异戊橡胶厂节能管理小组 一、节能管理小组组织机构： 二、职责划分： 1.节能小组组长职责： 组长全面负责厂节能节水工作；组织厂各项节能节水措施的审批；分解、落实厂耗能用水定额指标，确定耗能用水计划及能耗指标，制定保证措施。 2、节能小组副组长职责： 生产专业副组长负责装置节能节水工作的实施与控制；上报公司工艺类节能节水技改、技措方案； 设备专业副组长负责装置节能节水流量仪表的检定及维护工作；上报公司设备技术改造方案； 管理专业副组长负责节能管理指标的考核工作； 3、计量员负责负责本单位耗能用水统计及报表编制、分析工作；负责各单位间耗能、用水抄表、汇总；
负责电力消耗的抄表、汇总。 4、设备专业组负责装置动设备电消耗的节能。 5、技术专业组负责工艺节能措施的实施。 6、仪表负责人负责装置能耗仪表的检定及维护。 7、班长负责节能的实施，维持装置正常生产。 8、班组在班长及各专业负责人的指挥下，完成装置节能措施。 三、橡胶厂节能管理规定 1.现状 现阶段橡胶厂装置节能降耗工作较差，装置屡次出现白天长明灯、工作站漏**、漏水现象，另外装置班组节能管理工作较差；为此下发节能管理规定。 2.工作改进要求 为了规范橡胶厂轮岗管理特制定以下管理规定。 3.节能管理执行橡胶厂考核细则相关规定。 “3.7 节能管理 3.7.1 装置内部照明出现长明灯现象，或未及时关闭装置照明灯，考核当班班组-2 分； 3.7.2 长流水、“小白龙”、冬季未关好泵房门窗、蒸发器排污阀开度过大、空调设定温度不符合要求、未及时关灯等不节能现象，一次考核-5 分。 3.7.3 班组有能力消除的跑、冒、滴、漏现象，提醒后 1 个工作日仍未消除，考核-2 分/点次。 3.7.4 班组计量弄虚作假一次考核-10 分。 3.7.5 未经橡胶厂允许，装置内进行循环水排放；装置内蒸汽、新水、脱盐水、操作室生活用水连续排放，每一点考核当班班组-5 分。 3.7.6 装置内出现能源泄漏，当班班组必须进行整改，无法整改的需及时向橡胶厂汇报，未进行整改或汇报的考核当班班组-10 分，积极整改，消除泄漏源，嘉奖班组 10 分。 3.7.7 班组对负责区域的保温伴热情况要仔细检查，对保温伴热不良的部位及时向橡胶厂汇报。没有及时汇报的班组考核-5 分，班组负责区域内的保温伴热完好率及整洁度达标，在当月的月度考核内嘉奖责任班组 10 分。 3.7.8 当班班组发生伴热线、工艺线、设备冻堵情况，必须负责处理，当班未处理班组，交接班提出仍未处理下班，考核责任班组-10 分。 3.7.9 班组及时按照橡胶厂要求，做好冬防保温工作。没有及时做好冬防工作的考核-5 分。 3.7.10 班组当班期间，对装置内部以及外围系统认真及时巡检，及时发现各类跑、冒、滴、漏，及时报
1.3 、应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2. 羧基丁腈橡胶(XNBR 2.1 :基本特性: 2.1.1 硫化速度比丁腈胶快,易焦烧。 2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。 2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。 2.1.4 与酚酫树脂相容性好。 2.2 、应用范围:主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶(NBR/PVC 3.1 、基本特性: 3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。 3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。 3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。 2.1.4 提高了压出、压延工艺性能。 2.1.5 可任意着色制作艳色制品。 2.1.6 低温特性、弹性降低,压缩变形增大。 2.1.7 比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。 3.2 应用范围:主要用于电线电缆护套,油管和燃油管外层胶,皮辊和皮圈,汽车模压零件,微孔海绵,发泡绝热层,安全靴和防护涂层等。 4 、氢化丁腈橡胶(HNBR 4.1 、基本特性 4.1.1 氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和,但仍然保持原丁腈的特性。具有拉伸结晶性,因而强度较高。 4.1.2 有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。 4.1.3 良好的耐技术液体(包括含腐蚀添加物的油类的溶胀性能。 4.1.4 良好的机械性能,即使在温升条件下仍保持相当水平。 4.1.5 在极有害的条件下,有显著的耐磨耗性能。
