冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：
一、安全责任制度
1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。
2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。
二、安全培训制度
1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。
三、危险源管理制度
1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。
2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。
四、安全设施管理制度
1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和
禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。
五、事故应急管理制度
1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措
施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
六、安全奖惩制度
1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰
和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事
故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识
和责任感。
冲压车间安全生产通则 1.1适用范围 1 引言? 本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材得冷卿压车间。车间作业范围包括材料得表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯得剪切、冲压与装配工序及其相应得辅蹴助工作。标准中得某些条款,对金属加工工厂得冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用、 本标准除适用于国内各种性质得企业外,对外资及中外合资企业同等有效。 1。２目得与实施要求 奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理得规范与依据。旨在避免或减少人身与设备事故、保护劳动者与国家财产、在人身保护方面。本标准兼有工业卫生得内容,规定提供符合卫生、保证工人健康得生产环境与条件。 本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。 1.5 罚则 对违犯本标准得部门与个人,将追究责任。但在采取其它安全措施之后能与本标准得要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。 2 术语 2。1 工厂 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件得生产单元,本标准中得“工厂”一词,具有特定含义,可指企业得总负责者,也可指企业中某一部门得负责人员。 2、２车间 工厂得一个组成部分,本标准中得“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准得生产单元,它可能就是独立得工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)、 2.3 工作地 工作位伐及其周围得场地.泛指车间地面。 2,4 工艺设备平面布置 车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域得组织与排列。 2、５工位 操作者工作时所占据得空间范围。 2、6 工位器具 为工位服务得器具,如盛放毛坯、工件或废料得料架、料台、料箱及托盘等。 2、7 操作工 就是指操作压力机与其它生产或辅助设备得工人,泛指生产工人。
冲压安全管理制度规定 1.引言 冲压是制造业中常用的加工方式，涉及到很多安全问题。为了 保障员工的人身安全和工作顺当进行，冲压企业需要订立冲压安全 管理制度规定，明确责任、规范操作、落实防护措施。本文将从安 全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安 全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实 在阐述冲压安全管理的内容和要求。 2.安全管理的必要性 冲压生产过程中，因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重 物等因素，安全隐患比较多，一旦发生事故不仅会造成机器的损坏，员工的人身损害，也可能对企业生产带来较大的损失。而安全管理 制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一，将有助于防备和削 减冲压事故的发生。 3.制度的订立 冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经 营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。订 立制度需要遵从下列几项基本原则： （1）依据国家法律法规和相关标准订立。 （2）订立细则，对职责、操作流程、安全措施等进行规范。 （3）重视宣扬，使员工知道制度的订立对他们有何影响，观念 得以更新。
（4）设立检查机制，对制度执行情况进行监控，发觉适时矫正。 4.责任的规定 责任明确是安全管理中的一项紧要内容。订立冲压安全管理制 度规定，要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应 的实在职责，包括： （1）牵头部门：企业安全领导小组。 （2）负责人：冲压工段主任。 （3）管理员：安全保卫部门。 （4）其它人员：各级主管、组长、班组长等。 5.操作规程的明确 冲压操作规程调整冲压操作次序，实行安全操作步骤，既可以 降低工伤事故发生的概率，也可以提高员工工作效率。订立实在的 冲压操作规程，要做到以下几点： （1）订立标准化的操作程序，明确工艺流程。 （2）订立安全操作步骤，规范员工操作行为，削减操作事故发 生的可能。 （3）确定搭配关系，明确操作人员、班组长、操作工、质检员 等各项职责，做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。 6.安全培训的开展 进行安全培训，有助于员工提高安全意识，加强安全防范意识，进一步防备和避开工作意外损害。而冲压作为不安全性较大的生产 环境，员工安全培训必不可少。相关培训需要考虑以下几个问题：
