冲压作业的安全管理
冲压作业是制造业中的一种常见工艺，涉及到工人的生命安全，如果安全管理不到位，可能会发生严重的事故，造成不可估量的损失，因此，在冲压作业中，必须加强安全管理，防范潜在的危险。
本文将从以下几个方面来介绍冲压作业的安全管理。
一、生产前的准备
在进行冲压作业前，应对设备进行彻底的检查和保养，清除生
产现场的杂物，并对作业人员进行岗前培训，普及安全生产知识和
操作规程，确保每个人员都能够正确使用设备，避免操作不当造成
的人身伤害和设备故障。
二、设备的安全管理
在设备的安全管理方面，应定期进行设备的维护保养工作，确
保机器的性能稳定，设备的安全保护装置完好，液压油、润滑油等
物质的使用量充足及时更换。对于存在安全隐患的设备应停机维修
及时解决，及时进行备品备件的更换，确保设备的正常使用。同时
要求设备的操作员严格按照设备使用说明进行操作，遵守设备安全
操作规程，严禁私自拆卸和改动机器的零部件。
三、作业人员的安全管理
在作业人员的安全管理方面，应对作业人员进行操作规程和安
全教育的培训，加强安全技能和意识的培养，同时建立一套完整的
安全作业规范，规定作业人员的操作程序和流程，确保人员的生命
安全。并要求作业人员穿戴好保护用具进行操作，预防机器操作时
可能产生的高速滑动、撞击等安全风险。如若发现身体不适或情况
突变，应及时停机处理，保证人员的生命安全。
四、对辅助设施的管理
对厂房、生产设施、安全出口、疏散通道等辅助设施也应当给
予足够的重视和关注，建立相应的管理制度和工作流程，要求工作
人员对设施的使用和维护进行专门的安全知识和操作规范的培训，
做到设施完好、安全可靠，保证生产车间的环境和设备的使用安全。
五、应急处理措施
针对突发的事故事件，应有应急预案和应急处理措施，建立应
急值班制度，明确责任部门、责任人，规范应急处理流程，能够快
速处理突发事件，避免事故的扩大化，做到事故发生后及时处置。
综合来看，对于冲压作业的安全管理，应从设备、作业人员、
辅助设施、应急处理措施等多种角度综合考虑和管理，确保生产过
程的稳定安全，保证每个员工能够安全的工作，从而提高企业的生
产效率和效益。
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则： 1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知： 1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行： a．打开前安全门
b．取出产品和料杆 c．关闭前安全门 如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。 2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。 5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。 a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。 b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
冲压作业的安全管理措施 背景 冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必 不可少的一部分。但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。因此，制定和实施有 效的安全管理措施是至关重要的。 目的 本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管 理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。 安全管理 员工培训 培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。企业需要定期对 操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安 全意识和技能水平。培训内容包括： •冲压机器设备的操作规程 •冲压加工的基本知识 •安全操作技能 •事故应急处理方法等。
另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。 设备维护 企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。检查的要点包括： •冲压机器设备的按键和操作杆是否正常 •冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损 •润滑系统是否正常 •气动系统、水压系统是否正常 •传动系统、离合器、制动器等是否正常。 如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。 个人防护 在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。具体的个人防护措施包括： •操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。 •操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。 •操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。
