流体输送综合实训装置
说明书
天津大学化工基础实验中心
2012.03
一、实训装置的基本功能和特点：
1．帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。
2．训练学生应用所学到的化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。
3．帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理；掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术；
4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
5．了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。
6．培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。
二、实训装置的实训内容和操作规程：
1.工艺文件准备：
（1）能识记流体输送过程工艺文件。
（2）能识读流体输送岗位工艺流程图、实训装置示意图、实训设备平面图和立面布置图，能绘制工艺流程配管简图。
（3）能识读仪表联锁图。
（4）熟悉流体输送实训过程操作规程。
2.确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤：
3.开车前的动、静设备检查：
（1）检查管路、管件、阀门连接是否完好，检查阀门是否灵活好用并处于正确位置。
（2）流体输送设备是否完好，了解离心泵铭牌上标识内容，检查离心泵安装高度是否合适，离心泵是否需要灌泵，检查离心泵前后阀门是否处于正常开车状态，离心泵、旋涡泵启动电机前先盘车后才能通电。检查离心泵、压缩机的润滑油是否加到指定位置。
4.检查原料液、水电气等公用工程的供应情况：
（1）检查仪表柜电源是否连接好，合上总空气开关，检查仪表柜总电源指示红灯是否亮起，启动总电源仪表上电稳定3分钟后仪表指示应处于正确范围。
（2）排净高位槽、合成器内液体，向原料罐内加入液体，控制液位在500mm 左右。
5.编好岗位操作规程、制定开停车步骤、绘制岗位记录表格：
6.动设备试车技能训练：
（1）开车前检查泵的出入口管线、阀门，压力表接头有无泄漏，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（2）按规定向轴承箱内注入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后轴承易被烧损）
（3）盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）（4）检查排水地漏使整个系统畅通无阻。
（5）开启泵入口阀门使液体充满泵体，打开出口放空阀门排除泵内空气后，关闭放空阀。
7.离心泵正常开停车操作技能训练：
（1）离心泵开车操作:
1）首先泵入口阀门全部开启、出口阀门全部关闭，关闭出口压力表控制阀V A156，然后启动电机，当泵运转后，全面检查泵的工作状况。
2）检查电机和泵的旋转方向是否一致。
3）当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀门，控制泵的流量压力。
4）检查电机电流是否小于额定值，超负荷时，应立即停车检查。
5）检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏，调整出口阀门V A145开度达到指定流量。
（2）离心泵停车操作:
1）逐渐关闭泵的出口阀门至全关。
2）当出口阀门全部关闭后停电机。
3）泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.离心泵串、并联操作技能训练：
（1）离心泵串联操作：
打开阀门VA153、VA146其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103、离心泵（II） P102变频器频率为50（HZ）后启动二台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149。使流体形成从原料罐V105→泵P102→泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
离心泵串联操作特性曲线测定：通过调节电动调节阀VA145的不同开度（10组开度），即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（F105）、泵出口处的压强（PI105）、泵进口处的真空度（PI102）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）等数据。电动阀调节方法：通过面板上流量显示仪表实现。从大流量到小流量依次测取10~15组实验数据。
（2）离心泵并联操作：
打开阀门VA152、VA153、VA148其余阀门全部关闭，调节离心泵（I） P102、离心泵（II）P103变频器频率为50HZ后启动两台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149，VA156。使流体形成从原料罐V105→泵P102/泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
离心泵并联操作特性曲线测定：通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（F105）、泵出口处的压强（PI105）、泵进口处的真空度（PI106）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）等数据。电动阀调节方法：通过面板上流量显示仪表实现。从大流量到小流量依次测取10~15组实验数据。
