水泥厂煤粉制备系统的安全措施探讨摘要：煤粉制备系统是新型干法水泥生产的重要组成部分，由于煤粉的易燃、易爆性，在制备、贮存、输送和燃烧过程中，极易发生自燃或爆炸。本文探讨了在煤粉制备系统各个环节消灭安全隐患的措施。
关键词：煤粉制备系统安全措施
随着水泥工业的不断发展，水泥厂生产安全问题越来越受重视。在目前的新型干法水泥生产中，煤粉制备系统是重要的组成部分，也是水泥厂事故的多发点。煤粉在制备、贮存、输送过程中如果处理不当，很容易发生自燃或爆炸，其后果通常是灾难性的，可能致人死亡、使生产设备和设施遭受严重破坏。
1、煤粉燃烧和爆炸的因素
煤粉是煤的微小颗粒，表面积比同质量的煤块要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化和自燃。当煤粉悬浮在空气中，达到一定的极限，就形成爆炸性混合物。煤粉燃烧和爆炸通常与三个因素有关，即可燃物质、氧气浓度及引爆能量。
1.1 可燃物质
新型干法水泥的用煤，在制成煤粉的过程中，是否产生爆炸主要和煤粉的浓度、细度、挥发份含量有关。
（1）混合气体中煤粉的爆炸浓度：煤粉制备系统中气体含尘浓度为500～1000g/m3，在易燃易爆范围内。煤粉与空气的混合物遇到火花或明火时，由于瞬间产生温度很高的燃烧产物，压力急剧增
煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计 一．煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。 1．风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。 2．立式辊磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 二．煤粉制备系统设计要求 1．煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 2．喂煤系统 （1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。 （2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。 （3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于70° （4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 （5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机） （6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 （7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。3．磨煤机： （1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。 （2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
起重吊装作业安全措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。 6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号
应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按下表1的规定安装防雷装置。野外作业的流动式起重机，再雷雨天应停止作业，并将起重机伸臂放下或收回。 表1 机械设备安装防雷装置的规定
浅谈3E对策 技术（ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ）管理（ＥＮＦＯＲＣＥＭＥＮＴ）教育（ＥＤＵＣＡＴＩＯＮ）称为事故预防和控制３Ｅ对策。 安全技术对策是以工程技术手段解决安全问题, 预防事故发生及减少事故造成的伤害和损失, 是预防和控制事故的最佳安全措施. 安全技术可以划分为预防事故发生的安全技术和防止或减轻事故损失的安全技术,这是事故预防和应急措施在技术上的保证. 预防事故的安全技术: 1 控制能量 2危险最小化设计 3隔离 4闭锁、锁定和联锁 ５故障－安全设计 ６定期更换 ７告警
避免和减少事故损失的安全技术： １隔离 ２个体防护 ３能量缓冲装置 ４薄弱环节 ５逃逸、避难与营救 安全教育是采用一种和缓说服、诱导的方式授人以改造、改善和控制危险之手段和指明通往安全稳定境界之途径，能从根本上起到消除和控制事故的作用；而且通过安全教育，人们会逐渐提高其安全素质，使得其在面对新环境、新条件时，仍有一定的保证安全的能力和手段。 安全教育的内容可概括为三个方面: 安全态度教育 安全知识教育 安全技能教育. 在控制事故的措施中，安全技术对策是最佳选择，因为它不受人的行为的影响，并有着极高的安全性和可行性，而安全教育对策与人的沟通方式也极易为大多数人所接受。但遗憾的是，由于技术水平、经济条件等因素的制约，安
全技术对策在大多数情况下不能保证系统的安全性达到人们所能接受的状态，而管理者又不能仅仅依靠安全教育的方法保证所有人都能自觉地遵守各项安全规章制度，同时具备较高的安全意识。因而安全管理对策成了必不可少的一种控制人的行为，进而控制事故的重要手段。 安全管理工作中控制事故的几种安全管理手段: 安全检查 安全审查 安全评价
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图 煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火 1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1启动磨机辅助设备； 1.2启动煤粉输送设备； 1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨
设备吊装作业安全措施(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0977
设备吊装作业安全措施(最新版) 1设备吊装安全管理组织机构 2设备吊装安全管理主要负责人的安全职责 2.1项目经理的HSE职责 A项目经理是项目吊装安全管理第一责任人。 B主持组建吊装指挥领导小组，明确吊装作业参与人员的安全管理职责。 C批准吊装安全管理制度，为吊装实施提供足够的资源。 D负责主持项目部吊装作业的健康、安全和环境因素的识别和评价、审批吊装作业和管理方案。 E主持吊装安全过程中的HSE管理活动，组织进行大型吊装检查。 2.2项目QHSE经理职责 A在项目现场经理、总工程师的领导下，具体负责项目吊装安全
管理工作。 B组织安全工程师对起重作业人员进行安全培训。 C督促起重作业班组落实起重作业安全的措施。 D编制适合本项目的起重作业安全管理制度。 E组织项目质量人员、材料设备人员、设备工程师进行吊装作业安全条件确认。 F组织实施大型吊装的专项安全技术培训。。 G负责组织对起重设备的有效性和完好性进行监督检查。 H审查重大起重方案。 2.3安装工程总工程师的HSE职责 A负责吊装作业布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置。 B在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动。 C负责制定起重设施配置计划，定期组织相关人员对起重设施进行监测。
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下
的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
安全技术对策的基本原则 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全技术对策的基本原则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全技术可以划分为预防事故发生的安全技术及防止 或减轻事故损失的安全技术，这是事故预防和应急措施在 技术上的保证。评价一个设计、设备、工艺过程是否安 全，可从以下几个方面加以考虑。 1.防止人失误的能力 必须能够防止在装配、安装、检修或操作过程中发生 的可能导致严重后果的人的失误。如单项电源插头，规定 火线、零线、地线的分布呈等腰三角形而非正三角形，还 规定三线各自的位置，这样就可以避免因插错位置而造成 的事故；否则，如果简单地设计成正三角形，即使经过严 格的培训，也不可避免因人的失误而插错的可能性。 2.对人失误后果的控制能力
