全力发注塑机电脑说明书
摘要：
一、介绍全力发注塑机电脑说明书
二、注塑机电脑控制系统的功能特点
三、使用注塑机电脑控制系统的注意事项
四、总结
正文：
一、介绍全力发注塑机电脑说明书
全力发注塑机电脑说明书是一本针对注塑机电脑控制系统使用的详细指南。它包含了系统的基本原理、操作方法、功能特点、维护保养以及故障排除等方面的内容。通过阅读这份说明书，用户可以更好地了解注塑机电脑控制系统，从而更加高效、安全地使用这一设备。
二、注塑机电脑控制系统的功能特点
1.控制精度高：注塑机电脑控制系统能够实现精确的控制，提高了注塑件的尺寸精度和表面质量。
2.操作简便：通过触摸屏操作界面，用户可以轻松地实现注塑过程的控制，包括注射速度、压力、温度等参数的设定与调整。
3.自动化程度高：系统能够实现自动注塑、自动开模、自动顶出等功能，大大降低了操作人员的工作强度。
4.故障诊断与预警：系统能够对注塑过程进行实时监控，发现异常情况时及时发出警报，提醒操作人员进行处理。
5.数据记录与分析：系统能够记录注塑过程的相关数据，为用户提供分析依据，帮助其不断优化生产过程。
三、使用注塑机电脑控制系统的注意事项
1.系统操作前，请确保操作人员已接受相关培训，了解系统的基本原理和操作方法。
2.操作过程中，请遵循安全规程，防止意外事故发生。
3.定期对系统进行维护保养，确保系统正常运行。
4.发现故障时，请及时联系售后服务人员进行处理，切勿擅自拆卸维修。
四、总结
全力发注塑机电脑说明书为用户提供了详细的使用指南，帮助用户更好地了解和操作注塑机电脑控制系统。
力劲注塑机使用说明 第一章注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成 型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过 一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过 电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、 顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射； 在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁 模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可 靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应 采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点： 1．机构的结构特点： 的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压 （4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图 图3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书 柳州市华工百川橡塑科技有限公司 Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.
前言 承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢! 首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。 再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存. 柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上
目录 一、安全装置 (4) 1-1对人体可能发生伤害的防止 (4) 1-2烫伤的防止 (4) 1-3 防止的电击 (4) 1-4 作业环境发生危险的防止 (5) 二、安全装置确认 (5) 2-1 紧急停止开关的确认 (5) 2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5) 三、用途与特点 (6) 四、技术规范 (6) 五、机器结构及动作 (7) 5-1 注射部份 (7) 5-2 锁模部份 (8) 5-3 床身部份 (9) 5-4 液压部份 (9) 5-5 冷却部份 (10) 5-6 电气部份 (11) 六、开机运转注意事项 (12) 七、运输与安装 (13) 附图： 外观图 模板尺寸图 锁模阀板位置图 注射阀板位置图 地基图 动作顺序表 液压原理图 主电路图 控制线路图 电脑板连接图 输入板端子接线图 输出板端子接线图 尺子板端子接线图 流量、压力放大板连接图 机架接线图1 机架接线图2
注塑机操作说明 开当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。(主动运行时定然要开 2.操纵阐明 2.1 开机启用过程流程 1、检验气源是否接上； 2、检验IMM联机是否接上； 3、检验紧迫停顿是否正常； 4、将总电源开关转向ON； 5、将克制面板克制电源开关转向ON； 6、再按下电源开关，体系电源自保ON； 7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页： 8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点； 9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并 从头启用电源； 10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。 2.2 关机过程流程 1、机器已停顿各项操纵后； 2、将克制面板克制电源开关转向OFF； 3、将总电源开关转向OFF； 4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。 2.3 IMM信号料理阐明 1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。 2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。 3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。 