9.旋涡泵输送流体操作技能训练：
打开阀门VA151、VA150、VA142、VA120其余阀门全部关闭，启动旋涡泵后
检查电机和泵的旋转方向是否一致。然后逐渐打开出口阀门V A147，使整个回路工作趋于正常。运转中需要经常检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏，通过调节旁路回流阀门V A150的方法调节流量。
10.压缩机输送流体岗位操作技能训练（空压机的开停车，缓冲罐压力调节）：
（1）压缩机操作规程：
1）开车前先检查一切防护装置和安全附件是否完好，确认完好方可开车。
2）检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3）压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。
4）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
5）经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
6）在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或故障，应立即停车检修。
7）工作完毕将贮气罐内余气放出。
（2）实训任务：正确操作压缩机将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
空压机开车前按照上述操作规程进行检查，无误后关闭阀门VA152、VA153、VA154、VA141、VA143及所有阀门,打开阀门VA151、VA150、VA147、VA142、VA107、VA144。接通电源启动空压机P105。空压机开始工作后注意观察缓冲罐压力表PI104指示值，通过调节阀门VA138开度调节罐中压力维持在0.05MPa，调节阀门VA147开度来调节输送流体的流量，由转子流量计F104计量。
当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门，切断压缩机电源，将贮气罐内余气放出。
11.利用真空系统输送流体操作技能训练：
（1）真空输送流体操作规程：
1）准备工作(开车前的检查)
2）检查电压是否正常、（示值不超过额定电压（380V）±5%）；电气开关和设备接地线是否正常。
3）实训任务：正确操作真空机组将原料罐内液体输送到合成器中并达到指
定液位（400mm）。
真空机组启动前按照上述操作规程进行检查，确认无误后关闭阀门VA153、VA148、VA146及所有阀门,打开阀门VA152、VA156、VA136、VA114、VA110接通电源启动离心泵IP103。待真空机组工作后观察缓冲罐真空表PI101指示值，通过调节阀门VA107开度调节真空缓冲罐V103中真空度维持在0.06MPa，调节阀门VA147开度来调节输送流体的流量，由转子流量计F104计量。
当合成器液位达到指定位置时，打开缓冲罐放空阀门VA107，关闭离心泵IP103。
12.利用高位槽输送流体操作技能训练：
实训任务：正确使用高位槽输送流体到合成器中并达到指定液位（400mm）。
打开阀门VA152、VA132、VA101、VA102、VA107，其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103变频器频率为30HZ后开启离心泵（I）变频器开关，通过电动调节阀VA145调节流量，向高位槽V101中注入液体，待高位槽溢流管内有液体流出时调小进入高位槽的流量。
然后打开阀门VA113、VA115，半开阀门VA120，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，通过调节阀门VA115开度调节流量，转子流量计F101记录流量，控制合成器液位保持恒定。
13.合成器液位自动控制操作技能训练：
实训任务：应用离心泵（Ⅱ）电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（400mm）。
打开阀门VA153、VA148、VA134、VA119、VA116半开阀门VA120，其余阀门全部关闭，启动离心泵（I）变频器开关，把控制电动调节阀VA145开度的AI519仪表调到手动位置（开度为100），合成器液位LIC101控制仪表AI519根据合成器液位按照控制规律调节离心泵（Ⅱ） P103变频器SIC102频率以改变电机转数，达到控制合成器液位的目的。
14. 自动控制流体流量操作技能训练：
实训任务：正确使用电动调节阀调节流体流量（4-12m3/h）。
打开阀门VA152、VA140，其余阀门全部关闭，将流量控制仪表AI519调到自动位置（设置为10.0），后开启离心泵I变频器开关，流量控制FIC105仪表
AI519根据实际流量按照控制规律调节电动调节阀VA145开度，达到控制流体流量的目的。
15.两种物料配比输送操作技能训练：
实训任务：根据工艺要求将二种流体按一定比例输送到合成器中。
一种流体由旋涡泵输送并固定流量为某一定值，另一种流体由离心泵输送，要求会根据工艺要求计算混合比例，再根据混合比例计算出离心泵泵送液体的流量，并按照泵送流量进行离心泵操作控制。
首先打开阀门VA151、VA150、VA142、VA108、VA107、VA120，其余阀门全部关闭，启动旋涡泵P104，利用阀门VA147将流量控制在0.5m3/h.
然后打开阀门VA152、VA132、VA119、VA116、VA107、VA120，其余阀门全部关闭，启动离心泵（Ⅰ）P103。.
