流体输送实训单元操作规程
实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态
1开车前准备
1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
1.3检查所有设备是否处于正常状态。
1.4试电
1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。查看所有仪表是否上
电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压
阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
1.5加装实训用水
关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来
水。
2开车
2.1输送过程
2.1.1流体输送
①单泵实验（1#泵）：
方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。在
C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
②泵并联操作：
方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入
原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在
C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
③泵串联操作：
方法一：开阀VA04、VA09、VA06、VA12，关阀VA03、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA04、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA03、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在
C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
④泵的联锁投运：
Ⅰ）切除联锁，启动2号泵至正常运行后，投运联锁。
Ⅱ）设定好2号泵进口压力报警下限值，逐步关小阀门VA10，检查泵运转情况。
Ⅲ）当2号泵有异常声音产生、进口压力低于下限时，操作台发出报警，同时联锁起动：2号泵自动跳闸停止运转，1号泵自动启动，。
Ⅳ）保证流体输送系统的正常稳定进行。
注：投运时，阀VA03、阀VA06、阀VA09必须打开，阀VA04必须关闭。
注：当单泵无法启动时，应检查联锁是否处于投运状态。
2.1.2真空输送实验
在离心泵处于停车状态下进行。
①开阀VA03、VA06、VA09、VA14。
②关阀VA12、VA13、VA16、VA20、VA23、VA25、VA24、VA26、VA17、VA18、
VA21、VA22、VA19，并在阀VA31处加盲板（见盲板操作管理）。
③开阀VA32、VA33适度开度后，再启动真空泵，用阀VA32、VA33调节吸
收塔内真空度，并保持稳定。
④用电动调节阀VA15控制流体流量，使在吸收塔内均匀淋下。
⑤当吸收塔内液位达到1/3～2/3范围时，关闭电动调节阀VA15，开阀
VA23、VA25，并通过电动调节阀VA24控制吸收塔内液位稳定。
2.1.3配比输送
以水和压缩空气作为配比介质，模仿实际的流体介质配比操作。以压缩空
气的流量为主流量，以水作为配比流量。
①检查阀VA31处的盲板是否已抽除（见盲板操作管理），阀VA31是否在
关闭状态。
②开阀VA32、阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA28、阀VA31、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
③按上述步骤启动1号水泵，调节FIC102流量在4m3/h左右，并调节吸收
塔液位在1/3～2/3。
④启动空气压缩机，缓慢开启阀VA28，观察缓冲罐压力上升速度，控制缓
冲罐压力≤0.1MPa。
⑤当缓冲罐压力达到0.05MPa以上时，缓慢开启阀VA31，向吸收塔送空气，
并调节FI103流量在8～10Nm3/h。
⑥根据配比需求，调节VA32的开度，观察流量大小。
若投自动，①在C3000仪表中设定配比值（1：2/1：1/1：3）
②进行自动控制。
2.2管阻力实验
2.2.1光滑管阻力测定
在上述单泵操作的基础上，启动1#泵，开阀VA03、VA14、VA20、VA21、
VA22、VA23、VA25、旁路阀VA26，关阀VA04、VA09、VA06、VA13、VA16、VA17、VA18、VA19、电动调节阀VA15、VA33、VA31，阀VA32适度打开。用阀VA10
（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录光滑关阻力测定数据。
2.2.2局部阻力管阻力测定
由2.2.1操作状态切换，即：启动1#泵，开阀VA03、VA14、VA16、VA18、VA19、VA23、VA25、旁路阀VA26，关阀VA04、VA09、VA06、VA13、VA20、VA21、VA22、电动调节阀VA15、VA33、VA31，阀VA32适度打开。用阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。
2.3盲板操作管理（附盲板使用申请表）
在实际化工生产中，因为生产、检修等需要在一段时间内，须彻底隔绝部
分设备管道的连接，防止阀门渗漏或误操作，而发生中毒、爆炸等事故，化工
企业中经常进行盲板操作。而加强盲板操作管理，对保证化工生产安全、稳定、长周期的运转，杜绝设备、人身伤害（亡)等事故的发生，有着非常重要的现实意义。
1.对需隔绝设备管口、管道连接处装盲板的部位，提出盲板安装申请。
2.盲板安装申请批准后，根椐管径、生产中的介质、工作温度和压力等条
件，选取合适的材质，制作盲板（按HB标准）、标识。
3.盲板安装的同时，挂好标识、编号，安装人、监护人分别在申请表上签
名记录。
4.使用过程中，要定期检查盲板使用情况。
5.盲板拆除时，拆除人、监护人、复核检查人分别在申请表上签名记录拆
除情况。
6.要定期进行盲板使用台帐登记。
盲板使用申请表
3停车
1.按操作步骤分别停止所有运转设备。
2.打开阀VA11、VA13、VA14、VA16、VA20、VA32、VA23、VA25、VA26、
VA24，将高位槽V102、吸收塔T101中的液体排空至原料水槽V101。
3.检查各设备、阀门状态，做好记录。
4.关闭控制柜上各仪表开关。
5.切断装置总电源。
6.清理现场，做好设备，电气，仪表等防护工作。
4紧急停车
