基础施工方案(完整版) 目录
第一部分基础施工方案说明
1.工程概况
2.设计要求
3.现场条件
第二部分土方施工方案
1.XXX开挖
2.XXX回填
第三部分模板施工方案
1.模板及机具计划
2.施工程控
3.质量控制
4.应注意的问题及预防措施
5.模板拆除
6.成品保护
7.安全要求
8.施工大样图
第四部分钢筋施工方案
1.钢筋绑扎
2.钢筋加工机具的配置及计划
3.钢筋施工程控
4.质量控制
5.成品保护
6.安全要求
第五部分混凝土施工方案
1.基本要求
2.机具配备
3.劳动力配置
4.施工进度控制
5.质量保证措施
第六部分地下室防水方案
第一部分基础施工方案说明
1.工程概况
本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。
2.设计要求
地下室结构设计要求符合国家规范和标准。混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。
3.现场条件
地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。
第二部分土方施工方案
1.XXX开挖
根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。
2.XXX回填
土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。
第三部分模板施工方案
1.模板及机具计划
模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。根据设计要求，制定模板和机具使用计划。
2.施工程控
按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。
3.质量控制
模板施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证模板的安全可靠性。
4.应注意的问题及预防措施
在模板施工过程中，应注意施工人员的安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.模板拆除
模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中要注意安全，避免对混凝土造成损伤。
6.成品保护
模板拆除后，要对混凝土进行保护，避免外力损伤。
7.安全要求
模板施工过程中，要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
8.施工大样图
施工大样图要符合国家标准和设计要求，确保施工质量和进度。
第四部分钢筋施工方案
1.钢筋绑扎
钢筋绑扎要按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的安全可靠性。
2.钢筋加工机具的配置及计划
钢筋加工机具包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，根据设计要求制定加工机具使用计划。
3.钢筋施工程控
按照设计要求和施工计划进行钢筋施工，保证施工质量和进度。
4.质量控制
钢筋施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证钢筋的安全可靠性。
5.成品保护
钢筋施工完成后，要对钢筋进行保护，避免外力损伤。
6.安全要求
钢筋施工过程中，要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
第五部分混凝土施工方案
1.基本要求
混凝土强度等级为C30，按照设计要求和国家标准进行施工。
2.机具配备
混凝土施工机具包括搅拌车、泵车等，根据设计要求制定机具使用计划。
3.劳动力配置
根据施工计划和现场情况，合理配置劳动力，保证施工进度和质量。
4.施工进度控制
按照施工计划进行混凝土施工，保证施工进度和质量。
5.质量保证措施
混凝土施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证混凝土的强度和密实性。
第六部分地下室防水方案
地下室防水采用防水涂料和防水卷材相结合的方法进行，保证地下室的防水效果。防水施工过程中，要严格按照设计要求和国家标准进行，保证防水质量。
一、工程概况
本工程为一座18层框剪结构建筑，地下室连续，1#至2#楼地下室相互XXX，地下室面积约为3000平方米。基础采用静压预制桩，地下室内设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房和水池等。桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51砼总量为220立方米，CT71承台砼总量为350
立方米，1＃、2＃楼地下室-3.25米以下砼总立方量约为2200
立方米（不包括桩基础）。
二、设计要求
本工程对基础工程及地下室的设计要求如下：
1.深基坑支护的设计应委托对岩土工程有经验的持证单位
进行。
2.地下室基坑机械开挖时，最后应留出300毫米用人工挖掘、修整。
3.底板与承台板的自重及其面上荷载由地基直接承担，因此，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层。底板持力层应为硬塑粘土，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填度为0.7米。基坑开挖完毕后，对土
层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
4.地下室基坑开挖承建单位应组织好排水降水及防雨工作，基坑支护应根据地质情况进行设计，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成周围建筑沉降的事故，直到基坑回填完为止。
5.本工程采用桩基础，梁板式地下室底板。底板采用双层
双向钢筋施工时应采取措施保证上下两层钢筋网的位置正确，钢筋采用机械连接或接接头，接头应设在受力较小处，底筋在支座，面筋在跨中处，接头位置应按规范规定错开。底板设拐角支撑筋，具体由施工单位确定。
6.基础工程因砼体积较大，施工应采取降低水化热的措施，防止砼开裂。
7.对地下室墙、楼板混凝土应选择发热量较低的水泥品种，并做好混凝土的养护，以避免混凝土温度应力给结构带来的不良影响。
8.加强对墙体及楼板砼的早期养护，采取遮盖等措施以防
止砼开裂。
底板与基础梁相平时，底板钢筋应从基础梁底筋上方穿过；底板面与基础梁面相平时，底板钢筋应从基础梁底筋下方穿过。
在地下室顶板施工完成后，应尽快回填不透水粘土至基底，分层夯实并夯填至0.7的夯填度（即虚铺300mm，夯至
200mm），以保证上层滞水和生产用水不能从四周松土渗入
底板下的基土上。
地下室顶板、底板（包括承台）、外墙及水池侧壁为刚性自防水混凝土，应掺入高效防水膨胀剂，并符合高效复合防水膨胀剂的要求。
根据现场情况，1#、2#楼所需开挖的土方量约为4000m3，因场地已无法堆放土方，大部分土方需外运。为缩短工期和减小下雨天对施工进度的影响，应采用机械开挖，具体挖掘机型号为WY-100，同时采用流水施工的方法分为三个施工段进行。
基础及地下室工程分项分部砼等级为基础垫层C10、地下室顶板、底板（包括桩帽及承台C30，部分承台桩帽为C35，
