化工设备的维修与维护
化工设备是现代工业生产中必不可少的一部分，尤其是在化学工业和石油化工行业。由于化工设备的特殊性质，如高温、高压、腐蚀等，需要进行定期的维护和保养才能保证其正常运行并延长设备的使用寿命。本文将详细介绍化工设备的维修和维护，以保障设备的安全稳定运作。
一、维修与维护的概念
维修是指在设备出现问题或故障时采取的技术措施，目的是修复设备，恢复其原有的性能和功能。常见的维修方法包括更换损坏部件、调整机械传动、电气检测等。
维护是指在设备正常运行期间采取的一系列的预防性措施，保证设备在使用寿命内保持良好的机械性能和操作功能。主要包括清洁保养、润滑保养、紧固保养、电气保护等。
二、化工设备维修的步骤
化工设备维修的步骤包括故障标志识别、故障分析、故障排除、设备恢复和维修保养。
1.故障标志识别
设备的故障标志表现为设备运行不正常、发出异常声响、产生异味等。必须通过对故障现象的观察和分析，判断问题发生原因，以便于后续的维修操作。
2.故障分析
通过对故障标志的分析，找出问题的根源所在，找出问题产生的原因，制定维修方案，选择维修工具、备件和人员。
3.故障排除
根据故障分析的结果，采取相应的技术措施进行设备排障。可以依据具体情况进行设备拆卸检查、设备调整等。
4.设备恢复
故障排除之后，需要进行设备的调整和排放。根据设备的维修记录，测试和检查设备的操作功能和性能是否正常。
5.维修保养
设备维修保养是指定期对设备进行预防和保养性的检查和维护工作。包括清洗
设备、定期润滑保养、检查电气连接等。
三、化工设备维护的方法
化工设备的维修保养包括机械保养和电气保养两个方面。
1. 机械保养
机械保养主要包括清洁保养、润滑保养和紧固保养。
•清洁保养：在化工设备的生产加工过程中，经常会产生一些杂物，如渣、灰尘等，这些杂物会对设备的正常工作有所影响。因此，清洁保养监控是设备维修保养的一个重要环节，包括清除渣物、灰尘等污染杂物，清洗设备内部等。
•润滑保养：化工设备机械设备在运行过程中必定会产生一些摩擦，只有正确的润滑保养工作才能使设备运行正常，并延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率与运作稳定性。润滑保养主要包括对设备进口油箱进行检查，设备花键进行润滑，对设备轴承及摆动部分进行润滑处理等。
•紧固保养：化工生产过程中的震动和冲击容易使得设备上的螺栓、螺母松脱，这样，设备就难以保证在正常工作状况下提供足够的力和稳定的运行。
因此，对设备上的螺栓、螺母进行定期检查和紧固处理非常重要。
2. 电气保养
电气保养包括电气设备的上电检测和检修。主要包括控制电器、电缆电缆、开关、仪表等的维修、更换和升级等。
四、化工设备维修保养的注意事项
维修保养是化工设备管理的重要方面，在维修保养过程中，注意事项如下：
1.保证工作安全，保护好个人安全和设备安全。
2.严格遵守维护保养手册中规定的各种维护保养条款，依照标准操作流
程完成操作。
3.定期进行设备校准、检测和测试。
4.停机前清洗设备内部，及时排放过流液体，以便于维修。
5.定期更换设备中的易损品、磨损品及坏件等，保证设备以正确的操作
方式使用。
6.维护完成之后启动设备，进行检查调试，确保设备重新运转正常。
7.维修保养记录要详细，便于下次更好地了解设备的实际状态。
化工设备维修保养是化工企业生产经营中的重要部分，它是保障设备正常稳定运转和提高设备使用寿命必不可少的一项工作，需要细心周到的操作，确保在保证设备正常运转的同时最大程度降低因设备运转而产生的故障，为化工企业的健康发展保驾护航。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
化工设备的维修与维护 化工设备是现代工业生产中必不可少的一部分，尤其是在化学工业和石油化工行业。由于化工设备的特殊性质，如高温、高压、腐蚀等，需要进行定期的维护和保养才能保证其正常运行并延长设备的使用寿命。本文将详细介绍化工设备的维修和维护，以保障设备的安全稳定运作。 一、维修与维护的概念 维修是指在设备出现问题或故障时采取的技术措施，目的是修复设备，恢复其原有的性能和功能。常见的维修方法包括更换损坏部件、调整机械传动、电气检测等。 维护是指在设备正常运行期间采取的一系列的预防性措施，保证设备在使用寿命内保持良好的机械性能和操作功能。主要包括清洁保养、润滑保养、紧固保养、电气保护等。 二、化工设备维修的步骤 化工设备维修的步骤包括故障标志识别、故障分析、故障排除、设备恢复和维修保养。 1.故障标志识别 设备的故障标志表现为设备运行不正常、发出异常声响、产生异味等。必须通过对故障现象的观察和分析，判断问题发生原因，以便于后续的维修操作。 2.故障分析 通过对故障标志的分析，找出问题的根源所在，找出问题产生的原因，制定维修方案，选择维修工具、备件和人员。 3.故障排除 根据故障分析的结果，采取相应的技术措施进行设备排障。可以依据具体情况进行设备拆卸检查、设备调整等。 4.设备恢复 故障排除之后，需要进行设备的调整和排放。根据设备的维修记录，测试和检查设备的操作功能和性能是否正常。