遇到下列情况之一者，应紧急停车处理：
1.泵内发出异常的声响；
2.泵突然发生剧烈振动；
3.电机电流超过额定值持续不降；
4.泵突然不出水；
5.空压机有异常的声音；
6.真空泵有异常的声音。
5设备维护及检修
5.1风机的开、停，正常操作及日常维护
5.2系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管
路、阀门清洁，方可离开现场。
5.3定期组织学生经行系统检修演练。
如何选题： 完整的一个教学单元 专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。 文化课：便于能力培养。 了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。 项目六：流体输送技术与操作综合实训 课例设计 为谁而教？ 教什么？-教材的二次开发 怎么教？-教学过程设计 为什么这么教-课改理念的体现。 结合说课的形式设计： 一、课情分析： 1、课程与项目的定位： 注意课程与项目是不同的概念： 项目是动作：（沿用章节名称） 项目概括要与培养目标对接： 2、人才培养目标定位： 企业的需求与学生未来发展决定： 人才培养目标的定位决定了理念与实践教 学的地位： 3、教材特点与教材处理（二次开发）： 教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。 解构知识体系，重构行动框架（项目），
企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理， “有用、实用、够用”为度。弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。 4、项目教学目标确定： 教学大纲的特点：本科、知识体系 确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求 性质和任务： 1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。 2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。 3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。 德育渗透： ①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。 ②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。 5、教学重点、难点的确定： 1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。 2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。 ③教学理念的体现，素质（核心能力）培养过程的设计与组织。 二、学情分析： 1、学生知识水平与接受能力特点： 2、本项目实施准备： 三、教学方法选择： 1、教学策略：依据学情与三维目标实施设计 1）扬长避短： 2）分组策略： 3）做中学，学中做，而不是学中做，做中学。 4）因材施教，分层教学，关注弱势。 5）评价是导向。
流体输送心得体会 篇一：流体输送总结 流体输送学习总结 专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。 通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。本学期理论部分主要学习了流体输送技术。流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。通过学习这
些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。比如我们画流程图，必须仔细认真，可能自己画的时候感觉自己能看懂，就觉得没什么了。但是老师对我们的要求是非常比较严格的，必须按照操作顺序来画，每个部件都必须标准化，而且必须任何操作的人员看到图纸都能进行操作。这导致我们这些不太认真的人不得不多次修改后才能勉强合格。我们也知道老师对我们严格要求是对我们负责。这也是我们将来的工作环境的要求，要知道我们所从事的专业也算是高危行业，化工行业要求每一个员工必须认真对待自己的岗位，要对自己负
模块一流体输送操作 项目1 观察流体流动 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．借助雷诺实验装置，认识流体在管内流动的两种不同型态。 2．学会雷诺准数的计算，并用雷诺准数判断流体流型。 【重点、难点分析】 重点：认识流体流动型态 难点：雷诺准数的计算 【学时安排】8学时 【学法指导】 提前预习教材相关内容，认真观察老师的示范，按实训步骤完成项目实训，学会设备规范操作方法，在实训的基础上学会流体输送的相关知识。 【知识准备】 通过阅读教材，查阅相关资料，解决以下问题。 1．流体密度怎样表示？ 2．压强的概念是怎样表述的？其单位之间怎样换算？ 3．观察河流或其他流体的流动状态，并用语言描述。 【实训项目】 水箱加水——调节流量——记录流量——计算雷诺准数——验证雷诺判据【自我评价】 与其他组同学比较，看一下谁的操作更规范呢？ 【阅读思考】 通过阅读教材，解决以下问题。 1．什么是不可压缩性流体，什么是可压缩性流体？ 2．化工生产中的压力是指什么？单位有哪些？如何换算？ 3．如图所示的容器液体内部的压力怎样计算？能不能推导出计通式？
图1-4 容器内液体示意图 4．什么叫体积流量？什么叫质量流量？它们之间存在怎样的关系？ 5．流体的流速怎样表示？单位是什么？ 【作业】 复习题 分析并比较下列各组概念的联系与区别。 体积流量绝对压力位能层流能量损失 质量流量表压动能湍流压头损失 流速真空度静压能过渡流 计算题 1-1，1-2，1-3，1-4 项目2 化工管路的安装 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．通过管路安装练习，掌握流体输送管路的构成、管子及阀门的选用。 2．学会管子与各种管件及阀门的连接方法。 【重点、难点分析】 重点：管路安装 难点：管路连接 【学时安排】8学时 【学法指导】
吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司
