到同时全面观察并正确理解其工艺过程；再者，由于塑料种类的多样性及其流动性差异较大，塑料制品的形状各异，在实验室条件下，仅能针对一种塑料模具进行实验；事实上，产品结构或尺寸不同则模具不同，与之匹配的成型工艺参数也需要进行合理调整与控制。 本项目依托虚拟仿真技术，构建虚拟仿真实验平台，以注塑成型设备为机电液一体化控制系统对象，采用虚实结合的教学方法，向学生提供有针对性的单项实验或综合实验，可不受限制地重复试验，节能、降耗，弥补以往传统实物实验的不足，提高实验教学效果。 （1）让学生直观了解注塑成型设备的结构组成，结合注塑机的分步动作，全面把握注塑成型工艺过程的控制，安全、可靠、不受时空限制； （2) 通过本虚拟实验平台，学生可以模拟不同的注射成型工艺参数设置，进而了解产生缺料、飞边、凹痕、银丝、熔接痕、翘曲、气泡、尺寸误差等缺陷的原因，进而掌握注塑成型工艺参数的合理调控对生产实践具有重要指导意义； （3) 通过虚拟实验平台，可以方便地模拟多种塑料的成型，掌握不同塑料流动性差异对注塑成型工艺参数的控制要求。 通过本实验，使学生更方便掌握注塑成型设备的结构组成和工艺控制，进一
前言 前言 现代工业领域，尤其是机械制造业、电子信息产业、国防工业，以及食品制药等现代工业的智能化、无人化，都依赖于自动化生产线的日益灵活化智能化。 随着机械制造业的精度、传感器精度与灵敏性的不断提高，再加上微型计算机等信息技术在机械制造业上的快速利用，逐渐形成一门新的交叉学科：机电一体化。自动化生产线的日渐智能化，其应用都离不开机电一体化。它通过自动化输送、加工、安装、储运等系统及其他辅助装置，使整个工作系统按设计的程序自动工作，稳定高效地制造出符合客户技术要求的产品。 自动化生产线的发展方向，主要是围绕提高生产率和增大通用性、灵活性而展开。为适应多品种生产的需要，自动化生产线将发展成为能快速调整的可调自动化生产线，更能满足生产者适时变化的生产要求。近年来，数控机床、工业机器人和电子计算机等相关领域的快速发展，以及成组技术的应用，提升了自动化生产线在生产过程中的灵活性，实现了多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动化生产线技术的发展，降低了自动化生产线的平均成本，而且在机械制造业中的应用越来越广泛。更为可观的是已经向高度自动化的柔性制造系统发展。
绪论 基于PLC注塑机控制系统设计 1绪论 1.1题目来源 结合生产实习 1.2研究目的及意义 早期的注塑机控制系统是采用继电接触器线路，特点为是占用空间，接线繁琐，经常出现故障且不容易排查，以至于其发展空间受到很大的限制。随着微型计算机技术的不断发展，人们一直在寻找好的控制方法以提高注塑机控制系统的可靠性，降低生产成本。PLC的出现与应用，注塑机控制系统由PLC控制成为了现代工业设计的首选。特别是人机界面技术逐渐成熟，自动化程度的大大提高，很大的程度上降低工厂成本、提高生产线的集成化，有利于增加产品的产量、提高质量以及产品的竞争力。 本课题致力于研究自动化控制的智能控制装置——基于PLC注塑机控制系统，并与控制温度的装置结合，实现自动化操作。PLC在注塑机控制系统中的应用可分以下三方面讨论。 1.2.1提高自动化水平、树立产品形象 随着科学技术不断发展，智能化的产品越来越多，生产机械及自动化水平也直接影响企业的竞争力。注塑机的发展历程由继电接触器控制系统到PLC控制系统为主流。现代的控制系统绝大多数是由微控制器为核心，但控制系统程序优化情况不一样，设计构想不一等方面表现出来的自动化水平也不一致。 一种操作简单、智能化程度高的控制系统是设备的重要组成成分，也是企业形象的重要的方面，所以此课题设计一套简单智能的控制系统可以树立良好的产品形象。 1.2.2加速资金周转、提高企业效益 企业的重要保障之一是资金，在有限的额度内实现快速周转，促成良性发展。一个技术改造项目，选择研发周期短、成功率较高的项目能为改造带来较大的经济效益。
海天注塑机参数 海天注塑机是一种用于塑料制品生产的设备。它可以将 塑料颗粒加热融化后注入模具中进行成型。海天注塑机由注射机、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。它具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定等特点，广泛应用于汽车零部件、家电、日用品、医疗器械等塑料制品的生产领域。 一、注塑机的型号和规格 海天注塑机的型号和规格根据不同的生产需求而变化。一般来说，注塑机的规格是根据注射机的注射容量和锁模力来确定的。注射容量是指每个注射机每次注射的最大塑料量，通常以克为单位。锁模力是指在成型过程中模具对塑料的封闭力，通常以吨为单位。 二、注塑机的推动方式 海天注塑机的推动方式有液压传动和机械传动两种。液压传动具有动力大、精度高、噪音小等优点，被广泛应用于注塑机中。机械传动则是通过齿轮和曲轴传动来实现注射、开合模等动作，优点是结构简单、维护方便等。 三、注塑机的注射单元 注塑机的注射单元是指将塑料颗粒加热融化后进行注射的部分。注塑机的注射单元主要由注射缸、螺杆、加热器和注射嘴等组成。注射缸是塑料加热融化的地方，螺杆则是将融化的塑料推送至模具中的部分。加热器用于加热融化的塑料，注射嘴则是将塑料注入模具中的部分。 四、注塑机的锁模机构