抗渗等级0.8MPa）、外墙、水池侧壁C40，抗渗等级0.8Mpa。拐角支撑筋由工单位确定。
使用0.5斗容量的挖掘机将坑内表层厚约500的碎砖渣集拢，然后将其放置在基坑底承台外边与基坑底边约3米的空地，并将剩余的砖渣装车外运。清除砖渣后，如果坑底标高未达到设计底板垫层面标高，则用挖掘机挖至设计标高。第一施工段完成这一工作后进行放线，待挖掘机完成第二施工段后回来挖掘承台土方。本工程桩承台土方开挖是在桩间中勾挖土方。在开挖时，为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的
具体位置，然后把桩间的土方挖出来运走。底板底要按设计要求挖到粘土层，超深部分用不透水粘土填至底板垫层底，并夯XXX到设计要求的0.7密实度。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及挖到设计标高，清理完成则请甲方现场管理人员检查后进行砼垫层浇筑。
根据设计要求，承台和地基等的侧模用中砖砌筑。因为砖模在砌好后要承受地基打夯达0.7密实度的侧压，且承台高度超过1000，所以砖模厚度采用120厚，M2.5砌筑。24小时后才可填土打夯，进行底板垫层浇筑。施工技术人员在一施工段完成时，进行轴线和柱子定位放线，以待南宁市质检站对桩基础进行验收。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。其次，土方及地下室施工期间处在雨季期，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。因本工程-3.00以上土质为砂质粘土，透水强排水沟应用水泥砂浆密封水沟底侧壁。在基坑底，沿底板外围承台边用中砖砌120×200的防泥浆挡土墙，防止下雨时雨水将泥浆
冲进底板和承台内，造成严重污染，并利用其与基坑底边形成排水沟，每隔30米设1000×1000×1000的集水坑以便排水。
在土方开挖过程中，应注意到场地狭窄，3栋楼共享一进出基坑出口。因此，3栋楼同时开工时，必须共同留设6米的信道，其留设位置可由各项目部商议由甲方进行协调。但留设时，要满足以下条件：便于机动车辆的行驶和回旋半径；路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁；应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。
在雨季期间进行土方及地下室施工，但砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法。成片成段施工容易受到不可预测的雨天的侵扰，因此应按承台个数和小面积进行施工。为适应对砼和砂浆的零星需要，现场必须设搅拌站。然而，在坑上没有足够和合适的场地设置搅拌站，因此采用了将搅拌站设在不影响土方运输又相对稳定的基坑底内，并随着挖土的需要而相对变换搅拌站的位置。
针对1＃楼设置在1—N轴外坑边空地上，空地面积不足的问题，需要将这一空地边外的道路一并计入施工场地。由于甲方所提供的现场条件有限，钢筋堆放及加工场地需要采用人
工混装泥包擂挡土墙，以增大坑上地面面积，满足钢筋堆放所需场地。具体做法是，在1-N轴外承台边外1000处，沿1-N
轴用挖掘机挖土挖至底板底面标高后，开始擂叠泥包，叠宽1500高500时用长2m木桩穿过泥包钉入土内，打两排间距为700的木桩以防止堆放钢筋时造成边坡滑坡塌方，然后按仰角60擂叠泥包填满其空间至地面。对于2#楼钢筋堆放加工场，
需要设置在甲方提供的距2#楼水平距离10m以外的场地上，
由于加工场地到2#楼现场之间无法修通信道，因此需用5T载
重车将加工好的钢筋进行二次水平运输，运输距离由双方现场管理人员确定。
为满足施工工艺要求和达到设计要求，本工程基础底板(包括承台)大体积砼施工采用商品砼进行浇筑。各施工段施工
工艺详见后。
在进行土方回填时，本工程按设计要求采用不透水粘土作为回填土料，保证填方的强度和稳定性。场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量的大小直接影响到夯实(碾压)质量，粘土的最优含水量为19-23％
(重量比)，最大干密度在1.58之间。当采用夯实时，粘土的含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6％～+2%范围内）。在气候干燥时，需要加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。在填土方法上，采用人工填土法。
施工方案
2.4.1 用手推车将土送到施工现场，然后使用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2.4.2 从场地最低部分开始，自上而下分层铺填，每层虚铺厚度为300mm，夯实至200mm，夯实度为0.7.
2.4.3 当深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，平整后再与浅坑全面分层填夯。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
2.4.4 对于较大面积的人工回填，使用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯线打线路上，前后间距不得小于10m。
2.5 施工工艺
2.5.1 在人力打夯前，应将填土初步整平，按一定方向进行夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
2.5.2 使用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于
25cm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
2.5.3 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
2.5.4 回填管沟时，应先用人工在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械埴土回埴夯实。
2.5.5 压实排水要求
2.5.5.1 如果填土层有地下水或滞水，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2.5.5.2 如果已填好的土遇到水浸，应先把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。当天填土，应在当天压实。
2.6 质量控制与检验
2.6.1 在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验，向监理报验，并申请土壤密实度测试，确保符合设计要求和有关施工规范规定。
2.6.2 基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组；场
地平整填方每层按400-900m2取样一组；基坑和管沟回填每
20-50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压
实后的下半部。
2.6.3 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，
其余10%的最低层值与设计值之差，不得大于0.08t/m3且不
