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离心机施工方案

离心机施工方案
离心机施工方案

程序职务

中石化镇海炼化

制氢原料结构调整改造项目安装工程

(三标段)

离心式压缩机安装施工方案

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第四建设有限公司

2018年04月10日

目录

1、概述 (1)

2、编制依据 (2)

3、压缩机安装程序 (2)

4、安装前的准备工作 (3)

4.1技术资料 (3)

4.2材料准备 (4)

4.3施工机工具准备 (4)

4.4开箱检验 (4)

4.5安装条件 (4)

4.6基础验收及处理 (5)

5、压缩机组安装 (6)

5.1凝汽器 (6)

5.2机组安装 (6)

5.3汽轮机初找平 (8)

5.4汽轮机轴承安装 (9)

5.5与压缩机初对中 (9)

5.6压缩机支撑轴承 (11)

5.7压缩机止推轴承 (12)

5.8精找平找正、对中 (13)

5.9二次灌浆 (14)

5.10其他部位的组装与检测 (14)

5.11保护装置安装 (14)

5.12汽轮机附属管道安装 (15)

5.13串联式干气密封安装 (15)

5.14压缩机油系统安装 (16)

5.15压缩机附属管道安装 (17)

6、进度计划 (18)

6.1、编制依据 (18)

6.2、进度计划安排 (18)

7、主要资源需求计划 (18)

7.1劳动力安排 (18)

7.2机组施工量具一览表 (18)

7.3施工机具及手段用料 (19)

8、质量保证措施 (19)

8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19)

8.2质量管理控制措施 (20)

8.3其他质量控制措施 (21)

8.4质量控制点的设置 (21)

9 安全保证措施 (24)

9.1安全管理体系及主要人员职责 (24)

9.2技术交底 (28)

9.3高处作业 (28)

9.4交叉作业 (29)

9.5吊装作业 (29)

9.6安全工作分析(JSA) (30)

10、雨季及台风施工措施 (30)

11、成品保护措施 (31)

12、应急预案 (31)

12.1、应急救援组织机构 (31)

12.2、事故急救 (32)

12.3、事故处理 (32)

12.4、具体事故应急措施 (32)

12.5、应急终止 (36)

1、概述

1.1 项目概述:

中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目三标段制冷单元(2400)共有丙烯压缩机(位号24K001)一台,设备形式为离心压缩机、机型3MCL456、蒸汽透平功率:3560kw、转速9600rpm、设备单重132吨。

3MCL456型压缩机是一种多级离心式压缩机,机壳为水平剖分式,压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封),转子(主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套,半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。

压缩机组采用双层布置安装,其中压缩机与汽轮机安装在二楼,润滑和控制联合油站安装在一楼。

1.2 一般说明

该压缩机机组压缩机由沈鼓集团提供,汽轮机由杭汽股份有限公司提供,用于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目制冷系统。本离心压缩机组主要由离心压缩机、汽轮机及润滑油和联合控制油站组成。压缩机与汽轮机安装在公用底座上。

压缩机为水平剖分式结构,二段六级叶轮背靠背布置,气体进入缸体内经一段压缩后排出缸体,管道补入工艺加气,经过二段压缩至出口状态排出缸外。

1.3 离心机参数

离心机型号:3MCL456

最大进口压力:0.551MPa G

最大出口压力:1.750MPa G

最大进口温度:23.38℃

最大出口温度:83.17℃

最大连续转速:11238(RPM)

输送介质:丙稀

驱动方式:汽轮机

1.4 汽轮机参数

汽轮机型号:NK32/36/16

额定功率:3598KW

额定转速:10216r/min

额定进气压力:1.1 MPa G

额定流量:24.6t/h

2、编制依据

SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》

SH/T3553-2013《石油化工汽轮机施工及验收规范》

SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3501-2011《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》

GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

厂家随机资料

我公司类似工程的施工经验和资源状况

镇海炼化相关管理的有关规定

EPC单位要求和现场施工条件

EPC单位项目相关管理的有关规定

3、压缩机安装程序

4、安装前的准备工作

4.1 技术资料

4.1.1 机器设备出厂合格证明书:安装的机械设备,主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明文件。

4.1.2 设计文件:包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图。

4.1.3 制造厂提供的安装使用说明书、总装配图、主要零部件图,包括质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验记录等。

4.1.4 工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;禁止无设计和设备技术文件施工。

4.2 材料准备

机组安装需要的主要施工材料包括:垫铁、木板、木块、塑料布、彩条布、封箱带、乙烯密封带、棉布、面粉、二硫化钼、砂纸(200# 600#)、煤油、记号笔、铅丝等。

4.3 施工机工具准备

4.3.1 施工用主要机工具有:手动葫芦、角向磨光机、内磨机、千斤顶、紫铜棒、手锤、撬棍、吊扳手、梅花扳手、螺丝刀(一字十字)、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等。

4.3.2 主要测量计量工具有:框(条)式水平仪、钢直尺、角尺、百分表、游标卡尺、内(外)径千分尺、塞尺等。

4.4开箱检验

4.4.1 开箱检验应有相关单位参加,按装箱清单进行下列项目检查并作记录:

A)箱号、箱数及包装状况;

B)名称、型号、规格、数量;

C)外观质量:设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等

D)产品技术文件;

E)备品备件及专用工具;

F)其他需要记录的情况。

4.4.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施,并妥善保管。

4.4.3 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。

4.5 安装条件

4.5.1 设备安装中采用的各种计量和检测器具,仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。对有刻度或数字显示的检测器具,其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的最小允许偏差值。对无刻度或显示的比较性检测器具,其精度等级可等于被检对象的精度等级。

