冲压车间安全生产责任制度
前言
在现代工业生产中，安全生产一直是企业工作中的重要组成部分。
对于冲压车间这种高风险的工作环境来说，保障工人的生产安全，防
止生产事故的发生，显得尤为重要。根据国家安全生产法和有关法律
法规，结合本车间实际情况，制定本《冲压车间安全生产责任制度》，以确保我们的员工在健康、安全、稳定的环境下工作。
第一章一般规定
第一条目的
为保障冲压车间员工及设备安全，规范冲压车间生产管理，制定本
制度。
第二条适用范围
适用于我车间生产安全管理的各方面工作。
第三条责任主体
（一）车间主任
•负责制定本车间的安全生产责任制度。
•对生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患，及时进行整改。
•负责员工的安全教育培训，提高员工安全意识。
•负责安全事故处理和善后工作。
（二）班组长
•负责组织本班组工作人员实施本车间安全生产责任制度。
•安排并组织实施年度安全生产检查计划，及时消除安全隐患。
•负责本班组员工的安全教育，并严格遵守有关安全操作规程。
•发现工作场所安全隐患应及时报告车间主任，及时消除危险隐患。
（三）生产工人
•严格遵守工作场所有关的安全操作规定。
•关注、发现和报告工作场所的安全隐患。
•确保劳动保护制度的正常使用。
•遵守红线，重点保护企业的重要资产和员工的生命、财产安全。
第二章安全管理
第四条安全培训
公司对所有员工进行安全生产培训，其中包括：安全操作规程、应急处置、防范安全事故的知识等。
第五条安全检查
车间主任应指派专人定期对生产车间进行安全检查，及时发现隐患并及时消除，确保生产过程的安全性。
第六条安全生产风险评估
公司应每年组织安全生产风险评估，制定相应的防范措施，并实施跟踪管理。
第七条安全生产事故的处理
（一）安全生产事故的分类
安全生产事故分为轻微、一般、重大三类。
（二）安全生产事故的处理
如果发生安全生产事故，应当立即组织施救，并立案调查处理，确认事故原因并提出改进措施。
（三）安全生产事故的统计
公司应对安全生产事故进行统计，对统计数据及时分析，有针对性地采取措施和进行改进。
第三章安全操作
第八条安全操作规程
冲压车间应有一套完整的安全操作规程，它是保障员工安全的基本保障措施。
第九条重点安全环节
冲压车间的重点安全环节包括：设备启停、设备维修和保养、原材料的安全存储、危险品的运输等。
第十条劳动防护用品
车间应保证员工佩戴符合国家标准的劳动防护用品，对于岗位风险较大的员工应配备齐全。
第四章后勤保障
第十一条日常维护
冲压车间的设备应保持良好的状态，日常维护要及时、全面，确保设备的安全运行。
第十二条安全设施
车间应配备完善的安全设施，如安全门、防护栏、防护装置等。
第十三条废弃物处理
废弃物必须经过规范的处理和运输，确保不对环境造成污染。
第五章附则
第十四条本制度的解释权
公司安全生产部有本制度的解释权，并有权对本制度进行修订。
第十五条本制度的施行
本制度经公司安全生产部审批后生效，并在公司内部公布实施，在全公司范围内进行推广和培训。
结束语
本制度是公司在劳动保护和安全生产方面的详细规定，目的是保障车间员工和设备的生产安全，营造和谐和安全的工作环境。在执行过程中，应严格按照本制度的要求执行，及时修订和完善，确保制度的有效性和可操作性，让所有员工在健康、安全、稳定的环境下工作。
冲压安全管理制度规定 1.引言 冲压是制造业中常用的加工方式，涉及到很多安全问题。为了 保障员工的人身安全和工作顺当进行，冲压企业需要订立冲压安全 管理制度规定，明确责任、规范操作、落实防护措施。本文将从安 全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安 全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实 在阐述冲压安全管理的内容和要求。 2.安全管理的必要性 冲压生产过程中，因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重 物等因素，安全隐患比较多，一旦发生事故不仅会造成机器的损坏，员工的人身损害，也可能对企业生产带来较大的损失。而安全管理 制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一，将有助于防备和削 减冲压事故的发生。 3.制度的订立 冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经 营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。订 立制度需要遵从下列几项基本原则： （1）依据国家法律法规和相关标准订立。 （2）订立细则，对职责、操作流程、安全措施等进行规范。 （3）重视宣扬，使员工知道制度的订立对他们有何影响，观念 得以更新。
（4）设立检查机制，对制度执行情况进行监控，发觉适时矫正。 4.责任的规定 责任明确是安全管理中的一项紧要内容。订立冲压安全管理制 度规定，要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应 的实在职责，包括： （1）牵头部门：企业安全领导小组。 （2）负责人：冲压工段主任。 （3）管理员：安全保卫部门。 （4）其它人员：各级主管、组长、班组长等。 5.操作规程的明确 冲压操作规程调整冲压操作次序，实行安全操作步骤，既可以 降低工伤事故发生的概率，也可以提高员工工作效率。订立实在的 冲压操作规程，要做到以下几点： （1）订立标准化的操作程序，明确工艺流程。 （2）订立安全操作步骤，规范员工操作行为，削减操作事故发 生的可能。 （3）确定搭配关系，明确操作人员、班组长、操作工、质检员 等各项职责，做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。 6.安全培训的开展 进行安全培训，有助于员工提高安全意识，加强安全防范意识，进一步防备和避开工作意外损害。而冲压作为不安全性较大的生产 环境，员工安全培训必不可少。相关培训需要考虑以下几个问题：
