麦克维尔的压缩机采用独有的液注射系统，通过排气口处一系列的喷液孔，将少量液态冷媒注于压缩机排气口处，冷媒在高温环境下立时汽化，形成雾状，吸收排气过程中产生的高频噪声，减低高速气态冷媒冲
3-4分贝左右，降噪效果十分显著。
注射孔
先进的微电脑控制技术：
MicroTech II控制器为工业领域最新、最可靠的控制系统，
控制器由触摸式彩色显示屏、机组控制器和压缩机控制器三部分组成，它可以为机组高效、安
同时3个控制器向上互为备用，保证机组的可靠运
10英寸真彩触摸式液晶显示操作界面进行操作。易于阅读、便于操作和选择不同菜单。操作者可清楚地看到显示屏带有所有操作键的图表，显示的整个机组的运行情况。通过操作屏幕上的触摸键很容易转入其它屏幕，操作简单方便。
每一个MicroTech控制器都有两个通讯端口，可以实现RS-232或RS-485方式的数据通讯，都可以支MicroTech II开放协议，可通过Modbus RTU与集中控制系统进行数据交换，提供完善的监视和控制功能。
三、可靠的保证性
压力容器安全保证：每台机组出厂前其制冷剂回路均作干燥，抽真空，系统内充注油和制冷剂及运行测试，符合美国空调制冷学会ARI550认证。容器制造符合ASME标准和国家钢制压力容GB150-1998标准，并由武汉市劳动及技术监督部门长年驻公司监检。
MicroTech II控制器有机组控制器、压缩机控制器和触摸式彩色显示屏三部分组成。它可以为机组高效、安全的运行提供必要的监控。操作者只需通过安装在机组上的触摸
技术方案 酒泉钢铁炼铁工程项目 ZH7000离心式无油空气压缩机
阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 2010-1．—压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目 录目概述1. 压缩机主要设计参数2. 供货范围3. 4.结构特征及部件描 述5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范性能保证7. 8.质量保证图纸资料交付9. 现场安装调试和售后服务10. 11.部分业绩表 First in Mind—First in Choice?-2- 压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯—酒泉钢铁项目 概述1.年，是世界上最大的工1873总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科 普柯公司成立于1.1 多种产品。15个国家生产3000业集团之一，集团在四大洲科普柯公司开始着力制造离心式压缩机，至今为?世纪30年代开始，阿特拉斯自20多年的离心式压缩机设计制造经验，为同行业内最久。而今，数以万计的70止已经有了离心机产品在世界各地稳定运行。Atlas copco科·1984年，阿特拉斯早在1920年，阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。 36普柯在香港成立中国销售公司，开始对中国直接销售。到目前为止已在全国各地设立了离心式压缩机在中国已有了超过ZH2009年为止，个办事处、8个零备件仓库。截至台的销售业绩。1600 离心式压缩机组为用户提供压缩空气，驱动机配置高效异步电机。1.2 ZH压缩机机组为单层布置，压缩机、电机、油站等部件均布置在同一钢质整体壳装机座1.3 上。1.4 压缩机和电机共用一个
供油系统。压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和1.5 辅油泵等装置均为电动，整机运行过程中不需仪表气，可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数 First in Choice?—First in Mind-3- —压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目
卧式离心机大修技术要求审核签字： 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 设备使用单位主管领导： 设备使用单位机电负责人： 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号：HSG1400 四、大修数量：1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细： 八、修理标准： 1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫） 2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件； 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理； 5、补齐所有设备铭牌、标志等； 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告； 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm； 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
技术方案 ZH离心式无油空气压缩机 阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 目录 1.概述
2.压缩机主要设计参数 3.供货范围 4.结构特征及部件描述 5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范 7.性能保证 8.质量保证 9.检测试验 10.图纸资料交付 11.现场安装调试和售后服务 12.部分业绩表
1.概述 1.1 总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科普柯公司成立于1873年, 是世界上最大的工业集团之一, 集团在四大洲15个国家生产3000多种产品。 自20世纪30年代开始, 阿特拉斯?科普柯公司开始着力制造离心式压缩机, 至今为止已经有了70多年的离心式压缩机设计制造经验, 为同行业内最久。而今, 数以万计的Atlas copco离心机产品在世界各地稳定运行。 早在1920年, 阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。1984年, 阿特拉斯·科普柯在香港成立中国销售公司, 开始对中国直接销售。到当前为止已在全国各地设立了36个办事处、 8个零备件仓库。截至为止, ZH离心式压缩机在中国已有了近2300台的销售业绩。 1.2 ZH离心式压缩机组为用户提供压缩空气, 驱动机配置高效异步电机。 1.3压缩机机组为单层布置, 压缩机、电机、油站、中间冷却器等部件均布置在同一钢质整体壳装机座上。 1.4 压缩机和电机共用一个供油系统。 1.5压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和辅油泵等装置均为电动, 整机运行过程中不需仪表气, 可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