2.4归原点动作阐明 在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。 正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。 键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。 挑选归原点个轴前后循序。正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。 归原点循序改动定然要留神各轴平安。 发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。 开机后警报或告诫料理实现，按此键。 机器正常，按此键归原点。 体系归原点中。归完原点后切至手动画页。 2.5手动操纵阐明 2.5.1画面按键引荐 画页切换到顶页 画页切换到上一页 画页切换到下一页 画页切换到末页 挑选O点输出ON 挑选O点输出OFF
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
塑料制品厂注塑机使用说明书注意事项： 1. 本使用说明书适用于塑料制品厂注塑机的操作和维护。请严格按照本说明书的规定操作，以保证设备正常运行和操作人员的安全。 2. 在开始操作注塑机之前，请确保已经阅读并理解该说明书的所有内容。如有任何问题或疑问，请联系厂家或专业人员进行解答。 3. 本说明书包括注塑机的组成结构、操作流程、安全使用、故障排除和日常维护等方面的内容。 一、注塑机的组成结构 1. 主机：注塑机的核心部分，包括注射装置、闭锁装置和开合模装置等。 2. 液压系统：提供注塑机运行所需的动力，包括液压泵、液压缸、油箱等。 3. 控制系统：用于控制注塑机的工作状态和参数调整，包括电气控制柜、触摸屏等。 4. 冷却系统：保持注塑机在正常温度范围内运行，包括冷却水循环系统和冷却风扇等。 二、注塑机的操作流程
1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否正常，确认供电和液压系 统是否正常运行。 2. 开机操作：启动电源开关，按照控制系统显示的指示进行操作， 包括选择模具、调整注射速度和压力等。 3. 开始注塑：确定注塑机处于就绪状态后，将塑料材料放入料斗， 并启动注塑机，开始进行注塑。 4. 监控注塑过程：观察注塑机的工作状态，如有异常请及时停止操 作并排除故障。 5. 关机操作：注塑完成后，按照操作流程逆序操作，关闭注塑机并 切断电源。 三、注塑机的安全使用 1. 操作人员应经过培训并具备一定的注塑机操作经验，严禁未经培 训人员擅自操作设备。 2. 在操作前，应检查注塑机的保护装置和安全设施是否完整和可靠，确保没有任何故障。 3. 操作时应穿戴好劳动保护用品，如帽子、手套、眼镜等，避免意 外伤害。 4. 禁止在运行中触摸任何移动部件，避免被夹伤或撞伤。 5. 禁止用湿手操作电源开关和电气设备，以免触电事故。 四、注塑机的故障排除
注塑机 安全篇 （一）在正常生产操作之前必须做好下列工作 1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）； 2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）； 3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）； 4.检查高压油管及其接头连接是否可靠； （二）在正常生产过程中必须注意下列事项 1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机； 2.进入注塑机时必须停机（并拔下控制电源钥匙）； 3.不能随意触摸加热筒； 4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留； 5.在机械手正下方不容许站人； 6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人； 7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。 谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。 操作篇 （一）开机 1.开机前的准备； （1）检查液压油油位是否正常； （2）检查润滑油油位是否正常； （3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常； 2.打开压缩空气气源； 3.打开各配电柜的电源； 4.接通主机及机械手的电源； 5.机械手复位； （1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE” 状态； （2）Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”； （3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”； （4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成， 绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”； 6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等； 7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档） 8.待模温和料桶温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动； 9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通， 可以观察到油压表有两次上油压过程； 10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复 至正常值。 （二）关机 1.生产结束后，可真接按“周期停止”按钮，停止运行；
震德注塑机富士电脑说明书 震德注塑机富士电脑说明书 第一章：引言 感谢您购买震德注塑机富士电脑。本说明书旨在为您提供操作和维护震德注塑机富士电脑的详细信息。请仔细阅读本手册，以确保正确使用和维护本产品。 第二章：产品概述 2.1 产品特点 - 震德注塑机富士电脑采用最先进的技术和材料，具有高性能和可靠性。 - 采用液晶显示屏，操作简单直观。 - 支持多种注塑机的控制，可以适应不同的生产需求。 2.2 包装内容 - 震德注塑机富士电脑主机 - 电源线 - 数据线 - 说明书 - 保修卡 第三章：操作指南 3.1 开机和关机
