化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理是确保化工生产工艺顺利进行的关键环节。正确的维护与检修管理可以提高设备的使用寿命，降低事故的发生率，保障生产安全和生产效率的提高。本文将从三个方面介绍化工车间设备的维护与检修管理。
化工车间设备的维护管理。维护管理是指定期进行设备的保养和维修，以保持设备的正常运转。具体措施包括定期检查设备的运行情况，如设备的温度、压力、液位等，发现异常情况及时处理；清理设备表面的污垢和杂物，确保设备的外观整洁；定期更换易损件和润滑油，以减少设备的故障发生率；加强设备的保温和防腐蚀工作，延长设备的使用寿命；建立设备的档案和记录，方便监测设备的维修历史和特点等。
化工车间设备的检修管理。检修管理是指对设备进行定期或不定期的检修和维修，以确保设备的正常工作状态。具体包括以下几个方面：制定检修计划和检修方案，包括检修的时间、内容和人员安排等；检修过程中要注意安全，严格遵守操作规程和操作规范；检修过程中要注意设备的拆卸和装配顺序，防止损坏设备；对设备进行全面的检查和测试，包括设备的外观状况、内部零部件的磨损和损坏情况等；对设备进行必要的修理和更换，确保设备的正常运转；检修结束后要对设备进行调试和试验，确保设备的性能达到设计要求。
化工车间设备维护与检修管理的意义。提高设备的使用寿命，减少设备的更换和更新频率，降低投资成本。降低设备故障的发生率，减少事故的发生，保障生产安全。提高设备的可靠性和稳定性，保证生产工艺的连续性和稳定性。第四，提高生产效率，减少生产停机时间，增加产量和利润。第五，减少能耗，降低生产成本，提高资源利用效率。
化工厂设备日常维护规章制度细则 一、前言 化工厂设备是保证生产运行的关键因素，设备的正常运转不仅关乎企业的安全生产和效益，也与员工的生命财产安全密切相关。为了确保化工厂设备的安全可靠运行，制定并严格执行日常维护规章制度显得尤为重要。本文将介绍化工厂设备日常维护规章制度的细则。 二、维护责任 1. 设备岗位责任 所有设备操作员和相关技术人员应准确履行设备的日常维护任务，保证设备的正常运转。设备操作员要具备相应的资质和技能并按规定操作设备。相关技术人员要定期对设备进行检修、维护与保养，并做好记录。 2. 管理人员责任 化工厂设备的管理人员要落实设备维护的责任和要求，并制定维护计划。他们负责协调设备的日常维护工作，跟踪设备的维护进度，并对维护情况进行考核和评估。 三、日常维护措施 1. 定期巡检 化工厂设备的维护人员应按照工艺流程要求，定期进行设备巡检。巡检的范围包括设备机械运行情况、液位、温度、压力等重要参数，并做好记录，及时发现问题。 2. 保养和润滑
设备的保养和润滑是保证设备正常运转的关键。维护人员应根据设备使用说明书，制定保养和润滑方案，并按时执行。同时，要选用适当的润滑剂，确保设备各零部件间的摩擦力降低，延长设备使用寿命。 3. 检修与更换 设备在长时间运行后，常常会出现磨损、老化和疲劳等现象。维护人员应定期 检修设备，及时更换受损部件，防止设备故障的发生。检修过程中要注意对设备进行清洁，确保设备表面无积尘和腐蚀物。 4. 安全防护 化工厂设备的维护工作必须遵守相关的安全操作规程和要求，佩戴必要的安全 防护用品。维护人员应接受安全培训，了解设备维护期间可能存在的危险，并采取相应的预防措施，保证维护人员及周围人员的人身安全。 四、维护记录与故障分析 1. 维护记录 维护人员应对每次设备维护工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、 维护人员等信息。这些记录对于设备的维修和日后查找问题非常重要。 2. 故障分析 化工厂设备的维护人员对设备出现的故障要进行详细的分析，寻找故障的原因，并及时采取有效的措施进行修复。对于重要设备故障，要进行事故报告和事故隐患的整改。 五、设备维护的改进和优化 为了不断提高化工厂设备日常维护工作的质量和效益，管理人员应定期对设备 维护工作进行评估和优化。通过总结经验和不断学习先进的设备维护管理理念和方法，不断改进工作流程、提高工作效率，降低维护成本。
化工设备的维修与维护 化工设备是现代工业生产中必不可少的一部分，尤其是在化学工业和石油化工行业。由于化工设备的特殊性质，如高温、高压、腐蚀等，需要进行定期的维护和保养才能保证其正常运行并延长设备的使用寿命。本文将详细介绍化工设备的维修和维护，以保障设备的安全稳定运作。 一、维修与维护的概念 维修是指在设备出现问题或故障时采取的技术措施，目的是修复设备，恢复其原有的性能和功能。常见的维修方法包括更换损坏部件、调整机械传动、电气检测等。 维护是指在设备正常运行期间采取的一系列的预防性措施，保证设备在使用寿命内保持良好的机械性能和操作功能。主要包括清洁保养、润滑保养、紧固保养、电气保护等。 二、化工设备维修的步骤 化工设备维修的步骤包括故障标志识别、故障分析、故障排除、设备恢复和维修保养。 1.故障标志识别 设备的故障标志表现为设备运行不正常、发出异常声响、产生异味等。必须通过对故障现象的观察和分析，判断问题发生原因，以便于后续的维修操作。 2.故障分析 通过对故障标志的分析，找出问题的根源所在，找出问题产生的原因，制定维修方案，选择维修工具、备件和人员。 3.故障排除 根据故障分析的结果，采取相应的技术措施进行设备排障。可以依据具体情况进行设备拆卸检查、设备调整等。 4.设备恢复 故障排除之后，需要进行设备的调整和排放。根据设备的维修记录，测试和检查设备的操作功能和性能是否正常。