将合成器液位LIC101控制仪表AI519调到手动位置（开度为100），按设定比例计算出另一种流体流量。启动离心泵（I）变频器开关，流量控制FIC105仪表AI519根据实际流量按照控制规律调节电动调节阀VA145开度，达到控制二种流体配比的目的。
16.流体输送过程中基本参数的测量：
（1）测定不同管径管路（DN15\25\40）内流体流动的直管摩擦阻力和直管摩擦系数λ。
（2）测定不同管径管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系曲线。
（3）在本操作压差测量范围内，测量节流式流量计（文丘里流量计）的局部阻力系数ζ。
（4）测定不锈钢离心泵在一定转速下，H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）之间的特性曲线（H-Q、Q-N Q-η关系曲线）。
（5）测定2台IH50-32-125型不锈钢离心泵在串联或并联条件下，H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）之间的特性曲线。
（6）测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线（He-Qe关系曲线）。
（7）了解文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
（8）测定节流式流量计（文丘里流量计和孔板流量计）的流量标定曲线。
（9）测定节流式流量计（文丘里流量计和孔板流量计）的雷诺数Re和流量系数C的关系。
17.流体输送岗位化工仪表操作技能训练：
（1）流量计（转子流量计、孔板流量计、文丘里流量计、涡轮流量计）（2）压力、液位测量（差压变送器、压力传感器、压力表、真空表、磁翻转液位计、玻璃管液位计）
（3）热电阻温度计
（4）AI数字显示仪表
（5）电动调节阀和电机的输入功率
（6）变频调速器
18.流体输送岗位计算机远程控制操作技能训练。（正确使用现场控制台仪表和计算机远程控制系统DCS进行操作和监控）
三、流体输送实训装置工艺过程：
1．带有控制点的工艺及设备流程图（如图-1所示）
2．实训装置仪表台面板图（如图-2所示）
图-1 带有控制点的工艺及设备流程图
泵I功率(KW)JI 101
泵II 功率(KW)
JI102泵I入口真空度(KPa)
PI106
泵出口压力(KPa)
PI105
液体温度（℃）
TI101
高位槽液位(mm)
LI101
压差计(KPa) PI103
流体流量(M3/h) FIC101
合成器液位(mm)
LIC101
501BS 501BV24L1S4501BV24S 501BS
501BS
501BV24S 501BV24S
519BV24L1X3S4519BV24L1X3S4
变频变频
漩涡泵
离心泵1
离心泵I P102
离心泵II P103
离心泵II
压缩机
0-380V
0-380V
0-380V
S2
S1总电源
B1
B2
B3
B4
B5
B9
B8B7B6
SB3 SB4SB7 SB8SB1 SB2SB9 SB10SB5 SB6图-2 实训装置仪表面板图
3.设备一览表（如表一所示）
表一 实训设备一览表：
表二 控制仪表一览表：
流体由原料罐V105经阀门V A152，在离心泵（I）输送作用下，通过电动调节阀V A145—涡轮流量计F105—V A132或V A133、V A134、V A135、V A136—V A101进入高位槽—V A113—V A115进入合成器—V A120后回到原料罐。流体由原料罐V105经阀门V A151 —V A150—V A147—转子流量计F104—V A142进
入合成器，再经V A120回到原料罐。
5.流体输送生产工艺流程介绍：
流体输送生产工艺流程由原料罐、合成器、高位槽、真空缓冲罐、压力缓冲罐、离心泵、旋涡泵、压缩机、真空机组及相连接的管路阀门组成，构成多组独立的训练循环系统，配有流量、液位、压力、温度等测量仪表及计算机远程控制系统DCS。
（1）流体阻力和流量计性能测定工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A152经过离心泵（I）输送，通过电动调节阀V A145—涡轮流量计F105—V A132或V A133、V A134、V A135、V A136—V A119 —V A125后回到原料罐。
（2）离心泵性能测定工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A152，在离心泵（I）输送作用下，通过电动调节阀V A145—涡轮流量计F105—V A140后回到原料罐。
（3）旋涡泵向合成器输送流体时的工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A151经过旋涡泵输送，通过阀V A147—转子流量计F104—V A142进入合成器，最后经V A120回到原料罐。
（4）真空机组向合成器输送流体时的工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A151 —V A150—V A147—转子流量计F104—V A142进入合成器，再经V A120回到原料罐。
（5）压缩机向合成器输送流体时的工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A151 —V A150—V A147—转子流量计F104—V A142进入合成器，再经V A120回到原料罐。
（6）向高位槽输送流体时的工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A152，在离心泵（I）输送作用下，通过电动调节阀V A145—涡轮流量计F105—V A132或V A133、V A134、V A135、V A136—V A101进入高位槽—V A113—V A125后回到原料罐。
（7）由高位槽向合成器输送流体的工艺过程：
流体由原料罐V105经阀门V A152，在离心泵（I）输送作用下，通过电动调节阀V A145—涡轮流量计F105—V A132或V A133、V A134、V A135、V A136—V A101进入高位槽—V A113—V A115进入合成器—V A120后回到原料罐。
