煤粉制备系统及设备
1 煤粉的一般特性
煤粉的流动性
刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性
在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。
堆积特性
在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数
煤粉细度
煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x又称为某筛的筛余份额，R x越大，则煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量g；
b—通过筛子的煤粉重量g。
我国常用：R90、R200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％
运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不
完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥
发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。
煤粉均匀性指数
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式
20090100100lg ln -lg ln R R n=200lg
90
计算，n越大，煤粒径分布越均匀。煤粉中大颗粒多，会增加机械不完全燃烧热损失；而煤粉磨得过细又会徒然增加磨煤电耗和金属磨损。因此在磨煤设备运行中应力求得到具有最大可能均匀性指数n值的煤粉。均匀性指数n与磨煤机及分离器的型式以及它们的运行工况有关，如中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
3 煤的可磨性系数和磨损指数
煤的可磨性系数
原煤在机械力的作用下可以被粉碎，常用的磨煤机通过撞击、压碎、研磨和劈碎等方法将煤磨碎。由于煤的机械性质不同，有的煤较难破碎，有的容易破碎，将煤磨成一定细度的煤粉的难易程度被称为煤的可磨性指数。目前国内采用哈德格罗夫（Hardgrove）法测定的哈氏可磨性系数，按下式计算，,其中—通过孔径为74μm的筛子的煤粉量。
煤的磨损指数
煤的磨损指数是表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的指数。研究表明，煤在破碎时对金属的磨损是由煤中所含硬度颗粒对金属表面形成显微切削造成的。磨损指数的大小，不但与硬质颗粒含量有关，还与硬质颗粒的种类有关。如煤中的石英、黄铁矿、菱铁矿等矿物杂质硬度较高，其含量增加，磨损指数随之变大。磨损指数还与硬质矿物的形状、大小及存在方式有关。磨损指数数值直接关系到工作部件的磨损寿命，已成为磨煤机选型的依据。
4 磨煤机
煤粉制备系统的主要设备，其作用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要受到撞击、挤压和研磨三种力作用的结果。各种磨煤机的工作原理往往并不是单独一种力的作用，而是几种力的作用。磨煤机的类型很多，根据磨煤部件的转速大致可以分为以下三种：
（1）低速磨煤机。转动速度为15~25r/min，目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。
（2）中速磨煤机。转动速度为50~300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机、RP中速磨煤机、MBF中速磨煤机。
（3）高速磨煤机。工作转速高达750~1500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。低速磨煤机
钢球筒式磨煤机
特点：适应煤种广，能磨任何煤，尤其适合磨制其他型式磨煤机不宜磨制的煤种，如硬度大、磨损性强的煤及无烟煤、贫煤、髙灰分或高水分的劣质煤等，而且对煤中混入的铁块、木屑和硬石块都不敏感；能在运行中补充钢球，延长检修周期。钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，对运行和维修的技术水平要求较其他磨煤机低。其主要缺点是：设备庞大笨重、金属耗量大，初期投机及运行能耗、金属磨损都较高，运行噪音大，磨制的煤粉也不够均匀，在低负荷下运行不经济。
分类：单进单出式多配以中间储仓式制粉系统
双进双出式多配以直吹式制粉系统
单进单出钢球磨煤机
单进单出钢球磨煤机（以下简称钢球磨）由传动装置、进料装置、主轴承、转动部件及出料装置等部分组成。在筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度，在本身重力作用下而跌落。筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。筒身两端是架在大轴承上的空心轴颈。一端是原煤和干燥剂入口，另一端将气粉混合物排向粗粉分离器，故称为单进单出，其结构和工作原理如下图
（a）结构简图；（b）工作原理
1—进料装置；2—主轴承；3—传动齿轮；4—转动筒体；
5—螺旋管；6—出料装置；7—减速器；8—电动机
I—压力研磨；II—磨擦研磨；III—冲击破碎
双进双出钢球磨煤机