5.维修保养 设备维修保养是指定期对设备进行预防和保养性的检查和维护工作。包括清洗 设备、定期润滑保养、检查电气连接等。 三、化工设备维护的方法 化工设备的维修保养包括机械保养和电气保养两个方面。 1. 机械保养 机械保养主要包括清洁保养、润滑保养和紧固保养。 •清洁保养：在化工设备的生产加工过程中，经常会产生一些杂物，如渣、灰尘等，这些杂物会对设备的正常工作有所影响。因此，清洁保养监控是设备维修保养的一个重要环节，包括清除渣物、灰尘等污染杂物，清洗设备内部等。 •润滑保养：化工设备机械设备在运行过程中必定会产生一些摩擦，只有正确的润滑保养工作才能使设备运行正常，并延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率与运作稳定性。润滑保养主要包括对设备进口油箱进行检查，设备花键进行润滑，对设备轴承及摆动部分进行润滑处理等。 •紧固保养：化工生产过程中的震动和冲击容易使得设备上的螺栓、螺母松脱，这样，设备就难以保证在正常工作状况下提供足够的力和稳定的运行。 因此，对设备上的螺栓、螺母进行定期检查和紧固处理非常重要。 2. 电气保养 电气保养包括电气设备的上电检测和检修。主要包括控制电器、电缆电缆、开关、仪表等的维修、更换和升级等。 四、化工设备维修保养的注意事项 维修保养是化工设备管理的重要方面，在维修保养过程中，注意事项如下： 1.保证工作安全，保护好个人安全和设备安全。 2.严格遵守维护保养手册中规定的各种维护保养条款，依照标准操作流 程完成操作。 3.定期进行设备校准、检测和测试。 4.停机前清洗设备内部，及时排放过流液体，以便于维修。 5.定期更换设备中的易损品、磨损品及坏件等，保证设备以正确的操作 方式使用。 6.维护完成之后启动设备，进行检查调试，确保设备重新运转正常。 7.维修保养记录要详细，便于下次更好地了解设备的实际状态。
化工机械设备管理及维修保养技术 化工机械设备是化工生产过程中的核心生产装备，对于保证生产正常、产品质量良好、达到预期经济效益具有重要作用。在日常生产中，对设备进行管理和维修保养显得尤为重要。下面我们将介绍化工机械设备的管理及维修保养技术。 1.设备的分类 按照用途、结构、原理将设备分为不同的类别，为设备的管理提供参考。 2.设备台帐的建立 每一种设备都应该有相应的设备台帐，包括设备名称、型号、编号、进场日期、购置 价值、使用状况、检验、维修等情况，有利于对设备的管理。 3.设备的保养 及时进行设备的维护保养，定期对设备进行检查，如果发现设备有异常情况，应及时 处理。定期对设备进行润滑保养，确保设备的运转良好。 4.设备的维修 设备在使用过程中难免会出现一些故障，需要进行维修。在进行维修之前，应先排查 故障原因，采取相应的措施进行处理。 5.设备安全 化工机械设备安全管理需要坚持安全第一的原则，要根据设备的特殊性，制定相应的 安全管理程序。设备的使用人员应该具备专业的技能和知识，确保设备的运行安全。 化工机械设备出现故障后，应先进行故障诊断，找出故障原因，采取科学的维修措施 进行处理。常见的设备故障包括机器磨损、松动、机械部件断裂、电器元件失效等，维修 人员需要具备专业的技能和经验。 定期对设备进行润滑保养，以确保设备的正常运转。润滑保养应根据设备的类型、使 用条件、工况等要素，制定相应的保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照规定的周期进 行加油加脂。 建立完善的设备安全管理制度，每一次设备维护都应该把设备安全放在首位，确保设 备的安全运行。设备的使用人员需要接受专业的技能和知识培训，熟悉设备的使用方法和 安全操作规程，避免人为操作错误导致设备事故。 4.设备故障预防
化工车间设备的维护与检修管理 化工车间设备是生产过程中必须的重要设备，它的正常运行和维护对于保障生产进度 和质量具有重要的意义。因此，对于化工车间设备的维护和检修管理也变得非常重要。 一、设备维护 设备维护是指对已使用的设备进行周期性的保养、检查和维修，以防止设备失效或因 过度使用而受损。设备维护的主要目的是确保设备的正常运行，提高设备的使用效率、降 低维修成本、延长设备的使用寿命，并确保产品的质量和安全性。 设备维护的内容主要包括以下几个方面： （一）清洗和润滑 清洗设备是维护设备的基本操作之一，它可以有效地防止设备的损坏。清洗设备的主 要目的是清除设备表面的污垢和油脂，保证设备的卫生和整洁。清洗设备的方法可以采用 人工清洗或使用清洗设备进行清洗。润滑设备是为了保障设备的正常运转，减少设备的磨 损和故障，提高设备的使用寿命。润滑设备的过程中，需要选择合适的润滑材料和润滑方式。 （二）检查和调整 检查和调整是必不可少的设备维护操作。对于设备的检查和调整，一般分为定期检查 和日常检查两种。定期检查是根据设备的规定周期进行，检查设备的运行状况和操作情况；日常检查是在设备运行过程中，随时检查设备的异响、异味、震动等异常情况，及时调整 设备以避免事故的发生。 （三）更换和维修零件 设备的零部件是设备正常运行的基础，如果零部件出现损坏或老化等问题，会严重影 响设备的使用寿命。因此，在设备维护过程中，需要及时更换和维修设备的零部件，以保 证设备正常运行。 二、设备检修 设备检修是对设备进行大规模的维修，是对设备进行全面保养和维护的一种方式。设 备检修的目的是对设备进行全面检查和维护，发现并解决设备存在的各种故障，以确保设 备的正常运转和生产的安全性。 （二）检查设备的连接和组装
化工厂设备维护检修规程 1. 背景 化工厂设备是保证生产正常运行的重要组成部分。为了保证设备的安全、稳定和可靠运行，制定和执行维护检修规程是必要的。 2. 目的 本规程的目的是确保化工厂设备维持良好的状态，确保设备达到预期效果，并最大限度地减少设备故障和停机时间。 3. 适用范围 本规程适用于化工厂的所有设备。包括但不限于反应器、蒸馏塔、热交换器、泵等各类设备。 4. 维护检修内容 4.1 设备巡检：定期巡视设备，检查设备是否存在异常状况，如泄漏、松动、磨损等，并及时进行记录和处理。 4.2 润滑维护：根据设备要求，定期进行润滑。使用适当的润滑材料和方法，确保设备摩擦部件的正常工作。