高速离心机技术参数 1)最高转速≥26,000 rpm，最大相对离心力≥82,000 × g，最大容量 6000 ml 2)转速控制精度≤±10 rpm或者0.1%； 3)微机控制，数字显示，旋钮式按键操作； 4)★采用可变磁阻驱动系统，以将升/降速度时间缩短一半；具有智能化的真空 减磨系统，减少风阻，以加快达到最高转速，增长转头寿命； 5)样品容量不平衡容忍度为5%，可“目视平衡”； 6)★仪器具备动态惯量检测功能，以在动态情况下进行转头惯量检测和能量计算 以保证仪器的安全运行；具备可视孔，以便于用户进行定期的转速校准； 7)制冷系统采用环境保护冷冻剂，温度控制范围为-10?C至40?C； 8)时间设定：1分钟至180分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择； 9)可选配生物安全转头及HEPA过滤膜，防止样品悬浮粒子扩散到空气中； 10)安全操作功能包括转头不平衡检测、超速保护、超温保护等；有生物安全转 头及样品分离袋可供选择； 11)噪音：小于57 dBa； 12)仪器根据人体力学设计，并备有脚踏开关，高度适中，方便操作。 13)★转头体为铝合金材质，仅适用于贝克曼Type 70Ti转头的PC assembly离心瓶 14)★原厂提供维修服务 台式离心机技术参数 仪器规格 : 1)冷冻台式通用离心机，微机控制，触摸式按键操作 a)最高转速：10,200 rpm (定角转头)，3,750 rpm (水平转头) b)最大相对离心力 : 11,400 ×g (定角转头)，3,270 ×g (水平转头) c)最大容量 : 6×100ml (定角转头)，4×750ml (水平转头)， 2)速度控制系统 a)控制范围: 200至10,200 rpm速度设置， 10 rpm 步进 b)控制精度: 设定值±50 rpm
Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围：
三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；
离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮：节径? 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径? 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC （离心机应用于EX区域） 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
招标技术说明 一、招标设备名单：一水碱离心机2台。 二、用途及能力：用于一水碳酸钠的分离，分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率（自由水）≤3%，生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求： 1、处理的物料： 物料名称：一水碳酸钠的料浆 化学分子式：Na2CO3·H2O 料浆特性：料浆比重：1300-1400kg/m3 料浆固含量：20-25wt% 料浆温度：90-100℃ 2、分离后的产品： 产品名称：一水碳酸钠的结晶 化学分子式：Na2CO3·H2O 松密度：1200kg/m3 颗粒形状：不规则立方体 颗粒分布： 含水量要求（自由水）：≤3%自由水（正常进料量和25 wt%浓度）3、母液： 母液为过饱和的碳酸钠溶液。
母液中的固含量：≤3 wt% 母液温度：80－90℃ 4、心机处理料浆的能力（单台） 正常：120m3/hr/台最大：140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤，以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料，同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力，建议将出口适当放大，避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外，投标单位还需要提供以下参数或资料： 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图（PFD） 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据（包括材料说明） 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。
Lw250离心机技术方案一、LW250×1050卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件
备品备件、专用工具的供货范围： 三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。 设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统： 主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平：小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平：小于85db。 润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。 颜色：蓝色金属漆。 密封：轴承为氟橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋：304不锈钢。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓：304不锈钢。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳：304不锈钢。 排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304不锈钢。 