油泥砂分离清洗技术方案
只为青山依旧绿水长流
郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介
郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。
二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置
TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。
1、四项专利技术
（1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。
（2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
该项专利技术主要解决了油泥砂处理流程中输送油泥砂易堵塞的问题，同时节省了大量的泵安装空间；
（3）一种用于油泥砂分离清洗的洗砂机（国家知识产权局已受理，申请号：201620134984.7）
该项专利技术可保证洗砂系统在使用最少的水、用最快的速度达到洗砂的最佳效果，洗过的砂含油率在0.3%以内，达到了国家规定的排放标准；
（4）一种剪切泵叶轮（专利号：ZL201420147795.4）
该项专利技术可使油泥砂充分分散，聚合物及泥块迅速打碎，油泥砂中的油分离出来并漂浮到液面。
2、主要特点：
1、洗砂效果好；
2、可连续24 小时工作，处理量大；
3、结构紧凑，使用操作方便；
4、模块化设计制造，运输安装方便；
5、清洗水可循环使用，节约水资源，降低成本。
3、技术参数
1、处理量：3‐6t/h
2、总电功率：200kW（不含锅炉）
3、处理后的砂含油率：≤0.3%
4、处理后的泥含油率：≤3%
5、处理后的固体含水率：≤60%
6、占地空间：20×13m2
4、主要设备组成
该套设备主要有上料系统、油泥砂分离系统、洗砂系统、泥水分离系统1、泥水分离系统2（含离心机一台）、清水系统、锅炉加热系统等组成。
5、主要工艺过程
水
6、处理后的物料再利用：(1)、砂子：可以将其制成砖块等深加工利用。
(2)、原油：卖给炼油厂，进行深加工；(3)、泥：可以用来制作再生胶，
或达到环保的要求排放；
(4)、水：在整个处理过程中水是可以重复循环利用的，节省了大量的水源。
三、工程案例
胜利油田东营金岛环境工程有限公司油泥砂分离清洗项目，该项目始建于2015年6月，目前每天处理20-50吨各种油泥砂。
1、设备图片
2、分离后的油泥砂水
油
泥
砂
水
3、检测报告
?b.75 0 O
四、工程投入及运行成本
1、工程投入
（1）占地面积：本设备实际占地面积是 20×13m 2，如下图
原料堆放地及处理后的泥、砂堆放地用户可根据自己场地的实际空间面积来 规划；
2、设备投入
每年处理5万吨油泥砂，每年的工作时间按200天，每天工作24小时，每小 时的处理量是10.42吨，需要配套2台TYN‐6型油泥砂处理装置。每套设备的投资 是620万，2套设备需要总投资：1240万元；
3、设备运行费用
（1）人员配备：每套设备每班正常配备4人
水泵
剪切 泵
剪切泵
900 800
水泵
污泥泵
水泵
污泥 泵
按每班工作8小时，处理40吨，每个工人的工资按200元，则每吨的人工成本为20元；
（2）药品费：处理每吨油泥砂＜75元
（3）电费：正常工作的设备功率在120kW以内，每度电按0.8元计算，则每吨的电费为：（120×8×0.8）÷40=19.2元
（4）锅炉运行费：按200kW电加热锅炉，每吨的费用为：
（200×8×0.8）÷40=32
元
用燃气锅炉另行计算
（5）设备维修保养（日常加油保养及更换易损配件）：每天平均按300元，则每吨的费用为：2.5元每吨的处理成本费为：
20+75+19.2+32+2.5=148.7元
五、合作方式：
供方按需方的技术要求设计生产全套油泥砂分离清洗装置，负责现场安装调试、操作工培训、终身给予免费技术指导。终身以优惠的价格提供油泥砂处理专用药品及易损配件
郑州天恩石油机械有限公司
2016年5月3日
油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
污油泥处理的几种方法探讨 引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。摘要：油泥分离；处理方法 油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。 油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。 油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水； 油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。 油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物
降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。 油泥处理的常见方法 有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：A、将油泥粉碎。B、煤油萃取。将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。C、温水洗净。经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。D、脱水。将洗涤后的泥土进行脱水处理。 溶剂、声能处理法，这种方法是将油泥与溶剂混合后形成泥浆。（土壤与溶剂的混合比例根据土壤的性质而定）。泥浆靠重力流入振动筛。粒径大于1/4英寸的大颗粒被截留后，送至轧碎机，大颗粒经轧碎后与筛下物混合进入低频声波振荡器。新鲜溶剂通过管线注入声波振荡器底部并向上流动，使土颗粒中的油在低频声能和溶剂的作用下溶解在溶剂中，从而使油土分离。通过调整溶剂的流速，既可保持泥沙的下沉，又可保持较高的处理效率。溶剂可选用轻质原油、有机
油泥处理方法综述精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预
油泥处理方法综述精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无
害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预 处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。 采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
油泥砂分离清洗技术方案 只为青山依旧绿水长流 郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介 郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。 二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置 TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。 1、四项专利技术 （1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。 （2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
