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卧式离心机技术方案

卧式离心机技术方案
卧式离心机技术方案

卧式离心机大修技术要求审核签字:

公司分管领导:

公司机电副总工程师:

机电动力部:

设备使用单位主管领导:

设备使用单位机电负责人:

神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂

2018年12月8日

卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求

一、项目名称:卧式振动卸料离心脱水机大修

二、设备名称:卧式振动卸料离心脱水机

三、设备型号:HSG1400

四、大修数量:1台

五、卧式离心机技术参数

六、资金来源:设备大修费

七、大修项目:本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑,易损部件的更换,设备本体部分整机测试。

1、主要更换明细:

八、修理标准:

1、更换橡胶缓冲部件(包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块,橡胶缓冲垫)

2、传动部件维修,更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。

3、所有紧固件、密封件(包含油封)、轴承、碟簧、紧固螺母(8.8级以上不锈钢螺栓)、皮带及橡胶件等全部更换为新件;

4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理;

5、补齐所有设备铭牌、标志等;

九、修理要求

1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修,经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品,并应可完全互换。所要求更换的进

口部件中标方需提供通关手续等证明材料;其他部件的更换需提供相关厂家的合格证;所做的测试试验需提供相关试验报告。

2、大修完毕后,筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡,达到G2.5级并提供试验报告;

3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正,保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求,振幅大小应在2-5mm;

4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音,采用温度计法温升不超过75℃,各电机电流平稳,油压在0.05-1MPa范围内,振幅2-5mm,机身运

5、拆解维修过程需留有必要影像资料。

6、GB 19815-2005 离心机安全要求

7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机

8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法

十、承包方式

本次维修项目采取总价承包的方式,由承包单位对合同范围内容进行总价承包,不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用,包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。

十一、服务、运输、验收、质保要求

1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修,维修完毕后,将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。

2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。

3、供方将维修产品运送至甲方现场后,由需方组织相关技术人员通

过采用外观检验、装配尺寸测量、现场试用等方法进行验收,达到要求确认后为合格。本产品维修质保期为自使用之日起12个月或维修到货之日起18个月,质保期发生维修质量,由供方免费处理。

离心机技术标书解读

技术方案 酒泉钢铁炼铁工程项目 ZH7000离心式无油空气压缩机

阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 2010-1.—压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目 录目概述1. 压缩机主要设计参数2. 供货范围3. 4.结构特征及部件描 述5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范性能保证7. 8.质量保证图纸资料交付9. 现场安装调试和售后服务10. 11.部分业绩表 First in Mind—First in Choice?-2- 压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯—酒泉钢铁项目 概述1.年,是世界上最大的工1873总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科 普柯公司成立于1.1 多种产品。15个国家生产3000业集团之一,集团在四大洲科普柯公司开始着力制造离心式压缩机,至今为?世纪30年代开始,阿特拉斯自20多年的离心式压缩机设计制造经验,为同行业内最久。而今,数以万计的70止已经有了离心机产品在世界各地稳定运行。Atlas copco科·1984年,阿特拉斯早在1920年,阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。 36普柯在香港成立中国销售公司,开始对中国直接销售。到目前为止已在全国各地设立了离心式压缩机在中国已有了超过ZH2009年为止,个办事处、8个零备件仓库。截至台的销售业绩。1600 离心式压缩机组为用户提供压缩空气,驱动机配置高效异步电机。1.2 ZH压缩机机组为单层布置,压缩机、电机、油站等部件均布置在同一钢质整体壳装机座1.3 上。1.4 压缩机和电机共用一个

供油系统。压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和1.5 辅油泵等装置均为电动,整机运行过程中不需仪表气,可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数 First in Choice?—First in Mind-3- —压缩空气技术的世界先驱和领袖阿特拉斯·科普柯酒泉钢铁项目

离心机标准操作规程(SOP)

xsp-36-1600x离心机标准操作规程(SOP) 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转,特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内,启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力(RCF)使试液分离,相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下:RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速(转/分) r----------转速半径(厘米) 六、操作程序 1:操作程序 (1)把需要分离的物质定量(5ml为宜)放入离心管;每支离心管所加物质重量基本相等。 (2)把离心管均匀分布插入离心头孔中,合上盖板。 (3)如根据需要选择合适的离心速度,调速开关指到“1”时,离心速度大约是1000转/分,指到“2”时,离心速度大约是2000转/分,余“3” “4”时类推。 (4)根据需要选择定时时间,把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置,例如定时选40分钟,则把旋钮刻度线拨到40处。 (5)接通电源,电源开关拨到“开”一边,电源指示灯亮,电机开始旋转,样品开始离心分离,直到定时时间到,离心机分离结束。 (6)关闭电源,取下电源插头,打开离心机上盖,取出离心管,至此本次离心操作结束。 2:注意事项 1、为确保安全用电,要求供电电源用三芯安全插座引出,其接地端必须可*接地。