双进双出球磨机的结构和工作原理与单进单出球磨机类似。其筒体是一个装有锰钢或者铬钼钢护甲的圆筒，两端为空心轴，分别支撑在两个主轴承上。它的两端空心轴颈既是热风和原煤的进口，又是气粉混合物的出口，从两端进入的干燥介质气流在磨煤机筒体部位对冲后反向流动，携带煤粉从两个空心轴流出，进入煤粉分离器，形成两个互相对称的严密回路，因此称双进双出。连接筒体的中空轴架在轴承上，中空轴内有一中心管，中心管外是螺旋输送装置，用保护链条弹性固定。煤从给煤机出口落人中空轴，由旋转的螺旋输送装置将煤送人磨煤机，由钢球进行磨制。热一次风通过中空轴的中心管进入筒体，进入筒体的热空气既是煤粉干燥剂，又是煤粉输送剂。在热一次风完成对煤的干燥后，按与原煤进入磨煤机的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环行通道，将煤粉带出磨煤机。
煤粉空气混合物与混料箱来的旁路风混合，一起进入上部的煤粉分离器，分离出来的粗煤粉经返粉管回落到中空轴入口，与原煤混合，重新进入磨煤机研磨。从分离器出来的气粉混合物直接送到燃烧器或者进入细粉分离器进行气粉分离。主要有BBD1型和BBD2型。二者区别在于BBD1型粗粉分离器与磨煤机为一个整体，BBD2型粗粉分离器与磨煤机分开布置，如下图。
双进双出钢球磨煤机有以下主要优点：
（1）与单进单出钢球磨煤机相比，双进双出钢球磨煤机由于设有螺旋输送装置，可避免当煤水分高时磨煤机进口堵煤现象。
（2）与单进单出钢球磨煤机相比，双进双出钢球磨煤机大大缩小了其体积，减少了占地面积，增加了通风量，降低了磨煤机的功率消耗。
（3）负荷调节范围大，对锅炉负荷变化响应迅速。双进双出钢球磨煤机有两个对称又彼此独立的回路，运行中可两回路并用，也可在一定时间内使用其中之一路，这样就大大增加磨煤机的负荷调节范围。
（4）双进双出钢球磨煤机负荷的调节是通过锅炉负荷变化信号直接改变磨煤机进口热风档板实现的，延迟时间很短，锅炉负荷变化率可达20%/min，这是中速磨不及的。
（5）在额定负荷下，与中速磨和风扇磨相比，双进双出钢球磨煤机可保持较低的风煤比（约1.4～1.7kg/kg，一般的1.5kg/kg），因此可获得较高的煤粉浓度，这对燃用低挥发分煤是很有利的。
双进双出钢球磨煤机的缺点，类似单进单出钢球磨煤机。
影响钢球磨煤机工作的主要因素
（1）临界转速n c与工作转速n
临界转速：，（r/min）式中D——筒体的内径，m。
推导：离心力mrω2＝重力mg
磨煤作用最大时的转速称作最佳转速：
n=(0.74~0. 8)n c
（2）钢球充满系数
钢球磨煤机内所装的球量通常用钢球容积占筒体容积的百分比来表示，称为钢球充满系数。
式中
G——钢球装载量，t；
V——钢球磨煤机筒体容积，m3；
ρpj ——钢球的堆积密度，一般取为4.9t/m 3。
最佳钢球充满系数：磨煤电耗最小的工况，为了保证磨煤机最经济地工作，应该以最佳钢球充满系数运行。
（3）钢球直径
当钢球充满系数一定时，减小钢球直径，则撞击次数和作用面积就增大，磨
煤出力提高，但钢球的磨损加剧。而且随着钢球直径的减小，钢球的撞击力减弱，不宜磨制硬煤及大块煤。因此，一般采用的钢球直径为30~40mm ，当磨制硬煤或大块煤时，则选用直径为50~60mm 的钢球。如根据煤种及磨煤机工作条件，将直径40、50、60mm 的钢球按比例搭配使用，则会有较好的磨煤效果。
（4）护甲
摩擦系数影响钢球与筒体的相对位移，提高护甲的摩擦系数可以在较小的能
量消耗下达到钢球的最佳工作状态。常用的护甲结构如下 （5）通风量
风量过小：磨煤出力低
风量增加，磨煤出力增加，磨煤电耗降低，通风电耗增加
风量过大：粗粉分离器循环量大，输粉电耗高
最佳通风量：
zj 1.75
c 0.12=(n n )
（6）筒内载煤量
较少时：空撞磨损增加：出力增加过大时：下落高度减少，出力降低对应最大磨煤出力的载煤量称为最佳载煤量。
运行时的载煤量可以通过磨煤机进出口压力和磨煤机电流进行控制。
中速磨煤机
目前国内电厂锅炉上应用最多的三种中速磨为(按磨辊和磨盘的形式分)：中速碗式磨煤机（又称RP磨，改造型为HP磨）、辊－环式磨煤机（MPS磨）和球－环式磨煤机（E型磨）。
工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。
特点：中速磨煤机具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪声小、电耗及金属磨耗较低、磨制出的煤粉均匀性指数较高、特别适宜变负荷运行等优点。因此，在煤种适宜的条件下应优先采用中速磨煤机。中速磨煤机的缺点是结构复杂，需严格地定期检修、维护此外，在排放的石子煤中难免夹带少量合格煤粉，需另外处理。
风扇磨煤机
风扇磨煤机属高速磨煤机，它由叶轮和蜗壳组成。叶轮上装有8～12块用锰钢制成的冲击板，蜗壳内衬有耐磨护甲，其结构如图4 -12所示。原煤进入磨煤机，被高速转动冲击板击碎后抛掷到蜗壳护甲上，煤粒与护甲的撞击以及煤粒的相互撞击，致使煤再次破碎为煤粉。煤粉被热空气干燥后带人分离器进行粗粉分离。蜗壳下方设有活门，以便排放石子煤及金属杂物。
煤粉在风扇磨煤机中大多处于悬浮状态，加上风扇磨煤机自身的抽吸力，不仅可用热风还可抽吸炉烟作干燥剂，这样就使得干燥过程十分强烈，因而可以磨
制高水分煤。但由于风扇磨煤机工作转速高，冲击板和护甲磨损较严重，磨出的煤粉也较粗，所以风扇磨机不宜磨制硬煤、强磨损性煤及低挥发分煤。
风扇磨磨煤机作时能产生一定的抽吸力，因此可省去排粉机。它本身能同时完成煤磨制、干燥和干燥剂的吸人、煤粉的输送任务，因而大大简化了系统。风扇磨煤机还具有结构简单、
尺寸小、金属耗量少、运行电耗低等优点，其主要缺点是磨损部件磨损严重，机件磨损后磨煤出力明显下降，煤粉品质恶化，因此维修工作频繁。另外，磨出的煤粉较粗且不够均匀。