四、流体输送生产过程工艺参数测量和控制技术：
流体输送生产过程控制的目的是保证流体输送过程中物料平衡，工艺过程各项指标符合要求，从而保证生产过程持续稳定，生产出合格产品。
1.液体流量控制：
液体流量由涡轮流量计测量，测量值在仪表AI519上PV显示窗显示，测量值与规定的数值（仪表AI519上SV显示窗显示）进行比较，计算出偏差的大小，然后由仪表AI519发出调节命令，电动调节阀接收调节命令后通过改变阀门开度，使流量回到给规定值，从而完成流量的自动调节过程系统中安装这样一个控制回路，将随时监控流量变化，通过反复的测量、调节，使系统的流量值始终控制在规定范围之内，从而保证了生产的正常进行。
自动控制过程如图-3所示
图-3 流量自动调节系统示意图
2.合成器液位控制：
合成器液位由液位传感器测量，液位测量值在仪表AI519上PV显示窗显示，测量值与规定的数值（仪表AI519上SV显示窗显示）进行比较，计算出偏差的大小，然后由仪表AI519发出调节命令，变频器接收调节命令后改变离心泵电机转数，使液位回到给定值，从而完成测量和调节任务。这样形成的一个回路，通过即时反复的测量和调节，使系统液位始终保持在规定范围内工作。
自动控制过程如图-4所示
图-4 液位自动调节系统示意图
3.输送流体物料配比比值控制（如图-5所示）：
要求二股流体按一定比例向合成器输送，其中一股流体由旋涡泵输送并固定流量，另一股流体由离心泵输送，要求按照其配比要求计算配比比值，再由配比比值计算出离心泵流量，并按照计算出的流量值对离心泵进行调节控制，使送出的两股流体的配比符合工艺要求。
图-5 流量比值自动调节系统示意图
4.真空度控制：
通过阀门V A107控制系统真空度，图-6真空度开式控制框图
图-6 真空度开式控制框图
5.压力控制：
通过阀门V A138控制系统压力，图-7是压力开式控制框图
图-7 压力开式控制框图
五、常现象排除训练任务：
通过总控制室计算机或远程遥控可以模拟制造各种故障和异常现象。以此来训练学生分析问题和解决问题的能力。
表三故障现象
表四遥控器故障按键
六、技能考核内容：
1. 操作自动控制系统对合成器液位进行控制，液位为400mm高度。
2.使用高位槽向合成器输送流体并控制液位在400mm 。
3.操作压缩机向合成器输送流体并控制液位达到400mm 。
4.操作真空泵向合成器输送流体并控制液位达到400mm 。
5.操控流量计F101使液体流量控制在800L/h 。
6.操控涡轮流量计FIC101，使液体流量控制在8m3/h 。
7. 任意选择管路、泵来输送流体，并控制流量FIC101为20m3/h 。 8.任意选择管路、泵来输送流体，并控制压力表读数为0.3MPa 。 9.测定DN15管路的阻力。 10.标定孔板流量计。
七、实训数据计算和结果（仅供参考以实际数据为准）： 1.流体阻力测定(以表三第一组数据为例计算) 流量q=4.12（m^3/h ），直管压差ΔP=57.9KPa
液体温度18℃ 液体密度ρ=998.08kg/m 液体粘度μ=1.09mPa.S
)4
d (q u 2π=
=3600001
.0)4015.0(
4.122
??π=6.48(m/s) μ
ρ
du =
Re 3
-1009.1998.08
48.6015.0???=
=88996
2
2u P L d f
?=
ρλ01502.048.6109.57998.0876.2015.0223=???= 2.离心泵特性曲线测定(以表六第一组数据为例计算) 涡轮流量计流量读数Q=21.96(M 3/h)
泵入口压力P1=0.015(M Pa)，出口压力P2=0.174 (MPa)， 电机功率=2.39(kw) 泵进出口管径相同，所以u 入=u 出
()81
.9*100010)741.0015.(06.026
22?++
=-+-+-=g u u g P P Z Z H ρ =19.9(m)
)(43.1%6039.2kw N =?=?=
19.1102
1000)360096
.21(9.19102=??=
==
ρηHQ Ne N
Ne
%0.8343
.119.1==η
3. 管路特性曲线测定(计算同2)
4.流量计测定(以文丘里流量计第一组数据为例计算) 涡轮流量计：6.19(M 3/h) 流量计压差：19.8kpa
19.6Q = (m 3/h)
242.102
.043600 6.19
2
=??=
π
u (m/s)
μ
ρ
du =
Re 3
-1092.0996.63
242.102.0???=
=56496
ρ
P
CA ?=2Q 0
ρP A C ?=
2Q 0
0996.63
1000
8.192)
02.002.04(36006.19
?????=π=0.869 5．附.数据表和曲线图
图-8直管阻力图
离心泵特性曲线、管路特性曲线
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0140.0
160.0
0.00
5.0010.0015.0020.0025.00
Q（m^3/h）
Q-N)
多项式 (离心泵性能Q-效率)Q-H曲线
多项式 (管路特性)
图-9离心泵性能测定曲线
习题 填空与选择题 1（1）离心泵的主要部件有________、_________和_________。 2（2）往复泵主要适用于__________、_________的场合。 3离心泵产生汽蚀，通常是由于______________，______________，____________，______________等。 4离心泵的叶片一般是__________，这是为了输出时增大__________，减少__________。 5（1）若被输送流体粘度增高，则离心泵的压头________、流量________、效率________、轴功率________。 6（2）若被输送流体密度改变,则离心泵的________、________及________均保持不变。 7（3）离心泵的总效率 反映了________，________和________三项能量损失的影响。 8（4）离心泵吸入管线一般处于________压状态，若此时吸入管有泄漏，离心泵可能出现________现象。 9（1）离心泵工作点是________曲线与________曲线的交点。 10（2）离心泵的安装高度超过允许安装高度时，离心泵会发生
