八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施
一、动火作业
（一）易燃易爆有害物质
1.将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或情性气体保护。
3.设备内通（氮气、蒸气)保护。
4.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔
离。
5.进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》（二）火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
1.切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂
牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
（三）动火点周围有易燃物
1.清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、
电缆沟等清除易燃后予封闭。
2.电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端
隔绝。
（四）泄漏电流（感应电）危害
1.电焊回路线应搭接在焊件上，不鮮其他设备搭接，禁止穿
越下水道（井）。
（五）火星飞溅
1.高处动火办理《高处作业证》，并娜措施，防止火飞溅。（六）气瓶间距不足或放置不当
1.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m ，二者与动火地点
之间均不小于10m。
2.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。（七）电、气焊工具有缺陷
1.动火作业前，应检査电、气焊工具，保证安全可靠，不准
带病使用。
（八）作业过程中，易燃物外泄
1.动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动
火。
（九）通风不良
1.室动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏
斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易麵质的膏先作业。
2.采用局部强制通风。
（十）未定时监测
1.取样与动火间隔不得超过30min ，如超过此间隔或动火
作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2.采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结
束。
3.动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火
前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
（十一）监护不当
1.微矩熟悉现场环糊縫确认安全措施落实到位，具备相关安
獅只和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
2.监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即獅动从停止作
业，联系有关人员^§施。
（十二）十应急设施不足或措施不当
1.动火现场备有效工具（如蒸汽管、水管、效器、砂子、铁
铣等）。
2.固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
（十三）十涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
1.若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险
作业时，应同时办理相关作业许可证。
（十四）十施工条件发生重大变化
1.若施工条件发化，应重新办理《二级动火作业证》。
二、进入受限空间作业
（一）隔绝不可靠
1.与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并
办理《抽堵盲板作业证》。
2.拆除相关管线。
（二）机械伤害
1.办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂"禁止合闸"警
示牌，专人监护。
（三）置换不合格
1.置换完毕后，取样分析至合格。
（四）氧气不足
1.设备内氧含量达18~21%。
（五）通风不良
1.打开设备臟孔进行自然舰。
2.采用强制顾。
3.佩戴空气呼吸器或长管面具。
4.采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进欣
析确认，严禁通入氧气补氧。
5.设备内温度需适宜人员作业。
（六）未定时监测
1.作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方
可进入设备。
2.采样点应有代表性。
3.作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。（七）触电危害
4.设备内照明电压应小于等于36V ，在潮湿容器、狭小容
器风作业应小于等于12V。
5.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电
保护器。
（八）防护措施不当
1.在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具
2.在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的
工具，不准穿戴化纤织物；
3.在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渲服耐酸靴
耐酸手套护目镜。
（九）通道不畅
1.设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。（十）监护不当
1.进入设备前，监护人应会同作业人员检査安全措施，统一
联系信号；
2.监护人随时与设备内取得联系，耶尋脱离岗位；
3.监护人用安全绳拴住作贴员进行作业。
（十一）十应急设施不足或措施不当
1.设齡嗜有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用
品；
2.设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入
设备内实施抢救。
（十二）十涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
3.若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理
相关作业许可证。
（十三）十施工条件发生重大变化
1.若施工条件化，应重新办理《受限空间作业证》。
（十四）十设备内遗留异物
1.设备内作业结束后，认真检査设备内外，不得遗留工具及
其它物品。
三、临时用电作业
（一）违章作业
1.作业人员必须持有电气安全作业证。
2.临时用电线路架空高度在装置内不于2.5米，道路不低于
5米。
3.所有临时用电线路，不得采用裸线。
4.临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
（二）电缆损坏
5.暗管埋设及地下电缆线路应设有"走向"标志和安全标志，
电缆埋设深度大于0.7米。
（三）配电盘、配电箱短路
1.现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
（四）防止设施损坏
1.临时用电设施应有漏电保护器。
2.用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
（五）防止火灾爆炸
1.所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。（六）作业条件发生重大变化
1.若作业条件化，应重新办理《临时用电作业证》。
四、高处作业
（一）作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
1.作业人员必须接受安全教育，熟悉现场口施工安全要求，
按《高处作业证》内容縫确认安全措施落实到獅，方可作业。
（二）作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
