冲压加工安全管理措施
1)冲压加工的安全管理措施冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。
加强冲压工艺的安全管理,把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备(包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等,如果工艺纪律不严明,模具管理不善,设备事故隐患多,组织生产不合理,安全操作水平低,纪律松懈,伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动,建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,使每个职工明确自己的安全职责,严格执行冲压安全操作规程,加强安全管理工作,杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育,使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想,熟练掌握冲压设备、模具、防护装
置的安全操作技术,就可避免和减少事故的发生。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据,就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外,工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题,不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中,首先必须做到经常进行检查和保养,其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具,黄色表示安全模具,绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中,首先应制定设备维护保养制度,做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等,观察运转是否正常,严禁设备“带病”运行。
在冲压加工作业的生产管理过程中,需要加强生产计划、调度工作,按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限,保证生产均衡有序地进行,避免因加班加点引起的事故。
(2)冲压加工作业的安全技术措施冲压加工作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压加工作业方式,改革冲模结构,实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护板(罩)和模具结构的改进。
如改进模具危险面积,扩大安全空间;
设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。
这是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现冲压加工作业大面积安全保护的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置,双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。
通常有推手式、摆杆式、拉手式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作,不能下行的目的,保证了操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。
由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现冲压加工作业机械化和自动化,是保证工人的人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
(3)冲压加工改善作业环境、加强自我保护措施按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。
冲压加工安全管理措施 1)冲压加工的安全管理措施冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。 加强冲压工艺的安全管理,把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。 冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备(包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等,如果工艺纪律不严明,模具管理不善,设备事故隐患多,组织生产不合理,安全操作水平低,纪律松懈,伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。 推行安全性评价活动,建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,使每个职工明确自己的安全职责,严格执行冲压安全操作规程,加强安全管理工作,杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。 企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育,使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想,熟练掌握冲压设备、模具、防护装