- 将电源线插入电源插座，并接通电源开关。 - 按下电源按钮开机，等待电脑启动。 - 在使用完毕后，按下电源按钮关闭电脑，然后再关闭电源开关。 3.2 界面介绍 - 液晶显示屏：用于显示当前的操作状态和参数设定。 - 功能按钮：用于进行菜单选择、参数设定等功能操作。 - 数字键盘：用于输入数字参数。 - 菜单按钮：用于进入或退出菜单界面。 - 返回按钮：用于返回上一级菜单。 3.3 基本操作 - 首先，按下菜单按钮进入主菜单界面。 - 使用功能按钮和数字键盘进行菜单选择和参数设定。 - 在设定完成后，按下返回按钮返回上一级菜单。 - 操作完成后，按下菜单按钮退出菜单界面。 - 在操作过程中，可以通过液晶显示屏实时查看当前的操作状 态和参数。 第四章：维护与保养 4.1 清洁 - 在清洁之前，请确保注塑机富士电脑已经关闭，并断开电源。- 用柔软的布擦拭注塑机富士电脑的外壳和显示屏。 - 不要使用任何含酒精、丙酮或溶剂的清洁剂，以免损坏外壳 和显示屏。
注塑机使用说明书 一、产品概述 注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。本使用说明书旨在介绍注塑机的操作流程、安全事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确而安全地操作和维护注塑机。 二、安全须知 1. 在操作注塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。 2. 使用注塑机时，必须确保操作环境通风良好，并保持工作区域整洁。 3. 在操作前，检查注塑机以及相关设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。 4. 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后，方可进行操作。 三、操作流程 1. 启动注塑机 a. 检查注塑机电源是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。 b. 打开模具保护罩，确保模具内部干净整洁。
c. 将待注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并注意料斗容量不要超过注塑机的承载能力。 d. 通电并打开电源开关。 e. 调节温度设置，根据注塑材料的要求及环境温度确定合适的温度。 f. 打开冷却系统，确保注塑机的温度稳定在设定范围内。 g. 打开模具保护罩，确认模具处于适宜的工作状态。 h. 开启注塑机，完成启动。 2. 进行注塑操作 a. 按下注塑机的操作按钮，开始进行注塑操作。 b. 监控注塑过程，确保塑料原料完全熔化并注入模具中。 c. 控制注射速度、注射压力和冷却时间等参数，以确保注塑成品的质量。 d. 注塑完成后，等待冷却时间结束，打开注塑机并取出成品。 3. 关闭注塑机 a. 在注塑操作完成后，关闭注塑机，关闭电源开关。 b. 清理注塑机内部的残留塑料，确保注塑机干净整洁。
全立发250T注塑机说明书 一、总体描述 AOTAI YM-250T全立发注塑机是由青岛爱诗腾机械有限公司生产的注 塑机，该机采用全立发式结构，性能优秀，结构紧凑，操作方便简化，采用国外先进的技术，具有紧凑的结构，气动系统稳定可靠，电控系 统结构灵活，省电而高效，从而实现自动化等方面的一个优秀的性能，用于制作各种同质化的塑料制品。 二、主要特点 1、采用全立发式结构，性能优秀，结构紧凑，操作方便简化。 2、本机采用国外先进技术，结构紧凑，稳定可靠。 3、采用双电机驱动，运行特别平稳，噪音特别低，设计精良，操作简便，性能可靠。 4、电控系统结构灵活，省电而高效。 5、可精确控制注射能量，节能环保，稳定可靠，维护方便。 6、采用最新变频技术，实现了微拨的生产功能，并可在一定时间内实 现地许多型号的生产。
7、设有电动推板，模具更换操作方便，节省时间，达到节能的目的。 三、主要技术参数 1、设备型号：AOTAI YM-250T 2、注塑机械力：250T 3、最大熔体容量：600g 4、最大吸气压力：280KN 5、注射压力：250KN 6、最大吐出压力：40KN 7、最大充填容积：541cm3 8、注射速度调节范围：0～300mm/s 9、最大阻尼压力范围：150Kn 10、同步旋转速度：2～280r/min
11、电机功率：27KW 12、模具可开/关距：1700mm 13、机器重量：6300kg 四、使用说明 1、在使用AOTAI YM-250T全立发注塑机前，必须先进行检查，确保所有各项参数及电气系统可用，机器与耗材也洁净，无明显污染 2、进行AOTAI YM-250T全立发注塑机生产前，必须按照规定操作，安排好各种生产技术，确保生产质量。 3、AOTAI YM-250T全立发注塑机操作之前，必须检查参数设定是否正确，然后，进行预热后，才能正常生产。 4、在AOTAI YM-250T全立发注塑机正常生产过程中，注意操作人员的安全以及邻近设备的运行情况，确保环境安全。 5、在AOTAI YM-250T全立发注塑机生产后，必须清理工作台，保持该机整洁可用。 6、如果AOTAI YM-250T全立发注塑机出现故障的情况，必须配合机械师的修理，否则机器将无法正常运行。
海天注塑机说明书ma2000 海天注塑机说明书MA2000 一、产品概述 海天注塑机MA2000是一款高效、稳定且易于操作的注塑机。它采用先进的注塑技术，具有可靠的性能和卓越的注塑效果。本文将对MA2000的主要特点、技术参数、使用方法以及维护保养进行详细介绍。 二、主要特点 1. 高效节能：MA2000采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高效、精准的注塑操作。同时，它还具有节能功能，有效降低能耗，提高生产效率。 2. 稳定可靠：MA2000采用优质的机械结构和零部件，具有出色的稳定性和可靠性。无论是小型还是大型注塑操作，MA2000都能够保证产品的质量和稳定性。 3. 操作简便：MA2000配备了用户友好的操作界面和智能化控制系统，使操作更加简便。即使是初学者也能够轻松上手，完成注塑操作。 4. 注塑效果优良：MA2000具有高精度的注塑控制系统和优质的注塑结构，能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求。 三、技术参数
