油泥处理设备及工艺
油泥处理设备及工艺
一、油泥的性质
油泥是由油藏油层开采的原油和水分离出来的碎片状物质，经过无菌分离和去除残余的煤油和水后，制成的一种类似土壤状物质，具有不同程度的油膜覆盖，通常可以用来填压、稳定、抗裂和修补油藏油层的地层缺陷，以达到保护油藏或油层的目的。
二、油泥处理工艺
1. 生产准备
首先，依据油藏的油泥原料和油泥分析结果，对油泥进行混合，得到合适的油泥粘度和流动性，然后将油泥进行滤过，去除杂质后，再进行粉碎，使油泥具有良好的分布均匀性，然后将油泥入窑进行烘干，并对油泥的块度、粒径和磨砂指数等进行监控，确保油泥质量。
2. 油泥处理
油泥处理过程主要包括添加剂处理、滤液处理、热处理和搅拌处理等，其中添加剂处理是通过添加改善油泥性质的物质，如碳酸钙、硼砂、碳酸钠等，以达到提高油泥的抗压强度、可流动性、可填充性和抗渗性等性能的目的。滤液处理是将油泥粘度大于10 dpa·s的混合物进行离心过滤，以去除其中的杂质，使油泥的粘度回到10 dpa·s 以下，提高油泥的可流动性。热处理是在油泥中添加一定量的热稳定剂，如硅烷、硫酸钠、月桂酸钠等，以延缓油泥的凝固时间，提高油泥抗渗性、可填充性等性能。搅拌处理是将处理好的油泥进行搅拌，
以使油泥在注入前得到充分分散，以达到错层的锁定和抗裂的目的。
三、油泥处理设备
1. 混合机
混合机是一种机械设备，利用搅拌装置将原材料混合搅拌，以达到预定的油泥粘度和流动性。混合机的主要形式有桶式混合机、搅拌桶和攪拌槽等，其中桶式混合机是一种可多功能搅拌的机械设备，具有搅拌、搅拌、混合、均质等功能，能将油和水完全混合，经过抽液和滤过后，油泥的粘度和流动性可满足要求。
2. 离心机
离心机是一种用于油泥处理的机械设备，它可以将混合物离心加速运动，使混合物中的液体部分和固体部分分别发生分离，从而达到减少油泥粘度、提高油泥流动性的目的。
油泥分离机原理 一、引言 油泥分离机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将含有油污泥的水分离出来，以实现油水分离的目的。它的原理是通过物理或化学的方法，将油污泥中的油分子与水分子分离开来，从而达到清洁水和回收油的效果。本文将详细介绍油泥分离机的原理及其工作过程。 二、油泥分离机的原理 油泥分离机的原理基于油和水的不相溶性。在油污泥中，油分子与水分子形成两个不同的相，通过利用物理或化学的方法，我们可以将这两个相分离开来。 1. 物理分离原理 物理分离原理是利用油和水的密度差异来实现分离。一般来说，油的密度小于水，因此在分离机中，我们可以通过调整设备的结构和工作条件，使得油分子浮在水上，从而实现油水分离。常见的物理分离方法包括离心分离、重力分离等。 离心分离是利用离心力的作用，将油水混合物放入高速旋转的离心分离机中，利用离心力使得油分子向外部沉积，而水分子则向内部聚集。这样就可以通过收集分离后的沉淀物和上清液来实现油水分离。
重力分离是利用重力的作用，通过调整设备的结构和工作条件，使得油分子沉降到底部，而水分子则上浮到顶部。通过收集底部的沉淀物和顶部的上清液来实现油水分离。 2. 化学分离原理 化学分离原理是通过利用化学反应来实现油水分离。常见的化学分离方法包括沉淀分离、乳化分离等。 沉淀分离是指通过加入适当的化学药剂，使油和水产生化学反应，形成沉淀物和上清液，从而实现油水分离。在这个过程中，沉淀物会沉降到底部，而上清液则会浮在顶部。 乳化分离是指通过加入乳化剂，将油和水乳化成乳状液，然后通过调整设备的结构和工作条件，使得乳状液分离成油相和水相。这样就可以实现油水分离。 三、油泥分离机的工作过程 油泥分离机的工作过程主要包括进料、分离和出料三个步骤。 1. 进料 将含有油污泥的水通过管道输送到油泥分离机中。在进料口处，可以设置一些过滤装置，用于去除较大的杂质和固体颗粒，以保护设备的正常运行。
油泥分离办法 1．离心分离：炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。 2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头，该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩，该容器罐及挡油罩固接于托盘，该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构，在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物”变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题。 