置的安全操作技术,就可避免和减少事故的发生。 它不仅能够保证各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。 如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。 有了具体明确的工艺文件作为生产依据,就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外,工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题,不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中,首先必须做到经常进行检查和保养,其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。 如红色代表危险模具,黄色表示安全模具,绿色代表自动模具等。 在冲压设备的安全管理中,首先应制定设备维护保养制度,做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则： 1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知： 1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行： a．打开前安全门
b．取出产品和料杆 c．关闭前安全门 如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。 2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。 5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。 a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。 b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
冲压车间安全生产制度 冲压车间安全生产制度 （一）冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 （二）作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。 14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 （三）安装冲模必须注意下列几点： 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。 6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。 7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 (四）在冲压过程中必须执行下列操作规程： 1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
冲压车间安全操作注意事项 冲压车间是一个高风险的工作环境，因此在日常操作中应注意以下安全事项，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。 1. 熟悉设备和工具：在工作前，员工应接受相关培训，了解设备和工具的使用方法和操作步骤。不熟悉设备和工具的员工不得擅自操作，避免意外事故的发生。 2. 佩戴个人防护装备：在工作时，员工应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护工装等。这些装备可以保护头部、眼睛、手部和身体免受来自材料和设备的伤害。 3. 零部件的擦洗和乱驾：员工应经常清洁设备和工具表面的杂质和油污，确保操作时的良好摩擦和握力。同时，在擦洗零件时应尽量避免用手直接触摸，以防止意外损伤。 4. 负荷限制：员工应了解设备的最大负荷限制和工作时的额定负载，不得超过设备的负荷限制，以免对设备造成损害和工作事故。 5. 定期维护和检查：定期检查和维护所有设备和机械部件是确保安全操作的重要步骤。机械损坏和磨损可能会导致设备故障和工作事故。员工应定期检查设备，并及时报告任何破损或异常状况。