1、正新CST 正新CST是轮胎十大品牌、中国驰名商标，也是中国国家强制性产品认证品牌，行业知名品牌，其公司厦门正新橡胶工业有限公司被评为极具影响力企业，同时也是厦门市高新技术企业，国内最大橡胶轮胎生产企业之一。 2、BCT 北京首创轮胎有限责任公司是北京首都创业集团在原北京轮胎厂(始建于1970年)的基础上，经过资产重组于1999年注册设立的全资子公司，是国家24家重点轮胎生产厂家之一，公司主要应用PIRELLI技术，以开发和生产乘用、轻卡子午胎和轻卡、载重、工程斜交胎为主。 3、万力 万力(WANLI)是广州市华南橡胶轮胎有限公司的自主品牌，历经十九年的发展，现今已是中国轮胎行业一强，广东轮胎行业的龙头企业。
4、三角 三角集团有限公司始建于1976年，具有30多年专业生产制造轮胎的历史，主要产品包括轿车和轻卡子午胎、卡客车子午胎、工程子午胎、巨型工程子午胎、巨型斜交工程胎和普通斜交胎等产品，是全国最大的综合性供产销研一体化轮胎企业。 2018国产轮胎十大名牌排名 5、成山 成山牌轮胎是山东成山橡胶(集团)股份有限公司生产的优质产品，成山橡胶(集团)自1988年起连续8年被评为全国500家最大工业企业，“成山”牌轮胎已形成八大系列240多种规格，“成山”牌轮胎曾荣获“国产精品”、“中国名牌商品”及“消费者信得过产品”等荣誉，1996年10月和12月顺利通过了中国轮胎产品认证委员会产品体系认证和质量认证，目前，“成山”牌轮胎畅销全国各地和海外近50个国家和地区。 6、朝阳
中策橡胶集团有限公司是目前中国最大的轮胎生产企业之一，公司采用国际先进的生产技术及国际顶尖轮胎制造、检测设备，目前已形成年产4600万套一千多个品种规格汽车轮胎的生产能力，轮胎技术和生产能力在中国处于领先地位。 7、海大 五粮液集团四川川橡集团有限公司前身为四川橡胶厂，1970年建厂，主要研发、生产、经营全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎、斜交轮胎和橡胶制品，公司是国家轮胎定点生产企业和四川省唯一生产轮胎的大型骨干企业，中国西南最大的半钢子午线轮胎生产基地。 8、玲珑 山东玲珑橡胶有限公司是世界轮胎20强、全国三大轮胎生产厂家和全国1000户最大工业企业之一，主导产品轮胎有斜交胎、乘用轻卡子午胎、全钢载重子午胎、特种胎等十大系列、近2000个规格品种。 9、回力/双钱
橡胶制品的应用 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020 早在19世纪，医用橡胶制品就已开始在医学领域得以应用。医用橡胶制品由于
具体的使用目的和条件不同，在物理、化学和生物学性能方面的要求也有所不同，但最基本的功能要求必须是相同的：不能给人体健康带来有害影响；生产制造工艺尽可能简单；具备制品功能性要求的物理机械性能。 医用橡胶制品的用材最初主要使用天然橡胶（NR）。NR具有优良的弹性、强度、抗撕性和耐疲劳等物理机械性能。然而NR也有它的局限性，如耐油性和耐热性不足等。NR除了含橡胶怪外，还含有多种蛋白质、多糖类物质，加上胶料中各种配合剂及其它低分子物质，经过一段时间后可能析出，会对生物体产生一定的危害。随着医学界对医用橡胶制品不断探索和研究，除使用纯化NR 外，还应用丁橡胶（NBR）、丁基橡胶（IIR）、异戊橡胶（IR）、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。这些医用橡胶制品在人工器官、医疗用品和药品装置等方面都取得巨大进展，并得到广泛应用。 人工器官 人工器官属长期植入型，无论是物理、化学还是生物学试验和临床应用，均应考虑植入物对组织的局部作用和全身作用、组织对植入物的作用以及植入物应发挥的功能等因素，因而，对生物相溶性和耐生物老化性均有很高要求。另外，由于人工器官是与人体（或动物体）直接相接触的高分子材料，其所含的微量元素超过一定浓度后就会破坏机体正常的生理功能，带来各种有害反应，尤其是重金属元素在体内积累后会破坏的功能。因此，必须严格控制医用橡胶制品的重金属元素含量，保证其应用的安全性。 人工器官所用的橡胶制品多为硅橡胶和聚氨酯橡胶。 硅橡胶显示出良好的抗凝血性，不会对细胞生长产生不良影响，加上其本身具有耐高温、耐老化、透明度高、无毒、无味、不致癌等一系列优良的特性，在心脏起博器、心瓣中得到应用，使成千上万的患者获得了新生。同时，硅橡胶乳房、眼眶底
· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1，梁 诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048） 摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。 关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其
