化工维护保养内容
化工维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 设备、工具及管线的清洁：定期清洗和清理化工设备、工具和管线，确保其表面清洁无杂质，不会对生产过程造成污染或腐蚀。
2. 动力设备的检查和维护：定期检查和维护化工生产中使用的动力设备，包括发动机、电机、传动系统等，确保其正常运行并及时修复故障。
3. 管道及阀门的维护：定期检查和维护化工生产中使用的管道和阀门，包括检查管道是否有泄漏、阀门是否正常、管道是否堵塞等，及时修复或更换损坏的管道和阀门。
4. 液位、温度和压力测量：定期检查和校准化工生产中使用的液位、温度和压力测量设备，确保其准确可靠，并及时修复或更换故障设备。
5. 润滑和液体处理：定期为化工设备和工具的关键部位进行润滑，确保设备正常运行；同时，定期处理和更换液体，如润滑油、冷却液等，确保其状况良好，避免对设备造成损坏。
6. 检查和清理过滤器：定期检查和清理化工生产中使用的过滤器，确保其正常工作，并及时更换被污染的过滤器。
7. 定期培训和健康检查：定期对化工工作人员进行培训，提高
其安全意识和操作技能；同时，进行健康检查，确保员工身体健康，以保障工作的顺利进行。
以上是化工维护保养的一些常见内容，具体的维护保养工作可根据不同的化工生产环境和设备特点进行定制。
化工离心泵维护保养计划表 一、维护保养计划的重要性 二、离心泵的基本原理 三、离心泵维护保养的基本要点 3.1 定期检查和清洁 3.2 润滑和密封 3.3 检查和更换易损件 3.4 定期校准和调整 四、离心泵维护保养计划表 维护保养项目维护保养内容维护保养周期 检查泵轴承清洁和润滑每月 检查泵轴调整和校准每季度 检查泵叶轮清洁和修复每半年 检查密封件更换和调整每年 检查泵壳清洁和修复每年 五、离心泵故障排除与维修 5.1 泵无法启动 1.检查电源是否正常供电。 2.检查电机是否损坏或接线是否松动。 3.检查电机保护装置是否动作。 5.2 泵运行时有异常噪音 1.检查泵轴承是否磨损。 2.检查泵叶轮是否松动或破损。 3.检查泵轴是否弯曲。 5.3 泵出水量减少 1.检查进水管道是否堵塞。 2.检查泵叶轮是否磨损。 3.检查泵密封件是否失效。
5.4 泵温度过高 1.检查泵轴承润滑是否良好。 2.检查泵轴是否过热。 3.检查泵液体是否过热。 六、离心泵的安全操作注意事项 1.在操作离心泵之前，必须确保电源已经断开，并进行安全接地。 2.在维护保养离心泵时，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。 3.禁止在泵运行时触摸泵轴、泵叶轮和泵壳，以免发生意外伤害。 4.在离心泵维修时，必须先停机并切断电源，确保安全操作。 七、离心泵维护保养计划的执行与记录 1.按照维护保养计划表的要求，执行相应的维护保养工作。 2.对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护保养项目、维护保养内容、维 护保养日期等信息。 3.对于发现的故障和问题，及时进行维修和处理，并记录维修和处理过程。 4.定期对维护保养计划的执行情况进行评估和总结，及时调整和改进维护保养 计划。 八、总结 通过制定和执行离心泵维护保养计划，可以确保离心泵的正常运行和长期稳定性能。维护保养计划的重要性不可忽视，只有通过定期的检查、清洁、润滑和更换易损件等维护保养措施，才能有效延长离心泵的使用寿命，减少故障和事故的发生。同时，对于发生的故障和问题，及时进行排除和维修也是保证离心泵正常运行的重要环节。在操作离心泵时，必须严格遵守安全操作注意事项，确保人身安全。通过执行和记录离心泵维护保养计划，可以对维护保养工作进行评估和总结，及时调整和改进维护保养计划，提高维护保养水平和效果。
化工设备维保方案 一、维保目标与意义 化工设备是生产过程中的重要设备之一，其正常运行对生产质量和 工业生产效率具有重要影响。为了保障化工设备的稳定运行和延长其 使用寿命，制定一套科学的维保方案是至关重要的。 化工设备维保的主要目标有：确保设备安全可靠运行，提高设备利 用率，降低生产故障率，确保生产过程中的连续性和稳定性，减少设 备停机时间和维修成本。 二、维保策略 1. 定期检查及保养 定期检查是确保设备正常运行的基础。通过定期检查，可以及时发 现设备存在的问题，并进行修复和保养，以防止问题恶化。具体包括：（1）对设备进行清洁，避免灰尘和杂物积聚； （2）检查设备的润滑系统，并进行润滑油更换； （3）检查设备的电气系统，确保电源线路正常、连接牢固； （4）检查设备的传感器和控制系统，确保其准确可靠。 2. 预防性维修 除了定期检查和保养，还需要进行更深入的预防性维修措施。这包括：
（1）制定设备维护计划，明确每个设备的维护周期和方法； （2）定期更换易损件，并保留备件库存，以保证设备在故障时能够及时修复； （3）对设备进行技术改进和优化，提高设备的稳定性和寿命； （4）建立完善的维修记录和设备档案，为后续维护提供参考。 三、应急响应 化工设备在运行过程中难免会出现故障和事故，为了减少损失和保证安全，应设立应急响应机制。主要包括： 1. 事故预案制定 根据设备的特点和潜在的危险性，制定相应的事故预案，包括事故发生时的紧急处理措施、人员疏散计划以及应急救援方案等。 2. 事故应急演练 定期组织事故应急演练，检验事故预案的可行性和实用性，提高员工的应急处理能力。 3. 设备备份与准备 配置备用设备，以防出现故障时能够迅速更换。同时，还要确保备用设备处于良好状态，并定期进行检查和保养。 四、培训与技能提升