冲压车间规章制度 一、安全生产规定 1.车间内工人必须按班次签到，按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品，并使用统一的工具。 2.操作人员在机器设备上操作之前，必须对机器进行检查，如发现设备存在故障或不良，及时上报领导安排维修或更换设备。 3.在工作过程中，应的确做好安全防护措施，确保操作过程安全、稳定。 4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。 5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修，确保设备正常运作。 6.车间投入使用的物品，必须按规定标识并存放到指定位置，以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。 二、生产管理规定 1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作，不得随意更改、加工或抽样。 2.车间内的设备使用之前，必须按照规定进行检查或试验，并做好相关记录。 3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时，必须确保工具、刀具的完整性、稳定性，并且必须在专业人员指导下进行。 4.车间内严格控制研发过程，要求所有岗位的员工严格执行作业规程，保障生产品质。 5.凡是在工作台上工作的项目，必须严格执行工艺流程，按标准进行加工，不能因为急于打完工而出现问题。 6.车间内有质量问题，不得以任何方式抵消或掩盖，并且必须立即上报领导或专业人员。 三、环境卫生规定 1.执行车间场地干净整洁的要求，保持环境卫生，实行定期打扫工作，保证工作场地环境不脏不乱。 2.车间内禁止吸烟，禁止乱扔垃圾，各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。 3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。 4.当驾驶机器或设备移动时，一定要保持好自己的安全。车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 1.1.1 注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。 1.1.2 注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。 1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4 不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全 装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安 全装置。 1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。 1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必 须离开踏板。 1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须 在停车后进行。 1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油， 揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或者 把踏板锁住。 2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位 装置及安全防护装置是否完善。 2.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵 活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵便后，方可开始工作。 2.3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或者卸压时或者床身浮现晃动时加工。 2.4 油缸活塞发现颤动或者油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6 工作中若设备浮现异常现象或者声音时应停机检查。 2.7 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若浮现异常，即将停机。
冲压车间安全生产通则 冲压车间安全生产通则 一、总则 冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。 二、生产前准备 （一）工艺准备 1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。 2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。 （二）环境准备 1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。 2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓
重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。 三、生产中的安全措施 （一）人员安全 1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。 2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。 3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。 （二）设备安全 1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。 2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。 3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。 4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全 1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。 2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。 3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。 四、生产事故应急处理 （一）火灾事故 1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。 2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。 3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。 （二）机械故障事故 1. 在冲压设备操作过程中，如发生异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。 2. 发生设备故障时，首先切断电源，确保停止设备运转，然后按照规定程序进行故障排除。
冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法; 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理; 3 相关文件 冲压车间生产管理办法 设备操作规程 劳保用品管理办法 4 术语和定义 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标; “三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称; 5 职责 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范; 成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干; 6 管理内容 每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作; 加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查; 落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育; 各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」 一、注塑车间安全生产通则： 1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知： 1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行： a．打开前安全门
b．取出产品和料杆 c．关闭前安全门 如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。 2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源； 3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。 5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。 6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。 7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。 a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。 b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。 8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。 9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。 10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。 11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。 12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。 13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
冲压安全生产 冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子制造等行业。然而，由于冲压工艺的特殊性和操作的复杂性，冲压安全生产一直是一个重要的问题。本文将从技术、环境、组织和管理等方面阐述冲压安全生产的重要性，并提出相应的措施。 首先，冲压安全生产对于保障员工的生命安全和身体健康至关重要。冲压过程中，机械设备运转速度快，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，一旦操作不当，可能会导致事故的发生，造成人员伤亡事故。因此，提高员工的安全意识和技能培训至关重要，建立完善的安全防护设施也是必不可少的。 其次，冲压过程中产生的噪声、灰尘、废气等环境污染对环境和员工的健康都会造成不良影响。为保护环境和员工的健康，应加强对冲压车间的环境监测工作，及时采取有效的措施减少噪声和废气的产生，提高工作环境的质量。 此外，组织和管理也是保障冲压安全生产的重要环节。企业应建立健全的安全生产责任制和安全生产管理制度，明确各级岗位的责任与义务，加强对具有安全隐患的工艺和设备的检查和评估。同时，企业应定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患，确保冲压过程的安全。 最后，技术创新也是提高冲压安全生产水平的关键。企业应根据实际情况，引进先进的冲压技术和设备，提高生产效率和质量的同时，降低安全风险。此外，通过使用机器人和自动化设
备，减少人员操作，提高生产过程的安全性。 综上所述，冲压安全生产对于保障员工的安全和健康至关重要，也关系到企业的发展和稳定。只有在全面推进冲压安全生产的同时，加强技术创新，改进管理模式，提高员工的安全意识和技能培训，才能确保冲压过程的安全，促进企业可持续发展。
冲床车间管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 江苏光芒热水器有限公司冲压件车间 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及 时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制 定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不 流入下道工序。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方 可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。
冲压件车间现场管理制度 一、安全生产管理 1.全员培训：车间管理人员要定期组织全员进行安全培训，包括机械 设备的使用、操作规程以及应急措施等方面。 2.安全防护设施：车间必须配备完善的安全防护设施，包括消防设备、安全出口、紧急停机装置等，并定期维护和检查。 3.安全操作规程：车间制定详细的安全操作规程，并向全员进行培训 和执行，包括戴防护用具、悬垂物的搬运等。 4.安全隐患排查：车间管理人员要定期进行安全隐患排查和整改，确 保工作环境安全。 二、质量管理 1.质量目标：车间要制定具体的质量目标，并通过质量检测和问题分 析等手段进行评估和改进。 2.质量检测：车间要配备合适的质量检测设备，对冲压件进行全面的 质量检测，并建立相应的记录。 3.异常处理：对于发现的质量问题，车间要及时进行异常处理，并查 找原因进行改进，以防止类似问题再次发生。 三、生产计划管理 1.生产计划制定：车间要按照企业的生产计划制定具体的生产计划， 并明确生产目标和时间要求。
2.生产任务分配：车间管理人员要根据生产计划，合理分配工人的工 作任务，确保生产进度和质量。 3.生产过程监控：车间要定期对生产过程进行监控和调整，及时发现 和处理生产的异常情况。 四、设备管理 1.设备维护：车间管理人员要定期对设备进行维护，保持设备的正常 运转和安全可靠。 2.设备保养：车间要建立设备保养计划，并按照计划进行设备保养， 延长设备的使用寿命。 3.设备更新：车间管理人员要跟踪了解设备的使用情况，合理安排设 备更新，以提高生产效率和产品质量。 五、现场秩序管理 1.工作区域划分：车间要划分明确的工作区域，将设备、物料和人员 互相分区，确保工作安全和效率。 2.现场整洁：车间要保持现场整洁，定期清理和维护设备和工作区域，防止杂物堆积和碍事。 3.工具管理：车间要建立工具管理制度，确保工人使用的工具完好， 并及时修理或更换损坏的工具。 以上是对于冲压件车间现场管理制度的一些建议，根据实际情况和企 业需求进行相应的调整和完善。通过严格遵守和执行这些管理制度，可以 提高车间的工作效率，确保安全生产和产品质量的稳定。
冲压安全管理规程 冲压安全管理规程 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350—83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： —76《锻压机械通用技术条件》。 —75《开式压力机技术条件》。 —81《闭式单、双点压力机技术条件》。 —77《剪板机技术条件》。 —81《闭式冷挤压压力机技术条件》。 —77《板料折弯压力机技术条件》。
7.其它有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： 1.床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。 2.外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住。 3.设备应良好接地，以防触电。 4.设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。 5.设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。 6.高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。 7.带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： 床身： 1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试。 2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须完全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的
