SYT6851油田含油污泥处理设计
规范
篇一：规范
篇二：油田含油污泥处理技术资料
大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离
大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。HBP采用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视来料预处理。全面配套的工艺路线保证了设备
具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排放无害化的要求。
处理规模：10t/h，24小时连续运行。
处理效果：
处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。
最终污泥含水率≤60%。
如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤0.3%，满足我国农用污泥的含油指标要求。
原油回收率90％～95％。
主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置几部分组成。该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分和清洗功能。同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。经调质后的含油污泥进离心处理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。工艺流程见下图1：
工艺流程控制图
工艺特点：
（1）处理量大
预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装置的处理能力
为20～30 m3/h，可2套同时运行；
调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的流化污泥；离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可以达到10m3/h，处理含固
为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续运
行。
（2）适应性广，可以处理任何含油污泥，包括清罐底泥、滤料、老化油泥、落
地油泥等，甚至包括砖头、树枝等杂物也能处理。
（3）技术成熟，自动化水平高。除装卸料外，其余部分全部自动运行，劳动强
度低，工作环境卫生整齐。
（4）系统配套全，工艺合理，细节考虑周全。在预处理过程中，通过调质、混
配和加热，在进离心分离器之前能保证合理的固体颗粒大小、固液比、进料粘度和温度等，保证离心机的连续高效运转，使分离出的污泥量大质优。另外，配套设施考虑齐全，保证设备在开停机期间不堵塞、无腐蚀。目前国内其他油田的污泥处理站工艺单一，缺乏配套体系，导致了同样主体技术却难以实现满意的处理结果。除HBP外，尚无如此齐全的污泥处理系统。HBP配套具体如下：
加药系统比传统的污泥处理增加自主研制的2套清洗剂和调节剂系统，前
期为待处理污泥筛选和研制出专门的化学药剂，破坏油、水、固三相之间的界面，达到各自分离；
制氮系统充分考虑到含油污泥内油分闪点较低，而三相碟片离心机处理温
度较高，有爆炸隐患而定，符合规定的防爆等级；
导热油加热系统运行压力低，供热温度高，采用闭路强制循环供热工艺系
统，无排放、无损失、无浪费、无污染，采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
（5）处理效果好，可回收90％～95％的原油，处理后固体含油可以降至2％以
下。
处理前后照片如图所示。
清罐罐车卸载油泥：袋装含油污泥：
以油水为主，含固小于10% 含固较高，一般大于30%
待处理物料图
经调质后物料照片
（含固5%~15%，含油10~20%）
经预处理去除掉的大颗粒图经整个工艺处理出的固体
（粒径5~300mm颗粒均可以被去除）（含油0.9％，含水32％）
篇三：石油污泥的处理
石油污泥的处理
含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；
（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和
剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。含油污泥的产量巨大。据统计，中等规模油田日油泥量100右堆放总量已在40万t以上。这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触,就会对土壤、水体和植被造成较大污染,同时也意味着石油资源的浪费。因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和
成本。又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。 1处理技术原理及应用特点
1.1预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
1.1.1调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。为促使油类从固体粒子表面分离，Surendra认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密
度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。国外学者
分别发明了针对炼厂的含油污泥调质一机械脱水工艺回收油的有关专利技术，提出了通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂和pH调节剂等，并辅以加热减粘等调质手段，实现油－水一固三相分离。在国内炼厂含油污泥调制系统中，普遍采用的絮凝剂包括高分子无机絮凝剂如聚合氯化铝，聚合硫酸铁等和高分子有机絮凝剂如高聚合度的非离子、阳离子、阴离子聚丙稀酰胺等长链大分子。多数单位在机械脱水前使用阳离子有机絮凝剂或有机絮凝剂和石灰联用，以提高絮凝、脱水效果，淘汰以往使用单一无机絮凝剂，处理效果各不相同。但多数炼厂的含油污泥处理中，对于油类的回收尚考虑不足。
1.1.2分流、脱水调质后的污泥再经重力沉降脱水后通常为黑色粘稠状液体(含水率小于96%)，称为浓缩污泥，若工艺需要可进一步进行机械脱水减容。在脱水设备上，逐渐淘汰了真空转鼓、折带式过滤机。取而代之的是便于连续操作的离心过滤机，其中以卧螺旋沉降式离心机应用范围最广。适用于石油钻井行业中含油率≥５％的含油污泥脱水成套设备配置以及其他工业领域中含油比较高的污泥脱水成套设备的配置。近年来，在传统两相离心机基础上已开发出了三相离
心机。德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺是把油泥加热至60近年来，在传统两相离心机基础上已开发出了三相离心机。德国OMW炼厂和ESSO 公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺是把油泥加热至60，有效的将含油污泥分成三相。我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主，带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率在
75%～80%。在研究较多的几种含油污泥处理工艺中，污泥调质一机械脱水处理工艺发展得比较成熟，但是对于不同的炼厂产生的含油污泥，需要确定最优的混凝剂、破乳剂类型和用量、脱水机械的型号和运行参数，经文献调查，目前尚缺少普适的药剂和脱水机械设备的组合。1.2核心处理技术
1.2.1热处理工艺（1）化学热洗。热水洗涤法(也称热脱附法)是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法。目前主要用于落地油泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤,再通过气浮实施固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右,液固比2∶1,洗涤时间20min,能将含油量为30%落地油泥洗至残油率1%以下。混
合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成,也可选用廉价的洗衣粉等,该方
