《广东橡胶》2019年第4期17
国内外异戊二烯橡胶的供需分析
李玉芳，伍小明
摘要：分析了国内外异戍二烯橡胶的生产消费现状及发展前景，提出了我国今后的发展建 议。
关键词：异戍二烯橡胶；异戍橡胶；稀土异戍橡胶；市场分析
异戊二烯橡胶（I R)是由异戊二烯单体在催 化剂作用下，通过本体聚合或者溶液聚合制得的 一种合成橡胶，因其微观分子结构接近于天然橡 胶，故又俗称合成天然胶。根据I R中异戊二烯单 元结构的不同，它可分为高顺式-i，4-i r(简称 异戊橡胶）、反式-1,4-1 R、顺式-3,4-1 R和1,2- I R四种异构体，前三种可以得到高纯度的制品，但目前实现工业化的仅前两种。在顺式-1,4-1 R 中，按其顺式-1,4-结构含量又可细分为高顺式 IR和中顺式I R;按引发体系可以分为锂系I R、钛 系IR和稀土系I R等。异戊二烯橡胶具有与天然橡 胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，具有 良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性 能，是替代天然橡胶制造轮胎的重要原料，此外 还可以用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶 管、胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器 械、医用材料以及胶鞋等，它可以单独使用，也 可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，应用前景 广泛。
目前，异戊二烯橡胶的生产主要釆用溶液聚 合工艺，工业上釆用的催化体系有由氯化钛/烃 基铝组成的齐格勒-钠塔（铝钛）催化剂、有机 锂催化剂和稀土催化体系3种。目前世界上大多 数公司以生产钛系异戊二烯橡胶为主，只有我国 和俄罗斯的生产稀土异戊二烯橡胶。
1世界异戊二烯橡胶的供需分析
1.1生产现状
第二次世界大战期间，天然橡胶供不应求，促进了异戊二烯橡胶的研究和开发。1954年美国固特里奇公司用Z i e g l e r引发剂合成了顺式-1，4-结构达98%的钛系异戊二烯橡胶；1955年凡事 通轮胎和橡胶公司用锂系引发剂合成了顺式-1，4-结构达92%的锂系异戊二烯橡胶。I960年，美 国壳牌化学公司首先建成用金属单质锂为引发剂 的异戊二烯橡胶生产装置，1963年美国固特里奇 公司用铝钛引发剂生产异戊二烯橡胶也实现了 工业化。以后，荷兰、前苏联、意大利、法国、日本、罗马尼亚、南非和巴西等相继实现工业 化。但由于20世纪70年代初的石油危机，一些 以合成法异戊二烯为原料的异戊橡胶装置因成 本高，能耗大被迫关闭或拆除，但日本和美国 等以乙烯装置副产异戊二烯为原料的装置一直 处于生产状态。前苏联和东欧在20世纪70年异 戊橡胶发展十分活跃，生产能力曾一度达到1〇〇 万吨/年以上，约占世界异戊橡胶总生产能力的 80%，后因为俄罗斯的异戊二烯主要来源于异戊 烷脱氢，产品成本较高，有些装置已经停产。但中国大陆却在2010年之后掀起了建设高潮，先后有多套装置建成投产，使得世界异戊二烯橡 胶生产能力仍稳步增长。2017年，全世界异戊二 烯橡胶的生产能力为101.0万吨，其中中东欧地 区是最大的生产地区，2017年的生产能力为50.6 万吨/年，约占总生产能力的50.U;其次是东北 亚地区，生产能力为37.0万吨/年，约占总生产 能力的36.6%。世界异戊二烯橡胶的生产主要集 中在俄罗斯和中国大陆，2017年这两个国家的生 产能力合计达到79.6万吨，约占世界总生产能力 的78.8%，其中俄罗斯是目前世界上最大的生产 国家，生产能力为50.6万吨/年，约占世界总生
2017年天然橡胶行业经济运行分析 2017年，天然橡胶全球供应充足，我国进口量持续增长；而下游消费增速 缓慢；库存持续高企，价格受到压制。展望2018年，全球天然橡胶仍然会处于产量高峰期且供应会持续增长，下游需求无大改观的情况下，2018年天然橡胶 供需矛盾仍会较为突出，价格难以实现大趋势的反转走强。 一、2017年天然橡胶市场回顾 （一）产量与进口量双双上涨，供给压力大增 2017年天然橡胶累计新增资源约359.5万吨，比上年（下同）增长9.7%，未延续2016年的下降走势，再次回升。 国内产量止跌回升。2015年国内天然橡胶产量近年来首次出现同比下滑，2016年延续这一走势，同比继续下滑。2017年，国内产区虽然受到一些不利因素影响，产量增速略有波动，但整体仍保持回升走势，初步估算，全年天然橡胶累计产量约为80.5万吨，同比增长3.1%。 国外产区方面，据ANRPC数据显示，2017年全球天然橡胶产量1328.2万吨，同比增长6.9%。其中ANRPC成员国增长6.4%。就产量增速来看，柬埔寨以33.1%的增幅领跑各国，其次为印度的15.2%和越南的11.3%，泰国增长1.9%。 国内进口压力持续增加。2017年天然橡胶进口量为279万吨，同比增长11.7%；进口金额为491.7亿美元，同比增长46.6%。2017年我国进口合成橡胶436万吨，同比增长31.9%。整体来看，2017年进口量较2016年有明显回升。 库存方面，截至2018年1月17日，青岛保税区橡胶库存达到24.6万吨。其中，天然橡胶库存为13.7万吨，合成胶库存为10.5万吨，复合胶为0.4万吨。同时，上期所库存也在持续增加。截至1月23日，上期所天然橡胶库存为41.5
