八大危险作业安全管理制度76558
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八大危险作业安全管理制度
（一）动火安全管理制度
1.目的
建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。
2.适用范围
适用于厂内一切动火作业。
3.职责
3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。
3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。
4.工作程序
4.1禁火区的划分
公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。
4.2动火许可证的办理、使用
4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。
4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。
4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。
4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。
4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。
4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。
4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。
4.3动火中落实的安全措施
4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。
4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。
4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。
4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。
4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。
4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。
4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。
4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。
4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。
4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。
4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。
4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。
4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。
4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。
4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。
（二）进入受限空间作业安全管理制度
1.目的
为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.职责
3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。
3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。
4.工作程序
4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：
4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》；
4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；
4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；
4.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。
4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施
4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；
4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；
4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；
4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：
4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》规定的容许浓度，氧含量应为18.5%-21%。
4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；
4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；
4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；
4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；
4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；
4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；
4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。
4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。
4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。
4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。
4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；
4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；
4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；
4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；
4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；
4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
4.5进入罐、容器、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
4.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。
4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
4.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
4.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
4.11受限空间作业许可证的管理
4.11.1《受限空间作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。
4.11.2检修单位在接到《受限空间作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。
4.11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。
4.11.4《受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。
4.11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。
4.11.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。
（三）高处作业安全管理制度
1.目的
为规范高处作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司及相关方的高处作业安全管理。
3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理高处作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；高处作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合高处作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查高处作业安全措施的落实，签发高处作业票。
3.6其他签字领导的职责：对特殊高处作业安全措施的组织、安排、作业负总则。
4.工作程序
4.1高处作业的定义：
4.1.1高处作业：在坠落高度基准面2m 以上（含2m）位置有可能坠落的作业。
4.1.2一般高处作业：
4.1.2.1在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作业。
4.1.2.2企业内两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等。
4.1.3特殊高处作业：在作业基准面30米（含30米）以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。
4.1.3工况高处作业：
在企业内下列情况为化工工况高处作业：
4.1.3.1凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。
4.1.3.2在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。
4.1.3.3在高大釜、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。
4.1.3.4作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。
4.2高处作业的分级：
4.2.1一般高处作业分级：
4.2.1.1高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。
4.2.1.2高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。
4.2.1.3高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。
4.2.1.4高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
4.2.2特殊高处作业：
4.2.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。
4.2.2.2在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。
4.2.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
4.2.2.4降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。
4.2.2.5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。
4.2.2.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。
4.2.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。
4.2.2.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。
4.4高处作业的安全措施
4.3.1高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定。
4.3.2在进行高处作业时，作业人员必须穿戴整齐个人防护用品，系好安全带、戴好安全帽，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，作业现场必
须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。
4.3.3高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。
4.3.4进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。否则不准作业。
4.3.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。
4.3.6高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。
4.3.7铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）时，必须有保证施工安全的措施。
4.3.8高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。
4.3.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。
4.3.10进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。
上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。
4.3.11在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。
在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。
4.3.12高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。
4.3.13高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。
4.3.14冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。