应集中。
3.模板工程施工方案
3.1 本基础模板工程边模采用120厚硅胎模。
3.1.1 模板及机具配置计划表
模板配置计划一览表
分部工程具体各施工部位单位需用量进场时间
基础承台㎡1800 xxxxxxxx.08..09.15
施工段为地下室（-3.250m～-0.050m），在本模板工程中，塔吊被用于运输，需要人工现场拼装。拟使用的机具包括：1
台QT5012塔吊、1台φ300mm小圆锯、1台JIZC20平刨机和
4台手提电钻。
1.2施工程控
1.2.1基础模板
1.2.1.1阶形基础模板
阶形基础模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另外两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木档
拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端钉在下台阶侧板的木档顶上（详见图）。
在模板安装之前，需要在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。将台阶拼侧板拼成方框，然后将下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木柱。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
1.2.1.2条形基础模板
条形基础模板一般由侧板、斜撑和平撑组成。侧板可以用长条木板加钉竖向木档拼制，也可以用短木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间（详见图）。
1.2.2楼盖模板（肋形楼盖）
肋形楼盖主要由柱、主粱和次粱及平板等组成。
1.2.2.1柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍和支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另外两面用短扳横向逐块钉在上面，两头要伸出纵向板边，以便于拆除。纵向侧板和横向侧板厚均为18mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外应设置柱箍，可以采用木箍、钢框等几种。
基础及主体工程施工方案 第1节基础工程主要特点及施工关键 1．本工程占地面积大，其基础形式为独立桩基承台基础和基础梁，在基坑开挖时，对基坑排水和挖土工艺要采取一定的技术措施。 2．因防水要求高，基础外墙板在底板上500MM 处设置钢板止水带施工缝，因此做好外墙防水处理，新旧砼接缝处理是基础工程施工的一个重点。 3．做好基础工程的夏季施工的各项措施，尤其是基础工程施工中的承台及底板混凝土浇筑部分。 4．本工程部分承台基础厚度超过1.00M 以上，属大体积砼，在施工中要按大体积砼 要求组织施工，严格控制原材料和砼入模温度，加强保温复盖和测温、养护工作。 第2节土方工程及基坑降排水 （一）土方工程 桩基、承台基坑针对现场实际情况制定应急措施，严格按规范要求及地质资料载明的土质状况确定，在土方开挖时对基坑周围的边坡和临近道路及其他设施进行监测，若发现问题即报告业主和监理并采取有效措施和做好记录。 （１）施工准备 查勘情况，摸清工程实际情况，在场周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有的排水系统，保证场地不积水。设置测量控制网，包括基线和水平基准点，在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0M以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 （2）．基坑土方开挖： <1>按排两台挖土机同时作业。开挖顺序为由东向西进行。开挖出的土方是否外运根据业主要求而定。若需外运则根据弃土场地的远近运输速度、开挖速度按排运输车辆。 <2>当土方开挖至离基底尚余0.2～0.3m 时，土方采用人工挖除。机械挖土的同时，及时投
基础工程施工方案 一、土方工程见土方施工方案 二、砼基础： 本工程基础分为两种：主楼部分为筏型基础，附楼部分为独立柱基础。 （一）筏形基础： 基础工程施工顺序为：机械开挖——人工清槽——地质勘探、物探——验槽处理——测量放线——C15砼垫层——测量放线——基础底板、梁、柱插筋--------基础浇筑混凝土——养护——回填土。 一）钢筋工程 1、材料采购 按照图纸设计要求，提出钢筋需用计划量，根据计划提的数量、规格、型号和质量要求分批进场。 2、钢筋检验 钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能试验，如有不合格的要立即退场，
不得使用在工程中。 3、钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度按照要求码放。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 4、钢筋加工 （1）、加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。 （2）、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋 加工生产线，布置4台钢筋切断机，4台煨弯机，4台直螺纹丝 扣滚压机，三台砂轮切割机等。 （3）、钢筋直径≥22mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。 （4）、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。 （5）、钢筋调直≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ10以上钢筋在扎制、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。 （6）、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，
±0.000以下施工方案 一、基础与地下室工程概况 1、工程概况： 长安区双竹村村民住宅楼位于长安区双竹村，总建筑面积20282.86 m2，主楼为地下一层，地上20层（夹带设备层），剪力墙结构，地下室～二十层，墙厚度为200～300mm，地下室层高为4.3，地上主楼层高2.9m。 2、地下室工程概况： 地下室采用梁板式筏板基础。结构筏板底标高-5.8米 建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，剪力墙结构抗震等级均为三级。设计采用钢筋混凝土梁板式筏板基础，混凝土强度等级为40，抗渗等级P8。，筏板底设100mm厚C15素混凝土垫层，SBC120聚乙烯丙纶防水卷材一道，60厚C20细石砼保护层。 地下室外墙挡土墙混凝土强度等级为C35抗渗等级为P8，内墙剪力墙，顶板梁为C35混凝土.顶板厚分别为180mm、100mm。 设计地下室防水设防等级为一级，采用SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，围护结构自身为防水钢筋混凝土墙板，室外地平以下外围护墙四周及地下室基础底板下侧及外形成以一个整体防水系。 后浇带处理：地下室楼板及筏板后浇带内的板梁钢筋不截断，后浇带待两侧混凝土龄期达到60天后再用高一等级的掺加微膨胀的混凝土浇筑并养护。 二、施工部署 2.1施工部署指导思想： 针对本工程基础部分工程量大结构复杂、施工难度大的特点，结合总