________现象。 11（1）离心泵的轴封装置主要有________和________两种； 12（2）管路特性曲线的一般表达式是________。 13（3）影响离心泵理论流量的因素有________和________。 14（4）离心泵叶轮按有无盖板可分为________、________、________。 15在测定离心泵的性能曲线实验过程中，在泵出口处应安装________和________，而________必须在________的前部。在泵的入口处应安装________，在________上还必须安测流量仪表，测流量仪表可以采用________或________或________等。 16（1）离心泵的特性曲线通常包括________、________和________曲线，这些曲线表示在一定的________下输送某特定液体时的性能。 17（2）离心泵用出口阀调节流量实质上是改变了________曲线使其________位置发生变化,如果将离心泵的转速减少，则可以使________曲线改变，改变的方向是________。 18泵的压头单位是________，可简化为________，其物理意义是________。 19往复压缩机的排气量是指________。 20离心通风机全风压的单位是________，它的物理意义应理解为
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
如何选题： 完整的一个教学单元 专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。 文化课：便于能力培养。 了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。 项目六：流体输送技术与操作综合实训 课例设计 为谁而教？ 教什么？-教材的二次开发 怎么教？-教学过程设计 为什么这么教-课改理念的体现。 结合说课的形式设计： 一、课情分析： 1、课程与项目的定位： 注意课程与项目是不同的概念： 项目是动作：（沿用章节名称） 项目概括要与培养目标对接： 2、人才培养目标定位： 企业的需求与学生未来发展决定： 人才培养目标的定位决定了理念与实践教 学的地位： 3、教材特点与教材处理（二次开发）： 教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。 解构知识体系，重构行动框架（项目），
企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理， “有用、实用、够用”为度。弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。 4、项目教学目标确定： 教学大纲的特点：本科、知识体系 确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求 性质和任务： 1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。 2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。 3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。 德育渗透： ①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。 ②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。 5、教学重点、难点的确定： 1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。 2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。 ③教学理念的体现，素质（核心能力）培养过程的设计与组织。 二、学情分析： 1、学生知识水平与接受能力特点： 2、本项目实施准备： 三、教学方法选择： 1、教学策略：依据学情与三维目标实施设计 1）扬长避短： 2）分组策略： 3）做中学，学中做，而不是学中做，做中学。 4）因材施教，分层教学，关注弱势。 5）评价是导向。
流体输送心得体会 篇一：流体输送总结 流体输送学习总结 专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。 通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。本学期理论部分主要学习了流体输送技术。流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。通过学习这
些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。比如我们画流程图，必须仔细认真，可能自己画的时候感觉自己能看懂，就觉得没什么了。但是老师对我们的要求是非常比较严格的，必须按照操作顺序来画，每个部件都必须标准化，而且必须任何操作的人员看到图纸都能进行操作。这导致我们这些不太认真的人不得不多次修改后才能勉强合格。我们也知道老师对我们严格要求是对我们负责。这也是我们将来的工作环境的要求，要知道我们所从事的专业也算是高危行业，化工行业要求每一个员工必须认真对待自己的岗位，要对自己负
常见流体输送方式及危险性分析 1高位槽送料 化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。如图51所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。 高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。 2真空抽料 真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。如图52所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。 真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。 有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当