作为一种自然产品，天然橡胶的供给和需求具有淡旺季的特点，本文利用数理知识总结天胶的淡旺季特点，从而为以后天胶期货的投资提供参考。 表1 天然橡胶期货价格季节性统计分析表 （1997年4月~2011年6月） 图1 天然橡胶价格月度月度涨跌概率及月度均值收益率 从表1和图1中可以看出，一年中橡胶上涨和下跌的月度是相同的，各占半年的时间，而具体到上半年和下半年，其上涨和下跌的可能性也是一样的，这说明无论在上半年还是下半年，多头和空头的机会是均等的。 橡胶上涨概率最高的月份出现在1月，14年中一共出现了11次上涨，上涨的概率为78.57%，相应的，其对应的月度收益率也是最高的，达到了6.254%的水平。从价格变化的绝对量上来看，1月份也可谓是独领风骚，14年中平均最大涨幅为1395.87，为各月份最高；平均最大跌幅为366.93，为各月份之最低。而从价格变化的相对幅度来看，1月份的百分比变动
量为34%，同样为各期最高。总之从统计数据上我们有理由相信，天然橡胶在1月份的上涨动能十足，是最佳的做多良机。其背后隐藏的原因在于，1月份为橡胶供给的最大淡季，库存的减少容易导致橡胶出现强劲的上涨。 橡胶上涨的次高概率出现在每年的三个月份上，分别是2月份、10月份和12月份，其出现上涨的概率都是64.29%，但每个月份的平均月度收益率不尽相同，其中2月份的最高，为3.685%；其次是10月份，为2.12%；最低的12月份的平均收益率甚至为负数，为-0.619%，表明在这个月虽然容易出现上涨，但同时可能出现让人致命的下跌幅度。但总的来讲，我们还是倾向于认为12月份适合做多，因为除了平均收益率偏低以外，其平均最大差值和平均百分比变动在这三个月当中都是最大的，说明从绝对和相对涨幅来看，其上涨的动能依然是相对强烈的。 其他出现上涨概率较大的月份还有5月份和9月份，其中5月份的绝对涨幅较大，而9月份的相对涨幅较大。 橡胶出现下跌概率最大的月份为4月份，15年中共出现了11次下跌，上涨的概率仅为26.67%，平均百分率变动水平为-22%同样也是所有月份中最低的。但从平均收益率来看，4月份的-0.928%则高于3月份的-1.64%，其平均最大差值也同样高于3月份，表明3月份和4月份在做空上各有千秋。综合来看，3月份和4月份都是非常适合做空的月份，其次下来适合做空的月份依次是11月、6月、7月和8月。 以上天然橡胶的涨跌情况充分体现了橡胶这种商品的自然属性。一般来讲橡胶的多空转换每年会出现两个窗口期，这两个窗口的出现都与自然因素有关。每年的3、4月分开始，新胶开始采割，天然橡胶的供给开始增加，这时候价格开始从年初的高点回落。而5月份出现的采割低谷又会使橡胶价格小幅回升。6、7月份是割胶的旺季，此时橡胶供大于求，价格非常容易出现下跌，但由于前期已经经历过一波价格回调，因此从幅度上讲这波价格回调的幅度并不是最大的。从8月份开始到10月份，各产胶国陆续出现的台风或热带风暴、持续的雨天、干旱等都会降低天然橡胶产量而使胶价上涨。11月份发生自然灾害的可能性逐渐降低，橡胶生产正常，价格又会出现一定幅度的回落。而到了12月份，特别是来年的1月、2月和3月，天然橡胶逐渐停止了采割，下游厂家需要补充库存以满足停割期间的生产需要，因此沪胶将迎来两到三个月的见底上涨行情。 当然，天然橡胶作为一种重要的工业原料，其价格波动与国际、国内经济大环境密切相关。当处于经济增长阶段，对天然橡胶的需求量就会增加，从而推动其价格上涨；相反，当经济进入衰退或萧条，对天然橡胶的需求就会减少，从而胶价下跌。 综上所述，作为一种天然植物，天胶价格的变化有一定的季节性规律，尤其是在停割期间，供给减少，导致胶价上涨。而在割胶时期，随着时间的推移，大量新胶上市，供给旺盛，成为胶价下调的主要原因。但同时天胶价格会受天气变化、石油、宏观经济以及日元汇率等各种因素影响，其价格变动的季节性会因此而弱化，尤其在长达半年之久的收割季节，价格变动趋势更为错综复杂。
各种橡胶性能一览表 Prepared on 24 November 2020
注：芳香烃溶剂对硅橡胶有影响，采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。 材质 Material 物性 Physical 天然 橡胶 (NR) Natu ral Rubb er 丁 苯 橡 胶 (SB R) 丁 基 橡 胶 (II R) But yl 三 元 乙 丙 橡 胶 EP D M 氯丁橡胶 (CR) Neoprene 丁 腈 橡 胶 (N BR )Nit rile 聚氨 脂 (PU) Uret hane 硅 (硅) 胶 (SR) Silic one 氯 磺 化 聚 乙 烯 胶 ( C S M
) H y p al o n PHYSI CALPR OPERT IES一般物性 比重 Specific Gravity 硬度范围 Hardness Rang(Sho re A°) 30- 100 35- 100 30- 90 30- 90 35-95 30- 100 55- 100 20- 90 4 0- 9 0 最大搞张 强度 Tensile Strength Max(psi 4000 300 250 300 3000 300 3000 1500 3 0 最大延伸 率 Elongatio n Max(% 750 600 700 600 600 600 750 800 6 0 回复力 Resilience E G P- F G G-E F-G F-E F-G F - G 压缩变形 Compress ion Set G F P- G G F-G G G-E G-E F - G 不透气性 Impermea blity to Gases F F E F F- G G P-F P-F G 抗屈曲龟 裂Flex Cracking Resistanc e F G G G G F G-E F-E G 抗撕裂性 Tear Strength E F G F- G F-G F-G E P-F F - G 耐磨性 Abrasion Resistanc e E G-E G G- E G-E G- E E P-F G - E 抗冲击强 度Impact Strength E E G G G-E F-G G-E P-G G
异戊二烯橡胶生产加工项目 投资计划书 xxx有限公司