环境调查 操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。具体的环境调查措施包括： •检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。 •检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。 •检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。 •如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。 结论 冲压作业的安全管理措施需要全面、细致地制定和实施，这是确保操作员身体健康和安全性的关键。本文介绍了员工培训、设备维护、个人防护和环境调查等方面的安全管理措施。企业需要根据自身情况制定相应的安全管理计划，并定期进行评估、检查和完善，以确保冲压作业的安全和有效性。
安全管理之冲压作业的安全管理措施背景 冲压作业是汽车制造的重要环节，其通过模具封闭金属板材，使其产生塑性变形或断裂的工艺，用于制造汽车的钣金、车架、发动机等部件。但是，由于冲压作业中涉及大量的机械运动和高速冲击，所以存在着一定的危险性。为了保证作业人员的生命财产安全，必须采取措施进行安全管理。 安全管理措施 1. 岗前培训 每位作业员必须通过严格的岗前培训才能上岗进行冲压作业。培训内容包括但不限于：安全操作规程、紧急救援流程、事故案例分析等。通过培训，作业员能够了解冲压作业的风险因素及其防范措施。此外，对于初次上岗或长时间未进行冲压作业的作业员，还应进行合适的现场辅导和技能培训。 2. 工作场所安全保障 （1）通风系统：冲压作业过程中产生大量的粉尘、噪声和有害气体，会对作业员的身体健康产生影响。因此，工作场所必须配备合格的通风系统，以确保工作环境的舒适和安全。
（2）防护栏杆：为保护作业员的人身安全，工作场所必须设置防 护栏杆。作业员必须穿着符合标准的防护装备，并严格遵守防护栏杆 内的安全操作规程和安全生产纪律。 3. 设备维护与保养 冲压作业是高强度的机械运动，设备的维护和保养对于作业员的 安全至关重要。设备的保养内容主要包括：定期检查设备的电气性能、润滑情况以及防护设施齐全性等，并进行相应的维护和维修工作。 4. 应急预案 （1）事故的定义：任何涉及人、车、机而导致的不幸事件，包括 安全意识不足、技术水平不足、设备故障或操作失误等情况。 （2）应急预案的制定：应急预案是指事故发生后，为快速、高效 地处理事故而制定的一系列对策。应急预案制定的原则是：科学、合理、实用、可操作。应急预案应当达到以下目标： •事故应急处理的科学性 •事故应急处理的快速性 •事故应急处理的可行性 •事故应急处理的全面性 （3）应急预案的演练和修订：对已制定的应急预案需要经常进行 演练和修订，以确保它的及时性和有效性。在防范事故发生的同时， 也要加强事故发生后的处理和管理工作，提高事故应急处理能力。
冲压作业安全管理规定 一、前言 冲压作业是制造业中常见的一种加工方法，在汽车、家电、机 械等行业中广泛使用。冲压作业需要使用冲床等设备，涉及到材料 的切割和成形等工作，具有肯定的不安全性。因此，为了保障工人 的生命财产安全，削减事故发生，必需建立科学规范的冲压作业安 全管理制度。 二、冲压作业安全管理制度的目的 1.保障工人生命财产安全，降低生产事故率。 2.提高冲压作业操作人员的安全防范意识，并确保制度的有效 实施。 3.规范冲压作业的操作程序，明确职责，提高作业效率和质量。 三、冲压作业安全管理制度的适用范围 本规定适用于冲压作业的操作人员和工作环境。 四、冲压作业安全管理制度的内容 1.冲压作业前必需进行安全检查，确保设备完好无损，适时排 出安全隐患。 2.冲压作业操作人员必需进行安全培训，把握冲压作业的基本 要求和操作规程。 3.冲床设备的操作、维护必需符合设备操作手册中规定的要求，冲床设备必需设置开关门、禁止操作按钮。
4.禁止手套操作冲床设备，防止手套与冲模夹在一起，导致严 重事故。 5.冲压作业操作人员必需穿戴工作服、安全鞋和安全帽等防护 用具，确保个人安全。 6.禁止未经授权的人员进入冲床设备的操作区域，以免引起意 外的摩擦和碰撞。 7.在冲压作业中，应保持设备四周清洁，严禁堆放废料和杂物，以确保应急疏散通道畅通。 8.假如显现异常情况，应立刻切断电源，避开连锁反应，造成 后果不堪设想。 9.在冲床设备停机状态下，禁止运动部件的手动调整。 10.操作人员每次离开冲床前，必需确保该设备处于停机状态， 将废料和杂物适时清理处理。 11.冲床设备的运行部件必需依照设备规定的周期对其进行维护 和保养，保证设备长期稳定运行。 12.设备的故障和异常情况必需适时报告，由专业技术人员排出 故障并进行修理。 五、冲压作业安全管理制度的监管和执行 1.成立专门的安全管理委员会，负责订立、完善冲压作业安全 标准及规定的实在内容。 2.设立安全管理员，负责监督整个冲压作业安全管理制度的执行。
冲压作业安全技术管理办法 一、前言 冲压作业是机械加工工艺中重要的一项，如何保障冲压作业的 安全性、有效性是非常关键的。本文针对冲压作业安全技术管理做 一些阐述。 二、冲压作业安全技术管理概述 为保障冲压作业的安全进行有效的管控，必须建立一套行之有 效的安全技术管理机制。其中，主要包括以下几方面： 1、场地布置、设备选择及保养 场地布置要满足作业要求，室内需通风良好，光线充足；外部 交通通道要畅通无阻，地面平整牢固，露天场地不能有积水和泥泞。 设备选择要严格遵守国家标准和相关技术规范，尽量选择有资 质的厂商生产的设备。设备日常保养要定期进行，并制定相应的维 护计划。 2、员工培训 员工是冲压作业的直接操作者，对员工进行严格的技术培训和 安全教育是确保冲压作业安全的重要保障。员工应了解被动事故的 产生原因，掌握各类设备的操作方法，如何正确使用人身防护用品 等知识，同时加强对员工安全责任的教育和约束。 3、工艺管理