SYT6851油田含油污泥处理设计 规范 篇一：规范 篇二：油田含油污泥处理技术资料 大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离 大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。HBP采用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视来料预处理。全面配套的工艺路线保证了设备 具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排放无害化的要求。 处理规模：10t/h，24小时连续运行。 处理效果： 处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。 最终污泥含水率≤60%。 如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤0.3%，满足我国农用污泥的含油指标要求。 原油回收率90％～95％。
主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置几部分组成。该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分和清洗功能。同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。经调质后的含油污泥进离心处理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。工艺流程见下图1： 工艺流程控制图 工艺特点： （1）处理量大 预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装置的处理能力 为20～30 m3/h，可2套同时运行； 调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的流化污泥；离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可以达到10m3/h，处理含固 为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续运 行。 （2）适应性广，可以处理任何含油污泥，包括清罐底泥、滤料、老化油泥、落 地油泥等，甚至包括砖头、树枝等杂物也能处理。
陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求（报批稿）--带标准号_42627 ICS E 备案号: SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 —SY/T73012016 陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合 利用及污染控制技术要求 Pollution control requirements of oily sludge recycling and utilization for onshore oil & natural gas exploitation 2016-12-5发布 2017-5-1实施 发布 国家能源局 和国国家质量监督检验检疫总局 目次 前言...................................................................... ....................................................................... II 1 范 围 ..................................................................... ......................................................................... 1 规范性引用文
件 ..................................................................... ........................................................ 1 2 3 术语和定 义 ..................................................................... ............................................................... 1 4 一般要 求 ..................................................................... .................................................................. 2 5 资源化利用污染控制要 求 ..................................................................... .......................................... 2 6 管理要 求 ..................................................................... (2) I 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由石油工业环境保护专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国石油集团安全环保技术研究院 中国石油长庆油田分公司 中国石油冀东油田公司 本标准起草人:邓皓黄山红刘光全任雯王蓉沙李向阳王铁刚张明栋 岳勇 II 陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及
油田采出水处理设计规范GB 50428修订的主要内容及其说 明 陈忠喜;舒志明;何玉辉 【摘要】In view of problems and developing needs, the code for design of oil field pro-duced water treatment (GB 50428-2007) was improved and revised, some main content of the new industry standard specification was added, too. The new code for design of oil field produced water treatment (GB 50428—2015) was formed in which 16 items were add-ed and 3 items were canceled. There are 3 aspects need to be paicl more attention:strictly comply with mandatory provisions;clear the relationship between design scale and design water quantity calculation;correctly calculate the design filter speed of the filter. As a na-tional standard,this code is significantly for designs and construction of produced water treat-ment in the production practice.%针对《油田采出水处理设计规范(GB 50428—2007)》实施中发现的不足及技术的发展要求,对该规范进行了完善和修订,同时补充近年来行业标准规范中新制定的一些主要内容,形成了《油田采出水处理设计规范(GB 50428—2015)》.新规范新增了16个条目,取消了3项条款,新规范在实施过程中应注意三方面问题:必须严格遵守强制性条文;明确设计规模与设计计算水量的关系;正确计算过滤器设计滤速.该规范是油田采出水处理工程设计的国家标准,对于做好油田采出水工程设计与建设具有重要作用. 【期刊名称】《油气田地面工程》 【年(卷),期】2016(035)008