目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、实验名称 流体输送综合实验 二、实验目的 1.学习离心泵操作； 2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图 3.计算出局部阻力系数； 4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力 1.直管阻力损失 流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算： ]/[2 2 kg J u d l h f ?=λ （1） 式中： λ——摩擦系数 l ——直管长[m] d ——管内径[m] u ——管内流速[m/s]，由下式计算： ]/)[785.03600/(2 s m d V u ?= （2） V ——流量[m 3 /h]，由孔板流量计测定 直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程： f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρ ρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h B A f ρ -= （3） 在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++
(a) (b) 图2-2-1-1 直管阻力测定 整理上式得： ]/)[(2 m N gR p p S B A ρρ-=- （4） 将上式（4）代入式（3）得： ]/[) (kg J gR h s f ρ ρρ-= （5） 式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度 R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3 ]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3 ]，由水温查表得 若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h B B A f =-=ρ (6) 或 ]`[2O mH R g p p h B A f =-= ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O] 将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
化 工 流 体 实 训 指 导 组别：第五组
班级：安技1001 组员: XXX 齿轮泵流体输送实训步骤 1、开机前准备 1)检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、 指示灯是否正常）； 2)检查总电源的电压情况是否良好； 3)检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2、正常开机 1）开启电源 （1）在电器柜里面，开启总电源开关； （2）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。 2）开启计算机启动监控软件 （1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； （2）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面，如图5所示：
图5 流体输送实训装置DCS控制界面 3)确定实训项目 （1）对于齿轮泵等容积泵输送应该按以下步骤： 开机前准备 1）打开高位槽V102罐顶进口阀，开相应放空阀，溢流阀。 2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀，溢流阀。 3）检查并调整至高位槽液位低于10cm时。 4）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀。5）全开旁路阀 6）开泵前阀 7）开管路上其他阀 开机 1）启动泵开关 2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 3）等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。 停机 1）逐渐开打旁路调节阀和关闭计前阀至主路上没有流量为止 2）关泵出口阀。
3）关泵 4）关泵前阀。 5）关低位槽V101的出口阀、放空阀以及溢流阀。 6）关高位槽V102顶顶部进口阀、溢流阀以及放空阀。 7）关闭管线上其它阀门。 离心泵流体输送实训步骤 1、开机前准备 1）检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）； 2）检查总电源的电压情况是否良好； 3）检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2、正常开机 1）开启电源 2）在电器柜里面，开启总电源开关； 3）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。 4）开启计算机启动监控软件 5）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； 6）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面。 离心泵A泵实训流程 开机前准备 1)检查电源指示是否正常，观察高位槽和低位槽液位状况。 2)打开高位槽放空阀，出口阀，低位槽放空阀，溢流阀。 3)待高位槽液位降到10cm以下时，关闭高位槽出口阀。 4)打开高位槽V102罐顶进口阀，溢流阀。 5)打开低位槽V101的出口阀,选择2500m3/h流量计，全开流量计旁路阀。 6)打开A泵泵前阀和泵后阀。 开机 1）启动A泵，打开A泵出口阀。 2）启动泵开关。 3）逐渐打开泵后阀，一起调节流量计旁路和流量计的泵前阀，调节流量到流量计显示1400m3/h时，记录压力表数值。 4）继续调节示数为2200m3/h时，再次记录压力表示数。 5）注意高位槽水位，等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。 停机
流体输送操作实训装置