体施工工期的要求，本施工方案以确保在规定工期完工。 2.2施工部署 2.2.1本工程按伸缩缝分界分为A,B 两个施工段，按施工顺序A,B 随桩基完成开始相应施工。 具体施工流程为： 地基验槽 施工准 修整及处理基坑 测量放线 素混凝土垫层 定 位 放 样 防水层 水泥砂浆、细石砼 保护层 钢筋制作 基础筏板绑扎地坑钢筋 基础筏板绑扎底板钢筋 绑扎墙、柱钢筋 地坑内模 墙模 止水带 浇筑筏板混凝土 复 核 验 收 -1.8顶板模板 隐蔽验收 梁钢筋制作 梁钢筋绑扎 -1.8m 墙柱砼浇筑 隐蔽验收 梁侧模 墙柱钢筋 支墙柱模板 支铺梁底模
基础施工方案(完整版) 目录 第一部分基础施工方案说明 1.工程概况 2.设计要求 3.现场条件 第二部分土方施工方案 1.XXX开挖 2.XXX回填 第三部分模板施工方案 1.模板及机具计划 2.施工程控 3.质量控制 4.应注意的问题及预防措施 5.模板拆除 6.成品保护
7.安全要求 8.施工大样图 第四部分钢筋施工方案 1.钢筋绑扎 2.钢筋加工机具的配置及计划 3.钢筋施工程控 4.质量控制 5.成品保护 6.安全要求 第五部分混凝土施工方案 1.基本要求 2.机具配备 3.劳动力配置 4.施工进度控制 5.质量保证措施 第六部分地下室防水方案
第一部分基础施工方案说明 1.工程概况 本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。 2.设计要求 地下室结构设计要求符合国家规范和标准。混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。 3.现场条件 地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。 第二部分土方施工方案 1.XXX开挖
根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。 2.XXX回填 土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。 第三部分模板施工方案 1.模板及机具计划 模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。根据设计要求，制定模板和机具使用计划。 2.施工程控 按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。 3.质量控制
基础工程施工方案 一、施工工艺流程 测量定位放线T基槽开挖T预制钢筋混凝土管桩施工-垫层施工^桩承台基础T混凝土养护T验收 二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 ⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 (2)场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 (3)测量工具： ①场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ②建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④建筑物轴线定位采用经纬仪进行； ⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 ⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 ⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、基槽开挖 ⑴建筑物基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖
之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。 ⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶基槽开挖完后应留设3mm深原土进行人工清槽。 ⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 ⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 ⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 3、预制钢筋混凝土管桩施工 3.1工艺流程 制桩运输堆放►试桩沉桩 3.2制桩 制作程序：现场布置-整平压实-制作胎膜-绑扎钢筋支模-安设吊环-浇筑混凝土-养护至30%强度拆模再支上层模-涂隔离剂-叠制-养护至70%强度起吊-1%强度运输、码放。 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定： (1)在同一截面内的主筋接头，不得超过50%； (2 )相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于5mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。
地基与基础施工方案 以下是精心为大家整理的有关地基与基础施工方案，希望对大家 有所帮助，欢迎阅读。 地基与基础施工方案 一、工程概况 本地基采用大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用mu10的机砖，砂浆采用mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20，抗震设防为7度抗震。 二、施工方案 （1）施工顺序与施工特点 结合本工程特点分段划分为：基坑开挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工 程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。 （2）、施工机械技术措施 1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖（zl50型装载车）。根据开挖深度采用两次作业。
2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，根据土质情况确定起点为1米。 （3）、普探及回填孔 在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必须过筛，搅拌均匀填夯密实，厚度控制在20cm左右。 （4）土方回填 1、土方回填 ①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分17层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。 ②、土方碾压：根据土质情况及击实试验要求，确定来用一台8-12t 压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压控制行驶速度每小时2km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。 2、3：7灰土回填 （1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm. （2）、土方铺设：灰土采用机械配料，机械铺土比例严格按照配合比要求，分层整片铺设每层铺土压实厚度控制在150-170mm，共分7层进行回填。