6. 合理使用助手和辅助工具：针对重型和大体积的工件，在搬运过程中应使用合适的助手和辅助工具，避免单人搬运或不合理的搬运方式导致的人身伤害。 7. 防止堆积杂物：工作台、设备周围和通道应保持整洁，避免杂物和障碍物堆积。同时，员工应正确存放工具和设备，确保其不会滑落或掉落，以减少绊倒和伤害的风险。 8. 确保机械安全：在车间内，员工应远离正在操作的机械设备，并避免过度接近设备的运动部件。在需要维护、更换模具或进行其他操作时，必须确保设备已经停止运行，且没有剩余的动能。 9. 温度和湿度管理：车间内的温度和湿度应维持在适宜的范围内。过高或过低的温度和湿度都可能影响员工的注意力和工作效率，增加操作事故的风险。 10. 紧急情况的应对：在发生紧急情况时，如火灾、设备故障或员工受伤，员工应立即采取适当的应对措施。应及时报警、疏散人员、使用灭火器扑灭火源等。车间内应设置明显的安全出口和应急设备，员工应熟悉紧急情况的应对流程。 11. 尊重安全规则：所有员工必须遵守车间的安全规定和操作程序，不得违反安全规章制度。有必要时，车间可设置警示标志和提醒牌，以提醒员工在操作和行走时的注意事项。
冲压安全注意事项 一、概述 冲压工艺在现代工业生产中得到了广泛的应用，并且不断得到技术上的改进。由于冲压是一项存在一定危险的工作，因此在进行冲压过程中，必须注意安全问题，以避免发生危险事故。 二、加强管理 工厂应加强对冲压机的管理工作，确保各个环节的安全。首先，要选用具有优良安全性的设备，严格按照相关的安全标准进行机械设备的维护、检修和维修。 其次，要对冲压操作人员进行必要的安全培训。必要时，要采用考试、考核等形式，确保操作人员掌握了安全操作规程和注意事项，并做到心中有数，不盲目冲压。 三、严格操作规程 冲压操作人员必须熟悉各冲压机的机械结构和性能，严格按照操作规程进行操作。冲压机涉及到滑块、垫圈、模具等各种零部件，操作人员在操作时应特别注意各个零部件的工作状况，及时采取措施，以避免发生危险。 四、防护措施 为保证冲压过程的安全，需要采取一定的防护措施，防止意外事故的发生。比如，在冲压过程中应加装防护栏杆，严禁在冲压机边上吃
饭、喝水以及进行其他无关工作。另外，对于涉及到高温、高压等危害性较大的工序，必须采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。 五、设备维护 冲压设备应该定期进行检修、保养，维持设备的运行状态，杜绝因设备故障导致的事故。冲压机在操作过程中，要注意机械润滑油的清洁，及时更换润滑油，这样可以保证设备的正常工作。 六、人员安全 冲压操作时，操作人员应穿戴符合安全生产要求的防护用品，特别是眼睛、手、脚部分应该进行充分保护，避免误操作或者工件突然脱落等个人伤害。 七、发生事故后的处理 一旦发生事故，要及时采取各种应急措施，将受伤人员送往医院救治，并搜集事故资料，及时向有关部门和上级领导报告，主动配合调查处理工作，避免事故对企业和个人造成不利影响。 在日常的生产工作中，加强安全意识，遵守操作规程，采取必要的防护措施，保持设备的良好状态以及对工人进行安全技术教育培训，都是确保冲压过程安全的有效措施。
冲压安全注意事项 随着工业化的发展，冲压加工已经成为了重要的工业生产方式 之一。冲压加工具有生产效率高、精度高、成本低等优势，在汽车、电子、家电等行业的生产中表现突出。但是，安全问题也必须引起 重视。由于冲压加工的机器设备复杂，操作人员需要具备丰富的经 验和技能，因此，工作中的每一个环节都必须注意安全问题。以下 是冲压安全注意事项的详细介绍。 1. 机器设备的安全防护 冲压加工机器设备的安全防护是最基本的安全措施之一。在生 产环节中，操作人员必须严格按照机器设备的安全规范来操作。首先，要注意设备的运转速度和动力是否符合安全规范。其次，必须 保证在冲压加工过程中，机器设备的各个部件都能正常协调运转， 不会出现意外卡住的情况。 另外，机器设备上的警示标识也是非常重要的。操作人员必须 了解机器设备的使用方法和应对突发状况的方法，并正确使用和维 护机器设备，遵循使用规程和检修制度。 2. 加工件的安全保障 冲压加工过程中，工人必须保证加工件的安全保障，保证不会 出现工件误摆、误放等情况。在操作中，加工件不得超出机器设备 的工作台面，确保不会被机器设备夹紧或卡住，对于较小的零件， 通常还要注意手指是否可能卡进零件中。同时，加工时工件的方向
和位置也必须符合机器设备的约束，避免机器设备因工件位置不对 而引发意外事故。 3. 通风环境的保障 冲压加工机器设备在运转时会产生噪音和粉尘，未进行通风处 理的环境会导致工人的健康问题。因此，在冲压加工过程中，必须 保证通风设备的良好运作和符合规范的通风系统。同时，操作人员 也应该注意防护措施，采取必要的防护措施，如佩戴口罩、耳塞等。 4. 工作人员的安全保障 在冲压加工过程中，工作人员的安全问题也尤为重要。对于操 作人员，应该从以下几个方面来考虑: (1) 身体健康状况：例如，神经系统，视力，耳朵功能等要求 较高，应注意个人健康状况，避免影响工作安全。 (2) 职业技能：对于操作机器设备的人员，应学习和掌握相关 的操作技能和实践经验，并经过国家级的相关认证和审核。 (3) 常规操作纪律：在操作机器设备前，应认真审查机器设备 的使用手册和相关操作规范，严格按规定操作，避免操作不当带来 的危险。 (4) 紧急救援能力：在紧急事件发生时，操作人员应清楚知道 如何应对突发情况，具备急救和紧急救援能力。 对于工作人员的安全问题，需要从操作人员的角度出发，确保 他们能够健康而安全地工作。