风扇磨煤机有S型和N型两个系。S型系列适合磨水分Mar>35%的烟煤，N型系列适合磨制Mar<35%的褐煤。
5 煤粉制备系统
燃用煤粉的锅炉由煤粉制备系统供应合格的煤粉。煤粉制备系统是指将原煤磨制成粉，然后送人锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合，通常简称为制粉系统。
煤粉制备系统可分为直吹式和中间储仓式两种。所谓直吹式系统，是指煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹人炉膛燃烧；而中间储仓式制粉系统，是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统
直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。因此，每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化。
普通的筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用于直吹式制粉系统,仅本锅炉带基本负荷时才考虑采用。
配中速磨煤机的直吹式制粉系统有正压和负压两种连接方式。按其工作流程，排粉风机在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之，排粉风机在磨煤机之前则称为正压直吹式制粉系统。
下图分别出示了这两种直吹式制粉系统。
负压直吹式制粉系统
燃烧所需的煤粉均通过排粉风机，因此排粉风机磨损严重，不仅降低风机效率，增加运行电耗，还要经常更换叶轮，致使维护费用增加，系统可靠性降低：此外，负压直吹式制粉系统漏风较大，大量冷空气随一次风进入炉膛会降低锅炉效率。负压直吹式制粉系统的最大优点是不会向外漏粉。
正风直吹式制粉系统（热一次风机系统）
通过排粉风机的是空气，不存在风机的磨损问题，冷空气也不会漏入系统，因此运行可靠性和经济性都比负压系统高。这种系统的磨煤机中需采取适当的密封措施，否则向外冒粉既污染环境又有引起自燃爆炸的危险。热一次风机系统中的排粉风机又称一次风机，它所输送的介质是高温空气，热一次风机对其结构有特殊的要求，运行可靠性差，效率也放低。
正风直吹式制粉系统（冷一次风机系统）
将一次风机移至空气预热器之前，通过风机的介质为冷空气。冷一次风机的工作条件大为改善，且通风电耗也将明显降低。但与此相适应，需采用三分仓回转式空气预热器，以分别加热工作压力不同的一次风和二次风。
中间储仓式制粉系统
在中间储仓式制粉系统中，磨煤机的制粉量不需与锅炉燃煤量一致，磨煤机的运行方式在锅炉运行过程中有一定的独立性，并可经常保持在经济负荷下运行。因此，这种系统最适合配用调节性能较差的普通筒式钢球磨煤机。由于球磨机轴颈密封性不好，不宜正压运行，故配球磨机的中间储仓式制粉系统均为负压系统，并要求球磨机进口维持200Pa的负压。与直吹式制粉系相比，由于气粉分离及煤粉的储运、转运、调节的需要，中间储仓式制粉系统还增加了细粉分离器、煤粉仓、螺旋输送机、给粉机等设备。原煤和干燥用热风在下行干燥管内相遇后一同进入磨煤机，磨制好的煤粉由干燥剂从磨煤机内带出，气粉混合物经粗粉分离器分离后，合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器进行气粉分离，其中90%左右的煤粉被分离出来并落入煤粉仓，或通过螺旋输粉机转送到其它煤粉仓。根据锅炉负荷的需要，给粉机将煤粉仓中的煤粉送人一次风管，再经燃烧器喷入炉内燃烧。由细粉分离器上部出来的干燥剂（也称磨煤乏气）还含有约10%的极细煤粉，通常要经排粉风机送入炉内燃烧，以节省燃料并避免其污染环境。乏气送入炉内的方式有两种：一种是乏气作为一次风输送煤粉进入炉膛，这种系统称为干燥剂送粉系统，它适用于原煤水分M ar较低、挥发分V daf较高、易着火燃烧的烟煤；另一种是乏气不作一次风而直接送入炉内燃烧称为三次风，此时用热空气作为一次风把煤粉送入炉内燃，此种系统称为热风送粉系统，它适合于燃用难着火和燃尽的无烟、贫煤和劣质烟煤。
特点
系统可靠；磨煤机可以长期保持在最经济出力运行；锅炉负荷变化延滞性小，反应灵敏。是缺点系统复杂、投资及运行费用高。
直吹式与中间储仓式制粉系统的比较
直吹式系统简单、设备少、布置紧凑、钢材耗量小、投资省、运行电耗比较低。但制粉系统设备的工作直接影响锅炉的运行工况，运行可靠性相对低些，因而在系统中需设置备用磨煤机。直吹式负压系统的排粉风机磨损严重，对制粉系统工作安全影响较大。此外，锅炉负荷变化时，燃煤量通过给煤机调节，时滞较大，灵活性较差。由于燃煤与空气的调节均在磨煤机之前，运行中调节各并列一次风管中煤粉和空气的分配比较困难，容易出现风粉不均现象。
中间储仓式系统有煤粉仓储存煤粉，并可通过螺旋输粉机在相邻制粉系统间调剂煤粉，供粉可靠性较高。此外，磨煤机可经常在经济负荷下运行，当储粉量足够时，还可停止磨煤机工作并不影响锅炉的正常运行。锅炉负荷变化时，燃煤量通过给粉机调节，由于中间环节少，使调节既方便又灵敏。储仓式系统还可采
用热风送粉，从而大大改善了燃用无烟煤、贫煤及劣质煤时的着火条件。虽然储
仓式系统也是在负压下工作，但与直吹式负压系统相比，通过排粉机的煤粉量多是经细粉分离器分离后剩余的少量细粉，因此排粉机的磨损比直吹式负压系统轻得多。储仓式系统的主要缺点是系统复杂，钢材耗量多，初投资大，运行费用高，煤粉自燃爆炸的可能性亦比直吹式系统要大。
6 煤粉制备系统的主要辅助设备
制粉系统的主要辅助设备有给粉机、粗粉分离器、细粉分离器、给粉机、排粉风机等。
给煤机