安全事项 使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。 危险 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。 注意 化工类实验应在良好的通风环境下进行。 实验物料请勿直接排入生活地沟。 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。 请勿将运转设备长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。 如遇到意外情况，请立即切断电源。 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明 1.1工业背景 流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。 本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。 1.2实训功能 本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 1.2.1液体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀； 离心泵的串、并联；离心泵故障联锁。 1.2.2气体输送岗位技能：空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停 车，真空度调节方法； 1.2.3设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀 门局部阻力测定；孔板流量计性能校核： 1.2.4现场工控岗位技能：各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调 节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；气液混合效果操控，液封调节； 1.2.5化工电气仪表岗位技能：电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调 节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记
流体输送综合实训装置 说明书 天津大学化工基础实验中心 2012.03
一、实训装置的基本功能和特点： 1．帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。 2．训练学生应用所学到的化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。 3．帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理；掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术； 4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。 5．了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。 6．培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。 二、实训装置的实训内容和操作规程： 1.工艺文件准备： （1）能识记流体输送过程工艺文件。 （2）能识读流体输送岗位工艺流程图、实训装置示意图、实训设备平面图和立面布置图，能绘制工艺流程配管简图。 （3）能识读仪表联锁图。 （4）熟悉流体输送实训过程操作规程。 2.确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤： 3.开车前的动、静设备检查： （1）检查管路、管件、阀门连接是否完好，检查阀门是否灵活好用并处于正确位置。
流体输送学习总结 专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。 通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。本学期理论部分主要学习了流体输送技术。流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。通过学习这些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。比如我们画流程图，必须仔细认真，可能自己画的时候感觉自己能看懂，就觉得没什么了。但是老师对我们的要求是非常比较严格的，必须按照操作顺序来画，每个部件都必须标准化，而且必须任何操作的人员看到图纸都能进行操作。这导致我们这些不太认真的人不得不多次修改后才能勉强合格。我们也知道老师对我们严格要求是对我们负责。这也是我们将来的工作环境的要求，要知道我们所从事的专业也算是高危行业，化工行业要求每一个员工必须认真对待自己的岗位，要对自己负责也是对他人负责。所以我们必须认真对待学习中遇到的问题，这样也有利于培养我们的安全意识。在实践操作过程当中有很多人就是随便应付了事，认为很简单，做完来就开始玩起来了。我们的实训室设备是有限得所以是分组进行操作的，我们应当有效利用资源，自己对自己负责，多参与多动手，毕竟这样的机会不多，而且在让你单个人进行操作没有组员指点的时候不一定就能完成，所以我也希望大家能多参与。在各个组的组员的努力下，我们动手操作部分的任务基本上都能顺利完成。 这学期也接近尾声了，总的来说还是有点收获的，但是在学习中我发现了自己的一些不足。搜寻 信息的能力较差，获取所需信息花费较多的时间与精力。学习方法不科学，课后没有及时预习。我也 认识到理论与实际结合的重要性，化工生产中设备的选用除了要考虑设备的性能，还要考虑设备的实 际价格，即兼顾理论上的正确性和实际上的可行性。所以我们还得继续努力，为将来的工作打下坚实 的基础。在此也谢谢老师的严格教导。
流体输送与能源隔断实训装置操作规程 一、实训目的 1.认识流体流动设备结构； 2.认识流体流动装置流程及仪表； 3.掌握流体流动装置的运行操作技能； 4.学会常见异常现象的判别及处理方法； 二、主要物料的平衡及流向 方式一，离心泵输送：被输送介质存储在水槽V101，经离心泵P101输送至高位槽V102/储水槽V103/正压水槽V104，再离心泵P102输送回水槽V101； 方式二，压缩空气压送：被输送介质存储在正压水槽V104，在正压水槽内充入压缩空气，经转子流量计FI04计量后进入水槽V101；正压水槽卸压后，在水槽内充入压缩空气，将流体压回正压水槽； 方式三，真空抽送：被输送介质存储在水槽V101，打开真空缓冲罐V106的管路阀门，将缓冲罐接入真空系统，经转子流量计FI05计量，介质由V101被抽入负压水槽V105，再经过离心泵P102将直接输送回水槽； 方式四，位差输送：被输送介质存储在高位槽V102，由于重力作用自然流入水槽V101/储水槽V103内；
（三）带有控制点的工艺及设备流程图
3 水 槽V101高位槽V102储水槽V103正压水槽V104负压水槽V105真空缓冲罐V106离心泵P102离心泵 P101A 离心泵 P101B 图 例 截止阀球阀调节阀安全阀放空盲板人孔 涡轮流量计转子流量计新鲜水压缩空气真空 泵输送线压送线 真空输送线高位自流线排污线循环线控制线 过滤阀 图5 流体输送装置流程图