4.5.2 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。

4.5.3 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

4.5.4 现场应设置有备用零件、部件、配件及工具等贮存设施。

4.5.5 安装用的起重运输设备具备使用条件。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点

时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可使用。

4.6 基础验收及处理

4.6.1 设备在安装前,应对设备基础的尺寸和养生情况进行认真仔细的检查。并对基础表面进行清洗,对地脚螺栓孔内进行清理,注意清除基础表面的油迹、油脂等脏物。

4.6.2 设备基础安装基准线应清晰准确,外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.6.3 对基础进行铲麻面处理:将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层,麻点深度不小于10mm,密度在100mm范围内应不少于3~5点。表面不应有油污和疏松层。

4.6.4 清除基础表面油污及疏松层将调整螺钉支承板处铲平水平度允许偏差2mm/m。

4.6.5 基础处理过程中,必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。

4.6.6 放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50mm)的基础表面应铲平。支撑板的水平度允许偏差为2mm/m,标高允许偏差为±5mm。

4.6.7 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物和污物,必须清除干净。

4.6.8 设备基础的位置、几何尺寸和质量,应符合SH3510-2011《石油化工混凝土基础工程施工质量验收规范》规定的要求。并应有验收资料和记录。设备安装前,应按下表1的要求对设备基础进行复检。

表1 机器设备基础尺寸及位置允许偏差

5、压缩机组安装

整机发运汽轮机按不揭缸状态交货。现场安装时,汽轮机本体不需要重新装配,在汽轮机整体就位后,按汽轮机产品合格证明书中实测记录,对汽缸外部能装配控制尺寸进行检测,必要时作适当调整,检测结果应作好记录。

5.1 凝汽器

把凝汽器吊放在基墩上,凝汽器支座与基础之间需安放底板,根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。凝汽器支座靠进、出水管一段是固定座,另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆型是活动端。

排气接管的长度在出厂时留有~50mn的附加余量,现场安装时,在汽轮机就位后,根据汽缸排气口与凝汽器进气口之间连接尺寸实测值,作准排气接管长度,在汽轮机本体安装调整结束后,排气接管与凝汽器进气口按要求焊接,排气接管与汽缸排气口法兰之间需预留规定的冷拉间隙,间隙沿法兰面四周应均匀,法兰密封面与垫片须涂密封涂料,在连接法兰时,应对称、均匀地拧紧螺栓,以保证连接的严密性。在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。

5.2 机组安装

5.2.1 底座就位应具备以下条件

(1)凝气式汽轮机驱动的压缩机组,其表面式凝气器已安装就位。

(2)底座底面的砂土、铁锈、氧化皮、油污等已清除干净。

(3)基准面无损伤、无变形。

(4)底座上的各调整螺钉不得有锈死或松动现象。

5.2.2 底座找正找平应符合下列要求:

(1)底座的纵横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差不大于2mm。

(2)底座标高允许偏差不大于±2mm。

(3)汽轮机与压缩机共用底座整体供货,纵向应以汽轮机转子为基准找平,横向应以前后轴承座中分面为基准找平。纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,横向水平度允许偏差为0.05mm/m。

5.2.2.1 根据安装和基础图,首先将支撑块放置在基础上,将调整螺栓,顶到支撑块上(图1)。由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓⑵,以便在进行二次灌浆前,对机器进行初步调整。注:检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片。

图1 支撑块、调整螺栓安装示意图

1-支撑块 2调整螺栓 3地脚螺栓 4螺栓 5底脚板

5.2.2.2用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起,并检查两个面的接触情况。

5.2.2.3慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上,用调整螺栓和地脚螺栓固定,用调整螺栓调平,使底座与基础间的距离达到设计要求。

5.2.2.4用调整螺栓,在纵、横两个方向仔细找平底座。均匀地调节调整螺栓,使其均匀地承受各自的负荷。

5.2.2.5灌浆

(1)机组底座找正结束,检查合格后进行一次灌浆,基础螺栓孔的灌浆宜采用无收缩的薄浆水泥或灌浆料。

(2)在每一地脚螺栓及底脚板支模,模板应坚固结实,防止灰浆逸出,模板内壁与底脚板边缘至少留出100mm的距离;灌浆时,应在锚板上面先灌入100~150mm厚的混凝土,然后向孔内充以密实的干砂至二次灌浆层下100~150mm,上部再用混凝土浇灌封闭。

机器底座底脚板灌浆按下述步骤进行

1)清理基础表面并用水冲洗浸湿。清理垫板,使之外表无油污。

2)围绕每一底脚板⑸及其地脚螺栓⑶做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固,应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。

3)按附图所示,把灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡,要搅动灰浆。

4)当确认灰浆已达到了要求的坚实度时(灌浆2—3天后,但不超过8—10天,这要视当地的大气条件而定)就要对称地松开调整螺栓⑵。(见附图)。

5)灰浆干固之后(要视气温冷热而定,热天一般要8天,冷天一般要按20天)则可卸下调整螺栓⑷对称地拧紧地脚螺栓⑶。

6)重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板⑸间的垫片,进行最后校准。

5.3汽轮机初找平

汽轮机在安装现场不揭缸,所以汽轮机找水平时,轴向以汽轮机转子为准,横向以轴承座中分面作准,先拆除前、后轴承座上半,前轴承座上半起吊时可使用随机提供的轴承座盖起吊工具,随后拆出径向、推力轴承上半。用水平仪检查转子的轴向水平,用登高垫块、平尺和水平仪检查轴承座中分面的横向水平,通过调整螺钉的校正,使水平偏差〈0.06mn/m,在汽轮机中心高和水平符合要求后,地脚螺栓按厂家要求初始初始拧紧力矩拧紧。

转子—汽缸找中检测

(1)安装过程中,在盘运转子之前,必须先在转子轴颈或轴瓦上加注清洁的润滑油。

(2)转子—汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝找中心,使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致。