4.3.15在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。
4.3.16在危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。
4.3.17坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。
4.3.18非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。
4.3.19进入有限空间进行高处作业，在办理《进入有限空间作业票》后，办理特殊高处作业票。
4.3.20高处作业必须设专人监护。
4.4高处作业审批
4.4.1由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。
4.4.2高处作业的人员必须严格遵守《高处作业安全技术标准》。进行高处作业需向安全环保科提出申请，由安全环保科负责办理《登高作业许可证》，未办理作业票，严禁作业。
4.4.3生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。
4.4.4 10m以下的一般高处作业及工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。
4.4.5 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。
4.5执行高处作业许可证的几点说明：
4.5.1高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。
4.5.2该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。
4.5.3如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。
（四）临时用电作业安全管理
1.目的
为规范临时用电作业安全管理，减少临时用电事故的发生，确保员工生命安全，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司及相关方的临时用电作业安全管理。
3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理临时用电作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守临时用电作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝临时用电作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；临时用电作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合临时用电作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查临时用电作业安全措施的落实，签发高处作业票。
3.6其他签字领导的职责：对临时用电作业安全措施的组织、安排、作业负总则。
4.工作要求
4.1在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合本标准
4.4.2的要求。
4.2各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。
4.3动力和照明线路应分路设置。
4.4在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
4.5临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。
4.6临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合有关规范要求，临时用电电源施工、安装应符合规范要求，并有良好的接地，同时应满足如下要求：
a）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施；
b）临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；
c）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；
d）临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m；
e）对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设防护套管；
f）现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭；
g）行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V；
h）临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应做到“一机一闸一保护”。
10.7临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。
10.8临时用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。
八大危险作业安全管理制度 第一章总则 第一条公司为了加强危险作业安全管理,认真负责，规范作业，制止违章，防止安全、工伤、消防事故，保障作业人员生命和公司财产安全，促经济发展，根据《中华人民共和国安全生产法》，并结合公司实际，制定本制度。 第二条在本公司所属范围内所有部门和员工适用于本制度。 第三条危险作业安全管理应与事故预防相结合。各部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”的原则。 第四条根据各级员工和部门安全生产责任制，各部门必须遵守本制度和有关安全制度等，加强作业现场的安全管理，完善作业现场安全条件，确保作业安全。 第五条公司主要负责人对本公司的安全工作全面负责;各部门主 管负责人对本部门安全工作负责;班组长对本班组的安全工作负责;作业现场监护人对直接作业和辅助人员的生命负责;各现场作业人员对自已的安全工作负责;外来工程施工队主要负责人对本队安全工作负责。
第六条各部门在危险作业前负责对所有作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识和自我保护的能力，规范作业，防止事故。教育应做好书面记录。 第七条针对在作业中发生的安全、工伤、消防事故，严肃追究事故责任人和部门的责任，严肃处理与考核。 第二章危险作业种类和身体条件 第八条危险作业种类 1. 高空作业。 2. 进入容器、设备内有中毒、窒息、烫伤、坠落危险的作业。 3. 进入天棚内作业。 4. 进入下水道等闭塞场所的作业。 5. 带电作业。 6. 禁火区动火作业。 7. 有爆炸爆破危险的作业。 第九条从事危险作业人员的身体条件 1. 作业人员应年满18周岁，经体格检查应合格，确保直接作业和辅助作业的员工身体健康。
八大危险作业安全管理 规定 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 “动火证”。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 “动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 （二）进入受限空间作业安全管理制度 1.目的 为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 3.职责 3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。 3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为： 4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施 4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