5.维修保养 设备维修保养是指定期对设备进行预防和保养性的检查和维护工作。包括清洗 设备、定期润滑保养、检查电气连接等。 三、化工设备维护的方法 化工设备的维修保养包括机械保养和电气保养两个方面。 1. 机械保养 机械保养主要包括清洁保养、润滑保养和紧固保养。 •清洁保养：在化工设备的生产加工过程中，经常会产生一些杂物，如渣、灰尘等，这些杂物会对设备的正常工作有所影响。因此，清洁保养监控是设备维修保养的一个重要环节，包括清除渣物、灰尘等污染杂物，清洗设备内部等。 •润滑保养：化工设备机械设备在运行过程中必定会产生一些摩擦，只有正确的润滑保养工作才能使设备运行正常，并延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率与运作稳定性。润滑保养主要包括对设备进口油箱进行检查，设备花键进行润滑，对设备轴承及摆动部分进行润滑处理等。 •紧固保养：化工生产过程中的震动和冲击容易使得设备上的螺栓、螺母松脱，这样，设备就难以保证在正常工作状况下提供足够的力和稳定的运行。 因此，对设备上的螺栓、螺母进行定期检查和紧固处理非常重要。 2. 电气保养 电气保养包括电气设备的上电检测和检修。主要包括控制电器、电缆电缆、开关、仪表等的维修、更换和升级等。 四、化工设备维修保养的注意事项 维修保养是化工设备管理的重要方面，在维修保养过程中，注意事项如下： 1.保证工作安全，保护好个人安全和设备安全。 2.严格遵守维护保养手册中规定的各种维护保养条款，依照标准操作流 程完成操作。 3.定期进行设备校准、检测和测试。 4.停机前清洗设备内部，及时排放过流液体，以便于维修。 5.定期更换设备中的易损品、磨损品及坏件等，保证设备以正确的操作 方式使用。 6.维护完成之后启动设备，进行检查调试，确保设备重新运转正常。 7.维修保养记录要详细，便于下次更好地了解设备的实际状态。
化工机械设备管理及维修保养技术 化工机械设备是化工生产过程中的核心生产装备，对于保证生产正常、产品质量良好、达到预期经济效益具有重要作用。在日常生产中，对设备进行管理和维修保养显得尤为重要。下面我们将介绍化工机械设备的管理及维修保养技术。 1.设备的分类 按照用途、结构、原理将设备分为不同的类别，为设备的管理提供参考。 2.设备台帐的建立 每一种设备都应该有相应的设备台帐，包括设备名称、型号、编号、进场日期、购置 价值、使用状况、检验、维修等情况，有利于对设备的管理。 3.设备的保养 及时进行设备的维护保养，定期对设备进行检查，如果发现设备有异常情况，应及时 处理。定期对设备进行润滑保养，确保设备的运转良好。 4.设备的维修 设备在使用过程中难免会出现一些故障，需要进行维修。在进行维修之前，应先排查 故障原因，采取相应的措施进行处理。 5.设备安全 化工机械设备安全管理需要坚持安全第一的原则，要根据设备的特殊性，制定相应的 安全管理程序。设备的使用人员应该具备专业的技能和知识，确保设备的运行安全。 化工机械设备出现故障后，应先进行故障诊断，找出故障原因，采取科学的维修措施 进行处理。常见的设备故障包括机器磨损、松动、机械部件断裂、电器元件失效等，维修 人员需要具备专业的技能和经验。 定期对设备进行润滑保养，以确保设备的正常运转。润滑保养应根据设备的类型、使 用条件、工况等要素，制定相应的保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照规定的周期进 行加油加脂。 建立完善的设备安全管理制度，每一次设备维护都应该把设备安全放在首位，确保设 备的安全运行。设备的使用人员需要接受专业的技能和知识培训，熟悉设备的使用方法和 安全操作规程，避免人为操作错误导致设备事故。 4.设备故障预防
化工工艺设备维护及保养方法 化工工艺设备维护及保养方法 摘要：化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质保障和关键技术，近几年来随着机械自动化的发展，不少制造型企业中所使用的设备自动化程度也逐渐上升，自动化化工设备在化工企业中的地位也日益突显出来。化工工艺设备的好坏可以直接影响企业产品的生产成本、稳定性、环保性、质量，因此对化工工艺设备进行有效的日常维护及管理，能够提升企业在市场中的竞争力，为企业带来广阔的发展空间。 关键词：化工工艺设备维护保养方法 中图分类号：TK228文献标识码： A 一、化工工艺设备的组成及常见故障 化工工艺设备主要由以下几种专业设备构成：反应设备、混合设备、分离设备、烘干设备、冷却设备、传送设备、保压设备、粉碎设备。除此之外，化工工艺设备还饱含一些辅助型设备，辅助专业设备的正常运行，例如：吸收塔、冷却塔、锅炉等等。对化工工艺设备进行定期的维护和保养，是确保设备正常运行的基础条件。虽然设备是由研发人员经过大量实验而研制出来的，具有一定的稳定性和可靠性，但是在后期的使用过程中，设备的自身运行本身就会产生一些损耗，再加上外界作用的影响，其技术状态难免会发生一些改变，例如变形、零部件松动、泄露、缺料等不良现象。这些隐患若不及时被消除，会产生大量质量问题，严重时会危及到员工生命安全，为企业带来了极大的风险。因此，企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护，最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。
化工厂区设备日常维护保养内容 一、管道日常维护保养 1.1、检查管道牢固，确保托勾、关卡无掉落。 1.2、检查外观是否有机械损伤。当发现机械损伤时，应及时检查是否有穿孔现象，用气体检测仪检测是否泄漏可燃气体。如果有穿孔现象，应及时汇报相关领导。 1.3、检查管道表面涂漆是否脱落。如果脱落应及时除锈补漆。 1.4、检查管道锈蚀情况，应特别注意靠近水池、接近地面的潮湿管段。如果发现锈蚀应及时除锈补漆。 1.5、管道上不应放置扳手、管钳等杂物，不应悬挂重物。一经发现应及时移除杂物和重物。 1.6、检查管道上测量元件（流量计、温度计、压力表）正常工作，外观有无明显损伤。当发现仪表不正常工作或损伤情况下，应报告给仪表人员进行相关处理。 1.7、管道流向应清晰可见。当发现没有流向后，应补漆。 1.8、法兰螺栓应上有润滑脂保护。 二、阀门日常维护保养 2.1、用毛刷和抹布清扫阀门表面、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及齿轮和蜗轮、蜗杆等部位的灰尘、油污以及介质残留液等赃物。 2.2、保养好阀门外部和活动部门的清洁，检查阀门油漆的完整。 2.3、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及