4.3 清洁维护：定期清洗设备，包括内部和外部。清除积尘、 沉积物和污垢，保持设备的清洁和卫生。 4.4 检修更换：定期对设备进行检修和更换，包括易损件和老 化部件。确保设备的正常运行和使用寿命。 4.5 安全维护：定期检查设备的安全装置和操作系统，确保设 备符合安全规定和标准。 5. 维护检修计划 根据设备的使用情况和要求制定维护检修计划。包括维护频率、维护内容、维护责任人等。计划应提前编制并按时执行。 6. 维护记录 每次维护检修都应有详细的维护记录，包括维护项目、维护日期、维护人员等。记录应保存并定期进行归档，以备查阅和追踪。 7. 紧急维修 当设备出现紧急故障时，应立即采取紧急维修措施，并及时报 告上级领导和相关人员。紧急维修后应进行全面检查和评估，确保 设备恢复正常运行。
8. 备品备件管理 保持适量的备品备件储备，及时补充并定期进行管理，确保备件的可靠性和可用性。 9. 培训与改进 定期组织设备维护检修培训和知识分享，提高维修人员的技能和水平。并根据维修中发现的问题，及时进行改进和优化。 10. 审核和更新 本规程应定期进行审查和更新，根据实际情况进行调整，并确保广泛传达和执行。 > 注：本文档内容仅供参考，具体操作应根据化工厂设备的实际情况和相关法规进行调整。
化工设备管理措施 化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。 一、设备维护 设备维护是保障设备正常运行的基本措施。化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。具体措施包括： 1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。 2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。 3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。 二、设备检修 设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。具体措施包括：
1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。 2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。 3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。 4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。 三、设备更新 设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。具体措施包括： 1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。 2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。 3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工生产设备检修与维护措施 摘要：化工生产设备是化工企业开展生产活动中必不可少的一环，化工生产设备运行的稳定性与安全性对于化工企业的经济效益有着至关重要的影响，而对于设备的检修与维护工作是保障其稳定运行的重要方式，所以，在日常生产过程中，化工企业要重视对于设备的维护检修工作。基于此，本文对化工生产设备检修维护的重要性进行阐述，然后对化工生产设备检修中常见故障及设备检修维护措施进行分析。 关键词：化工企业；生产设备；检修与维护 化工生产设备检修与维护措施是保障设备正常运行，增加设备使用寿命的主要方式，不但会影响着化工产品的生产质量，还会对于化工企业的经济效益有着关键性影响。所以，化工企业想要保障长远发展，就需要不断提升化工生产设备的检修维护水平，结合化工生产实际制定科学的设备检修维护方案，以此保障化工生产活动的有序开展。 1 化工生产设备检修与维护工作的重要性 第一，化工企业在生产的过程中，化工生产设备是需要长时间持续运行的，生产设备长期处于运行状态极易导致设备内部结构受损。除此之外，化工生产设备所处的生产环境较为恶劣，通常都是处于高温高压的环境当中，并且所使用的生产材料通常都带有较强的腐蚀性与易燃易爆的特性，这些都会对于生产设备完整度造成一定的影响。在这样的环境中运行若是没能够得到及时的检修与维护，就会导致设备出现运行故障，严重降低了设备的使用年限。而且设备的检修维护工作开展得不及时，还很有可能导致化工生产设备出现泄漏问题，部分化工生产原料是会对人体健康造成威胁的，因此，应该定期开展化工生产设备的检修与维护，以此保障设备的安全使用[1]； 第二，现阶段人们的日常生活以及经济发展都离不开化工产品，这导致人们对于化工产品质量要求越发严格。而化工生产设备是影响化工产品生产质量的关
论化工企业设备的维护及检修 前言 化工企业的生产设备具有大规模、高度自动化、能量密度大的特点，不仅生产效率高，而且生产过程中对环境和人身安全有很高的要求。 因此，设备的维护及检修非常重要。本文从化工企业设备维护的必要性、设备维护的分类、设备检修流程、检修常见问题及预防措施等方 面进行论述。 化工企业设备维护的必要性 保障生产稳定 设备维护是保障化工企业生产稳定的关键之一。设备的故障、停工 现象会导致生产计划的延误，进而造成经济上的损失，对企业的发展 和生存都会产生不利影响。因此，及时对设备进行维护，防止设备出 现故障和事故的发生，是保证化工企业产品质量和生产效率的重要保障。 提高设备使用寿命 设备的使用寿命与其维修保养情况密不可分。经常对设备进行维护，检查、清洗、润滑等处理，可以提高设备的使用寿命，减少或延缓设 备的故障、损坏和磨损，使设备保持良好的运行状态，为企业节省了 更多经济投入。