制定合理的工艺流程和工艺参数，确保生产制造环节的顺畅、安全、无故障。并建立生产过程中的检测和监控机制，保证产品质量的稳定性和一致性。同时，对设备的每一次操作和生产记录要做到详细、完整、准确，为后续的质量控制提供可靠的数据。 4、应急救援 建立应急预案，切实做好各种突发事件的应急处理工作，确保员工的生命安全和厂区的安全稳定。同时检查应急设备状态，保证应急装备有效实用，防止发生意外时造成恶劣后果。 5、标准规范 必须制定和实施各项安全标准和程序规范，严格限制违反安全规定和操作规程的行为，严格限制涉及人身安全和生产安全的操作行为，保证不发生安全事故。 三、结语 保障冲压作业的安全是一项非常重要的工作，只有做到从各个方面进行全面的技术管理，才可以有效地确保冲压作业的顺畅和安全。因此，厂家在生产过程中要高度重视冲压作业安全技术管理，不断完善优化安全技术管理措施，为员工创造一个安全、舒适，可以发挥其能力的良好的工作环境。
冲压作业的安全管理措施 冲压作业是一种常见的金属加工工艺。在进行冲压作业时，需 要注意安全管理，以保障工人的生命安全和工作质量。以下是对冲 压作业的安全管理措施的简要阐述。 1.明确安全责任：企业要建立健全安全责任制度，贯彻“安全 第一”的原则，明确安全管理的职责、权利和义务。制定行之有效 的安全管理制度，包括安全培训、安全检查和事故处理等方面。 2.做好员工培训：在冲压作业之前，需要对工人进行相关的技 能培训和安全教育，让工人了解作业操作规程、安全操作要求及紧 急处理措施，以减少工伤事故。在培训过程中，还应特别强调安全 注意事项、机器设备的特点、防护措施的重要性以及对应的应急处 理方法。 3.定期维护保养：对于冲压机及其周边设备的定期检查、保养 和维护保养都是必要的。设备不合格时必须停机，直到必要维修完 成并且经过检查后达到合格要求方可继续使用。员工开机前必须检 查和确认机器设备的使用安全和问题。 4.产生危险时，必须立即停机：无论哪个环节出现问题，都必 须立即停机执行等待维修或更换工具等操作。切勿私自维修或调试 设备，避免发生意外事故。 5.安全防护措施：维护工人人身安全是企业最首要的任务，比 如佩戴安全带、头盔、安全丁字绳等。此外，现场应设有警告标志、另设工区、隔离或封闭危险位置、安全距离等。
6.事故应急处理：要定期召开安全管理会议，各层次领导要积 极参与，及时了解工人的安全情况。在本次会议上，需要重新审查 和修订安全管理制度，并加强安全培训。如果发生事故，必须立即 进行预先制定的应急处理措施，采取适当措施，尽快处置事故，避 免人员受伤、财产损失，保障企业的稳定发展。 通过以上六点，一方面，可以改善生产环境，减少工作危险性，提高工人的安全意识，减少生产事故频率，保证工人的生命安全， 确保生产具有稳定性和稳健性。另一方面，也可以提高企业整体的 效益及壕气程度。
冲压作业安全技术管理办法 一、总则 冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。 二、岗位责任 1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。 2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。 3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。 三、安全生产培训 1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。 2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。 四、工作场所安全 1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。 3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。 五、安全操作规程 1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。 2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。 3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。 4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。 5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。 六、劳动保护措施 1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。 2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。 3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
冲压安全管理规程 冲压安全管理规程 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350—83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： —76《锻压机械通用技术条件》。 —75《开式压力机技术条件》。 —81《闭式单、双点压力机技术条件》。 —77《剪板机技术条件》。 —81《闭式冷挤压压力机技术条件》。 —77《板料折弯压力机技术条件》。