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应用较多的有圆盘式、振动式、刮板式、皮带式、重力式等。
近年来，随着机组容量的不断增大和自动化水平的提高，对给煤机的要求，尤其对给煤量精度的要求也相应提高。由于电子重力式给煤机具有显得的皮带转速测定装置、精确度高的称重机构、良好的过载保护以及完善的检测装置等优点，所以在国内300MW及600MW机组中得到了广泛的应用。
工作原理：在给煤机机壳内装有两根尺寸控制极为精确的称重托辊，与皮带组成一个称重跨。在此称重跨中间装有精密的称重传感器，用于测量单位皮带长度上的煤的质量，并发出正比于该质量的称重信号。在主动皮带轮上装有光电测速传感器，并采用高分辨率的编码器，能测出由电磁脉冲信号转换所得的皮带轮转速，并发出正比于速度的脉冲量。将这两个信号输入一个乘法器，即可输出给煤量的值。
粗粉分离器
粗粉分离器是制粉系统中必不可少的煤粉分离设备，它的作用是对磨煤机带出的煤粉进行分离，将不合格的粗煤粉分离出来返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉供给锅炉燃烧使用；此外，它还可以调节煤粉细度，以便在运行中当煤种改变或磨煤出力（或干燥剂量）改变时能保证所要求的煤粉细度。
煤粉在粗粉分离器中，主要是依靠重力分离、惯性分离和离心分离三种基本工作原理来实现分离的。主要有离心式、回转式粗粉分离器。
工作原理：从球磨机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离
器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。气粉混合物再经调节挡板沿切向进入内锥体。由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。气粉混合物由上部引出。
细粉分离器
在中间储仓式制粉系统中，还有一个重要的煤粉分离设备——细粉分离器。它的作用是把煤粉从粗粉分离器送出的气粉混合物中分离出来，以便将煤粉储存在煤粉仓中。该分离器主要是靠旋转运动所产生的惯性离心力实现气粉分离的，所以又称为旋风分离器。
目前电厂常用的小直径旋风分离器如图所示。
在该分离器中，气粉混合物从入口管经舌形挡板以
16～22m/s的速度，切向送入分离器圆筒的上部，
在外圆筒与中心管之间做高速旋转运动的同时向
下流动，由于离心力的作用，煤粉将被抛向筒壁，
沿着筒壁下落至筒底的煤粉出口，当气流转弯向上
进入中心管，煤粉二次分离，被分离出来的煤粉经
锁气器进入煤粉仓或螺旋输粉机，而气流则经中心
管流至出口管，然后引往排粉机。因为这种小直径
细粉分离机的圆筒直径小，煤粉气流的旋转流速高，
所以它的分离效率可达到90%~95%。
1—风粉混合物入口；2—被分离后的乏气出口；
3—集粉箱；4—人孔
给粉机
在中间储仓式制粉系统中，煤粉仓中的煤粉是通给煤机送入一次风管，再经燃烧器吹入炉内燃烧的。因而，给粉机的作用就是要根据锅炉负荷的需要，把煤粉仓中的煤粉及时均匀地送人一次风管中。显然，炉内燃烧工况的稳定与否，在很大程度上就取决于给粉机的给粉量、给粉的均匀性以及给粉机适应锅炉负荷变化的调节性能。
目前电厂应用较为普遍的给粉机是叶轮式给粉机，其结构如图所示。当电动
机经减速器带动给粉机主轴转动时，固定在轴上的上下叶轮也同时转动，煤粉仓下落的煤粉首先送到上叶轮的右侧，通过固定盘上的落粉孔落入下叶轮右侧的出口，落入一次风管路。改变电动机的转速即可调节给粉机给粉量的大小，故叶轮式给粉机一般采用直流电动机拖动。
锁气器
在制粉系统的某些管道上装有只允许煤粉通过，而不允许气流通过的设备，称为锁气器。锁气器有翻板式和草帽式两种。它们的工作原理都是利用杠杆原理，当翻板或活门上的煤粉超过一定数量时，翻板或活门就自动打开，煤粉下落；当煤粉减少到一定的程度后，翻板或活门又平衡重锤的作用而自动关闭。翻板式锁气器不易卡住，工作可靠，可以安装在垂直或倾斜的管道上；而草帽式锁气器动作灵敏，煤粉下落较均匀，严密性也较好，适宜安装在垂直管道上。
煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计 一．煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。 1．风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。 2．立式辊磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 二．煤粉制备系统设计要求 1．煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 2．喂煤系统 （1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。 （2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。 （3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于70° （4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 （5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机） （6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 （7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。3．磨煤机： （1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。 （2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图 煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火 1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1启动磨机辅助设备； 1.2启动煤粉输送设备； 1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下