减少操作人员事故风险 化工企业的设备大多为高温、高压、高速动力、易燃易爆等特性， 这为操作人员的人身安全带来较大的风险，对设备维护的要求也更为 严格。经常做好设备的维修及保养，及时发现和处理安全隐患并以预 防为主，可降低操作人员的事故风险，最终保障员工的人身安全。 化工企业设备维护的分类 设备维护可以根据其性质和执行时点分为预防性维护、计划性维护、修理性维护、更换性维护等几个类别。 预防性维护 预防性维护是指对设备的定期检查以及系统化的预防性维护操作， 以防止设备在使用期内出现故障和问题。此类维护方式较为常见，可 以增加设备的寿命，为空运行提供保障。 计划性维护 计划性维护是指定期对设备进行的全面、彻底的检查和维修工作。 他的重要性就在于在设备维护之前确认维护的时间计划，充分统筹， 调度设备维护，让设备保持良好的运行状态，提高生产效率和安全性。 修理性维护 修理性维护是在设备出现维护性故障时所采用的紧急修理方式，它 是在预防维修工作无法实施的必然情况下，工程技术人员必须对设备 进行检查和维修的一种方法。
煤化工设备管理计划检修及维护 摘要：在煤化工设备检修过程中，必须制定良好的检修计划，结合生产实际 运行情况，对煤化工设备计划检修实施的内容进行了综述，希望分享所得、交流 经验，以确保煤化工设备的正常运行。 关键词：设备检修；计划；实施 伴随着科学技术社会经济迅猛发展，越来越多煤化工企业面临着种类繁多的 设备，从煤化工企业运行环境的连续、复杂、多样性考虑，运行过程中随时可能 出现故障问题，影响煤化工企业整个生产过程长周期安全稳定运行。因此，有效 分析其管理和维护至关重要。 一、煤化工设备的定期检修 1.定期检维修。计划和组织设备定期检维修，根据设备的使用寿命、使用年 限和运行状况确定正确的维修时间。科学合理地确定使用寿命是设备有效管理的 重要工具。本阶段应充分考虑设备的运行状况和运行环境。 2.设备检维修方案的类型和建立时间。设备检修方案制定应由设备类型和运 行条件决定。第一，年度检修计划。设备的年度检修计划是根据实际年度检修制 定的，可分为季度和月计划。年度检修计划主要根据大修计划创建，并按大修成 本进行划分。年度计划通常是9月，生产管理部门在12月之前修订了下一年的 计划。第二，检修计划每季度进行一次。季度检修计划以年度计划为基础，主要 以取消年历为基础。下一季度的检修计划通常在本季度的第二个月编制，然后在 下一季度编制，一个月后提交给管理层。 3.制定设备检修计划。建立检修计划依据。第一，周期。二，工作量。第三，资料。第四，维修日志应包含设备的实际运行情况。第五，资源量，这主要包括 技术、时间、费用。确定检修计划的程序:首先是领导会议，然后是明年检修工 作的重点，根据生产实践，然后是相应的检修计划。该设施的作业单位应根据该
石油化工设备维护检修规程 石油化工设备是石油化工生产过程中必不可少的重要设备之一，其正常运行对于石油化工生产的稳定性和安全性至关重要。为了保证石油化工设备的正常运行，维护检修工作必不可少。本文将从维护检修规程的制定、维护检修的内容和方法以及维护检修的重要性等方面进行阐述。 一、维护检修规程的制定 石油化工设备维护检修规程的制定是确保设备维护工作能够按照统一的标准和要求进行的基础。维护检修规程的制定应考虑以下几个方面的内容： 1.1 设备维护检修的目标和原则：明确设备维护检修的目标是为了保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备的安全性和可靠性。原则上，设备维护检修应遵循预防性维护、定期维护和故障维修相结合的原则。 1.2 维护检修的组织和管理：规定维护检修的组织和管理体系，明确责任分工和权限，确保维护检修工作的顺利进行。 1.3 维护检修的工作流程：制定维护检修的工作流程，包括设备维护计划的编制、工作任务的分配、维护记录的填写和维护报告的编制等。 1.4 维护检修的安全措施：制定维护检修的安全操作规程，确保维护检修工作的安全进行，避免事故的发生。
二、维护检修的内容和方法 2.1 设备的定期检查：定期检查设备的运行状态和设备周围环境，包括设备的外观、温度、震动、噪音等情况，以及设备附件的连接和固定等。 2.2 设备的润滑和清洁：定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的摩擦部位充分润滑，减少磨损和故障的发生。 2.3 设备的维护和更换：根据设备的使用寿命和维护计划，对设备进行必要的维护和更换工作，包括更换磨损的零部件、修复破损的部件等。 2.4 设备的故障检修：当设备发生故障时，及时进行检修和修复工作，确保设备能够尽快恢复正常运行。 三、维护检修的重要性 石油化工设备的维护检修工作对于石油化工生产的稳定性和安全性具有重要意义。 3.1 保证设备的正常运行：设备维护检修能够及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成的影响。 3.2 延长设备的使用寿命：定期进行设备的维护保养工作，能够减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。 3.3 提高设备的安全性和可靠性：设备维护检修能够及时发现和处理设备的安全隐患，提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。 3.4 降低生产成本：通过设备的维护检修工作，能够减少设备故障