摘要 与天然橡胶相比，异戊橡胶的特点是质量均一，纯度高。天然橡胶质 量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐，并且还会含有非橡胶成分，混入尘土及异物。此外，异戊橡胶的门尼粘度、胶色、硫化速度均比 较稳定。塑炼时间短，混炼加工简便。异戊橡胶没有必要像天然橡胶那样 进行预塑炼，可以节省时间，并减小电力消耗。颜色浅，经烟熏干燥的天 然橡胶为茶褐色，其色调不均，往往深浅不一。白绉片也是略带颜色；异 戊橡胶一般近于无色透明，适用于浅色配方和医用橡胶制品。 聚异戊二烯橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液 聚合制得的一种合成橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然橡胶，故又 俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学 性能，具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性能，是替代天 然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢轿车与轻卡子午线轮胎 等的重要原料，还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、 胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等，它可 以单独使用，也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，应用前景十分广泛。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资19025.23万元，其中：固定资产 投资15121.21万元，占项目总投资的79.48%；流动资金3904.02万元，占项目总投资的20.52%。
本期项目达产年营业收入31653.00万元，总成本费用23762.39 万元，税金及附加356.26万元，利润总额7890.61万元，利税总额9335.23万元，税后净利润5917.96万元，达产年纳税总额3417.27万元；达产年投资利润率41.47%，投资利税率49.07%，投资回报率31.11%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位407个。
合成橡胶术语 2 合成橡胶术语terms of synthetiC rubber 2.1 通用橡胶general rubbers 2.1.1 丁苯橡胶styrene butadiene rubber (SBR) 丁二烯、苯乙烯的橡胶状共聚物。 2.1.1.1乳聚丁苯橡胶emulsion polymerized styrene butadiene rubber 丁二烯、苯乙烯在乳液体系中进行共聚制得的橡胶。 2.1.1.1.1热聚丁苯橡胶hot polymerized styrene butadiene rubber 聚合温度为50℃左右，该胶支化较多且含有大量的微凝胶。 2.1.1.1.2冷聚丁苯橡胶cold polymerized styrene butadiene rubber聚合温度为5℃左右，其硫化胶性能优于高温丁苯橡胶。 2.1.1.1.3填充丁苯橡胶filled styrene butadiene rubber填充油、炭黑等的丁苯橡胶。 2.1.1.1.4高苯乙烯橡胶high styrene rubber苯乙烯含量为50％～80％的丁苯橡胶，兼具塑料与橡胶的性能。 2.1.1.1.5羧基丁苯橡胶carboxyliC styrene butadiene rubber用丙烯酸，甲基丙烯酸等不饱和有机羧酸作为第三单体制得主链上带有羧基的丁苯橡胶。 2.1.1.1.6液体丁苯橡胶liquid styrene butadiene rubber分子量小于10000在室温下呈液态的丁苯橡胶。 2.1.1.2溶聚丁苯橡胶solution polymerized styrene butadiene rubber丁二烯、苯乙烯在溶液体系中进行共聚制得的丁苯橡胶。品种有：无规立构溶聚丁苯橡胶、有规立构溶聚丁苯橡胶。 2.1.1.3热塑丁苯橡胶thermoplastic styrene butadiene rubber(SBS) 苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物，从几何结构上又可分为星型及线型。 2.1.1.4充油热塑丁苯橡胶oil-extended thermoplastic styrene butadiene rubber 添加填充油的热塑性丁苯橡胶。 2.1.2 聚丁二烯橡胶polybutadiene rubber(BR) 丁二烯为单体聚合制得的橡胶。 2.1.2.1 顺式聚丁二烯橡胶cis-poiybutadiene rubber 丁二烯经定向聚合制得的顺式-1，4聚丁二烯橡胶，该胶按其顺式—1，4结构含量不同分为： 高顺式聚丁二烯橡胶；顺式—1，4结构含量为90％。 中顺式聚丁二烯橡胶：顺式—1，4结构含量为65％。 低顺式聚丁二烯橡胶：顺式—1，4结构含量为35％。 2.1.2.2 反式聚丁二烯橡胶rans-polybutadiene rubber丁二烯经定向聚合制得的高反式—1，4结构含量的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.3 乙烯基聚丁二烯橡胶 2.1.2. 3.1 中乙烯基聚丁二烯橡胶medium vinyl polybutadiene rubber 乙烯基含量为35％～55％的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.1.2 高乙烯基聚丁二烯橡胶high vinyl polybutadiene rubber 乙烯基含量为65％～85％的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.4 液体聚丁二烯橡胶。