采用金属，不应采用非金属管线。桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。 在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。 真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。真空输送物料其真空泵的电气带有大量的液雾或蒸气，真空破坏，空气就会进入这种液雾或蒸气若不冷凝回收处理，直接排放就会很容易在扩散中遇到引火源而发生爆炸或燃烧。采用负压往往是出于安全考虑。负压操作的关键是防止易燃易爆气体或粉尘大量抽人真空泵，因此真空泵前应有洗涤或过滤装置。其次，恢复常压时应小心，一般应待温度降低后再缓缓放进空气，以防氧化燃烧。负压操作的设备不得漏气，以免空气进入设备内部形成爆炸性混合物而增加燃烧爆炸危险。此外，设备强度应符合要求，以防抽瘪而发生事故。 3压缩空气送料 采用压缩空气送料也是化工生产中常用的方法。例如酸贮槽，如图53所示，先将贮槽中的酸放人容器，然后通人压缩空气，在压力的作用下，将酸输送至目标设备。这种方法结构简单无动件，可间歇输送腐蚀性大不易燃易爆的流体，但流量小且不易调节，只能间歇输送流体。 压缩空气送料时，空气的压力必须满足输送任务对扬程的要求。
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。
第2章流体输送设备 （Fluid-moving Machinery） 2.1 概述 如果要将流体从一个地方输送到另一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送，就必须采用为流体提供能量的输送设备。泵——用于液体输送；风机——用于气体输送。本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性，以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。 2.2 液体输送设备—泵（Pumps） 2.1.1离心泵（Centrifugal Pumps） 一、离心泵的工作原理及主要部件 1、工作原理：离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。 通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。另外，在单向阀下面装有滤网，作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。启动后渐渐开启出口阀。 停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。 2、主要部件 1）叶轮：作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。叶轮按其结构形状分有三种： ①闭式：叶轮内6～12片弯曲的叶片，前后有盖板，叶轮后盖板上开有若干个平衡小孔，以平衡一部分轴向推力。 ②半闭式：叶轮内6～12片弯曲的叶片，前有盖板，叶轮后盖板上开有若干个平衡小孔,以平衡一部分轴向推力。 ③敞式（开式）：叶轮内6～12片弯曲的叶片，前后无盖板。 闭式效率最高，适用于输送洁净的液体，不适于输送浆料或含悬浮物的液体。半闭式和开式效率较低，常用于输送浆料或悬浮液。 叶轮按吸液方式分有二种： ①单吸：液体只有一侧被吸入。 ②双吸：液体可同时从两侧吸入，具有较大的吸液能力。而且基本上可以消除轴向推力。 2）泵壳（蜗壳形）：作用是汇集由叶轮抛出的液体，同时将高速液体的部分动能转化为静压能。原因是泵壳形状为蜗壳形，流道截面逐渐增大，u↓，p↑。3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周面漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。
設備名稱電子負載設備功能模擬產品功能負載文件編號 設備型號63010 廠商版本 10.按鍵「SHORT」﹕本鍵用于觸發待測物上正負埠之間的短路﹐以做為短路保護的測試。 11.按鍵「LOAD」﹕本鍵用于從電源供應器測試上開始或停止拉載電流。 12.按鍵「LOCK」﹕本系統具有資料閉鎖的特點﹔當資料發生效用時﹐任何資料均無法輸入﹔ 當按下任何資料按鍵時﹐LED指示燈會亮起﹔欲改變閉鎖或開放的狀態時﹐使用者必須壓下本鍵至少達2秒鐘。 13.按鍵「ENTER」﹕本鍵用于確定資料的輸入。 14.按鍵「MODE＋DATA」﹕開始量測電池放電的時間時﹐按本鍵用于觀察放電時間。 15.按鍵「MODE＋DYNA」﹕開始動態負載量測的規格化時﹐按本鍵以觀察Vpk+及Vpk-之值的 量測。 16.按鍵「LOCK＋ENTER」﹕按本鍵以進入系統配置參數。 17.按鍵「←/→」﹕當以旋轉鈕操作時﹐這兩個按鍵用于改變游標的位置﹔另外在系統配置參數 組成時可用以選擇欲設定的參數。 18.按鍵「旋轉鈕」﹕系統配置下本鈕可改變參數設定﹐資料輸入上則可改變游標位置數值。 19.按鍵「V.TERMINAL」﹕本連接器用于遙測待測物的端子,可去除連接線上的任何電壓降。如 果未連接,本量測端子會自動切換到LOAD連接器。 20.按鍵「NOISE.TERMINAL」﹕本連接器用于雜訊電壓量測。 21.按鍵「I.M.TERMINAL」﹕本連接器是個BNC連接器用于監控負載電流。 22.按鍵「LOAD.TERMINAL」﹕本輸入連接器用于連接電子負載與待測物﹔紅色為正極而黑色 為負極。 二﹑負載狀態的設定﹕ 1.電源 a.根據電子負載所需電壓選擇供電電源﹔ b.按下電源開關使其處于「ON」狀態。 核准審核制作日期