化工企业设备检修管理制度 篇一：化工企业设备管理制度 XX化工 设备管理制度 总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 一、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的 2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。 二、设备使用管理 1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，
设备维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度; 1．各车间应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责; 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备; 3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,取得证书才能持证单独操作设备; 4．操作人员,必须做好下列主要工作： 1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车; 2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录; 3认真做好设备维护保养工作; 4严格执行交接班制度; 5保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏; 5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映;在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车;未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚;
6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到： 1定时、定点检查,并主动向操作工了解设备的运行情况; 2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除; 3按质按量完成维修任务; 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态; 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作; 9．未经设备动力部批准,不得将配套设备拆件使用; 编制：审核：批准：
化工厂装置的检修与维护方法详解 化工厂作为生产化学产品的重要场所，装置的检修与维护对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。本文将详细介绍化工厂装置的检修与维护方法。 一、设备检修 设备检修是确保装置正常运行的重要环节。在进行设备检修时，需要注意以下几个方面。 1. 定期检查：定期检查设备的运行状况，包括设备的外观、内部结构和连接部位是否存在损坏或磨损，是否有松动的螺栓等。同时，还需要检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，确保其正常运行。 2. 清洗设备：设备在长时间运行后，会积累一定的污垢和沉积物，这些污垢和沉积物会影响设备的正常运行。因此，在进行设备检修时，需要对设备进行彻底的清洗，确保设备表面的污垢和沉积物被清除干净。 3. 更换损坏零件：设备在长时间运行后，一些零部件可能会出现损坏或磨损的情况。在进行设备检修时，需要及时更换这些损坏的零部件，以保证设备的正常运行。 二、管道维护 管道是化工厂中重要的输送通道，其维护对于保证产品的质量和生产效率至关重要。下面是管道维护的几个方面。 1. 定期检查：定期检查管道的连接部位是否存在松动或渗漏的情况，同时还需要检查管道的内部是否存在结垢或堵塞的情况。如果发现问题，需要及时修复或清理。
2. 防腐处理：由于管道长期接触化学物质，容易受到腐蚀。为了延长管道的使 用寿命，需要对管道进行防腐处理。常见的防腐方法有喷涂防腐剂、涂覆防腐漆等。 3. 清洗管道：长期使用的管道内部容易积累污垢和沉积物，这些污垢和沉积物 会影响管道的正常运行。因此，需要定期对管道进行清洗，确保管道内部的畅通。 三、安全设备维护 安全设备是保障化工厂安全运行的重要设备，对于安全设备的维护需要特别重视。 1. 定期检查：定期检查安全设备的运行状况，包括消防设备、泄漏报警器等。 确保这些设备能够在紧急情况下正常运行。 2. 维护保养：安全设备需要定期维护保养，包括更换电池、清洁传感器等。这 些维护保养工作能够确保安全设备的正常运行。 3. 培训与演练：定期组织员工进行安全设备的使用培训和演练，提高员工对于 安全设备的操作熟练度，以应对紧急情况。 综上所述，化工厂装置的检修与维护是确保生产安全、提高生产效率的重要环节。通过定期检查、清洗设备、更换损坏零件、管道维护、安全设备维护等措施，能够保证装置的正常运行。在实际操作中，化工企业应根据自身情况，制定相应的检修与维护计划，并严格执行，以确保装置的可靠性和安全性。