化工管道维护保养管理制度 为了确保化工企业的安全运行和生产工艺的持续稳定，化工管道的维护保养工 作显得尤为重要。本文将从管道维护的必要性、维护保养方法和管理制度等方面进行探讨。 一、管道维护的必要性 作为化工生产的重要设施之一，管道的质量和运行状态直接影响到化工生产过 程的安全性和稳定性。正常运行的管道能够保障原料的供应和产品的输送，同时也能提高生产效率和减少能源的浪费。而受损的或者老化的管道则容易引发泄漏事故，给企业带来财产损失和环境污染，甚至威胁到员工的生命安全。因此，定期对管道进行维护保养显得非常必要。 二、管道的维护保养方法 1. 定期检查：定期检查管道的运行情况，包括输送介质的流速、压力、温度等，以及管道的腐蚀、渗漏等问题。通过定期检查，可以及时发现管道问题，并进行相应的修复工作，避免事故的发生。 2. 清洗保养：定期对管道进行清洗和保养，清除管道内的污垢和杂质，防止积 存物堵塞管道。在清洗保养过程中，还可以通过对管道表面进行喷涂防腐、防蚀涂料，延长管道的使用寿命。 3. 设备更新：根据管道的使用寿命和工艺特点，及时对老化的或者不符合要求 的管道设备进行更新和更换，保证管道设备的正常运行。 三、管道维护保养管理制度 为了做好管道的维护保养工作，化工企业应建立完善的管理制度。具体管理制 度应包括以下内容：
1. 人员管理：指定专门人员负责管道的维护保养工作，明确人员的职责和权限。要求相关人员必须经过系统的培训和考核，熟悉管道设备的运行原理和维护方法。 2. 工作流程：制定管道维护保养的详细工作流程，包括定期检查的时间、频率 和内容、维护保养措施的实施方法等。明确每个环节的责任人和工作要求，保证工作的有序进行。 3. 记录管理：建立管道维护保养的记录管理制度，对每次维护保养工作进行详 细记录，包括维护保养人员、工作内容、检查结果等。通过记录的形式，可以对管道的维护情况进行及时追踪和分析，为后续的维护保养提供参考。 4. 应急处理：建立管道维护保养的应急处理机制，对于紧急情况要有快速应对 和处理方案。要定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。 综上所述，化工管道维护保养管理制度是保障化工生产安全和稳定运行的重要 保证。化工企业应高度重视管道维护保养的工作，制定科学合理的维护保养方法和管理制度，确保管道设备的正常运行，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展提供有力支持。
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程 一、巡回检查 仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。 1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致； 2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值； 3、检查仪表保温、伴热状况； 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况； 5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。 6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
二、定期排污 定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。 1、排污： 排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。 2、吹洗： 吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。 吹洗应注意以下事项： 2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好； 2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响； 2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗； 2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量； 2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在
设备维护保养管理规定 1.范围 本标准规定了设备维护保养规程的制订，维护保养专责制，使用、维护要点。 本标准适用于公司内所属各单位设备维护保养。 2.设备维护保养规程的制订与修订 2.1.公司内所有类型动设备都要制订单机运行规程。 2.2.单机运行规程内容包括设备技术性能，开车前的准备工作，开车操作，运 行维护、保养要点，停车操作，异常现象和消除方法，维护保养周期等。 2.3.单机运行规程由各部负责编制，报主管审核、主管副总批准后执行。 2.4.根据工艺条件、设备改造的实际情况，规程要及时修改，并按规定权限审 批。 3.维护保养专责制 3.1.岗位要制订设备维护保养、巡回检查制度。 3.2.实行专机专责或包机制，有专人负责。 3.2.1.关键机组明确机、电、仪、管、操各工种包机责任，落实到每个人。3.2.2.包机制要做到定人、定路线、定点、定时、定要求、定责任的巡回检查 和维护保养。 4.