如何选题：
完整的一个教学单元
专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。
文化课：便于能力培养。
了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。
项目六：流体输送技术与操作综合实训
课例设计
为谁而教？
教什么？-教材的二次开发
怎么教？-教学过程设计
为什么这么教-课改理念的体现。
结合说课的形式设计：
一、课情分析：
1、课程与项目的定位：
注意课程与项目是不同的概念：
项目是动作：（沿用章节名称）
项目概括要与培养目标对接：
2、人才培养目标定位：
企业的需求与学生未来发展决定：
人才培养目标的定位决定了理念与实践教
学的地位：
3、教材特点与教材处理（二次开发）：
教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。
解构知识体系，重构行动框架（项目），
企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理，
“有用、实用、够用”为度。弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。
4、项目教学目标确定：
教学大纲的特点：本科、知识体系
确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求
性质和任务：
1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。
2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。
3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。
德育渗透：
①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。
②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。
5、教学重点、难点的确定：
1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。
2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。
③教学理念的体现，素质（核心能力）培养过程的设计与组织。
二、学情分析：
1、学生知识水平与接受能力特点：
2、本项目实施准备：
三、教学方法选择：
1、教学策略：依据学情与三维目标实施设计
1）扬长避短：
2）分组策略：
3）做中学，学中做，而不是学中做，做中学。
4）因材施教，分层教学，关注弱势。
5）评价是导向。
2、教法：
1）任务驱动法：
2）导学法：
3）问题设疑法：
4）示范与观摩法：
3、学法：
根据学情分析，创设三种学习能力培养与实施的环境，可有效地实现三个教学目标。
四、教学实施设计：
市里比赛一般用第一单元，省赛用第二单元，尽可能将所有精华展现在此。
题目一定要新颖，尽可能让评委选择第二单元。
其它单元仍可类似，也尽可能将所有精华有组合地运用。
要有一定的模式：
如何复习？
做中学与学中做的区别，如何设计做中学？
专家把简单的问题复杂化，老师把复杂的问题简单化，大师在玩中完成教学。如何设计问题？
概念性的问题如何教学？
五、教学评价设计：
六、教学反思：
教学实施：教案一
四、教学实施过程
教师导学学生学法导练
用中学
导策策中学导做做中学导评品中学导思思中学导趣剖中学任务下达30’+课后任务策划20’任务实施30’任务评价20’任务小结15’任务拓展
20’
教学环节时间教
学过程设计框架
对照此图，根据任务，初步寻找流体输送图径。老师导“趣”学生“找中学”
[布置任务与启发]①根据柏努利方程，从有利于与不利于[分组]能力互补、取长补短。
教师电话与QQ群：
对照上图按以下提示与要求寻找流体流程图
[点拨]从离心泵进出口开始，上找源、下找头，讨论当启用与关闭离心泵时流体输送途径，了解：离心泵、单向阀及其它阀门、流量计、压力表、了望孔的作用。
[背景]某公司欲收购一破产企业，在谈判前派一组技术人员对某流体输送车间进行评估，时间紧迫，需要他们在最短的时间检测设备能否正常运转，阀门等是否灵活、关启是否有效，并提供带有质疑问题的实验报告交谈判组参考。
老师导“做”学生“做中学”
[角色到位
他组观察评分，班组长
协调，调度员观察流量
并安排操作员操作，记
录
评。
[操作
如何选题： 完整的一个教学单元 专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。 文化课：便于能力培养。 了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。 项目六：流体输送技术与操作综合实训 课例设计 为谁而教？ 教什么？-教材的二次开发 怎么教？-教学过程设计 为什么这么教-课改理念的体现。 结合说课的形式设计： 一、课情分析： 1、课程与项目的定位： 注意课程与项目是不同的概念： 项目是动作：（沿用章节名称） 项目概括要与培养目标对接： 2、人才培养目标定位： 企业的需求与学生未来发展决定： 人才培养目标的定位决定了理念与实践教 学的地位： 3、教材特点与教材处理（二次开发）： 教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。 解构知识体系，重构行动框架（项目），