注塑机的锁模机构是指将模具封闭在注射机中进行注射的部分。注塑机的锁模机构主要由模板、隔板、导柱、锁模电机和拉杆等组成。模板是将模具固定在注射机上的部分，隔板用于将模具分成上下两部分，导柱则用于引导模具的运动。锁模电机和拉杆则是用来施加锁模力，确保模具的稳定。 五、注塑机的液压系统 注塑机的液压系统是指为注塑机提供动力并控制注塑过程的系统。注塑机的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压阀和液压缸等组成。液压泵负责为液压系统提供动力，液压马达则将液压能转化为机械能。液压阀用于控制液压系统的压力和流量，液压缸则用来实现注射、开模等动作。 六、注塑机的电气控制系统 注塑机的电气控制系统是指对注塑机的各个部分进行电气控制的系统。注塑机的电气控制系统主要包括控制箱、电气元件、控制面板和触摸屏等。控制箱是安装电气元件的地方，电气元件则用来控制注塑机的各个部分。控制面板和触摸屏用于操作注塑机，设置注射参数和监控生产过程。 七、注塑机的应用领域 海天注塑机广泛应用于汽车零部件、家电、日用品、医疗器械等塑料制品的生产领域。注塑机可以生产各种形状和尺寸的塑料制品，如汽车外壳、塑料容器、玩具等。它的生产效率高、产品质量稳定，被广大生产企业所青睐。 八、注塑机的维护保养 为确保注塑机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。注塑机的维护保养主要包括润滑、清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。此外，还需要定期检查液压系统、电气系统和注射系统的工作状态，及时处理故障。
注塑机工作原理及构造 一、注塑机工作原理注塑机是一种在工业生产过程中使用的设备，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中以成型。注塑机工作原理如下：1.向注塑机的进料口添加塑料颗粒。2.将添加的塑料颗粒经过熔融器加热溶化。3.加热溶化后的塑料被压进模具中，形成所需的形状。4.待塑料完全冷却后，从模具中取出制品。 二、注塑机构造分析注塑机主要由注塑系统、射出系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。 1.注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件，其作用是将熔化的塑料注入模具中。主要包括喂料装置、熔融器、注射缸和射嘴等组件。喂料装置用于将塑料颗粒输送到熔融器中；熔融器加热塑料颗粒使其熔化；注射缸用于储存熔融的塑料；射嘴则控制塑料的流动和射出。 2.射出系统射出系统是用于将熔化的塑料注入模具中的系统。包括射出缸、螺杆、加热器、润滑装置等组件，通过控制射出缸中的螺杆向前推进，将塑料压入模具中进行冷却、硬化成型。 3.冷却系统冷却系统是将热塑性塑料的温度降至它成型前的温度的，并维持其温度的系统。它主要包括冷却水系统和空气冷却系统两种。其中，冷却水系统主要是通过将冷却水引入
模具中进行冷却；空气冷却系统则是通过向模具喷风进行冷却。 4.液压系统注塑机液压系统由液压油箱、油泵、控制阀、液压缸等组件组成。液压泵将液压油压力传至液压缸中，驱动模具开合，射出螺杆等部件运动。 5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的核心控制系统，它通过控制注塑过程的各个环节，实现注塑机自动化生产的功能。主要包括PLC、触摸屏、电机等组件。 总之，注塑机是一种在工业生产中应用广泛的设备，它能够快速高效地将热塑性塑料注入模具中进行成型，具有广泛的应用前景。
注塑机安全知识培训 注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。 一、注塑机的基本原理和结构 注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。 1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。 2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。 3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。 4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。 二、注塑机的操作要点和注意事项 正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。以下是注塑机的操作要点和注意事项： 1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。必要时进行润滑和维护。 2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。 3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。 4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。在操作过程中应注意模具的位置和结构，避免发生意外。 5. 料斗和料斗机构的维护：定期清理料斗和料斗机构中的残留物，并保持其干燥和清洁。检查料斗机构的工作状态，必要时进行维护和修理。 三、注塑机故障排除和维护方法