基础底板施工方案 （一）承台施工顺序 （二）测量施工方案 1. 垫层轴线放样 1. 以P6、P5为基准点，测出0号楼的控制轴线。详见附图8. 2.1-1。 测量放线 桩顶整修、焊接锚筋 砖模外侧填砂，砼压顶 承台砖模砌筑 绑扎上部钢筋 绑扎下部钢筋 电梯井筒子模施 工 绑扎墙插筋 设墙基准支架 测温点及沉降点布置 后浇带施工 隐蔽工程验收 浇捣砼 砼浇捣前准备 养 护 垫层浇捣 上部钢筋支架 防雷接地焊接
2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线，以满足施工要求。 2. 底板上的插筋位置放样 1. 以P6、P5为基准点，测出各个单元的控制轴线。 2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线、墙板线、门洞尺寸，放出插筋位置，以满足施工要求。 3.高程测量 1. 以测绘院提供的TP2（标高：3.975）为基准点引入基坑围护结构上，以满足施工要求。 2. 测量时必须往返闭合差满足设计和施工规范要求。 （三）基础承台模板施工方案 1. 大底板侧模为240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。 2. 围护结构与大底板的间距>300mm处，每2~3米设立一道斜搓砖垛，在离围护桩距离较远处用实土回填，以保证砖墙的稳定。详见8. 3.2-1 3. 在砖模完工后，对其与围护桩之间的空隙范围用砂回填。 4．经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。 5. 砖模完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 6．后浇带模板采用专用模板。 7. 电梯井、集水井内模采用九夹板进行吊模施工。 8. 地下室承台面与墙体交接处设置钢板止水带。 （四）基础承台钢筋施工方案 4.1 钢筋施工方案总则 1. 严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。 2. 对进现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐。 3. 底板钢筋采取现场加工，钢筋连接采取直螺纹和绑扎连接相穿插的施工工艺。并根据规范和设计要求对直螺纹、原材料、焊接接头做好拉伸试验。
基础施工方案 基础施工方案与技术措施 第一节土石方工程 施工需挖的土方采取机械开挖人工配合，因场地狭窄，XXX外运至以备回填。岩石基础开挖如下： （1）一般情况下，基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全；否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。 （2）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层o的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分在一定的爆破方式（梯段或平地）和爆破规模（最大一段起爆药量）下，不同直径的药卷爆破对设计建基面不产生破坏，而在建基面以上（或以外）预留的相应安全厚度。 层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。 （3）基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡（壁）面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。
（4）遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量丁，应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必须报监理工程师审批。 （5）实际开挖轮廓应符合设计要求。对脆弱岩石＠，其最大误差应由设计和施工单位配合议定；对坚硬o或中等坚硬o的岩石，其最大误差应符合下列划定： 平面高程一般应不大于．2m。 边坡规格依开挖高度而异： ①8 m以内时，一般应不大于．2 m； ②8～15 m时，一般应不大于．3 m； ③16～30 m时，一般应不大于．5 m。 （6）爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏规模及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。 爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时，爆破破坏范围可参照表2．2和类似工程实例确定。 （7）保护层的开挖是控制基础质量的枢纽，其垂直向保护层
基础工程施工方案 1 编制依据 1.1 文件 1.2 施工图 1.3 主要规范、规程
1.4 主要法规 2 工程概况 2.1总体简介 略 场区地下水埋藏情况：场区范围内的表层地下水属潜水类型，勘探时静止水位大沽高程为0.00~0.90m。 地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性,
腐蚀性介质为SO4 。对钢筋混凝士结构中的钢筋在长期浸水条件下,具有微腐蚀性。在干湿交替条件下,具有中等腐蚀性,腐蚀性介质为Cl 。由于场地地下水位较浅，土的腐蚀性可按水的腐蚀性采用。在地下部分混凝土中应掺入抗硫酸盐的外加剂和钢筋阻锈剂等措施满足中等腐蚀的要求。 场地标准冻深：0.6 m。 本场地不良地质状况分析及处理措施本场地内不存在地震时可能发生的滑坡、崩塌、泥石流、地陷、地裂等不良地质作用，场地内不存在发震断裂等，其他影响场地整体稳定性的不良地质作用也不发育。 2.2基础具体情况 2.2.1 基础砼标号C35，基础垫层C20，垫层厚度100mm，保护层厚度50mm。本场地地下水在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，在地
下部分混凝土中应掺入抗硫酸盐的外加剂和钢筋阻锈剂等措施满足中等腐蚀的要求。 2.2.2 桩顶进入承台50mm。 2.2.3 承台两方向的钢筋锚固长度自边桩内侧算起不应小于36d（d为钢筋直径）；当不满足时应将钢筋向上弯折，此时水平段的长度不小于25d，弯折长度不小于10d。 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.1.5 钢管：选用外径48.3mm，壁厚3.6mm钢管。最大长度为6m，小横杆长度1.5m。每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。 3.1.6 扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3.1.7 独立基础所有定位圈，采用模板支撑搭设。 3.2 施工机具