使用、维护要点 4.1.操作人员必须经过培训，学习岗位责任制、岗位操作法、设备维护保养规 程等。对设备的使用做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障（简称“四懂三会”），并经考试合格，持证上岗操作。 4.2.操作人员必须做好以下工作： 4.2.1.严格按岗位操作法进行设备的启动、运行和停车。 a）启动前仔细检查和准备。 b）运行中要严格控制工艺指标，不超温、不超压、不超负荷。 c）停车后要按规程妥善处理。 4.2.2.坚守岗位，认真执行不间断巡回检查制，按照“停、摸、测、看、闻” 的五字操作法检查，做到“清洁、整理、润滑、紧固、调整”。及时发现问题，及时报告，及时处理。 4.2.3.严格执行公司润滑管理规定，做到“五定”、“三级过滤”。 4.2.4.认真填写设备巡检记录，把设备状况交接作为交接班的一项主要内容。 4.2. 5.做好本岗位专责区的清洁卫生，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文 明生产。 4.3.操作人员发现设备不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下， 应采取果断措施和立即停车，并向上级报告。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。并做好相关记录，向下一班交代清楚。 4.4.备用设备要有专人负责，严格执行备机管理规定，保证备用设备处于良好 状态，能随时启动。 4.5.封存设备要有专人负责保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件。和系统 切断，保持清洁卫生。 4.6.未经各部主管同意，不得将配套设备，备用、封存、停运设备上的配件拆 卸使用。闲置设备按规定办理退库。
化工设备的维护与保养 摘要：化工设备维护与保养工作的开展是现代化工企业安全生产的基础。目 前化工设备也呈现自动化、智能化，这在带来良好运行的同时，也对维修保养工 作提出更高要求。文章对化工机械维修保养的重要作用进行分析，探讨化工设备 的维护与保养措施。 关键词：化工设备；维护保养；设备维护；设备保养 引言 近些年，随着信息技术的快速发展，化工行业科技水平也得到了很大的提高，但是无论化工企业工作方式如何变革，其生产运行仍然需要依靠化工机械设备。 由于化工机械属于多种机械设备的集合体，在长期生产过程中容易受到多种因素 影响，加上工作环境恶劣，如果缺乏相应的保养，就很容易出现各种问题，降低 产品质量，影响企业发展。因此，化工企业必须重视化工机械设备的维护和保养 工作，制定相应的管理制度，以保证化工机械设备能够长期稳定运行。 1化工机械维修保养的重要作用 化工主要指对化工原料进行加工，使其转变成具备一定精度的化工产品。在 化工生产过程中，必须对许多化工机械设备进行使用，以此才能确保化工生产作 业顺利完成。在化工生产过程中，若化工机械设备不具备良好的运行状况或设备 性能存在问题，必将影响化工生产效益，在情况严重时甚至将导致安全事故发生，造成化工企业的长远发展受到影响。为防止上述现象发生，化工企业需要提高对 化工机械设备维护与管理工作的重视程度，定期进行维修，确保设备具有良好的 运行状况，促使化工产品生产效率实现最大化。从整体角度出发，可发现在社会 经济持续发展的背景下，化工领域已出现许多机遇及挑战，且规模正在不断扩大。但多数化工企业在开展生产作业时，未对化工机械设备加以重视，导致机械设备 长期保持超负荷状况，且未做好对化工机械设备的维修保养工作，导致化工机械 设备出现故障问题的可能性提高。在此基础上，化工生产效益必将受到损害。因
化工厂装置维护和保养方法 化工厂是生产化学产品的重要基地，装置的正常运转对于保证生产效率和产品 质量至关重要。为了确保化工装置的安全和稳定运行，合理的维护和保养方法是必不可少的。本文将介绍一些常见的化工厂装置维护和保养方法，以期为相关从业人员提供参考。 首先，定期检查和清洁是保持装置正常运行的基础。化工装置在长时间运行过 程中，会积累各种污垢和杂质，这些污垢和杂质会影响装置的热传导和流体流动性，进而影响装置的效率和稳定性。因此，定期对装置进行检查和清洁是非常重要的。在清洁过程中，需要注意使用合适的清洁剂和工具，以避免对装置造成损害。 其次，定期更换易损件是保持装置正常运行的关键。化工装置中存在许多易损件，如密封件、阀门、管道等。这些易损件在长时间运行过程中会磨损或老化，导致泄漏和故障的发生。因此，定期检查和更换这些易损件是必要的。在更换易损件时，需要选择合适的材料和规格，以确保其与装置的匹配性和性能。 另外，定期进行润滑和维护是保持装置正常运行的重要环节。化工装置中存在 许多需要润滑的部件，如轴承、齿轮等。这些部件在长时间运行过程中会因磨损和摩擦而产生热量和噪音，进而影响装置的效率和寿命。因此，定期对这些部件进行润滑和维护是必要的。在润滑和维护过程中，需要选择合适的润滑剂和工具，以确保其能够有效减少摩擦和磨损。 此外，定期进行设备状态监测和故障诊断是保持装置正常运行的重要手段。化 工装置在长时间运行过程中，会受到温度、压力、流量等因素的影响，进而导致设备的状态发生变化。因此，定期对设备的状态进行监测和诊断是必要的。在监测和诊断过程中，可以使用各种仪器和设备，如温度计、压力表、流量计等，以获取准确的数据和信息。在发现设备故障时，需要及时采取相应的措施，以避免故障进一步扩大。