7.其它有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： 1.床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。 2.外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住。 3.设备应良好接地，以防触电。 4.设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。 5.设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。 6.高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。 7.带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： 床身： 1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试。 2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须完全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的
冲压操作安全规程 冲压操作安全规程 第一章：总则 为了保障冲压操作人员安全、加强生产管理、提高生产效率， 特制定本安全规程。 第二章：人员要求 1.冲压操作人员应经过岗前培训并考核合格。 2.严格按照操作规程进行操作，冲压过程中不得擅自离开岗位。 3.不得在疲劳、饱餐、醉酒等情况下进行冲压作业。 第三章：安全设施 1.冲压间内应设置灭火器，消防栓等消防设施，同时要保证通 道的畅通无阻。 2.在冲压床旁，应设置急停装置，方便操作人员在发生异常情 况时，能够快速停机。 3.冲压床体表面、连接部位等应做好绝缘处理，切勿触碰生电 部分。 4.测量工具应定期检验、校准并合理存储。 第四章：操作规程 1.操作人员应先对模具、冲压床、工件等进行检查，确保准备 工作完成，方可进行冲压操作。 2.操作人员应遵守冲压顺序，严格按照操作规程进行操作，不 得擅自修改或更改程序。 3.操作人员在冲压作业过程中应保持注意力集中，发现异常情 况及时上报。
4.操作人员不得将旧模、废品等杂物乱放在工作区域内。 5.安全操作结束后，操作人员应当将冲压床搁板按固定方式装 好并清晰标识。 第五章：事故处理 1.如发现冲压作业中出现异常情况，操作人员应及时停机，并 向领导汇报情况。 2.如发生事故，应立即组织人员组成救援小组进行救援，同时 及时报警。 3.事故处理结束后，应对整个工作区域进行彻底清理，并认真 总结事故原因，成立事故调查组进行处理，避免类似事故再次发生。 第六章：违规惩罚 1.如操作人员发现有其他操作人员违反规定进行操作，应及时 上报。 2.对于违反本规程的操作人员，依据情节轻重，可采取口头警告、扣除奖金、停职、辞退等措施。 第七章：附则 1.本安全规程的解释权属于企业管理部门。 2.在本规程未有规定情况下，应参照相关安全作业规范进行操作，确保安全。 3.本规程自实施后即作废。如有修订，应先征询相关部门的意 见及建议，经领导批准后执行。 以上是冲压操作安全规程，希望能够为广大冲压操作人员提供 安全保障，避免事故的发生。
2023年冲压作业安全管理规定 一、引言 冲压作业是制造业中常见的一种工艺，在生产中起到重要作用，同时也存在一定的安全风险。为了保障冲压作业的安全和质量，制定本规定，以对冲压作业进行科学的管理和规范。 二、安全管理责任 1.企业必须成立冲压作业安全管理委员会，明确安全管理的责任和权限，并坚持“安全第一”的原则。 2.企业领导必须高度重视冲压作业的安全，制定明确的安全目标、任务和责任。 3.冲压作业安全管理委员会必须定期召开会议，总结安全管理经验，分析安全隐患和事故原因，并制定针对性的整改措施。 三、冲压作业安全控制措施 1.作业前的准备工作 （1）制定详细的冲压工艺流程和作业标准，明确每个环节的工作责任和安全要求。 （2）配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜、护手套等。 （3）对冲压设备进行定期检修和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。 2.冲压作业现场安全管理 （1）设置明显的安全警示标志，警示员工注意安全。
（2）划定作业区域，保持通道畅通，防止行人和车辆进入作业区。 （3）设立专门的临时用电线路，确保电气设备的安全运行。 3.员工培训和安全意识提升 （1）对冲压操作人员进行必要的安全培训，使其熟悉冲压作业的安全技术操作规范和相关操作规程。 （2）定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。 （3）建立安全奖惩制度，激励员工积极参与冲压作业的安全管理。 4.安全事故应急处理 （1）设立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备。 （2）制定应急预案，明确各项应急措施和责任分工。 （3）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。 四、安全检查和监督 1.企业必须每年组织一次冲压作业的安全检查，对生产现场、设备、作业人员和安全管理制度进行综合排查，发现问题及时整改。 2.配备专门的安全监督员，定期巡查作业现场，发现安全隐患及时制止，并记录并整理安全检查情况。 五、纪律和奖惩