企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理， “有用、实用、够用”为度。弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。 4、项目教学目标确定： 教学大纲的特点：本科、知识体系 确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求 性质和任务： 1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。 2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。 3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。 德育渗透： ①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。 ②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。 5、教学重点、难点的确定： 1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。 2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。 ③教学理念的体现，素质（核心能力）培养过程的设计与组织。 二、学情分析： 1、学生知识水平与接受能力特点： 2、本项目实施准备： 三、教学方法选择： 1、教学策略：依据学情与三维目标实施设计 1）扬长避短： 2）分组策略： 3）做中学，学中做，而不是学中做，做中学。 4）因材施教，分层教学，关注弱势。 5）评价是导向。
流体输送心得体会 篇一：流体输送总结 流体输送学习总结 专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。 通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。本学期理论部分主要学习了流体输送技术。流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。通过学习这
些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。比如我们画流程图，必须仔细认真，可能自己画的时候感觉自己能看懂，就觉得没什么了。但是老师对我们的要求是非常比较严格的，必须按照操作顺序来画，每个部件都必须标准化，而且必须任何操作的人员看到图纸都能进行操作。这导致我们这些不太认真的人不得不多次修改后才能勉强合格。我们也知道老师对我们严格要求是对我们负责。这也是我们将来的工作环境的要求，要知道我们所从事的专业也算是高危行业，化工行业要求每一个员工必须认真对待自己的岗位，要对自己负
新型流体输送机械综述 XXX 一前言 在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。 作为化工机械的重要组成，流体输送机械得到了很大重视，得以迅速发展。本文就近十年来新型流量计的发展做出了归纳总结。 二摘要 流体输送机械（fluid transportation machinery）主要有两类： 输送液体的机械和输送气体的机械。 液体输送机械种类：通称为泵。泵根据泵的工作原理划分为: ①叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化; ②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，这类泵的输送流量与出口压力几乎无关; ③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体(通常为压缩空气)为动力的酸蛋(因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名)和空气升液器。 气体输送机械 常根据进出口气体的压力差，即出口压力的表压(通常以101325Pa为基准)或压缩比(出口气体的绝对压力与进口气体的绝对压力之比)来分类，分为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 流体输送机械在这几个种类上分别有所发展，后续将详细介绍。 Abstract：In the process of chemical production, often need to be fluid material from one device to another transport equipment; transport from one location to another. When the fluid from low energy transfer orientation must be used for conveying machinery, materials added external moving along the path to overcome resistance and provide the necessary the transportation process of energy. For the mechanical device for conveying fluid material to provide energy called transport machinery, divided into liquid conveying machinery and gas conveying machinery. Now people pay