危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案 一、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位 A：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业） B：倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业） C：物体打击事故 D：机械伤害 E：触电事故 F：环境污染事件 G：高空坠落事故 H：火灾 I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道 J：食物中毒、传染疾病 二、应急准备和响应组织准备 1、目的： 为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。 2、适用范围： 适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。 3、责任： 本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构： 负责人及部门职务工作职责备注 董事长主持全面工作 安全科长应急救援协调指挥工作 项目经理部各项目部经理应急救援实施工作 设备部张高峰参与应急救援实施工作 财务部冀书庆安全生产及救援资金保障 4、施工现场生产安全应急救援小组 负责人姓名工作职责备注 项目经理主持施工现场全面工作 生产负责人负责组织应急救援协调指挥工作 安全员负责应急救援实施工作 技术质检、材料员等参与应急救援实施工作 5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 6、生产安全事故应急救援程序： 公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公
车间危险因素告知及防范措施 车间是生产过程中重要的环节，同时也是危险因素相对较多的地方。 为了保障员工的安全与健康，必须及时告知他们车间的危险因素，并采取 相应的防范措施来降低事故的发生率。本文将就车间的危险因素和相应的 防范措施进行详细阐述。 1.机械伤害 机械设备是车间中常见的危险因素之一，主要包括机床、物料输送系统、起重设备等。为了防范机械伤害，应采取以下措施： 1)安全保护装置：对于机床和传动设备，应安装必要的防护装置，如 防护罩、安全开关等，以避免员工接触到旋转的机械零件。 2)员工培训：对于操作机械设备的员工，应进行相应的培训，包括正 确使用设备和遵守相关安全操作规程等。 3)定期维护：定期检查和维护机械设备的机件，如更换损坏的零部件、润滑设备等，以确保设备的安全性能。 2.化学物质危险 车间中常使用各类化学物质，如溶剂、酸碱等。这些化学物质对人体 的健康有一定的危害性。为了预防化学物质危害，应采取以下措施： 1)标识和储存：对于常用的化学物质，应在容器上标明相关的警示标识，包括毒性、易燃性等，并妥善储存在封闭的柜子或货架中。 2)通风设备：车间应配置良好的通风设备，以及对应的排风系统，以 保证室内空气的流通和排除有害气体。
3)防护措施：员工应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，避免 直接接触化学物质。 3.火灾危险 车间是火灾较易发生的地方，主要由于机械设备的运行、电器设备的 使用等原因所导致。为了预防火灾的发生，应采取以下措施： 1)灭火设备：在车间中设置灭火器和灭火器，保证员工在发生火灾时 能够迅速采取灭火措施。 2)检查电气设备：定期检查和维护车间的电气设备，如查看电缆、插 头等是否损坏，避免因电气设备故障引发火灾。 3)不吸烟和禁火：车间应明确禁止吸烟和禁止在车间内随意点火，避 免火花引发火灾。 4.机械振动危害 车间中存在较多的机械设备和运转的机械零件，会产生振动，对人体 造成损害。为了预防机械振动危害，应采取以下措施： 1)隔振设备：对于机械设备，应设置隔振装置，如减震垫、隔振支架等，以减少振动对于设备和人体的影响。 2)保护措施：对于操作机械设备的员工，应佩戴防护耳罩、护手套等，降低振动对身体的危害。 3)定期检查：定期检查机械设备的振动情况，并及时修理和更换损坏 的零部件。 5.人为错误危害
危险源状况及防范措施 在我们的日常生活和工作中，存在着许多潜在的危险源，它们可能给 我们的生命和财产带来巨大的威胁。因此，我们必须时刻警惕并采取相应 的防范措施来确保自己和他人的安全。下面是一些常见的危险源以及相应 的防范措施。 1.火灾危险： 火灾是一种非常危险和具有破坏性的事故。以下是一些可能引起火灾 的危险源以及防范措施： -火源:确保火源的安全使用和管理，不要离开开放的明火和燃烧器具。 -电器和电线故障:定期检查电器设备，确保电线没有短路和过载。 -易燃物品:将易燃物品远离火源，妥善存放和储存易燃和可燃物品。 -防火设施:安装和维护适当的防火设施，如灭火器、消防栓和火灾报 警系统。 -培训和演练:组织员工进行火灾应急演练，提高交火灾时的应对能力。 2.交通事故危险： 交通事故是日常生活中常见的危险源之一、以下是一些可能引发交通 事故的危险源以及防范措施： -不合规驾驶:遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒后驾驶。 -疲劳驾驶:定期休息，确保在驾驶时保持清醒。
-不安全驾驶环境:保持车辆的良好状态，定期检查和维修车辆，确保道路安全和可行驶。 -使用安全设备:使用合适的安全带、头盔和儿童安全座椅等。 3.高处坠落危险： 高处坠落是施工现场和工业环境中常见的危险源。以下是一些可能导致高处坠落事故的危险源以及防范措施： -不当使用梯子:确保梯子的可靠性和稳定性，正确使用梯子并使用安全装备。 -没有安全护栏:在高处工作时设置适当的安全护栏和安全网。 -缺乏培训:提供适当的培训和教育，使员工了解高处坠落事故的风险和预防措施。 -使用个人防护设备:提供适当的个人防护设备，如安全带和安全鞋。 4.化学品危险： 化学品使用不当可能对人体健康和环境造成严重危害。以下是一些可能导致化学品事故的危险源以及防范措施： -错误储存和处理:储存化学品时，确保它们与其他物质隔离，并妥善标记和封存容器。 -缺乏防护装备:提供适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。 -事故应急计划:制定和实施化学品事故应急计划，培训员工如何应对事故和泄漏。