冲压作业的安全技术措施 设备保护方面，确保机台设备安全性是冲压作业的首要任务。为此， 可以采取以下安全技术措施： 1.定期检查和维护机台设备：定期对冲压设备进行检查，更换磨损严 重的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。 2.安装安全防护装置：对于易造成伤害的部位，如冲头、模具等，应 安装防护装置，如安全挡板、防护网等，以避免操作人员接触到危险区域。 3.配备安全保护装置：在关键部位（如传动系统、控制系统）配备安 全保护装置，如紧急停机开关、安全光幕等，一旦出现故障或异常情况， 能够及时停机，避免事故发生。 4.规范化操作流程：明确操作规程和标准，要求操作人员必需穿戴安 全防护用品，并按照规程进行操作，以降低意外事故发生的概率。 操作环境方面，保障操作环境的良好也是冲压作业的安全技术措施之一，具体如下： 1.确保操作区域的整洁和干净：保持操作区域的整洁干净，减少操作 人员的滑倒或被绊倒的风险。 2.维护良好的通风系统：冲压作业会产生大量的粉尘和废气，应维护 通风系统的正常运行，确保操作人员的健康安全。 3.控制温度和湿度：对于需要操纵液体金属的冲压作业来说，通过控 制室温和湿度，保障操作人员的操作舒适性和工作安全。 4.确保照明充足：冲压作业需要细致的操作，确保操作区域的照明充足，以提高操作人员的操作精确性和工作效率。
人员操作方面，加强人员培训和规范操作行为也是冲压作业的重要安全技术措施。 1.安全培训：对操作人员进行冲压作业安全操作的培训，使其掌握冲压设备的操作原理、注意事项、紧急情况处理等知识，提高其安全意识和应急能力。 2.人员合理配备：根据冲压作业的具体要求，合理安排工作班次和人员配备，避免人员疲劳或操作不当导致事故发生。 3.操作规程和标准化操作：制定冲压作业的操作规程和标准化操作程序，明确操作流程和工作要求，规范操作员的操作行为。 4.定期检查和监督：定期对操作人员进行安全检查和监督，发现问题及时纠正，防止安全隐患的产生。 综上所述，冲压作业的安全技术措施包括设备保护、操作环境和人员操作方面的安全措施。通过采取这些措施，可以最大程度地减少冲压作业中的安全风险，保障操作人员的安全和生产的顺利进行。
冲压安全作业要求 冲压安全作业是指冲压加工过程中，为保证操作人员的生命安全和设备的正常运行，所需要遵循的一系列作业要求和安全措施。下面将详细介绍冲压安全作业的要求。 1. 人员要求： (1) 操作人员必须接受相关培训，了解冲压设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。 (2) 操作人员必须健康无残疾，无酒后驾驶、吸烟等不良习惯，且必须穿戴符合要求的劳动保护用品。 (3) 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严禁疲劳操作和违章指挥。 (4) 临时工、学徒等初级操作人员必须在专业人员的监督指导下进行操作。 2. 设备要求： (1) 设备必须符合国家安全标准，具备合格证明和安全检测报告。 (2) 冲压设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行和相关的安全装置可靠有效。 (3) 设备周围必须保持整洁，无杂物、油污等隐患。 3. 安全操作要求： (1) 严禁喧哗、嬉戏、打闹等不正当行为，保持工作环境安静。
(2) 操作前必须进行设备检查，确保安全装置完好，防护设施齐全。 (3) 操作人员必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。 (4) 在操作过程中，必须按照规定顺序进行，严禁随意改变工艺参数和操作方法。 (5) 操作过程中严禁将手、头部等身体部位伸入冲孔区域，防止意外伤害。 (6) 防护设备和安全装置不能随意拆除或停用，必须经过专业人员的批准和检验。 (7) 禁止在设备上堆放物品，防止设备倾倒或发生危险情况。 (8) 如果发现设备异常或存在隐患，应及时报告上级领导或相关人员，并及时停机进行维修。 4. 应急处理要求： (1) 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的救援措施。 (2) 当发生火灾时，应立即关闭电源，并使用灭火器、灭火器具等进行扑灭。 (3) 在发生设备故障或异常时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
冲压安全作业要求模版 一、作业环境与设备要求 1. 确保冲压作业区域的通风良好，防止有害气体积聚； 2. 确保冲床设备的完好性，如防护罩、保护装置、刀具等是否正常工作； 3. 确保冲压区域的灭火器具、防火设施等齐全并易于使用； 4. 要求操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、防护手套、防护眼镜等； 5. 必要时，在冲压区域设置警示标识，提醒人员注意安全。 二、作业操作要求 1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程，了解设备的工作原理、结构特点以及操作要点； 2. 在冲压作业前，操作人员应仔细检查设备和工具是否正常，如有异常应及时报告维修； 3. 在操作冲压设备时，应严格按照操作规程执行，确保操作过程的稳定和安全； 4. 操作人员应保持机器周围的清洁整齐，防止杂物进入设备并引起意外事故； 5. 操作人员要时刻保持警觉，注意设备的运行状态和操作环境的变化，及时发现并处理异常情况； 6. 操作人员不得擅自更改冲压设备的参数和设置，如需调整应按照规程和相关程序进行；