3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮，泥沉在水里，油浮在水面上，如果不好分离，可以在水里加点硫酸铝，效果会好点 一种油泥分离方法，其特征是： ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０～７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化； ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态，使油与泥沙及水分离，形成混合含油液； ｃ、沉降分离油、水及泥沙：将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油； ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内，向其内加入清水，并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中，收集清洗油； ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０～５０℃，保温６０分钟以上，沥出油中所含的水，获得纯净的油。 4．用污油泥分离剂分离 4.1一种污油泥分离剂： 由65-70％重量的磺酸、12-17％重量的硫酸钾铝、15-20％重量的水、0.1-0.3％重量的甲基红、0.1-0.15％重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法：按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离，不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。 一种污油泥分解剂，其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0.2％、氯化钠10％、水3％、碳酸钙1.8％混合配制成，上述百分比为重量百分比。本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染 4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术， 在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用，将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化，不再产生新的污染。
石油污泥的处理 含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。含油污泥的产量巨大。据统计，中等规模油田日油泥量100右堆放总量已在40万t以上。这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触,就会对土壤、水体和植被造成较大污染,同时也意味着石油资源的浪费。因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和
成本。又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。 1处理技术原理及应用特点 1.1预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。 1.1.1调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。为促使油类从固体粒子表面分离，Surendra 认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。国外学者
油泥处理设备及工艺 油泥处理设备及工艺 一、油泥的性质 油泥是由油藏油层开采的原油和水分离出来的碎片状物质，经过无菌分离和去除残余的煤油和水后，制成的一种类似土壤状物质，具有不同程度的油膜覆盖，通常可以用来填压、稳定、抗裂和修补油藏油层的地层缺陷，以达到保护油藏或油层的目的。 二、油泥处理工艺 1. 生产准备 首先，依据油藏的油泥原料和油泥分析结果，对油泥进行混合，得到合适的油泥粘度和流动性，然后将油泥进行滤过，去除杂质后，再进行粉碎，使油泥具有良好的分布均匀性，然后将油泥入窑进行烘干，并对油泥的块度、粒径和磨砂指数等进行监控，确保油泥质量。 2. 油泥处理 油泥处理过程主要包括添加剂处理、滤液处理、热处理和搅拌处理等，其中添加剂处理是通过添加改善油泥性质的物质，如碳酸钙、硼砂、碳酸钠等，以达到提高油泥的抗压强度、可流动性、可填充性和抗渗性等性能的目的。滤液处理是将油泥粘度大于10 dpa·s的混合物进行离心过滤，以去除其中的杂质，使油泥的粘度回到10 dpa·s 以下，提高油泥的可流动性。热处理是在油泥中添加一定量的热稳定剂，如硅烷、硫酸钠、月桂酸钠等，以延缓油泥的凝固时间，提高油泥抗渗性、可填充性等性能。搅拌处理是将处理好的油泥进行搅拌，