设备维护保养制度 1.0 目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。 2.0 适用范围 适用于连云港中化化学品公司范围内所有设备。 3.0 定义 N/A 4.0 职责 ⏹生产保障部负责制定设备维护管理规定，并组织实施和监督管理。 ⏹机修车间负责设备的检修。 ⏹各部门设备管理员负责设备维护情况的监督检查。 ⏹岗位操作人员负责设备的维护和保养。 5.0 程序PROCEDURE 5.1 所有设备应制定维护保养规程，经批准后执行。设备维护保养实行定期分级保养：即一级保养、二级保养，分述如下： 5.1.1. 一级保养： ⏹由操作工人执行的定机保养，也就是操作工人每天执行的例行保养，其主 要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。其中润滑工作要严格按说明书或润滑台帐进行。保证无积尘、无油垢、无杂物。在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度、润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等的变化。发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。为此操作人员必须做好以下工作： ⏹⑴严格按操作规程进行设备的启动运行与停车； ⏹⑵必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； ⏹⑶认真做好设备润滑工作； ⏹⑷严格执行交接班制度； ⏹⑸保持设备整洁，及时消除跑.冒.滴.漏。
⏹各部门设备主管、设备管理员和机修工对全厂设备实行分工负责，认真执 行定期巡回检查制度（重点设备每天二次，一般设备每天一次），检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，并做好巡检记录。机修工必须做到： ⏹⑴定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况； ⏹⑵发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好详细记录，及时上报， 并结合设备检修予以消除； ⏹⑶按质按量完成维修任务。 ⏹机器设备的润滑实行五定，三级过滤。盒装油品可以从简。具体可参照 SOP-EN-006“设备润滑管理制度”执行 5.1.2. 二级保养： ⏹以维修工为主，操作工为辅，定期对设备进行局部和重点部位的拆卸与清 洗检查，清洗设备内部，更换易损件和润滑油，调整各零部件的间隙，紧固各连接件，检查电气接点，检查整定值，安全装置等。二级保养由生产保障部设备主管安排，时间间隔从三个月至壹年不等，保养后由保养责任人做好记录，由生产班组长或车间设备员或部门设备主管验收。二级保养由主管按计划下达任务给维修人员执行。 ⏹复杂、精密设备的拆检工作要谨慎，工作中要求有熟练人员带班，防止不 必要的损坏，进口设备在点检、监测完好的基础上适当延长保养期。 ⏹在维护保养中发现有较大缺陷或磨损的部件，应报告设备管理员及时妥善 处理并做好记录，填写报告由主管安排限期处理，必要时报告生产保障部。 5.1.3 机修人员进入车间时必须遵守现场工艺卫生纪律，减少污染，工作完毕应清场，做到＂工完、料净、现场清＂。 5.1.4 主要生产检验设备及备用设备应有专人管理，定期检查保养。 5.1.5 主要生产设备应制订专项维护保养规程。 5.1.6 各部门应将全公司设备、工艺管线按工艺流程和各单元分布情况划分区域，明确分工，经常维护检查。设备、管子、管件、阀门、法兰、螺栓等如发现腐蚀、磨损、变形、保温层脱落、泄漏或裂纹等现象时，应及时更换或修理。检查时可
保养周期及标准 大修周期：设备大修根据使用情况3-5年以后进行 一、反应釜不包含高压釜 电机维护：电机运行3000小时后,用柴油清洗电机轴承.加注润滑脂二硫化钼,加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣,应缩短保养周期. 减速机：首次运行100小时后,对减速机进行清洗换油.初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次,不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次.常温下推荐减速机用油为N150极压工业齿轮油70或90极压齿轮油. 联轴器、搅拌轴、机封：每月检查联轴器的垫片是否松动损坏,及时更换新垫片并紧固.检查搅拌轴与联轴器的同心度,定期进行调整.检查机封磨损情况,动环是否松动.存在问题应立即更换. 二、高压釜 电机维护：电机运行3000小时后,用柴油清洗电机轴承.加注润滑脂二硫化钼,加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣,应缩短保养周期. 减速机：首次运行100小时后,对减速机进行清洗换油.初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次,不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次.高压釜减速机用油一般采用13压缩机油或11汽缸油.加油时油位应高于油杯中心线. 传动部分：高压釜传动部分磁缸内部轴承应选用耐高温润滑脂设备工作温度二倍以上,厂家推荐铁霸高温润滑脂,每次加油15~20克.换油周期为每班一次,若有易挥发、溶解润滑脂的介质时,必须保证每班加注一次.