开一发一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一合成橡胶工业,2015-11-15,38(6):418~421 CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY ???????????????????????????????????????????????????????????? 三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用 罗一军1,张兰波2 (1.中国石化北京燕山分公司橡胶厂,北京102503;2.中国石油兰州化工研究中心,兰州730060) 一一摘要:在异戊橡胶(IR)生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0．5%(占总己烷 溶剂的0．1%),参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比 了分别采用单釜二两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件三结果 表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚二两釜凝聚二三釜凝聚,在三釜凝聚 工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两 釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件 为1#釜压力(35?3)kPa,温度(87?2)?;2#釜压力(55?3)kPa,温度(101?2)?;3#釜压力(20? 3)kPa,温度约99?三 关键词:异戊橡胶;三釜凝聚工艺;己烷;蒸汽;消耗量 一一中图分类号:TQ330．53+1一一文献标志码:B一一文章编号:1000-1255(2015)06-0418-04 一一目前国内在溶液聚合法生产合成橡胶过程中,凝聚工艺主要是水析法凝聚,而生产异戊橡胶(IR)的凝聚工艺属于水析法凝聚,凝聚的目的是在完全回收溶剂的同时尽可能降低能源消耗三由末釜进入凝聚的胶液主要含有IR和己烷溶剂(由于IR的转化率达到98%,异戊二烯残留量很少,IR干胶和己烷的质量比约为1.00?5．25),为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0．5%(占总己烷溶剂的0．1%),达到节能降耗的目的,本工作参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置采用的凝聚条件[1-2],通过理论计算对比了分别采用单釜二两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件三 1一凝聚工艺对比 国内外合成橡胶生产中常见的凝聚工艺主要有3种:一是单釜凝聚工艺;二是两釜压差式凝聚(简称两釜凝聚)工艺;三是三釜压差式凝聚(简称三釜凝聚)工艺三一一① 1．1一单釜凝聚 单釜凝聚工艺是将胶液和热水通过喷嘴混合进行充分加热二切割二造压后喷入凝聚釜,凝聚釜内为直接通蒸汽加热的热水系统三胶液在热水中,己烷溶剂迅速气化,形成水蒸气二己烷的混合物,最终通过冷凝器进行冷凝回收分层;IR迅速形成胶粒,胶粒混在热水中(成为胶粒水)送往后处理工序进行分离二干燥,其流程如图1所示 三 Fig1一Diagram of single kettle coagulation process 1．2一两釜凝聚 两釜凝聚工艺的流程如图2所示三将胶液和热水通过喷嘴混合进行充分加热二切割二造压后喷入1#凝聚釜三水蒸气二己烷混合物去冷凝器进行分层回收,胶粒水进入2#凝聚釜三在2#凝聚釜中,同样是气相去冷凝器,2#釜颗粒水通过颗粒泵送往后处理工序三2个凝聚釜均在底部通蒸汽加热三 一一一一 ①收稿日期:2014-10-10;修订日期:2015-07-20三 作者简介:罗军(1981 ),男,江苏海安人,本科,高级工程师三 主要从事合成橡胶的生产技术管理工作,已发表论文4篇三
2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5％计算。 在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国 内需求，并且部分出口。 当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带 来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。
二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。