(3)每个测量位置的6个测点,测点编号及方位见装运图,测量数据与产品合格说明

书中的数据进行比较,以出厂实测记录为准,中心偏差≤±0.03mm则转子汽缸中心符合要求。

5.4 汽轮机轴承安装

(1)汽轮机的轴承的拆卸同压缩机的轴承拆卸方法。

(2)轴承在组装前,应清洗检查轴瓦的外观,轴瓦合金表面不得有裂纹、气孔、重皮、斑痕、脱壳、分层等缺陷。

(3)用红丹粉涂色法检查轴承与轴颈、瓦背与瓦座的接触情况。轴瓦与轴颈的接触应均匀,轴向接触长度不应少于80%;瓦背与瓦盖的接触面积应不小于总面积的75%。

(4)止推轴承的瓦块厚度应均匀一致,同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm,用涂色法检查轴承与推力盘的接触面积,接触面积不应小于75%,装配推力轴承时,要配合测量转子的轴向窜量。

(5)组装轴承时,应按字头对号入座,接触面涂抹一层油脂,拧紧轴承盖螺栓时用力要均匀。

(6)在自由状态下,轴承水平接合面应接触良好,用0.05mm的塞尺检查不得塞入,且水平接合面无错口现象。

(7)轴承的进油孔应清洁、畅通,并应与轴承座孔上的供油孔对正。

(8)推力轴承定位的承力面应光滑,定位销应无弯曲或松动。

5.5 与压缩机初对中

与被驱动机械直联的汽轮机,一般以汽轮机转子为基准,根据汽轮机冷态找中值及被动机找中值进行综合,确定被驱动机转子中心的调整量。在转子联轴器对中过程中,必要时调整汽轮机支座。

(1)在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.10mm厚、 20mm长)。各支腿均检查。如果塞尺插不进去,说明机器很平稳,否则就要通过调节底座上的调整螺栓,最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。

(2)按附图2所示,采用带三块千分表的仪器,对机器进行初步找正,一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差,两块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。

在垂直面上轴的位移

(3)检查半联轴器间的确切距离。见厂家资料叠片挠性联轴器TGD6-660-00B44(ZJ)H2332中间传动段长度705±1.6.

(4)在完成最终找正之前,不能将压缩机进出气口与主气管路连接。

5.6压缩机支撑轴承

5.6.1拆卸

(1)按照压缩机设备和仪表的有关说明,卸下安在轴承箱罩或轴承盖上的仪表和导线。

(2)卸下连接两半联轴器护罩的销子和螺钉,卸下上半。

注:装配时,联轴器护罩的结合面涂以密封胶,确保密封。这种密封胶,一旦凝固干燥能使结合面形成很强的粘着力。因此,拆卸时很困难,用木锤敲打罩的上半,不能用螺丝刀或其它工具分开结合面,以免损坏结合面。

(3)把轴承箱盖取下。

(4)拧下固定轴承盖的螺钉,把盖垂直取出。

(5)拧出连接两半轴承的螺钉,如果在上部有螺纹孔就把吊环螺钉拧上去,用行车把上半轴承吊出来。如果轴承的两半很难分开,就用铜棒在水平方向轮流敲击两半结合面。如果在结合面上无槽口,不要用螺丝刀撬两半结合面。由于两半结合面有油脂,为了避免轴承上半吊起时滑落损坏轴承合金,或损坏轴颈,因此要用干净布把油脂擦净。

(6)在转子两端用专用工具起吊转子。拧动起吊工具的螺母,使转子重量落在专用工具上,同时用铜棒敲击下半轴承,直到能转动为止。不要把转子提得太高,以免碰坏迷宫密封。

(7)用煤油洗轴承,并仔细地把油擦干净,要保证轴承合金面没有划痕或鳞片,若有划痕的话,要用刮刀刮平。

5.6.2检查支撑轴承间隙

(1)仔细清洗轴承和轴颈。

(2)装上、下半轴承并在轴颈顶部放一根铅丝,轴向放置铅丝,长度应比轴承长,并用

润滑油粘住铅丝。

(3)小心地装上顶半部轴承,勿使铅丝滑脱。

(4)装上轴承盖,在最终组装时将轴承盖拧紧。

(5)现在再拆去轴承盖和上半轴承。

(6)取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两、三处进行测量。将读出的值进行平均并记录下来,在允许范围0.16-0.23mm合格,如果测量结果的平均值大于0.23mm,则要更换轴承。