三、开车前的准备工作 1.了解流体输送的基本原理； 2.熟悉流体输送实训工艺流程, 实训装置及主要设备； 3.检查公用工程是否处于正常供应状态； 4.检查流程中各阀门是否处于关闭状态； 5.设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车； 6.了解本实训所用水和压缩空气的来源； 7.按照要求制定操作方案。 四、离心泵输送流体 1.打开阀门V A0003、V A0101、V A0102、V A0104、V A0106、V A0112、V A0115、V A0128、V A0129、V A0134和V A0135； 2.检查离心泵P101A的转动是否灵活； 3.打开阀门V A0107向泵内灌满水，关闭阀门
姓名 院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师 一、实验名称 流体输送综合实验 二、实验目的 1.学习离心泵操作； 2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图 3.计算出局部阻力系数； 4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力 1.直管阻力损失 流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算： ]/[2 2 kg J u d l h f ?=λ （1） 式中： λ——摩擦系数 l ——直管长[m] d ——管内径[m] u ——管内流速[m/s]，由下式计算： ]/)[785.03600/(2 s m d V u ?= （2） V ——流量[m 3 /h]，由孔板流量计测定 直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程： f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρ ρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得：
姓名 院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师 ]/[kg J p p h B A f ρ -= （3） 在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++ (a) (b) 图2-2-1-1 直管阻力测定 整理上式得： ]/)[(2 m N gR p p S B A ρρ-=- （4） 将上式（4）代入式（3）得： ]/[) (kg J gR h s f ρ ρρ-= （5） 式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度 R ——压差读数[CCl 4]，[m]
流量计标定实验仿真软件说明 1 目的及特点 本仿真软件以最新设备为模拟对象，充分展现了新设备的优势，力求在界面友好的基础上做到全面、系统、规范的展示新设备的流程与操作方法，力求增强操作者在与软件本身的互动性。 2 模块介绍 软件结构框图：
3 操作界面 由于流体输送仿真系统需要动态的仿真实际流体输送系统操作过程，因此必须设计能定时更新的控件，从而实现实验过程中的动态效果。在流体输送操作中动态主要体现在介质流动，通过控制筏的开关大小来调节流量。具体的实验仪器操作与介绍如下：下图为整个实验的操作界面如下： ： 各窗口和菜单的具体功能说明如下： 只要是在主界面下就可以查看实验指导，实验操作。当完成实验后才可以查看实验结果，并且只有在完成实验并且清理完实验现场后才可以查看实验成绩。但无论到那一级子窗体都可以返回主界面。
4 其它窗体 5 数学模型 流体的流量是化工生产过程的重要参数之一，为了控制生产过程能稳定进行，就必须经常了解操作条件，如压强，流量等，并加以调节和控制。进行科学实验时，也往往需要准确测定流体的流速所以流量的准确测量是整个化学工业的关键，流量计的标定方法有很多，量体积法，称重法和基准流量计法。节流式流量计就是量体积法之一，其是利用液体流经节流装置时产生压力差而实现流量测量的。它通常是由能将被测流量转换成压力差信号的节流件和测量压力差的压差计组成。流量基本方程由连续型方程和柏努利方程导出 ρε/)(22100p p A C V s -= s m /3 式中 Co-实际流量系数（间称流量系数） Ao-节流空开空面积 2m ; 02 00,4/d d A π=-节流直径，m ε -流束膨胀校正系数；对于不可压缩流体=ε1；对可 压缩流体<ε1。 ρ-流体密度3/m kg 、
流体输送实训单元操作规程 实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。 注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态 1开车前准备 1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。 1.2检查所有仪表是否处于正常状态。 1.3检查所有设备是否处于正常状态。 1.4试电 1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。 2.开启外部供电系统总电源开关。 3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。 4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。查看所有仪表是否上 电，指示是否正常。 5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压 阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。 1.5加装实训用水 关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来 水。 2开车 2.1输送过程 2.1.1流体输送 ①单泵实验（1#泵）： 方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。 启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。在 C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。 ②泵并联操作： 方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开阀VA03、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入