7. 在操作过程中，操作人员要合理安排作业顺序，避免交叉作业和相互干扰； 8. 在操作冲压设备时，不得同时进行其他无关操作，确保专注于冲压作业； 9. 操作结束后，操作人员应及时关闭设备、清理作业现场，并做好相关记录。 三、作业人员要求 1. 冲压作业人员必须具备相关的岗位培训和证书，熟悉冲压操作的规程和技术要求； 2. 冲压作业人员应具备一定的机械知识和操作技能，能够独立进行冲压作业； 3. 冲压作业人员要具备良好的职业道德和自我保护意识，保证作业过程的安全和质量； 4. 冲压作业人员要遵守操作规程和安全要求，不得违章作业或违反冲压作业规范； 5. 冲压作业人员要遵守工作纪律，按时完成作业任务，并做好相关记录； 6. 冲压作业人员应定期参加相关的安全培训和技术培训，提升自己的专业能力； 7. 冲压作业人员要加强自我保护意识，保护好自己和他人的生命安全和财产安全；
冲压作业安全管理规定 冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。 一、冲压作业安全管理的目标与原则 1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。 2. 原则： （1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。 （2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。 （3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。 （4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。 二、冲压作业安全组织体系 1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。 2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。 三、冲压作业场所与设备的安全管理 1. 冲压作业场所的安全管理： （1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。 （2）设置防火设施，定期检查和维护。 （3）明确危险区域，设置警示标识。 （4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。 2. 冲压设备的安全管理： （1）购买符合国家安全标准的设备。 （2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。 （3）设立设备操作规范，培训操作人员。 （4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。 三、冲压作业人员的安全管理 1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。 2. 个人防护： （1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。 （2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。 3. 疲劳管理： （1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
安全管理职业卫生之冲压作业职业安全防护措 施 前言 在制造业生产过程中，冲压作业属于高风险作业，一旦操作不当或者防护不力，很可能会引发事故。因此，对于这类作业，我们必须采取相应的职业安全防护措施，有效地控制安全风险，维护员工的身体健康和安全。 冲压作业的基本流程 冲压作业的基本流程是：选择合适的模具→放入合适的材料→安装好辅助器具和安全装置→擀压、压裁成型→清理残料。冲压作业的作业方式分为手工冲压和机械冲压两种，机械冲压作业还有自动化和半自动化两种形式。 冲压作业的职业危害 冲压作业的职业危害主要包括以下几点： 噪声危害 冲压机在操作时，会发出高频噪声，长时间受到噪声的刺激，很容易引起噪声性听力损伤，表现为听力下降、听力障碍和耳鸣等。
冲压机在操作时，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘如果吸入人体肺部，就会沉积在肺组织中，引起肺部感染、支气管炎、肺纤维化等。 振动危害 冲压机在操作时，会产生机械振动，长时间受到振动的刺激，会导致手臂震颤、肌肉酸痛、脊柱疲劳等症状。 机械伤害 冲压机属于高速旋转机械，一旦发生意外，会对操作人员造成严重的伤害，如压伤、断裂、重伤等。 冲压作业的职业安全防护措施 为了有效地控制冲压作业的职业危害，保证操作人员的安全和健康，我们需要采取一系列职业安全防护措施。 个人防护装备 操作人员需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩、防尘帽等。这些装备可以有效地减轻冲压机操作对人体的危害，保护操作人员的眼睛、手、呼吸系统等。