more and more attention to environmental protection, increasingly stringent environmental regulations, environmental awareness has been continuously strengthened. The mechanical design personnel in the design of a variety of environmental protection machinery and energy saving has become an important factor to now consider. Fluid delivery requirements gradually increase, many occasions need fluid conveying machine capable of bearing high strength and corrosion
一、流体高效输送技术简介 流体高效输送技术指利用管路流体力学特性，以低能耗、高效率为目标，对循环水系统进行彻底节能改造的技术。该技术按最佳工况运行的原则，建立准确的水力数学模型，以特别定制的高效节能泵为技术载体，通过数据采集、系统诊断、系统优化等自动控制系统，彻底解决循环水系统高能耗现象，达到节能最大化。 流体高效输送技术主要由以下三部分组成： 水系统数据采集 a、工具：超声波流量计、带压打孔器、高精度压力表、红外线 测温器、多功能电能测量仪、PDA分析器、电动机经济运行 分析仪、数显卡尺等。 b、内容 泵站：水泵型号、流量、扬程、轴功率、生产厂家、泵吸水 口高度、泵出口压力表读数、泵出口阀门开度、母管供水压 力、底阀、单向阀、阀门类型、电机铭牌参数、电机实际运 行功率、电机运行温度、泵的串并联等。 管路：水力走向、管径、管材、管状、管壁厚度、水头损失。 末端设备：入口压力、压力允许变化范围、入口温度、最高 用水点、最多用水点、最特殊用水点、最大用水压差点、温 差要求、热交换量、传导系数、回水温度、回水压力、工艺 要求等。 冷却塔：冷却能力、冷却方式、回水方式、上塔阀开度、喷 头高度、水池液位等 运行模式：运行方式、运行时间、不同方式不同时间下的水
系统相关参数等。 ◆水系统诊断技术 a、依据与手段：系统水力模型软件、局部实体水力模型。 b、诊断内容：分析系统是否存在局部环流、高低压混合、管路 堵塞等现象；计算沿程水力损失并分析不同流量下的水力损 失、根据局部环节分析各节点能量损失、计算冷却器的压力 损失、判断这些损失是否处于合理范围。 ◆水系统优化技术 a、水池：通过泵口导流肋、底阀、水位及水质对泵入水口进行 优化。 b、管道、阀门：调节或更换阀门与管道，降低系统阻力。 c、高低压混合系统：通过加阀门或管道泵对高低压进行分区， 减少无效能耗。 d、高效节能泵：量身定做高效节能泵替换原有泵。 e、自动控制系统：对于循环水系统有特殊要求的末端 设备可通过自控系统来满足。通过采集设备前后 压力点、温度点、流量点等实时数据进行运算，作 用于执行机构，达到控制整体循环系统状态或局部 流态的目的，籍以最大限度地减少无功损耗，确保 最佳匹配流量、使系统实现最佳能量利用率。
模块一流体输送操作 项目1 观察流体流动 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．借助雷诺实验装置，认识流体在管内流动的两种不同型态。 2．学会雷诺准数的计算，并用雷诺准数判断流体流型。 【重点、难点分析】 重点：认识流体流动型态 难点：雷诺准数的计算 【学时安排】8学时 【学法指导】 提前预习教材相关内容，认真观察老师的示范，按实训步骤完成项目实训，学会设备规范操作方法，在实训的基础上学会流体输送的相关知识。 【知识准备】 通过阅读教材，查阅相关资料，解决以下问题。 1．流体密度怎样表示？ 2．压强的概念是怎样表述的？其单位之间怎样换算？ 3．观察河流或其他流体的流动状态，并用语言描述。 【实训项目】 水箱加水——调节流量——记录流量——计算雷诺准数——验证雷诺判据【自我评价】 与其他组同学比较，看一下谁的操作更规范呢？ 【阅读思考】 通过阅读教材，解决以下问题。 1．什么是不可压缩性流体，什么是可压缩性流体？ 2．化工生产中的压力是指什么？单位有哪些？如何换算？ 3．如图所示的容器液体内部的压力怎样计算？能不能推导出计通式？
图1-4 容器内液体示意图 4．什么叫体积流量？什么叫质量流量？它们之间存在怎样的关系？ 5．流体的流速怎样表示？单位是什么？ 【作业】 复习题 分析并比较下列各组概念的联系与区别。 体积流量绝对压力位能层流能量损失 质量流量表压动能湍流压头损失 流速真空度静压能过渡流 计算题 1-1，1-2，1-3，1-4 项目2 化工管路的安装 【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。 【学习目标】 1．通过管路安装练习，掌握流体输送管路的构成、管子及阀门的选用。 2．学会管子与各种管件及阀门的连接方法。 【重点、难点分析】 重点：管路安装 难点：管路连接 【学时安排】8学时 【学法指导】