冲压员安全操作责任书 为确保安全生产，避免安全事故的发生，要求冲床作业人员遵守以下安全操作规范和要求。如果因违反安全操作规范和要求造成人员伤亡或设备损坏，会根据实际情况，追究相关人员的责任！ 1．绝对禁止单手开动冲床！任何情况下必须用双手按动！ 2．绝对禁止一人操机，另一人伸手进模具过料带（或工程模加料件）！ 3．拽拉料带时必须带手套，以免划伤。 每天生产前，检查光电保护处于工作状态，挡住光源能立即停止！ 4．每天生产前，检查定点刹车能有效刹住。 5．当有身体部位进入上下模时，请将冲床的紧急停止按钮押下！ 6．冲床因气压不足停止后，必须将冲床关机，待气压稳定后再开机工作！ 7．冲压产品摆放时不得使用破损的栈板，并且码放竖直稳定，防止倾倒！ 8．大于20KG的材料，不得用人力换料！{连续摸} 9．材料在上载料机前，不得将包装带全部剪掉！在处理外包装时，不得站在钢带的卷曲垂直的正方向，防止弹出伤人！ 10．上完材料后，必须将挡料三角架固定在料架上，至少两个！对角锁紧！ 11．根据不同的冲压产品材质，必须适量加对应的冲压油，保护模具和产品。 12．底部落料的模具在冲压时注意废料的堆积，不得顶到模具下模座！ 13．生产过程中，冲床指针在5~6点避免点动，以防止冲床惯性不够，卡在下死点。 14．冲压作业过程中一旦发现机台或模具异常（如声音不对，漏油，冒烟等）应立即停机，再报告进行处理。 15．任何状况下调模高时注意不可调超过模高显示标明的上下限数值，或标尺的上下限位。 16．严禁上班前喝酒，操作机台严禁打磕睡！ 17．禁止在冲压车间内追逐打闹！ 18．工程模作业时冲床必须采用寸动模式。 19．未经许可，其他人不可以操作他人机台，或者二人同时操作一台机器！ 以上规定要求在工作中严格执行！违反者记处份。 责任人会签： 日期：
冲压工安全生产岗位责任制 冲压工是冲压加工生产线上的关键岗位，也是生产过程中的一个重要环节。然而，由于业务性质和作业环境的特殊性，冲压工岗位常常存在一些安全生产问题。为了保障冲压工安全生产，实现企业的可持续发展，建立安全责任制度对于企业来说至关重要。 建立冲压工安全生产责任制 建立冲压工安全生产责任制，是保障冲压工岗位安全生产的首要任务。安全生 产责任制是企业的一项重要制度，这项制度不仅有助于改善企业的安全生产环境，也有助于提升企业员工的安全意识和责任感，进一步提高企业的安全管理水平和安全生产工作的质量。 建立冲压工安全生产责任制需要考虑以下几个方面： 确定冲压工安全生产责任人 对于一项制度来说，责任人是非常关键的。对于冲压工安全生产责任制来说， 应该明确冲压工的安全生产责任人是谁。企业可以将冲压工的安全生产责任人设定为车间主任、生产主任或安全主管等相关负责人。这些人负责协调和监测冲压工的安全生产工作，并对任何安全生产事故负主要责任。 制定严格的安全规章制度 企业应该建立和完善安全技术制度，准确、清晰地制定标准，如安全操作规程、安全技术操作标准等。安全规章制度应该明确规定冲压工的职责和权利，以及安全操作和管理的要求。 制定安全生产教育培训计划 企业应该制定安全生产教育和培训计划，提供必要的安全教育和培训，使冲压 工了解安全生产知识，掌握相关操作技术。培训应该紧密结合实际工作，注重实践操作，持续进行培训并检验成效。 安全生产检查及时发现问题 安全生产检查是保障企业安全的一项重要工作。通过定期检查和发现问题，企 业可以及时采取措施，避免事故的发生。企业应该制定相关的安全检查计划，设置检查项目，明确检查内容和要求，对未遵守规定或发现的问题进行及时整改。
冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守?设备操作规程?，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练?操作规程?并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、?上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、?必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的?润滑系统?、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查?离合器?、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、?模压板?、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气?接地线?是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
冲压工安全生产操作规程 1、急需一份冲压车间安全生产制度。谢谢 一员工必须穿戴好防护用品（安全帽，长袖工作服，手套，防砸鞋等） 二严格zd执行操作规程以及正确使用工具 三进行冲专压工作时应认真操作，严禁说笑打闹 四原料与成品各自码放整齐以不妨碍操作为标准 五认真填写报表（来料，成品）以备随时查询 六工具应码放整齐以免影响其它岗位 七冲压操作时应随时进行抽查属以免造成废品和不良品 2、冲压作业指导书怎么做 1、工序目录 2、各工序图纸：关键尺寸、定位点要求，质量要求、操作注意事项，所需量具，检验要求。 3、冲压车间如何注重安全生产 1、设备，劳保 这个不用多说了吧。 2、生产规程，安全规范 制定切实可行的安全操作规程。 3、安全意识 设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全专相关事宜，独立于生产车间属，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。 4、在冲压车间工作如何做到个人生产安全 佩戴齐全的个人防护用品，袭工作服、劳保鞋、手套（有些设备不允许戴手套）、防护眼镜、耳塞、安全帽 遵守机械的安全操作百规程，不操作未经授权的机械设备，操作前要进行细致检查 不得让他们代替自己操作设备 离开度前要停止设备运行，切断电源开关 机械设备接地良好，电源线及开关完好知，有漏电保护器 定期参加安全培训和技能培训 不酒后上岗，班上不吸烟 希望能够帮到你道了 5、冲床安全技术操作规程 冲压安全管理规程