liquid polybutadiene rubber 分子量低，在室温下呈液态的聚丁二烯橡胶，可分为带活性基团和不带活性基团的两种。 2.1.2.5 充油聚丁二烯橡胶oil—extended polybutadiene rubber 添加填充油的聚丁二烯橡胶。 2.1.9 聚异戊二烯橡胶polyisoprene rubber(1R) 以异戊二烯为单体用立体定向聚合方法制得的有规立构橡胶，它的分子结构与天然橡胶相同，性能也很接近，所以又称合成天然橡胶。 2.1. 3.1 顺式—1，4聚异戊二烯橡胶cis—1，4polyisoprene rubber 以异戊二烯为单体，用定向聚合制得的一种高顺式—1，4结构含量的橡胶。 2.1. 3.2 反式—1，4聚异戊二烯橡胶trans—1，4 polyisoprene rubber 以异戊二烯为单体，用定向聚合制得的一种高反式—1，4结构含量的橡胶。 2.1. 3.3 液体聚异戊二烯橡胶liquid polyisoprene rubber 分子量低，在室温下呈液态的异戊二烯橡胶。 2.1. 3.4 填充聚异戊二烯橡胶filled polyisoprene rubber 填充油、炭黑等的聚异戊二烯橡胶。 2.1.4 丁基橡胶butyl rubber (isobutylene isoprene rubber
摘要：异戊二烯是合成橡胶的重要单体，主要用于生成异戊橡胶、丁基橡胶和ＳＩＳ热塑性弹性等，也广泛应用于医药、农药、黏结剂及香料等领域。本文介绍了传统的异戊烷和异戊烯脱氢、化学合成、萃取蒸馏等几种主要的化学生产方法和生物合成方法及催化合成膜分离等新技术应用于异戊二烯的生产，并对主要方法进行了对比，分析了其优缺点，同时对异戊二烯生产技术的发展提出了建议。 关键词：异戊二烯; 生产方法; 研究进展，；市场分析 Abstract:Isoprene monomer is an important synthetic rubber, mainly used to generate isoprene rubber, butyl rubber and SIS thermoplastic elastomers etc., which are also widely used in medicine, pesticides, bonding agents and spices and other fields. This article describes the traditional iso-pentane and iso-pentene dehydrogenation, chemical synthesis, extraction, distillation of several major chemical production methods and biological synthesis and catalytic synthesis of new membrane separation technology in the production of isoprene, and main methods are compared, their advantages and disadvantages are analyzed, while isoprene production technology development is suggested. Key words: Isoprene; production methods; research progress; market analysis
2011年天然橡胶行业 分析报告
目录 一、天然橡胶行业基本情况 (4) 1、自然属性 (4) 2、产品分类 (5) 二、国际天然橡胶行业分析 (6) 1、国际天然橡胶需求情况 (6) （1）概览 (6) （2）需求的地区结构 (7) （3）需求的行业结构 (8) （4）天然橡胶与合成橡胶的替代关系 (9) 2、国际天然橡胶供给 (11) （1）天然橡胶种植面积和产量 (11) （2）天然橡胶生产的地区结构 (12) （3）供给方面的垄断因素 (13) 3、国际天然橡胶市场价格 (14) 4、国际天然橡胶产业的生产组织、产品结构和技术发展趋势 (16) （1）行业生产的组织方式 (16) （2）生产工艺与产品结构 (17) （3）技术发展趋势 (17) 三、我国的天然橡胶行业分析 (18) 1、我国天然橡胶行业的政策环境和管理体制 (19) （1）产业政策环境 (19) （2）主管部门和管理体制 (19) （3）具体政策、管理制度 (20) 2、国内天然橡胶需求 (24) （1）需求总量居世界首位、高度依赖进口 (24) （2）下游行业发展还将引领天然橡胶的需求 (25) 3、国内天然橡胶供给 (26)
（1）产量增长缓慢，国内自给水平严重不足 (26) （2）生产布局、产品结构 (27) 4、我国的天然橡胶进口 (27) 5、影响我国天然橡胶产业发展的有利因素和不利因素 (28) （1）有利因素 (28) （2）不利因素 (30) 6、行业内主要参与者 (30)