浙江康帕斯流体输送技术有限公司Airpipe压缩空气管路系统生产搬迁 项目环境影响评价审批前公示 一、建设项目的名称及概要 1、项目名称：浙江康帕斯流体输送技术有限公司Airpipe压缩空气管路系统生产搬迁项目 2、项目性质：迁建 3、建设单位：浙江康帕斯流体输送技术有限公司 4、建设内容：投资10000万元建设Airpipe压缩空气管路系统生产搬迁项目，搬迁后企业生产规模为年产30000套全性能空气管路系统。 二、本项目对周围环境主要影响 三、拟采取的主要环保措施 1、废气治理 迁建后企业压铸工序中熔化烟尘排放速率、排放浓度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中（金属熔化炉）第二时段二级标准。脱模废气、焊接烟尘、喷塑粉尘、盐酸雾的排放速率、排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。天然气燃烧产生的SO2、NOx、烟尘排放速率、排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值。 各项废气的最大落地浓度均能满足GB3095-2012《环境空气质量标准》等相关标准规定要求。一般不会对周围空气质量产生明显的不利影响。 2、废水治理 本项目工业废水经废水处理站处理后，水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准（氨氮、总磷参照执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放
限值》中标准；总铁参照执行《浙江省地方标准酸洗废水排放总铁浓度限值》DB33/844-2011一级排放浓度限值3.0mg/L），部分回用于生产，部分与经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准（氨氮、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中标准）的生活污水接入市政污水管网，排入岩东污水处理厂处理，处理后达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准，最终排入附近海域。 3、噪声治理 （1）采用低噪声、低振动设备。厂方在设备采购时应通过同行比选方式选购低噪声、低振动的生产设备，同时对风机及具有的振动的机械设备应设减震基础，从源头控制噪声源强。 （2）合理布局，噪声较高的设备尽量远离靠近厂界边界一侧布置。 （3）加强生产管理：①加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；③物料及产品的运输尽量安排在白天进行，避免夜间噪声对周围环境的影响；④对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 4、固体废物治理 （1）生活垃圾：委托环卫部门统一清运。 （2）金属废料、金属废渣、熔化炉废渣：收集后外协单位收购。 （3）危险废物：废切削液、震抛废渣、前处理废渣、污泥、废油属于危险废物，建设单位委托有资质的单位进行安全处置。本项目产生的震抛废渣、前处理废渣随污泥一起处理。 四、本次环评主要结论 本项目选址合理，符合国家产业政策，符合清洁生产原则，符合总量控制原则。项目投入运营后，产生的三废经治理后可达标排放，空气和声环境不会改变环境功能区等级。只要企业在开发建设和日常运转管理中遵循“三同时”原则，充分落实本环评中的各项污染防治对策，强化管理，在安全生产，确保污染物达标排放，加强环保管理的前提下，该项目从环保角度来说是可行的。
吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司
目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、实验名称 流体输送综合实验 二、实验目的 1.学习离心泵操作； 2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图 3.计算出局部阻力系数； 4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力 1.直管阻力损失 流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算： ]/[2 2 kg J u d l h f ?=λ （1） 式中： λ——摩擦系数 l ——直管长[m] d ——管内径[m] u ——管内流速[m/s]，由下式计算： ]/)[785.03600/(2 s m d V u ?= （2） V ——流量[m 3 /h]，由孔板流量计测定 直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程： f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρ ρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h B A f ρ -= （3） 在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++
(a) (b) 图2-2-1-1 直管阻力测定 整理上式得： ]/)[(2 m N gR p p S B A ρρ-=- （4） 将上式（4）代入式（3）得： ]/[) (kg J gR h s f ρ ρρ-= （5） 式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度 R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3 ]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3 ]，由水温查表得 若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h B B A f =-=ρ (6) 或 ]`[2O mH R g p p h B A f =-= ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O] 将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