以使油泥在注入前得到充分分散，以达到错层的锁定和抗裂的目的。 三、油泥处理设备 1. 混合机 混合机是一种机械设备，利用搅拌装置将原材料混合搅拌，以达到预定的油泥粘度和流动性。混合机的主要形式有桶式混合机、搅拌桶和攪拌槽等，其中桶式混合机是一种可多功能搅拌的机械设备，具有搅拌、搅拌、混合、均质等功能，能将油和水完全混合，经过抽液和滤过后，油泥的粘度和流动性可满足要求。 2. 离心机 离心机是一种用于油泥处理的机械设备，它可以将混合物离心加速运动，使混合物中的液体部分和固体部分分别发生分离，从而达到减少油泥粘度、提高油泥流动性的目的。
油水分离设备 SYF-Q-10 油水分离设备 SYF-Q-10
防爆型油水分离器 SYF-X-5B 防爆型油水分离设备 SYF-X-1B 油水分离设备 SYF-X-1 油水分离机 SYF-1B
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在线洽谈：浏览次数：2479 一、油水分离设备产品介绍 油水分离设备采用全物理法安全、可靠、方便、有效的去除及回收含油污水中的分散油和乳化油，使处理后的排放水达到或超过《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求（含油量小于5mg/L）。 油水分离设备通过了新乡环境监测站、洛阳市环境监测站、山东省环境保护产品检验中心等多个监测站检测，并获得了由中环协（北京）认证中心颁布的“中国环境保护产品认证证书”（CEP），（证书编号：CCAEPI-EP-2011-211，可网上查询）。 二、油水分离设备产品特色 1.结构合理、造型美观、占地面积小； 2.自动化水平高，可实现无人值班操作，劳动强度小； 3.系统操作方便，一次处理达到用户要求； 4.处理后出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》，即
五、油水分离设备工作原理及主要成件说明 ◆ 工作原理 油水分离设备工艺流程图见附录1。此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下: 1. 污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。 2. 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。 3. 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。 4.预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。 5. 重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大
含油废水主要指的是工业生产过程中排出的含油类物质的废水。所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。 其中轻油污水是指轻质油(汽油、煤油、柴油)油库作业污水,包括油罐区的洗罐水、机械维修时排放的含油污水等，这种含油污水中含有大量的油分及泥沙、铁锈、油泥等固体悬浮物,处理较为困难。 本系列轻油污水处理装置是我公司博尔环保根据成品油库的污水特性推出的新型环保产品。此产品集斜板／（管）分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附分离器)技术于一体,可广泛应用于轻质油油库作业产生的含油污水处理。 工作原理: 此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。 工艺原理: ⑴污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。 ⑵斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并
自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。 ⑶斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。 ⑷预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护有效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。 ⑸重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过百分之80的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到后一级的有效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。 ⑹有效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