一、天然橡胶行业基本情况 天然橡胶具备优良的综合性能，表现为高弹性、高强度、高伸长率，耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐油、耐酸碱、耐腐蚀，以及良好的绝缘性、密封性、柔韧性和黏合性。由于综合性能出众，天然橡胶被广泛运用到工业、农业、国防、交通、医疗卫生等各个领域。国际上天然橡胶工业大规模发展超过100 年，目前有超过5 万种工业制品以天然橡胶为原料或与其相关。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁并称为四大工业原料，天然橡胶消费量成为一国工业化水平的重要标志。 传统理论认为，北纬18 度以北不适宜种植橡胶。上世纪50 年代起，经广大农垦人的不懈努力，我国在海南、云南西双版纳等北纬18-24 度地区逐步建立了天然橡胶种植基地，在理论和实践上推动了国际天然橡胶行业的发展。受自然条件限制，我国宜胶地区面积非常有限，我国政府一直从保障国家战略资源安全的角度，以多种产业支持政策来推动天然橡胶行业的发展。本世纪以来，我国已成为世界最大的天然橡胶消费国和进口国。 1、自然属性 现阶段世界上99%的天然橡胶产自巴西三叶橡胶树，主要种植在泰国、马来西亚和印度尼西亚等东南亚国家。一般情况下，橡胶树定植6-9 年后可以开割，开割期长达30 年左右。 天然胶乳由橡胶树树皮分泌产出，主要成分包括水和橡胶烃，也
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。 前瞻网：2013-2017年中国橡胶制品行业细分行业产销需求与发展趋势分析报告，共十七章。首先介绍了橡胶的定义、分类及橡胶行业的定义、分类等，接着详实的分析了国际国内橡胶行业、中国橡胶市场以及我国主要产胶区的发展概况，然后分别介绍了天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、橡胶助剂、橡胶机械制造、橡胶制品、橡胶轮胎及胶鞋、胶带产业的发展。随后，报告对橡胶行业重点企业运营状况和橡胶行业的投资做了透析，最后对国内外橡胶行业的发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
5.4.2异戊二烯 异戊二烯﹙2-methylbutadiene﹚别名异戊间二烯、2-甲基-1，3-丁二烯，分子式为C5H8，分子量为68.12。异戊二烯在常温下是一种无色易挥发、刺激性油状液体。不溶于水、溶于苯，易溶于乙醇、乙醚、丙酮。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限＞1.6%。异戊二烯因含有共扼双键，化学性质活泼，易发生均聚和共聚反应，能与许多物质发生反应生成新的化合物。 异戊二烯是合成橡胶(SR)的重要单体。主要用于合成异戊橡胶(IR)、SIS(苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物的简称)。其次，用作合成丁基橡胶(IIR)的一种共聚单体，以改进IIR的硫化性能，异戊二烯还用于制造农药、医药、香料及黏结剂等。 1943年，美国Enjay公司利用丙酮作溶剂，从裂解C5馏分中抽提出异戊二烯作为丁基橡胶的第三单体使用。1954年，采用Zigler—Natts型催化剂使异戊二烯进行等规聚合生成IR的试验获得成功。此后，世界异戊二烯的生产得到迅速发展。 异戊二烯的生产方法主要有异戊烷、异戊烯脱氢法；化学合成法(包括异丁烯—甲醛法、乙炔—丙酮法、丙烯二聚法)和裂解C5馏分萃取蒸馏法等。本节重点介绍异丁烯—甲醛法，该方法是采用异丁烯和甲醛为原料生产异戊二烯，因此又称为烯醛合成法。可分为一步法和两步法，—步法正在开发中，两步法1964年由前苏联开发，于1972年在日本东丽公司实现工业化。 5.4.2.1异丁烯—甲醛两步法生产异戊二烯 第一步在酸性催化剂存在下，异丁烯与甲醛经Prins反应缩合生成4，4二甲基—l，3—二氧六环(DMD)。反应条件：温度70～100℃，压力0.7～0.8MPa，异丁烯/甲醛摩尔比1∶2～3。异丁烯转化率可达89%～98％，甲醛转化率92%～96％。生成的DMD以异丁烯计收率为88%～89％，以甲醛计为80%～83％。即： 第一步的主要副反应有：
聚异戊二烯系橡胶及其用途 案《原料》 豪,{羽 9 聚异戊二烯系橡胶及其用途 l 1前言 竖一 (天津市胶鞋厂) 聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶(IR),它 的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生 产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实 保证之后才得实现的这种催化剂首先由 美国的Goodrich化学公司在1954年割成, 我国先用叔丁基铝/四氯化钛催化剂台成出 该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系 进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚 合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易 控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产 始于60年代,且在60年代后期和70年代初 得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击 和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产 出现重大滑坡一直延续至今,俄罗斯和东欧 各国由于缺乏天然橡胶资源,坚持大力开发 和生产异戊橡胶.目前俄罗斯仍为世界上最 大的生产国家 2生产技术概况 2.1异戊二烯单体的生产概况 目前生产异戊二烯(IR)的西方国家主 要自美,法,日荷,意,南非和巴西等国.采用 裂解碳五馏份抽提法,烯醛二步法和炔酮法 等j种生产方法.其中抽提法约占总能力的 80,美国和西欧全部采用此法.【j本抽提法 约占其总能力的76.南非是唯一以煤为原 料(炔酮洼)生产异戊二烯单体的国家.而俄 罗斯主要异戊烷脱氢法制取,其余”烯醚 :一谥 做弓弓 2.2聚异戍二烯橡胶的生产概况 聚异戊二烯橡胶的生产技术主要采用已