冲压车间安全操作注意事项 冲压车间是一种常见的金属加工现场，涉及到的操作和设备较多，因此安全操作非常重要。以下是冲压车间安全操作的一些注意事项： 一、设备安全 1. 在使用冲床、折弯机等设备之前，必须确保设备的正常工作状态，包括检查电源、气源、润滑系统等，确保各项安全保护装置齐全并有效。 2. 在进行维护保养和设备调整时，应先切断电源并使用标示牌警示其他人员。并应有专人负责设备的操作和监控。 3. 在更换模具或进行保养时，严禁使用手指或其他身体部位接触工作面，应使用专用工具，并佩戴工作手套、护目镜等个人防护设备。 4. 在设备运行过程中，严禁将身体或其他物体伸入冲压区域，尤其是模具之间的空间。必要时应使用冷却剂或防护装置降低工作过程中的温度和风险。 二、材料安全 1. 在操作冲压设备时，要确保选用合适的金属材料，并按照标准规定的厚度和尺寸进行切割。 2. 切割和处理金属材料时，要戴好工作手套、护目镜等个人防护设备，以防止飞溅的金属碎片或火花对人身造成伤害。
3. 在取出加工完成的金属零件时，要根据重量和特殊形状采取安全的操作方法，防止零件滑落或意外伤害。 三、模具安全 1. 在安装模具之前，应检查模具的完整性、刃口状况和配件的合适性。在使用过程中，如果发现模具有缺陷或故障应立即停止使用，并通知质检人员进行检查和修复。 2. 操作模具时，要保持双手干燥，避免手部滑动和误操作。若需要使用工具接触模具，应选择合适的工具，并严禁使用锐利物品，以免损坏模具表面。 3. 严禁在模具周围和下料区域堆放零件或其他物品，以免模具落入或受损。 四、电气安全 1. 车间内的电气设备应符合相关安全要求，并定期检查电路、插头和线缆，防止漏电、短路等电气故障。 2. 禁止将电缆临时接地、安装漏电保护器或忽略其他电气安全措施。 3. 在进行电气维修和设备检修时，应首先切断电源并使用专用工具，防止触电事故发生。 4. 在使用设备的过程中，严禁乱拉乱插电线，以免发生电源故障或电击。 五、个人防护
冲压安全注意事项 冲压是一种常用的金属加工方法，但由于涉及到高速运动的金属板材和模具，很容易引发安全事故。为了确保冲压操作的安全性，以下是一些冲压安全注意事项： 1.穿戴个人防护装备：进行冲压操作时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服、安全鞋等。这些装备可以有效减少意外伤害的风险。 2.了解冲压机的工作原理：在操作冲压机之前，应该对冲压机的工作原理和操作要求有充分的了解。熟悉各个按钮、开关和控制装置的用途，并确保能正确操作冲压机。 3.定期维护保养冲压设备：冲压设备应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。检查电气线路、液压系统、传动装置等，发现问题及时修复或更换。 4.合理安排工作流程：在冲压操作中，应合理安排工作流程，避免过于繁忙或过于仓促。避免超负荷、长时间连续工作，以免引发设备故障或操作失误。 5.正确安装模具：模具是冲压操作的核心部分，应正确安装，并保持良好的状态。模具的调整工作应该由经过培训的专业人员进行，避免操作不当或安装错误。 6.遵守冲压操作规范：冲压操作应严格按照规范进行，不得随意修改操作程序或参数。遵循操作规范可以最大程度地确保操作的安全性和稳定性。
7.保持工作区整洁有序：冲压操作现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和障碍物存在。工作台面上应只放置工作所需的工具和材料，确保操作时的安全性。 8.正确处理废料和废水：冲压过程中产生的废料和废水应在规定的容器中妥善处理。避免将废料乱丢乱倒，以免污染环境或引发事故。 9.严禁操作者单独解决设备故障：在发生设备故障时，操作者应立即停机，并立即向维修人员报告。严禁操作者私自解决设备故障，以免加重损坏或引发更严重的安全事故。 10.严禁擅自疏忽检查或维修配件：在操作冲压机之前，操作者应仔细检查机器上的各个配件，确认配件完好无损。如果发现有问题，应立即报告维修人员进行处理。 11.注意调整机器配置：进行冲压操作时，需要根据金属板材的材质和厚度调整机器的配置。不同的材料和厚度需要不同的冲压力度和速度，所以要注意及时调整配置。 12.及时处理冲压过程中的异声或异常：在冲压过程中，如果听到异常的声音或感觉到异常的震动，应立即停机检查。不要忽视这些异常，以免引发设备故障或操作事故。 13.不得擅自更换冲压机上的控制装置：冲压机上的控制装置是根据设备和操作要求配置的，不得随意更换或调整。任何改变都需要经过相关专业人员的批准和操作。
冲压作业安全技术管理办法 一、总则 冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。 二、岗位责任 1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。 2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。 3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。 三、安全生产培训 1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。 2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。 四、工作场所安全 1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。 