5.6.3 轴承组装

组装轴承与前述拆卸相反的顺序进行。

(1)仔细对好各部件的钢印号,将部件装在原位上,如下半轴承没装在正确的位置上,则不能装上轴承盖。(上半轴承的销与盖上的孔错位)。

(2)小心地清理滑动面,组装前、后要涂润滑油。

(3)在双头螺栓的螺纹上涂上一层凡士林油,除掉定位销孔中的脏物。

(4)如换支撑轴承时,按下节所述来检查轴承座。

5.6.4轴承座的检查

(1)保证轴承完好地放在轴承座内,然后在轴承外表面的某一部位涂上红丹粉,转动轴承,看是否至少有80%表面沾上红丹粉。

(2)在轴承盖和座之间的结合面上放一测量好厚度的垫片。

(3)在轴承和轴承盖之间上部放一根沿丝。

(4)均匀地拧紧轴承盖的螺栓。

(5)拆卸轴承盖,并取下垫片。

(6)检查铅丝的厚度。

垫片的厚度允许大于铅丝厚度0~0.02mm,若超过0.02mm,则要调整轴承盖的内部,若垫片厚度小于铅丝的厚度,则应调整轴承盖的外面。

5.7压缩机止推轴承

5.7.1拆卸

(1)按照压缩机设备和仪表的有关说明,卸下轴承箱盖罩或轴承盖上的仪表和电缆(仪表工来做)。

(2)拆去联轴器护罩的上半,按厂家所述程序进行。

(3)用液压工具拆下膜片联轴器,并用销钉(红色)将膜片等与联轴器轮毂固定好。

(4)拆去止推轴承以及支撑轴承的压盖,慢慢提起轴承压盖,提升时尽可能保持垂直

上升。

(5)逐块地取下下止推瓦块,然后取下下半推力环,转动下半推力环,使之达到取下的位置,再将止推轴承的调整垫片取下。

(6)用油清洗止推块,仔细擦去油脂,检查合金表面,除掉由于油脏而引起的划痕。

5.7.2转子轴向位移的检查

(1)将百分表固定在机壳上并使百分表触头接触转子端部。

(2)向两个方向轴向地移动转子,至转子内部件接触机壳部件为止。

在百分表上读出的值应等于压缩机组装图中给出两个相加的间隙值。压缩机组装图中的两个间隙值表明从转子中心位置起,两个方向上转子容许的位移。

5.7.3组装与拆卸的顺序相反

(1)止推轴承的调整垫片分为两半,按装时要使两半结合面处于水平位置,而推力环上、下半的结合面要保持垂直位置。

(2)止推轴承某些瓦块孔在厂内已钻好,以便安装测温元件或安装电力传感元件的调平板,用以探测轴瓦温度或转子的轴向推力。因此要将上述部件装在正确位置上。

(3)为了使轴承压盖与两个轴承和油控制环的几个槽口相吻合,应将轴承压盖轻放在轴承套环上。如果不能立即咬合,用手来转动轴在两个方向上用力,沿转子轴来放置轴承压盖直到完全紧固在轴承套环上为止。

(4)需拆卸止推轴承时,要注意止推轴承锁定螺母的固定销与各自的槽口咬合情况(其槽口是压缩机首次安装时在轴上做出的)。

5.7.4止推轴承端窜动量检查

止推轴承端窜动量是转子从一端到另一端轴向实际位移,在止推轴承和支撑轴承完全装好时,应进行此项检查。

(1)在压缩机机壳上放置百分表,如果可能放在入口端(止推轴承端)。

(2)让百分表触头与转子端部接触,把转子从一端移动过来,并在此位置上将百分表调定为零。

(3)将转子移到另一端,千分表上读出的值就是止推轴承的端部窜量。

端部窜量由止推轴承外侧的调整垫片的厚度来确定,该垫片在压缩机首次安装时进行调正,只有更换止推瓦块或其它部件时,需要重调。

5.8精找平找正、对中

待一次灌浆层凝固后对压缩机与汽轮机进行精确水平及对中调整。具体过程见初对中过程,其允许偏差值为轴向倾斜≤0.03mm 径向倾斜≤0.04mm。

5.9二次灌浆

无收缩灰浆在底板下灌浆,待灰浆凝固后,所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆。其成份为:一份水泥、二份砂子。当这层灰浆凝固后,边上再涂以防油漆。

⑴、在机组精确找正合格后,可以进行底座的二次灌浆。二次灌浆在机组最终找正、精对中后进行,用灌浆料进行浇灌;

⑵、在进行二次灌浆前应复测下列项目,并做好记录:

○1联轴器对中偏差和端面间隙;

②地脚螺栓是否全部紧固;

⑶、二次灌浆基础表面清扫干净,用水冲洗干净并保持湿润24小时以上,灌浆前清除表面积水;

⑷、二次灌浆应从基础的任一端开始流向另一端不得间断,直至整个灌浆部位灌满为止。二次灌浆必须一次完成,不得分层浇注。

⑸、制作二次灌浆所需的模板,模板上边缘应不低于底座边;

(6)、基础沉降观测具体见土建相关资料。

5.10其他部位的组装与检测

(1)轴承座拉杆螺栓间隙用塞尺检查,要求值为0.12-0.15mm。间隙检查合格后,螺母点焊防松。

(2)抬轴法测量径向间隙时,自制卡具应该具有足够的刚性,且与转轴接触面应该用柔性布料或橡胶垫实,防止一切刚性物件划伤转轴;测量窜量时,应做一临时牢固的支脚架,将千斤顶头部用布料包裹,缓慢的从转轴的一端顶向另一端,直到顶不动为止。

5.11 保护装置安装

5.11.1 危急遮断器安装:危急遮断器复位及跳闸动作应灵敏,无卡涩现象。各油孔、油路应清洁、通畅。跳闸杠杆应平直,无变形。跳闸杠杆与飞锤头的径向间隙为0.8~1.0mm,杠杆与两凸台间的轴向间隙为0.8~1.2mm。

5.11.2 危急保安器安装:危急保安器在安装前应进行清洗检查飞锤头部,应无麻点、锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷。组装后飞锤应动作灵活,无卡涩现象。飞锤尾部端面的压紧丝堵与飞锤配合后应平齐。

5.11.3 主汽阀安装:主汽阀安装前应检查,其应无冲刷、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷,且弹簧无变形。主汽阀漏汽管,应清洁、畅通,阀杆应无划痕、弯曲等缺陷,阀杆的弯曲度应不大于0.05mm。密封填料应密封完好,沿阀杆应无蒸汽泄漏现象。安装后应操作灵活,

离心机技术标书解读

技术方案 酒泉钢铁炼铁工程项目 ZH7000离心式无油空气压缩机

阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 2010-1.—压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目 录目概述1. 压缩机主要设计参数2. 供货范围3. 4.结构特征及部件描 述5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范性能保证7. 8.质量保证图纸资料交付9. 现场安装调试和售后服务10. 11.部分业绩表 First in Mind—First in Choice?-2- 压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯—酒泉钢铁项目 概述1.年,是世界上最大的工1873总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科 普柯公司成立于1.1 多种产品。15个国家生产3000业集团之一,集团在四大洲科普柯公司开始着力制造离心式压缩机,至今为?世纪30年代开始,阿特拉斯自20多年的离心式压缩机设计制造经验,为同行业内最久。而今,数以万计的70止已经有了离心机产品在世界各地稳定运行。Atlas copco科·1984年,阿特拉斯早在1920年,阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。 36普柯在香港成立中国销售公司,开始对中国直接销售。到目前为止已在全国各地设立了离心式压缩机在中国已有了超过ZH2009年为止,个办事处、8个零备件仓库。截至台的销售业绩。1600 离心式压缩机组为用户提供压缩空气,驱动机配置高效异步电机。1.2 ZH压缩机机组为单层布置,压缩机、电机、油站等部件均布置在同一钢质整体壳装机座1.3 上。1.4 压缩机和电机共用一个