常见流体输送方式及危险性分析 1高位槽送料 化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。如图51所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。 高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。 2真空抽料 真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。如图52所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。 真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。 有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当
采用金属，不应采用非金属管线。桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。 在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。 真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。真空输送物料其真空泵的电气带有大量的液雾或蒸气，真空破坏，空气就会进入这种液雾或蒸气若不冷凝回收处理，直接排放就会很容易在扩散中遇到引火源而发生爆炸或燃烧。采用负压往往是出于安全考虑。负压操作的关键是防止易燃易爆气体或粉尘大量抽人真空泵，因此真空泵前应有洗涤或过滤装置。其次，恢复常压时应小心，一般应待温度降低后再缓缓放进空气，以防氧化燃烧。负压操作的设备不得漏气，以免空气进入设备内部形成爆炸性混合物而增加燃烧爆炸危险。此外，设备强度应符合要求，以防抽瘪而发生事故。 3压缩空气送料 采用压缩空气送料也是化工生产中常用的方法。例如酸贮槽，如图53所示，先将贮槽中的酸放人容器，然后通人压缩空气，在压力的作用下，将酸输送至目标设备。这种方法结构简单无动件，可间歇输送腐蚀性大不易燃易爆的流体，但流量小且不易调节，只能间歇输送流体。 压缩空气送料时，空气的压力必须满足输送任务对扬程的要求。
化 工 流 体 实 训 指 导 组别：第五组
班级：安技1001 组员: XXX 齿轮泵流体输送实训步骤 1、开机前准备 1)检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、 指示灯是否正常）； 2)检查总电源的电压情况是否良好； 3)检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2、正常开机 1）开启电源 （1）在电器柜里面，开启总电源开关； （2）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。 2）开启计算机启动监控软件 （1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； （2）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面，如图5所示：
图5 流体输送实训装置DCS控制界面 3)确定实训项目 （1）对于齿轮泵等容积泵输送应该按以下步骤： 开机前准备 1）打开高位槽V102罐顶进口阀，开相应放空阀，溢流阀。 2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀，溢流阀。 3）检查并调整至高位槽液位低于10cm时。 4）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀。5）全开旁路阀 6）开泵前阀 7）开管路上其他阀 开机 1）启动泵开关 2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 3）等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。 停机 1）逐渐开打旁路调节阀和关闭计前阀至主路上没有流量为止 2）关泵出口阀。
3）关泵 4）关泵前阀。 5）关低位槽V101的出口阀、放空阀以及溢流阀。 6）关高位槽V102顶顶部进口阀、溢流阀以及放空阀。 7）关闭管线上其它阀门。 离心泵流体输送实训步骤 1、开机前准备 1）检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）； 2）检查总电源的电压情况是否良好； 3）检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2、正常开机 1）开启电源 2）在电器柜里面，开启总电源开关； 3）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。 4）开启计算机启动监控软件 5）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； 6）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面。 离心泵A泵实训流程 开机前准备 1)检查电源指示是否正常，观察高位槽和低位槽液位状况。 2)打开高位槽放空阀，出口阀，低位槽放空阀，溢流阀。 3)待高位槽液位降到10cm以下时，关闭高位槽出口阀。 4)打开高位槽V102罐顶进口阀，溢流阀。 5)打开低位槽V101的出口阀,选择2500m3/h流量计，全开流量计旁路阀。 6)打开A泵泵前阀和泵后阀。 开机 1）启动A泵，打开A泵出口阀。 2）启动泵开关。 3）逐渐打开泵后阀，一起调节流量计旁路和流量计的泵前阀，调节流量到流量计显示1400m3/h时，记录压力表数值。 4）继续调节示数为2200m3/h时，再次记录压力表示数。 5）注意高位槽水位，等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。 停机