八大作业安全规程 淄博市周村德发精细化工厂 二〇一七年
目录 1 厂区动火作业安全规程 (1) 2 厂区设备检修作业安全规程 (4) 3 厂区进入受限空间作业安全规程 (8) 4 厂区盲板抽堵作业安全规程 (10) 5 厂区高处作业安全规程 (12) 6 厂区吊装作业安全规程 (15) 7 厂区断路作业安全规程 (18) 8 厂区破土作业安全规程 (20) 9 厂区临时用电作业安全规程 (23)
1 动火作业安全规程 一、动火作业是指在公司内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域（生产车间、储储区）使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业。 二、动火作业安全防火要求 1）凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 2）凡在甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。 3）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物时，应采取防火措施；动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 4）凡可能与易爆、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。 5）动火作业应有专人监护。 6）动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 7）动火作业前，应检查电、气焊等工具，保证安全可靠，不准带病使用。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业，由于其生产环节中涉及到许多危 险性较高的物质和工艺，因此存在较大的安全风险。下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。 常见隐患： 1.化学品泄露：化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。当化学品 泄露时，容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况，严重危及工厂和周围居 民的安全。 2.设备损坏：化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。设备损坏可能会 导致工艺中断、停产，甚至产生化学反应失控等危险情况。 3.人为误操作：化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。由 于化工操作的复杂性和危险性，操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露 等严重事故。 危害因素： 1.高温和高压：许多化学反应需要高温和高压条件下进行，这增加了 厂内物质的危险程度。高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等 情况。 2.易燃易爆物质：化工厂中常见的化学品中，有许多是易燃易爆物质。当这些物质接触到火源或高温时，容易引发火灾和爆炸事故。 3.有害气体释放：化工厂中可能产生一些有害气体，如有毒气体和腐 蚀性气体。这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响，并导致环境污染。
防范措施方案： 1.安全设施建设与维护：化工厂应建立完善的安全设施，如防爆设备、消防设备等。并定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行。 2.安全培训与管理：化工厂应做好员工的安全教育培训工作，提高员 工对危险因素和隐患的认识和警觉性。建立健全的安全管理制度，对人员 进行安全考核和监督，确保操作规范。 3.应急预案与演练：化工厂应建立完善的应急预案，并定期组织演练。在发生事故时，能够及时、有效地应对和处理，减少事故危害。 4.严格的操作规程：化工厂应制定严格的操作规程，明确操作流程和 安全操作要求。对操作员进行严格培训和考核，确保操作规范、操作安全。 5.定期检修与维护：定期对厂内设备和管道进行检修与维护，确保其 正常运行。及时发现和解决设备的隐患和缺陷，并进行记录和跟踪。 6.环境监测与排放控制：化工厂应对厂区内的环境进行监测和控制， 保证化学物质的排放符合相关标准，并对可能产生的有害气体进行有效处理，以保护周围环境和居民的安全。 7.引入先进技术与装备：化工厂应引入先进的监测、控制和安全技术，如自动化控制系统、安全监测仪器等，减少人为错误和操作风险，提高工 艺安全性。 结论： 化工厂常见的隐患和危害因素包括化学品泄露、设备损坏和人为误操 作等。为了防范这些危险，化工厂需要建立完善的安全设施、进行安全培 训与管理、制定应急预案与演练、严格操作规程、定期检修与维护、环境
八大特殊作业安全规范 1.吊装作业安全规范··············AQ3021-2008 2.动火作业安全规范··············AQ3022-2008 3.动土作业安全规范··············AQ3023-2008 4.断路作业安全规范··············AQ3024-2008 5.高处作业安全规范··············AQ3025-2008 6.设备检维修作业安全规范···AQ3026-2008 7.盲板抽堵作业安全规范·······AQ3027-2008 8.受限空间作业安全规范·······AQ3028-2008 特殊作业的特点： ⏹ 1.突然性 ⏹ 2.复杂性 ⏹ 3.危险性 特殊作业的管理 1.作业人员的选择 2.作业票证的办理 3.危害识别的告知 4.安全措施的落实 5.作业票证的审批 6.作业过程中的监护 7.作业完成后的验收 8.安全器具的日常维护保养 一、吊装作业 1.术语和定义 1.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 1.2 吊装机具