1.作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。
2.作业前要检査其符合相关安全标准，作业中
（三）未派监护人或未能履行监护职责
1.作備户矩熟悉现场环境和縫确认安全措施落实到位，具备
相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
（四）眺板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
1.搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
（五）登石棉瓦'瓦檁板等轻型材料作业
1.在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定
承麵上作业。
（六）登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
1.高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下
时手中不得持物。
2.不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的
工具、材料堆放在脚手架上时，应魏措施防落。
（七）高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
1.高处作赃下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按
指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
（八）与电气设备（线踣)距离不符合安全要求或未采取有效的绝绿措施
1.在电气设备(线路)旁高处作碰符合安全距离要求。在采取
地(零）电位或等(同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
（九）作业现场照度不良
1.高处作业应有足够的照明。
（十）无通讯、联络工具或联络不畅
1.30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负
责联系，并将联络相关事宜填入《高处
（十一）十作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良
1.患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳，酒后
人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。
（十二）十大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
1.如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高
处作业。
（十三）十涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施
1.若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作
业许可证。
（十四）十作业条件发生重大变化
1.若作业条件发生化，应重新办理《高处作业证》
五、断路作业
（一）-标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故
1.作业前，施工单位在断路路口设交通档杆、断路标识，为
来往的车辆提示绕行线路
2.交管部门审枇《断路作业证》后，立即通知调度等有关部
门。
（二）二'作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故
1.断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、
交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯
2.在断路施工作业时，施工单位应设安全巡检员，保证在应
急情况下公路的随时畅通。
3.在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。（三）作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交適，能上能引发事故
1.断路作艇束后，施工单酿负责清理现场，撤除现场和路口
设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌，拫交管部门。
2.交管部门到现场检査核实后，通知各有关单位断路工作结
束，恢复交通。
（四）变更未经审批，引发事故
1.断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转
借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转^作业部位。
2.在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断
路申请单位重新办理。
（五）涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
1.若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许
可证。
（六）施工条件发生重大变化
1.若施工条件发生化，应重新办理《断路作业证》
六、破土作业
（一）管线、电缆破坏，造成事故
1.电力电缆已确认，保护措施已落实。
2.电信电缆已确认，保护措施已落实。
3.地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
4.动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等
机械工具。
5.已按施工方案图划线施工。
6.⑥道路施工作业已拫；交通、消防、调度、安全监督管里
部门。
（二）发生坍塌
1.多人同时挖土应保持一定的安全距离。
2.挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出
的土方不准堵塞下水道和窨井。
3.开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，
4.織排除地表水，当挖到地下水位以下时，要娜排水措施。
5.已进行放坡处理和固壁支撑。
6.作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人
员站立、行走。
（三）出现中毒
1.备有可燃气体譲义、有毒介质麵义。
2.作歡员必须佩戴防护器具。
3.人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B修边坡。（四）造成坠落
1.作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间已按要求隨。
2.作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
3.作业人员上下时要铺设跳板。
（五）涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
1.若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相关作业许
可证。
（六）施工条件发生重大变化
1.若施工条件发生化，应重新办理《动土作业证》
七、吊装作业
（一）无证操作
1.吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗。
（二）指挥混乱
1.非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确。（三）无警戒线或警示标志
1.有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志
2.禁止非施工人员入内。
（四）作业条件不良
1.夜间作业现场要有足够的照明。
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作
业。
（五）未严格执行吊装作业"十不吊"
1.指挥信号不明或乱指挥不吊；
2.超负荷或物件重量不明不吊，‘
3.斜拉重物不吊；
4.光线不足，看不清重物不吊；
5.重物下站人不吊；
6.⑥重物埋在地下不吊；
7.⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊，?