冲压车间安全生产责任制度 一、总则 为保障冲压车间的安全生产，规范员工行为，防范事故发生，特制定 本责任制度。凡涉及安全生产方面的规定和要求，所有员工必须严格遵守，做到安全生产无小事，人人有责任。 二、部门负责人责任 1.冲压车间负责人应对冲压车间的安全生产工作全面负责，组织制定 并完善冲压车间安全管理制度和技术规范，确保其符合国家安全生产相关 法律法规的要求。 2.定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。 3.定期组织检查冲压车间各项设备的工作状态，及时发现并处理隐患，确保设备的正常运行。 4.明确安全生产目标和任务，确保安全生产措施的落实和有效性。 5.对冲压车间的安全生产工作进行定期检查，发现问题及时整改，确 保安全生产的持续改进。 三、员工责任 1.员工应按照岗位要求参加安全生产培训，并严格按照培训内容执行。 2.积极配合做好事故隐患的排查，发现隐患及时报告，做到防范于未然。 3.严禁擅自改变工艺流程和操作规程，确保操作规范和安全。
4.在使用设备时，必须配戴安全防护装备，做到安全第一 5.发现设备异常状况，应立即停机报告，等待维修工人进行处理。 6.对于违反安全规定的行为，将视情况进行纪律处分，并进行安全教育。 四、安全生产措施 1.冲压车间必须建立完善的消防设施和疏散通道，定期进行检查和维护，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速疏散人员。 2.严禁违章焊接、使用明火，严禁私拉乱接电线电缆，确保用电安全。 3.严格管理危险化学品，建立相应的档案，并定期对危化品进行检查 和清理。 4.定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救能力。 5.制定并严格执行工作票制度，确保设备的安全操作。 6.加强对设备的定期维护和保养，并定期检查和更换易损件，确保设 备的安全运行。 五、安全奖惩制度 1.对于在安全生产工作中发现问题并及时整改的员工，给予适当奖励 和表扬。 2.对于违反安全规定和操作不当造成事故的员工，严肃追责，依法给 予相应处理。 3.对于故意隐瞒事故隐患或者阻碍安全生产工作的员工，给予相应的 处罚。
X X X X汽车有限公司冲压车间 安全生产责任制度 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度,要求全体员工学习并遵照执行,使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展. 总则 冲压车间在公司的统一领导下,实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四年级安全责任制. 正文 1、冲压车间主任安全生产职责 车间主任是本车间安全生产的第一责任人,对本车间安全生产工作负全面责任. 组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订. 带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度. 监督员工严格执行工艺及安全操作规程. 定期组织班组长开展安全生产检查,发现事故隐患及时报告并按规定进行整改. 组织开展落实车间的安全生产教育. 教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品. 建立车间突发事件应急组织,制订相应应急措施,领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作. 参与车间各类事故的调查和处理工作,并按规定及时上报. 2、冲压车间安全员安全生产职责
冲压车间设置兼职安全技术员,在车间主任领导下,负责车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行.在业务上接受安全监督部门公司保卫部的指导,对班组安全员进行业务指导.有权直接向安全监督部门汇报工作. 负责或参与制定、修订车间有关安全制度和安全技术操作规程,并检查执行情况. 负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报和检查落实. 协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组的安全教育. 负责安排并检查班组安全活动,组织应急演习. 按照安全技术规范、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施. 负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议. 每天深入现场检查,发现隐患及时整改.制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者, 可停止其工作,并立即报请领导处理.检查落实动火安全措施,确保动火安全. 参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报. 健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化. 3. 冲压车间班组和班组长安全生产职责 班组的安全生产职责 3.1.1 熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况,实行专人维护管理,每天班前对设备进行巡检,发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施,同时报告作业区以确保安全. 3.1.2 熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度,经常组织班组成员学习,严格 执行规程,不违章指挥并及时制止违章；督促班组成员正确穿戴劳防用品,对劳防用品穿戴不齐者,有权停止其作业. 3.1.3 负责每天班前、班中和班后安全检查,根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况,具体布置安全注意事项. 3.1.4 发生事故后要保护好现场,立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况, 不得隐瞒.组织好抢救伤员工作. 3.2.5本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材. 3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告.