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案 一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项） （一）施工工艺 1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。 2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。 3.按钢筋位置线布放基础钢筋。 4.绑扎钢筋。 5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。 （二）施工要求 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。 6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。 7.钢筋的连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的`距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 （3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。 二、模板工程： 施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。 （一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。 （二）施工要求 1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。 三、混凝土工程： 工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础） （一）工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
基础施工方案通用15篇 基础施工方案1 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板
④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB5020492，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档
基础工程施工方案 一.编制依据及原则 本施工方案是依据施工图及图纸会审记录、合同文件、岩土工程勘察报告和相关施工规范编制而成。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。 3、方案优化的原则 科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施
工方案进一步优化。 4、确保工期的原则 根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。 5、科学配置的原则 根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。二.工程概况 工程名称：电梯项目 建设单位：XXXX 设计单位：有限公司 监理单位：监理公司 施工单位：有限公司 三．地理位置： 本位于龙港区院内。 四．工程特点： 本工程新增电梯结构型式为钢结构，建筑物198.98m2,建筑物总高23米，共六层，基础为钢筋混凝土筏板基础。
第二节基础分部工程施工方案 一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序 本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 土方开挖的施工程序如下： 开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收 2、施工准备 在施工前,应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作.施工前准备具体如下： (1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量.
（2)认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底,施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求. (3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外,根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩.在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作,尽可能做到不影响其正常使用. (4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。 3、场地清理 场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 A、植被清理 (1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。 （2）除监理工程师另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。 （3）主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。 （4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。 B、表土清挖
1。1 设备基础施工 1.1.1 施工程序： 1。1.2 土方工程 (1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工 开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。 (2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧 放坡,留500mm宽工作面。 (3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合 格后立即进行垫层施工。 (4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。 (5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 (6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可 继续摊铺上层回填土方。 1。1.3 模板工程 (1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平 整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。 (2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。 (3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先 支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。1。1.4 钢筋工程 (1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必 须符合设计图纸和施工规范的要求。 (2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。钢筋 焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接. (3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老 锈的钢筋不得使用。 (4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼 前固定好保护层垫块。 1。1。5 模板工程施工方法 (1)基础模板采用δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。 (2)承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线,将模板就位组对好，使四面 按给定的截面线就位,并使之垂直,对角线相等. (3)表面齐平,用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上，模板后背 三道横塄,外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高,上下阶中心线互相对准。具体如下图：
基础施工方案 桥梁基础施工 第一节概述 桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。 桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。 合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。 各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。 第二节明挖扩大基础施工 扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。 扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的； 在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。 如果地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。
实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。 在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。 在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。 基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。 一、基础的定位放样 为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。 在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。 基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。 二、陆地基坑开挖 基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。 (一)坑壁不加支撑的基坑 对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；
地基与基础工程专项施工方案(详细)) 1、土方工程： (1) 土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖,基槽开挖后应注意边坡稳定，采取必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土,4 台10t 翻斗白卸车运输，先由北向南进行，按1: 0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下音灼.5m深土层。 (2) 挖出土方用白卸汽车全部运到弃土场堆放回填时按设计及规范规定进行回填。 (3) 采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置0〜100cm-层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标局，以免基土被扰动。基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。 (4) 基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位 移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。 (5) 根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1: 0.78, 开挖前 沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质 报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合，白上而下分层，分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留3%的顺水坡，白中间向四周集水沟顺水。 (6) 边坡防护： 重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU3吒石，墙顶宽度400mm
基础宽度，南侧800mm北侧700mm东西两侧600mm埋置深度500mm 石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度200~ 250mm 外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。（详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2.5m,梅花形布置，直径100mm最下排距离排水沟地面200mm泄水孔与土体间铺设长度各为300 mm厚200 mm 的碎石作疏水层。 2. 土方回填 2.1回填土料要求 2.1.1填方土料应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。 2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。 2.1.1.3 碎块草皮和有机质含量大龙％勺土，仅用于无压实要求的填方。 2.2施工机具、设备 应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机启卸汽车、推土机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。 2.3施工现场（作业条件）要求 2.3.1填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定 2.3.1.1基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。 2.3.1.2填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间 验收，并做好记录