齿轮和蜗轮、蜗杆等其他配合部位，应一周加一次黄油。当发现活动部位部件发生磨损时，应加黄油。 2.4、检查阀门两端法兰的螺栓不可缺少、螺纹应完好无损，不允许有松动现象。如果发现松动，应及时拧紧。 2.5、检查有护罩的阀杆处护罩是否脱落，应及时把护罩放回原位置。 2.6、一天一次用可燃气体探测器检查阀门是否泄漏。 三、压缩机日常维护保养 原料气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机 3.1、检查机体表面涂漆是否脱落，出现破损，是否有划痕现象，如果脱落或破损应及时除锈补漆。 3.2、做好压缩机机体表面清洁工作，不应有油渍、水痕，蜘蛛网等污迹。 3.3、压缩机周围半径2米内卫生要洁净。无杂物、无积水、无积油、无妨碍操作的工具和器材，无明显污迹。 3.4、注油器内润滑油位置是否正常，出现异常时应及时报告。 3.5、检查压缩机漏油、漏水、漏气情况，如果发现异常，应采取相应措施排除。 3.6、压缩机相对应的工艺管线标识和流向应清晰完整，如果发现缺失应及时补漆补齐。 3.7、压缩机所包含阀门（进口阀、出口阀、排凝阀、冷却水阀等阀门），应按照阀门日常维护保养条例进行保养。
石油化工设备维护检修规程 石油化工设备是石油化工生产过程中必不可少的重要设备之一，其正常运行对于石油化工生产的稳定性和安全性至关重要。为了保证石油化工设备的正常运行，维护检修工作必不可少。本文将从维护检修规程的制定、维护检修的内容和方法以及维护检修的重要性等方面进行阐述。 一、维护检修规程的制定 石油化工设备维护检修规程的制定是确保设备维护工作能够按照统一的标准和要求进行的基础。维护检修规程的制定应考虑以下几个方面的内容： 1.1 设备维护检修的目标和原则：明确设备维护检修的目标是为了保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备的安全性和可靠性。原则上，设备维护检修应遵循预防性维护、定期维护和故障维修相结合的原则。 1.2 维护检修的组织和管理：规定维护检修的组织和管理体系，明确责任分工和权限，确保维护检修工作的顺利进行。 1.3 维护检修的工作流程：制定维护检修的工作流程，包括设备维护计划的编制、工作任务的分配、维护记录的填写和维护报告的编制等。 1.4 维护检修的安全措施：制定维护检修的安全操作规程，确保维护检修工作的安全进行，避免事故的发生。
二、维护检修的内容和方法 2.1 设备的定期检查：定期检查设备的运行状态和设备周围环境，包括设备的外观、温度、震动、噪音等情况，以及设备附件的连接和固定等。 2.2 设备的润滑和清洁：定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的摩擦部位充分润滑，减少磨损和故障的发生。 2.3 设备的维护和更换：根据设备的使用寿命和维护计划，对设备进行必要的维护和更换工作，包括更换磨损的零部件、修复破损的部件等。 2.4 设备的故障检修：当设备发生故障时，及时进行检修和修复工作，确保设备能够尽快恢复正常运行。 三、维护检修的重要性 石油化工设备的维护检修工作对于石油化工生产的稳定性和安全性具有重要意义。 3.1 保证设备的正常运行：设备维护检修能够及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成的影响。 3.2 延长设备的使用寿命：定期进行设备的维护保养工作，能够减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。 3.3 提高设备的安全性和可靠性：设备维护检修能够及时发现和处理设备的安全隐患，提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。 3.4 降低生产成本：通过设备的维护检修工作，能够减少设备故障
化工厂装置的维修与保养方法介绍 化工厂装置是生产化学产品的重要设备，其正常运行对于生产效率和产品质量 至关重要。为了保证装置的正常运行，维修与保养工作显得尤为重要。本文将介绍化工厂装置的维修与保养方法，以帮助化工厂提高装置的可靠性和生产效率。 一、定期检查与保养 定期检查与保养是化工厂装置维修的基础工作。首先，需要制定详细的检查计划，包括检查的内容、频率和责任人。在检查过程中，需要特别注意以下几个方面： 1.设备运行状况：检查设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等。如果发现 异常情况，及时采取措施进行修理或更换。 2.设备润滑：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加和更换。保持设备的良 好润滑状态可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。 3.设备密封：检查设备的密封情况，如阀门、管道和泵的密封性能。如果发现 泄漏现象，及时进行修理或更换密封件。 4.设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备的清洁和卫生。清洗过程中，要注意使用合适的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。 二、故障排除与维修 尽管做好定期检查与保养工作可以减少设备故障的发生，但仍然难免会出现故 障情况。在面对设备故障时，需要迅速排除故障，以减少停产时间和生产损失。以下是一些常见的故障排除与维修方法： 1.故障诊断：首先需要对故障进行诊断，确定故障的原因和范围。可以借助仪 器设备和经验来进行故障诊断。
