水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作
设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施
（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。
（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。
（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
3、设备外保温措施
（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
4、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）
（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。
（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。
（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。
（6）煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。
5、可靠接地
（1）煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。
（2）煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时采取相应措施。
（3）煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。
6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用
6.1、温度监测
6.1.1温度检测位置煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。安装位置与方式可参照下面。
（1）原煤仓需在仓锥部设置温度测点。
（2）磨机需在以下几点布置温度测点：窑头（或窑尾）至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。
（3）煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。
（4）煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。
6.1.2温度控制参数与报警在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：
（1）当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。
（2）当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。
6.2、CO监测
在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。
（1）CO监测位置
CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。
（2）CO控制参数
煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置；若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。
6.3、O2在线监测
目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监
测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。
6.4、反馈机制
将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。
7、防爆阀的应用
7.1、防爆阀型式
煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。
7.2、防爆阀安装位置
防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀：球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。
7.3、防爆阀泄压面积确定
煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护
设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。具体设计可参考以下内容。
（1）磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。
（2）选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于0.04m2计算。
（3）煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算，但最小不应小于0.5m2。
（4）煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。
7.4、防爆阀安装注意事项
（1）防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。
（2）防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。
（3）防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。
8、CO2自动灭火系统的应用
煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于：
（1）防止煤粉燃烧爆炸。
在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。
（2）消灭煤粉燃烧。当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。
8.1、CO2灭火系统保护区
在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。
8.2、CO2灭火系统的控制参数
通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。
8.3、CO2灭火系统设计的注意事项
（1）灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳
光照射。
（2）在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。
（3）独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。
9、煤磨车间消防设施
（1）厂房附近应设室外消防栓；每一层均应设置室内消防栓和灭火器。
（2）煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。
（3）煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。
（4）煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。
（5）煤粉制备车间的防火间距应满足GB50016和GB50295的规定：与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。
10、其它安全防爆设计措施
（1）窑尾取风技术措施。
在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。使用窑尾烟气
时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。
（2）循环风调节风温技术。传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。尾风的氧含量较低。可有效降低系统中氧含量。循环风技术可以跟冷风阀结合使用。
（3）烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。
（4）系统所有设备选用防爆型。
（5）设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。
（6）电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。
（7）出磨的煤粉水分不应大于1.5%，细度应根据煤质和燃烧器型式确定。
煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计 一．煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。 1．风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。 2．立式辊磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 二．煤粉制备系统设计要求 1．煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 2．喂煤系统 （1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。 （2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。 （3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于70° （4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 （5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机） （6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 （7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。3．磨煤机： （1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。 （2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图 煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火 1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1启动磨机辅助设备； 1.2启动煤粉输送设备； 1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨
煤粉计量输送系统 大连海华控制系统工程有限公司Dalian Hifar Control System Engineering CO.,LTD.