系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。 2.吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 3.吊装作业的基本要求 ▪ 3.1 吊装机具 ▪应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067。 ▪ 3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工） 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 ▪ 3.3 起吊重物 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 ▪ 3.4 风险管理 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。 ▪ 3.5 起吊负荷 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。 4.作业前的安全检查 ▪ 4.1 选择作业人员 对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 ▪ 4.2 落实安全措施 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 ▪ 4.3 检查作业器具
电焊作业的危险性及预防措施 电焊作业的危险性及预防措施 在日新月异的现代社会中，措施不再是罕见的东西，措施是针对情况采取的处理办法。写起措施来就毫无头绪？以下是店铺为大家收集的电焊作业的危险性及预防措施，希望对大家有所帮助。 电焊作业的危险性及预防措施篇1 电焊作业作为现代化工业生产的一项重要工艺，被社会广泛使用，做好电焊火灾预防和减少事故的发生，采用防火措施减少电焊作业存在的火灾危险性。 一、电焊作业时存在的火灾危险性主要表现在 1、焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊是通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000度以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。 2、高空掉落和焊渣飞溅。在焊接作业中，炽热的火星到处飞溅。这些火星温度较高，当飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头、稻草等可燃物上，能阴燃蔓延，造成火灾;当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。 3、一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。 4、在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。 5、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏，发生短路引起周围可燃物起火。 二、电焊作业的防火措施 1、严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。 2、严格三级动火审批制度。在存在可燃物的场所内进行焊接时，应严格三级动火审批手续。即由动火单位与保卫部门提出申请，由单
位主管批准，经审批，做好充分准备后，才能在规定的时间、规定的地点内进行焊接。 3、电焊前做好各项准备工作，在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。 4、重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。 5、施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。 6、施工单位必须使用经国家正式培训考试合格的电焊工，并且焊割的作业项目要与其取得的特殊工种操作证中具备的资格相符。 综上所述，电焊引发火灾事故的因素是多方面的，但也是有规律可循的，只要严格按照安全规程操作，严格实施监督检查,坚持持证上岗，规范员工行为，从电焊火灾的起火特点中探索防范措施，通过全社会的共同努力，此类事故才能有效地预防。 电焊作业的危险性及预防措施篇2 电焊又称电弧焊，它是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好的灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 1 危害性分析 1.1 易引起触电事故
从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范 措施及应急措施 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