2.紧急维修：对于一些影响生产的故障，需要迅速采取措施进行紧急维修。在 维修过程中，要注意安全和操作规范，避免二次事故的发生。 3.备件更换：如果故障无法修复，需要及时更换备件。在备件更换过程中，要 注意选择合适的备件和工具，并按照操作规范进行更换。 4.故障分析：在故障排除和维修完成后，需要进行故障分析，总结故障原因和 处理方法，以避免类似故障的再次发生。 三、技术改进与升级 随着科技的发展，化工装置的技术也在不断更新和改进。为了提高装置的性能 和效率，化工厂需要关注技术改进和升级的机会。以下是一些常见的技术改进与升级方法： 1.设备改造：对于老化或效率低下的设备，可以考虑进行设备改造。设备改造 可以包括更换关键部件、优化工艺和提高自动化水平等。 2.新技术引进：关注行业内的新技术和新设备，及时引进并应用到化工装置中。新技术的应用可以提高装置的生产效率和产品质量。 3.能源节约：化工厂可以采取一些措施来降低能源消耗，如优化设备运行参数、改进工艺和使用节能设备等。能源节约不仅可以降低生产成本，还有助于环境保护。 综上所述，化工厂装置的维修与保养是保证装置正常运行的关键工作。通过定 期检查与保养，及时排除故障并进行维修，以及关注技术改进与升级，化工厂可以提高装置的可靠性和生产效率，实现可持续发展。同时，化工厂还应注重员工的培训和安全意识的提升，以确保维修与保养工作的顺利进行。
石油化工设备维护检修规程 本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性 和目的。石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。 维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障 隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。 本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意 事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设 备的运行效率和安全性。 本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维 护检修管理体系的步骤和要求。通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。
以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤： 制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确 保与公司战略和目标的一致性。 设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确 职责和权限，确保管理体系的有效运作。 评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需 求和优先级，制定相应的维护计划。 制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工 作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。 建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记 录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。 培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保 其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。 定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及 时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。 石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规 程和安全设施等。 质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、 正确的维修方法和设备可追溯性等。