聚异戊二烯系橡胶及其用途 案《原料》 豪,{羽 9 聚异戊二烯系橡胶及其用途 l 1前言 竖一 (天津市胶鞋厂) 聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶(IR),它 的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生 产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实 保证之后才得实现的这种催化剂首先由 美国的Goodrich化学公司在1954年割成, 我国先用叔丁基铝/四氯化钛催化剂台成出 该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系 进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚 合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易 控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产 始于60年代,且在60年代后期和70年代初 得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击 和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产 出现重大滑坡一直延续至今,俄罗斯和东欧 各国由于缺乏天然橡胶资源,坚持大力开发 和生产异戊橡胶.目前俄罗斯仍为世界上最 大的生产国家 2生产技术概况 2.1异戊二烯单体的生产概况 目前生产异戊二烯(IR)的西方国家主 要自美,法,日荷,意,南非和巴西等国.采用 裂解碳五馏份抽提法,烯醛二步法和炔酮法 等j种生产方法.其中抽提法约占总能力的 80,美国和西欧全部采用此法.【j本抽提法 约占其总能力的76.南非是唯一以煤为原 料(炔酮洼)生产异戊二烯单体的国家.而俄 罗斯主要异戊烷脱氢法制取,其余”烯醚 :一谥 做弓弓 2.2聚异戍二烯橡胶的生产概况 聚异戊二烯橡胶的生产技术主要采用已
定型的溶液连续聚合法.工业采用的催化体系有:由四氯化钛/烷基铝组成的齐格勒/纳塔(钛铝)催化剂,有机锂催化剂和稀士催化体系.由此合成的聚异戊二烯橡胶分别简称钛胶(Ti—IR),锂胶(u—IR)和稀土胶(Ln — IR)目前,髂荷兰shell公司等生产锂胶 外.世界上大多数公司仍生产钛胶为主此外,也有俄罗斯等国生产的稀士胶 3异戊橡胶生产技术进展 对已有生产技术的改进:如采用低温法 配制催化剂,可减少催化剂用量和聚合釜数量,延长聚合釜运转周期.以氢调节聚合物分子量及其分布,从而可降低凝胶含量,在铝钛催化剂中加入第三组份,生产无凝胶或低凝胶(含量小于5—7)品种.采用等温聚合工 艺-可提高溶液中聚合物的浓度,成胶的可塑性和其它性能上的一致性. 新品种和耨工艺的开发:如采用稀士催 化体系合成异戊橡胶,其顺式一1.4结构高达∞.5,乇,无凝胶,分子量分布易于调节,定伸和抗撕强度高于钛胶,耐疲劳和抗裂口增长超过天然胶.另又开发出稀土丁戊橡胶;再之,意,俄和我国业已分别开发出异戊胶的本体聚合技术,可合成高顺式,高分子量和基本上无凝胶的异戊橡胶 对异戊橡胶的改性:异戊橡胶虽有人造 或合成天然胶之称,但某些性能,特别是生胶强度和粘台性能仍不及天然胶对此国外做, , ～ ,. 9 《原村料》 了大量的改性工作,主要在改善异戊胶的加工和物机性能,以及合成新型材料两方面,如在该歧大分子中引人羰基,羟基,环氧基,硝基等官能团以提高生胶强度,降低冷流等性能,或以加氢,氯化,环化,与其它单体共聚等方法制备新颖材料. 4异戊系列橡胶的品种和用途 4.1顺式一1,4一聚异戊二烯橡胶
橡胶轮胎行业发展现状及推动行业发展的对策建议橡胶轮胎业是我省的优势产业，近几年，受国际国内大形势、大环境的变化影响，橡胶轮胎企业面临诸多新的挑战。尤其是全行业总体产能过剩所导致的出口受阻、外资蚕食”和成本上升等，制约着橡胶轮胎业的持续发展。本文以广饶橡胶轮胎行业为例，重点研究新形势下该行业的发展策略和关键环节，并就促进橡胶轮胎行业发展、加强地区财源建设提出了意见建议。 一、xx橡胶轮胎行业发展现状 作为我省橡胶轮胎行业的重要生产基地，目前，广饶县子午线轮胎生产能力达到9500万（套）条，约占全国的30%,占全省的60% （一）行业发展概况。广饶县橡胶轮胎行业起步于上世纪90年代中期，经 历了从家庭作坊到规模化、专业化三个阶段的跨越发展： 一是起步阶段，主要产品是橡胶管、白行车轮胎和摩托车轮胎；二是调整结构阶段，产品由橡胶管、白行车轮胎和摩托车轮胎向斜交胎转变；三是发展升级阶段，以2002年子午胎生产线投产为标志，步入了快速发展的新时期。十多年来，该行业通过瞄准产业尖端技术和高端产品，加快推进产业改造升级，产业规模、产品质量明显提升，形成了从产前、产中到产后的专业化产业链条。目前全县规模以上橡胶轮胎企业达到42家，其中3家企业进入全球轮胎50 强，拥有相关配套企业10多家，汽配企业20多家，总资产555亿元，从业人员5万多人，被山东省政府命名为首批中小企业产业集群。 （二）行业主要特点。一是产业集群规模日益突出。广饶县大力实施子午线轮胎突破战略，不断围绕产业链上项目，规模快速膨胀，橡胶轮胎行业迅速升级，成为全县工业新型主导产业。目前，广饶县拥有全钢子午胎、半钢子午 胎、工程子午胎、工程巨胎、斜交胎等12大类200多个品种的系列产品，子午线 轮胎生产能力达到9500万（套）条，约占全国的30%,占全省的60%。2013 年橡胶轮胎产业总产值达到400亿元，实现主营业务收入317.6亿元。二是企业研发实力 明显增强。企业坚持走创新型发展道路，不断提高核心竞争力。目前全行业84%的 技术装备达到国内先进水平、61%的装备达到国际先进水平，组建了行业技术研究