1. 注射部 - 注射重量：2000g - 注射压力：1760bar - 注射速度：104g/s 2. 锁模部 - 锁模力：2000kN - 最大模板间距：575mm 3. 液压系统 - 最大液压压力：210bar - 油泵马力：18.5kW 4. 控制系统 - 控制方式：PLC控制 - 显示屏：触摸屏 - 通讯接口：RS232 四、使用方法 1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否完好，确认注塑材料的种类和质量。 2. 设定参数：根据产品要求，在控制系统中设定注射重量、注射速度等参数。 3. 开机操作：打开电源开关，启动液压系统，待系统正常运行后，进入注塑操作界面。
arico注塑机电脑说明书 1.设备启动。机器总电源开启，将开关OFF调至ON位置开启电源时观察是否在维修。 2.马达启动。在注塑机操作面板上找到马达启动按钮，按下听到启动声音松开。操作显示屏显示马达启动失败时，观察后安全门是否关闭及联系工务人员处理。手动指示灯亮方可作动。 3.电热启动。在注塑机操作面板上找到电热启动按钮，观察指示灯亮后松开按钮。开启时注意是否有异音。 4.模具电热启动。在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位置，再将各点20A漏电开关OFF调至ON位置。20A漏电开关开启，目视保险丝是否损坏（底座指示灯亮保险丝已坏），手动指示灯亮方可作动。 5.模具温控箱参数温度设定。按SET键显示器上出现光标，实际在（个、十、百）上，再使用调整设定温度，设定完成后按SET键复位。按SET键不得超过5秒时间。 6.开、关模参数设定，及开、关模作动。 在手动状态下，按F2键显示屏转换为开、关模参数设定界面。 （1）行程设定：使用 键移至此框，按数字键输入总行程长度，最后按Y键确认。 （2）开、合模压力设定:0-140KG/CM2。 （3）开、合模速度设定:0-99%。 （4）终止位置:0.0-最大开模行程(MM)。
（5）关模快速与开模连动不使用。 （6）手动状态下，按，为开模作动。 （7）手动状态下，按，为合模作动。 （8）合模： A.第一段压力、速度、终止位置设定，为控制开关模起动之震动程度，压力、速度可调小。 B.第二段压力、速度使模具快速合模，缩短合模时间，可调大。 C.低压设定为减少合模带来的冲击力，可调小。 D.高压设定为克服高压力，压力可调高，速度慢之。 （9）开模: A.一慢为克服高压合模压力，开模压力速度要大于合模压力速度。 B.一段为快速段，可调大。 C.二段为减轻高速开模带来的速度，可调小之。 D.二慢为控制开模位置误差值，调小压力速度。 7.中子参数设定及进、退作动 图片上的参数是虚拟值，不可使用 在状态显示界面手动模式下,按F5键显示屏转换为中子界面。输入方法同上。 （1）功能设定:0(不)/1(中子)/2（绞牙） （2）控制设定:0-行程/1-时间 （3）压力设定:0-140KG/CM2 （4）速度设定:0-99%
电脑全自动塑料注射成型机 操作说明书 型号：TT-160B （配弘讯A62l5Color电脑） 中国北方工业集团总公司 北京泰坦塑料机械有限公司香港泰坦塑料机械有限公司 地址:北京市通县半壁店街北口地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力
一号工业中心，A座16楼24室感谢阁下使用泰坦注塑机！ 泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速冷却后形成塑料制品。 泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公司的生产要求。 为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提供非常详细的技术资料。 贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。 祝阁下生意兴隆！ 出厂编号出厂日期:2007年5月
目录 1 安全性说明 (1) 1.1 不安全的因 素 ............................................ 1 2 安全规 (1) ' 则 ................................................ 1.3 本■机所具备的•安全设. 1 施 ............................................ 1.4 警告标志说 2 明 ............................................ (2) 技术参数 ........................................................ 2.1 代号说 明 ............................................ 2.2 动.力及其它首丹 .... 3 分 ................. 2.3 锁模部 ...... 3 分 ................. 2.4 射台部 ............. 3 分 ................. 3 3 机器的安装 ........... 机器的起 吊 ... 机器的安装地基.… 图 ... 校水平及机身清 3.1 3.2 3.3
操作说明书Operating instructions Manuel d’instructions Manual de instrucciones Manual de instruções Istruzioni di servizio Machinehandboek Betjeningsvejledning Driftsinstruktion Käyttöohje Instrukcja obsługi Návod k obsluze Manual di operare Kullan I m k I lavuzu Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH Riegeler Str. 4, D-79364 Malterdingen Tel. ++49-7644-78-0, Fax ++49-7644-6885 email: fm_marketing@https://www.doczj.com/doc/5d19331025.html,, https://www.doczj.com/doc/5d19331025.html, Typ MM500 - MM1000 Maschinen Nr. 680 005 Baujahr 2004 Datum 08.06.2004