3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。 五、安全操作规程 1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。 2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。 3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。 4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。 5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。 六、劳动保护措施 1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。 2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。 3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
冲压安全注意事项 冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。 一、设备和工作环境安全 1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。 2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。 3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。 4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。 5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。 二、作业指导和培训 1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。 3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。 三、个人防护措施 1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。 3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。 4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。 5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。 四、维护保养和应急处理 1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。 2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
安全管理之冲压作业的安全管理措施背景 冲压作业是汽车制造的重要环节，其通过模具封闭金属板材，使其产生塑性变形或断裂的工艺，用于制造汽车的钣金、车架、发动机等部件。但是，由于冲压作业中涉及大量的机械运动和高速冲击，所以存在着一定的危险性。为了保证作业人员的生命财产安全，必须采取措施进行安全管理。 安全管理措施 1. 岗前培训 每位作业员必须通过严格的岗前培训才能上岗进行冲压作业。培训内容包括但不限于：安全操作规程、紧急救援流程、事故案例分析等。通过培训，作业员能够了解冲压作业的风险因素及其防范措施。此外，对于初次上岗或长时间未进行冲压作业的作业员，还应进行合适的现场辅导和技能培训。 2. 工作场所安全保障 （1）通风系统：冲压作业过程中产生大量的粉尘、噪声和有害气体，会对作业员的身体健康产生影响。因此，工作场所必须配备合格的通风系统，以确保工作环境的舒适和安全。
（2）防护栏杆：为保护作业员的人身安全，工作场所必须设置防 护栏杆。作业员必须穿着符合标准的防护装备，并严格遵守防护栏杆 内的安全操作规程和安全生产纪律。 3. 设备维护与保养 冲压作业是高强度的机械运动，设备的维护和保养对于作业员的 安全至关重要。设备的保养内容主要包括：定期检查设备的电气性能、润滑情况以及防护设施齐全性等，并进行相应的维护和维修工作。 4. 应急预案 （1）事故的定义：任何涉及人、车、机而导致的不幸事件，包括 安全意识不足、技术水平不足、设备故障或操作失误等情况。 （2）应急预案的制定：应急预案是指事故发生后，为快速、高效 地处理事故而制定的一系列对策。应急预案制定的原则是：科学、合理、实用、可操作。应急预案应当达到以下目标： •事故应急处理的科学性 •事故应急处理的快速性 •事故应急处理的可行性 •事故应急处理的全面性 （3）应急预案的演练和修订：对已制定的应急预案需要经常进行 演练和修订，以确保它的及时性和有效性。在防范事故发生的同时， 也要加强事故发生后的处理和管理工作，提高事故应急处理能力。