模块一流体输送操作 项目1 观察流体流动 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．借助雷诺实验装置，认识流体在管内流动的两种不同型态。 2．学会雷诺准数的计算，并用雷诺准数判断流体流型。 【重点、难点分析】 重点：认识流体流动型态 难点：雷诺准数的计算 【学时安排】8学时 【学法指导】 提前预习教材相关内容，认真观察老师的示范，按实训步骤完成项目实训，学会设备规范操作方法，在实训的基础上学会流体输送的相关知识。 【知识准备】 通过阅读教材，查阅相关资料，解决以下问题。 1．流体密度怎样表示？ 2．压强的概念是怎样表述的？其单位之间怎样换算？ 3．观察河流或其他流体的流动状态，并用语言描述。 【实训项目】 水箱加水——调节流量——记录流量——计算雷诺准数——验证雷诺判据【自我评价】 与其他组同学比较，看一下谁的操作更规范呢？ 【阅读思考】 通过阅读教材，解决以下问题。 1．什么是不可压缩性流体，什么是可压缩性流体？ 2．化工生产中的压力是指什么？单位有哪些？如何换算？ 3．如图所示的容器液体内部的压力怎样计算？能不能推导出计通式？
图1-4 容器内液体示意图 4．什么叫体积流量？什么叫质量流量？它们之间存在怎样的关系？ 5．流体的流速怎样表示？单位是什么？ 【作业】 复习题 分析并比较下列各组概念的联系与区别。 体积流量绝对压力位能层流能量损失 质量流量表压动能湍流压头损失 流速真空度静压能过渡流 计算题 1-1，1-2，1-3，1-4 项目2 化工管路的安装 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．通过管路安装练习，掌握流体输送管路的构成、管子及阀门的选用。 2．学会管子与各种管件及阀门的连接方法。 【重点、难点分析】 重点：管路安装 难点：管路连接 【学时安排】8学时 【学法指导】
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
設備操作手冊......步進式指導 安全 設備概觀 人機介面 三色燈 開機與登入 產品換線 印刷產品 耗材補充 物品更換 登出與關機 錯誤訊息
警告與小心 為了確保印刷機操作狀況在任何時間均保持安全,所有職員必須廣泛地遵守並接受除在手冊描述之特別安全注意事項外之安全規範. 警告標示引起作業員與保養員對可造成死亡,重傷或病症的可能危險的注意.這些危險不是設備固有就是在設備操作時產生出來的.在機器上使用的警告標籤的範例展示於另一邊的表格內. 底下展示的結合警告和小心預防的標籤,貼於機台上意味著使用者嘗試在設備上執行此作業前應先參閱技術參考手冊內相關章節內容. 小心標示警告職員隨著偏離描述步驟所可能引發的人或料可能的損害.小心標示並不意味對職員的危險. 一個小心標示的例子如下: 小心 攝影機損毀..不要留下任何未用治具於升降平台的後軌道後方區域.如有任何物體留在升降平台的PC板印刷區域外,當平台上升至印刷高度時,它將可能與攝影機相撞.安全 警告: 驚嘆號 應用於未被特殊警示所涵蓋的一切危險的一般警示. 警告: 切割物 在警示標籤附近存在銳利邊緣傷害的危險.當在指定 區域工作時需特別小心. 警告: 刺激物 存在會立即產生發炎的物質,並會重複或延長與黏膜 或皮膚的接觸. 警告: 易燃物 存在易燃物質,應遠離熱,燃燒源與靜電放電,使用於通 風良好區域. 警告: 移動物 在警示標籤附近存在移動物件,這些物件有能力造成 傷害.設備外蓋不可移開. 警告: 輻射物 在標籤附近存在因雷射光造成眼睛傷害的危險.不要 直視光源或物體表面之直接反射光. 警告: 受壓物 高壓存在並可能造成傷害.不要企圖直接開啟系統至 大氣下. 警告: 電力危險 高電壓存在並可能造成傷害或死亡.不要從設備外罩 移除保護蓋或不顧保護裝置. 警告定義
新型流体输送机械综述 XXX 一前言 在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。 作为化工机械的重要组成，流体输送机械得到了很大重视，得以迅速发展。本文就近十年来新型流量计的发展做出了归纳总结。 二摘要 流体输送机械（fluid transportation machinery）主要有两类： 输送液体的机械和输送气体的机械。 液体输送机械种类：通称为泵。泵根据泵的工作原理划分为: ①叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化; ②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，这类泵的输送流量与出口压力几乎无关; ③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体(通常为压缩空气)为动力的酸蛋(因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名)和空气升液器。 气体输送机械 常根据进出口气体的压力差，即出口压力的表压(通常以101325Pa为基准)或压缩比(出口气体的绝对压力与进口气体的绝对压力之比)来分类，分为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 流体输送机械在这几个种类上分别有所发展，后续将详细介绍。 