若有氨气、氨水、氢氧化按等介质时,一般3~5个班次加注润滑脂一次. 高压釜配套装置：每天对针型截止阀、减压阀、放空进行检查.定期对压力表、爆破片进行校验. 三、真空泵水喷射泵、罗茨泵 电机维护：电机运行3000小时后,用柴油清洗电机轴承.加注润滑脂二硫化钼,加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣,应缩短保养周期. 泵主体维护：离心水泵叶轮与口环磨损情况,当口环间隙再直径方向大于1.5mm时.对叶轮进行更换.每月定期检查喷射管是否漏气,清理水箱内存留的污垢.检查喷射泵系统的阀门密封情况,如有问题应及时进行更换阀门配件或阀门主体. 罗茨泵：每天对油位进行检查,确保油位在油镜中心线左右.油位不可过高或过低.每天使用温度计检测泵各部位温度,并进行记录.测量罗茨泵电机的负荷.每月对联轴器及其垫片进行检查,看是否损坏和松动.每三个月检查齿轮箱内润滑油油质情况,看其是否变质.油封是否损坏.每年对罗茨泵轴承进行检查.查看轴承是否磨损,需要更换.活塞环及活塞环衬套是否磨损.齿轮的微量磨损对转子的正常运转是否造成影响,是否需要调整. 四、油加热系统 DYJ型油加热器定期清洗过滤器,清洗周期为每半年一次. 电机、油泵的维护电机运行3000小时后,用柴油清洗电机轴承.加注润滑脂二硫化钼,加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣,应缩短保养周期.定期检查泵联轴器的同心度,每半年进行一次检查.检查叶轮口环与泵体口环的磨损情况,若果泵吸入口径小于100mm时,口环间隙在直径方向大于
化工设备维修保养计划 一、设备检查周期 为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。 二、日常保养内容 日常保养是确保设备正常运行的基础。保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。日常保养应由操作人员完成。 三、定期保养规定 定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略 预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。 五、故障应急处理 为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。 六、保养记录管理 为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。 七、维修人员培训
为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。 八、备件库存管理 为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。 九、安全操作规程 为了确保设备的操作安全，应制定安全操作规程。操作人员在上岗前应接受安全培训，熟悉并掌握安全操作规程。在操作过程中，应严格遵守安全规程，避免发生安全事故。同时，应定期对安全操作规程进行审查和更新。 十、设备报废处理 对于无法修复或无使用价值的设备，应按照设备报废处理规定进行处理。在报废前，应对设备进行评估和鉴定，确
化工设备的维护与保养 摘要：随着当前化工产业的快速发展，对化工行业的需求不断增加，仅凭借人工生产难以满足市场发展需求。因此，化工生产期间，加强化工设备投入，既可以满足实际生产需求，还能提升实际生产效率。但设备长期应用期间，为了提高设备寿命，确保其稳定运行，有必要加强设备维护与保养。 关键词：化工设备维护与保养 引言 随着科学技术的不断进步，我国化工企业发展也随之加速。化工企业的数量和规模不断增加，设备逐渐多样化，很多都是大型、高温、高压设备，这给设备维修保养带来了很大的难度。化工企业的发展离不开设备的完美运转，可以说机械设备是化工企业进行生产活动的基础。这就需要对设备加强维修和保养。保养和维修工作人员应掌握化工设备相关的专业技术，遇到问题能及时解决。对设备的维修保养可以及时发现设备中存在的潜在隐患，及时采取措施，防止设备损坏给生产活动带来影响。 1化工设备维护保养意义 就化工企业而言，化工设备发挥着重要作用，设备性能情况，会对化工生产安全产生重要影响。所以，化工企业应提升化工设备管理重视，加大设备维修保养。身为化工设备管理中的主要任务，设备维护保养的进行，能保证设备安全稳定运行，减少故障产生，不断提升化工生产效率。具体而言，第一，加强设备维护保养，可以有效减少设备故障产生。身为机械化设备，在企业生产规模不断扩大的当下，化工设备工作任务不断增加，设备长期处在超负荷运行下，很容易导致故障情况产生，实际生产期间若设备发生故障，势必会给企业带来较大损失。因此，有必要加强设备维护保养，借助专业养护团队，定期加强设备维护保养，能及时消除故障，保证设备稳定运行。第二，加大设备保养可以有效延缓设备寿