冲压车间安全生产通则 冲压车间安全生产通则 一、总则 冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。 二、生产前准备 （一）工艺准备 1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。 2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。 （二）环境准备 1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。 2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓
重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。 三、生产中的安全措施 （一）人员安全 1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。 2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。 3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。 （二）设备安全 1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。 2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。 3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。 4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全 1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。 2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。 3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。 四、生产事故应急处理 （一）火灾事故 1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。 2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。 3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。 （二）机械故障事故 1. 在冲压设备操作过程中，如发生异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 2. 发生设备故障时，首先切断电源，确保停止设备运转，然后按照规定程序进行故障排除。
冲压车间安全生产法规定 冲压车间是金属加工和制造行业中重要的一部分，制造出的产品被广泛应用于汽车、机械设备等领域。冲压车间的安全生产法规定是为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量。下面将详细介绍冲压车间安全生产法规定。 一、安全设施建设 冲压车间要建设健全的安全设施，包括消防设备、事故报警装置和应急疏散通道等。消防设备应定期维护，确保正常使用。事故报警装置要安装在适当的位置，能够及时报警并启动相应的紧急救援措施。应急疏散通道要保持畅通，及时清理障碍物，标示清晰。 二、安全生产培训 冲压车间应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。培训内容包括安全操作规程、危险源辨识与控制、紧急疏散演练等。培训材料要针对冲压车间的特点进行编制，培训方式多样化，包括线下培训、在线培训等。 三、危险源控制 冲压车间中存在许多危险源，如高温、高压、高速运动的设备等。为了控制危险源，必须制定相应的规定并严格执行。例如，禁止未经许可擅自更改设备参数，设立禁止区域，合理设置安全防护设施等。同时，要进行定期的设备检查和维护，防止因
设备故障引发事故。 四、个人防护措施 冲压车间作业时，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。特别是在高温、高压、高噪音等工作环境下，必须加强个人防护，防止事故的发生。 五、应急预案制定 冲压车间应制定相应的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。应急预案要包括火灾、泄漏、事故伤害等多种情况的处理方法，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。 六、安全检查和隐患排查 冲压车间应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保安全生产。安全检查要有专人负责，检查内容包括设备安全、操作规范、安全设施使用等方面。隐患排查要全面，及时发现和处理潜在的安全隐患。 七、员工参与和奖惩制度 冲压车间要鼓励员工参与安全生产，发挥员工的主动性和创造性。可以设置安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰。同时，对违反安全规定和制度的员工要进行相应的处罚，形成良好的安全文化和积极的安全氛围。
冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法; 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理; 3 相关文件 冲压车间生产管理办法 设备操作规程 劳保用品管理办法 4 术语和定义 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标; “三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称; 5 职责 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范; 成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干; 6 管理内容 每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作; 加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查; 落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育; 各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;