人的失误是不可能完全避免的，因此一旦人发生可能导致事故的失误时，应能控制或限制有关部件或元件的运行，保证安全。如触电保安器就是在人失误触电后防止对人造成伤害的一种技术措施。 3.防止故障传递的能力 应能防止一个部件或元件的故障引起其他部件或元件的故障，以避免事故的发生。如电气线路中的保险丝，压力锅上的易熔塞。后者在限压阀发生故障或堵塞时，自动熔开以释放压力，避免因压力超高引发锅体爆炸；前者也是以熔断的方式防止过电流对其他设备的损害。 4.失误或故障导致事故的难易 应能保证有两个或两个以上相互独立的人失误或故障，或一个失误，一个故障同时发生才能导致事故发生。对安全水平要求较高的系统，则应通过技术手段保证至少3个或更多的失误或故障同时发生才会导致事故的发生。常
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。 2 系统工作原理 气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不足，以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点；并具有清灰、收尘效率高，能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆性能优异，延长了滤袋使用寿命，使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器控制仪将发出信号，接着关闭其中一个室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀，使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，最终完成各室清灰。 3 设计选型 目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000～5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同，配置的收尘器规格型号也有所区别，下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。 （1）对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2×10或PPW128-2×7，设备投资约70万元。 （2）对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000～
起重吊装作业安全技术措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号应规范。 7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪
文件编号：GD/FS-8962 （管理制度范本系列） 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制 度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考
试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬
编号：AQ-JS-09073 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业的安全技术措施 Safety technical measures for hoisting operation
吊装作业的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (一)吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案,并严格执行。 (二)吊装作业的安全技术保证措施主要包括: 1.在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。 2.季节施工时,特别是冬雨期施工要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 3.新进场的机械设备在投人使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行
平整、加固,地基承载力满足要求。吊装作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。 4.吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进人吊装危险区。 5.施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。 6.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 7.在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应按规定执行。 8.吊装的构件、交叉作业、施工现场环境应符合要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用 作者: 单位: 【2010-08-06】 1 前言 2002年我国水泥工业的总产量超过7亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破1亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。至2002年底，已建成投产的700t/d以上规模的新型干法水泥的生产线有230余条，目前在全面推广以5000t/d和2500t/d级规模新型干法水泥的生产线的同时，10000 t/d生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。 由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的CO2、NOx、SO2都将可能造成大气污染。众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。尤其是颗粒尺寸在0.5--5微米之间的飘尘对人的危害最大，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺细胞沉积，引起呼吸道和心肺方面的疾病。但现代水泥工业采用先进的环保设备，可以将工厂排放的粉尘绝大部分回收下来，尤其在采用良好的袋式收尘器时，粉尘排放浓度可以达到50mg/m3N以下，特别对上述颗粒尺寸范围内的粉尘也有很好的收尘效果。因此，可以认为，在水泥生产过程中所产生的固体悬浮物对大气造成的污染是可以克服的，而且已经收到了明显的效果。现今对于在水泥生产过程中排放的气体所引起的大气污染问题已经引起人们越来越多的重视。 近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。合肥水泥研究设计院早在上个世纪80年代初期，针对水泥厂煤粉制备系统及工艺要求的实际情况，成功研究开发出MDC系列煤磨袋收尘器的技术及装备，并荣获了国家科技进步奖。在80～90年代几乎是所有水泥厂煤磨收尘器的主选设备，其为我国环保事业做出了巨大贡献。但由于受到分室反吹清灰能力的限制，其处理气体含尘浓度仍然有限。通过引进、消化吸收国外先进技术，经过多年不断的探索、总结和研发，合肥水泥研究设计院于90年代中期，在MDC系列煤磨袋收尘器的基础上成功研发出，具有更优异防燃、防爆性能的高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式收尘器，其可处理浓度高达1000g/m3的含尘气体，即使在采用立式煤磨时，也可省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级收尘设备，大大简化了系统工艺流程，降低了系统阻力和后排风机的装机功率；同时由于收尘清灰动能大，清灰效果优异，收尘效率高，粉尘排放浓度可低于50mg/m3n，优于国家环保标准。该收尘器推出后迅速主导了国内煤粉制备系统工艺，再次成为设计应用的首选装备。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。