化工企业设备维护保养制度 篇1:化工企业设备维护保养制度 范围 本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的管理规定。 职责 2.1设备保障部 2.1.1设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。 2.1.2负责订立全公司维护保养管理制度，并监督检查各单位对制度的实施情况。 2.1.3组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况。 2.1.4组织交流、推广先进设备维护保养管理阅历。 2.2各车间单位 2.2.1负责编制本单位设备维护保养管理方法和实施细则，并组织实施。 2.2.2落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、阀门、电气、仪表等设施有人负责。 您正在浏览的文章由.om（）整理，版权归原、原出处全部。 2.2.3做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、消漏等工作。 2.2.4开展创“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备完好。 管理方法和要求
3.1操作人员对所使用的设备，必需做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。 3.2国家规定的特别工种，必需取得相应地方政府行政管理部门的培训、考试合格、取证后持证上岗。 3.3操作人员必需严格遵守操作规程，切实做好下列工作： 3.3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 3.3.2必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，除去脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷；落实设备巡回检查中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法；填写运行、缺陷及故障处理记录和交接班记录。 3.3.3严格执行公司的《设备润滑管理制度》。 3.3.4严格执行设备定期切换、强制保养制度。备用设备要处于完好状态；备用动设备要定期盘车。 3.3.5加强静密封点管理，适时除去设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。 3.3.6保持设备、管道、支（吊）架防腐、保温完整，地面乾净和道路畅通。 3.3.7对封存、闲置设备进行专人维护保养。 3.4维护和修理车间，对分工负责包机的设备做好如下工作： 3.4.1定期巡检、自动向生产车间了解设备运行情况。 3.4.2发觉设备缺陷适时除去，不能立刻除去的缺陷要做好记录，结合设备检修予以除去。 3.4.3按质按量完成维护和修理任务，交工前要做到工完料尽场地清。
化工设备的维护与保养 摘要：化工行业目前的发展进程很迅速，特别是在市场经济发展中，人们使用的化工产品越来越多。在目前的化工行业中，仅凭借人工生产是不能满足化工行业的发展要求的。所以，必须在生产过程中，加大对设备的投入力度，实现市场对化工产品的生产需求，除此之外，化工设备还可以提升生产的质量水平和效率。但是由于设备持续运转，势必折旧很快，为了能够提升设备的寿命，必须要做到时常维护和保养。本文就以化工设备的维护和保养为题为大家介绍化工设备在使用过程中的维护保养知识。 关键词：化工设备；维护；稳定运行 0引言 化工设备的分类有很多，但是都很专业，所以在使用专业的化工设备时，需要有专业知识的支撑，同时还需要许多辅助的设备来配合，使化工设备在化工生产中起到关键作用。因此，设备的维护、检修和保养方面的知识，不仅能够提升产品品质，而且能够促进化工企业的发展。如何可以实现化工设备的保养，减少设备的损耗？ 1化工设备运行特点与维护保养要求与方法 1.1要求 连续性是化工企业在生产过程中的特点，这就需要化工企业的设备不能在生产时出现故障，要保障生产的连续性。但是由于化工生产的原料大多是化学品，所以带有腐蚀性，也有高温、燃爆等影响，所以设备在使用过程中，为了能够确保合理运行，就必须具备经常保养和维护的能力。要实现每周定期检查，不定期的保养维护，具体应当做到以下几点：一是要注意在生产过程中执行润滑机制，要时常注意设备的润滑性能，减少磨损。二是要注意化工原料多为腐蚀性，也不乏有易燃易爆品，所以需要注意减少泄漏，防止造成污染或引发火灾，同时还要