煤粉计量输送系统 一、系统概述 煤粉计量输送系统是技术先进、成熟可靠、经济合理的产品。主要水泥厂煤粉的输送、计量及锁风问题，为现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。 二、整体结构 煤粉由煤粉仓通过落料管落下，通过阀门进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋输送机的转速，从而实现正常给料。煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机（用户自备）出口空气气化，并送入输送管道。 三、系统技术特性 1．系统计量精度：≤1% 2．静态误差：≤% 3．动态累计误差：≤1% 4．环境温度：仪表：-20℃—50℃ 现场设备：-30℃—60℃ 5．相对湿度：35%—80%
四、系统构成 煤粉计量输送系统主要由阀门、螺旋输送机、冲板流量计、螺旋泵等组成。（见煤粉计量输送系统图） 现场设备： 1．阀门 2．螺旋输送机 螺旋输送机采用变频器调整一体式针轮摆线减速机，以确保在出力范围内调节给料量。 ·输送物料稳定、准确。 ·结构密封，无粉尘飞扬，无泄漏，不窜料。 ·操作简便，运行安全、稳定、可靠。 技术性能： 电源：380V±10%，50Hz 电机功率：根据实际流量 减速机速比：根据实际流量 螺旋直径：根据实际流量螺旋长度：根据实际情况3．冲板流量计 冲板流量计采用先进的流量积算仪，有4~20mA·DC给料量瞬时信号信号输出，可与螺旋输送机形成闭环自动控制。 ·适用于各种散状固体物料的在线计量
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下
的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。 2 系统工作原理 气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不足，以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点；并具有清灰、收尘效率高，能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆性能优异，延长了滤袋使用寿命，使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器控制仪将发出信号，接着关闭其中一个室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀，使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，最终完成各室清灰。 3 设计选型 目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000～5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同，配置的收尘器规格型号也有所区别，下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。 （1）对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2×10或PPW128-2×7，设备投资约70万元。 （2）对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000～
文件编号：GD/FS-8962 （管理制度范本系列） 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制 度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考
试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统粉尘防爆安全管 理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度(新 版) 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检
煤粉事故专项应急预案 1事故风险分析 1.1事故类型分析 煤粉制备工艺包括储存、均化、皮带输送、风扫粉磨，主要危险有害因素是煤粉爆炸。 在煤粉制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大，从而造成煤粉爆炸。 1.2事故发生的可能性 （1）煤粉仓的堆积温度超过120℃-150℃； （2）使用发热量大、挥发分高及灰分较低的煤； （3）防爆阀多处炸开后，加大煤粉仓冷风阀开度，降低磨机入口风温； （4）系统密封不好，漏风造成大量空气进入煤仓和输送装置； （5）磨机出口温度的控制指标调整不当； （6）处理堵塞导致煤粉外溢与外界空气接触。 1.3影响范围 公司一旦发生煤粉爆炸事故将会影响到全公司范围，可能造成生产设施设备损坏、生产瘫痪、财产损失和重大人员伤亡，危害性较大。
2应急指挥机构及职责 2.1应急组织体系 2.2应急救援指挥机构及成员构成 2.2.1应急指挥部 成立生产安全事故应急指挥部，成员如下： 总指挥：（生产副总）电话: 副总指挥：（生产运行部部长）电话： 成员：熟料车间及各个管理部门的主要负责人 职责：负责煤粉爆炸事故的应急指挥工作，职责如下： （1）统一协调应急状态下的各种资源，赶赴现场处置生产安全事故； （2）下达预警和预警解除指令； （3）下达应急预案启动和终止指令； （4）确定现场应急人员名单和技术组人员名单，并下达派出指令；
总指挥职责： （1）负责煤粉爆炸事故应急救援和事故预防的决策和指挥，接到突发事件报警时，分析确定相应报警级别，宣布应急预案的启动和终止。 （2）指挥、协调应急行动； （3）根据事故类型、潜在后果、现有资源，调动熟料工序内部应急救援队伍参加抢险救援，遇抢险难度大熟料工序能力不足时，与上一级应急救援组织和机构取得联系，请求应急救援援助； （4）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； （5）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 副指挥职责： （1）协助总指挥组织和指挥应急救援任务，并在总指挥不在时，负责组织和指挥各项应急救援任务； （2）向总指挥提出采取的减缓事故后果行动的对策和建议； （3）保持与事故现场救护队的直接联络； （4）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备，以支援现场的应急操作； （5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急准备状态； 各成员职责： （1）按照总指挥、副指挥的指挥命令进行相应的救援活动； （2）配合外来的应急救援机构做好救援工作； （3）按照应急指挥部的要求，进行应急预案的演练工作。
1喷煤煤粉着火爆炸的原因 1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸： 1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）； 1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）； 1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）； 1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸； 1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标； 1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。 2喷煤煤粉着火爆炸的现象 2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。 2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。 2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。 3喷煤煤粉着火爆炸的危害性 磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷
吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。 4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施 4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视： 4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好： 4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠； 4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常； 4.1.1.3煤粉粒度分析准确； 4.1.2保证干燥气氧浓度不超标： 4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气； 4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭； 4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉； 4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉； 4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火； 4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。 4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只
汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设 工程 煤粉制备系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院 调试组 二○一○年五月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 第四章试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项 第五章煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作 第六章系统的安全措施介绍