聚异戊二烯橡胶 １概述 在60年代初异戊二烯橡胶（ＩＲ）工业化开发的早期阶段,普遍认为它将替代天然橡胶,但后来因为天然橡胶价格要比异戊二烯价格低10-40%,聚异戊二烯橡胶在美国、西欧和日本只能得到天然橡胶５－７％的市场份额。在７０和８０年代前苏联为摆脱天然橡胶的进口，花了很大力气建设聚异戊橡胶装置。虽然１９９４－１９９６年间前苏联约有４０％的聚异戊二烯橡胶装置已停产，但他在１９９５年仍占世界聚异戊二烯橡胶总能力的７０％。估计世界７５％的异戊橡胶是用作轮胎和轮胎制品。预计今后５年聚异戊二烯橡胶的生产和消费在美国、西欧和日本不会有太大的变化，东欧或许会有较大的发展。 ２国内生产概况 目前国内无聚异戊二烯橡胶生产装置。吉林化工研究院曾作过大量的研究开发工作，开发了醚醛一步法生产异戊二烯的新工艺，并研制了醚醛法合成异戊二烯的第二代催化剂，还开发了稀土ＩＲ和反式ＩＲ的聚合技术。上述技术均通过了原化工部的技术鉴定。该院已完成1.5万吨／年稀土系ＩＲ和500吨／年反式ＩＲ工业装置的基础设计。此外为发展以ＩＲ为基础的精细化工产品，该院还开发了用于大规模集成电路的负型光刻原胶和液体异戊橡胶，并且通过技术鉴定。 中国科学院长春应用化学研究所对稀土催化异戊二烯聚合进行了广泛的研究，开发出本体法合成ＩＲ新工艺，并取得阶段性成果。 近几年来青岛化工学院也对反式异戊胶的合成进行了研究，用负载型钛系催化剂开发出异戊二烯本体沉淀聚合新方法，合成出分子量约70000,反式含量大于９８％的反式异戊胶，并对聚合反应动力学、聚合产品性能等进行了深入系统的研究。 ３生产工艺概述 3.1 异戊二烯单体生产技术 异戊二烯单体的生产可采用Ｃ5馏抽提法、烯醛二步法、异戊烷两步脱氢法、烯醛液相一步法、醚醛法和由2-丁烯和合成气制异戊二烯的方法等。 3.2聚异戊二烯橡胶生产技术 采用已定型的连续聚合法生产。工业上采用的催化剂有由四氯化钛和烷基铝组成的齐格勒－纳塔催化剂、有机锂催化剂及７０年代开发的稀土催化剂。由其合成的异戊橡胶分另称为钛胶、锂胶和稀土胶。由齐格勒－纳塔催化剂合成的是高顺式异戊胶，由有机锂催化剂合成的异戊胶顺式含量较低，一般为低顺式异戊胶。由稀土催化剂生产的稀土胶顺式含量也较高。锂胶是最早实现工业化的异戊胶胶种，但由于其顺式１，４结构含量低，在使用中不能象钛系橡胶那样替代较多的天然橡胶，而且生产过程中对原料的质量要求高，因而限制了它的应用。钛胶是最主要的异戊胶，除荷兰的Shell公司外，其它公司生产的几乎都是钛胶。稀土胶是７０年代开发的胶种，其生产技术具有催化剂用量少，对原料规格适应性强，橡胶凝胶含量少、流程短和消耗定额低等优点。
橡胶行业发展现状及前 景趋势分析 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。
权威评审 异戊橡胶 编辑词条分享 MSN ? 1 异戊橡胶 ? 2 正文 ? 3 配图 ? 4 相关连接 全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯制得的高顺式(顺-1,4含量为92％～97％)合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。 异戊橡胶的生产有两种流程:①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。过程包括:催化剂（四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛－聚亚胺基铝烷）制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。操作工艺参数为：单体浓度12％～25％，聚合温度0～50°C，反应时间3～5h，转化率可达80％～90％，所得生胶的门尼粘度为80～90，凝胶含量＜1％，异戊橡胶的顺-1,4含量＞95％。②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂，以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚合流程。该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92％～93％。因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂
残渣工序。与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。 1974年，中国首次发表了用环烷酸稀土－三异丁基铝-卤化物合成顺-1,4-聚异戊二烯的实验结果，之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能、以及中间试验开发工作，这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺-1,4含量高达94％以上的异戊橡胶，是一种有工业化前途的