注意化工物品与大气介质之间要采取隔离措施，减少化学品和大气直接接触，产 生化学反应。在使用化工设备过程中，要重点对于容易出现故障的点进行监督， 要制定合理维修方案，尽量减少化工设备在生产中出现故障。 1.2方法 为了能够保障化工企业的正常生产，必须要在平常防止设备出现恶化的情况。所以，需要更加对设备进行维护保养。首先，要保障企业正常化生产运营，化工 设备必须有持续性工作的耐力，这需要有专门技术人员来负责。其次是要保障每 一次操作或者是保养都是严格按照生产规范进行的。要确保生产工艺严格符合执 行标准，如果有人为原因的失误造成损失，或者直接引起设备故障，必须有人来 担责任。最后要加强设备操作人员对工作技能的培训，要提高生产效率，还要严 格按照规范生产，同时提升员工的责任意识。 2化工设备维护保养意义 化工设备本身对化工企业的生产发挥着重要作用，是化工企业运行的根本， 所以设备的性能情况也会对化工生产安全有较大的影响。加大对化工生产的保养 力度应当是化工设备管理工作中的主要任务。也是对于化工生产能够起到提高效 率的作用。具体来说：首先是可以减少设备出现故障的概率，做到延长使用期限，降低折旧成本。随着化工产业的工作任务不断增加，企业生产规模也不断加大。 在这种情况下，导致许多设备都会超负荷运转，这就很容易导致设备出现故障。 在实际生产过程中出现故障就会耽误生产，无法如期交付成品，对企业来说是一 大损失。所以，需要通过专业的设备养护团队来加强设备维护保养工作。其次是 对设备进行保养，有效的延长设备使用寿命，可以使设备为企业创造更多的经济 价值。 3化工设备存在的各项问题 3.1腐蚀
化工设备的维护与保养 摘要：化工企业设备的维护保养工作是化工生产领域的重要工作。这项工作 影响到整个化工生产行业的经济效益发展，为我国的社会经济作出巨大的贡献。 所以，本文将重点针对化工企业的化工设备维修保养问题展开剖析，深入分析中 国目前的化工企业中化工设备在维护与保养方面存在的问题，结合实际状况，有 针对性的提供了化工设备的维护与保养策略，以确保化工企业能够正常开展生产 经营活动，从而提高企业经济效益，进一步推动国内化工企业的长远发展。 关键词：化工设备；设备维护；设备保养 摘要：化工设备在使用范围及使用频率逐渐增加的过程中，容易产生各类问题。不但阻碍了公司的正常生产，也减少了设备的使用寿命，同时也会带来重大 安全事故。如果及时发现化工生产设备运行中出现的问题，不断优化化工设备的 维护与保养技术，可以为中国化工行业生产质量和安全运营提供保证。 一、化工设备的维护与保养意义 （一）优化生产环境 化工行业在生产过程中会发生一系列化学反应，这些化学反应过程会产生对 环境不利的气体或液体。这种气体与液体都在一定程度上具有强腐蚀性，而且还 会对大气环境产生一定的危害。所以，化工企业生产过程中对设备的质量有较高 要求。这些生产设备必须达到耐高温和抗高压，还必须具有抗腐蚀的特点。因此，需要做好化工设备的维护与保养工作，在定期检查过程中遇到故障第一时间进行 修理。 （二）提高生产质量 上文提到，化工企业在生产过程中具有相当的危害性，针对生产设备来说， 必须定时做好检查。或者是在遇到故障时，第一时间进行修理并做好后期的保养 工作。这一切都是为提高化工企业的生产质量，只有保障化工设备正常运行，才
化工厂区设备日常维护保养内容 一、管道日常维护保养 1.1、检查管道牢固，确保托勾、关卡无掉落。 1.2、检查外观是否有机械损伤。当发现机械损伤时，应及时检查是否有穿孔现象，用气体检测仪检测是否泄漏可燃气体。如果有穿孔现象，应及时汇报相关领导。 1.3、检查管道表面涂漆是否脱落。如果脱落应及时除锈补漆。 1.4、检查管道锈蚀情况，应特别注意靠近水池、接近地面的潮湿管段。如果发现锈蚀应及时除锈补漆。 1.5、管道上不应放置扳手、管钳等杂物，不应悬挂重物。一经发现应及时移除杂物和重物。 1.6、检查管道上测量元件（流量计、温度计、压力表）正常工作，外观有无明显损伤。当发现仪表不正常工作或损伤情况下，应报告给仪表人员进行相关处理。 1.7、管道流向应清晰可见。当发现没有流向后，应补漆。 1.8、法兰螺栓应上有润滑脂保护。 二、阀门日常维护保养 2.1、用毛刷和抹布清扫阀门表面、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及齿轮和蜗轮、蜗杆等部位的灰尘、油污以及介质残留液等赃物。 2.2、保养好阀门外部和活动部门的清洁，检查阀门油漆的完整。 2.3、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及
齿轮和蜗轮、蜗杆等其他配合部位，应一周加一次黄油。当发现活动部位部件发生磨损时，应加黄油。 2.4、检查阀门两端法兰的螺栓不可缺少、螺纹应完好无损，不允许有松动现象。如果发现松动，应及时拧紧。 2.5、检查有护罩的阀杆处护罩是否脱落，应及时把护罩放回原位置。 2.6、一天一次用可燃气体探测器检查阀门是否泄漏。 三、压缩机日常维护保养 原料气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机 3.1、检查机体表面涂漆是否脱落，出现破损，是否有划痕现象，如果脱落或破损应及时除锈补漆。 3.2、做好压缩机机体表面清洁工作，不应有油渍、水痕，蜘蛛网等污迹。 3.3、压缩机周围半径2米内卫生要洁净。无杂物、无积水、无积油、无妨碍操作的工具和器材，无明显污迹。 3.4、注油器内润滑油位置是否正常，出现异常时应及时报告。 3.5、检查压缩机漏油、漏水、漏气情况，如果发现异常，应采取相应措施排除。 3.6、压缩机相对应的工艺管线标识和流向应清晰完整，如果发现缺失应及时补漆补齐。 3.7、压缩机所包含阀门（进口阀、出口阀、排凝阀、冷却水阀等阀门），应按照阀门日常维护保养条例进行保养。