机械部机生字(1985)60A 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》； （二）JB1646-75《开式压力机技术条件》； （三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）JB1295-77《剪板机技术条件》； （五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》； （六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》； （七）其他有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： （一）床身： 1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； 2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： 1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； 2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。（三）离合器与制动器： 1．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损； 4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。 （四）离合器的操纵系统： 1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
冲压车间的安全生产职责 冲压车间是企业生产过程中关键的一个环节，安全生产是保障车间员工生命财产安全的重要职责。本文将对冲压车间的安全生产职责进行详细阐述。 首先，冲压车间的安全生产职责之一是制定相关安全生产规章制度。冲压车间应当明确车间内各项安全操作规程和事故处理程序，确保员工在操作中能够按照规定进行。例如，针对冲压机的使用，应制定明确的操作规程和维护手册，规定机床的使用条件、安全操作流程、设备保养等事项，确保员工不会因不当使用机床而导致事故的发生。 其次，冲压车间的安全生产职责之二是进行必要的职工安全培训。冲压车间应确保所有员工都具备相应的安全意识和安全技能，能够正确使用生产设备和操作工具。对于新进员工，冲压车间应组织进行入职培训，并定期进行安全培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处置能力。 第三，冲压车间的安全生产职责之三是进行安全设施的检查和维护。冲压车间应每日或每班对各类安全设施进行检查，如消防设备、防护网、应急疏散通道等，确保其正常运行和完好无损。同时，车间还应建立相应的维修保养制度，对设施出现问题及时进行维修更换，防止因设施问题引发的事故。 第四，冲压车间的安全生产职责之四是组织并配备必要的消防设备和应急救援人员。冲压车间应根据工作情况和车间结构配置相应的消防设备，如灭火器、消防栓等，保证车间内发生火
灾时能够及时进行扑救。同时，应组织并配备一定数量的应急救援人员，进行专业的事故应急处置培训，确保在发生事故时能够快速、有效地进行救援。 第五，冲压车间的安全生产职责之五是严格执行作业现场的安全要求。冲压车间应建立健全的作业现场管理制度，明确作业区域的安全标识、区域划分和禁入区域的设置。对于生产中存在的安全隐患，应及时采取措施予以解决，确保现场操作人员的人身安全。 最后，冲压车间的安全生产职责之六是建立和完善事故统计和分析机制。车间应建立健全的事故报告和分析制度，对发生的事故进行统计分析，找出事故的根本原因和共性问题，并采取相应的措施进行改进和预防，以提高车间的安全生产水平。 综上所述，冲压车间的安全生产职责十分重要。只有全面贯彻落实以上职责，加强安全生产管理，才能保障员工的生命财产安全，确保冲压车间的顺利运行。企业在冲压车间的安全生产上应高度重视、加强管理，并不断完善安全防护措施，做到安全第一。
冲压车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本 厂发展，结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员. 二．人员管理 1．工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 3．按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行）,有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 4．工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗. 5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。 7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室. 9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理. 10．车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 11．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责. 12．员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内.生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡.否则,对责任人依据相关规定处理。