目前,异戊橡胶(IR)的开发与否已成为我国 橡胶行业争议的热点话题之一。这主要来源于几方面的原因,一是世界天然橡胶(NR)的产量有 限,供应量不足,价格逐步走高,橡胶加工行业承 受了NR更多的价格因素,成本增加,因此希望寻找一种NR替代品;二是国内碳五资源日益丰富, 异戊二烯单体纯化技术的逐渐成熟,为IR产业化提供了充分条件;三是石油价格的连续波动,导致原材料价格的涨落起伏增大,使IR生产成本的波动性增大。IR的市场受NR价格因素影响较大, NR价格低时, IR的市场也会萎缩,NR价格高时, IR的生产和应用又出现大幅度回升,因此给IR 产业化后的市场前景带来了不确定的影响。本文主要对IR在橡胶制品和轮胎中的应用技术进行了分析,探讨了其发展前景。 * 1IR的生产现状 2000年IR的全球生产能力为1 409 kt/a,占 合成橡胶世界总生产能力的11·5%,位居世界合成橡胶总产能的第3位, 2002年下降到781 kt/a, 产能排列到第5位, 2003年, IR实际产量为 500 kt/a以上,其中俄罗斯产量约占80%。 2004年及2005年的产能分别为694 kt/a和 624 kt/a,仍在第5位徘徊[1]。其主要生产国为 俄罗斯、美国和日本,我国尚属空白。近年来俄罗斯IR产量出现了较大回升,已从2000年的318 kt 上升到2004年的393 kt[2],出口量也从2000年的82·1 kt上升至2004年的149 kt[1]。今后,俄罗斯对世界IR的发展仍将起着重要作用[1, 3]。2IR的微观结构与性能 IR的结构和性能与NR相似,是合成橡胶中 性能最接近NR的胶种。 2·1IR的微观结构 根据结构的不同, IR可分为顺式、反式及 3, 4-结构,通常提到的合成NR即为高顺式IR, 它具有与NR相似的化学组成、立体结构和力学性能,因此,是一种综合性能良好的通用合成橡胶。但IR和NR的微观结构还是有所差别,NR 的顺式- 1, 4-结构摩尔分数最大,高达98%以 上,用不同催化剂合成的IR其结构也不尽相同。用钛系催化剂合成的IR,其顺式- 1, 4-结构摩 尔分数为97%;用锂系催化剂合成的IR, 其顺式-1, 4-结构摩尔分数较低,仅为92%;用 稀土催化剂合成的IR,分子结构参数最接近NR;
档案号： 论文题目：异戊橡胶生产工艺及市场前景展望
异戊橡胶生产工艺及市场前景展望 内容提要：本文主要介绍了异戊橡胶生产的紧迫性和对于中国的战略意义，并且简要介绍了当前异戊橡胶生产的工艺模式，最后对该产品的前景市场作了简略论述。 主题词：异戊橡胶工艺市场 正文： （一）产品简介 异戊橡胶和天然橡胶结构十分相似，具有优异的综合性能，可以替代天然橡胶。这种橡胶的结构单元为异戊二烯，与天然橡胶一样，1954年开始工业化生产。从整体上看，异戊橡胶的加工配合、性能及应用与天然橡胶相当。 橡胶工业是国家的基础工业，广泛用于汽车、航空等领域，在国民经济中占有极其重要的位置。目前，我国天然橡胶进口量大，价格逐步攀高，建设异戊橡胶生产装置，既有很好的经济效益，又可减少橡胶这一战略物资对国外的依赖，对改善我国合成橡胶品种的结构比例、降低天然橡胶对国外的依赖程度具有重要意义。 该产品做为天然橡胶的替代品，多用于高性能轮胎的生产，属战略资源，产品经济效益良好，在国民经济中占有重要地位，并且符合产业政策。在国家发展和改革委员会2005年12月2日发布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》中属于鼓励类。 但是，目前我国尚无异戊橡胶生产装置，加之我国的地理位置条件不可能大幅度扩大天然橡胶种植面积，基于同样原因大幅度提高单位亩产量也有一定困难，况且该技术国际社会对我国实行技术封锁。因此，研究和开发异戊橡胶的生
产工艺并逐步工业化已成为大趋势。 （二）异戊橡胶生产工艺 异戊橡胶的生产目前存在的工艺主要区别在于催化剂的选择。钛系异戊橡胶（以钛为基础的催化剂）是目前世界上技术上最成熟的异戊橡胶生产技术，也是生产能力最大的异戊橡胶，国外技术已经很成熟。传统的锂系异戊橡胶（以锂为基础的催化剂）虽有成本低的优点，但因不能用于轮胎，不适用于我国国情。稀土异戊橡胶性能和国外钛系异戊橡胶相比已基本接近，并且稀土异戊橡胶是在70年代由中国首先开发的，但是由于多种原因，始终没有实现工业化。因此，根据中国国情，在原有技术基础之上进行再开发，异戊橡胶的规模生产将会在不久的将来实现。 跟其他合成橡胶的生产工艺相仿，稀土系异戊橡胶的生产工艺主要有以下几部分构成，如图1-1所示。 作为异戊橡胶单体的异戊二烯，2007年国内产量仅为5～6万吨/年。如果规模生产异戊橡胶，显然不满足需要。因此，根据异戊橡胶生产大国俄罗斯的经验，可以采取甲醛和异丁烯合成的办法进行异戊二烯的生产，但是该技术也是对我国实行技术封锁，原料的不足在一定程度上造成了异戊