八大危险作业安全管理制度76558 精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步
八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。
4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。 4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。
1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.合用范围 合用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1 安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2 动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1 禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2 动火许可证的办理、使用 4.2.1 在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2 申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人(不得少于 2 人且至少有一位男职工)后方可申请动火。 4.2.3 动火证由申请动火单位指定专人或者动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特殊危（wei）险区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4 安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 4.2.5 必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或者补充动火都有必须重新办理“动火证”。 4.2.6 动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
4.2.7 “动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或者转挪移火地点。4.2.8 动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。 4.3 动火中落实的安全措施 4.3.1 将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或者空气吹扫或者水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或者液体，最后还要放满清水。 4.3.2 切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3 进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 4.3.4 能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 4.3.5 动火前应整体考虑，与创造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，创造部门应通知采取安全措施。 4.3.6 动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科允许。 4.3.7 动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10 米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5 米以上，如违反规定浮现事故，由动火人员负责。 4.3.8 动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或者予封闭隔离，5 级以上大风不许室外高处作业。 4.3.9 电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应住手动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 4.3.10 室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不许有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或者敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 4.3.11 非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。 4.3.12 动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生
八大危险作业安全管理制度 （一）动火安全管理制度 1.目的 建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。 2.适用范围 适用于厂内一切动火作业。 3.职责 3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。 3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。 4.工作程序 4.1禁火区的划分 公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用 4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。 4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。 4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。 4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有
一项不落实，有权拒绝动火。 4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。 4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。 4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。
八大特殊作业安全管理制度 篇一：八大安全作业管理制度 安全作业制度 安全作业制度目录 动火作业安全管理制度 进入受限空间作业安全管理制度 临时用电安全管理制度 高处作业安全管理制度 吊装作业安全管理制度 设备安全检修制度 盲板抽堵作业安全管理制度 焊接作业安全管理制度 高温作业安全管理制度 动火作业安全管理制度 实现安全生产是企业发展的需要，是企业生存的需要，同时也是企业每位员工安全的需要。加强生产作业的安全管理是避免事故发生的重要措施，现制定本管理规定，旨在进一步规范生产作业的安全管理，望各车间（部门）严格执行。 1. 动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工作业过程。凡进入具有火灾爆炸危险场所动火作