2、工作中,离心头在高速运转,此时决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘,以防意外,工作结束时,首先切断电源,待离心机头停妥,再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质,如金属物,矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重,(相对重量偏差〈 3克),且离心管在离心头中应尽量均匀分布,这样有利于提高平稳性,并能有效减低噪声。 5、若需低速运转,应将旋钮拨至“4”(4000转/分,待电机高速启动后,再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无

卧式离心机技术方案

卧式离心机大修技术要求审核签字: 公司分管领导: 公司机电副总工程师: 机电动力部: 设备使用单位主管领导: 设备使用单位机电负责人: 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求

一、项目名称:卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称:卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号:HSG1400 四、大修数量:1台 五、卧式离心机技术参数

六、资金来源:设备大修费

七、大修项目:本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑,易损部件的更换,设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细: 八、修理标准: 1、更换橡胶缓冲部件(包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块,橡胶缓冲垫) 2、传动部件维修,更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件(包含油封)、轴承、碟簧、紧固螺母(8.8级以上不锈钢螺栓)、皮带及橡胶件等全部更换为新件; 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理; 5、补齐所有设备铭牌、标志等; 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修,经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品,并应可完全互换。所要求更换的进

口部件中标方需提供通关手续等证明材料;其他部件的更换需提供相关厂家的合格证;所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后,筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡,达到G2.5级并提供试验报告; 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正,保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求,振幅大小应在2-5mm; 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音,采用温度计法温升不超过75℃,各电机电流平稳,油压在0.05-1MPa范围内,振幅2-5mm,机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式,由承包单位对合同范围内容进行总价承包,不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用,包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修,维修完毕后,将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后,由需方组织相关技术人员通

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

离心机ZH技术方案样本

技术方案 ZH离心式无油空气压缩机 阿特拉斯·科普柯(上海)贸易有限公司 目录 1.概述

2.压缩机主要设计参数 3.供货范围 4.结构特征及部件描述 5.控制系统描述 6.设计标准和制造规范 7.性能保证 8.质量保证 9.检测试验 10.图纸资料交付 11.现场安装调试和售后服务 12.部分业绩表

1.概述 1.1 总部设在瑞典斯德哥尔摩的阿特拉斯?科普柯公司成立于1873年, 是世界上最大的工业集团之一, 集团在四大洲15个国家生产3000多种产品。 自20世纪30年代开始, 阿特拉斯?科普柯公司开始着力制造离心式压缩机, 至今为止已经有了70多年的离心式压缩机设计制造经验, 为同行业内最久。而今, 数以万计的Atlas copco离心机产品在世界各地稳定运行。 早在1920年, 阿特拉斯·科普柯的压缩机就已进入中国市场。1984年, 阿特拉斯·科普柯在香港成立中国销售公司, 开始对中国直接销售。到当前为止已在全国各地设立了36个办事处、 8个零备件仓库。截至为止, ZH离心式压缩机在中国已有了近2300台的销售业绩。 1.2 ZH离心式压缩机组为用户提供压缩空气, 驱动机配置高效异步电机。 1.3压缩机机组为单层布置, 压缩机、电机、油站、中间冷却器等部件均布置在同一钢质整体壳装机座上。 1.4 压缩机和电机共用一个供油系统。 1.5压缩机采用入口导叶调节装置进行流量调节。入口导叶、放空调节阀、油雾过滤器和辅油泵等装置均为电动, 整机运行过程中不需仪表气, 可为用户节省安装开支。 1.6 压缩机、电机及其电控、仪控为室内布置。 2.压缩机主要设计参数

离心机用户需求2017.09.27

离心机用户需求说明书 1 背景介绍 新建原料药中试车间购置离心机设备。 2 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求,符合相关规范、标准要求,描述了用户对该设备的技术参数的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,该文件是构建起项目和系统的文件体系的基础,同时也是系统设计和验证可接受标准的依据,供应商须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求提供相关仪器设备和服务。 本文件的要求,应作为供应商对设备的设计与制造数据的补充,本要求目的是用户提出所需设备的使用条件和特定生产工艺的要求。符合要求,不等于免除供应商对所提供的仪器设备要做正确的设计以满足特定的操作要求的责任。 3 范围 本文件适用于原料药中试车间离心机设备的选型;本URS需求及其附件是对所购离心机设备技术性能、安装调试、运行、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求;本URS及其附件还包括其基本的技术要求、工艺要求、环境要求、规范符合性要求。 用于原料药中试车间离心机2台。清单如下: 4 语和缩略词