对于长时间从事冲压作业的人员，我们需要定期进行健康检查，包括听力检查、视力检查、肺活量检查等，及时发现身体异常状况，采取相应的措施。 操作规程 针对冲压操作过程中的危害风险，制定符合操作人员实际情况的操作规程，对于不同的冲压作业方式和操作环境制定不同的规章制度和安全标准。 安全培训 每位从事冲压作业的操作人员，都需要定期接受安全培训，学习防护知识和操作技能，提高安全意识，增强安全责任感。 机械维护 及时检查和维护冲压机，保证各种安全保护装置的正常运作，严格控制机器的安全状态。 结语 对于冲压作业这类高风险的作业环境，我们必须采取合适的职业安全防护措施，做好员工的防护工作，保障员工的身体健康和生产的安全稳定。每个从事冲压作业的人员要时刻保持安全的意识，主动学习和接受职业安全保护知识的培训和教育，积极参与安全管理工作。
冲压作业安全管理规定 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。 第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。 本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。 第二章冲压设备安全 第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。 冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。 第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。 第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求： (一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定； (二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修； (三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰； (四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；
(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。 第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。 第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。 经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。 第八条冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性能，才准批量生产。新产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。 第九条任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或不合格的冲压设备。 第三章冲压作业安全 第十条冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全安全生产责任制。厂长(经理)对本单位冲压作业的安全负责。 第十一条使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行： (一)作业人员岗位责任制； (二)冲压设备安全操作规程； (三)冲压设备检查制度； (四)冲压设备检修制度； (五)作业人员安全培训、考核制度；
冲压作业安全管理规定 冲压作业安全管理是指在冲压作业中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定一系列的安全管理规定和措施。下面就冲压作业安全管理规定展开阐述。 一、冲压作业安全管理的基本原则 1.安全第一：冲压作业安全管理的最重要原则是安全第一，保障作业人员和设备的安全。 2.预防为主：通过全面、系统的安全管理，预防事故的发生，降低事故的风险。 3.全员参与：所有冲压作业人员都要参与到安全管理中，共同维护安全。 4.合理布局：合理布置冲压设备和作业区域，确保安全通道畅通，设备操作无阻碍。 5.专业操作：冲压作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，保证操作的准确和安全。 二、冲压作业人员的安全管理 1.岗前培训：要求冲压作业人员在上岗前进行系统的安全培训，掌握相关安全知识和操作规程。 2.操作规程：制定冲压作业的详细操作规程，并进行培训和考核，确保作业人员能熟练掌握操作技能。 3.安全防护用具：要求作业人员佩戴必要的安全防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。
4.打磨修整：对冲压模具定期进行打磨修整，确保模具表面平整，避免刮伤作业人员。 5.人员配备：冲压作业中，要合理配置作业人员，避免单人作业，确保作业过程中有人监护。 6.警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒作业人员注意安全。 三、设备的安全管理 1.设备维护：冲压设备要做好定期的维护保养，确保设备正常运行，避免故障和事故的发生。 2.安全设施：设置安全设施，如应急停机按钮、安全门、指示灯等，在需要时及时启用。 3.紧急切断：设备故障或发生安全事故时，要有紧急切断装置，及时切断电源，防止事态扩大。 4.作业平台：设备的作业平台要具备足够的强度和稳定性，确保作业人员的安全。 5.热防护：对于存在高温区域的设备，要设置热防护措施，保护作业人员的皮肤不受烫伤。 四、应急措施和事故处理 1.应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级应急责任和救援工作的流程和方法。 2.演练演习：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和逃生自救的技能。