危险性作业风险辨识及防范措施 在各行业的工作中，往往存在一定的安全隐患和危险性。为了保障员 工的生命安全和身体健康，公司需要进行危险性作业风险辨识，并采取相 应的防范措施。本文将以建筑行业为例，探讨危险性作业的风险辨识及防 范措施。 首先是危险性作业的风险辨识。建筑行业中常见的危险性作业包括高 空作业、深基坑作业、电器安装等。针对这些作业，我们需要对可能产生 的风险进行评估。例如，在高空作业中，可能出现坠落、物体打击等风险。在深基坑作业中，可能会出现坍塌、爆破等风险。而在电器安装中，可能 会出现电击、短路等风险。通过对危险性作业的风险辨识，可以了解到每 种作业可能存在的风险性，并为后续的防范措施提供依据。 接下来是防范措施的制定。根据危险性作业的不同特点，我们可以采 取不同的防范措施。例如，在高空作业中，可以提供适当的安全带和防护网，确保作业人员的安全。在深基坑作业中，可以进行土方支护，以防止 坍塌事故的发生。在电器安装中，可以提供绝缘手套和绝缘工具，防止电 击事故的发生。除了个体防护措施之外，还可以采取集体防护措施。例如，在工地设置警示标志和围栏，以防止未经授权的人员进入危险区域。 此外，对于一些特殊的危险性作业，还可以采取辅助防范措施。例如，在高温环境下作业时，可以为作业人员提供充足的饮水和通风设备，以防 止中暑和呼吸系统疾病。在化工行业中，可以使用防爆设备，并设置警报 系统，及时发现和处理危险品泄漏。 此外，对于危险性作业的风险辨识和防范措施的实施，还需要加强员 工的安全意识培养和培训。公司应定期组织相关的安全教育培训，提高员
工对危险性作业的风险认识和防范意识。同时，应制定相关的安全操作规 程和紧急应变措施，使员工能够在发生事故时迅速反应并采取正确的救援 措施。 总之，危险性作业的风险辨识及防范措施是保障员工安全的重要工作。针对各种危险性作业，公司应进行风险辨识，并制定相应的防范措施和应 急预案。同时，加强员工的安全意识培养和培训，提高员工对危险性作业 的风险认识和防范意识，以确保工作的安全进行。
8大作业危险性及防范措施 在工业和建筑行业中，大型作业往往涉及高风险和危险性。以下是8 个常见的大作业危险性及防范措施： 1.高处作业：高处作业涉及梯子、脚手架或高吊装设备的使用。防范 措施包括：确保所有员工使用适当的个人防护装备，如安全带和安全帽； 严格执行相关的安全规程和程序；提供工人在高处作业时的正确培训；定 期检查和维护梯子、脚手架和吊装设备的稳固性。 2.电气作业：电气作业可能涉及高电压设备，如电缆、电网或电力设备。防范措施包括：确保工人理解所有相关的电气安全规程和程序；提供 适当的个人防护装备，如绝缘手套和防护眼镜；确保电气设备的维护和检 修工作由合格的专业人员进行；做好电气设备的标志和警示。 3.机械作业：机械作业可能涉及重型设备、旋转机械或动力驱动机械。防范措施包括：工人接受适当的培训，了解机械设备的操作程序和安全规程；提供必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套；定期进行机械 设备的安全检查和维护；设置防护设备和安全警示。 4.化学品作业：化学品作业可能涉及有害的化学物质、腐蚀性或易燃 物质。防范措施包括：确保员工了解所有相关安全数据表和操作程序；提 供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护手套和护目镜；确保化学品储存 和使用区域良好通风；定期检查和清理储存区，避免泄漏和混合。 5.焊接和切割作业：焊接和切割作业涉及高温和喷射火花的风险。防 范措施包括：确保工人穿着适当的个人防护装备，如焊接面罩、防火服和 防护手套；在焊接和切割区域设置防护屏障和防护帷幕；提供培训，使工 人掌握正确的焊接和切割技巧；定期检查和维护焊接和切割设备。
6.吊装作业：吊装作业涉及起重设备、吊车和索具的使用。防范措施 包括：确保工人熟悉所有相关的操作规程和安全要求；提供适当的个人防 护装备，如安全帽和安全鞋；确保吊装设备和索具得到定期检查和维护； 确保工人获得必要的培训和资质。 7.爆破作业：爆破作业涉及使用爆破器材和爆破药剂。防范措施包括：确保只有经过培训和有资质的工人才能参与爆破作业；保持作业区域的安 全范围，远离人员和设备；确保相关的爆破药剂储存和运输符合安全标准；与当地政府和民用建筑管理部门合作，制定和执行爆破作业的安全计划。 8.剧毒物质作业：剧毒物质作业可能涉及有毒气体、放射性物质或生 物危害物质。防范措施包括：确保只有经过培训和有资质的工人才能处理 和接触剧毒物质；提供必要的个人防护装备，如防毒面具和防护服；严格 遵循所有相关的规程和安全程序；建立紧急处理计划，以便在事故发生时 迅速采取措施。 在大作业中，无论是雇主还是员工，都应该始终关注安全第一、通过 遵循安全规程和程序，提供适当的培训和个人防护装备，以及定期检查和 维护设备，可以降低大作业的危险性，保障工人的安全和健康。
施工现场常见危险源及纠正预防措施 施工现场常见危险源及纠正预防措施 1 引言 建筑施工企业在其经营生产的活动中对本企业的安全生产负全面责任，这就要求每个建筑施工企业必须要建立起完善的安全生产管理体系，安全生产管理体系建立中非常重要的一项就是对危险源识别并对其进行有效的防控。施工现场通过危险源辨识、风险评估和风险控制措施的确定和实施，实现安全管理工作的预防性、系统性和针对性，将安全风险控制在组织可接受的程度。建筑施工现场危险源辨识是事故预防，重大风险监督管理，建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。本文结合自身企业特点，提出了机电安装工程中主要危险源辨识方法、管理办法和控制措施。 2 危险源的识别和评价方法 3.1 危险源定义 危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为[1]。危险源是安全管理的主要对象，在实际生产过程中危险源是以多种多样的形式存在的，从本质上说能够造成伤害后果的（如伤亡事故、人身健康受到损害、物体受破坏和环境污染等），均可归结为能量的意外释放或约束、限制能量和危害物质措施失控的结果。 根据危险源事故发生中的作用，把危险源分为两类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或措施破坏、失效的各种因素称为第二类危险源，包括物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素和管理缺陷。事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性。 3.2 危险源辨识
