章节名称产品设计开发控制程序共 14 页；第 1 页
1目的
规范产品/技术设计开发和变更设计产品生产准备过程，有效控制产品/技术设计开发和生产技术准备过程，正确制作样品，有效管理产品模具，确保产品/技术设计和生产满足客户要求。
2适用范围
适用于公司产品/技术设计开发和生产前技术准备过程，以及与此相关的样品制作和模具管理过程。3职责
3.1外贸部负责收集整理确定产品信息要求，制定新产品《设计开发任务书》，及与生产相关的机种配备表、试样包装物配置清单等文件，安排客户样品制作，对产品设计开发和技术准备相关过程进行跟踪；
3.2产品/技术研发中心负责 ODM 产品/技术设计开发；各分、子公司产品/技术研发中心负责项目
设计开发和实现工作，变更技术准备，样品及相关技术支持，新零件采购，模具管理工作。
3.3分公司职能部门支持新产品/技术设计开发工作，样品零件采购、检验，配合工程开发进行样品制作。
3.4相关部门支持新产品设计开发和变更产品技术准备工作，样品制作和模具制作维护工作。
4产品设计开发程序
4.1产品设计开发流程图
支持者输入活动输出负责衡量
外贸部
外贸部设计部门
项目小组组长
设计开发部门
设计开发部门产品设计开发任务
书、立项报告、客
户要求、其它要求
产品设计开发任务
书、立项报告、客
户要求、其它要求
设计目标、产品设
计开发任务书、项
目开发策划书
设计输入资料
产品初稿、造型效
果图、设计输入资
料
开始
接收任务
成立项目小组
项目开发策划
设计输入评审
造型方案设计
造型方
案评审
Y
A
N
产品设计开发任务书
、立项报告、客户要
求、其它要求
项目开发策划书（包
括项目开发策划资料
、项目小组成员名单
等）、设计目标
设计目标、项目开发
策划书
产品造型初稿、造型
效果图
产品外观模型、造型
效果图、产品设计开
发确认评审报告
设计开发
部门
项目小组
组长
项目小组
组长
设计人
评审组
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支持者输入活动输出负责衡量
产品设计开发任务书、设计目标
结构造型，结构设计图、RP件、知识产权检索分析报告
结构造型、产品设计开发任务书、设计目标
产品设计开发任务书；必须输出：设计文件（纸质/ 电子）、标准草案、产品成本列表、项目开发策划书、产品开发资源需求表可选输出：评审记录、DFMEA分析、产品零部件特殊特性表、原材料技术要求、验证记录
新产品设计评审内容和要求、设计输入资料
A
结构方案设计
结构方
案评审
Y
技术设计
设计输
出评审
Y
设计输出
B
结构造型，结构设计
图，设计验证、RP件
、知识产权检索分析
报告
结构造型、产品设计
开发评审记录，RP件
设计文件、标准草案、
产品成本列表、DFMA
分析、原材料技术要求
、初始工艺流程、产品
特殊特性表、产品开
发资源需求表
设计评审内容，产品
设计开发确认评审报
告
必须输出：设计文件
（纸质/电子）、标准
草案、产品成本列表、
项目开发策划书、产品
开发资源需求表可选
输出： DFMEA分析
、产品零部件特殊特
性表、原材料技术要
求、验证记录、评审
记录
设计开发设计人部门
设计开发N 评审组部门
设计人设计开发
部门
N
评审组设计开发
部门
设计开发设计开部门发部门
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支持者输入活动输出负责衡量
B
实现过程策划
评审
N
Y
供应商选择确认
成本核算、审核
发试样产品图
工装设计制造
零部件制作
C 必选：产品零部件工艺路线表、材料消耗工艺定额
设计开产品设计开发任务表、毛坯图、样品计划单项目小组发部门书、设计输出资料、等。
其它要求可选：产品零部件特殊特
性表、试样控制计划、过
程流程图、模具技术要求
等
设计开过程策划内容评审记录、项目策划调整项目策划评发部门申请表审小组
设计开过程策划输出资料、供应商信息、零件报价单、采购部门发部门/ 供应商名录模具报价单、模具合同设计开发采购部门部门、检
验部门
采购部门零部件报价信息产品成本列表采购部门
采购部门技术文件申领单文件发放记录设计开发
部门
采购部门
工艺部工装设计制造计划、工装文件、工装验证书、工艺部门门试制产品图工装
项目零部件信息列表、零
设计开过程策划输出资料、部件检测表、材料证明、设计开发发部门试制产品图零部件、模具合同部门
必选：工艺工装文件、工装
设计制造计划；
可选：PFMEA分析、控制
计
划、过程特殊特性表、设施
设备需求、车间平面布置
图。
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支持者输入活动输出负责衡量
工程实现接收资料、实现过程策选资料、工艺过程设计资料
过程开发制作工程样输出内容、产品工程样
产品工程样、产品设计文件、产品标准
产品验证记录、过程开发制作工程样输出内容、零部件；产品设计文件、产品工艺文件、客户确认书、XX产品确认报告、产品样品