G B T低压流体输送用焊 接钢管 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3091-2001 前言 本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。 本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改： ——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围； ——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管； ——修改了理论重量公式的系数； ——增加了新的牌号； ——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。 ——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
流体输送操作实训装置
安全事项 使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。 危险 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。 注意 化工类实验应在良好的通风环境下进行。 实验物料请勿直接排入生活地沟。 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。 请勿将运转设备长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。 如遇到意外情况，请立即切断电源。 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明 1.1工业背景 流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。 本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。 1.2实训功能 本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 1.2.1液体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀； 离心泵的串、并联；离心泵故障联锁。 1.2.2气体输送岗位技能：空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停 车，真空度调节方法； 1.2.3设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀 门局部阻力测定；孔板流量计性能校核： 1.2.4现场工控岗位技能：各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调 节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；气液混合效果操控，液封调节； 1.2.5化工电气仪表岗位技能：电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调 节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记
流体输送学习总结 专业课上了一学期，从大一的基础知识上升到专业层面，我们了解了化工专业的学习不仅仅是理论方面的，更重要的是实践操作，在实践中我们才能知道自己的不足之处有些知识可能我们课堂上讲解的很好，做的也不错，但是到了实训室就可能会忘掉基本的操作步骤。主要是我们动手操作的时间比较少，对机器还不能得心应手。通过学习我们得了解自己的不足和该努力的地方。 通过一学期的学习虽然不能算得上有什么成就，但还是有点成果的，比如一些常见化工单元操作的基础知识、流体力学的基本知识，动手操作能力得到了锻炼。本学期理论部分主要学习了流体输送技术。流体输送技术包括四流体输送设备、流体输送机械、流体输送过程操作。流体输送设备主要是：贮罐的分类，常用的贮罐形式，贮罐的附件，贮罐的选用。管子的分类，化工常用管子、管件、阀门的特点、适用场合，管路的连接方式。流体输送机械主要是：离心泵的类型、常用的离心泵的特点与使用场合、型号主要性能参数与特性曲线、安装高度、性能的主要影响因素、工作原理，往复式泵的特性。预习时我感觉内容多、难度大，很多东西都看不懂只能在课堂上认真听讲才能了解一些。通过学习这些内容，我对离心泵有了较深入的认识，对往复式泵有了初步了解。流体输送过程操作主要是：流体输送方式及输送机械的选用，我知道了化工生产中液体物料有动力输送、压力输送、真空抽料三种输送方法及三种输送方法的特点、适用范围。理论部分的内容虽然不多，但是要想把它学好学透切还是要花点时间的。