目录 注塑机电气电路分析---弘讯电脑 (2) 1.电源系统 (2) 2.位置尺（A/D）的测量 (2) 3.温度的测量和控制 (3) 4.比例压力，流量（D/A） (3) 5.面板控制及显示器。 (4) 6.方向阀驱动及行程输入。 (5) 7、使用U盘传程序方法 (5) 8. 弘讯电脑常见故障分析 (7) 故障一：无显示、显示不清晰 (8) 故障二：手动灯不亮，不工作 (8) 压力、流量故障 (9) 温控故障 (9) 电子尺故障 (10) 输入、输出点故障 (11) 按键故障 (11) 资料存储故障 (11) 其它故障 (12)
注塑机电气电路分析---弘讯电脑 1.电源系统 AK580-M6C电源系统由以下4个部分组成： 1、440W变压器，输入380V，输出0，110V，220V，110V供给开关电源，220V， 供交流接触器（加热，电机启动） 2、T1015小变压器，~15V，0V，~15V，（蓝，灰，蓝）供电脑测量位置尺电源。~10V， 0V，~10V（黄，白，黄）供温度测量用电源 3、开关电源A（0V，24V），供电脑自身主机，面板用电，及比例压力，流量。 4、开关电源B（HCOM，H24V），供接近开关，行程开关，及液压电磁阀用电。 故障分析： 1、440W变压器故障判定按电工标准进行检验，输入输出是否符合标牌标准。注： 小变压器T1015，15V不得低于13.5V，10V不得低于7.5V，否则，可能会造 成电子尺显示数据大范围波动，温度跳动不准。 2、若小变压器T1015无输出，则电脑显示位置检测不良，加热，电机不能启动， 温度画面每一段实际温度显示为970。 3、开关电源A，若没输出，造成显示无，主机RUN红色指示灯不闪烁，无法开机。 4、开关电源B无，基本表现为：行程开关（PB）都无输入（PB=0），（PC）方向阀， 及溢流阀不通电。 5、C6000，C7000电脑A，B电源根据实际的负载大小配置与机器锁模力，及机型 有一定关联，开关电源型号有150W，240W，350W，500W，600W。注240W，500W， 600W的输入电压110V，220V，电源本身会自动调整，电源内的风扇会根据温 度的升高自动打开冷却，若风扇坏，工作一段时间后，开关电源发热，造成停 机。 2.位置尺（A/D）的测量 1、位置尺又称位移传感器。 S V为+10V，G为0V，S为信号端，Smin=0v,Smax=10v 电子尺的内电阻一般为5K+10%，特殊也有3K，1K，10K。 2、电脑到电子尺的连接须采用屏蔽线连接，并避开强电线路，不应与动力线路穿 同一根管。防止干扰。 3、位置尺即电脑对注塑机上模板位置，顶杆位置，螺杆位置，座台位置实际监控。 主画面动态显示三把电子尺的实际位置。既实际位置的变动，主画面上的模板， 顶杆，螺杆位置会发生变化。 4、组态画面内：位置尺的长度即实际所对应使用电子尺的长度，如电子尺标称9E， 即9*25MM=225MM，由于电子尺的本身有一定误差，设定时根据实际须作适当调
注塑机的结构和功能 注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。以下是详细的注塑机结构和功能介绍。 1. 注塑系统 注塑系统是注塑机的核心部件。它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力， 使塑料原料融化并推入模具中。注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。因此， 注塑系统的材料和制造工艺非常重要。 2. 电气控制系统 电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设 备组成。电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启 动离合器、加温等。电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。 3. 液压系统 液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、 油压计等组成。它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具 中注射熔融的塑料原料。液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造 工艺必须保证高质量和可靠性。 4. 冷却系统 冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。冷却 系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。同时，它还可以 在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制 品的质量。 总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不 同的塑料制品。注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和 产品质量，具有广泛的应用前景。