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。 本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。 一、工艺设备简介
水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用 作者: 单位: 【2010-08-06】 1 前言 2002年我国水泥工业的总产量超过7亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破1亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。至2002年底，已建成投产的700t/d以上规模的新型干法水泥的生产线有230余条，目前在全面推广以5000t/d和2500t/d级规模新型干法水泥的生产线的同时，10000 t/d生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。 由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的CO2、NOx、SO2都将可能造成大气污染。众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。尤其是颗粒尺寸在0.5--5微米之间的飘尘对人的危害最大，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺细胞沉积，引起呼吸道和心肺方面的疾病。但现代水泥工业采用先进的环保设备，可以将工厂排放的粉尘绝大部分回收下来，尤其在采用良好的袋式收尘器时，粉尘排放浓度可以达到50mg/m3N以下，特别对上述颗粒尺寸范围内的粉尘也有很好的收尘效果。因此，可以认为，在水泥生产过程中所产生的固体悬浮物对大气造成的污染是可以克服的，而且已经收到了明显的效果。现今对于在水泥生产过程中排放的气体所引起的大气污染问题已经引起人们越来越多的重视。 近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。合肥水泥研究设计院早在上个世纪80年代初期，针对水泥厂煤粉制备系统及工艺要求的实际情况，成功研究开发出MDC系列煤磨袋收尘器的技术及装备，并荣获了国家科技进步奖。在80～90年代几乎是所有水泥厂煤磨收尘器的主选设备，其为我国环保事业做出了巨大贡献。但由于受到分室反吹清灰能力的限制，其处理气体含尘浓度仍然有限。通过引进、消化吸收国外先进技术，经过多年不断的探索、总结和研发，合肥水泥研究设计院于90年代中期，在MDC系列煤磨袋收尘器的基础上成功研发出，具有更优异防燃、防爆性能的高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式收尘器，其可处理浓度高达1000g/m3的含尘气体，即使在采用立式煤磨时，也可省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级收尘设备，大大简化了系统工艺流程，降低了系统阻力和后排风机的装机功率；同时由于收尘清灰动能大，清灰效果优异，收尘效率高，粉尘排放浓度可低于50mg/m3n，优于国家环保标准。该收尘器推出后迅速主导了国内煤粉制备系统工艺，再次成为设计应用的首选装备。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。
煤粉制备系统及设备 1 煤粉的一般特性 煤粉的流动性 刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。 自燃性与爆炸性 在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。 堆积特性 在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。 2 煤粉细度和煤粉均匀性指数 煤粉细度 煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。 煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为 R x 。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x 又称为某筛的筛余份额， R x 越大，则煤粉越粗。 式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g； b—通过筛子的煤粉重量 g。 我国常用：R 90、R 200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％ 运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不 完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损 量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和 燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。 它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。 煤粉均匀性指数 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式 200 90 100100lg ln -lg ln R R n=200lg 90
编号：AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system
制粉系统爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与
制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。
水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识 水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。 即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。 煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。 一、煤粉的燃烧特性 1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g／m3，上限最高达2000g／m3，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。 二、煤粉制备系统的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。 2) 煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。 4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。 2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反方法进行调节。 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险； 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。 2、常见故障 2.1排风机跳停 磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 2.2煤粉输送设备跳停 磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及
煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 一、设计阶段 1.工艺设计 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计 a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置 较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器 与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。 f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 2)工艺管道设计 a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至 收尘器之间管道布置垂直。 b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合 时的积煤。 c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 3)工艺安全设施设计 a)防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 b)防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 c)防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 2.设备选型监造 1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥 造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以
煤粉制备系统操作 应急预案
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不但要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当 天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后能够停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀
门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg— 400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co 含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。） 操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。