实践部分进行了离心泵的串联及并联、旋涡泵、真空抽料、压力输送的实际操作，离心泵的开车、停车、事故处理，液位控制的仿真操作。看起来容易，做起来难，尤其是流量计的操作，很难准确控制。在这些操作过程中我掌握了用离心泵、旋涡泵、真空抽料、压力输送方法输送流体的操作步骤及操作过程中的注意事项。我也认识到了理论与实践相结合的重要性，实践能巩固所学知识，检验所学知识，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力；但没有理论指导，盲目的乱做，很容易出错。比如我们画流程图，必须仔细认真，可能自己画的时候感觉自己能看懂，就觉得没什么了。但是老师对我们的要求是非常比较严格的，必须按照操作顺序来画，每个部件都必须标准化，而且必须任何操作的人员看到图纸都能进行操作。这导致我们这些不太认真的人不得不多次修改后才能勉强合格。我们也知道老师对我们严格要求是对我们负责。这也是我们将来的工作环境的要求，要知道我们所从事的专业也算是高危行业，化工行业要求每一个员工必须认真对待自己的岗位，要对自己负责也是对他人负责。所以我们必须认真对待学习中遇到的问题，这样也有利于培养我们的安全意识。在实践操作过程当中有很多人就是随便应付了事，认为很简单，做完来就开始玩起来了。我们的实训室设备是有限得所以是分组进行操作的，我们应当有效利用资源，自己对自己负责，多参与多动手，毕竟这样的机会不多，而且在让你单个人进行操作没有组员指点的时候不一定就能完成，所以我也希望大家能多参与。在各个组的组员的努力下，我们动手操作部分的任务基本上都能顺利完成。 这学期也接近尾声了，总的来说还是有点收获的，但是在学习中我发现了自己的一些不足。搜寻 信息的能力较差，获取所需信息花费较多的时间与精力。学习方法不科学，课后没有及时预习。我也 认识到理论与实际结合的重要性，化工生产中设备的选用除了要考虑设备的性能，还要考虑设备的实 际价格，即兼顾理论上的正确性和实际上的可行性。所以我们还得继续努力，为将来的工作打下坚实 的基础。在此也谢谢老师的严格教导。
流体输送综合实训装置 说明书 天津大学化工基础实验中心 2012.03
一、实训装置的基本功能和特点： 1．帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。 2．训练学生应用所学到的化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。 3．帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理；掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术； 4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。 5．了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。 6．培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。 二、实训装置的实训内容和操作规程： 1.工艺文件准备： （1）能识记流体输送过程工艺文件。 （2）能识读流体输送岗位工艺流程图、实训装置示意图、实训设备平面图和立面布置图，能绘制工艺流程配管简图。 （3）能识读仪表联锁图。 （4）熟悉流体输送实训过程操作规程。 2.确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤： 3.开车前的动、静设备检查： （1）检查管路、管件、阀门连接是否完好，检查阀门是否灵活好用并处于正确位置。
《化工单元操作技术》教案 （2009～ 2010学年第一学期） 学院辽宁石化职业技术学院 系（部）石油化工系 教研室应用化工教研室 教师王壮坤
辽宁石化职业技术学院教案10 本次课标题项目5 往复泵、齿轮泵及旋涡泵的操作 5.1 往复泵的操作 5.2 齿轮泵的操作 授 课 班级石化0831 上 课 时 间 学时：4 时间： 上 课 地 点 一体化教室 教学目标 能力目标知识目标素质目标 1．能认识往复泵，熟悉其操 作 2．能认识齿轮泵，熟悉其操 作 1．掌握往复泵的结构、特点、性能、 操作要点 2．了解齿轮泵的结构、特点、性能 及操作维护要点、操作要点 培养规范操作、经济意识；提 高职业素养；培养团结协作的 精神 任务 与案例任务：5.1 往复泵的操作任务：5.2 齿轮泵的操作 重点难 点 及解决方法重点：往复泵的操作 难点：往复泵正位移特性、旁路调节 解决方法： 通过观看录像，使结构直观，通过启发式教学讲授往复泵正位移特性、旁路调节，化解难点
参 考 资 料 1．流体流动与传热技术 序号步骤名称教学内容教师活动学生活动时间分配(分) 1 布置任务 5.1 案例引入主讲听课 5 2 观看录像往复泵结构观看观看10 3 分组学习学习往复泵结构、 特点、性能、操作 要点 指导 分组讨论，活 动，完成任务单 50 4 启发式教 学往复泵正位移特 性、旁路调节方法 主讲听课20 5 汇报、总结往复泵点评、总结小组代表发言30 6 布置任务 5.2 案例引入主讲听课 5 7 观看录像齿轮泵结构观看观看10 8 分组学习学习齿轮泵结构、 特点、性能、操作 要点 指导 分组讨论，活 动，完成任务单 30 9 方案汇报、 总结各种类型泵比较点评、总结 小组代表发言、 相互提问 20 10 分组学习 为几种输送任务 选择合适的泵 点评代表发言15 11 布置下一 5