机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。 转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。 皮带防护罩：按国家安全标准制造。 润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动：电动机，皮带驱动。 螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。 减震器形式：橡胶减震器。 此离心机还可以： 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围：1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述：一台 每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容： ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护； ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）； ·离心机紧急停车保护； ·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）； ·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）； ·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
程序职务
中石化镇海炼化 制氢原料结构调整改造项目安装工程 （三标段） 离心式压缩机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2018年04月10日
目录 1、概述 (1) 2、编制依据 (2) 3、压缩机安装程序 (2) 4、安装前的准备工作 (3) 4.1技术资料 (3) 4.2材料准备 (4) 4.3施工机工具准备 (4) 4.4开箱检验 (4) 4.5安装条件 (4) 4.6基础验收及处理 (5) 5、压缩机组安装 (6) 5.1凝汽器 (6) 5.2机组安装 (6) 5.3汽轮机初找平 (8) 5.4汽轮机轴承安装 (9) 5.5与压缩机初对中 (9) 5.6压缩机支撑轴承 (11) 5.7压缩机止推轴承 (12) 5.8精找平找正、对中 (13) 5.9二次灌浆 (14) 5.10其他部位的组装与检测 (14) 5.11保护装置安装 (14) 5.12汽轮机附属管道安装 (15) 5.13串联式干气密封安装 (15) 5.14压缩机油系统安装 (16) 5.15压缩机附属管道安装 (17) 6、进度计划 (18) 6.1、编制依据 (18) 6.2、进度计划安排 (18) 7、主要资源需求计划 (18) 7.1劳动力安排 (18) 7.2机组施工量具一览表 (18) 7.3施工机具及手段用料 (19) 8、质量保证措施 (19) 8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19) 8.2质量管理控制措施 (20) 8.3其他质量控制措施 (21) 8.4质量控制点的设置 (21) 9 安全保证措施 (24)
9.1安全管理体系及主要人员职责 (24) 9.2技术交底 (28) 9.3高处作业 (28) 9.4交叉作业 (29) 9.5吊装作业 (29) 9.6安全工作分析（JSA） (30) 10、雨季及台风施工措施 (30) 11、成品保护措施 (31) 12、应急预案 (31) 12.1、应急救援组织机构 (31) 12.2、事故急救 (32) 12.3、事故处理 (32) 12.4、具体事故应急措施 (32) 12.5、应急终止 (36)
智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度，准确度为±0.3?C，设定温度范围 0 至 40?C； 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统，可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度：1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ，面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置，可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1．真空密封变频电机驱动系统，无碳刷，直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm，最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡，样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示，触幕式操作，带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间，及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速，11个减速选择 4.5. 无限程序储存，且每个程序可设定30个步骤，以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态，以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作，并可以本机模拟以下实验过程： a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图，以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内，便于离心不同样品时离心管的选择； 4.9 具备密码保护功能，要求用户密码锁功能内置于主机软件，并可设置三个级别，方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理； 4.10区带/连续流操作具备授权功能，以便于对使用者进行权限管理；区带/连续流操作界面以流程图显示，简单、直观，便于操作；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心机维修作业安全技术操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心机维修作业安全技术操作规程(新版) 一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。 