轮胎行业整体利润率已降至2% 合成橡胶价格大幅上涨，已经严重影响了轮胎企业的经营效益。中 国橡胶工业协会轮胎分会8 月23 日公布的统计数据显示，1~7 月，44 家会员企业在销售收入同比增加22.4%的情况下，利润总额却同比下降了14.2%。行业整体利润率已降至2%。 轮胎生产的主要原材料丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成橡胶价格快速上 扬，行情已经接近或者超过天然橡胶。对部分主要轮胎生产企业的调查显 示，1~7 月，特别是7 月，丁苯橡胶和顺丁橡胶价格大幅上涨。其中，7 月丁苯橡胶1502(非油级)采购价格为32500 元(吨价，下同)，丁苯橡胶1712(充油级)为28900 元，顺丁橡胶9000 为33400 元。与去年同期相比，丁苯橡胶价格上涨近1 倍，顺丁橡胶价格上涨约70%。进入8 月以来，合成橡胶价格继续上涨，顺丁橡胶已涨到35000 元。 在经历了年初天然橡胶价格大幅上涨的行情后，现在轮胎企业又要面 对合成橡胶价格大幅上涨的巨大压力，这对轮胎企业正常的生产经营构成新 的威胁。据一家大型轮胎企业反映，1~7 月，该公司合成橡胶平均采购价格 比去年同期上升44.6%，成本增加7.23 亿元。其中，7 月采购价格同比上涨73.7%，成本上升1.6 亿元。预计全年合成橡胶采购成本将增加12.67 亿元。另一家大型轮胎企业也反映，1~7 月丁苯橡胶1502、丁苯橡胶1712 和顺丁橡胶9000 的采购价格分别比去年同期增长68.3%、63.9%和52.4%，预计全年合成橡胶成本将增支5.18 亿元。 业内人士分析，合成橡胶价格大幅上涨，除了近期丁二烯原料紧张的 因素外，价格垄断和人为炒作也是重要原因。近一个月以来，其原料丁二烯 价格已经下降，但合成胶价格却迟迟未能回落。
专论?综述 国内外橡胶助剂工业的发展 李汉堂 (曙光橡胶工业研究设计院,广西桂林541004) 摘 要:自硫化方法发明以来,世界橡胶助剂的发展已愈百年,一直推动着橡胶工业的发展。橡胶工业的不断发展,也对橡胶助剂提出了新的要求,橡胶助剂的类型和品种不断增加。 本文主要介绍国内外橡胶助剂的生产现状、新产品及其技术进展。 关键词:橡胶助剂;技术发展;新产品 1 世界橡胶助剂生产概况 2004年,包括中国在内,世界消费合成橡胶和天然橡胶总量在1700万t,配套消费的世界橡胶助剂总消耗量约80万t,其中中国占21.5%,为全球第一,美国、西欧和日本分别为13.6%和6.5%。橡胶助剂中的促进剂和防老剂总量达76.5万t。其中,美国促进剂8.7万t和防老剂5.4万t,合计14.1万t,占世界总量的18.43%;西欧促进剂4.5万t和防老剂5.9万t,合计10.4万t,占世界总量的13.59%;日本促进剂2.7万t和防老剂2.3万t,合计5.0万t,占世界总量的6.54%;中国促进剂8.3万t和防老剂6.2万t,合计14.5万t,占世界总量的18.95%。作为橡胶工业主要助剂的促进剂和防老剂,美国、西欧、日本和中国的消费量占世界总量的57.51%。中国继2003年成为世界橡胶消费第一大国之后,与之配套消费的促进剂和防老剂总量已与美国相同[1,2]。 国外生产助剂的大型企业都是跨国公司,其中最大的富莱克斯公司年销售额超过6亿美元,产品囊括了所有助剂产品,在世界上首创并率先工业化生产了后硫化稳定剂和抗硫化返原剂,其次是拜耳公司,其经营另有特色。拜耳公司经营促进剂、防老剂、防焦剂等用量大的助剂产品,其子公司莱茵化学公司经营促进剂、防老剂及硫化剂的预分散体、加工助剂、发泡剂及防护蜡等产品。另外,斯洛伐克彼特里密克斯(Petri m ex)J、日本大内新兴公司等是在本国生产,外国销售的区域性公司均生产用量大的助剂产品[3]。2 我国橡胶助剂生产情况 2002～2004年我国橡胶工业耗胶量分别为306万t、364万t和400万t,均为世界第一耗胶大国,与之配套的橡胶助剂工业也取得了迅猛发展。我国大大小小的橡胶助剂企业约有100多家。2000年,我国橡胶助剂总产量10.72万t,至2004年橡胶助剂总生产能力超过40万t,产品品种200多个,总产量已达24.6万t,比2000年整整翻了一番多,预计2005年总产量接近30万t。目前中国橡胶助剂行业的突出特点是企业数量多、产品同质化、规模小、品种少,平均开工率约50%,平均产量1000t,平均品种2个[2,4]。 表1为2001～2004年我国主要橡胶助剂的产量[5];表2为我国橡胶助剂主要生产厂家及品种[6]。 表1 2001～2004年我国主要橡胶助剂的产量万t 品 种2001年2002年2003年2004年 防老剂甲0.310.190.180.15 防老剂丁0.230.150.080.06 防老剂RD0.92 1.36 1.90 2.18 防老剂BLE0.220.230.260.34 防老剂4010NA 1.30 1.08 1.25 1.35 防老剂40200.620.920.95 1.24 酚胺缩合类0.080.090.120.22 酚类及其它0.500.75 1.63 1.89 合计 4.18 4.77 6.377.43 促进剂M 2.10 1.78 2.14 2.55 促进剂DM 1.50 1.40 1.13 1.28 促进剂CBS 1.17 1.50 1.78 2.12 促进剂NOBS0.620.580.460.36 促进剂NS0.250.350.400.60 促进剂D0.150.250.980.84 促进剂T MT D0.890.650.420.44 其它0.420.78 1.94 2.20 合计7.107.299.2510.39