冲压车间安全生产责任制度 前言 在现代工业生产中，安全生产一直是企业工作中的重要组成部分。 对于冲压车间这种高风险的工作环境来说，保障工人的生产安全，防 止生产事故的发生，显得尤为重要。根据国家安全生产法和有关法律 法规，结合本车间实际情况，制定本《冲压车间安全生产责任制度》，以确保我们的员工在健康、安全、稳定的环境下工作。 第一章一般规定 第一条目的 为保障冲压车间员工及设备安全，规范冲压车间生产管理，制定本 制度。 第二条适用范围 适用于我车间生产安全管理的各方面工作。 第三条责任主体 （一）车间主任 •负责制定本车间的安全生产责任制度。 •对生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患，及时进行整改。 •负责员工的安全教育培训，提高员工安全意识。
•负责安全事故处理和善后工作。 （二）班组长 •负责组织本班组工作人员实施本车间安全生产责任制度。 •安排并组织实施年度安全生产检查计划，及时消除安全隐患。 •负责本班组员工的安全教育，并严格遵守有关安全操作规程。 •发现工作场所安全隐患应及时报告车间主任，及时消除危险隐患。 （三）生产工人 •严格遵守工作场所有关的安全操作规定。 •关注、发现和报告工作场所的安全隐患。 •确保劳动保护制度的正常使用。 •遵守红线，重点保护企业的重要资产和员工的生命、财产安全。 第二章安全管理 第四条安全培训 公司对所有员工进行安全生产培训，其中包括：安全操作规程、应急处置、防范安全事故的知识等。
第五条安全检查 车间主任应指派专人定期对生产车间进行安全检查，及时发现隐患并及时消除，确保生产过程的安全性。 第六条安全生产风险评估 公司应每年组织安全生产风险评估，制定相应的防范措施，并实施跟踪管理。 第七条安全生产事故的处理 （一）安全生产事故的分类 安全生产事故分为轻微、一般、重大三类。 （二）安全生产事故的处理 如果发生安全生产事故，应当立即组织施救，并立案调查处理，确认事故原因并提出改进措施。 （三）安全生产事故的统计 公司应对安全生产事故进行统计，对统计数据及时分析，有针对性地采取措施和进行改进。 第三章安全操作 第八条安全操作规程 冲压车间应有一套完整的安全操作规程，它是保障员工安全的基本保障措施。
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则： 1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知： 1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行： a．打开前安全门
b．取出产品和料杆 c．关闭前安全门 如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。 2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。 5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。 a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。 b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
冲压车间安全生产规则 冲压车间是一个涉及到机械操作、高温高压等因素的生产环境，安全生产非常重要。以下是冲压车间安全生产规则的一些要点： 一、安全教育培训 1.对所有入厂人员进行安全教育培训，包括安全生产法律法规、机械操作规程、应急处理等内容； 2.定期组织安全生产知识考核，确保员工对安全生产规定有清晰的了解和掌握。 二、机械设备安全 1.确保机械设备的安全性能符合标准要求，进行定期检查和维护； 2.严禁在机械设备运行时进行无关操作，禁止未经培训和授权的人员接触和操作机械设备； 3.在机械设备上设置明显的安全警示标志，提示员工注意操作安全。 三、劳动防护措施 1.提供适当的劳动防护用品，如安全帽、防护工靴、手套等； 2.确保员工佩戴劳动防护用品，特殊工种需要佩戴特殊的劳动防护用品； 3.定期检验和更换劳动防护用品，确保其正常使用。 四、用电安全 1.对电气设备进行定期检查和维护，确保电线、插座等设备完好；
2.禁止在湿地或有易燃物质的地方使用电气设备； 3.禁止私拉乱接电线，严禁在电气设备周围堆放易燃易爆物品； 4.强调员工使用电器时的安全操作，禁止随意更改电器的接线或拆卸 电器设备。 五、危险化学品管理 1.对危险化学品进行登记、分类和储存，确保储存环境符合要求； 2.制定危险化学品的使用和处置规定，确保员工正确使用和处置危险 化学品； 3.员工接触危险化学品时必须佩戴相应的防护用品，确保员工的安全。 六、应急处理 1.制定突发事故应急预案，对各种应急情况进行演练； 2.设置灭火器、消防栓等消防设施，定期检查并保持其正常功能； 3.定期组织应急演练和救护培训，提高员工的应急处理能力。 七、施工安全 1.对施工人员进行安全教育并制定施工安全技术措施； 2.确保工作场所的照明和通风设施良好； 3.严禁乱堆、乱倒和乱放材料，保持工作场所的整洁和安全。 八、安全检查和隐患排查 1.设立安全检查小组，定期进行安全检查和隐患排查；
冲压安全生产 冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子制造等行业。然而，由于冲压工艺的特殊性和操作的复杂性，冲压安全生产一直是一个重要的问题。本文将从技术、环境、组织和管理等方面阐述冲压安全生产的重要性，并提出相应的措施。 首先，冲压安全生产对于保障员工的生命安全和身体健康至关重要。冲压过程中，机械设备运转速度快，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，一旦操作不当，可能会导致事故的发生，造成人员伤亡事故。因此，提高员工的安全意识和技能培训至关重要，建立完善的安全防护设施也是必不可少的。 其次，冲压过程中产生的噪声、灰尘、废气等环境污染对环境和员工的健康都会造成不良影响。为保护环境和员工的健康，应加强对冲压车间的环境监测工作，及时采取有效的措施减少噪声和废气的产生，提高工作环境的质量。 此外，组织和管理也是保障冲压安全生产的重要环节。企业应建立健全的安全生产责任制和安全生产管理制度，明确各级岗位的责任与义务，加强对具有安全隐患的工艺和设备的检查和评估。同时，企业应定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患，确保冲压过程的安全。 最后，技术创新也是提高冲压安全生产水平的关键。企业应根据实际情况，引进先进的冲压技术和设备，提高生产效率和质量的同时，降低安全风险。此外，通过使用机器人和自动化设