二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。 三、准备好合格的所需工具及专用工具。 四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。 五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。 六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。 七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放，严禁碰撞损坏部件。 八、紧固部件时，螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。 九、检修结束后，清点工具，清点材料、配件数量，防止遗留在设备内部。 十、试车时先启动润滑油泵，再点动主电动机，确认正常后开启。
十一、检查筛篮运转时有无杂音，润滑系统是否正常，振动部件有无撞击固定部件的现象。 十二、所有不同牌号，不同标号的油脂、润滑油不可混用。 十三、完工后清理现场回收旧零部件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
高速冷冻离心机技术参数 一、技术规格： 1.1 电源电压：220V，50Hz，30A 1.2 温度：10~35℃ 1.3 相对湿度：45~85% *1.4最高转速：≥20,000rpm 1.5最大离心力：≥50,000×g 1.6最大容量：≥4L 1.7 驱动方式：大功率变频感应电机直接驱动 1.8主机无需抽真空 1.9 减速控制：9级加速，10级减速 1.10转头温度控制精度：±1℃（设定范围-20~+40℃） 1.11转速设定：自300rpm到最高转速连续可设定 1.12具备转头温度自动补偿功能、及转头自动识别功能 1.13具备转头自动锁定功能，无需按动按钮或螺丝旋紧 1.14具有RTC(实际时间控制) 功能 1.15 制冷方式：压缩机制冷 1.17高效温度控制：所有转头在最高转速下都可以保持4℃ 1.18噪音：≤62dB 1.19程序管理：可存储30个用户工作程序 1.20 具有RCF (g) 和g x sec功能 1.21 具有ECO节能模式 *1.22 可提供连续流转头容量：1L, 2.2L, 3.2L 1.23可提供高转速酶标板转头：最高转速：10,000rpm,最大离心力：13,000xg 二、基本配置： 2.1主机一台 2.2定角转头，最高转速20,000rpm,最大离心力48,000xg，容量：50ml×8 2.3定角转头，最高转速10,000rpm, 最大离心力18,800xg，容量：500ml×6 三、保修期：
整机保修两年。 四、培训及售后服务： 现场免费培训，各项性能指标达到技术要求，由供需双方共同签字认可，现场验收，仪器验收合格后，供方须提供整机两年免费保修，并提供终身维修服务。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 3. 技术规范 3.1 采用标准 合同设备的设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列的相关标准和规范，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的最新版本。上述标准和规范与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。 1制冷设备通用技术规范GB9237-1988 2离心式冷水机组性能测试及验收标准JB/T3355-1998 3蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组GB/T18430.1-200 7 4冷水机组能效限定值及能源效率等级GB19577-2004 5气密性试验标准JB4329-1986 6容积式和离心式冷水机组性能试验方法GB10870-2001 7制冷装置用压力容器JB/T6917-93 8制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001 9美国制冷协会标准ARI 550/590-2003 10制冷用电磁阀B/T4119-91 11制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀JB/T3548-91 12制冷用截止阀JB/T7245-94 13制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法JB4330-86 14氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.4-95 15氟利昂制冷装置用翅片式换热器JB/T7659.5-95 16制冷用压力、压差控制器JB/T7771-95 17制冷和空调设备名义工况一般规定JB/T7666-95 18单元式空气调节机试验方法ZBJ73022-89 19单元式空气调节机安全要求JB8655-1997 20压力容器无损检测JB4730
21机电产品包装通用技术条件GB/T13384 22智能建筑设计标准GB/T50314-2000 23 BACnet楼宇自动控制网络数据通讯协议1995美国国家标准24电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 25设备可靠性试验GB5080 26机械及电气设备包装规范GB/T13384 27项目相关技术文件 3.2 产品互换性 3.2.1 相同设备和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性。 3.2.2 所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。 3.3 材料 3.3.1 用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。 3.3.2 用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交招标单位。 3.4 制造工艺 3.4.1 所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定。设备的垂直度、水平度以及平面偏差应符合有关的标准和规范。 3.4.2 设备进行防腐喷漆时，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准，不合格或过期的涂料严禁使用。表面涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。设备外表的颜色按相关标准规范的规定选定。卖方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏，卖方应对损坏部位按涂装技