注塑机结构分析及其工作原理 注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。 1、注塑机的结构分析 注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。 （1）注射系统 注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。 （2）液压系统 液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。 （3）电气控制系统 电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。控制器使用程序来控制所有
的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。 （4）加热和冷却系统 加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。 2、注塑机的工作原理 注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。 当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。 当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。 对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如： 注塑机的频率和压力要由控制器控制。 必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。 注塑机应定期进行检查和维修。 总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。了解注塑机的工作原理和结构分析是非常重要的，如果您
PLC技术的电气设备自动控制系统 摘要：为了给工业自动化提供技术支持，设计了基于ＰＬＣ技术的电气设备自动控制系统，获取电气设备运行相关信息，将其输入ＰＬＣ可编程控制器中，利用控制器实现电气设备控制，将控制后电气设备运行信息输入输出模块中，利用该信息控制电气设备运行状态和开关阀电路，显示模块为用户提供电气设备运行信息．实验结果表明，该系统运行稳定，具备良好的通信性能，可以控制电气设备温度和压力，实际应用效果较好。 关键词：ＰＬＣ技术；电气设备；自动控制系统；触摸屏；传感器；通信程序 引言 计算机技术和人工智能技术的发展推动了各行各业技术革新，尤其是电气设备应用较广的制造业，电气设备的应用使其在生产制造环节节省了大量人力物力以及生产制造时间，在制造精密仪器和相对复杂配件时，对电气设备控制质量要求较高，电气设备控制效果不佳对工业生产影响较大，延误生产工期的同时也会造成大量物料消耗。针对电气设备控制需求，设计了注塑机自动控制系统，该系统从电气设备硬件结构角度出发，利用ＰＬＣ可编程控制器和触摸屏以及传感器等软件与硬件组合的形式实现电气设备控制，但该系统在其应用过程中的稳定性和协调性相对较差，仅适用于某些特定的电气设备，则针对温控电气设备设计了控制优化系统，该系统依据定量反馈理论利用串级控制算法实现电气设备自动控制，但该系统运行时存在迟滞性特征，导致其控制效果较差。 ＰＬＣ技术是专门服务于工业环境内的数字运算控制器，其利用可编程存储器，将逻辑控制算法写入其中，通过数字模拟形式输出控制数据实现控制各类电气设备生产运作过程，ＰＬＣ控制器在应用过程中具备良好的柔性和可靠性，当电气设备更新时，ＰＬＣ控制器无需更换，仅改变其可编写程序即可。ＰＬＣ控制器的平均故障时间可高达５年，具备较高的可靠性．针对电气设备在其使用过程中控制效果不佳情况，本文设计基于ＰＬＣ技术的电气设备自动控制系统，为提升电气设备自动控制技术提供有力手段．
注塑机电气故障的处理方法 注塑机作为工业生产中重要设备之一，在生产过程中经常面临各种故障，其中电气故障是比较常见且影响比较大的故障。对于这种情况，我们需要做好相应的处理，以确保注塑机能够正常高效运转。 一、常见的注塑机电气故障种类及处理方法 1.注塑机无法启动。这种情况往往是由于电源线路故障或 接触不良引起，解决方法一般是检查电源线路是否正常，检查开关接触是否良好，清洁开关触点和线路接口。 2.注塑机单相无法接电。这种情况往往是由于电源线路某 个相断开或断路引起，解决方法是检查电源线路的连接情况是否正常，找出断开或断路点进行修复。 3.注塑机电机无法正常转动。这种情况往往是由于电机内 部出现故障，比如电机绕组连接松动或绕组烧坏，解决方法是检查电机内部是否正常，拆下电机修理或更换电机。 4.注塑机油泵无法正常工作。这种情况往往是由于电磁阀 不能正常工作，或者油路出现堵塞引起的，解决方法是检查电磁阀线路是否正常，清洗油路，确保油路畅通。 5.注塑机加热不足。这种情况往往是由于电热管没有正常 工作，或线路接触不良引起的，解决方法是检查电热管连接是否正常，检查线路接触是否良好。