油泥安全处置方案 1、背景介绍 油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。 2、油泥处置方法 目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种： 2.1 堆肥法 堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。 2.2 热解方法 热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。 2.3 固废化方法 固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。 3、油泥处置注意事项 在油泥的处理过程中，需要注意以下几点： 3.1 油泥的分类 油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
液压油油泥清洁技术方案 液压油是液压系统中的重要液体，它直接影响液压系统的运行和寿命。但是，液压系统中常常会出现油泥现象，沉积在油路系统中。这 不仅会影响液压系统的运行效率，而且还会缩短系统的使用寿命。因此，对液压系统中的油泥进行定期清洗和维护，非常重要。 油泥的成因 液压系统中油泥的成因有多种，主要包括以下几个方面： 1.润滑油不当：润滑油在使用过程中长时间不更换或者使用 了低质量的润滑油，就会导致油内杂质和微生物的生长，形成大 量的油泥。 2.机械磨损：机械部件的磨损会导致金属颗粒和碎片杂质进 入液压油中，也会形成油泥。 3.高温氧化：液压油在长时间的高温作用下，会与空气中的 氧气发生氧化反应，形成沉淀物。 4.感染性污染：外部的空气、水和杂质进入液压系统都会导 致感染性污染，细菌和藻类长时间生长繁殖就会形成油泥。 清洁技术方案 清洗液压系统中的油泥是一项重要的工作，可以延长液压系统的使 用寿命，提高其可靠性。以下是针对液压系统中油泥的清洗技术方案：
油路系统逆向通洗法 油路系统逆向通洗法是一种比较常见的清洗液压系统的方法。该方法主要是通过反向流动，将清洗剂从系统最后一个油口排放出来，即从高压油口通洗到低压油口，将系统中的油泥和脏物带出。具体方法如下： 1.准备可用于清洗的洗涤剂和一定量的清水。 2.将工作压力寄存器调至零，封闭液压系统高压油道和操作 元件阀口。 3.打开可通向油泵进口的通气孔，并将其用塞堵住；同时打 开操作元件上的油口，并用塞堵住。 4.将清洗剂注入可以连接到低压油口的容器内。同时，打开 高压油口。 5.在此过程中，密切注意观察并时刻检查液位计和系统压力 表的指示，确保清洗剂从所有操作元件和阀体流过。 6.完成以上步骤后，使用清水反复冲洗系统，清除残留的清 洗剂和杂质。 音波振动清洗法 音波振动清洗法是一种以振动波为基础的清洗方法，可以通过高频振动，将液压系统中的油泥、杂质等脏物、污垢清洗干净。具体方法如下：
10万方储罐油泥油清理方案 方案名称：10万方储罐油泥油清理方案 背景介绍： 储罐油泥油是储罐维护期间的常见问题，如果不及时清理，会对储罐的正常使用造成影响，并且可能对环境造成污染。因此，我们需要制定一份10万方储罐油泥油清理方案，保证储罐的安全运行和环境的保护。 一、目标和任务： 目标： 清理10万方储罐内的油泥油，保证储罐的正常使用和环境的保护。 任务： 1. 对储罐进行勘察和测量，确定储罐内的油泥油的数量和位置； 2. 制定清理方案，确定清理的流程和方法； 3. 进行油泥油的清理工作，并做好储罐内部的消毒工作； 4. 对清理后的油泥油进行处理，保证环境的安全。 二、方案设计： 1. 勘察和测量
通过对储罐的勘察和测量，确定储罐内的油泥油的数量和位置。需要 进行的工作包括： （1）对储罐的结构和大小进行测量，制作储罐内部的图纸； （2）对储罐内部的油泥油进行勘察和测量，确定油泥油的数量和位置；（3）对储罐的安全性进行评估，确保清理工作的安全。 2. 制定清理方案 制定清理方案，确定清理的流程和方法。需要考虑到以下几个方面：（1）清理的时间和周期； （2）清理的流程和方法，包括清理设备的选择； （3）清理过程中的安全措施，如通风和防爆等； （4）清理后的油泥油的处理方法。 3. 油泥油的清理工作 进行油泥油的清理工作，并做好储罐内部的消毒工作。需要考虑到以 下几个方面： （1）清理设备的选择，如高压水枪、吸尘车等； （2）清理的流程，根据储罐内油泥油的数量和位置制定清理流程；（3）清理的安全措施，如通风和防爆等； （4）清理后的储罐内部的消毒工作，保证清理后的储罐内部的清洁和卫生。 4. 油泥油的处理