化工设备的维护与保养 摘要：随着当前化工产业的快速发展，对化工行业的需求不断增加，仅凭借人工生产难以满足市场发展需求。因此，化工生产期间，加强化工设备投入，既可以满足实际生产需求，还能提升实际生产效率。但设备长期应用期间，为了提高设备寿命，确保其稳定运行，有必要加强设备维护与保养。 关键词：化工设备维护与保养 引言 随着科学技术的不断进步，我国化工企业发展也随之加速。化工企业的数量和规模不断增加，设备逐渐多样化，很多都是大型、高温、高压设备，这给设备维修保养带来了很大的难度。化工企业的发展离不开设备的完美运转，可以说机械设备是化工企业进行生产活动的基础。这就需要对设备加强维修和保养。保养和维修工作人员应掌握化工设备相关的专业技术，遇到问题能及时解决。对设备的维修保养可以及时发现设备中存在的潜在隐患，及时采取措施，防止设备损坏给生产活动带来影响。 1化工设备维护保养意义 就化工企业而言，化工设备发挥着重要作用，设备性能情况，会对化工生产安全产生重要影响。所以，化工企业应提升化工设备管理重视，加大设备维修保养。身为化工设备管理中的主要任务，设备维护保养的进行，能保证设备安全稳定运行，减少故障产生，不断提升化工生产效率。具体而言，第一，加强设备维护保养，可以有效减少设备故障产生。身为机械化设备，在企业生产规模不断扩大的当下，化工设备工作任务不断增加，设备长期处在超负荷运行下，很容易导致故障情况产生，实际生产期间若设备发生故障，势必会给企业带来较大损失。因此，有必要加强设备维护保养，借助专业养护团队，定期加强设备维护保养，能及时消除故障，保证设备稳定运行。第二，加大设备保养可以有效延缓设备寿
化工厂设备维修操作规程 化工厂是生产化学产品的重要场所，设备的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。然而，由于设备长时间运行以及化学工艺的复杂性，设备损坏和故障是不可避免的。为了及时修复设备，保证生产的连续性和安全性，化工厂需建立一套科学可行的维修操作规程。 1. 维修操作程序 维修操作规程应包括维修前、维修中和维修后三个过程： 1.1 维修前 在开始维修前，必须做好以下准备工作： 1.1.1 停机与隔离：首先必须将待维修设备停机，断开与其他设备的连接，并切断与化工生产流程的相关管道。这样可以防止维修对其他设备和生产流程造成影响。 1.1.2 现场勘查：在维修前，必须进行现场勘查，了解设备的具体故障情况。勘查应包括设备的结构、工作原理和故障点等内容，以便制定合理的维修方案。 1.1.3 准备工具和备件：根据设备的维修需求，准备好必要的工具和备件。保证在维修过程中不会因为缺乏所需工具和备件而延误修复时间。 1.2 维修中 在维修过程中，需按照以下步骤进行： 1.2.1 安全措施：进行任何维修操作前，必须对现场进行安全评估，确保操作人员的人身安全。穿戴符合规定的个人防护装备，并遵守化工厂的安全操作规程。 1.2.2 拆卸和检查：根据维修方案，拆卸设备并对各个部件进行检查，查找故障并记录。必要时，使用相关仪器和设备进行测量和测试。
1.2.3 维修或更换部件：根据故障点的具体情况，进行设备的维修或更换损坏 部件。在更换部件时，必须保证备件的质量和规格与原部件一致。 1.2.4 组装和调试：在维修结束后，重新组装设备，并进行必要的调试和测试。确保设备可以正常运行，且不会对化工生产流程和其他设备造成影响。 1.3 维修后 维修完成后，需进行以下工作： 1.3.1 清洁和恢复：清洁维修后的设备，同时恢复与其他设备和管道的连接。 确保维修后的设备能够顺利参与到化工生产流程中。 1.3.2 维修记录：在维修完成后，对维修过程进行详细记录，包括故障点、维 修步骤和使用的备件等。这样可以为以后的维修提供参考，避免重复修复相同故障。 1.3.3 维修评估：对维修过程进行评估，了解维修是否符合规程、维修是否彻 底以及维修所需时间等。通过分析评估结果，进一步优化维修操作规程。 2. 维修操作人员培训 为了确保维修操作的有效性和安全性，在化工厂中进行维修工作的人员必须接 受专业的培训。培训内容应包括维修操作规程、安全操作规程、设备结构和工作原理、常见故障及处理方法等。培训结束后，应进行考试评估，确保维修人员掌握必要的知识和技能。 此外，厂方还应定期进行维修操作的技术培训，以使维修人员了解最新的维修 技术和设备知识。同时，通过定期验证和短期技能考核，确保维修人员的技能水平和维修操作规程的执行。 3. 维修质量控制
化工企业电气设备检修与维护 电力设备在化工企业的生产中起着举足轻重的作用，其稳定的电力系统不仅能保证经济上的适应性，也能够改善企业的经济效益，因为安全事故的减少，企业生产更高效，提升了相应的经济水准。为提高装置的稳定和输出率，必须做好化工企业的电气设备维修保养工作。 化工企业电气设备检修维护的必要性 保障生产安全 国家，家对化工厂的生产安全提出了最基本的要求。在化工企业的生产中，由于其特殊的工艺过程，往往存在着一些安全隐患和危险，因此，对化工企业的电气设备进行维修保养，以保证其在运行中的正常运行。另外，通过对化工企业的电器进行维修和维修，可以有效地提高管理者对安全工作的关注，掌握设备的实际情况，可以帮助他们合理的安排生产，防止他们长时间的超负荷工作。 延长设备使用寿命 延长设备的工作电线对企业的生产与发展来说意义重大。化学工业是一种规模庞大的生产企业，他们的装备系统一般都是庞大的，价格也是相当昂贵的，如果设备出现了问题，不仅很难维护，而且还会增加更换的费用。因此，通过对化工企业的电气设备进行维修保养，可以从客观上降低设备的失效频率，甚至防止其发生重大故障，从而提高整个装置的使用寿命，为生产提供更好的服务。 化工企业电气设备检修维护中的常见问题 电气设备的检修没能引起重视 化工行业与其他机械制造行业有着明显的区别，因为它的制造工艺比较复杂，需要的电器种类也比较多，因此很难维修。在实际维修中，由于各种电器设备是相连的，有些设备需要进行改造，或进行技术改造，因此维修工作的重点也会随之变化。从这一点可以看出，在化工行业中，电力设备维修是一个很大的难题，而且其实施过程也很难控制。但是众多的化工企业生产过程中，电气设备的维修与养护并没有引起相关领导的高度重视。