化工企业电气设备检修与维护 电力设备在化工企业的生产中起着举足轻重的作用，其稳定的电力系统不仅能保证经济上的适应性，也能够改善企业的经济效益，因为安全事故的减少，企业生产更高效，提升了相应的经济水准。为提高装置的稳定和输出率，必须做好化工企业的电气设备维修保养工作。 化工企业电气设备检修维护的必要性 保障生产安全 国家，家对化工厂的生产安全提出了最基本的要求。在化工企业的生产中，由于其特殊的工艺过程，往往存在着一些安全隐患和危险，因此，对化工企业的电气设备进行维修保养，以保证其在运行中的正常运行。另外，通过对化工企业的电器进行维修和维修，可以有效地提高管理者对安全工作的关注，掌握设备的实际情况，可以帮助他们合理的安排生产，防止他们长时间的超负荷工作。 延长设备使用寿命 延长设备的工作电线对企业的生产与发展来说意义重大。化学工业是一种规模庞大的生产企业，他们的装备系统一般都是庞大的，价格也是相当昂贵的，如果设备出现了问题，不仅很难维护，而且还会增加更换的费用。因此，通过对化工企业的电气设备进行维修保养，可以从客观上降低设备的失效频率，甚至防止其发生重大故障，从而提高整个装置的使用寿命，为生产提供更好的服务。 化工企业电气设备检修维护中的常见问题 电气设备的检修没能引起重视 化工行业与其他机械制造行业有着明显的区别，因为它的制造工艺比较复杂，需要的电器种类也比较多，因此很难维修。在实际维修中，由于各种电器设备是相连的，有些设备需要进行改造，或进行技术改造，因此维修工作的重点也会随之变化。从这一点可以看出，在化工行业中，电力设备维修是一个很大的难题，而且其实施过程也很难控制。但是众多的化工企业生产过程中，电气设备的维修与养护并没有引起相关领导的高度重视。
化工行业设备检修管理办法 一、总则 为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。 二、检修范围 本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。 三、检修计划 1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。 2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。 3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。 四、检修组织 1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。 2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。 3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。 五、检修过程
1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。 2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。 3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。 4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。 六、检修质量 1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。 2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。 3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。 七、设备保养 1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。 2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。 3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
化工行业设备检修管理规定 引言 化工行业是现代工业的重要组成部分之一，其工艺过程需要使用一些复杂的设备和仪器。这些设备的安全性和可靠性直接关系到生产效率和工人的人身安全。为了保证设备的正常运行和维护工人的人身安全，化工行业必须严格规范设备检修管理工作。本文将就化工行业设备检修管理规定进行探讨和分析。 设备检修分类 化工行业的设备检修工作可以按照不同的分类方式进行。一般而言，设备检修可以分为定期检修和故障检修。 定期检修 定期检修是指按照一定的时间间隔进行的设备检修。此类检修主要目的是保养设备、延长设备的使用寿命、确保设备的可靠性和安全性。通常定期检修包括设备的清洗、润滑、更换备件、定期校验和维护设备的性能指标等。 故障检修 故障检修是指在设备发生故障时进行的检修，其主要目的是修复设备故障，保证设备正常运行。故障检修通常包括排除故障原因、更换故障件、检查和调整设备的性能指标等。 设备检修管理制度 为了保证设备检修工作的顺利进行，化工行业应该建立一套完整的设备检修管理制度。设备检修管理制度包括以下内容。 检修计划编制 定期检修和故障检修应事先制定详细的检修计划。定期检修计划应包括设备检修的时间、地点、检修内容、需要使用的工具、备件、材料和人员等信息。故障检修计划应包括故障原因分析、故障修复方案的选择、需要更换的故障件、需要检查和调整的设备性能指标等信息。 现场管理 设备检修的现场管理是保证检修工作质量和安全的重要环节。现场管理应包括以下方面：
•检修工作应在专门的地点进行，设备检修现场应清洁、干燥、有良好的通风和充足的照明； •检修人员应按照工艺要求和安全标准操作设备，在工作中应保持清醒、专心，严禁饮酒和吸烟等行为； •检修现场应设置警示标志和安全防护措施，并制定应急预案，应对突发事件； •质量检查应定期进行，检查项包括检修工作的质量和安全标准等。 设备验收 定期检修和故障检修完成后，应对设备进行验收。验收内容包括检修工作是否 达到预期目标、设备运行性能是否满足要求、设备是否能够安全运行等。对于未达到验收标准的设备，需进行再次检修和修改，直至满足验收标准。 结论 化工行业是现代工业的重要组成部分之一，其设备检修管理工作直接关系着生 产效率和工人的人身安全。为了规范设备检修管理工作，化工行业应建立完善的设备检修管理制度，制定详细的检修计划，实施现场管理和设备验收等措施，以确保设备的正常运行和工人的人身安全。