1在开始工作之前......------------------------------------------------------------------------------------------ 11 1.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 1.2操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记---------------- 11 1.2.1人身危险警告标记 --------------------------------------------------------------------------------------- 11 1.2.2 本操作说明书上的禁止标记 -------------------------------------------------------------------------- 12 1.2.3 机器上的禁令和禁止标记----------------------------------------------------------------------------- 12 2 使用规定----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 欧共体合格声明------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 3 安全 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.1 序言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 机器运营商的一般原则 -------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.3 操作和维修人员的一般原则 ------------------------------------------------------------------------------ 16 3.4 安全检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.5 机器操作安全说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.6机器调整、保养和修理的安全说明 ------------------------------------------------------------- 18 3.6.1 在气动或充气设备上的工作*--------------------------------------------------------------------------- 19 4 结构和功能 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 4.1 机器概述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 4.2 合模单元 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 4.3 注射单元----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 4.4 液压设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4.5 电气设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4.6操作和控制零件-------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.1操作终端概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.2屏幕操作区 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4.6.3机器操作键盘 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 4.6.4 特殊功能操作区(附加的选装设备) -------------------------------------------------------------------- 35 4.6.5 操作区: 开关和接口 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 4.6.6运行模式选择开关 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36 4.6.7钥匙开关 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 4.6.8IQT网络用的读卡器(选装设备) ---------------------------------------------------------------------- 39 4.6.9急停按钮 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 5安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 5.1 安装地点的技术数据------------------------------------------------------------------------------------------ 42 5.1.1安装图: MAXIMA 500 - MAXIMA 1000------------------------------------------------------------ 44 5.1.2噪音排放值 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 5.1.3允许的环境影响------------------------------------------------------------------------------------------------ 46