基础结构主要施工方案 （一）条形基础工程 1、针对该工程场地平整、基础埋深浅、施工场地较好、条基开挖土方量小、易塌方的特点，拟采用人工开挖，取土全部堆于邻近空地，不留回填土。地基处理严格按勘察、设计及监理要求到位，公司将本工程基础作为质量控制的重点。 2、在地基验收合格和征得监理工程师同意的基础上，及时做好砼垫层及基础施工。 3、砖基础施工： （1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润； （2）在垫层转角处、交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位； （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑； （4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3； （5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。设计无要求时，搭接长度不应大于放脚高度。 （二）浆砌毛石基础 1、砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放毛石。块石卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。 3、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不残留积水。 4、砌石灰缝宽度控制在20MM -35MM。如缝较大，则先铺浆再碎石塞填。砌筑时，不在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。 5、砌体基础的第一层块石将大面向下。所有的砌筑毛石均放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑毛石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。 6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，毛石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。 7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在 2.0M 范围不得大于30MM。砌缝宽度，平缝宽度15-20MM，竖缝20-30MM。 8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。 9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。 （三）基础梁施工 1、本工程的基础梁纵横交错不多，首先应按轴线定位放出各种梁号位置，再根据各梁号场地标高与本梁高的的关系确定基础梁模板施工方案。 2、本工程基础梁截面尺寸分别为3 x 240 250 x 5 3 x 3不等，钢筋配筋主要有①8、由14由20由22等4种。 3、钢筋制作绑扎时，应注意其纵筋能拉通者尽量拉通，不能拉通者，
基础工程安全施工方案 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。
第一章工程概况 工程名称：平顶山惠慈医院＆暨南大学附属平顶山医院医疗综合楼 建设单位：河南惠慈投资有限公司 设计单位：后勤工程学院建筑设计研究院 勘察单位: 河南地矿建设工程（集团）有限公司 监理单位：河南海华工程建设监理公司 施工单位：上海星宇建设集团有限公司 建设地点:河南省平顶山市新城区龙翔大道以北、滍阳路以南、育英路以东、崇文路以西。 本项目分为A、B、C、D、E、F、G七个单元及地下室,其中A、B、F单元为地上17层，地下2层,一层至五层为4.50m ,六至十七层为3.90m，其中五、六层间的夹层2。20m，建筑总高度为77.700m，钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为二级;C、D、E单元为地上4层，地下2层，建筑总高度为24m,框架结构，抗震设防烈度为6度，框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级；其中G单元为地上5层，建筑总高度为24m,框架结构，抗震设防烈度为6度，框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为二级。总建筑面积为204645.86㎡。 第二章编制依据 1、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002)； 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—2008）； 3、《建筑施工计算手册》江正荣编著；
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)； 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002,J220-2002）; 6、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008）； 7、《平顶山慧慈医院岩土工程勘查报告》； 8、本工程施工图纸; 9、本工程施工组织设计； 第三章工程地质条件 根据河南地矿建设工程（集团）有限公司提供的地质资料,场地勘探深度范围内地层按各地层的时代、成因、土性特征和物理力学性质，将地基土划分为6个工程地质层，自上而下分述如下：第①层杂填土(Q4ml）：杂色，松散，稍湿，主要由碎石、建筑碎块及粘性土组成。该层普遍分布于场地地表，层底埋深0。30—8.10m,层底标高106。09-114。68m,层厚0。30-8.10m。 第②层粘土（Q3 al+pl)：褐黄、棕黄色夹灰绿色，硬塑,干强度及韧性中等,无摇振反应，切面光滑,含少量碎石,分布不均，局部富集。该层主要在场地中部有缺失,层底埋深 1.20-9.30m，层底标高100.29—112.04m，层厚0.60—8.90m. 第③层碎石(Q1 dl+el）：棕黄、灰白色夹少量灰绿色，很湿,稍密，粒径3-10cm,个别大于10cm，质量占总质量的50—70%，碎石呈棱角形，级配较好，母岩成份为石英砂岩。空隙充填粘土，硬塑，干