定型的溶液连续聚合法.工业采用的催化体系有:由四氯化钛/烷基铝组成的齐格勒/纳塔(钛铝)催化剂,有机锂催化剂和稀士催化体系.由此合成的聚异戊二烯橡胶分别简称钛胶(Ti—IR),锂胶(u—IR)和稀土胶(Ln — IR)目前,髂荷兰shell公司等生产锂胶 外.世界上大多数公司仍生产钛胶为主此外,也有俄罗斯等国生产的稀士胶 3异戊橡胶生产技术进展 对已有生产技术的改进:如采用低温法 配制催化剂,可减少催化剂用量和聚合釜数量,延长聚合釜运转周期.以氢调节聚合物分子量及其分布,从而可降低凝胶含量,在铝钛催化剂中加入第三组份,生产无凝胶或低凝胶(含量小于5—7)品种.采用等温聚合工 艺-可提高溶液中聚合物的浓度,成胶的可塑性和其它性能上的一致性. 新品种和耨工艺的开发:如采用稀士催 化体系合成异戊橡胶,其顺式一1.4结构高达∞.5,乇,无凝胶,分子量分布易于调节,定伸和抗撕强度高于钛胶,耐疲劳和抗裂口增长超过天然胶.另又开发出稀土丁戊橡胶;再之,意,俄和我国业已分别开发出异戊胶的本体聚合技术,可合成高顺式,高分子量和基本上无凝胶的异戊橡胶 对异戊橡胶的改性:异戊橡胶虽有人造 或合成天然胶之称,但某些性能,特别是生胶强度和粘台性能仍不及天然胶对此国外做, , ～ ,. 9 《原村料》 了大量的改性工作,主要在改善异戊胶的加工和物机性能,以及合成新型材料两方面,如在该歧大分子中引人羰基,羟基,环氧基,硝基等官能团以提高生胶强度,降低冷流等性能,或以加氢,氯化,环化,与其它单体共聚等方法制备新颖材料. 4异戊系列橡胶的品种和用途 4.1顺式一1,4一聚异戊二烯橡胶
异戊二烯生产技术分析 异戊二烯是裂解C5中用途最大、含量最高的组分之一，通常是从裂解重质液态烃的混合C5馏分萃取而得。异戊二烯的生产方法主要有脱氢法、合成法和萃取蒸馏法等三种。 脱氢法 脱氢法按原料分为异戊烷脱氢和异戊烯脱氢，按反应机理分为催化脱氢和氧化脱氢。目前催化脱氢法在美国古特里奇公司、荷兰西埃鲁公司和俄罗斯有工业化生产装置。 异戊烷两步催化脱氢法原料异戊烷来自催化裂化或直馏汽油，先将异戊烷脱氢为异戊烯，再将异戊烯催化脱氢生产异戊二烯，再用乙腈或二甲基甲酰胺萃取蒸馏得高纯度的异戊二烯产品。该方法的特点是原料便宜易得，但工艺流程比较复杂。异戊烷两步催化脱氢法是独联体和东欧国家生产异戊二烯的主要方法。 异戊烯催化脱氢原料异戊烯是从炼油厂C5馏分中抽提分离而得。异戊烯催化脱氢制粗异戊二烯包括脱氢、吸附和精馏3个步骤，为了制得聚合级产品，粗异戊二烯还必须经过萃取法将其净化。该方法的特点是原料异戊烯的浓度范围宽(10%～30%)，但近年已不采用该方法生产异戊二烯。 化学合成法 化学合成法主要包括异丁烯-甲醛法、乙炔-丙酮法、丙烯二聚法等。 异丁烯-甲醛法采用异丁烯和甲醛为原料生产异戊二烯，因此又称为烯醛合成法。可分为一步法和两步法，一步法正在开发中，两步法1964年由前苏联开发，于1972年在日本东丽公司实现工业化。 异丁烯-甲醛一步法分液相和气相合成两种，气相合成法是采用磷酸盐催化剂或氧化硅和氧化锑为催化剂，甲醛和异丁烯气体进行反应生成异戊二烯。液相合成法是用抽提丁二烯后含异丁烯的抽余C5馏分经水合生成的叔丁醇为原料，以固体酸或溶液酸为催化剂，过量叔丁醇(或异丁烯)和甲醛进行液相反应生成异戊二烯。 该工艺具有很好的发展前景，但目前仍处于开发阶段，未能工业化的原因主要是单程转化率及选择性较低。
研究?开发 弹性体,2009212225,19(6):5～8 CHINA EL ASTOM ERICS 收稿日期:20090611 作者简介:金玉顺(1968),女,吉林省吉林市人,副教授,博士,主要从事高分子合成及生物高分子方面的研究工作。3基金项目:北京市属市管高等学校人才强教计划资助项目;北京市教委科技发展计划资助项目(KM200810017007) 端羟基聚异戊二烯及其共聚物的合成与表征 3 金玉顺,郭文莉,李树新,商育伟 (北京石油化工学院材料科学与工程系,北京102617) 摘 要:以仲丁基锂为引发剂,引发异戊二烯本体负离子聚合,再用环氧丙烷甲醇终止法合成了端羟基聚异戊二烯;然后利用端羟基聚异戊二烯的活性端羟基,引发丙交酯的开环聚合制备了聚乳酸聚 异戊二烯共聚物,并采用IR 、1 H NMR 、T G 等测试手段对产品进行了表征。结果表明,通过改变仲丁 基锂及环氧丙烷的用量,可合成相对分子质量及羟基含量可控的且1,4结构质量分数超过87.5%的端羟基聚异戊二烯。 关键词:端羟基聚异戊二烯;聚乳酸;负离子聚合;共聚物 中图分类号:TQ 333.3 文献标识码:A 文章编号:100523174(2009)0620005204 端羟基聚异戊二烯液体橡胶是以异戊二烯为主链结构,分子链端带有羟基(—O H )的液体橡胶。由于其聚合组分简单、产品透明度好、粘度低、价格低廉,所以用途非常广泛。端羟基聚异戊二烯的合成方法有自由基聚合和负离子聚合两大类。自由基聚合方法[1～4]是最常用的,其操作简单且成本比较低,但是产品的分子链线性不好,分子链的微观结构不易调节。为此,人们开发了负离子法合成遥爪聚合物的工艺路线,并对其合成做了大量的工作[5] 。负离子法能控制聚合物的相对分子质量且相对分子质量分布窄,所以常用于端羟基聚异戊二烯的合成[6]。本课题采用负离子聚合方法制备了1,4结构含量较高的端羟基聚异戊二烯,然后利用端羟基聚异戊二烯的活性羟基,引发L 丙交酯单体开环聚合,制备了聚乳酸聚异戊二烯共聚物(PLLA PI ),并研究了该共聚物的结构与性能。 1 实验部分 1.1 主要原材料 异戊二烯:化学纯,北京化工厂;环己烷:化学 纯,北京化工厂;仲丁基锂:实验纯,美国New J ersey ;环氧丙烷:化学纯,国药集团化学试剂有 限公司;甲醇:分析纯,天津市大茂化学试剂厂;异丙醇:分析纯,北京化工厂;L 丙交酯:聚合级,济南健宝开元生物材料有限公司;二氯甲烷:分析纯,北京化工厂。