备，减少人员操作，提高生产过程的安全性。 综上所述，冲压安全生产对于保障员工的安全和健康至关重要，也关系到企业的发展和稳定。只有在全面推进冲压安全生产的同时，加强技术创新，改进管理模式，提高员工的安全意识和技能培训，才能确保冲压过程的安全，促进企业可持续发展。
冲压车间管理制度四篇 篇一：冲压车间管理制度 一.使用前安全检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二.使用中应注意事项： 1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。 2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 三.停车步骤： １．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。 ３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。 ４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。 四.使用后应注意事项： １．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。 ２．待一切处理好后，方可离开工作岗位 五. 工作环境要求 1.照明 1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。 1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。 1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。 1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。 2.工作地面 2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。 2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。 2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制
冲压工安全生产岗位责任制 冲压工是冲压加工生产线上的关键岗位，也是生产过程中的一个重要环节。然而，由于业务性质和作业环境的特殊性，冲压工岗位常常存在一些安全生产问题。为了保障冲压工安全生产，实现企业的可持续发展，建立安全责任制度对于企业来说至关重要。 建立冲压工安全生产责任制 建立冲压工安全生产责任制，是保障冲压工岗位安全生产的首要任务。安全生 产责任制是企业的一项重要制度，这项制度不仅有助于改善企业的安全生产环境，也有助于提升企业员工的安全意识和责任感，进一步提高企业的安全管理水平和安全生产工作的质量。 建立冲压工安全生产责任制需要考虑以下几个方面： 确定冲压工安全生产责任人 对于一项制度来说，责任人是非常关键的。对于冲压工安全生产责任制来说， 应该明确冲压工的安全生产责任人是谁。企业可以将冲压工的安全生产责任人设定为车间主任、生产主任或安全主管等相关负责人。这些人负责协调和监测冲压工的安全生产工作，并对任何安全生产事故负主要责任。 制定严格的安全规章制度 企业应该建立和完善安全技术制度，准确、清晰地制定标准，如安全操作规程、安全技术操作标准等。安全规章制度应该明确规定冲压工的职责和权利，以及安全操作和管理的要求。 制定安全生产教育培训计划 企业应该制定安全生产教育和培训计划，提供必要的安全教育和培训，使冲压 工了解安全生产知识，掌握相关操作技术。培训应该紧密结合实际工作，注重实践操作，持续进行培训并检验成效。 安全生产检查及时发现问题 安全生产检查是保障企业安全的一项重要工作。通过定期检查和发现问题，企 业可以及时采取措施，避免事故的发生。企业应该制定相关的安全检查计划，设置检查项目，明确检查内容和要求，对未遵守规定或发现的问题进行及时整改。
冲压车间安全生产制度 冲压车间安全生产制度 （一）冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 （二）作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。 14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 （三）安装冲模必须注意下列几点： 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。 6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。 7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 (四）在冲压过程中必须执行下列操作规程： 1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
冲压工安全生产岗位责任制 冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。 一、安全生产岗位责任 1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。 2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。 3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。 4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。 5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。 6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。 7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。 二、安全操作措施