供油系统。压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和1.5 辅油泵等装置均为电动,整机运行过程中不需仪表气,可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数 First in Choice?—First in Mind-3- —压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目

离心机标准操作规程(SOP)

xsp-36-1600x离心机标准操作规程(SOP) 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转,特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内,启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力(RCF)使试液分离,相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下:RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速(转/分) r----------转速半径(厘米) 六、操作程序 1:操作程序 (1)把需要分离的物质定量(5ml为宜)放入离心管;每支离心管所加物质重量基本相等。 (2)把离心管均匀分布插入离心头孔中,合上盖板。 (3)如根据需要选择合适的离心速度,调速开关指到“1”时,离心速度大约是1000转/分,指到“2”时,离心速度大约是2000转/分,余“3” “4”时类推。 (4)根据需要选择定时时间,把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置,例如定时选40分钟,则把旋钮刻度线拨到40处。 (5)接通电源,电源开关拨到“开”一边,电源指示灯亮,电机开始旋转,样品开始离心分离,直到定时时间到,离心机分离结束。 (6)关闭电源,取下电源插头,打开离心机上盖,取出离心管,至此本次离心操作结束。 2:注意事项 1、为确保安全用电,要求供电电源用三芯安全插座引出,其接地端必须可*接地。

2、工作中,离心头在高速运转,此时决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘,以防意外,工作结束时,首先切断电源,待离心机头停妥,再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质,如金属物,矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重,(相对重量偏差〈 3克),且离心管在离心头中应尽量均匀分布,这样有利于提高平稳性,并能有效减低噪声。 5、若需低速运转,应将旋钮拨至“4”(4000转/分,待电机高速启动后,再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无

卧式离心机技术方案

卧式离心机大修技术要求审核签字: 公司分管领导: 公司机电副总工程师: 机电动力部: 设备使用单位主管领导: 设备使用单位机电负责人: 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求

一、项目名称:卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称:卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号:HSG1400 四、大修数量:1台 五、卧式离心机技术参数

六、资金来源:设备大修费

七、大修项目:本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑,易损部件的更换,设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细: 八、修理标准: 1、更换橡胶缓冲部件(包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块,橡胶缓冲垫) 2、传动部件维修,更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件(包含油封)、轴承、碟簧、紧固螺母(8.8级以上不锈钢螺栓)、皮带及橡胶件等全部更换为新件; 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理; 5、补齐所有设备铭牌、标志等; 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修,经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品,并应可完全互换。所要求更换的进

口部件中标方需提供通关手续等证明材料;其他部件的更换需提供相关厂家的合格证;所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后,筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡,达到G2.5级并提供试验报告; 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正,保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求,振幅大小应在2-5mm; 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音,采用温度计法温升不超过75℃,各电机电流平稳,油压在0.05-1MPa范围内,振幅2-5mm,机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式,由承包单位对合同范围内容进行总价承包,不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用,包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修,维修完毕后,将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后,由需方组织相关技术人员通

离心机操作规程

离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确; 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠; 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位; 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠; 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确; 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常; 7、确认离心机放置是否平整;(不平度≤2mm/m) 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后,方能进行离心机操作,否则易发生设备及安全事故,造成设备损坏甚至人员伤亡。 (一)空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关; 2、用手按动“中速”按钮,空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时,密切注意离心机有无异常振动或异常响声,如有异常要及时停车检查并排除; 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速(时间由变频器设定)。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声,如有异常要及时停车检查并排除; 4.用手按动“低速”按钮,离心机将从高速向低速运行,到达刮料速度(低速,一般为5Hz)后,放可进行刮刀的操作; 5.按“停止”按钮,离心机停止,操作过程结束。 (二)加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1.打开电控箱内的电源空气开关; 2.用手按动“中速”按钮,当离心机由静止逐步运行到“中速”速度(一般为25Hz)时,打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后(以转鼓容量为限)关闭加料阀。

3.用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4.如有洗涤要求,在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤,洗涤时间一般控制在十分钟上下,具体根据生产工艺实际情况确定,洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行,直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮,离心机将从高速向低速运行,到达刮料速度(低速,一般为5Hz)后,放可进行刮刀的操作,先进行旋转动作,而后再进行上下动作。 注意:刮料时必须是在低速状态下进行,否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮,离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行: 1、配料:按照水料比在50%,配置好浆料。 2、进料:启动离心机,待变频器频率稳定在18.5时,打开搅拌缸底球阀,然后启动进料离心泵。同时记好时间,4分钟后依次关闭进料泵,关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤:缓慢打开纯水阀,从视镜观察洗水的进水量,调节水量到不飞溅,锰酸锂洗涤10分钟,其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水:关闭纯水阀后,启动脱水按钮,离心机在4分钟后达到指定频率,脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。