煤粉制备系统及设备 1 煤粉的一般特性 煤粉的流动性 刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。 自燃性与爆炸性 在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。 堆积特性 在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。 2 煤粉细度和煤粉均匀性指数 煤粉细度 煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。 煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为 R x 。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x 又称为某筛的筛余份额， R x 越大，则煤粉越粗。 式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g； b—通过筛子的煤粉重量 g。 我国常用：R 90、R 200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％ 运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不 完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损 量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和 燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。 它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。 煤粉均匀性指数 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式 200 90 100100lg ln -lg ln R R n=200lg 90
汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设 工程 煤粉制备系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院 调试组 二○一○年五月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 第四章试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项 第五章煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作 第六章系统的安全措施介绍
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。 本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。 一、工艺设备简介
水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识 水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。 即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。 煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。 一、煤粉的燃烧特性 1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g／m3，上限最高达2000g／m3，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。 二、煤粉制备系统的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。 2) 煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。 4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。 2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反方法进行调节。 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。 2、常见故障 2.1排风机跳停 磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 2.2煤粉输送设备跳停 磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重作业安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9852-39 起重作业安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、每台卷扬机必须装有就地刀闸，吊装口公共使用的卷扬机刀闸要上锁，钥匙由专人或班长保管； 2、起吊作业，监护人要认真负责有始有终，起到监护作用。临时离岗，班里要有人替换，否则发生意外追查监护人或单位领导责任； 3、吊车、卷扬机、电葫芦、导链、吊环、绳索、安全带必须有检查合格台账和贴有检查合格证方可使用； 4、现场的起重设备，电动葫芦要标明有检验合格证明，安监部确认后方可使用； 5 、起吊重物，必须按照起重标准信号、规章起吊，明确指挥人员。起重中注意检查有无钢丝绳与电源线接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况； 6、起吊信号以口哨，红绿色旗加手势，起重及
驾驶人员必须必须持证上岗，作业必须有完备的对讲机联系； 7、重大物件起吊，要有经各主管部门领导审批的安全措施、吊装方案，经批准后组织参与人员学习，起重工作由专业人员进行； 8、禁止使用铁线代替钢丝绳捆绑起吊，无论起重物件多重，不准用管道、栏杆、构架起吊重物和悬挂滑车； 9 、卷扬机，导向滑轮凡固定在钢房梁、水泥柱上的钢丝绳，其棱角必须用半圆管或胶皮覆盖，禁止用破布、木板铁皮等包扎； 10、人工搬运重物，轻拿轻放，多人搬运，要一人指挥，口号统一，不得高空抛物。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 一、设计阶段 1.工艺设计 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计 a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置 较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器 与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。 f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 2)工艺管道设计 a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至 收尘器之间管道布置垂直。 b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合 时的积煤。 c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 3)工艺安全设施设计 a)防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 b)防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 c)防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 2.设备选型监造 1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥 造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全生产事故隐患整改建议对 策措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
安全生产事故隐患整改建议对策措施(新 编版) 序号 作业场所 存在隐患 对策与措施 1 1#2#空分塔 未作压力容器定期检测。（1997.10投于使用） 按照《特种设备安全监察条例》规定周期进行检测。 2 1#2#空分塔 1.下塔两个Dg50弹簧式安全阀定检周期已到（2008.6） 2.塔顶
2个Dg150弹簧式安全阀和1个Dg100弹簧式安全阀未定检。 按照《特种设备安全监察条例规定》进行检测，并加强日常巡回检查。 3 两个进气塔进口 进口处空气未定期分析空气内烃类及碳氢化合物含量。 根据《氧气及相关气体安全技术规程》规定，应作空气内烃类及碳氧化合物分析。 4 室外设备及管道 部分设备设施、阀门、连接法兰部分锈蚀严重。 维修、更换。 5 氧气管道 1.管道漆色脱落，或部分未涂漆，未标指示箭头； 2.部分法兰连接处无防静电跨接；
按《氧气及相关气体安全技术规程》，保持漆色、指示箭头完整；法兰处加设防静电跨接； 6 1#2#空压机 作业场所噪声较大。 定期检测，并对从业人员采取防护措施。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.