6.注塑机机器不停止或原地停止无法启动。这种情况往往是由于电控系统出现故障，例如融断器损坏，行程开关出现问题，解决方法是检查电控系统是否正常，对损坏的部件进行调整或更换。 7.注塑机电磁铁发热或使用时间长变形。这种情况往往是由于电磁铁使用时间过长或者长时间工作时温度过高引起的，解决方法是检查电磁铁是否损坏，如果损坏需要更换。 二、注塑机电气故障避免措施 除了及时处理注塑机电气故障外，我们也需要采取措施来避免电气故障的发生，从而确保注塑机的稳定运行。 1.合理的安装：在安装注塑机时应按照厂家提供的安装说明进行安装，保证电器接线正确牢固，避免接线不良或缺失。 2.防止电压波动：注塑机使用中应保证电源电压稳定，避免电压过高或过低引起的损坏。 3.定期保养：定期对注塑机的电器部件进行检查和保养，及时更换老化的零部件，确保注塑机的运转稳定。 4.使用合适的选配件：使用合适的选配件能够有效地保证注塑机的电路稳定性和耐用性，避免故障的发生。 综上所述，注塑机电气故障是注塑机使用过程中比较常见的问题，但只要我们掌握一定的解决方法和避免措施，就可以有效地避免和解决这些问题，保证注塑机的正常稳定运行，提高工业生产效益。
塑料制品厂注塑机使用说明书注意事项： 1. 本使用说明书适用于塑料制品厂注塑机的操作和维护。请严格按照本说明书的规定操作，以保证设备正常运行和操作人员的安全。 2. 在开始操作注塑机之前，请确保已经阅读并理解该说明书的所有内容。如有任何问题或疑问，请联系厂家或专业人员进行解答。 3. 本说明书包括注塑机的组成结构、操作流程、安全使用、故障排除和日常维护等方面的内容。 一、注塑机的组成结构 1. 主机：注塑机的核心部分，包括注射装置、闭锁装置和开合模装置等。 2. 液压系统：提供注塑机运行所需的动力，包括液压泵、液压缸、油箱等。 3. 控制系统：用于控制注塑机的工作状态和参数调整，包括电气控制柜、触摸屏等。 4. 冷却系统：保持注塑机在正常温度范围内运行，包括冷却水循环系统和冷却风扇等。 二、注塑机的操作流程
1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否正常，确认供电和液压系 统是否正常运行。 2. 开机操作：启动电源开关，按照控制系统显示的指示进行操作， 包括选择模具、调整注射速度和压力等。 3. 开始注塑：确定注塑机处于就绪状态后，将塑料材料放入料斗， 并启动注塑机，开始进行注塑。 4. 监控注塑过程：观察注塑机的工作状态，如有异常请及时停止操 作并排除故障。 5. 关机操作：注塑完成后，按照操作流程逆序操作，关闭注塑机并 切断电源。 三、注塑机的安全使用 1. 操作人员应经过培训并具备一定的注塑机操作经验，严禁未经培 训人员擅自操作设备。 2. 在操作前，应检查注塑机的保护装置和安全设施是否完整和可靠，确保没有任何故障。 3. 操作时应穿戴好劳动保护用品，如帽子、手套、眼镜等，避免意 外伤害。 4. 禁止在运行中触摸任何移动部件，避免被夹伤或撞伤。 5. 禁止用湿手操作电源开关和电气设备，以免触电事故。 四、注塑机的故障排除
注塑机的结构和操作规程 一、注塑机的结构 注塑机一般由注料系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全控制系统等组成。 1.注料系统 注料系统的作用：注料系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注料式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注料结束后，对注料到模腔中的熔料保持定型。 注料系统的组成：注料系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注料油缸、注料座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 2.合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3.液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注料成型工艺各项要求。 4.电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注料机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 加热及冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注料喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。 冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 5.润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 6.安全控制 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气—机械—液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 二、注塑机操作规程 （一）、开机操作 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮。
注塑机的组成 注塑机是一种高效的塑料加工设备，它由许多不同的部件组成。这些部件共同协作，实现对塑料原料的加热、塑化、注射、冷却、开模等过程，最终生产出各种各样的塑料制品。本文将详细介绍注塑机的各个组成部件。 一、注塑机的主要组成部分 1.注射系统 注射系统是注塑机最关键的部分之一，它负责将塑料原料从料斗中输送到注射缸中，并将其加热、塑化。注射系统由料斗、喂料机、加料缸、螺杆、加热器、喷嘴等多个部件组成。其中，螺杆是注射系统的核心部件，它通过回转将塑料原料加热、塑化，并将其注入模具中。 2.压力系统 压力系统是注塑机的另一个重要组成部分，它负责提供高压力的液压油，帮助注塑机完成各个工作环节。压力系统由油泵、油箱、油管、电磁阀、压力计等多个部件组成。其中，油泵是压力系统的核心部件，它负责将液压油通过油管输送到各个执行部件中。 3.电气控制系统