1.2 试样制备 1.2.1 端羟基聚异戊二烯的合成 将干燥的聚合瓶脱气,注入5.0mL 异戊二烯和1.0mL 仲丁基锂,在水浴锅中于30℃反应1h 。然后向聚合瓶中注入2.0mL 环氧丙烷,30 ℃下反应4h ,最后注入脱气甲醇终止。倒入异丙醇中沉淀,得到白色粘稠状物质。1.2.2 PLLA PI 的合成 准确称取5g 干燥过的L 丙交酯放入安瓿瓶中,按照一定的比例加入备好的引发剂端羟基聚异戊二烯,用微量注射器注入已配制好的催化剂(辛酸亚锡的二氯甲烷溶液),放入真空干燥箱中干燥,然后将安瓿瓶用机械真空泵抽真空10min ,瓶内压强降至670Pa ,然后用酒精喷灯熔 封,放入温控箱中,加热熔融使得催化剂和单体混合均匀,反应到规定时间后取出。待自然降温后,将试管击破,聚合物粗品置于一烧杯中,用三氯甲烷溶解后,边搅拌边注入冷的甲醇溶液(甲醇与三氯甲烷的体积比约为3∶1),瓶内有沉淀形成,抽滤,于真空烘箱中烘干,保存。
异戊二烯橡胶项目可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案
异戊二烯橡胶项目可行性报告 聚异戊二烯橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液 聚合制得的一种合成橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然橡胶，故又 俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学 性能，具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性能，是替代天 然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢轿车与轻卡子午线轮胎 等的重要原料，还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、 胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等，它可 以单独使用，也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，应用前景十分广泛。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资10609.02万元，其中：固定资产投资8780.42万元，占项目总投资的82.76%；流动资金1828.60万元，占项目 总投资的17.24%。 达产年营业收入16500.00万元，总成本费用12842.15万元，税金及 附加182.36万元，利润总额3657.85万元，利税总额4344.74万元，税后 净利润2743.39万元，达产年纳税总额1601.35万元；达产年投资利润率34.48%，投资利税率40.95%，投资回报率25.86%，全部投资回收期5.37年，提供就业职位274个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家 建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范， 积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。 在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，同时胶料 具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附 胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。
宁夏成立异戊二烯生产加工公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 异戊二烯作为极其重要的化工原料，主要是从裂解C5轻馏分中提取。 当前，异戊二烯被分离出来后主要用于生产合成橡胶和一些精细化学品。 随着国内异戊二烯产业的不断发展，应用领域也在拓展，但当前国内主要 的下游行情不容乐观，市场增长乏力，亟需寻求新的行业增长点。 xxx有限公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx科技 发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1020.0万元，占公司股份76%；B公司出资320.0万元，占公司股份24%。 xxx有限公司以异戊二烯产业为核心，依托A公司的渠道资源和B 公司的行业经验，xxx有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资15020.56万元，其中：固定资产投资11616.16万元，占总投资的77.34%；流动资金3404.40万元，占总投 资的22.66%。 根据规划，xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入30446.00 万元，总成本费用24293.35万元，税金及附加270.45万元，利润总 额6152.65万元，利税总额7271.74万元，税后净利润4614.49万元，
纳税总额2657.25万元，投资利润率40.96%，投资利税率48.41%，投 资回报率30.72%，全部投资回收期4.76年，提供就业职位599个。 2019年，中国异戊二烯橡胶市场整体波动不大，以俄罗斯SKI-3为例，2020年人民币年均价为14425元/吨，同比跌幅在1.9%左右。年内最高点 为15300元/吨，最低点为1月份的14000元/吨。
异戊二烯橡胶制造建设项目 实施方案 投资分析/实施方案