化工设备的维护与保养 摘要：化工行业目前的发展进程很迅速，特别是在市场经济发展中，人们使用的化工产品越来越多。在目前的化工行业中，仅凭借人工生产是不能满足化工行业的发展要求的。所以，必须在生产过程中，加大对设备的投入力度，实现市场对化工产品的生产需求，除此之外，化工设备还可以提升生产的质量水平和效率。但是由于设备持续运转，势必折旧很快，为了能够提升设备的寿命，必须要做到时常维护和保养。本文就以化工设备的维护和保养为题为大家介绍化工设备在使用过程中的维护保养知识。 关键词：化工设备；维护；稳定运行 0引言 化工设备的分类有很多，但是都很专业，所以在使用专业的化工设备时，需要有专业知识的支撑，同时还需要许多辅助的设备来配合，使化工设备在化工生产中起到关键作用。因此，设备的维护、检修和保养方面的知识，不仅能够提升产品品质，而且能够促进化工企业的发展。如何可以实现化工设备的保养，减少设备的损耗？ 1化工设备运行特点与维护保养要求与方法 1.1要求 连续性是化工企业在生产过程中的特点，这就需要化工企业的设备不能在生产时出现故障，要保障生产的连续性。但是由于化工生产的原料大多是化学品，所以带有腐蚀性，也有高温、燃爆等影响，所以设备在使用过程中，为了能够确保合理运行，就必须具备经常保养和维护的能力。要实现每周定期检查，不定期的保养维护，具体应当做到以下几点：一是要注意在生产过程中执行润滑机制，要时常注意设备的润滑性能，减少磨损。二是要注意化工原料多为腐蚀性，也不乏有易燃易爆品，所以需要注意减少泄漏，防止造成污染或引发火灾，同时还要
注意化工物品与大气介质之间要采取隔离措施，减少化学品和大气直接接触，产 生化学反应。在使用化工设备过程中，要重点对于容易出现故障的点进行监督， 要制定合理维修方案，尽量减少化工设备在生产中出现故障。 1.2方法 为了能够保障化工企业的正常生产，必须要在平常防止设备出现恶化的情况。所以，需要更加对设备进行维护保养。首先，要保障企业正常化生产运营，化工 设备必须有持续性工作的耐力，这需要有专门技术人员来负责。其次是要保障每 一次操作或者是保养都是严格按照生产规范进行的。要确保生产工艺严格符合执 行标准，如果有人为原因的失误造成损失，或者直接引起设备故障，必须有人来 担责任。最后要加强设备操作人员对工作技能的培训，要提高生产效率，还要严 格按照规范生产，同时提升员工的责任意识。 2化工设备维护保养意义 化工设备本身对化工企业的生产发挥着重要作用，是化工企业运行的根本， 所以设备的性能情况也会对化工生产安全有较大的影响。加大对化工生产的保养 力度应当是化工设备管理工作中的主要任务。也是对于化工生产能够起到提高效 率的作用。具体来说：首先是可以减少设备出现故障的概率，做到延长使用期限，降低折旧成本。随着化工产业的工作任务不断增加，企业生产规模也不断加大。 在这种情况下，导致许多设备都会超负荷运转，这就很容易导致设备出现故障。 在实际生产过程中出现故障就会耽误生产，无法如期交付成品，对企业来说是一 大损失。所以，需要通过专业的设备养护团队来加强设备维护保养工作。其次是 对设备进行保养，有效的延长设备使用寿命，可以使设备为企业创造更多的经济 价值。 3化工设备存在的各项问题 3.1腐蚀
设备维护保养制度 1.0 目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。 2.0 适用范围 适用于连云港中化化学品公司范围内所有设备。 3.0 定义 N/A 4.0 职责 ⏹生产保障部负责制定设备维护管理规定，并组织实施和监督管理。 ⏹机修车间负责设备的检修。 ⏹各部门设备管理员负责设备维护情况的监督检查。 ⏹岗位操作人员负责设备的维护和保养。 5.0 程序PROCEDURE 5.1 所有设备应制定维护保养规程，经批准后执行。设备维护保养实行定期分级保养：即一级保养、二级保养，分述如下： 5.1.1. 一级保养： ⏹由操作工人执行的定机保养，也就是操作工人每天执行的例行保养，其主 要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。其中润滑工作要严格按说明书或润滑台帐进行。保证无积尘、无油垢、无杂物。在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度、润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等的变化。发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。为此操作人员必须做好以下工作： ⏹⑴严格按操作规程进行设备的启动运行与停车； ⏹⑵必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； ⏹⑶认真做好设备润滑工作； ⏹⑷严格执行交接班制度； ⏹⑸保持设备整洁，及时消除跑.冒.滴.漏。
⏹各部门设备主管、设备管理员和机修工对全厂设备实行分工负责，认真执 行定期巡回检查制度（重点设备每天二次，一般设备每天一次），检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，并做好巡检记录。机修工必须做到： ⏹⑴定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况； ⏹⑵发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好详细记录，及时上报， 并结合设备检修予以消除； ⏹⑶按质按量完成维修任务。 ⏹机器设备的润滑实行五定，三级过滤。盒装油品可以从简。具体可参照 SOP-EN-006“设备润滑管理制度”执行 5.1.2. 二级保养： ⏹以维修工为主，操作工为辅，定期对设备进行局部和重点部位的拆卸与清 洗检查，清洗设备内部，更换易损件和润滑油，调整各零部件的间隙，紧固各连接件，检查电气接点，检查整定值，安全装置等。