流体输送与能源隔断实训装置操作规程 一、实训目的 1.认识流体流动设备结构； 2.认识流体流动装置流程及仪表； 3.掌握流体流动装置的运行操作技能； 4.学会常见异常现象的判别及处理方法； 二、主要物料的平衡及流向 方式一，离心泵输送：被输送介质存储在水槽V101，经离心泵P101输送至高位槽V102/储水槽V103/正压水槽V104，再离心泵P102输送回水槽V101； 方式二，压缩空气压送：被输送介质存储在正压水槽V104，在正压水槽内充入压缩空气，经转子流量计FI04计量后进入水槽V101；正压水槽卸压后，在水槽内充入压缩空气，将流体压回正压水槽； 方式三，真空抽送：被输送介质存储在水槽V101，打开真空缓冲罐V106的管路阀门，将缓冲罐接入真空系统，经转子流量计FI05计量，介质由V101被抽入负压水槽V105，再经过离心泵P102将直接输送回水槽； 方式四，位差输送：被输送介质存储在高位槽V102，由于重力作用自然流入水槽V101/储水槽V103内；
（三）带有控制点的工艺及设备流程图
3 水 槽V101高位槽V102储水槽V103正压水槽V104负压水槽V105真空缓冲罐V106离心泵P102离心泵 P101A 离心泵 P101B 图 例 截止阀球阀调节阀安全阀放空盲板人孔 涡轮流量计转子流量计新鲜水压缩空气真空 泵输送线压送线 真空输送线高位自流线排污线循环线控制线 过滤阀 图5 流体输送装置流程图
三、开车前的准备工作 1.了解流体输送的基本原理； 2.熟悉流体输送实训工艺流程, 实训装置及主要设备； 3.检查公用工程是否处于正常供应状态； 4.检查流程中各阀门是否处于关闭状态； 5.设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车； 6.了解本实训所用水和压缩空气的来源； 7.按照要求制定操作方案。 四、离心泵输送流体 1.打开阀门V A0003、V A0101、V A0102、V A0104、V A0106、V A0112、V A0115、V A0128、V A0129、V A0134和V A0135； 2.检查离心泵P101A的转动是否灵活； 3.打开阀门V A0107向泵内灌满水，关闭阀门
第二章流体输送机械 第一节概述（略） 第二节离心泵 一、离心泵的基本结构和工作原理 1、离心泵的基本结构 2、离心泵的工作原理 例：一杯热水为使之冷却，用筷子在水中旋转，水也产生速度，跟着筷子一块转动（本质上是筷子的附着力大于水之间的内聚力，内摩擦力使水旋转）靠近筷子的水转的快而远离筷子的水转的慢。另外中心凹，四周水沿壁上升高于中间。为什么呢？ 离心泵工作原理
离心力 R m R m F 2 2 νω== ππ ωn T 22== [弧度/秒] ω角速度 R 半径（叶轮半径） m 质量（流体质量kg ） rn T r ππν22===ωr ν线速度,T —周期,n--转速,n T 1=(周期是物体做圆周运动旋转 一周所需要的时间,单位是秒；转速n 是物体单位时间所转的周数,单位是1/秒)。 R 或ω 则 F 手转动筷子，水产生动能，水旋转碰到管壁动能转化为静压能，静压能又转化为位能使水沿壁面上升。边上水上升后，中心能减少，形成空隙，产生真空度，故在同一个大气压下，中心凹下去。 (1) 泵轴带动叶轮旋转，充满叶片之间的液体也跟在旋转，在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮边缘，使液体静压能、动能均提高。（类似我们旋转雨伞,伞上面的雨滴飞出去）。 (2) 液体从叶轮外缘进入泵壳后，由于泵壳中流道逐步加宽，液体流速变慢，又将部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路输送到所需场所。 (3) 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心出形成低压区，由于贮槽液面上方的压强（一般为 1 [atm]）大于吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路，连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体。 离心泵之所以能够输送液体，主要依靠高速旋转的叶轮，产生离心力，在惯性作用下，获得了能量以提高压强。 3、 离心泵使用注意点：离心泵启动时，必须灌满水否则产生气缚。何为气缚？离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，（离心力F ∝m 、↓m ↓F ）从叶轮中心甩出的液体少，因而叶轮中心处所形成的低压（真空度）不足以将贮槽内的液体吸入泵内（打不上水），此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。 4、离心泵的主要部件： （1）叶轮（泵的心脏） 如讲义离心泵的结构图,每个叶轮有6~~12片弯曲的叶片。 A 、 按有无盖板分()()()?? ? ??无前后盖板开式无前盖板半闭式有无前后盖板闭式 B 、按吸液方式分? ??双吸单吸 C 、平衡孔：在叶轮后盖板上钻一些小孔，它的作用是使盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压 液体漏到低压区（吸入口处）以减少叶轮两侧的压力差。从而起到平衡一部分轴向推力的作用。 （2）泵壳又称为蜗壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛式通道，泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体部件，而且使部分动能有效地转变为静压能。 在叶轮与泵壳之间有时还装一个固定不动而带有叶片的圆盘，这个圆盘称为导轮，由于导轮具