化工厂设备检修以及安全维护管理分析 摘要：随着科技的飞速发展，化工厂正在努力推动机械设备的转型升级，以 实现更加精确、智能的生产。在推动化工厂设备检修工作的实施环节中，应该加 大对其的维护和管理力度，以期望能够延长化工设备的使用寿命，减少生产成本，并实现更高的安全性和稳定性。基于此，本文简单分析了影响化工厂设备检修管 理的主要因素，分析了化工厂设备的检修要点，提出了相应的安全检修管理措施，旨在提高设备的安全性和维护质量。 关键词：化工厂；设备检修；安全维护；管理措施 化工生产是一个非常复杂的过程，需要适应各种严格的环境和条件，这些条 件和环境都会导致风险和不可控的情况。因此，为了确保化工厂的安全运行，必 须定期对相关设备进行检修，并加强安全维护管理，以防止安全隐患的发生，确 保生产过程的稳定性和可靠性。 一、影响检修管理的因素 三种主要的因素会对检修管理效率产生重大影响。第一，在检修前期，需要 进行充分的准备，包括制定科学的管理环境、制定详细的检修计划和方案，并进 行多次筛查、核实，确保最终的检修方案符合预期。此外，在这一阶段，还需要 全面掌握装置设备的情况，深入了解现场的化工生产环境，从而确保检修管理的 顺利进行；第二，检修的组织管理。通过对检修的组织管理，我们可以有效地把 各个环节和步骤统一起来，从计划到施工，形成一个完整的、有序的运作流程， 从而提高检修的效率和质量。第三，对检修的技术管理。检修能力对管理形成的 影响是一个重要原因，对化工设备实施检修，需按相关要求，对各个规模的检修，实施不一样的管控，如果出现设备检修管理问题，马上采用相关措施，防止检修 实际对管理产生影响。因此可见，检修管理，与多个原因有密切关系，解决好各 种原因之间的相互关系，才可以为管理，构建合理的环境和高品质空间，才可以 促进设备检修管理的进步。
石油化工设备维护检修规程 本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性 和目的。石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。 维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障 隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。 本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意 事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设 备的运行效率和安全性。 本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维 护检修管理体系的步骤和要求。通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。
以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤： 制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确 保与公司战略和目标的一致性。 设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确 职责和权限，确保管理体系的有效运作。 评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需 求和优先级，制定相应的维护计划。 制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工 作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。 建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记 录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。 培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保 其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。 定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及 时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。 石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规 程和安全设施等。 质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、 正确的维修方法和设备可追溯性等。