二级保养由生产保障部设备主管安排，时间间隔从三个月至壹年不等，保养后由保养责任人做好记录，由生产班组长或车间设备员或部门设备主管验收。二级保养由主管按计划下达任务给维修人员执行。 ⏹复杂、精密设备的拆检工作要谨慎，工作中要求有熟练人员带班，防止不 必要的损坏，进口设备在点检、监测完好的基础上适当延长保养期。 ⏹在维护保养中发现有较大缺陷或磨损的部件，应报告设备管理员及时妥善 处理并做好记录，填写报告由主管安排限期处理，必要时报告生产保障部。 5.1.3 机修人员进入车间时必须遵守现场工艺卫生纪律，减少污染，工作完毕应清场，做到＂工完、料净、现场清＂。 5.1.4 主要生产检验设备及备用设备应有专人管理，定期检查保养。 5.1.5 主要生产设备应制订专项维护保养规程。 5.1.6 各部门应将全公司设备、工艺管线按工艺流程和各单元分布情况划分区域，明确分工，经常维护检查。设备、管子、管件、阀门、法兰、螺栓等如发现腐蚀、磨损、变形、保温层脱落、泄漏或裂纹等现象时，应及时更换或修理。检查时可
化工设备维修方案 一、介绍化工设备维修的重要性和意义 化工设备是化工生产过程中的核心设备，对于保障生产的顺利进行和 提高生产效率至关重要。然而，由于长时间的使用和操作不当，化工设备 常常会出现故障和损坏。及时有效的维修对于减少停工时间、降低维修成 本和保证设备的正常运行具有重要意义。因此，制定一套完善的化工设备 维修方案对于企业的生产经营和发展具有积极的推动作用。 二、化工设备维修方案的制定与实施 1.设立维修管理部门 为了保证化工设备的正常运行和及时维修，需要在企业中设立维修管 理部门，负责设备的日常巡检、维护和维修工作的组织和协调。维修管理 部门应具备一定的技术力量和专业知识，能够对设备故障进行分析和排除。 2.制定维护计划 根据化工设备的特点和工作负荷，制定合理的维护计划，包括定期巡检、预防性维护和故障维修等。定期巡检可以及时发现设备存在的隐患， 进行预防性维护可以降低设备故障的发生概率，故障维修可以快速解决设 备故障，保证设备的正常运行。 3.建立信息管理系统 建立设备维修的信息管理系统，记录设备的运行情况、维修记录和故 障分析等数据，便于对设备运行状态进行分析和评估，并为维修工作提供 依据。同时，还可以根据设备的使用情况和维修记录，制定合理的设备更 新计划，及时更换老化和损坏的设备。
4.加强员工培训和技能提升 为维护和修理设备的人员提供必要的培训，提高技术水平和维修能力，使其能够熟练掌握各种维修工具和设备，并具备快速解决故障的能力。同时，加强员工的安全意识，确保在维修过程中能够遵守安全操作规程，防 止意外事故的发生。 5.优化备件管理 建立完善的备件管理制度，包括备件采购、库存管理和备件更换等。 及时采购合适的备件，确保备件的质量和可用性；合理管理备件库存，避 免过多或过少库存的情况出现；根据设备维修记录和使用情况，合理更换 备件，延长设备的使用寿命。 6.加强协作与沟通 在设备维修过程中，维修部门、生产部门和采购部门之间需要密切协 作与沟通，及时了解设备维修需求和进展情况，确保维修工作的高效进行。同时，要加强与设备供应商和维修服务商的合作，及时获得专业的维修支 持和技术指导，提高设备维修的效果和质量。 三、化工设备维修方案实施效果的评估与改进 1.设立评估指标和方法 制定一套科学合理的评估指标和方法，对于设备维修方案的实施效果 进行评估和分析。评估指标可以包括设备故障率、维修成本、停工时间等，通过比较不同时间段和不同维修方案的数据，找出问题所在，并提出相应 的改进措施。 2.定期进行绩效评估
石化设备维护检修方案 石化设备维护检修方案 一、背景介绍 石化设备是石油化工行业生产的核心设备，其正常运行对生产工艺的稳定性和产品质量具有重要影响。为了保证石化设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低故障率，制定一套完善的维护检修方案是必要的。 二、维护检修目标 1.确保石化设备安全运行，预防可能发生的故障和事故； 2.延长石化设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性； 3.提高设备的工作效率，减少生产停机时间。 三、维护检修内容 1.日常巡检：对石化设备进行定期巡检，包括外观检查、温度、震动等参数监测，及时发现设备异常情况。 2.定期维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定定期维护 计划，包括设备清洁、润滑、密封件更换等，以保持设备正常运行。 3.设备修复：当发现设备出现故障时，根据设备使用手册和维 修记录，制定相应的修复方案，包括故障分析、部件更换、修复工艺等。 4.设备升级改造：根据设备的工作状况和生产需求，对石化设
备进行升级改造，提高设备的性能和工作效率，降低能耗和生产成本。 5.安全管理：建立完善的安全管理制度，包括设备操作规程、事故应急预案等，加强设备操作人员的安全培训和技能提升。 四、维护检修方案实施步骤 1.制定维护检修计划：根据设备使用情况和维护需求，制定年度、季度、月度的维护检修计划。 2.确定维护检修责任人：指定专门的技术人员负责设备的维护检修工作，并明确各责任人的职责和权限。 3.进行设备维护检修：按照维护检修计划进行设备维护检修工作，确保按时完成任务。 4.设备维护记录和统计分析：对设备维护检修工作进行记录和统计分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。 5.持续改进：根据设备维护检修的实际情况，进行持续改进，及时修正和优化维护检修方案，提高维护检修工作的效果和效率。 五、维护检修方案评估 1.安全性评估：对维护检修方案进行安全评估，确保维护检修工作不会对设备和人员造成安全隐患。 2.经济性评估：对维护检修方案进行经济性评估，综合考虑维