电气控制系统是注塑机的大脑，它负责控制注塑机的各个部件，实现注塑机的自动化控制。电气控制系统由电控柜、PLC、触摸屏、电机、传感器等多个部件组成。其中，PLC是电气控制系统的核心部件，它通过控制电机、传感器等部件的工作，实现对注塑机的自动化控制。 4.模具 模具是注塑机的另一个核心部件，它是生产各种塑料制品的关键。模具由上模板、下模板、模具芯、模具腔等多个部件组成。其中，模具芯和模具腔是模具的核心部件，它们负责将塑料原料注入模具中，并在注塑完成后将制品从模具中取出。 二、注塑机的辅助组成部分 1.冷却系统 冷却系统是注塑机的辅助组成部分，它负责将注塑成型后的制品进行冷却，使其达到稳定状态。冷却系统由水泵、水管、冷却塔等多个部件组成。其中，冷却塔是冷却系统的核心部件，它通过将注塑成型后的制品送入冷却水中进行降温，从而保证制品的质量。 2.干燥系统 干燥系统是注塑机的另一个辅助组成部分，它负责将塑料原料进行
毕业设计（论文） 论文题目用Ai-02电脑控制注塑机电气 和PLC程序设计 摘要 Ai-02注塑机专用电脑是日本富士公司根据震雄塑机各部分动作及客户需要设计并生产，符合JIS各项检验标准。由于该电脑工作稳定、可靠且操作简单易学，较多的用在中、小型注塑机中。在震雄十余种控制电脑中，Ai-02电脑是最具代表意义的一种。由于Ai-02注塑机专用电脑随着注塑机的发展刚刚进行优化后的新的产品，国内公司普遍对该注塑机的应用缺乏有效指导。因此开展Ai-02电脑和JN128-E型精密注塑机的相关应用工作成为一项迫切的任务。 本文首先介绍了Ai-02电脑的功能和主要特点和JN128-E型精密注塑机，一些主要的与注塑相关参数和注塑机各系统的描述。接着对注塑机电气部分硬件设计和软件设计进行了详细的分析。最后对制作和调试进行了总结。 关键词：精密注塑机; Ai-02电脑; 设计
Abstract Ai-02 special computer for injection molding machine is designed and manufactured by Fuji Company of Japan according to the actions of all parts of Zhenxiong plastic machine and the needs of customers, which conforms to the inspection standards of JIS. Because the computer is stable, reliable and easy to learn, it is widely used in small and medium-sized injection molding machines. Ai-02 computer is the most representative of more than ten control computers in Zhenxiong. With the development of the injection molding machine, the ai-02 injection molding machine special computer has just been optimized for new products. Domestic companies generally lack effective guidance for the application of the injection molding machine. Therefore, it is an urgent task to carry out the application of ai-02 computer and jn128-e precision injection molding machine. This paper first introduces the function and main features of ai-02 computer, jn128-e precision injection molding machine, some main parameters related to injection molding and the description of each system of injection molding machine. Then the hardware design and software design of the electrical part of the injection molding machine are analyzed in detail. Finally, the production and debugging are summarized. Keyword s: precision injection molding machine; Computer Ai - 02; design