油泥,含油浮渣资源化利用方案(一) 油泥、含油浮渣资源化利用方案 简介 •油泥和含油浮渣是石油开采和加工过程中产生的固体废弃物。•未经处理和合理利用的油泥和含油浮渣对环境造成污染，浪费了珍贵的能源资源。 目标 •开发一种有效的方案，将油泥和含油浮渣进行资源化利用，实现减少污染和节约能源的目标。 方案一：热解技术 1.利用热解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为有价值的产品。 2.通过高温分解，在不产生二氧化碳等有害气体的情况下，将油泥 中的油分解出来，得到石油制品。 3.同时，热解还可以将含油浮渣中的油分离出来，进一步提炼成可 用的石油制品。 4.生物炭等副产品还可以作为再生能源以及肥料等多种用途。
方案二：生物降解技术 1.利用生物降解技术处理油泥和含油浮渣，将其分解为无害的物质。 2.通过添加特定的微生物和酶，加速油泥和含油浮渣的降解过程。 3.降解后的产物可用于土壤修复、植物生长等领域，发挥良好的环 境效益。 4.同时，生物降解技术更加环保，对生态系统的破坏较小。 方案三：生物转化技术 1.运用生物转化技术，将油泥和含油浮渣转化为能源和有机肥料。 2.通过调节适宜的温度、湿度和微生物，利用生物反应器进行油泥 转化。 3.转化产物中的油可以提炼为可燃气体、液体燃料等能源，用于发 电、加热等用途。 4.转化产物中的有机肥料可以应用于农田改良，提高农作物产量。 实施步骤 1.确定合适的油泥和含油浮渣处理技术，并购置相关设备。 2.对处理过程进行严格控制，确保处理过程中不产生环境污染物。 3.设计合理的废物收集系统，将处理过的油泥和含油浮渣进行分类 储存。
4.定期对处理过的油泥和含油浮渣进行监测和分析，确保处理效果。 5.宣传和推广资源化利用的理念，提高油泥和含油浮渣处理率。 结论 通过热解技术、生物降解技术和生物转化技术的应用，我们能够 有效地实现油泥和含油浮渣的资源化利用。这不仅可以减少污染，还 能节约能源，实现可持续发展的目标。同时，成功推广这些方案还需 要政府和企业的支持和投入。 推广措施 1.政府支持：政府可以出台相关政策和法规，鼓励企业采用资源化 利用技术，并给予相应的经济奖励和税收优惠。 2.资金投入：政府和企业可以联合投资，建设油泥和含油浮渣资源 化利用的生产线，推动技术的推广和应用。 3.科研支持：加强科研力量，进行油泥和含油浮渣资源化利用技术 的研发与创新，提高处理效率和产品质量。 4.培训和教育：开展相关培训和宣传活动，提高从业人员的技能水 平和对资源化利用的认识，增强其积极性和创新意识。 可能面临的挑战和解决方案 1.技术难题：油泥和含油浮渣的处理技术还不成熟，需要加大科研 力度，开展技术攻关，提高技术水平和处理效果。
炼油厂油泥处置方案范本 简介 炼油厂的日常运营中经常产生油泥等废弃物，如果处理不当会对环境造成危害。本文将介绍一种炼油厂油泥处置方案范本，包括处置流程、设备及技术等方面。 处置流程 油泥收集与分离 首先，炼油厂应当将产生的油泥进行收集，并进行预处理，包括去除其中的水 分和杂质，将其中的油水分离，以便后续处理。收集和分离设备包括油泥池、去水机、分离器等。 油泥干化 接下来，将分离后的混合物进行油泥干化。油泥干化是将油泥中的油脂、烃类 等物质使其脱离水分而达到固体化的过程。干化设备包括干化机、热源、控制系统等。 热风烷解 油泥干化后，会产生一定量的油气，这些油气可以通过热风烷解的方式进行处理。烷解设备包括热风烷解炉、烟气处理器、净化系统等。 炼油厂内回用或产品销售 根据处理后的油泥产生的物质，可以选择将其回用于炼油厂内部的燃料或者销 售给相关来源处理厂。 设备及技术 油泥池 油泥池的主要作用是接收炼油厂的油泥，经由调节池物理化学性质，使池内的 油泥与轻油水分离。 去水机 去水机是将油泥池中的油泥进行固液分离的设备，使得油泥中的水分以及小部 分的轻质油分离出来。
分离器 分离器用于继续分离油泥中的油水两部分，通过一些物理分离和化学分离的方式，使得油泥中的轻质油和重质油进行分离。 干化机 干化机将油泥中无用的水分和杂质蒸汽化，提高油泥品质，减少污染物质的排放。在干化的过程中，需要使用到能源，包括蒸汽和液化气等。 热风烷解炉 热风烷解炉可以将油泥中的油脂烷解分离出来，经过一系列处理之后，将其变成炼油厂燃料或者进行销售。 烟气处理器 烟气处理器可以对油泥烷解的烟气进行处理，在净化之前需要进行粉末净化等差异化治理操作，以满足排放标准要求。 净化系统 净化系统可以去除油泥烷解后产生的污染物质，使得其符合环境保护要求，在进行产品销售或者内部回用时，可以保证不会对环境造成危害。 结论 通过本文中介绍的炼油厂油泥处置方案范本，炼油厂可以将产生的油泥进行安全有效的处理，保证不会对环境造成危害，同时也能够实现回收利用，减少废弃物排放，达到环保的效果。