5 法规和标准 GMP (2010年修订) JB/T4730-1005《承压设备无损检测》 GB19815-2005《离心机安全要求》 GB10901-2005《离心机性能测试方法》 GB/T10894-2004《分离机械噪音测试方法》 GB/T10895-2004《离心机分离机机械振动测试方法》 6 设备描述 6.1设备介绍:A为平板式上翻盖密闭离心机,转鼓直径600mm,有效容积45L,用在车间一 般区,主要针对原料药生产中中间体的固液分离。B为平板式全翻盖密闭离心机,转鼓直径600mm,有效容积45L,用在车间控制区,主要针对原料药成品的固液分离。 6.2离心机主要材质为:A离心机,接触物料材质为304不锈钢涂Halar,平台等其它部分材质 为304不锈钢。B离心机,接触物料材质为316L不锈钢,平台等其它部分材质为304不锈钢 6.3供应商的工作范围:包括留出全套设备的接管、接线,用于连接进出料液、清洗液的配对 法兰和控制系统,即设备安装就位后只须接上总电源接口,便可进行调试和正式运转。用户及系统要求 7.1.基本性能描述

离心机安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

离心机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。

(2)试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常,各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后,进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀,不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。

离心机验证方案

目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认: 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的: 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况

7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证

1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求,本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求,确认设备安装质量符合该设备的基本条件,设备生产能力能否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认(DQ)

高速离心机技术参数

高速离心机技术参数 1)最高转速≥26,000 rpm,最大相对离心力≥82,000 × g,最大容量 6000 ml 2)转速控制精度≤±10 rpm或者0.1%; 3)微机控制,数字显示,旋钮式按键操作; 4)★采用可变磁阻驱动系统,以将升/降速度时间缩短一半;具有智能化的真空 减磨系统,减少风阻,以加快达到最高转速,增长转头寿命; 5)样品容量不平衡容忍度为5%,可“目视平衡”; 6)★仪器具备动态惯量检测功能,以在动态情况下进行转头惯量检测和能量计算 以保证仪器的安全运行;具备可视孔,以便于用户进行定期的转速校准; 7)制冷系统采用环境保护冷冻剂,温度控制范围为-10?C至40?C; 8)时间设定:1分钟至180分钟,另有连续时间运行 (HOLD) 选择; 9)可选配生物安全转头及HEPA过滤膜,防止样品悬浮粒子扩散到空气中; 10)安全操作功能包括转头不平衡检测、超速保护、超温保护等;有生物安全转 头及样品分离袋可供选择; 11)噪音:小于57 dBa; 12)仪器根据人体力学设计,并备有脚踏开关,高度适中,方便操作。 13)★转头体为铝合金材质,仅适用于贝克曼Type 70Ti转头的PC assembly离心瓶 14)★原厂提供维修服务 台式离心机技术参数 仪器规格 : 1)冷冻台式通用离心机,微机控制,触摸式按键操作 a)最高转速:10,200 rpm (定角转头),3,750 rpm (水平转头) b)最大相对离心力 : 11,400 ×g (定角转头),3,270 ×g (水平转头) c)最大容量 : 6×100ml (定角转头),4×750ml (水平转头), 2)速度控制系统 a)控制范围: 200至10,200 rpm速度设置, 10 rpm 步进 b)控制精度: 设定值±50 rpm

Lw400离心机技术方案

Lw400离心机技术方案一、Lw400×1750卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件 备品备件、专用工具的供货范围:

三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。 排料方式:脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放。 设备组成:转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统: 主驱动:主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动:付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平:小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平:小于85db。 润滑方式:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放,液相经溢流堰重力排除。 颜色:蓝色金属漆。 密封:轴承为丁腈橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋:304。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓:304。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳:304。 排渣、排液罩壳(斗、法兰):304。 机座:碳钢方矩管骨架,带减震器。 转鼓和螺旋总成:具互换性,便于维修。 皮带防护罩:按国家安全标准制造。 润滑系统:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动:电动机,皮带驱动。 螺旋驱动:电动机、差速器,皮带驱动。 减震器形式:橡胶减震器。 此离心机还可以: 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围:1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述:一台 每台离心机配置一台电控柜,该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警,以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容: ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护; ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护(如有需要控制的话); ·离心机紧急停车保护; ·离心机分离因素的调节(转鼓转速调节); ·卸料螺旋推料速度的调节(差速度调节);