冲压作业的安全管理 冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施,而且要有较严格、较健全的管理办法.下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明： 一、工艺管理 1．工艺文件 工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点,作业人员安排和工作场地布置。 2．安全措施和防护装置 安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的,既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患.每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应,以便在需要时随时使用。 3．作业的行程规范 拟定行程规范的一般原则是: （1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。 (2)闭式冲床尽量采用连续行程,但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中,为保证质量仍应规定采用单次行程.对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理,采用间断连续的规范。 (3)无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。 4．操作的安全要点 它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式,一般以简洁的文字表示在工艺文件中。 操作要点是冲压工人生产经验的总结,主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高,把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。
冲压作业安全操作规程 一、引言 冲压工艺是现代工业生产中常用的一种金属加工方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。然而，由于冲压作业涉及到大量的机械设备和高速运动的金属工件，操作人员必须具备一定的安全意识和操作规程，以确保工作场所的安全，并降低事故发生的概率。在本文中，将介绍冲压作业的安全操作规程，旨在帮助操作人员遵守安全原则，预防事故的发生。 二、安全操作规程 1. 个人保护装备 在进行冲压作业前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备。这包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等，以保护头部、眼睛、耳朵、手和脚等关键部位免受伤害。个人保护装备必须符合安全标准，并经过定期检查和维护，确保其有效性。 2. 机械设备安全 确保冲压机和其他机械设备的安全运行至关重要。在使用机械设备前，操作人员必须检查设备是否正常工作，并严禁使用存在故障或损坏的设备。操作人员应熟悉设备的操作手册，按照操作规程进行操作。同时，定期维护和保养机械设备，确保其正常运行，减少可能的故障。 3. 材料准备和装夹 操作人员在进行冲压作业前，必须准确选择和准备材料。材料必须符合要求，并遵循规定的工艺流程进行装夹。装夹时，操作人员必须确保材料牢固固定，以防止材料在冲压过程中的移动或脱落，造成伤害或事故。 4. 安全操作步骤
在进行冲压作业时，操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作。首先，要确保操作区域没有杂物和障碍物，并保持通风良好。在操作过程中，不得随意触碰运动中的零件和设备，以免造成伤害。同时，遵守设备的最大负荷和速度限制，不得超负荷使用设备，并避免急剧变化的操作行为。 5. 废料处理 冲压作业会产生大量的废料和副产品。操作人员必须正确处理这些废料，以防止火灾和污染。废料应被妥善存放，并按照规定的程序进行处理，如分类回收、合理利用等。 6. 紧急情况处理 在紧急情况下，操作人员必须迅速采取应对措施，以保护自己和他人的安全。在发生机械故障、火灾、排烟不畅等情况下，操作人员应立即停止操作，并向上级领导或安全人员报告。同时，必须具备基本的急救知识和技能，以及应急设备的使用方法。 三、培训和监督 为了保证冲压作业安全操作规程的有效实施，企业必须落实培训和监督机制。新员工入职前，必须接受安全操作规程培训，了解相关的安全知识和操作原则。此外，定期组织安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。企业还应设立安全检查制度，定期检查冲压作业现场和设备的安全状况，及时发现和解决问题。 四、结论 冲压作业是一项高风险的工艺，要求操作人员具备良好的安全意识和严格的操作规程。本文介绍的冲压作业安全操作规程，包括个人保护装备的使用、机械设备的安全、材料的准备和装夹、安全操作步骤、废料处理以及紧急情况处理等方面的内容。企业必须重视冲压作业的安全问题，加强培训和监督，确保操作人员遵守安