8.⑧棱刃物件没有維措施不吊；
9.⑨安全装置失灵不吊；
10.⑩重物超过人头不吊。
（六）涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
1.吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
2.吊装现场作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处
作业证》。
3.涉腹也危险作业须办理相关作业证。
八、盲板抽堵作业
（一）盲板有缺陷
1.盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤
合格，盲酿有或两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
（二）危险有害物质（能量）突出
1.在拆装盲板前，应将管麵力泄至常压或証压；
2.严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板
作业；
3.气体酿应小于60摄氏度；
4.作业人员严禁IB寸危险有害物质(能量)可能突出的方向，
作好个人防护。
（三）明火及其它火源
1.在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作
业；
2.工作照明使用防爆灯具；
3.使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
（四）操作失误
1.抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负
责人统一指挥；
2.每个抽堵盲板处应设标牌表明肓板位置。
（五）通风不良
1.将门窗打开，加强自然通风
2.采用局部强制通风。
（六）监护不当
1.作业时应有专护，作膽束前监护人不得离开作业现场；
2.监护讀熟悉现场环境和随确认安全措施落实到位，具备相
关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
（七）应急不足
1.作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，其他相关部门人员应到现场作好应急准备。
（八）涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
1.若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
（九）作业条件发生重大变化
1.若作业条件化，应重新办理《抽堵盲板作业证》。
八大危险作业风险分析及控制措施 1、动火作业风险分析 2、进入受限空间作业风险分析 3、临时用电作业 4、断路作业风险分析 5、破土作业风险分析 6、高处作业 7、吊装作业风险分析 8盲板抽堵作业风险分析 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板_____ 块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m 二者与动火地点之间均不小于10m
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使 用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员米取措施。 12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、 铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检 修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18?21%。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
八大危险作业风险分析及控制措施 危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。八大高危作业风险分析: 1.动火作业风险分析 序号 风 险分 析 安全措施 1 易 燃易 爆有 害物 质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换， 经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或 惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层 塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间 作业证》 2 火 星窜 入其 它设 备或 易燃 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
入动火设备 3 动 火点 周围 有易 燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水 井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体， 必要时将沟两端隔绝。 4 泄 漏电 流 （感 应 电） 危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火 星飞 溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措 施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气 瓶间 距不 足或 放置 不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m， 二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁 止卧放。 7 电 、气 焊工 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
缺陷 8 作 业过 程 中， 易燃 物外 泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通 风不 良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮 盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未 定时 监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过 此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样 品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有 余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监 护不 当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措 施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立 即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10易燃易爆有害物质 火星窜入其它设备或者易燃物侵 入动火设备 动火点周围有易燃物 泄漏电流(感应电)危害 火星飞溅 气瓶间距不足或者放置不当 电、气焊工具有缺陷 作业过程中，易燃物外泄 通风不良 未定时监测 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 ①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理 《抽堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等 清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 ①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道 (井)。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小 于 10m。 ②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 ①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。 ①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油 污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间
11 12 13 14监护不当 应急设施不足或者措施不当 涉及危（wei）险作业组合，未 落实相应安全措施 施工条件发生重大变化 超过 30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检 查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全 知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常即将通知动火人住手作业，联 系有关人员采取措施。 ①动火现场备有灭火工具 (如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等) 。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 ①若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危（wei）险作业 时，应同时办理相关作业许可证。 ①若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