的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
文件编号：GD/FS-8962 （管理制度范本系列） 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制 度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考
试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统粉尘防爆安全管 理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度(新 版) 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检
煤粉事故专项应急预案 1事故风险分析 1.1事故类型分析 煤粉制备工艺包括储存、均化、皮带输送、风扫粉磨，主要危险有害因素是煤粉爆炸。 在煤粉制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大，从而造成煤粉爆炸。 1.2事故发生的可能性 （1）煤粉仓的堆积温度超过120℃-150℃； （2）使用发热量大、挥发分高及灰分较低的煤； （3）防爆阀多处炸开后，加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温； （4）系统密封不好，漏风造成大量空气进入煤仓和输送装置； （5）磨机出口温度的控制指标调整不当； （6）处理堵塞导致煤粉外溢与外界空气接触。 1.3影响范围 公司一旦发生煤粉爆炸事故将会影响到全公司范围，可能造成生产设施设备损坏、生产瘫痪、财产损失和重大人员伤亡，危害性较大。
2应急指挥机构及职责 2.1应急组织体系 2.2应急救援指挥机构及成员构成 2.2.1应急指挥部 成立生产安全事故应急指挥部，成员如下： 总指挥：（生产副总）电话: 副总指挥：（生产运行部部长）电话： 成员：熟料车间及各个管理部门的主要负责人 职责：负责煤粉爆炸事故的应急指挥工作，职责如下： （1）统一协调应急状态下的各种资源，赶赴现场处置生产安全事故； （2）下达预警和预警解除指令； （3）下达应急预案启动和终止指令； （4）确定现场应急人员名单和技术组人员名单，并下达派出指令；
总指挥职责： （1）负责煤粉爆炸事故应急救援和事故预防的决策和指挥，接到突发事件报警时，分析确定相应报警级别，宣布应急预案的启动和终止。 （2）指挥、协调应急行动； （3）根据事故类型、潜在后果、现有资源，调动熟料工序内部应急救援队伍参加抢险救援，遇抢险难度大熟料工序能力不足时，与上一级应急救援组织和机构取得联系，请求应急救援援助； （4）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； （5）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 副指挥职责： （1）协助总指挥组织和指挥应急救援任务，并在总指挥不在时，负责组织和指挥各项应急救援任务； （2）向总指挥提出采取的减缓事故后果行动的对策和建议； （3）保持与事故现场救护队的直接联络； （4）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备，以支援现场的应急操作； （5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急准备状态； 各成员职责： （1）按照总指挥、副指挥的指挥命令进行相应的救援活动； （2）配合外来的应急救援机构做好救援工作； （3）按照应急指挥部的要求，进行应急预案的演练工作。
1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷
吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠； 4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常； 4.1.1.3煤粉粒度分析准确； 4.1.2保证干燥气氧浓度不超标： 4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气； 4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭； 4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉； 4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉； 4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火； 4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。 4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只