TDZ4-WS低速离心机操作规程

TDZ4-WS低速离心机操作规程 (Low-speed Centrifuge) 一、性能特征: TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理,对溶液中密度不同的微粒子进行分离,它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域,是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 二、技术参数: 1.最高转速:4000r/min 2.最大相对离心力:2200×g 3.转子容量:18×10ml 4.定时范围:0-90 min 5.电源:AC 220V,50H Z,5A 6.外形尺寸:320×365×320mm(L×W×H) 7.重量:15Kg 三、操作步骤: 1.把离心机放置于平面桌或平面台上,目测使之平衡,用手轻摇一下离心 机,检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖,将离心管放入试管套内,离心管必须成偶数对称放入(离心 管试液目测均匀),转子体上的螺钉旋紧,否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖,注意一定要使门盖锁紧,完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座,按下电源开关(电源开关在离心机背面,电源座上方)。 5.设置转速、时间: (1)设置转速:按“SPEED”键,当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时,即进入转速设置状态,再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作 的转速(最高转速为4000r/min)。 (2)设置时间:按“TIME”键,当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时,即进入时间设置状态,再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的 时间(时间最长为99分钟),时间为倒计时。 (3)当上述二个步骤完成后,再按“ENTER”键,以确认上述所设的转速、时间,再按“START”键启动离心机。 (4)离心机停止时(时间到零自动停止或人工停止),当转速为零时,停止灯亮,否则运行灯亮,以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后,打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关,离心机断电。 四、注意事项: 1.离心机在运转时,不得移动离心机,不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整,四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受 力,以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀,若加液差异过大运转时会产生大的振动, 此时应停机检查,使加液符合要求,离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂,会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。

离心机ZH技术方案样本

技术方案 ZH离心式无油空气压缩机 阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 目录 1.概述

2.压缩机主要设计参数 3.供货范围 4.结构特征及部件描述 5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范 7.性能保证 8.质量保证 9.检测试验 10.图纸资料交付 11.现场安装调试和售后服务 12.部分业绩表

1.概述 1.1 总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科普柯公司成立于1873年, 是世界上最大的工业集团之一, 集团在四大洲15个国家生产3000多种产品。 自20世纪30年代开始, 阿特拉斯?科普柯公司开始着力制造离心式压缩机, 至今为止已经有了70多年的离心式压缩机设计制造经验, 为同行业内最久。而今, 数以万计的Atlas copco离心机产品在世界各地稳定运行。 早在1920年, 阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。1984年, 阿特拉斯·科普柯在香港成立中国销售公司, 开始对中国直接销售。到当前为止已在全国各地设立了36个办事处、 8个零备件仓库。截至为止, ZH离心式压缩机在中国已有了近2300台的销售业绩。 1.2 ZH离心式压缩机组为用户提供压缩空气, 驱动机配置高效异步电机。 1.3压缩机机组为单层布置, 压缩机、电机、油站、中间冷却器等部件均布置在同一钢质整体壳装机座上。 1.4 压缩机和电机共用一个供油系统。 1.5压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和辅油泵等装置均为电动, 整机运行过程中不需仪表气, 可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数

离心机的使用及注意事项

离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离 心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,

Baso医用低速离心机

B a S o 2005-1 医用低速离心机 血库血清学专用标准化离心机使用操作说明书

适用范围 本机与凝聚胺介质试剂配套使用,用于完全抗体及不完全抗体的抗体筛查、交叉配血及血型鉴定。同时可用于血液成分的离心分层及其他实验室相关血清学实验。 安装说明 1、转盘的消毒及清洗: 转盘是以不锈钢及合金铝材质制作,高密度涂装,并经防锈处理,但它不耐强酸及强碱,不可以高温方式去消毒或清洗转盘,否则会使转盘品质变坏。请使用无水乙醇擦拭清洗消毒,清晰时操作人员请戴好乳胶手套,如清洗时有液体流入离心机,请不要通电,并立即与售后维修处联系。 2、请于平稳的桌面上或工作台上安装。如桌面不平将影响机器本身之防震效果及工作效果。 3、使用之电源及电压,必须符合下表所列之范围,并检查所使用的电源频率,为避免触电,请确实将地线连接至地面终端。 4、请避免置于灰尘与潮湿之场所。 5、避免与用电量大的电器共用同一电源插座。 6、转盘拆换或清理后务必用工具锁紧,确保使用安全。 7、安装时应使离心机与周围物体保持400mm以上的空隙,并且在进行离心实验时一切人员虚保持此距离,任何人员不得靠在离心机上,不得因非操作原因逗留在此空间内。 操作说明 1、套管的放置: 套管必须放入转盘内,如玻璃试管破裂或套管使用经过一年,必须酌情更换套管,坏掉的套管或沾有玻璃碎片的套管再使用时会使玻璃试管破损。套管可全部或部分先放入转盘,但必须以转轴为中心点呈等边三角形配平放置。 2、试管及样品的放置: (1)试管及样品的放入必须使用偶数量的试管,玻璃试管必须放入套管内,试管应呈等边三角形放置并以转轴为中心点(当使用不为三的倍数数量的试管时,要补试管装入同量的水充当代用品,严禁单管离心)。 (2)试管强度应考虑转速离心值是否可承受,否则易造成试管的破裂。角度型转盘,如有试管较长,可间隔放置,但仍不可过长使用。

离心机安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

离心机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。

(2)试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常,各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后,进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀,不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。

离心机验证方案

目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认: 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的: 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况

7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证

1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求,本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求,确认设备安装质量符合该设备的基本条件,设备生产能力能否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认(DQ)

Lw400离心机技术方案

Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围:

三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式:脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放。 设备组成:转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统: 主驱动:主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动:付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平:小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平:小于85db。 润滑方式:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放,液相经溢流堰重力排除。 颜色:蓝色金属漆。 密封:轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋:304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓:304。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳:304。 排渣、排液罩壳(斗、法兰):304。 机座:碳钢方矩管骨架,带减震器。 转鼓和螺旋总成:具互换性,便于维修。 皮带防护罩:按国家安全标准制造。 润滑系统:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动:电动机,皮带驱动。 螺旋驱动:电动机、差速器,皮带驱动。 减震器形式:橡胶减震器。 此离心机还可以: 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围:1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述:一台 每台离心机配置一台电控柜,该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警,以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容: ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护; ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护(如有需要控制的话); ·离心机紧急停车保护; ·离心机分离因素的调节(转鼓转速调节); ·卸料螺旋推料速度的调节(差速度调节);