技术文件 文件编号：CENCE/YZF -02 版本/修订号：A/O 编制部门：技术开发部 编制：文寄槐 20140930 审核： 批准： 受控状态： 2014-09-30发布 2014-12-01实施 湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 文件更改申请与审批表
表单编号：QR-423-02
1、验证方案的确认 此验证方案程序适用于冷冻离心机 1.1验证方案确认程序 为了达到质量控制的目的，这个操作必须在仪器到达安装地3个月
内完成。 2、目的 这个程序文件是为冷冻离心机仪器的设计、安装、操作、性能确认提供指导，并且提供文件证明这个仪器是按生产商的规定安装和操作的。3、责任 3.1执行这个程序的工程师的责任包括： 在要求的范围之内执行这个程序 为客户提供完整的资料 回答每个问题时，圈住合适的答案（是/否/不适用），划掉不合适答案。 只有一个答案是认可的正确答案。 每一个“不适用”的回答，需要在“工作单”上汇报其理由 每一个“否”的回答，需要在“偏差及不合格”页上汇报纠正措施 为了仪器通过确认，你必须用“是”或者“不适用”回答每一个问题 在完成每一个确认后，都要确认人签名（盖章）和标注日期 任何修改都要有签名（盖章）和标注日期。修改的部分用一条线划出。
审核程序，在总结页上汇报任何“偏差及不合格”的结果并签名（盖章）。 3.2客户的责任包括： 提供所有为完成这个程序相关的和必需的文件资料（如安装场地、电源等资料）。 为完成此程序，提供安装、操作、验证仪器所需要的协助人员。 在使用前审核和批准这个程序，并且在总结页上签名（盖章）。 存档原始资料。供应商处不保存副本。这是唯一可用的原始资料。 4、文件管理规范 4.1运用文件管理规范，包括： -只使用不可擦的（永久）的墨水，与客户商议合适的墨水颜色 -不要留下空白区域。 -当划掉或者做更正的时候，只划一条线，并且签名和签日期，修改意见必须有签名和签日期 -有数据记录的所有页面必须有签名和签日期 -有列出“是”，“否”或者“不适用”三个选项时，只有一个答案是正确的，需要圈住，其他则划掉。
工作原理及结构示意图： 本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物
医疗器械产品技术要求编号： 医用低速离心机 1.产品型号/规格及其划分说明 1.1医用低速离心机型号如下 1.2基本参数 2.性能指标 2.1外观 外观喷漆无划痕，无碰伤，无喷漆气泡、毛刺及凹凸不平现象，文字和符号标识清晰，显示屏显示字符清晰，结构无变形。 2.2使用性能 2.2.1离心机的转速相对偏差 离心机在最高转速下，其转速相对偏差应不大于±2.5%。 2.2.2离心机的转速稳定精度 离心机在最高转速下，转速稳定精度应不大于±1%。 2.2.3整机噪声 离心机在其最高转速时，整机噪声应不大于70dB。 2.2.4振幅 离心机在其最高转速时，振幅应不大于1mm。 2.2.5温升
2.2.6离心定时时间 离心机定时时间相对偏差应不大于±1%。 2.2.7内置运转程序 离心机内置一固定运转程序a，其转速及时间不可由用户更改。离心机内置不少于3种可设置转速及时间的运转程序。 2.3安全性能要求 离心机的安全性能要求符合《YY/T 0657-2008 医用离心机》的相关要求，即符合《GB 4793.1－2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》和《GB 4793.7－2008 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第7部分：实验室用离心机的特殊要求》。 2.4电磁兼容要求 离心机的电磁兼容性能要求符合《GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求》的相关要求。 2.5环境试验要求 离心机的环境试验要求按照GB/T 14710-2009规定的气候环境П组和机械环境П组及表1的规定。 表1 环境试验要求
离心机技术参数(第一包） 名称：立式低速离心机 产品特点： *1、最高转速：≥5500 rpm 最大离心力（rcf）：≥5330×g *2、可一次性离心真空采血管168根并脱帽 3、时间控制：0-99min 4、最短加减速时间：45s/50s 5、噪音：<65dB 6、电源要求：220V/50-60Hz；功率：800W 7、外形尺寸：825*625*910mm 8、重量：160kg 9、有缩短启动与刹车时间的功能 10、安全性能：采用电子门锁，全钢制内腔保护套；紧急开盖口在仪器侧面，方便紧急时开盖；微机控制、交流变频电机驱动，运行平稳，宁静 *11、液晶显示转速、离心力、时间与加减速等参数，运行中可随时更改参数，无需停机 12、10档加减速控制,9档自由停车时间可达540s以上,满足特殊分离品使用要求 13、倒计时时间小于一分钟时以秒显示 14、适用于放射免疫、生物化学、生物制药、血液制品的分离与提纯 15、可配120孔脱帽转子
输尿管硬镜招标参数（第二包） 招标建议要求： 1：*投标公司需提供厂家授权书。 2：投标公司需提供贰年质保服务及售后服务承诺书。 3：投标公司所投产品需为原装进口未拆封产品。带输尿管硬镜盒盖，可供一根输尿管硬镜使用.
RS111-II转运车（第三包） 技术参数： 规格：193*64*54/84cm 1.车体钢体喷塑，床面为两折两块组合，材质均采用全新工程塑料，一次吹塑成型；壁厚≥3.5mm。具有外形美观，强度高，耐腐蚀，易清洗，无卫生死角； 四片式PP护栏，护栏采用PP工程塑料一次吹塑成型，PP树脂护栏上有方便引流管通过的凹槽。具有外形表面美观无麻点，强度高，耐腐蚀，易清洗。对患者加强保护，避免病人摔落； 后背通过升降气杆控制、床板位置调节：背板0-75度； 脚轮：直径6英寸中控双排脚轮，静音、耐磨、内置全封闭自润滑轴承，防水、防杂物缠绕设计；单轮负重≥80KG；上端螺杆直径为30mm，中控刹车，易于制动，稳定； 5.刹车系统：一脚式中央控制刹车，一脚刹车四轮定位，整体平稳无晃动； 6.配有不锈钢两段升降式输液架，床头床尾各壹个点滴架插座，孔径20mm,由金属材 工程塑料内芯，防止点滴架使用过程中损坏和降低噪音； 11．配带床垫，床套四周有拉链，可将床罩拆卸清洗。（外面是防水细帆布，里层是2cm的海绵）有两条安全绑带，在紧急运送病人的时候可保证病人安全运送。