从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施 驾驶员的常见职业病 驾驶员在长期驾驶过程中，受到振动、噪声、高温、汽油、一氧化碳以及强制的不良体位等有害因素的影响，可发生多种职业病或与职业有关的疾病。由于不正确的驾车姿态而损害身体健康的隐形杀手，各类由驾车引起的疾病就会悄然消失。噪声性耳聋；颈椎病；腰椎病，腰椎间盘突出；视力；前列腺炎。 驾驶员职业病主要有以下几种： 第一、噪声性耳聋。 机动车发动机运转、轮胎噪声、所载物体的振动等，可产生不同强度的噪声。驾驶员长期在噪声的"轰击'下，易产生损伤导致噪音性耳聋。早期躲在开车之后消失听力下降，如不开车，听力又会渐渐恢复。但长期开车，反复接触强噪音，就会造成听力明显损害，且不能完全回复，导致双侧不行逆性耳聋。 应急措施： 驾驶员在平常，不阻碍驾驶、平安的状况下，关闭车窗，或在车上播放舒缓的音乐。 其次、颈椎病。 司机在开车的时候，长时间一个姿态，简单导致颈部肌肉痉挛，发生颈椎微错位，压迫、刺激神经，消失头部、肩部、上肢等处痛苦、
发胀。 应急措施： 最好买一个靠枕放在脖子后面，另外，预防这种疾病，开车时要保持体位正确、多运动。没事情的时候多活动活动脖子。一般连续开车一个小时，需要有意识地去活动脖子。车辆等红灯时，头部向左、向右旋转各十余次，可预防颈椎病。 第三、腰椎病、腰椎间盘突出。 腰椎间盘突出的缘由，多数是由于长期的不合理姿态所导致。一些简洁的生活小妙招，可以大大减轻腰间盘突出带来的苦痛，达到治疗效果。 应急措施： 腰椎间盘突出的保守治疗方法，目前公认效果最好的是倒走。其根本，就是作为反向运动，能有效强制人体重心后移，从而矫正姿态。第四、视力。视力疲惫综合症。 驾驶员在开车时，眼睛时刻都要凝视路面的车辆和行人的状况。如果汽车的挡风玻璃质量粗糙，导致视力疲惫综合症，即在开车过程中，消失头晕、视物模糊、两眼胀痛等症状。 应急措施： 在停车后远眺远处或绿色植物，缓解眼部疲惫，或者做做眼保健操。视力的明适应和暗适应；暗适应与明适应力量（留意时间）；眩光（造成的有害影响）；视错觉。明适应是指暗处到明处时间1min；暗适应是从明处到暗处适应时间30min。
化工生产中的危险有害因素及预防措施 本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。 一、火灾爆炸及其预防措施 （一）火灾 1、燃烧： 燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。 2、燃烧的条件： 燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。 3、燃烧的过程： 可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。 4 燃烧的类型 （1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。可燃液
体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。 （2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。 （3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。 （二）爆炸 1、爆炸： 爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。 2、爆炸的特点： （1）爆炸过程进行的很快； （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升； （3）发出声响； （4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。 3、爆炸的分类 （1）物理爆炸： 物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。 （2）化学爆炸： 化学爆炸是有化学变化造成的。其特征是爆炸前后系统内物质的
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要;最常见隐患事故有哪些该如何防患于未然危险有害因素有哪些又该如何辨识为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对 01最常见的事故隐患有哪些 隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害; 事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷; 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等; 在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患共22种： 人的不安全行为 主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因; 1.忽视安全,忽视警告,操作错误; 2.人为造成安全装置失效; 3.使用不安全设备;
4.用手代替工具操作; 5.物体存放不当; 6.冒险进入危险场所; 7.攀、坐不安全位置; 8.有干扰和分散注意力的行为; 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用; 10.不安全装束; 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等; 物的不安全状态 主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因; 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷; 2.设备、设施、工具、附件有缺陷; 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷; 4.生产施工场地作业环境不良; 管理上的缺陷 主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因;