油泥处置技术全球扫描 我国每年产生百万吨的含油污泥，按含油污泥约占原油的3%计算，2016年我国含油污泥产生量在600万吨左右，若加上石油化工产生的“三泥”（生化污泥、池底污泥及浮渣），油泥总量要大得多。油泥污染多位于生态脆弱地区，危害大、难监管，治理情况差，实际处置率仅为17.45%，据1965年以来石油产量数据，油泥存量即达1.59亿吨，按每方1500元/吨处理成本核算，其存量规模达到2486亿人民币，每年新增市场空间约90亿人民币。 市场需求 油泥含油率一般在 10%～50%，含水率在 40%～90%，存在大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，成分比较复杂，属于多相体系。由于在油田各处理工艺过程中大量使用不同种类的化学处理剂，使油泥砂中各类污染物与无机固体之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分结构更加复杂化，客观上增加了工艺处理难度，增大处理成本。 自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固体废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。 ?2010年出台并实施了首个地方油泥综合利用污染控制标准，黑龙江地方标准DB 23/T1413-2010 《油田含油污泥综合利用污染控制标准》，明确规定了含油污泥用于农用、铺设油田井场和通井路的污染物控制标准，该标准的实施，对改善油田环境，提高含油污泥综合利用水平具有较大的现实意义。
?2011年《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ 607-2011）指出“原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%”。 ?2016年发布的《国家危险废物名录》将废矿物油与含矿物油废物（HW08）纳入危险废物名单，严格监管油田石化等行业产生油泥处置。 ?2016年7月，陕西发布《含油污泥处置利用控制限值》，确定了含油污泥经处理后产生的污泥宜用于铺设油田井场、等级公路或用做工业生产原料，并明确了其PH值、石油类含量及含水率等项目的限值要求。 ?2017年6月，新疆维吾尔自治区发布《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》《油气田含油污泥及钻井固体废物处理处置技术规范》等三项地方标准。分别规定了油气田钻井固体废物及含油污泥处理处置技术要求、综合利用的场地选择、污染物限值及环境监测等内容，对六价铬、铜、铅、锌、砷等多种污染物都有详细的最高允许限值。 ?2018年5月14日颁布污泥处理农用国家标准GB4284-2018《农用污泥中污染控制标准》，2019年6月1日正式实施，将代替GB4284-1984，标准更严格。 可以预见未来有关油泥处置和综合利用的相关地方和国家标准会继续出台，要求也将越发严格，对相应油泥处置技术的需求也会大大增加。并且，油泥具有含油率高的特点，通过废油再生方式实现油、泥分离，可充分利用其资源性，获取价值。因此，这一高壁垒高经济价值空间巨大的油田环保市场势必会吸引更多掌握核心技术的环保企业和拥有下游客户的油服公司前来掘金。 常见油泥处置技术 含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。 其中，焚烧和填埋法简单易行，是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。调质-
油泥处理可行性报告 一、申报单位基本情况 （包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）； 华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。 二、项目基本情况 1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）； 1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂 量； 2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处 理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究； 3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究； 4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究； 5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发； 6）油泥分离药剂的开发及工业化生产； 7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。 2、项目主要技术难点和创新点； 1）主要技术难点 （1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型
（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型 （3）干燥设备的选型 （4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。 2）创新点 （1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。 （2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65% 的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。 （3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三 相的有效分离。 （4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节 省清水资源和能源显著。 （5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。 3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势； 含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外 石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含 油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务 院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国 家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准 管理办法》（2003年7月1日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论
陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南 （试行） 为落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》、《危险废物经营许可证管理办法》及《陕西省固体废物污染环境防治条例》等法律法规，强化我省含油污泥处理处置企业危险废物管理的主体责任，规范我省含油污泥处理处置企业的监督管理，特制定《陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）》（以下简称“指南”）。 指南在分析我省含油污泥处理处置企业项目构成及主要工艺、废物产生环节与规律的基础上，明确该行业环境监督管理的要点和方法，指导企业规范处理处置危险废物，供环境保护主管部门开展日常管理与监督检查时参考使用。 1适用范围 本指南适用于我省各级环境保护行政主管部门对本行政区域内含油污泥处理处置企业的日常环境管理和监督检查。 2监管依据 2.1法律、法规 2.1.1《中华人民共和国环境保护法（修订）》 2.1.2《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》 2.1.3《中华人民共和国水污染防治法（修订）》 2.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》 2.1.5《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号，2016年） 2.1.6《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年） 2.1.7《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号，2004年） 2.1.8《陕西省煤炭石油天然气开发环境保护条例（2007年修正本）》（陕西
省人民代表大会常务委员会公告第78号，2007年） 2.1.9《陕西省固体废物污染环境防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第29号，2015年） 2.2政策 2.2.1《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号） 2.2.2 《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19 号） 2.2.3《石油天然气开采业污染防治技术政策》（环境保护部公告2012年第18号） 2.2.4《关于进一步规范油泥、泥浆等危险废物的无害化处置和综合利用工作的通知》（陕环函[2010]766号） 2.2.5《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》（陕环办发[2012]144号） 2.2.6《危险废物规范化管理指标体系》（环办[2015]99号） 2.3标准、规范 2.3.1《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007） 2.3.2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及其修改单） 2.3.3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其修改单） 2.3.4《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 2.3.5《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001及其修改单） 2.3.6《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 2.3.7《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016） 2.3.8《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 2.3.9《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本指南：
我国的油泥固废控制标准 我国对于危险废物治理的研究和管理起步较晚，但参考国外相关政策、法规和标准规范，先后制定和出台了一系列危险废物污染控制的法律法规和标准规范，对于我国的危险废物管理起到了积极作用，如2008年新修订的《国家危险废物名录》以及包括通则、易燃性、腐蚀性、反应性、急性毒性、浸出毒性和毒性物质含量等相关的7项危险废物鉴别标准。并从危险废物收集、储存、运输、处理处置等环节制定了相应的技术规范，如GB 1859-2001《危险废物贮存污染控制标准》、GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》GB1859-2001《危险废物填埋污染控制标准》等，规定了危险废物在处理处置过程中各环节污染控制规范和标准要求。这一系列标准规范规定了含油污为危险废物，甚至其物化处理过程中产生的残渣或灰渣等仍属危险废物。 由于只有GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》和 GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》有明确的污染控制要求，企业只能选择焚烧或是填埋这两项技术进行含油污泥的处理处置。不仅造成含油污泥中的资源浪费、能源无法回收，还会占用大量土地，企业负担过重。而其他的含油污泥处理技术，因为缺乏配套的污染控制标准，只能参考GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》，矿物油最高允许含量不超过3000mg/Kg（干重）。而且前的化学热洗、调质离心分离、热解等处理技术很难过到这一控制标准，或都需要极高
的处理成本才能满足这一要求，在一定程序上影响了企业治理含油污泥的积极性。 自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了部分与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。如HJ607-2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》指出“源油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%"。黑龙江省地方标准DB23/T 1413-2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》建议处理后的油田含油污泥用于铺设油田井场和通井路时石油类含量≤2000mg/Kg、PH值≥6、含水率≤40%，此标准适用于黑龙江省及大庆油田的特定环境条件。
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析 学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx
油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院） 摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了 关键词: 油泥处理技术方案 在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。 据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。 一、油泥基本特征及类型 油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的 落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油 油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面 溢油，从而形成油泥 2.落地油泥 油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥
XXXXX污泥处置项目技术投标文件
（一）技术方案
目录 （一）技术方案 (2) 1.设计方案 (6) 1.1项目概况 (6) 1.2污泥干化及焚烧工艺 (6) 1.2.1污泥干化加热方法： (7) 1.2.2污泥干化的热源 (7) 1.2.3污泥干化的系统组成： (8) 1.2.4焚烧工艺 (9) 1.3污泥处理要求 (9) 1.4工艺设计依据 (10) 1.4.1国家法律、法规及政策 (10) 1.4.2 技术规范和行业标准 (10) 1.4.3 设计原则 (11) 1.5工艺流程及说明 (12) 2.优化方案 (14) 2.1厂址 (14) 2.1.1总图布置 (14) 2.1.2厂区道路和运输 (14) 2.1.3结构设计 (14) 2.1.4厂区道路、大门、围墙 (15) 2.1.5工艺设备优化 (15) 3自动化设计 (22) 3.1自控系统 (22) 3.1.1概述 (22) 3.1.2自控仪表系统方案 (22) 3.1.3中心控制室主站 (24) 3.1.4控制系统软件 (25)
3.2闭路电视监视系统 (30) 4主要设备的采购计划安排 (31) 4.1 项目主要设备采购计划表 (31) 5工艺设计 (34) 5.1干化工艺 (34) 5.1.2干化过程 (34) 5.1.6选型计算 (34) 5.2焚烧工艺 (37) 5.2.1工艺设计 (38) 5.3烟气处理工艺 (39) 5.3.1除尘系统 (40) 5.3.2双碱法脱硫 (42) 5.3.3活性炭吸附法脱氮 (44) 5.4灰渣处理系统 (45) 5.5 主要设备一览表 (45) 6.技术经济指标 (47) 7成本概算 (48) 7.1设备投资概算表 (48) 7.2土建投资概算表 (49) 7.3其他费用投资概算表 (50) 8.项目成本估算 (51) 8.1项目建设投资 (51) 8.1.1劳动定员 (51) 8.1.2土建及设备投资概算 (52) 8.3设备投资表 (54) 8.4其他费用部分 (55) 8.5工程总投资 (56) 8.2运行费用估算 (56)
油泥处理方法综述50 化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推销。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预
处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧进度控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉。燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油， ，焚烧耗油量平均为需经喷淋塔进 (2 70℃左右，液固比2:l 处理方法。 PH值单因索实验及正交实验分析，确定热洗温度在的60-80℃之间，油泥与水的质量比为1:5~1：7，热洗进度30min，PH值在9一11之间较合适。通过药剂筛选实验，认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底泥有较好的清洗效果。在最佳工艺条件下，测得落地油泥的除油率为96％。 含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物品运移和分离等方面因素。
对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验。结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2％以下。还对上述三种药剂进行复配实验，确定了最佳清洗剂的配方：①3(AEO一9)：1（NP-10）：6（Na2SiO3)。②1（AEO一9）:3(NP-10）:6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。 (3 吸。2030％含油污一步完善。 把污泥从299℃加热至399 A l2O3 渣中Al2O3 （4）溶剂萃取法 溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来。然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的含
杨老师，您好： 我看了一下您发给我的一些基本资料和项目要求。项目研究内容方面,考虑到项目要求是在较冷的季节进行处理,在低温条件下文生物活性必然降低。因此建议研究研究方向调整为“高级化学氧化+微生物复合修复含油污泥技术研究”一项。研究时间需要2年左右，研究经费预算为18.0万元。以下是我们具体的研究进度计划和经费预算情况。 长庆井下技术作业公司油泥处理项目 研究进度计划及经费预算 一、研究内容和需解决的问题 研究油田井下作业造成井口周围污染产生的油泥在原位修复处理技术，该项研究拟采用“高级化学氧化+微生物复合修复含油污泥技术”的研究方向。 该项目研究需要解决的主要问题有以下几点： 1、微生物在低温条件下的活性低和降解效率低的，针对该问题可采用高级氧化技术预先处理以降低油泥中原油含量，降低微生物降解负担，同时在低温条件下，采油诱导技术，培养筛选出适应低温条件下的微生物菌群。 2、不同油层原油成分不尽相同，同一种微生物对其降解效率也不尽相同，需要针对不同油层培养不同的菌群，我们根据原油性质相近的原理，分析不同原油性质，通过现代微生物培养方法，培养筛选处适应不同原油种类的高效复合微生物菌群。 3、由于各季节环境温差较大，本项目还需要解决微生物对不同温度适应性，提高微生物菌群的温度适应范围。 4、解决微生物菌群在现场条件下保持高活性和高降解率的问题。 5、解决微生物菌剂在自然条件常温下（实验室外）的运输保存问题。 6、解决微生物菌剂低成本、大量快速培育技术。
二、研究进度计划
三、费用预算：
以上为我们的初步研究方案，还有一些不尽合理的地方，具体的研究方案需要进一步沟通，并了解相关情况后确定。 2015年2月6号
含油污泥来源与处理方法综述 前言 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一 直是困扰油田的一大难题。 1．含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径： 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达 标[4]。
1.2 油田集输过程产生含油污泥 胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐 底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水 处理药剂[6]。 在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量 4.8%[3]。 1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油
含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥
油 水 处 理 方 案 2014-06-15
油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 一、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。二、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。 炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。其生产废水一