化工行业设备检修管理办法 第一章总则 第一条为保证888(以下简称公司)设备经常保持良好工作状态,预防过早磨损和腐蚀,及时消除设备缺陷,防止设备事故,保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，结合我公司的自身特点和实际情况制定本管理办法。 第二条设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修、事后抢修和技术改造等。 第三条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行可靠性为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。 第四条设备检修的目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 第五条设备检修遵循以下原则： (一)应修必修，修必修好。 (二)恢复性检修与改善性检修相结合。 (三)保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费用。 (四)以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 (五)设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。 第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。 第二章组织与职责
第七条生产运营中心是公司设备检修归口管理部门，全面管理各分厂设备检修，指导分厂不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高公司设备检修技术水平和管理水平。 第七条各分厂厂长是本厂设备检修管理的第一责任人，负责组织实施本厂设备检修管理工作。 第八条分厂机电科的职责： (一)贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关设备检修管理制度、规定、规程和标准。 (二)制定和修改本厂设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督使用部门执行情况。 (三)组织制定并实施本厂设备检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。 (四)确认参与本厂检修的承包商资质，签订外委检修合同，并对其进行考核。 (五)总结设备检修管理工作检验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备管理方法的技术，组织参加公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高本厂设备检修的管理水平。 第九条设备使用部门的职责： (一)贯彻执行公司和本厂有关设备检修管理制度、规定、规程和标准。 (二)负责编制设备检修计划并上报本厂机电科。 (三)负责设备检修和紧急抢修的现场管理。 (四)负责或参与设备检修质量验收和工作量的确认。 (五)负责设备检修资料和数据的整理归档。 第十条物资供应部门的职责：
化工设备维护检修管理和优化 摘要：化工设备是化工生产的关键装备，对于保障生产安全、提高生产效率和降低成本具有重要作用，因此化工设备的维护检修管理和优化具有极其重要的意义。本文主要介绍化工设备维护检修管理和优化的重要性，分析设备维护检修的关键环节和常见问题，提出优化管理的方法和措施，旨在为化工企业提高设备运行效率和降低维修成本提供参考和帮助。 关键词：化工设备；维护检修；管理和优化 引言：化工设备是化工生产中不可或缺的重要设备，它的正常运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。长期以来，由于化工生产环境的特殊性以及设备运行的复杂性，化工设备的维护检修工作一直是化工企业面临的难题。设备故障频繁发生、维修成本高昂、设备寿命短等问题，不仅会影响化工企业的正常生产经营，还会对环境造成不良影响。因此，如何科学有效地进行化工设备的维护检修管理和优化，成为化工企业急需解决的问题。 一、化工设备维护检修的关键环节 1.设备巡检 通过定期巡检设备，可以及时发现设备故障和隐患，并采取相应措施加以解决。设备巡检的内容主要包括设备外观、设备管道、设备操作状态、设备运行参数等方面。定期巡检可以按月、季度、半年、年等周期进行。 2.维护保养 维护保养的主要内容包括清洁、润滑、紧固、检查、调整等。定期进行维护保养可以有效延长设备寿命，提高设备运行效率。根据设备的具体情况，维护保养可以按照不同的周期进行，如日常维护、周维护、月维护、季度维护、半年维护和年度维护等。
3.故障排除 设备故障的种类和原因多种多样，需要通过专业人员的检测和分析来确定故 障原因，并采取相应的措施进行排除。在排除故障时，需要注意安全和效率，尽 快恢复设备的正常运行。 4.设备修理和更换 如果设备出现严重的故障或达到寿命，需要及时进行修理或更换。修理和更 换需要进行全面的技术评估和风险评估，确定最佳的维修或更换方案，并采取有 效的措施进行修理或更换，以确保设备能够安全、可靠地运行。 二、化工设备维护检修的常见问题 1.设备维护保养不及时 设备维护保养不及时会导致设备故障率增加，对生产安全和环境安全产生潜 在风险。由于化工设备工作环境的特殊性，设备容易受到腐蚀和损耗，因此需要 定期进行维护保养。但是由于企业对维护保养工作的重视程度不同，有些企业存 在维护保养不及时、不到位的情况，导致设备寿命缩短，运行效率降低。此外， 如果设备在运行过程中发生故障，会造成停机时间延长、生产任务无法完成等问题，对企业的生产和经济效益产生负面影响。 2.设备巡检不规范 设备巡检不规范还会导致企业在维护保养和故障处理方面缺乏准确的数据支持，难以分析设备故障的根本原因，影响设备维修效率和维修质量。此外，巡检 不规范也会影响企业的生产效率和经济效益，因为设备故障会导致停机时间延长、生产任务无法完成等问题，给企业带来损失和影响。 3.设备维修技术不过关 设备维修需要专业人员进行，如果企业的技术水平不高，维修可能会出现问题，导致设备无法正常运行，甚至引发事故，因此企业应该加强技术培训和管理，