离心机注册产品标准

YZB YZB/苏(宁)—2007

前言 南京市福怡科技发展有限公司生产的一类医疗器械注册产品FROEASY系列台式低速离心机符合国家和行业标准,根据《中华人民共和国标准化法》、《医疗器械标准管理办法》特制定本标准,作为生产、检验及监督检查的依据。 本标准的编写是根据中华人民共和国国家标准GB4793.1—2007和国际电工委员会IEC第66技术委员会“测量、控制及实验室用电气设备的安全”所制定的IEC 61010-1:2001和参照国家行业标准YY91046-1999国家标准《医用低速离心机》有关部分要求制定的。 本标准的编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范技术要素内容的确定方法》的规定。 本标准起草公司:南京市福怡科技发展有限公司 本标准起草人:牛永鑫 本标准于2007年12月首次发布

FROEASY系列台式低速离心机 1.范围 本标准规定了台式低速离心机的分类与命名、要求、检验方法、检验规程、标志、标签与使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于FROEASY系列台式低速离心机(以下简称离心机)。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准中的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本,适用于本标准。 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用以下标准最新版本的可能性。 YY91046-1999 医用低速离心机 GB/T191-2000 包装贮运图示标志 GB4793.1-2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则: 医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定 3.分类与命名 3.1分类 按防电击的类型:离心机为Ⅰ类B型。 3.2型式与命名 3.2.1离心机主要分为如下三种型式: a)按安置方式分为落地式和台式。台式离心机在机型号中以“台”的拼音首字的“T”表示。落地式 离心机表示字母省略; b)按转速分为高速和低速。凡转速≥10000r/min的称为高速离心机:转速<10000r/min的称为低速 离心机。高速离心机以“高”的拼音首字母“G”表示;低速离心机以“低”字的拼音首字母“D” 表示; c)控制方式:无刷直流电机脉冲调整、微机控制。 3.2.2规格 离心机的规格以本机最高转速(额定转速)在型号中表示,表示方法以最高转速除以1000的商值表示。 3.2.3型号及含义如下

沉降离心机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

卧式离心机技术要求与操作

离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重:5050公斤使用重量:8000公斤防振配重:6180公斤最重的部件重量(基座):1600公斤转鼓设计:2级转鼓直径:720/800mm 建议的转子速度:1320/1475转/分径向加速度:779/973×g 最大转子速度:1500转/分转子的旋转方向:从正面观察,反时针方向理论推动频率:43-64次/分EX设计(在EX区域应用的离心机):EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136:顺时针旋转速度:1450转/分流量:最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号:2FRM16-32/60L(60升/分)可调推动频率范围:43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量:约690公斤在40℃时的运动粘度:约32cst 闪点:200℃以上凝固点:不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度:20℃出口温度:30℃水量:约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹

性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮:节径? 250mm 8个SPB型凹槽:280mm 锥形锁紧衬套:孔径? 75mm 8根SPB V形皮带:节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动:Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量(公斤)275 625 额定功率(KW)30 75 额定速度(转/分)1500 1500 电压(V)400 400 频率(赫兹)50 50 额定电流(安培)55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC (离心机应用于EX区域) 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管(1)连续地送入到浆液布料盘(2),且在第一级转鼓(3)上铺开,以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去,固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转,且往复推动,以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中(4),且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道(5)。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道,或者通过其它冲洗装置,连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出,如果必要的话,可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。

离心机技术要求

招标技术说明 一、招标设备名单:一水碱离心机2台。 二、用途及能力:用于一水碳酸钠的分离,分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率(自由水)≤3%,生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求: 1、处理的物料: 物料名称:一水碳酸钠的料浆 化学分子式:Na2CO3·H2O 料浆特性:料浆比重:1300-1400kg/m3 料浆固含量:20-25wt% 料浆温度:90-100℃ 2、分离后的产品: 产品名称:一水碳酸钠的结晶 化学分子式:Na2CO3·H2O 松密度:1200kg/m3 颗粒形状:不规则立方体 颗粒分布: 含水量要求(自由水):≤3%自由水(正常进料量和25 wt%浓度)3、母液: 母液为过饱和的碳酸钠溶液。

母液中的固含量:≤3 wt% 母液温度:80-90℃ 4、心机处理料浆的能力(单台) 正常:120m3/hr/台最大:140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤,以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料,同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力,建议将出口适当放大,避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外,投标单位还需要提供以下参数或资料: 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图(PFD) 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据(包括材料说明) 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。

Lw250离心机技术方案

Lw250离心机技术方案一、LW250×1050卧螺离心机的技术参数 二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件