冲压作业的安全管理措施 背景 冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必 不可少的一部分。但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。因此，制定和实施有 效的安全管理措施是至关重要的。 目的 本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管 理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。 安全管理 员工培训 培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。企业需要定期对 操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安 全意识和技能水平。培训内容包括： •冲压机器设备的操作规程 •冲压加工的基本知识 •安全操作技能 •事故应急处理方法等。
另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。 设备维护 企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。检查的要点包括： •冲压机器设备的按键和操作杆是否正常 •冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损 •润滑系统是否正常 •气动系统、水压系统是否正常 •传动系统、离合器、制动器等是否正常。 如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。 个人防护 在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。具体的个人防护措施包括： •操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。 •操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。 •操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。
环境调查 操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。具体的环境调查措施包括： •检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。 •检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。 •检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。 •如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。 结论 冲压作业的安全管理措施需要全面、细致地制定和实施，这是确保操作员身体健康和安全性的关键。本文介绍了员工培训、设备维护、个人防护和环境调查等方面的安全管理措施。企业需要根据自身情况制定相应的安全管理计划，并定期进行评估、检查和完善，以确保冲压作业的安全和有效性。
冲压作业的安全管理措施 冲压作业是一种常见的金属加工工艺。在进行冲压作业时，需 要注意安全管理，以保障工人的生命安全和工作质量。以下是对冲 压作业的安全管理措施的简要阐述。 1.明确安全责任：企业要建立健全安全责任制度，贯彻“安全 第一”的原则，明确安全管理的职责、权利和义务。制定行之有效 的安全管理制度，包括安全培训、安全检查和事故处理等方面。 2.做好员工培训：在冲压作业之前，需要对工人进行相关的技 能培训和安全教育，让工人了解作业操作规程、安全操作要求及紧 急处理措施，以减少工伤事故。在培训过程中，还应特别强调安全 注意事项、机器设备的特点、防护措施的重要性以及对应的应急处 理方法。 3.定期维护保养：对于冲压机及其周边设备的定期检查、保养 和维护保养都是必要的。设备不合格时必须停机，直到必要维修完 成并且经过检查后达到合格要求方可继续使用。员工开机前必须检 查和确认机器设备的使用安全和问题。 4.产生危险时，必须立即停机：无论哪个环节出现问题，都必 须立即停机执行等待维修或更换工具等操作。切勿私自维修或调试 设备，避免发生意外事故。 5.安全防护措施：维护工人人身安全是企业最首要的任务，比 如佩戴安全带、头盔、安全丁字绳等。此外，现场应设有警告标志、另设工区、隔离或封闭危险位置、安全距离等。
6.事故应急处理：要定期召开安全管理会议，各层次领导要积 极参与，及时了解工人的安全情况。在本次会议上，需要重新审查 和修订安全管理制度，并加强安全培训。如果发生事故，必须立即 进行预先制定的应急处理措施，采取适当措施，尽快处置事故，避 免人员受伤、财产损失，保障企业的稳定发展。 通过以上六点，一方面，可以改善生产环境，减少工作危险性，提高工人的安全意识，减少生产事故频率，保证工人的生命安全， 确保生产具有稳定性和稳健性。另一方面，也可以提高企业整体的 效益及壕气程度。