八大危险作业风险分析及控制措施 八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常 见且危险性较高的作业。这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆 破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临 时用电作业。对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保 障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。以下是对每种危险作业的 风险分析及控制措施的详细介绍。 1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。主要控制措施 包括： -加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识； -设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施； -采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。 2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。主要控制措施包括： -建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用； -提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生； -在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火 灾事故。 3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。主要控制措施包括：
-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行； -制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等； -确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。 4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。主要 控制措施包括： -加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能； -严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案； -定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。 5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落 等事故。主要控制措施包括： -提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠； -严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生； -设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害 风险。 6.砌筑作业：砌筑作业容易导致墙体倒塌和砂浆刺伤等事故。主要控 制措施包括： -加强对工人的安全操作培训，提高其技术水平和安全意识； -采用合适的支撑和固定措施，防止墙体倒塌和砂浆刺伤等意外事故 的发生；
八大高危作业风险分析及安全措施 八大高危作业是指对人身安全有较高风险的作业，包括：高空作业、密闭空间作业、临时电源作业、临时用电作业、高温作业、高压作业、机械作业、与易燃易爆物接触作业。下面对这八大高危作业进行风险分析，并提出相应的安全措施。 第一、高空作业： 风险分析：高空作业面临从高处坠落、物体掉落、电触电等风险，后果严重，因此需要特别加以安全保护。 安全措施：使用安全保护设备，如安全带、安全绳等；进行现场安全培训，提高作业人员意识；设置安全警示标志，确保人员能够正确识别高危作业区域。 第二、密闭空间作业： 风险分析：密闭空间作业容易出现氧气不足、有害气体积聚等情况，导致中毒、窒息等风险。 安全措施：进行适当通风，确保空气流通；戴防毒面具、防护服等个人防护装备，防止有害气体对人体造成伤害；设置报警系统，一旦出现异常情况及时发出警报。 第三、临时电源作业： 风险分析：临时电源搭设时，存在电触电、电火灾等风险，严重时会造成人员伤亡和财产损失。
安全措施：合理设置临时电源，确保接线可靠稳固，避免电线松动； 使用绝缘工具和设备，降低电触电风险；严禁电源箱周围存在易燃易爆物品，定期检查是否存在漏电现象。 第四、临时用电作业： 风险分析：临时用电作业中使用过载电线、插线板等电器，容易引发 电火灾、触电等风险。 安全措施：使用符合国家标准的电器设备，确保电器质量；进行定期 维护和检查，检查电线是否破损，电器是否漏电；防止电线过载，避免电 线短路等异常情况。 第五、高温作业： 风险分析：高温作业容易导致中暑、烫伤等风险，尤其在高温环境下，人体易出现水盐失衡、中暑等情况。 安全措施：进行实时温度监测，确保工作环境温度在安全范围内；提 供足够的饮水和饮料，定时休息进行适当的补水；穿戴透气、防热的工作 服和防暑用具。 第六、高压作业： 风险分析：高压作业中，电线短路、电击、电火灾等风险较高，后果 严重。 安全措施：使用符合标准的绝缘工具和设备，增加工作的安全性；确 保作业人员具备相关高压操作的知识和技能；对高压设备进行定期维护和 检查，避免设备失效引发事故。 第七、机械作业：
八大危险作业风险分析及控制措施 动火作业风险分析 序号风险分析安全措施 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变 化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
八大危险作业风险分析及控制措施序号 风险分析 安全措施 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。 3
动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟 等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取相应措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙块气瓶间距不小于5m,两者与动火地点之间均不小于 IOm o ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙块气瓶禁止卧放。
电、气焊工具备缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程当中，易燃物外泄 动火过程当中，遇有跑料、串料和易燃气体，应当立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程当中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11
八大危险作业风险分析及安全应对措施在各行各业中，有许多任务和工作可能会带来危险。为了确保员工的 安全，必须对这些危险进行分析，并制定相应的安全应对措施。以下是八 个常见的危险作业，以及针对这些危险的风险分析和安全应对措施。 1.高处作业： 危险：在高处作业时，存在摔落，物体坠落等风险。 风险分析：检查工作区域，确保围栏、安全网和工作平台的稳固性。 安全应对措施：提供合适的个人防护设备如安全带，教育员工正确佩戴，提供合适的设备和工具，确保工作区域的干净整洁，对于工作区域的 每个人，提供相应培训。 2.机械操作： 危险：使用机械时，可能出现夹伤，断裂等伤害。 风险分析：评估机械操作的设备状况，确保所有机械设备符合安全标准，检查机械停机装置是否完好。 安全应对措施：为操作员提供必要的培训，并确保他们熟悉操作过程 和安全措施，提供合适的个人防护设备，确保机械设备的定期维护和检查。 3.危险化学品操作： 危险：在处理危险化学品时可能发生泄露或爆炸事故。 风险分析：评估化学品操作的工作区域和储存设施，确保符合安全要求。
安全应对措施：提供性质和风险相关的安全培训，向员工提供适当的个人防护装备如手套和防护眼镜，确保工作区域通风良好，提供事故预防和应急处置的培训。 4.电气作业： 危险：在处理电气设备时可能触电。 风险分析：评估电气设备和电线的安全性，确保所有电气设备符合安全标准。 安全应对措施：提供适当的个人防护设备如绝缘手套和安全眼镜，确保员工接受相关的安全培训，发现问题时及时修理电气设备，确保电气设备的定期维护和检查。 5.挖掘作业： 危险：在挖掘过程中可能损坏地下管道，导致泄漏事故。 风险分析：评估挖掘作业区域，了解地下管道和其他障碍物的位置。 6.噪音作业： 危险：在长期暴露于高强度噪音下可能导致听力损伤。 风险分析：评估噪音作业区域，确定噪音水平是否超过安全标准。 安全应对措施：提供适当的个人防护设备如耳塞或耳罩，监测噪音水平，为员工提供相关的安全培训和指导。 7.焊接和切割： 危险：在焊接和切割过程中，可能发生火灾事故和烟雾中毒。
八大危险作业风险分析及控制措施 1.高处作业 高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。 -建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。 -在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。 2.高温作业 高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。 -在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。 -控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。 3.化学品作业 化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。 -提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。 4.机械设备作业 机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。 -提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。 -定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。 5.电气作业 电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。 -建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。 -定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。 6.火灾危险作业 火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：