化工设备维修保养心得体会 化工设备维修保养是保障生产安全、提高设备运行效率和延长设备寿命的重要工作。在长期的实践中，我积累了一些心得体会，现将其总结如下。 首先，化工设备的维修保养要做到定期检查、按需维修。定期检查是为了及时发现设备存在的问题，避免小问题演变成大故障。例如，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，避免设备因摩擦而加速磨损。按需维修是指根据设备实际运行情况，对存在的问题及时修复。同时，要做好设备的备品备件管理，确保维修所需的材料和工具充足，避免因为临时缺乏零件而延误维修进度。 其次，化工设备维修保养要注重细节。在维修过程中，要严格按照设备维修手册或相关规程操作，防止出现操作不当导致的故障。维修人员要保持专注、细致，注意观察设备运行状态，及时发现异常情况。同时，要加强对设备的清洁和防护工作，保持设备表面干净，避免灰尘、腐蚀性介质对设备的腐蚀。另外，还需要对设备周围的环境进行维护，保持设备周围的通风良好，避免因为温度过高而影响设备的正常运行。 第三，化工设备维修保养要加强团队协作。维修保养工作通常需要多个人员配合进行，各个环节的紧密配合直接影响着维修效果。因此，维修人员之间要加强沟通，及时交流维修进展和问题，提高工作效率。在维修过程中，要注重工作合理分配，根据维修人员的专长和经验进行任务划分，充分发挥各自的优势，提高工作效率。
最后，化工设备维修保养要注重记录和总结。在维修过程中，要详细记录设备的维修情况、故障原因和修复方法，为以后的维修工作提供参考。同时，要及时填写维修记录，建立设备的维修档案，以便于随时查询设备的维修历史和运行情况。另外，还要不断总结经验，发现问题所在，提出改进建议，为今后的维修保养工作提供参考。 综上所述，化工设备维修保养是一项细致入微、需要团队协作的工作。只有定期检查、按需维修，注重细节，加强团队协作，并且做好记录和总结，才能保障设备的正常运行，提高生产安全和经济效益。作为维修保养人员，我们要不断学习和积累经验，提高自身的技能水平，为化工设备的正常运行贡献力量。
化工电气设备检修与维护 摘要：随着社会的发展和科学技术的进步，我国的经济发展也取得了举世瞩目 的成就。基于此背景，我国的化工业逐渐成为经济发展的中坚力量，在化工企业 发展中，要求我们格外注重化工设备的更新换代以及对设备进行有效的检修和维护，从而更强有力地推动化工业的发展，提高我国的综合国力，为社会经济的发 展贡献重大力量。 关键词：化工设备；维护；检修；创新 中图分类号：TQ050 文献标识码：A 1 引言 随着全球一体化进程的不断加快，石油化工企业面临着越来越大的竞争，当 前的石油化工设备的性能相较于以往有了极大的提升，并且这些机器的自动化程 度也在不断的提高，使得化工设备的复杂程度越来越高，所以这也增加石油化工 设备的维修难度，石油化工企业要不断的提升自己的技术含量，才能在复杂的市 场环境中获得较大的竞争力，也只有技术能力的进步，并且对传统的工作模式以 及管理模式进行创新，对化工设备的检修以及所存在的磨损或其他的问题进行改进，才能提高企业的生产力。 2 化工企业对电气设备进行检修和维护的重要意义 2.1 为化工企业生产工作的顺利开展提供保证 电气设备进行化工生产是大多数化工企业生产的主要方式，一旦电气设备出 现故障，那么整个生产就会受到影响。设备出现故障之后，维修工作有着非常高 的技术要求，维修过程也较为复杂，同时也具有一定的危险性，如果维修人员在 操作的过程中稍有不慎，就有可能会产生较大的安全隐患。因此对化工生产电气 设备进行日常的定时检修和维护是很重要的，可以在一定程度上为化工生产的顺 利开展提供保证。 2.2 确保化工企业可以正常运营并达到生产安全要求 化工企业因设备故障导致生产大面积的停滞情况时有发生，因此更要及时、 有效地维护与检修相关设备。日常的维修与保养工作能够通过提前预防和解决故 障对小故障加以修正，将安全隐患消灭在萌芽状态，最大程度上降低化工企业的 经济损失，避免重大事故的发生。通过对设备进行定期维修保养，能有效遏制设 备故障频率，防止出现大面积停产的情况，同时也减少了安全事故的发生，保证 了化工从业人员的人身安全。所以说，加大对化工企业相关机械设备的维护与检 修工作的投入力度有着非常重要的现实意义。 2.3 有利于减轻环境污染，减少 VOCs 等污染物等排放 化工企业设备的好坏以及技术的高低，最明显的表现之一就是对环境所带来 的污染，总的来说化工设备越先进，方法越可靠，就会大大降低排出的污染物， 减少VOCs等污染物等排放，对于环境的保护意义重大。 3 化工电气设备检修和维护工作中存在的安全隐患 一般情况下，化工生产场地中的设备都比较密集，工作人员进行检修时会受 到场地因素以及其他各种因素的限制，会导致电气设备检修和维护工作中存在各 种各样的安全隐患。在这种情况下，如果检修工作没有经过较为科学合理的组织，就有可能会造成严重的安全事故。通过调查发现，化工电气设备检修和维护工作 中较为常见的安全隐患分别有以下几种：第一，化工生产原料易燃易爆、有毒有害。上文中已经提到过，化工原料极有可能会对工作人员的人身安全造成威胁，
石油化工设备维护检修规程-化工设备
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知 中国石油化工集团公司办公厅2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。