报告说明— 聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其发展史起源于对天然橡胶的研究，而异戊橡胶的工业化则是在其单体和Ziegler型催化剂有了确实保证之后才实现的。20世纪80年代以后，由于国际环境进一步趋向缓和，天然橡胶生产稳定增长；加之人工合成的聚异戊二烯橡胶的综合性能始终不及天然橡胶，而且受到单体来源、生产成本的制约，因而除前苏联外的其他一些国家纷纷终止了聚异戊二烯橡胶的生产，目前仅有美国、日本少量生产聚异戊二烯橡胶。但从长远和发展的观点看，聚异戊二烯橡胶仍是一个值得关注的合成橡胶品种。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资15335.16万元，其中：固定资产投资10800.56万元，占项目总投资的70.43%；流动资金4534.60万元，占项目总投资的29.57%。 达产年营业收入34843.00万元，总成本费用26426.89万元，税金及附加299.06万元，利润总额8416.11万元，利税总额9876.01万元，税后净利润6312.08万元，达产年纳税总额3563.93万元；达产年投资利润率54.88%，投资利税率64.40%，投资回报率41.16%，全部投资回收期3.93年，提供就业职位589个。 与天然橡胶相比，异戊橡胶的特点是质量均一，纯度高。天然橡胶质量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐，并且还会含有非橡胶成
分，混入尘土及异物。此外，异戊橡胶的门尼粘度、胶色、硫化速度均比较稳定。塑炼时间短，混炼加工简便。异戊橡胶没有必要像天然橡胶那样进行预塑炼，可以节省时间，并减小电力消耗。颜色浅，经烟熏干燥的天然橡胶为茶褐色，其色调不均，往往深浅不一。白绉片也是略带颜色；异戊橡胶一般近于无色透明，适用于浅色配方和医用橡胶制品。
2014年橡胶行业分析 报告 2014年6月
目录 一、橡胶产业发展回顾 (4) 1、产业简介 (4) 2、规模式发展成为过去十年主旋律 (5) 3、产业进入由“大”变“强”新阶段 (6) 4、原材料低位利好下游制造，短期龙头毛利有望继续上升 (8) （1）全球天然橡胶呈现供大于求，原材料低位盘整局面恐难改变 (8) （2）主要合成橡胶品种产能过剩，毛利空间受制于天然橡胶与油价双重压力 (9) 二、轮胎与橡胶制品：进口替代、产业升级 (10) 1、轮胎：车用消费品迎来黄金发展新阶段 (10) （1）汽车消费观“平民化”将促使车用消费品迎来国产化浪潮 (10) （2）国内轿车替换胎市场将成为轮胎国产化的突破口 (12) （3）并购重组、集中度提升是大势所趋 (14) （4）具有品牌、渠道、技术能力的龙头公司将会逆势崛起 (16) 2、橡胶制品：高端制造带来产业升级 (18) （1）橡胶制品行业竞争格局稳定 (18) （2）产品升级是行业发展的核心驱动力 (19) （3）产业链一体化打开成长空间 (21) 三、配套行业：需求稳定，格局优化 (21) 1、需求增长：全球需求稳定增长，中国仍是最大驱动力 (21) （1）全球橡胶及助剂消费量保持稳定增长 (21) （2）中国需求依然是最大驱动力 (22) 2、橡胶助剂：环保风暴促行业健康发展 (24) （1）橡胶助剂的产业演变：一场进口替代的盛宴 (24) （2）环保风暴促进行业快速健康发展 (27) 3、炭黑：集中度提升格局优化，行业进入周期反转 (29) （1）我国炭黑工业占据全球重要地位 (29) （2）行业集中度提升是大势所趋 (29)
几种常用橡胶性能比较 天然橡胶（NR） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。 丁腈橡胶（NBR） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）
湖南异戊二烯生产加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 异戊二烯在我国主要用于生产异戊橡胶和SIS，国内SIS对异戊二烯消耗占比由2016年的45%增长到2017年的46%，仍占主要消费市场；同时异 戊橡胶对异戊二烯的消费量占比也在明显增长，其消耗占比由2016年的29%已增长到2017年的32%。 我国20世纪60年代开始研究开发聚异戊二烯橡胶，但直至2010年才 有工业化生产装置，之后我国聚异戊二烯橡胶才开始踏上市场开拓的征途。但短短几年间，影响聚异戊二烯橡胶盈利的因素就开始显现。相关专家呼吁，要登上聚异戊二烯橡胶产业快速前进的列车，满足不断发展的市场需求，需要统筹考虑天然胶市尝原料、市场开拓等因素的影响，充分做好市 场调研，考量好自身优势，谨慎布局，切忌一哄而上、盲目入市。 该异戊二烯项目计划总投资6065.34万元，其中：固定资产投资4030.96万元，占项目总投资的66.46%；流动资金2034.38万元，占 项目总投资的33.54%。 本期项目达产年营业收入13728.00万元，总成本费用10745.07 万元，税金及附加115.49万元，利润总额2982.93万元，利税总额3509.86万元，税后净利润2237.20万元，达产年纳税总额1272.66万元；达产年投资利润率49.18%，投资利税率57.87%，投资回报率 36.88%，全部投资回收期4.21年，提供就业职位232个。
2019年，中国异戊二烯橡胶市场整体波动不大，以俄罗斯SKI-3为例，2020年人民币年均价为14425元/吨，同比跌幅在1.9%左右。年内最高点 为15300元/吨，最低点为1月份的14000元/吨。 异戊二烯作为极其重要的轻馏分双烯烃，主要是从裂解C5轻馏分中提取。当前，异戊二烯被分离出来后主要用于生产合成橡胶和一些精细化学品。随着国内异戊二烯产业的不断壮大，应用领域也在拓展，但当前国内 主要的下游行情不容乐观，市场增长乏力，亟需寻求新的行业增长点。