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理 技术与应用 摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质， 其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节， 对于保护石油资源和环境都具有重要意义。基于此，文章主要分析了石油储罐机 械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。 关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用 1石储罐底油泥的特性 （1）稠密。石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。它 可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。（2）含油成分。 石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。这些 油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。（3）包含有害物质。 除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化 合物和毒性物质。这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学 反应和降解过程。（4）沉积和积聚。由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在 储罐底部和壁面上沉积和积聚。随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储 罐的有效容积产生限制。（5）腐蚀促进。石储罐底油泥中的化学物质和湿度可 能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀 性环境，加剧金属的腐蚀过程。（6）挥发性成分。石储罐底油泥中的部分成分 具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。 2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术 2.1罐底油泥机械清洗技术原理
储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。（2）清洗液喷射清洗。在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。清洗液通常是一种专门的清洗溶剂或清洗剂，具有良好的分散和溶解能力。（3）清洗回收介质处理。清洗过程中，清洗液与溶解的污物混合，形成的混合物需要经过处理。常用的处理方式是采用三相分离装置，将清洗回收的介质进行固液分离，将固体沉淀物和液体分开，以便进行后续处理或处理处置。（4）反复清洗。清洗回收的介质处理后，可以再次利用。最后，使用温水或蒸汽反复清洗储罐的各个部位，直至达到预期的清洁效果。这一步骤有助于去除残留的污物和清洗剂，确保储罐的彻底清洁。 2.2罐底油泥减量资源化处理技术 2.2.1油泥分散剂 油泥分散剂是一种化学物质，通过与油泥中的颗粒相互作用，改变颗粒之间的相互吸附力和静电作用力，从而使颗粒分散在液体中，减少颗粒之间的黏结和积聚，防止沉降和油泥的生成。具体而言，油泥分散剂能够改变油泥中颗粒的表面性质，使其带有相同或相近的电荷，从而产生相互排斥的作用力，使颗粒分散在液体中，形成稳定的分散体系。 2.2.2油泥热解技术 利用高温处理油泥可以将其中的有机物分解为可燃气体和液体油品，从而实现油泥的资源化利用。这种处理方法一般称为热解或热解裂化。热解是利用高温条件下的热分解反应将油泥中的有机物分解为可燃气体和液体油品。在高温下，油泥中的有机物会发生裂解反应，生成的可燃气体可以用作燃料或发电，而液体油品可以进一步用于炼油和化工等领域。这种热解处理方法可以有效地减少油泥的体积和重量，同时也能够实现对油泥中有机物的回收和利用。通过科学控制热解过程的温度、压力和反应时间等条件，可以最大限度地提高油泥的资源化利用
油泥热解技术及制造 油泥热解技术是一种将废弃的油泥转化为可再利用的产品的方法。通常，油泥是由石油开采、储运和精炼过程中产生的废弃物。废弃的油泥通常含有石油残渣、水和其他杂质。 油泥热解技术通过将油泥加热并在无氧或低氧环境下进行化学反应，将其分解为不同的组分。这些组分可以包括液体燃料、固体燃料和其他化学物质。其中，液体燃料可以进一步用于能源生产或化工工艺，固体燃料可以用于替代传统的煤炭燃料。 油泥热解技术的关键步骤包括油泥的预处理、加热和分解过程。在预处理过程中，废弃的油泥可能需要经过筛分、干燥和破碎等步骤，以便于下一步的处理。然后，油泥被加热到高温，以便在无氧或低氧环境中进行分解反应。这样，油泥中的有机物质可以裂解为小分子气体和液体，而固体颗粒则可以沉降和分离。 油泥热解技术的制造通常需要一套完整的设备，包括预处理设备、加热设备和分离设备。预处理设备可以包括筛分器、干燥机和破碎机等，以便对废弃的油泥进行必要的处理。加热设备通常是一种高温反应器或炉子，可以将油泥加热到所需的温度。分离设备可以包括沉降器、离心机和过滤器等，以便将分解后的产物进行分离和收集。 油泥热解技术的制造还需要一套合适的工艺流程。工艺流程通常包括油泥的预处理、加热和分解，以及产物的分离和收集。在整个流程中，有必要确保适当的温度、压力和时间等参数，