业的必须严格执行本动火安全管理规定。 2. 动火作业涉及到进入受限空间、设备内作业、高处作业、断路作业、临时用电等情况时，必须办理相 应的作业许单。 3. 动火作业的风险辨识（危害识别）。 1) 动火作业前，要针对作业内容进行风险辨识（危害识别），制定出相应的作业程序及安全措施。 2) 将制定的作业程序及安全措施传授给每位作业人员，并按制定的安全措施填入“动火令”内，开出 动火令。 4. 动火作业系指采用以下方式作业。 1) 各种气焊、电焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业，以及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种 金属切割作业。 2) 使用喷灯、火炉、电炉、电钻等明火作业。 3) 铁锤击物件（产生火花）、喷砂和产生火花、赤热表面的其它作业。 4) 禁火区内生产装置和储罐区使用非防爆电器设备和工具。 5. 企业动火作业分级 1) 特殊危险动火作业
A(来自: 小龙文档网:八大特殊作业安全管理制度). 在生产运行状态下易燃易爆、有毒介质的生产装置、管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险 的动火作业。 B. 在未拆除易燃填料的塔内、凉水塔内动火作业。 C. 节假日期间进行的一级动火作业应升为特殊动火作业。 2) 一级动火作业 在易燃易爆、有毒场所进行的动火作业，为一级动火作业。 3) 二级动火作业 除特殊危险作业和一级动火作业以外的动火作业为二级动火作业。 6. 动火安全作业许可证的办理 1) 动火令办理之前，动火部门必须对动火作业的内容进行风险辨识和风险评价，并根据辨识和评价结 果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。 2) 动火令，由申请部门指定的动火作业负责人办理，办证人应该按《动火令》的项目进行逐项填写， 不得空项，并将经过风险辨识、风险评价制定出的安全措施，逐条填写到《动火令》分析数据及安全措施栏内，然后根据确定的动火等级，按规定的审批权限和程序办理审批手续。 3) 动火令批准后，由动火作业负责人下达动火指令，保管好动火令，并负责整个动火作业过程的安全。 7. 动火安全作业证的审批权限和程序、
八大危险作业安全管理制度 八大危险作业安全管理制度 一、制度目的 本制度的目的是为了保障员工在进行危险作业时的安全，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。 二、适用范围 本制度适用于所有从事八大危险作业的员工。 三、八大危险作业范围 1. 高处作业 2. 电气维修 3. 焊接切割 4. 挖掘机械操作 5. 起重机械操作 6. 爆破作业 7. 化学品储存和使用
8. 危险品运输 四、责任分工 1. 公司负责人：对本制度进行监督，确保其有效实施。 2. 安全管理部门：负责对员工进行安全培训和指导，并对八大危险作业场所进行定期检查。 3. 相关部门负责人：对本部门从事八大危险作业的员工进行必要的安全培训和指导，并确保其遵守本制度。 4. 员工：必须遵守本制度规定，严格执行各项安全措施。 五、高处作业安全管理制度 1. 高处作业前必须进行安全检查，并确保使用的安全防护设备完好。 2. 高处作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无证上岗。 3. 高处作业时必须佩戴安全带，并确保其正确使用。 4. 严禁超重、超员、超高等违规操作。 六、电气维修安全管理制度 1. 电气维修前必须断开电源，并确保电源已经完全切断。 2. 电气维修必须由经过专业培训的人员进行，严禁无证上岗。 3. 电气维修时必须佩戴绝缘手套、鞋子等防护用品，并确保其正确使
用。 4. 严禁对未经检修的设备进行操作。 七、焊接切割安全管理制度 1. 焊接切割前必须进行安全检查，并确保使用的设备完好。 2. 焊接切割必须由经过专业培训的人员进行，严禁无证上岗。 3. 焊接切割时必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，并确保其正确使用。 4. 严禁在易燃、易爆等危险场所进行焊接切割。 八、挖掘机械操作安全管理制度 1. 挖掘机械操作前必须进行安全检查，并确保设备完好。 2. 挖掘机械操作必须由经过专业培训的人员进行，严禁无证上岗。 3. 挖掘机械操作时必须遵守相关标准和规定，严禁超载、超速等违规操作。 4. 严禁在人员密集场所或电力线路下方进行挖掘作业。 九、起重机械操作安全管理制度 1. 起重机械操作前必须进行安全检查，并确保设备完好。 2. 起重机械操作必须由经过专业培训的人员进行，严禁无证上岗。
八大危险作业安全管理制度 1. 概述 八大危险作业是指在生产、施工等工作过程中，存在着较高的安全风险和危险 因素的工作任务。这些任务通常涉及高空作业、火灾作业、电气作业、化学品作业、机械设备操作作业、爆破作业、动火作业和狭窄空间作业等。为了确保员工的安全，减少事故的发生，企业需要制定八大危险作业安全管理制度。 2. 高空作业安全管理制度 高空作业是一项高风险的作业，需要严格的管理和措施来保障员工的安全。高 空作业安全管理制度应包括以下内容： •高空作业前的准备工作，包括检查和维护作业区域的安全设施、清理杂物等。 •安全操作规程，包括正确使用安全带、安全绳等防护设备，禁止超负荷悬臂操作等。 •警示标识和警戒线设置，确保作业区域的明确界限。 •特殊情况下的紧急救援措施，确保在事故发生时能够及时、有效地进行救援。 3. 火灾作业安全管理制度 火灾作业是一项极具危险性的作业，需要严格的管理和控制措施来防止火灾的 发生和扩散。火灾作业安全管理制度应包括以下内容： •火灾危险源的识别与分析，确定防火措施。 •火灾作业前的安全检查和消防设备的检修保养工作。 •火灾作业操作人员的培训和考核制度，确保其具备足够的安全意识和操作技能。 •火灾作业现场的火灾防控措施，包括划定作业区域、设置防火器材等。 •火灾应急预案和逃生救援演练，提高员工应对火灾事故的应急能力。 4. 电气作业安全管理制度 电气作业存在着触电等危险，需要严格的管理和保护措施来确保员工的安全。 电气作业安全管理制度应包括以下内容： •电气作业前的准备工作，包括确保设备的可靠接地、断电等。
•电气工作人员的资质要求和培训制度，确保其具备足够的电气知识和操作技能。 •电气作业现场的安全控制措施，包括限制作业人员的行动自由、使用绝缘工具等。 •紧急救援措施和逃生预案，以防止电气事故发生时能够及时救援和撤离。 5. 化学品作业安全管理制度 化学品作业涉及有毒、易燃、腐蚀等危险因素，需要严格的管理和防护措施来 保障员工的安全。化学品作业安全管理制度应包括以下内容： •化学品作业前的安全检查和环境评估，确定必要的安全防护设施和措施。 •化学品的储存、使用和处理规范，包括贮存区域的划分、禁止使用明火等。 •化学品作业人员的培训和考核制度，确保其了解化学品的危害性和正确操作方法。 •紧急事故应急预案和紧急救援演练，提高员工的应急处置能力。 6. 机械设备操作作业安全管理制度 机械设备操作作业存在着夹伤、碎裂等危险因素，需要严格的管理和安全措施 来保障员工的安全。机械设备操作作业安全管理制度应包括以下内容： •机械设备操作前的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性能。 •操作人员的资质要求和培训制度，确保其了解设备的功能和操作方法。 •操作现场的安全控制措施，包括限制非操作人员进入、设置安全防护设施等。 •紧急救援措施和事故处理程序，以应对突发事故和故障。 7. 爆破作业安全管理制度 爆破作业是一项高风险的作业，需要严格的管理和措施来保障员工的安全。爆 破作业安全管理制度应包括以下内容： •爆破作业前的准备工作，包括清理现场、设置警示标识等。 •爆破作业的安全控制措施，包括划定禁止区域、设置爆破控制点等。 •爆破作业人员的资质要求和培训制度，确保其具备足够的爆破知识和操作技能。 •爆破事故应急预案和紧急救援措施，确保在事故发生时能够及时救援和处理。