1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。 2. 冲压工应正确选择和使用冲压模具和工具，确保其质量合格，避免使用磨损或损坏的模具和工具。 3. 冲压工应时刻保持冲压设备的整洁，清除作业区域的杂物和积尘，确保设备周围环境的清洁和干燥。 4. 冲压工操作设备时，应保持专注和稳定的心态，避免分心或情绪波动造成安全事故。 5. 冲压工在设备维修、保养、调整等工作时，必须遵守相关操作规程，禁止进行带电作业，确保人身安全。 6. 冲压工应定期检查设备的安全保护装置和安全防护措施的有效性，如有发现问题应及时修复或更换。 7. 冲压工在操作设备时应注意周围的工作环境，如设备周围有其他人员或障碍物，应采取相应的安全措施防止意外事故的发生。 三、事故应急处理程序 1. 冲压工发现安全事故后，应立即停止操作，并及时向相关人员报告和求助。 2. 冲压工应按照所学的急救知识和技能，采取相应急救措施，保护被伤人员的生命安全。
冲压车间安全技术操作指导规程 冲压车间是一个重要的生产部门，冲压车间的工作安全直接关系到企业的生产和职工的生命安全。为确保冲压车间的生产安全，需要制定具体的安全技术操作指导规程，以下是一个的冲压车间安全技术操作指导规程，供参考。 一、通用规定 1.冲压车间的生产设备、工具、材料等，必须符合国家标准和企业规定的安全技术标准，严禁使用不符合标准的产品； 2.职工必须经过安全培训合格后方可上岗工作，未经安全培训的新入职员工，在其正式上岗前需接受规定的安全技术操作指导教育； 3.职工必须严格按照安全技术操作指导规程执行工作，并遵守企业安全生产规定； 4.冲压车间必须配备充足的消防器材及设备，必须定期进行消防安全演练。 二、生产设备安全技术操作指导规程 1.冲床的安全操作 （1）电气设备的维护保养工作必须由专业人员完成； （2）设备上必须设置安全防护罩、隔离装置等保护措施； （3）在操作过程中严禁伸手入料口、卸料口，必须使用专用工具进行操作； （4）设备无法正常工作时，必须及时停机进行检查维修。 2.模具的安全操作
（1）冲压机操作前必须检查模具的完好度，发现问题应立即进 行修理或更换； （2）使用模具时必须严格按照工艺要求进行调整； （3）模具的更换应由专业人员进行，操作过程中必须配备专业 工具； （4）模具的安装、拆卸都应该进行必要的安全隔离措施，确保 职工的安全。 三、材料安全技术操作指导规程 1.原材料的存储 （1）原材料必须储存在符合标准的仓库内，严禁存放在走廊、 楼梯口等不符合安全规定的地方； （2）储物区域必须设置完善的防火设施、排水系统等设备； （3）原材料储存时应按照不同材料的特性进行分类，防止混用。 2.材料的运输 （1）运输人员必须经过相关培训合格，具有相应的运输证书或 资质； （2）在运输过程中应加强材料的防护措施，避免损坏； （3）运输过程中要注意道路交通安全，遵循规定的运输路线。 3.材料的加工 （1）必须严格按照工艺要求进行材料的加工操作； （2）加工过程中要注意材料的防护措施，避免损坏或安全事故； （3）加工后的成品材料需要按照规定进行分类、储存，避免交 叉污染。 四、操作人员安全技术操作指导规程 1.职工着装
安全生产冲压安全守则 1、如何管理好生产车间，我们厂是冲压的，而且我们厂年轻的和本地的阿姨都有，管理起来很吃力？员工较散漫记 现代企业管理中一定要倡导制度是刚性的的理念，无论谁违反，均按章处理。在现场当工人出现问题是，首先是看有没有违反操作规程和管理规定。当然与同事有效的沟通是必不可缺少的。这需要建立一个融洽的人际关系。 2、本公司为冲压模具行业，求一份安全生产管理办法。 1目的贯彻“来安全第一预防为主”的方针，增强员工的安全意识和安全防护能力，自减少伤亡事故的发生，确保生产顺利进行。百2适用范围本规定适用于公司下属生产单位。3安全生产教育3.1每年由生产单位自行组织对员工专门进行一次安全知识培度训。3.2特种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证知后，方可上岗。3.3新进公司的员工道必须接受安全培训教育，经考核合格后方能上岗。 3、五金冲压厂安全生产有什么好办法 高标准，严要求， 对违规操作从重处罚，养成安全的习惯。 4、如何检验冲压件 一、触摸检验 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 二、油石打磨 1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石） 2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 三、柔性纱网打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。 四、涂油检验 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 五、目视检验 目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。 六、检具检测 将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。
冲压车间安全生产制度3篇 冲压车间安全生产制度1 目的： 规范员工在车间的行为，提升生产管理水*，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 范围： 适用于冲压车间 管理内容： 一、人员管理 1、进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2、进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3、对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。 4、车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。 5、认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规
范。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2、生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。 3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4、对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 6、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 7、在用工装应保持完好。 8、车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类