低速台式离心机使用说明书

低速台式离心机使用说明书 一.各按键的含义 左移键:数字换位,使数码管闪烁位左移一位 加减键: 使闪烁数字加一或减一 选择键:选择转速,时间等功能 记忆键:保存用户设置的数据 离心键:使离心机开始运转 停止键:离心机停转,恢复复位状态 数码管:显示数据或状态 二.转速的设定和运转时间的设定 1.接好电源,打开电源开关,窗口显示设定的时间和转速 2.如需调整仪器的运行参数(运行时间和速度),按选择键,出现上次设定的工作转速,末位闪烁 3.用左移键和加,减键,输入需要的工作转速 4.必须按记忆键,存下设定的数值 5.按选择键,时间窗口显示上次设定的时间的数值 6.用左移键和加减键设定所需工作时间,单位为分钟,工作时间包括加速时间和最高转速时间,但不包括减速时间 7.必须按记忆键存下该设定的数值

8.按选择键,推出设定 9.确保离心机盖门已关好后,按离心键,仪器工作,窗口分别显示剩余时间和实际转速,达到设定时间,降速到0000,在数秒后,电子门锁弹开,用手打开盖门,取出样品。 如有需要在运行中可按停止键,中断机器运转。 三.注意事项: 1.使用前应检查是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象,发现疑问应停止使用,实验完毕后,将转头和仪器擦干净,以防试液粘污而产生腐蚀。 2.离心杯、管必须等量灌注,切不可在转子不平衡状态下运转。 3.不能在塑料盖上放置任何物品,以免影响仪器的使用效果,不能在机器运转过程中或者转子未停稳的情况下打开盖门,以免发生事故。 4.转速设定不得超过最高转速,以保证仪器正常运转. 5.使用中如出现00000或其他数字,机器不运转,应关机断电,10秒后重新开机,待显示设定转速后,在按运转键,将照常运转. 6.离心机一次运行最好不要超过60分钟. 7.离心机必须可靠接地;机器不使用,请拔掉插头. 8.如果未能及时打开盖门,可按停止键,打开盖门. 9.如果遇到停电或其他原因自动门锁不能打开,可以用六角扳手,将机壳左侧的内六角螺母顺时针旋转90度,自动门锁就打开.

沉降离心机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

离心机技术要求

招标技术说明 一、招标设备名单:一水碱离心机2台。 二、用途及能力:用于一水碳酸钠的分离,分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率(自由水)≤3%,生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求: 1、处理的物料: 物料名称:一水碳酸钠的料浆 化学分子式:Na2CO3·H2O 料浆特性:料浆比重:1300-1400kg/m3 料浆固含量:20-25wt% 料浆温度:90-100℃ 2、分离后的产品: 产品名称:一水碳酸钠的结晶 化学分子式:Na2CO3·H2O 松密度:1200kg/m3 颗粒形状:不规则立方体 颗粒分布: 含水量要求(自由水):≤3%自由水(正常进料量和25 wt%浓度)3、母液: 母液为过饱和的碳酸钠溶液。

母液中的固含量:≤3 wt% 母液温度:80-90℃ 4、心机处理料浆的能力(单台) 正常:120m3/hr/台最大:140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤,以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料,同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力,建议将出口适当放大,避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外,投标单位还需要提供以下参数或资料: 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图(PFD) 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据(包括材料说明) 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。

SC-3610低速离心机操作规程

1.目的 本文规范SC-3610低速离心机操作规程,正确、安全、合理使用,使所得数据准确可靠以及设备和操作人员安全。 2.适用范围 本文适用于SC-3610低速离心机操作规程。 3.职责 3.1操作人员:严格按照本文件操作规程对该仪器进行操作使用和日常保养,并做好使用和保养记录。 3.2保管人员:监督操作人员是否按规范操作使用该仪器,对仪器进行定期维护和保养以及小故障的排除。 3.3 科室负责人:负责对仪器设备的综合管理。 4.操作规程 打开电源开关,离心机显示出厂前的设定值。如果您对“定时”、“转速”、“离心力”等参数进行修改,可以按以下方法进行操作: 4.1 时间修改 定时设定可分为:连续运转和按设定时间运转。 1)连续运转:当定时窗口显示为数字时,按两次“定时设定”键,定时窗口闪烁显示为,按“确定”键确认后,离心机即为连续运转。 2)按设定时间运转:当定时窗口显示为数字时,按一次“定时设定”键,定时窗口闪烁显示此时间值,按数字键对其进行修改为需要的时间值,按“确定”键确认。当定时窗口显示为时(即处于连续运转状态),按一次“定时设定”键,定时窗口闪烁显示一数字如60,再按数字键对其进行修改为需要的时间值,按“确定”键确认。 4.2 转速修改 按一次“转速设定”键后,按数字键对转速进行修改,按“确定”键确认。在修改过程中,对应的离心力也作相应的变化并在离心力窗口中显示。 4.3 离心力修改 按一次“离心力设定”键后,按数字键对离心力进行修改,按“确定”键确认。在修改过程中,对应的转速也作相应的变化并在转速窗口中显示。