八大危险作业安全管理制度 一、背景及意义 为了保障劳动者生命安全和身体健康，维护企业的安全生产和社会稳定，提升安全生产管理水平，制定并实施八大危险作业安全管理制度是非常必要和重要的工作。 二、制定依据 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《中华人民共和国职业病防治法》 3.《安全生产法律法规》 4.《企业安全生产标准化管理规定》 三、适用范围 适用于企业生产中存在八大危险作业，涉及高处作业、火焰切割、高温作业、爆炸性、放射性、有毒物质、机械设备、电气设备等危险作业岗位。 四、具体内容 1.高处作业安全管理制度 （1）设立封闭式作业区域，工作人员应穿戴防护用品，高处人员应佩戴安全带。 （2）每个工作期间应该有两名人员，一人作为操作员，一人负责安全监督，确 保高处作业的安全。 （3）检查、维护和安装防护设施，确保防护设施的可靠性。 2.火焰切割作业安全管理制度 （1）设立隔离区域，防止人员进入。 （2）使用防火防爆器材和工具，使用工作时必须穿戴防护用品。 （3）在离开工作现场之前，必须依靠专业人员确认已经完成了工作和关闭了所 有设备和工具。 3.高温作业安全管理制度 （1）确保工作区域的通风情况，加强对高温工作环境的监控。
（2）工人必须穿戴适当的防护用品，视情况而定，也必须穿着特制的防护服。 （3）工作时间不宜过长，并定期进行体检。 4.爆炸性物质作业安全管理制度 （1）在作业现场设立防爆区域，严格禁止吸烟、明火等违禁行为。 （2）设立消防器材和应急预案，保障在发生意外时可以及时控制和处理。 （3）正确使用特殊工具和防护装备，确保安全。 5.放射性物质作业安全管理制度 （1）保障空气和水的质量，每个人员必须经过专门的体检，以保证在工作时不会受到危害。 （2）工作现场应严格控制，进、出入应进行严格监督。 （3）使用特殊防护装备，防止放射性物质对人身危害。 6.有毒物质作业安全管理制度 （1）设立有毒物质作业区，对潜在风险进行评估，必要时采取隔离措施。 （2）必须穿戴防护装备，最好使用隔离式防护装备。 （3）严禁饮食、吸烟等相应的活动，以防止接触和咽下有毒物质。 7.机械设备作业安全管理制度 （1）保障正确使用和维护机械设备，并确保机械设备的安全性及时进行维修和保养。 （2）使用特定的安全装置和稳定设备，预防安全事故的发生。 （3）确保人员接受机械安全知识及相关考试，保障能够熟悉操作要领和技巧。 8.电气设备作业安全管理制度 （1）设立电气设备使用标准，保证人员在使用电气设备时遵循标准，以保障人员安全。 （2）定期对电气设备进行维护和保护，确保设备的完好性。 （3）工程现场设立“拉闸检查制度”，厂区范围内应配备合适的电气监测设施和安全警报装置等。
八大高危作业安全管理制度 高危作业是指在操作过程中存在较高风险、易发生事故或可能导致重 大伤亡事故的工作。为了保障工人的人身安全和生命安全，制定八大高危 作业安全管理制度是非常必要的。 1.明确作业人员的资质要求和技能要求，建立完善的培训制度，确保 作业人员具备安全操作技能； 2.制定详细的高处作业操作规范，包括作业时佩戴防护用具、使用安 全绳索等； 3.明确高处作业的风险评估和应急预案，提前制定措施，遇到危险情 况能够迅速应对； 4.定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。 1.明确电气作业操作人员的资质要求和技能要求，严格落实电工证和 操作证的核定要求，禁止无证上岗； 2.确保所有电气设备和线路持续维修、检修和测试，合格后方可投入 使用； 3.对于可能发生触电事故的区域，设置醒目的警示标志，并设置防护 措施，防止非作业人员进入危险区域； 4.建立电气事故的报告和调查制度，及时总结教训，改善安全管理措施。 1.制定符合国家标准和规定的吊装操作规程，明确吊装作业过程中的 风险点和安全措施；
2.每次吊装作业前，进行风险评估和现场勘察，制定详细的作业方案，确保吊装作业安全进行； 3.严格落实吊装监控人员的资质要求，确保其具备丰富的操作经验和 安全意识； 4.定期对吊装设备进行检修、维护和试验，确保其正常运行和安全可靠。 1.建立爆破作业操作人员的资质认证制度，确保其具备相关知识和经验； 2.编制详细的爆破作业方案，包括爆破区域的安全范围、保护措施等； 3.对危险区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入，并通过喇叭 等方式提醒周边人员； 4.爆破后，要对爆区进行检查，清理爆破残留物，并保证无安全隐患 后方可解除警戒。 1.制定有限空间作业操作规程，明确相关注意事项，包括通风、防毒等； 2.每次进行有限空间作业前，必须进行适当的风险评估，确认无危险 后方可进行作业； 3.设置专人进行有限空间作业的监督和控制，确保作业人员的安全； 4.定期进行有限空间作业的安全培训和演练，提高作业人员的防范意 识和应急处置能力。 1.制定高温作业的操作规程，明确高温作业的时限、防护措施等；
八大危险作业安全管理制度 一、危险作业安全管理制度的目的和适用范围 （一）目的：为了保障员工的人身安全，减少因危险作业导致的事故 和伤亡，规范危险作业行为，提高作业效率，确保企业的安全生产。 （二）适用范围：本制度适用于公司内的所有危险作业，包括但不限 于高空作业、高温作业、高压电作业、有毒有害物品作业、机器设备维修 作业、爆破作业、焊接与切割作业、挖掘作业等。 二、危险作业的定义和分类 （一）定义：危险作业是指在作业过程中可能造成事故和伤害的工作 活动。 （二）分类：根据作业特点和风险程度，将危险作业分为八类，即高 空作业、高温作业、高压电作业、有毒有害物品作业、机器设备维修作业、爆破作业、焊接与切割作业、挖掘作业。 三、危险作业安全管理措施 （一）人员管理：对从事危险作业的人员进行培训，持证上岗，并定 期进行复审。 （二）设备管理：确保危险作业所使用的设备设施符合安全要求，定 期进行维护和保养。 （三）风险评估：对危险作业进行风险评估，确定可能存在的危险点 和应对措施。
（四）作业程序：制定详细的作业程序，明确每个环节的操作步骤和安全注意事项。 （五）安全防护措施：提供必要的安全防护用品和设施，如安全带、安全网、防护罩等，确保作业人员的人身安全。 （六）监督检查：对危险作业进行监督检查，发现问题及时纠正，并记录检查情况。 （七）事故应急预案：制定事故应急预案，明确危险作业可能发生的事故类型及应对措施。 （八）宣传教育：通过培训、宣传等形式，增强员工的安全意识和危险作业安全知识。 四、危险作业安全管理责任制度 （一）公司领导：负责制定并落实危险作业安全管理制度，确保危险作业安全工作的有效开展。 （三）作业人员：按照相关规定和要求，正确使用个人防护装备，遵守安全作业程序，增强安全意识。 五、危险作业安全事故处理流程 （一）事故报告：发生危险作业安全事故后，立即向上级领导和安全管理人员报告。 （二）事故调查：成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，防止类似事故再次发生。
危险化学品特殊作业(八大作业)安全管理 制度 一、术语和定义 特殊作业（以下简称：作业）：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路，对操作本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业，各作业类型定义详见《特殊作业安全实施指南》。 二、编制目的 为保证正常生产操作外，在生产储存区进行危险性作业时的作业安全，规范我公司特殊作业人员以及票证签发管理，有效遏制特殊作业过程中的损伤事故发生，特制定本制度。 三、适用范围 适用于公司范围设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业的安全管理。 四、管理职责 一）公司各分厂应对自己所管辖区域内的特殊作业进行有效管理，指派专人进行作业监护，并对作业过程施行全过程管理，及时消除作业过程中的不安全因素。