冲压车间生产安全管理 冲压车间是一个重要的制造部门，它是在金属板材上进行冲剪、冲裁等加工的车间。由于冲压车间的工作环境复杂并且存在一定的危险因素，因此保障冲压车间的生产安全至关重要。本文将从四个方面对冲压车间的生产安全管理进行详细介绍。 首先，冲压车间应建立完善的安全管理制度。冲压车间的安全管理制度应涵盖从人员管理、设备操作、物料使用等方面的内容，并有明确的标准和程序。例如，在人员管理方面，应明确岗位职责，培训员工安全操作规程；在设备操作方面，应定期检查设备，确保设备处于良好状态；在物料使用方面，应使用符合安全标准的材料和工具。 其次，冲压车间应配备专业化的安全管理人员。安全管理人员应具备相关的专业知识和经验，能够负责全面的安全管理工作。他们应熟悉冲压车间的工作流程和安全风险，并能提供必要的指导和培训。此外，他们还可以监督员工的安全操作，及时发现并解决潜在的安全隐患。 第三，冲压车间应进行定期的安全检查和隐患排查。定期的安全检查和隐患排查是确保车间安全的重要手段。通过检查和排查，可以及时发现并解决各种潜在的安全隐患，减少事故的发生。安全检查应包括设备、工作环境、人员等方面，发现问题后，应及时采取措施进行整改，并及时向相关人员报告。 最后，冲压车间应加强员工的安全培训和教育。培训和教育是提高员工安全意识和操作技能的重要途径。冲压车间应根据员
工的工作内容和岗位特点，制定相应的培训计划，并通过多种方式进行培训，如组织技术培训、开展安全知识讲座等。同时，车间还应定期组织演练和应急预案培训，提高员工应对紧急情况的能力。 总之，冲压车间的生产安全管理对于保障员工的身体健康和车间的正常运转至关重要。通过建立完善的安全管理制度、配备专业化的安全管理人员、进行定期的安全检查和隐患排查、加强员工的安全培训和教育等措施，可以有效提高冲压车间的生产安全水平。同时，还需要不断总结经验，加强安全宣传，形成全员参与、共同维护生产安全的良好氛围。
冲压管控措施 1. 简介 冲压是一种常用的金属加工工艺，通过在金属板材上施加压力，使其产生塑性 变形，最终形成所需零件的工艺过程。为了保证冲压工艺的顺利进行，必须采取一系列管控措施，以确保产品质量和生产效率。本文将介绍几种常见的冲压管控措施。 2. 原料控制 冲压过程中使用的原料对产品质量有重要影响。因此，在冲压过程中需要对原 料进行一系列的管控措施。 2.1 原料选择 选择适合冲压工艺的原料非常重要。常用的冲压原料有冷轧钢板、不锈钢和铝 合金等。在选择原料时，需要考虑其力学性能、塑性变形能力以及价格等因素。 2.2 原料质量检验 对原料进行质量检验是确保冲压过程顺利进行的关键。原料质量检验应包括外 观检查、尺寸检查和化学成分检查等内容。只有符合要求的原料才能使用在冲压生产线上。 2.3 储存和保护 冲压原料应储存在干燥、通风、无腐蚀性和无震动的环境中，以防止因外界环 境因素导致原料受损。在储存过程中，还应保证原料的标准化管理，确保按先进先出原则使用原料。 3. 设备管控 冲压设备是冲压工艺中的核心部分，对设备进行管控措施有助于提高生产效率 和产品质量。 3.1 设备维护 定期对冲压设备进行维护是确保设备状态良好的关键。维护内容包括设备清洁、润滑和紧固件检查等。设备的维护应由专业维护人员进行，以确保设备的稳定运行。 3.2 设备保养 除了定期维护外，还需要对设备进行保养。保养内容包括清洁、润滑和更换磨 损部件等。设备保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以确保设备的正常运行。
3.3 设备调试 设备调试是保证冲压过程顺利进行的重要环节。在设备调试过程中，需要对设备进行合理的参数设置，以确保设备能够满足冲压工艺的要求。 4. 工艺管控 冲压工艺的管控措施直接影响着产品的质量和生产效率。 4.1 工艺参数设置 工艺参数的设置对冲压过程至关重要。工艺参数包括冲压速度、冲压力度、模具温度等。合理的工艺参数设置可以保证产品质量和生产效率。 4.2 模具维护和保养 模具是冲压工艺中的重要组成部分，对模具进行维护和保养可以延长模具的使用寿命。模具维护包括定期清洁、修复和更换损坏部件等。 4.3 定期检查和调整 定期对冲压工艺进行检查和调整可以发现工艺中存在的问题，并及时采取措施进行修复。定期检查工艺流程、设备状态和产品质量等是确保冲压工艺稳定的重要手段。 5. 品质管控 产品品质是冲压工艺的核心目标之一，对产品品质进行管控措施可以确保产品符合客户的要求。 5.1 检验方法和标准 制定合理的产品检验方法和标准是确保产品品质的前提。在冲压过程中，应根据产品的特点和客户的要求制定相应的检验方法和标准。 5.2 过程监控 通过建立有效的过程监控系统，可以及时发现冲压过程中存在的问题，并采取纠正措施。过程监控可以通过设备监控和实时数据采集等方式进行。 5.3 不良品处理 对于不合格品，应及时进行处理并做好记录。不良品处理应包括分类、追溯和分析，以避免类似问题再次发生。
冲压作业安全技术管理办法 一、前言 冲压作业是机械加工工艺中重要的一项，如何保障冲压作业的 安全性、有效性是非常关键的。本文针对冲压作业安全技术管理做 一些阐述。 二、冲压作业安全技术管理概述 为保障冲压作业的安全进行有效的管控，必须建立一套行之有 效的安全技术管理机制。其中，主要包括以下几方面： 1、场地布置、设备选择及保养 场地布置要满足作业要求，室内需通风良好，光线充足；外部 交通通道要畅通无阻，地面平整牢固，露天场地不能有积水和泥泞。 设备选择要严格遵守国家标准和相关技术规范，尽量选择有资 质的厂商生产的设备。设备日常保养要定期进行，并制定相应的维 护计划。 2、员工培训 员工是冲压作业的直接操作者，对员工进行严格的技术培训和 安全教育是确保冲压作业安全的重要保障。员工应了解被动事故的 产生原因，掌握各类设备的操作方法，如何正确使用人身防护用品 等知识，同时加强对员工安全责任的教育和约束。 3、工艺管理