注:转速和离心力是交互设定的,如两者都被修改时,则以后设的为准。 4.4 程序模式编程 离心机内含12种可编程程序模式和10种加减速档,在每一种程序模式里,可存储不同的定时时间、转速、离心力、加速档和减速档,以便于用户根据需要对不同模式进行编程,以备以后使用时调用。 如果你想改变程序模式,可以按一次“模式设定”键,“程序模式”窗口开始闪烁显示,此时程序模式显示为当前程序模式,按数字键对其进行修改,一直到您所需要的模式,按“确定”键确认,即调出您所需的模式。 如果您想对程序模式中设定的内容进行修改,连续按两次“模式设定”键,“定时”窗口开始闪烁显示,参照4.1~4.3条,即可对“定时”、“转速”、“离心力”进行修改。当离心力参数修改完成后再按“确定”键,“加速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前加速档设定内容,此时按数字键可对加速档进行修改,按“确定”键确认后,“离心力”开始闪烁显示,按数字键对其进行修改,按“确定”键确认后,“减速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前减速档设定内容,按数字键对其进行修改,按“确定”键确认后,一次编程或修改结束,并且以上修改或设定的参数被保存在当前的程序模式中。 注:1)每种程序模式中的加速和减速分别包含10个档,其中0档为最快档,第9档为最慢档。2)如果用户第一次使用某种转头,离心机软件将默认第一种程序模式;如果用户第一次使用程序模式,加、减速档均默认的是第2档。3)如转头半径过大,加、减速将受限制。4)在修改过程中如果长时间没有按“确定“键进行确认,则软件会自动进行确认,即延时确认。5)12种程序模式,各自独立,没有优先顺序,每种模式均可由用户根据需要设置。 4.5 使用举例 设定模式:按一次“模式设定“键,如此时程序模式为1则显示,按数字键修改模式数值,最后按”确定“键确认。 设定模式内参数:按“模式设定“键,再按数字键,此时可修改模式号,再按一次”模式设定“键,定时窗口闪烁显示,按数字键可修改离心时间,按“确定”键确认;确认后自动转为转速窗口闪烁显示,按数字键可修改转速,按“确定”键确认;确认后自动转为加速档窗口闪烁显示,按数字键可修改加速档位。例如加速档为2,

Lw250离心机技术方案

Lw250离心机技术方案一、LW250×1050卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件

备品备件、专用工具的供货范围: 三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式:脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放。 设备组成:转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统: 主驱动:主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动:付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平:小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平:小于85db。 润滑方式:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放,液相经溢流堰重力排除。 颜色:蓝色金属漆。 密封:轴承为氟橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋:304不锈钢。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓:304不锈钢。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳:304不锈钢。 排渣、排液罩壳(斗、法兰):304不锈钢。 机座:碳钢方矩管骨架,带减震器。 转鼓和螺旋总成:具互换性,便于维修。 皮带防护罩:按国家安全标准制造。 润滑系统:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动:电动机,皮带驱动。 螺旋驱动:电动机、差速器,皮带驱动。 减震器形式:橡胶减震器。 此离心机还可以: 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围:1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述:一台 每台离心机配置一台电控柜,该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警,以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容: ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护; ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护(如有需要控制的话); ·离心机紧急停车保护; ·离心机分离因素的调节(转鼓转速调节); ·卸料螺旋推料速度的调节(差速度调节); ·离心机紧急停机保护,现场紧急停机按钮。

常规高速离心机使用注意事项(精)

高速离心机使用注意事项 高速离心机是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开,蜀科仪器根据多年实践经验总结了高速离心机使用注意要点,供广大用户参考: 1. 高速离心机使用过程中一定要注意对称平衡,当离心机离心转速达 1-5万 (转/分时,如对称管相差 1克,转头半径 5厘米,则离心力公式 F=m×RCF 查表得:1万 (转/分→ RCF=6000 → 代入公式→ F=1×6000=6(公斤 5万 (转 /分→ RCF=150000 → 代入公式→ F=1×150000=150(公斤。此时引起两边不平衡可达 6-150(公斤 ,这对离心机的损伤是很大的,至少将缩短离心机的使用寿命。 2. 高速离心机在超速离心时,液体一定要加满离心管,应超离时需抽真空,只有加满才能避免离心管变形。 3. 高速离心机离心管盖子密封性差液体就不能加满 (针对高速离心且使用角度头 , 以防外溢。外溢后果:失去平衡 ; 污染转头和离心腔 ; 影响感应器正常工作 4. 高速离心机使用角度头时别忘盖转头盖,如未盖,离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温,这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担,影响离心机的使用寿命。 北京欣惠泽奥科技有限公司是一家以销售国产、进口高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等实验室仪器、实验室耗材、实验室试剂大型公司,本公司销售的高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等产品广泛应用于农业科学、生物工程、食品、化工、制药、临床医学、血站血库、检验检疫、疾控、环保等科研和生产单位。 常见国产离心机大全》》》》 TDL-6M 台式低速冷冻离心机 Mini-4K/6K手掌式离心机掌上离心机 LD-5M 立式低速冷冻离心机

智能型超速离心机技术要求

智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度,准确度为±0.3?C,设定温度范围 0 至 40?C; 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统,可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度:1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ,面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置,可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1.真空密封变频电机驱动系统,无碳刷,直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm,最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡,样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示,触幕式操作,带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间,及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟,另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速,11个减速选择 4.5. 无限程序储存,且每个程序可设定30个步骤,以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态,以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作,并可以本机模拟以下实验过程: a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图,以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内,便于离心不同样品时离心管的选择; 4.9 具备密码保护功能,要求用户密码锁功能内置于主机软件,并可设置三个级别,方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理; 4.10区带/连续流操作具备授权功能,以便于对使用者进行权限管理;区带/连续流操作界面以流程图显示,简单、直观,便于操作;

台式低速离心机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K7704 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 台式低速离心机操作规 程标准版本

台式低速离心机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 台式低速离心机操作规程及注意事项 分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球形非均一的混合物,可以用离心的方法加以分离,台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆,从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子,并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。 台式低速离心机操作规程 首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的

物质,分别插入离心头孔中。(但每支离心管所加物质其数量必须基本相等)合上盖板、接通电源、打开电源开关,电源指示灯亮,然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置(逆时针最终点),此时台式低速离心机即进入工作状态,调速为离心速度选择,其工作状态为500~4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。 台式低速离心机注意事项: 1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内,否则会损坏主机。 2、台式低速离心机外壳应妥善接地,以免整机受潮影响而发生意外。 3、离心头在高速运转时,请不要随意打开上盖。

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