二）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 三）安全管理人员（含专职和兼职）对作业过程进行安全监督。 四）各作业环节相关人员职责，参照《特殊作业安全实施指南》履职。 五、作业前基本要求 一）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素举行辨识，制订相应的安全措施。 二）作业前，应对加入作业人员举行安全教诲，主要内容以下： 1、有关作业的安全规章制度； 2、作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施； 3、作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； 4、事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； 5、相关事故案例和经历、教导。 三）作业前，生产单位应进行如下工作：
八大危险作业安全管理制度 背景 在生产过程中，有一些作业被认为是非常危险的，通常这些危险作业是涉及到高空作业、高温、有害物质、尘埃和噪声等环境条件的作业。为了减少这些危险作业对员工的潜在伤害，必须对其进行专门的安全管理。 八大危险作业安全管理制度 1.管理动态平衡作业安全要求——明确高处作业时，必须要保持身体平 衡和稳定，禁止站在物体或设备的边缘进行作业，对于有危险倾斜和变形的设施必须除去，必要情况下，要使用安全带等防护措施。 2.管理深度挖掘作业安全要求——明确挖掘施工过程中要保持稳定，通 过场地勘察和土质分析确定平坦面可承受载荷，超深度作业人员必须按规定配备并操作防坠器材。 3.管理高处作业安全要求——明确爬升、维修和安装等工作必须采取安 全带等防护措施，对于不能保证安全的人员不能从高处进行操作。 4.管理危险化学品作业安全要求——对于使用危险物品时必须了解化学 品的性质，做好提供安全、稳定环境的工作，同时进行有效的防范措施，防止危险化学品泄露，导致严重后果。 5.管理有害物质作业安全要求——有毒有害物质工作，必须要进行有效 的控制，必要情况下要使用个人保护装备，同时对于更新更换设备应根据环保标准来更新。 6.管理动土工作安全要求——明确动土时不能够超出人员和设施的安全 范围进行作业，要进行场地勘察和土质分析，以保证施工安全。 7.管理高温作业安全要求——明确高温作业时必须要注重防止燃爆和火 灾等突发事件的发生，提前做好救援准备。 8.管理有限空间作业安全要求——明确在有限空间内不能够进行持续性 作业，应根据现场的情况，确定空气流通和通风的方案，采用适当的设备进行作业。 危险作业对员工的潜在伤害很大，因此企业应该理解和采取相应的措施来保护员工的安全。通过上述八大危险作业安全管理制度，可以有效地控制危险作业对员工的伤害，确保生产安全并维护员工的身体健康和生命安全。同时，企业应该不断改进和完善安全管理措施，以适应不断变化的生产环境和规定。
八大危险作业安全管理制度76558 一、管理目标及原则 1.1目标：保障员工生命安全，减少事故发生率，确保生产作业安全。 1.2原则：安全第一，预防为主，综合管理，责任到人，持续改进。 二、工作责任及权限 2.2中层管理人员：组织实施八大危险作业的安全管理，负责作业规 范制定和人员培训。 2.3项目经理/班长：负责本项目/班组的八大危险作业的安全组织， 指挥和协调。 三、作业前准备 3.1安全培训：必须经过八大危险作业相关的专业安全培训，并持有 相应的操作证件方可从事作业。 3.2作业准备：工作前需检查作业区域，清理障碍物，保证作业环境 整洁和安全。 四、作业过程管理 4.1工具设备：使用符合标准的工具设备，并进行定期检查和维护， 以确保安全可靠。 4.2人员防护：作业过程中必须配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.3具体措施：根据不同的八大危险作业，制定具体的安全措施，如防火、防爆、防滑等。 五、应急处置 5.1事故报告：一旦发生事故，必须第一时间向上级报告，并做好现场保护和伤员救治工作。 5.2应急预案：各项目/班组应建立相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应急处置的能力。 六、监督检查 6.1内部检查：公司设立安全监察部门，定期对八大危险作业进行检查，及时发现问题并整改。 6.2外部检查：接受政府、行业领域的相关监管部门的安全检查和评估，确保作业安全符合法律法规要求。 七、安全资料和记录 7.1安全文档：编制八大危险作业的安全操作规程和作业安全控制方案，并定期更新。 7.2事故报告：对发生的事故进行详细的调查分析，制定事故报告并留档备查。 八、奖惩制度 8.1奖励机制：对八大危险作业中表现出色的员工进行奖励和表彰，以激发员工的安全积极性。
八大高危作业安全管理制度 八八大大高高危危作作业业安安全全管管理理制制度度 第一节用火作业的管理 第一条用火作业系指采用以下方式的作业： 1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2.使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3.烧（烤、煨）管线、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 4.生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。第二条用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。 第三条用火作业的危害识别： 1.用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 2.将安全措施填入“用火作业许可证”内。第四条用火作业分级 用火作业分三级：
1. 特级用火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的用火作业。 2. 一级用火，指在易燃、易爆场所（即：甲、乙类火灾危险区域）的用火作业。 3. 二级用火，指在一级用火及特殊危险用火以外的用火作业。 4. 凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的用火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级用火管理。 5. 遇节、假日或生产不正常情况下的用火作业，应升级管理，并采取有效的防范措施。 第五条“用火作业许可证”的办理 用火作业许可证应填写用火等级、用火有效期、申请办证单位、用火详细位置、工作内容（含用火手段）、安全措施、用火分析的取样时间、取样地点、分析结果、每次开始用火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 第六条用火作业安全措施 1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充