Abstract：In the process of chemical production, often need to be fluid material from one device to another transport equipment; transport from one location to another. When the fluid from low energy transfer orientation must be used for conveying machinery, materials added external moving along the path to overcome resistance and provide the necessary the transportation process of energy. For the mechanical device for conveying fluid material to provide energy called transport machinery, divided into liquid conveying machinery and gas conveying machinery. Now people pay more and more attention to environmental protection, increasingly stringent environmental regulations, environmental awareness has been continuously strengthened. The mechanical design personnel in the design of a variety of environmental protection machinery and energy saving has become an important factor to now consider. Fluid delivery requirements gradually increase, many occasions need fluid conveying machine capable of bearing high strength and corrosion
OM-25B型长臂板材厚度测定机技术规范： ●测量范围（㎜）-----------------0-25 ●行程（㎜）---------------------25 ●分辨力（㎜）-------------------0.001 ●精度（㎜）---------------------0.002 ●喉深（mm）---------------------550 ●电源---------------------------220 V，50 HZ, 单相 ●用气---------------------------0.50 Mpa工业压缩空气 ●外形尺寸立式（㎜）（W×D×H）---------850×900 ●台面尺寸㎜）（W×D）------------850×900 ●机体重量（㎏）----------------- 90
重要和安全提示 ●不准擅自打开封住的螺丝 ●不准擅自拆卸显示器、传感器及测量头 ●不准在测量头杆上涂抹除随机配送外的任何润滑油或防锈油●不准撞击测量头及杆 ●本机不可安装在室外使用
一、测定机简介 1.1概述：为了使您充分了解该产品,并正确使用，在使用机器前请您 仔细阅读本说明书，并由熟悉精密测量技术的专业工作人员进行操 作。该产品是精密的贵重仪器，在使用和运输过程中请务必注意轻 拿轻放，防止潮湿、高温、灰尘、重压、强列震动、冲击和强电磁 场等不良环境的损害。 1.2该仪器配置新一代数字化高精密测量传感器和显示器适合对各种 板材料厚度进行精密的测量。用户可以从数字显示屏读取测量数 据。该仪器对温度等环境因素波动不敏感。所以不必准备特殊的使 用环境。 二、安装 2.1 开箱 打开包装箱，取出机器。机器在出厂前均已进行了调整和检验，各 种参数都已互相匹配。因此严禁用户随意拆卸，否则将会对机器造 成损害。按照装箱单检查物件是否齐全。 2.2 连接显示器 1、安装显示器：显示器和机架的连接只用二颗M5的内六角螺丝。 用内六角螺丝把显示器固定在机架上。将传感器传输线和显示器 电源线分别插入显示器背后的相应插座中。 2、接通电源线：机架后面有一个电源插座，将220V，50HZ单相 交流电接入此插座。
吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司
目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。
第 2 篇过程控制工程 ?石油、化工等生产过程，是由一系列基本单元操作的设备和装置组成的生产线来完成的。?单元操作主要有：流体输送、传热、传质和化学反应等。 ?本篇主要介绍各典型单元操作的控制：典型单元操作的背景、控制的需要、动静态特性的分析、整体控制方案的确定。 ?单元操作中的控制方案设置主要考虑的四个方面：物料平衡控制、能量平衡控制、质量控制、约束条件控制。 第10章流体输送设备的控制 10.1 概述 ?流体：输送的物料流和能量流。流体分为液体、气体。 ?流体输送设备：用于输送流体和提高流体压头的机械设备。流体输送设备分：泵（输送液体和提高其压头的机械）、风机和压缩机（输送气体并提高其压力的机械）。 ?对流体输送设备的控制主要保证物料平衡的流量和压力控制。 ?离心式压缩机的防喘振控制是保护设备安全的约束控制。 由于流体输送设备的控制主要是保证物料平衡的流量控制，因此流量控制系统中的有关问题再作简要叙述： 1、流量控制对象的被控变量和操纵变量是同一物料的流量，因此控制通道的时间常数很小，基本上是放大倍数接近1的放大环节。所以广义对象特性中测量变送及控制阀的惯性滞后不能忽略，各环节的时间常数在数量级上相同且数值不大，组成的控制系统可控性较差、频率较高。为此控制器的比例度必须放得大些，可引入积分作用消除余差。控制阀一般不安装阀门定位器，以免造成振荡。 2、流量测量常用节流装置，由于流体通过节流装置时喘动加大，使被控变量的信号常有脉动情况出现，并伴有高频噪声。所以应考虑对信号的滤波，在控制系统中也不能引入微分作用。工程上有时还在变送器与控制器之间接入反微分器（相当于惯性环节），以提高系统的控制质量。 3、流量系统的广义对象静态特性的非线性问题。 4、对于流量信号的测量精度要求，一般除直接作为经济核算外，无需过高，只要稳定，变差小就行。 10.2 泵和压缩机的控制 泵可分为离心泵和容积式泵两大类。 一、离心泵的控制方案 1、离心泵工作原理 离心泵主要由叶轮和机壳组成，叶轮在原动机带动下作高速旋转运动，离心泵的出口压力由旋转叶轮作用于液体而产生离心力，转速越高，离心力越大，压头也越高。 2、离心泵特性 由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。 泵的压头H，排量Q和转速n之间的函数关系: H=R1n2–R2Q2