化工工艺设备维护及保养方法 化工工艺设备维护及保养方法 摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升，自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理，能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。 关键词：化工工艺设备维护保养方法 中图分类号：TK228文献标识码： A 一、化工工艺设备的组成及常见故障 化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养，是确保设备正常运行的基础条件。虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的，具有一定的稳定性和可靠性，但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护，最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。
化工厂装置的维修与保养方法介绍 化工厂装置是生产化学产品的重要设备，其正常运行对于生产效率和产品质量 至关重要。为了保证装置的正常运行，维修与保养工作显得尤为重要。本文将介绍化工厂装置的维修与保养方法，以帮助化工厂提高装置的可靠性和生产效率。 一、定期检查与保养 定期检查与保养是化工厂装置维修的基础工作。首先，需要制定详细的检查计划，包括检查的内容、频率和责任人。在检查过程中，需要特别注意以下几个方面： 1.设备运行状况：检查设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等。如果发现 异常情况，及时采取措施进行修理或更换。 2.设备润滑：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加和更换。保持设备的良 好润滑状态可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。 3.设备密封：检查设备的密封情况，如阀门、管道和泵的密封性能。如果发现 泄漏现象，及时进行修理或更换密封件。 4.设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备的清洁和卫生。清洗过程中，要注意使用合适的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。 二、故障排除与维修 尽管做好定期检查与保养工作可以减少设备故障的发生，但仍然难免会出现故 障情况。在面对设备故障时，需要迅速排除故障，以减少停产时间和生产损失。以下是一些常见的故障排除与维修方法： 1.故障诊断：首先需要对故障进行诊断，确定故障的原因和范围。可以借助仪 器设备和经验来进行故障诊断。
2.紧急维修：对于一些影响生产的故障，需要迅速采取措施进行紧急维修。在 维修过程中，要注意安全和操作规范，避免二次事故的发生。 3.备件更换：如果故障无法修复，需要及时更换备件。在备件更换过程中，要 注意选择合适的备件和工具，并按照操作规范进行更换。 4.故障分析：在故障排除和维修完成后，需要进行故障分析，总结故障原因和 处理方法，以避免类似故障的再次发生。 三、技术改进与升级 随着科技的发展，化工装置的技术也在不断更新和改进。为了提高装置的性能 和效率，化工厂需要关注技术改进和升级的机会。以下是一些常见的技术改进与升级方法： 1.设备改造：对于老化或效率低下的设备，可以考虑进行设备改造。设备改造 可以包括更换关键部件、优化工艺和提高自动化水平等。 2.新技术引进：关注行业内的新技术和新设备，及时引进并应用到化工装置中。新技术的应用可以提高装置的生产效率和产品质量。 3.能源节约：化工厂可以采取一些措施来降低能源消耗，如优化设备运行参数、改进工艺和使用节能设备等。能源节约不仅可以降低生产成本，还有助于环境保护。 综上所述，化工厂装置的维修与保养是保证装置正常运行的关键工作。通过定 期检查与保养，及时排除故障并进行维修，以及关注技术改进与升级，化工厂可以提高装置的可靠性和生产效率，实现可持续发展。同时，化工厂还应注重员工的培训和安全意识的提升，以确保维修与保养工作的顺利进行。