备品备件、专用工具的供货范围: 三、离心分离机的结构及材质 设备综述 结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。排料方式:脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放。 澄清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放。 设备组成:转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。 驱动系统: 主驱动:主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。 差速驱动:付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。 振动水平:小于5mm/s。行业标准为7.1 mm/s。 噪音水平:小于85db。 润滑方式:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 设备总成说明 离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。 固相靠重力排放,液相经溢流堰重力排除。 颜色:蓝色金属漆。 密封:轴承为氟橡胶唇形密封。 转鼓为迷宫密封。 螺旋:304不锈钢。 螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。 转鼓:304不锈钢。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。 机壳:304不锈钢。 排渣、排液罩壳(斗、法兰):304不锈钢。 机座:碳钢方矩管骨架,带减震器。 转鼓和螺旋总成:具互换性,便于维修。 皮带防护罩:按国家安全标准制造。 润滑系统:主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。 转鼓驱动:电动机,皮带驱动。 螺旋驱动:电动机、差速器,皮带驱动。 减震器形式:橡胶减震器。 此离心机还可以: 连续无极调节螺旋差速。 螺旋差速调节范围:1-30r/min。 四、离心机主要制造和检测标准 五、辅助设备技术描述 5.1离心机控制柜技术描述:一台 每台离心机配置一台电控柜,该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警,以确保固液分离系统的安全运行。 控制内容: ·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护; ·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护(如有需要控制的话); ·离心机紧急停车保护; ·离心机分离因素的调节(转鼓转速调节); ·卸料螺旋推料速度的调节(差速度调节); ·离心机紧急停机保护,现场紧急停机按钮。

智能型超速离心机技术要求

智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度,准确度为±0.3?C,设定温度范围 0 至 40?C; 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统,可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度:1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ,面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置,可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1.真空密封变频电机驱动系统,无碳刷,直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm,最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡,样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示,触幕式操作,带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间,及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟,另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速,11个减速选择 4.5. 无限程序储存,且每个程序可设定30个步骤,以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态,以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作,并可以本机模拟以下实验过程: a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图,以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内,便于离心不同样品时离心管的选择; 4.9 具备密码保护功能,要求用户密码锁功能内置于主机软件,并可设置三个级别,方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理; 4.10区带/连续流操作具备授权功能,以便于对使用者进行权限管理;区带/连续流操作界面以流程图显示,简单、直观,便于操作;

精煤离心机安全技术操作规程示范文本

精煤离心机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精煤离心机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考 试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、 操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性 质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法, 以及简单的检查分析处理一般故障的方法。 第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定

第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 三、工作前的准备 第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。 第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。 第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。 第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。

离心机校验规程

离心机校验规程 一、适用范围: 本方法仅适用于实验室用离心机在使用中和修理后的检验。 二、概述 离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离及沉淀的一种专用设备。变速方式一般分为有级变速和无级变速两种。无级变速离心机使用较普遍。离心机一般有高速电机、调速系统、离心系统及壳体等几部分组成。 三、技术要求 1.外观 a.铭牌上标有名称、转速、规格型号、功率、生产厂家(或厂标)、电源要求 等。 b.外观完好,结构完整。附、备件齐全,有产品使用说明书和出厂检验合格证 书。 c.离心机电源开关,时间调整旋钮和调速旋钮应能正常调节。通电时各种功能 指示灯,离心速度显示系统工作正常。 d.电源采用专用电源插座供电。电源线为双重绝缘护套软线。电源设有电源保 护装置,机器外壳接地良好。 2.绝缘电阻:≥2MΩ。 3.调速范围:1000~5000r/min。 4.定时范围:0~60min 5.最大允许不平衡量:10g

四、检验条件 1.环境条件 a.环境温度:(10~30)±2℃。 b.环境湿度:≤85%。 c.电源电压:220±22V。 d.电源频率:50±1HZ。 2.安装要求 离心机的安装应牢固平稳,周围无到点尘埃、易燃、易爆气体和强腐蚀性物品。 3.检验设备 a.绝缘电阻计:0~200MΩ/DC500V,经检定合格。一台。 b.秒表:分度值不大于0.1s,经检定合格。一只。 c.转速表:光电式(或磁电式)0~5000r/min,经检定合格。一只。 五、检验项目和检验方法 1.外观 外观检查符合第1条(1.1~1.4)要求。 2.绝缘性能 将离心机电源线由电源插座中拔出,离心机面板电源开关置接通位置,调速器开关、定时器开关置中间位置(使机内电路接电在接通状态)。用DC500V绝缘电阻计测量电源线接头与地线接头之间绝缘电阻,满足第2条要求。 3.试运行 接上电源,离心机电源开关置于“开”位置,电源指示灯亮。定时器调整至

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