轮胎行业战略层面研究-大方向 13-6-26 1.轮胎行业转型期问题仍突出 轮胎行业目前存在四大突出问题。 其一，技术创新能力弱，产品结构不合理。轮胎行业的技术瓶颈之一就是产品同质化。我国轮胎原创技术少，多数为引进技术，由于先进技术不可得，二流技术 成为热点，导致产品雷同，竞争力不强。在市场较好的情况下，矛盾往往被掩盖， 一旦危机来临，矛盾便会凸显。加之轮胎企业数量多，市场竞争无序，其结果是贸 易摩擦不断。 其二，产能结构性过剩问题凸显。特别是一些普通型轮胎结构性过剩较大。值得关注的是，一些企业仍在继续扩大这些产品的产能。轮胎分会调查了16家企业，其中半数以上都准备扩产。产能无序扩张，不仅造成资源浪费，还会制约产品和产 业结构调整，导致市场恶性竞争。记者了解到，一些企业的扩能行为也是无奈之举，前期投资已经发生，退出成本太大，而一旦上了项目就必须达到一定规模才能产生 效益，因而骑虎难下，同时又因没有先进的技术，只能低水平重复建设，明知道一 些产品结构性过剩，仍然大举扩张。 其三，企业成本持续上升。运输、环保、人工、水电气等费用不断增加。从调查的重点企业看，2012年销售成本上升10.1%，每百元主营收入成本提高3.1元。 其四，天然橡胶价格波动巨大。近几年，天然橡胶价格大幅甚至巨幅波动，给企业经营带来极大的难度。轮胎企业反映，企业最希望的是价格平稳，巨幅波动不 仅给轮胎企业带来灾难，也不利于天然橡胶生产行业的健康发展。 绿色化带动产业升级 轮胎分会理事长、风神轮胎股份有限公司董事长王锋认为，中国轮胎产业转型遇到的主要制约因素即质量和品牌，深层次上是技术创新和国际化实力弱。目前我
我国异戊橡胶发展时机已经成熟 钱伯章,朱建芳 (上海擎督信息科技公司金秋科技传播室,上海 200127) 摘要:介绍了我国异戊橡胶的发展前景。异戊橡胶是国内天然橡胶制品的最佳替代品,天然橡胶价格高位运行,国内异戊橡胶市场需求空间巨大等因素都为异戊橡胶的发展带来机遇,异戊橡胶合成技术已基本达到工业化水平,乙烯工业规模发展为异戊橡胶提供了原料保证。 关键词:异戊橡胶;生产;消费;发展前景 2005年,我国天然橡胶消费量约为230万,t 比2001年增长64%;合成橡胶消费量约为270万,t比2001年增长50%。2006年,橡胶总消费量比上年增长10%。据分析预测,今后我国橡胶市场需求仍将持续旺盛。为了弥补国内天然橡胶资源的不足,除了进口天然橡胶外,寻求替代品,积极开发异戊橡胶,也是解决天然橡胶资源短缺的有效途径。 异戊橡胶(I R)具有优异的综合性能,可以单独使用,也可与天然橡胶(NR)或其他合成橡胶并用。在载重轮胎制造中可以完全替代天然橡胶,在帘布胶、胶管胶带、医用材料及制鞋工业中也获得广泛应用。用I R制造的轮胎生热低、耐磨性和耐寒性均优于天然橡胶,国外70%~80%的I R 用于轮胎制造,另有10%~15%的I R用于其他橡胶制品工业。 1世界异戊橡胶生产现状 世界异戊橡胶工业化生产始于20世纪60年代。70年代初,一些以合成法制备异戊二烯为原料的异戊橡胶装置因高成本、高能耗被迫关闭或拆除,但日本和美国等以乙烯装置副产异戊二烯为原料的装置一直处于生产状态。前苏联和东欧上世纪六七十年代优先发展异戊橡胶,年产能一度达到100万t以上,约占世界总能力的80%,80年代末期的年消费量曾高达80多万t。截至2006年,世界异戊橡胶装置年生产能力在111万t 以上,其中年产能力美国17万,t日本10.9万,t 俄罗斯71.5万,t罗马尼亚9.1万,t荷兰年产能力2.7万t。 2006年,世界异戊橡胶产量约62万,t其中俄罗斯产量约占68%。俄罗斯对世界异戊橡胶的发展起着重要作用。近年来俄罗斯异戊橡胶产量呈现较快增长,从2000年的31.8万t上升到2003年的39.3万t和2006年的42万;t出口量也从2000年的8.5万t上升至2003年的14.3万t和2006年约16万t。据统计,2006年我国从俄罗斯进口异戊橡胶约4.5万t。 2我国异戊橡胶发展前景 2.1异戊橡胶是国内天然橡胶的最佳替代品 目前我国已成为世界上最大的橡胶消费国,天然橡胶和合成橡胶的消费量均位居世界第一,因而也成为世界最大的天然橡胶和合成橡胶进口国。据了解,2005年和2006年我国天然橡胶进口量分别为141万t和161万,t进口依存度都超过了70%。 表1我国天然橡胶资源构成 2003年2004年2005年 产量/万t566049 进口量/万t120128141 总资源量/万t176188190 进口依存度/%686874 据国际橡胶研究组织预测,中国橡胶消费量占全球橡胶产量的比例将从2005年的21%增长到2020年的33%。预计未来天然橡胶缺口将超过200万t。国内天然橡胶产量的增长速度远远赶不上表观消费量的增长速度。因