冲压车间管理制度 一、引言 冲压车间作为企业生产中的重要环节，对于产品质量和生产效率起 着关键作用。为了确保冲压车间的正常运转，并提高生产管理水平和 效益，制定并实施科学的冲压车间管理制度显得尤为重要。本文将就 冲压车间管理制度进行详细阐述。 二、冲压车间管理制度的目的 冲压车间管理制度的主要目的是确保车间运作的有序性、规范性和 高效性，提高生产质量和效率，保障员工的安全和福利，以及有效实 行与其他部门合作和沟通。 三、冲压车间管理制度的内容 1. 生产计划管理 冲压车间应根据生产需求制定合理的生产计划，并进行详细的生产 任务分解，确保生产进度和交期的完成。同时，建立生产计划执行的 考核机制，对于未按计划完成任务的情况要进行分析和处理。 2. 质量管理 冲压车间应建立质量管理体系，包括质量验收标准、工艺文件制定、产品合格率的监控和缺陷品处理等。所有操作人员必须按照工艺要求 进行操作，并及时反馈和处理出现的质量问题，确保产品质量符合标准。
3. 设备维护管理 冲压车间应建立设备维护管理制度，定期进行设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行。同时，制定设备维护记录和故障维修记录，对于设备故障及时进行排查和处理，以减少生产中的停机时间。 4. 安全生产管理 冲压车间应遵守国家和企业的安全生产法规和规定，确保生产过程 中的工作环境安全，并采取适当的防护和应急措施。车间内应进行安 全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 5. 人员考勤管理 冲压车间应实行严格的人员考勤制度，规定员工的上下班时间和考 勤方式，并建立考勤记录和计算机管理系统，确保考勤数据的准确性 和可靠性。 6. 员工培训与发展 冲压车间应建立员工培训与发展计划，对新入职员工进行必要的培训，提高员工的技能和业务水平。同时，根据员工的能力和潜力，制 定相应的晋升和职业发展路径，激发员工的积极性和创造力。 7. 生产数据分析与改进 冲压车间应定期进行生产数据的统计和分析，根据数据结果进行生 产效率和质量的改进，提出具体的改进措施和建议，并落实到实际操
冲压厂规章制度 一、安全生产规定 1.生产环境安全： –进厂人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等； –疏散通道应保持畅通，不得堆放杂物或妨碍疏散； –操作区域必须设有明确的警示标识，指示安全注意事项； –禁止在生产车间吸烟、使用明火、带入易燃易爆物品。 2.机台操作安全： –操作人员必须经过培训合格并佩戴专用防护手套； –严禁擅自调整模具和机台参数，必须按照操作规程操作； –机台必须保持良好状态，如有故障需及时报修； –外来人员禁止接触操作机台，严禁非授权人员使用。 3.事故报告和应急预案： –发生事故后应立即报告相关负责人，并按照应急预案采取必要措施； –事故报告应详细记录事发经过、人员伤亡情况等，并提交给安全 主管部门；
–每个操作人员都应清楚掌握应急预案中的应对措施，并定期进行 演练。 二、制度执行和纪律要求 1.出勤和加班： –出勤时间为早上8:00至下午5:00，迟到超过30分钟将进行记 录并扣除奖金； –加班需事先申请，并不得超过每周8小时，超时加班需经过审批。 2.工作纪律： –所有员工必须遵守工作岗位职责，不得偷懒、玩手机等影响工作 效率的行为； –严禁擅自离岗，需请假时应提前向上级领导申请； –员工应保持工作区域整洁，不得私自拿取他人工具或材料。 3.员工待遇和奖惩： –员工薪资和待遇将根据出勤和工作表现进行评定； –出现严重违纪、事故责任等情况将进行相应的惩罚，包括降薪、 罚款、停职等； –公司会对表现优异的员工进行奖励，包括加薪、奖金、晋升等。
三、质量管理 1.质量保证措施： –产品生产过程中应严格按照设计和工艺要求进行操作； –生产前、中、后均要进行严格的质量检验，不合格品应立即停止 生产并追溯原因； –产品质量出现问题时，应立即处理并做好记录，以便分析和改进。 2.原材料采购和质检： –原材料采购应严格按照供应商要求进行，确保材料的质量和供货 时间； –每批原材料都应进行检验，包括外观、尺寸、硬度等，并记录检 验结果。 3.销售和服务质量： –销售部门应确保产品信息的准确性和及时性； –售后服务团队应及时响应客户反馈，并迅速解决问题。 四、福利待遇 1.员工福利： –提供员工食堂和宿舍，员工可选择免费使用或自费； –定期组织员工体检，并根据体检结果提供相关健康指导。
冲压车间管理制度 冲压车间管理制度 一、总则： 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。 二、范围： 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括落料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。 b) 检查模具安装是否正确、可靠。 c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。 e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 检查红外线保护装置是否开启。 h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后： 将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时： a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作。