特殊作业管理制度 一、术语和定义 特殊作业（以下简称：作业）：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路，对操作本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业，各作业类型定义详见《特殊作业安全实施指南》。 二、编制目的 为保证正常生产操作外，在生产储存区进行危险性作业时的作业安全，规范我公司特殊作业人员以及票证签发管理，有效遏制特殊作业过程中的损伤事故发生，特制定本制度。 三、适用范围 适用于公司范围设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业的安全管理。 四、管理职责 （一）公司各分厂应对自己所管辖区域内的特殊作业进行有效管理，指派专人进行作业监护，并对作业过程施行全过程管理，及时消除作业过程中的不安全因素。 （二）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 （三）安全管理人员（含专职和兼职）对作业过程进行安全监督。
（四）各作业环节相关人员职责，参照《特殊作业安全实施指南》履职。 五、作业前基本要求 （一）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。 （二）作业前，应对参加作业人员进行安全教育，主要内容如下： 1、有关作业的安全规章制度； 2、作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施； 3、作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； 4、事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； 5、相关事故案例和经验、教训。 （三）作业前，生产单位应进行如下工作： 1、对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； 2、对放射源采取相应的安全处置措施； 3、对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； 4、腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； 5、作业单位组织人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施和可靠性，熟悉应急救援器材的位置分布。
特殊作业治理制度 一、术语和定义 特殊作业〔以下简称：作业〕：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路,对操作本人、他人及周围建〔构〕筑物、设备、设施的平安可能造成危害的作业,各作业类型定义详见?特殊作业平安实施指南?. 二、编制目的 为保证正常生产操作外,在生产储存区进行危险性作业时的作业平安,标准我公司特殊作业人员以及票证签发治理,有效遏制特殊作业过程中的损伤事故发生,特制定本制度. 三、适用范围 适用于公司范围设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、 盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业的平安治理. 四、治理责任 〔一〕公司各分厂应对自己所管辖区域内的特殊作业进行有效治理,指派专人进行作业监护,并对作业过程施行全过程治理, 及时消除作业过程中的不平安因素. 〔二〕作业相关人员必须对整个作业过程负责. 〔三〕平安治理人员〔含专职和兼职〕对作业过程进行平安监督. 〔四〕各作业环节相关人员责任,参照?特殊作业平安实施 指南?履职.
五、作业前根本要求 〔一〕作业前,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识,制定相应的平安举措. 〔二〕作业前,应对参加作业人员进行平安教育,主要内容如下： 1、有关作业的平安规章制度； 2、作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体平安举措； 3、作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； 4、事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； 5、相关事故案例和经验、教训. 〔三〕作业前,生产单位应进行如下工作： 1、对设备、管线进行隔绝、清洗、置换,并确认满足动火、进入受限空间等作业平安要求； 2、对放射源采取相应的平安处置举措； 3、对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； 4、腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； 5、作业单位组织人员到作业现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实平安举措和可靠性,熟悉应急救援器材的位置分布. 〔四〕作业前,作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查,并使之符合如下要求：
八大危险作业安全管理制度 八大作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，集团对八大作业实行许可制度，并严格遵守各大作业的安全规范。 一：吊装作业安全规范 1目的 本规范规定了集团各单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。2范围 本规范适用于集团各单位的检维修吊装作业。 3引用标准 AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范. GB2811安全帽 GB5082起重吊运指挥信号 GB6067起重机械安全规程 GB16179安全标志使用导则 4术语和定义 4.1吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 4.2吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。5吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于IOOt5 b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于IOOt; c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t° 6作业安全管理基本要求
6.1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067的规定。 6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 6.3吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查,报主管安全负责人批准后方可实施，并要组织全体参与吊装作业人员进行培训学习。 6.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。 7作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 7.1作业单位应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 7.2作业单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811的规定。 8.2应分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。严格按“十不吊”要求进行吊装作业，在有爆炸危险生产区域内作业，作业车辆必须装阻火器，人员不准带火种进入。 8.3正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装半径内不许有人行走停留。 8.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。