制定合理的工艺流程和工艺参数，确保生产制造环节的顺畅、安全、无故障。并建立生产过程中的检测和监控机制，保证产品质量的稳定性和一致性。同时，对设备的每一次操作和生产记录要做到详细、完整、准确，为后续的质量控制提供可靠的数据。 4、应急救援 建立应急预案，切实做好各种突发事件的应急处理工作，确保员工的生命安全和厂区的安全稳定。同时检查应急设备状态，保证应急装备有效实用，防止发生意外时造成恶劣后果。 5、标准规范 必须制定和实施各项安全标准和程序规范，严格限制违反安全规定和操作规程的行为，严格限制涉及人身安全和生产安全的操作行为，保证不发生安全事故。 三、结语 保障冲压作业的安全是一项非常重要的工作，只有做到从各个方面进行全面的技术管理，才可以有效地确保冲压作业的顺畅和安全。因此，厂家在生产过程中要高度重视冲压作业安全技术管理，不断完善优化安全技术管理措施，为员工创造一个安全、舒适，可以发挥其能力的良好的工作环境。
冲压作业的安全防护工程措施 冲压是一种常见的物流加工技术，在工业生产中得到广泛应用。然而，由于其操作过程具有高度机械化、高速度和高压力等特点， 因此需要要求冲压作业者严格遵守安全操作规程，同时采取适当的 防护措施，以保障作业者的生命财产安全。下面将具体介绍冲压作 业的安全防护工程措施。 一、作业前提醒和培训 冲压作业者在进行操作前，必须在经过专业的安全教育和培训 之后才能够开始作业。安全教育内容包括安全规章制度、安全操作 技能、安全防范知识等。培训方向包括事故的预防、避免和应急处置，以及常见的危险因素和控制措施。 二、设备防护 在设备方面，必须对冲床、冲头、进料输送设备等部件进行过 安全检查、清洗。确保每个部件的装置都需要夹具保持，并检查设 备是否符合安全标准。防护罩和护栏也必不可少，以避免白色危险 卡入，将人身部位和设备有效隔离。保持设备齿轮、导轨润滑，细 部应由专业技术人员进行维修。 三、防护用品 根据作业环境噪声、灰尘、震动、高温等特点，作业者应该配 备防护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、防噪音耳塞、防护 帽等。这样有助于保护作业者的健康和生命安全。 四、操作规范
严格遵守操作规程，不瞎走动、不打闹、不朝冲床投掷外物或 操作工具，确保冲床至少有两个人进行操作。操作前要检查设备的 工作是否正常，必要的安全防护要求必须得到完全满足，操作者必 须明确、清晰、认真地阅读工艺流程和操作规程，停机时要按规定 关闭电源、锁定开关等。 五、作业监督 必须有专业技能人员在场监督冲压作业，协调前后工段的技术 要求及作业空间边界有足够的安全距离。对于操作期间的异常情况，应及时停机进行处理，确保安全。 六、应急处置 在冲压作业期间，如有紧急情况，应立即停机进行处理。出现 意外伤害时，应及时拨打120急救电话对伤员进行急救，并报告相 关领导进行事故调查及处理，防止类似的事故再次发生。 七、定期维护 设备必须定期进行检查和维护，确保保养设施完好、高效，发 现问题及时处理，修正风险隐患。在不断完善防护设施的同时，为 操作员提供每天安全反馈，及时推进冲压安全知识培训，保障冲压 加工的高效率和安全。 八、安全文化建设 安全文化建设是冲压工作安全防护工程措施的重要组成部分。 企业必须注重安全意识教育，培养员工安全意识和安全行为，掌握 正确的操作手段，提高员工的法制意识和安全意识，确保员工能够 科学、高效、安全的开展冲压作业。
冲压安全事故的预防措施 目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种状况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中强化安全防护、安全管理和提升机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须强化安全管理措施，其次是采用安全技术措施，二者缺一不可。 (1) 冲压作业的安全管理措施 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备〔包括安全装置〕管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制〞的落实，使每
个职工明确自己的安全使命，严格执行冲压安全操作规程，强化安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业常常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。强化冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够确保各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外，工艺技术人员必须常常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改善工艺技术方法。在冲压模具的管理过程中，首先必须做到常常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病〞运行。在冲压作业的生产管理过程中，必须要强化生产计划、调度