煤粉制备系统及设备 1 煤粉的一般特性 煤粉的流动性 刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。 自燃性与爆炸性 在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。 堆积特性 在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。 2 煤粉细度和煤粉均匀性指数 煤粉细度 煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。 煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为 R x 。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x 又称为某筛的筛余份额， R x 越大，则煤粉越粗。 式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g； b—通过筛子的煤粉重量 g。 我国常用：R 90、R 200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％ 运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不 完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损 量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和 燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。 它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。 煤粉均匀性指数 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式 200 90 100100lg ln -lg ln R R n=200lg 90
汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设 工程 煤粉制备系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院 调试组 二○一○年五月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 第四章试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项 第五章煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作 第六章系统的安全措施介绍
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。 本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。 一、工艺设备简介
编号：AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system
制粉系统爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与
制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。
煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 一、设计阶段 1.工艺设计 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计 a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置 较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器 与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。 f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 2)工艺管道设计 a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至 收尘器之间管道布置垂直。 b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合 时的积煤。 c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 3)工艺安全设施设计 a)防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 b)防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 c)防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 2.设备选型监造 1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥 造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以
煤粉制备系统操作 应急预案
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不但要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当 天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后能够停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀
门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg— 400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co 含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。） 操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。
《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1 西北电力设计院机务处 1999.12.20 1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。 2 对书中部分计算公式的使用说明 2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61 2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大 正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作 2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为 Q V,OPT = D n 38V(10003 VTI K +36R 90VTI K 3 )( Pa 3.101)2 1 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的 3 .101Pa 一项取为1.0. 2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式： g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d) 应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
编号：AQ-BH-02737 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷煤煤粉着火爆炸应急预案Emergency plan for ignition and explosion of pulverized coal injection
喷煤煤粉着火爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。
2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9075-18 煤粉制备系统的防火防爆安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、煤粉的燃烧特性 1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g
／m3，上限最高的可达2000g ／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求
煤粉制备系统的安全要求 1、煤粉的分类：分为沉积状态的煤粉和悬浮状态的煤粉； 2、煤粉的爆炸条件： 1、气体混合物中的煤矿粉浓度的爆炸极限是150~1500g/标方。 2、气体混合物中的含氧量达到足以发生爆炸的14%；有电设备起动操作时， 会发生氧含量增高的危险，降低氧含量可使爆炸下限升高和上限降低。 3、有充分的热能足以引起爆炸，如煤的自燃，烘干气体的过多热量，机器 部件的过热，这三方面的因素能造成热能的积聚。 4、以上三因素中只要有一个不存在时，将足以防止煤粉爆炸，但最好消除 两个或所有因素。 3、防爆办法： 1、通以惰性气体，使设备内流动的煤粉气流中氧含量在10%以下，超过 10%自动报警，超过12%时自动切断电源并停车。 2、制粉设备自身的抗爆能力：70~80Mpa（绝对值）。 3、使煤粉制备、运输设备的每一个单元能抵抗得住12~40 Mpa（绝对值） 压力，并在各处设有可靠的防爆阀或安全阀。例如，对于煤仓，必须保 证煤粉呈流动状态，以防堵塞沉积自燃；充以二氧化碳或氮气等惰性气 体，或加安全阀，同时还必须装设能够连续监测温度、一氧化碳含量的 仪表、报警或自动装置，以及仓满指示器及自动停止供料的装置等。 4、为了保证煤矿粉制备中的安全操作，除了防爆、防燃外，还需采取泄压 装置，以保证一旦发生爆炸事故时的人身和设备安全。同时，还必须在 车间外规定排泄的禁区。 4、煤粉制备过程中常见的事故有以下两种情况： 1、发生燃烧：在堆积状态下的煤矿，氧化速率超过散热速率，就会出现自 燃现象。磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤矿粉容易发生自燃。如 收尘器内的死角，灰斗沉积的煤粉等。煤矿粉堆积时自燃温度在 120~150℃，60℃以下较为安全。要严格控制磨机系统中一氧化碳含量， 当一氧化碳浓度达到7×10-4时，就应停止磨机运转，并进行处理。因此 防止系统中煤矿粉沉积，防止漏风，是预防自燃的重要措施。 2、爆炸：当煤矿粉很细时，在悬浮状态下直接与空气接触，一旦引燃就能 迅速发生氧化反应产生爆炸。 根据许多次爆炸事故分析，发生爆炸必须具备四个条件：（1）可燃性物质高度地分散；（2）气体中可燃物质的精密度在可爆炸极限之内； （3）可爆气体达到可爆的程度；（4）存在火源。 经验证明，四个条件中任何一个条件在生产过程中得到有效控制，就可以有把握地防止爆炸的发生。 五、实际生产中的防爆措施： 世界各国总结了煤矿粉制备车间发生爆炸事故的经验教训后，一般采取以下几方面的措施： 1、改进燃烧系统的连锁程序，在点火之前要加强磨机的通风，此时可以不考虑氧的浓度。通过磨机的清扫空气量，要能够使整个设备换气三次，新鲜空气可由供热风炉和混合空气的见机供给。 2、改进磨机的操作办法，以便在短时间内停磨，尽可能消灭任何火源。经验
喷煤煤粉着火爆炸应急预案 1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠；
水泥厂煤粉制备系统的改造 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：- 合肥水泥研究设计院郑青 一、引言 水泥厂的煤粉制备系统，无论是在湿法回转窑，还是在中空窑、预热器窑及预热分解窑生产线，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨。随着粉磨技术的发展，国内亦有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。但由于钢球煤磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球煤磨系统今后在水泥厂中仍将得到广泛采用。但现有系统存在诸多问题,系统效率低，煤粉质量差，必须进行改造,否则很难适应要求。 二、传统风扫钢球煤磨系统存在的问题 球煤磨风扫钢系统典型流程为图1： 系统中粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，据某几个水泥厂标定的数据，一般只有50%左右，因此严重制约了煤磨的产量，导致煤磨产量低，电耗高。粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差，往往煤粉细度(筛余)难以调小。由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，而这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中这部分不宜燃尽。另外由于有过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。这些都可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。特别是采用劣质煤作燃料的窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8～10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和要求的温度.此时粗粉分离器就难以满足要求了。 双风机系统流程复杂，系统风量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。三、改造方案（一）采用MDS煤磨动态高效选粉机代替低效率的静态选粉机（粗粉分离器） MDS煤磨动态高效选粉机是在目前第三代高效选粉机基础上改进设计的一种全风扫型分级机，它秉承了我们研制的DS组合式高效选粉机的优点，进一步对分级转子的结构形式作了改进，采用特殊形状转子叶片并简化了转子结构，降低了流体阻力，，减少了煤粉的粘附和存积，以适应煤粉制备的防燃、防爆要求。详见结构简图2。 粉磨过的煤粉随气体从选粉机进风口（6）上升经导向叶片（3）进入分级室，在精确的强制水平涡流流场中煤粉产生分级，合格的细粉穿过分级转子从出风口（1）被气体带出，不合格的粗粉落入内锥从粗粉出口（5）排出回磨。 MDS煤磨动态高效选粉机的选粉效率可达到80%以上，由于选粉机效率的大幅度提高，减少了磨机的过粉磨现象，提高了粉磨效率，可增加磨机产量20%以上。DS（M）选粉机另一个特点是煤粉细度调整方便，只需要改变选粉机电机的转速，就可以任意改变煤粉细度。控制很灵敏，控制范围广，200μm的过大颗粒得到了严格控制。改善了煤粉的粒度分布，提高了煤粉质量。 （二）采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器 由我院开发的高浓度煤磨袋收尘器结合了气箱脉冲袋收尘器和MDC煤磨防爆型袋收尘器的优点，既可处理＜1000g/Nm3高浓度煤粉，又能保证收尘器的特殊防燃、防爆要求，而且收尘效率高，运行安全、可靠。采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器后，系统阻力降低，节省了连接管道，减少了煤粉在管道中的沉降。（三）采用单风机系统全负压操作 由于采用了单风机设计，系统风量调整非常方便，而且全系统为负压，不存在煤粉外溢的现象，改善了车间的环境。 （四）提高车间自动控制水平