以便实现高效的油泥热解转化。此外，还需要进行适当的废气处理和固体废物处理，以确保对环境的友好和安全。 总之，油泥热解技术是一种将废弃的油泥转化为可再利用产品的方法。它通过加热和分解油泥，在无氧或低氧环境中分解油泥的有机物质，并将其转化为液体燃料、固体燃料和其他化学物质。油泥热解技术的制造需要适当的设备和工艺流程，以便实现高效的油泥热解转化。
西安石化清罐油泥减量化处理 作者：周国娟 来源：《大科技·C版》2018年第11期 摘要：油泥的处理与处置已成为国内外石油化工厂的沉重负担，油泥减量成为解决此问题的重要途径。本文阐述了常见油泥减量化方式，详细说明了西安石化清罐油泥减量化的先进处理方案。 关键词：石化；油泥；减量化 中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0343-02 1 引言 含油污泥是油田企业生产中的主要污染源之一，是国家规定的危险废物。含油污泥的处理与应用是国内外石油企业亟待解决的难题之一。制约油田环境质量的改善和可持续发展也是一个难题。含油污泥可进行无害化处理和资源化利用。其中资源化利用是上策。资源化利用是积极的、价值再生性的转换，将废物变成资源，产生经济上的回报，才能真正符合循环经济的发展理念。根据国家四部委联合制定的新排污标准未经处理的含油污泥排污费收费标准为元，这将大大增加企业的生产成本。辽河油田在污水处理过程中产生的含油污泥及清罐油泥无合理的出路，只得排人污泥池。国内处理含油污泥的方式主要为焚烧法、分离法、填埋法、生物降解法等，但是，存在着处理效果差、成本高的缺点。因此，需要使用一种经济高效的技术来处理含油废水。 2 清罐含油污泥的成分 清罐含油污泥指原油沉降后，残留在罐底的油水分离药剂、浮渣和少量泥沙等。其中的油分不能直接回收，形成了多种形态的混合物，这些污泥中一般含有苯系物、酚类、葱类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接接触自然环境，就会对土壤、水体和植被造成较大污染。清罐含油污泥组成可以大致分为水、乳化油或吸附油、固体异物、无机盐等。油泥在水中一般呈稳定悬浮乳液体系，很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。由于携带石油基质的可能性，成含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，需要使用多种处理技术。 3 西安石化油泥处理技术工艺 目前，西安石化有大约1万方油泥待处理。油泥的具体数据如下：油15～30wt%，固含量10～30wt%，含水量75～100wt%，具体成分不确定。中国石化集团新星陕西新源科技有限公司采用“清洗，除油，离心”油泥处理技术进行加工。该过程基于吸收美国污泥处理技术并通过
油 泥 油 脚 处 置 操 作 规 程 XX有限公司2020年10月15日
一、油泥油脚的产生 油泥油脚属于危险废物，油泥油脚的收集是指将分散的油泥油脚进行集中的过程。油泥油脚的收集有两种情况，一是由产生者负责的油泥油脚产生源的收集，另一种是由运输者负责的在一定区域内对油泥油脚产生源的收集。 二、油泥油脚的运输和转运 油泥油脚的收集包括从产生源到产生者暂存点的收集和从产生者暂存点到处置者临时贮存点的收集。从产生源到产生者暂存点的收集由油泥油脚产生者负责，从产生者暂存点到本厂区临时贮存点的收集委托有资质的运输单位负责。油泥油脚通过泵从产生者暂存点抽出，采用密闭的输油罐车运输，直接送入本厂区储罐区。油泥油脚的转运必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物管理条例》的要求执行。 三、油泥油脚的贮存 油泥油脚的贮存是指危险废物经营单位在危险废物处置前，将其放置在符合要求的场所或者设施中的活动，以及为了将分散的油泥油脚进行集中，在自备的临时设施或场所进行放置的活动。本厂区内设置油泥油脚临时贮存场（即油泥油脚储罐区）。 四、油泥油脚的处置程序 将油泥油脚分别加入溶解罐，用蒸汽加热至70~80℃，然后停留24h，在溶解罐内完成溶解、静置、分离三步工序，使反应物分为三层。静置后溶解罐内从上至下分为油层、渣层和水层。上次油层则经
脱水、闪蒸、分馏后得到不同组分的产品（再生润滑基础油和轻质基础油），脱水和闪蒸过程中产生的不凝气送至加热炉与天然气混合燃烧，闪蒸罐后未蒸发的层油分层分离后，上层进入分馏柱再次进行分离，得到轻质基础油和润滑基础油产品。中间渣层沉淀后直接送往酸渣处置生产线作原料使用。底层水层经隔油池隔油后进入浮油储罐，再返回油泥油脚储罐，最终废水送全厂污水处理系统处理。 4.1油泥油脚处置工艺 五、油泥油脚处置安全操作要求