小批试制申请单、小批试制计划、设计文件、工艺文件、毛坯图、材料消耗定额（上网）、工艺路线表（上网）、控制计划
产品鉴定资料、零件PPAP、产品
C
制作工程样品
工程样
评估
Y
产品验证
产品确
认评审
Y
小批试制
投产
鉴定
Y
工程实现输出
生产技术输出
结束
零部件检测表、问题对
策表、样品
产品设计开发确认评审
报告、问题对策表（更
新的）
型式试验报告/ 零部件
检测报告、客户测试报
告/信息、产品标准（更
新的）
产品设计开发确认评审
报告
小批生产型式检验报
告、产品、零部件合格
率报告、成品合格率报
告
产品设计开发确认评审
报告
工程输出：设计文件、毛
坯图、控制计划、材料消
耗定额（上网）、工艺路线
表、零部件检验确认单、零
件封样、产品检测报告、客
户确认资料、产品标准、技
术文件（总装结构）入
PLM、技术总结报告。
技术输出：自制件工艺文
件、工装文件、工装验证
书、特殊特性表、流线合
格率、设施、设备要求、
工具、量具要求、产品/
技术设计开发评审记录
设计开发项目小组部门
工艺部门
项目小组项目小组N 评审组
设计开发项目小组部门
设计开发N 评审组部门
设计开发生产车间部门 / 工检验部门艺部门 / 项目小组生产车间
评审组
N 项目小组项目小组
设计开发
部门 / 工
艺部门
4.2产品设计和开发程序要求
4.2.1项目设计工作起始，接收部门负责人召集项目相关人员召开会议，成立项目小组，确定项目负责人，
一般情况下，项目小组组长由项目各阶段的项目负责人担任。
4.2.2产品/技术开发项目小组人员按照项目策划书策划的步骤由项目小组组长组织；项目评审组人员一
般由销售、采购、工程技术开发、机加工、质量、生产等部门负责人组成。
4.2.3设计输入资料包括《设计开发任务书》、立项报告、客户要求、法规要求、常规设计要求以及项目进行中增加的要求。
4.2.4根据项目的具体状况，应充分识别项目的关键节点，凡是关键节点都需组织评审，通常情况下，设计目标、设计输出、首样评审、产品确认鉴定为关键节点，必须要进行评审，其它评审可视项目情况而定。在各阶段的评审前，项目小组组长要整理相应阶段评审的内容、目的、要求，记录评审结果，作为相应阶段的评审输出内容。
4.2.5项目开发策划过程中，项目小组应对项目设计工作的内容和各阶段时间安排进行规定，根据项目
情况确定适宜的工作内容，并将策划内容反映在《项目开发策划书》中。
项目实施过程按《项目实施过程报告》由工程部提供产品标准、查新报告、知识产权（论文或专利），
采购部门提供要有CMA资质企业出具的检测报告，外贸部提供用户报告（顾客满意度调查表）。
实施结果总结：按《项目实施结果总结》由外贸部提供项目简介和结论。
实施过程和实施结果总结资料汇总至研发中心，由项目负责人负责整理、归档。
4.2.6RP件制作根据项目分析需要确定。
4.2.7项目开发过程中有碰到影响进度的，由项目负责人提出书面申请，经分公司总经理或技术研究中心负责人审核，外贸部副总确认，并交项目开发任务书原批准人批准后，调整项目开发策划书的相应内容。经批准的书面申请作为开发任务书的补充要求，具体项目的进展以调整后的策划书上规定为准。
4.2.8样品分为产品确认前的样品和产品确认后的样品，产品确认前的样品由研发中心负责，产品确认后的样品由生产部门（车间主任）负责；产品确认后的工程样品中新零部件的采购由工程协作人员负责采购，其余由采购部门负责采购。
4.2.9产品确认前的样品零件：通用零件信息由工程协作人员提供给采购部门，采购部门在二个工作日内将信息核对完毕，将核对后的信息反馈给工程协作人员，如需采购的零件由工程协作人员负责采购，有库存的零件由计划部门在六个工作日内发料完毕。新零件由各分公司采购部门按《物料组织控制程序》新零件报价相关流程安排采购。
4.2.10样品零部件检验要求：
1）范围：对于首件（次）送样、调整和封样的所有零部件应进行全尺寸检测，并保持检测数据记录。
2）检测数据判定：项目负责人要对各阶段的零部件检测数据做出判定（在“判定”栏里打“√”或“Χ”，或批注文字）。对于关键尺寸（有检验符号）和重要尺寸，要确保检测数据符合设计要求（如果
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不符要通过模具、制造调整到位或调整设计尺寸，再次进行全尺寸检验）；对于非关键尺寸超差被接收的，在以后的生产中其尺寸不得超出被接收尺寸范围。尺寸的判定由项目负责人完成，对于不符合设计要求而要确认接收的尺寸必须经研发中心科长审核，负责工程技术的副总或以上领导批准方可确认封样。
4.2.11产品确认前的样品由研发中心提交送检单给检验部门进行样品检验，检验部门根据送检单要求检验完成，并出具检验单给研发中心项目负责人审核，设计开发副总以上领导批准。研发中心负责人批准合格后样品和检验单交外贸部审查、批准。批准后方可发样品。
4.2.12产品确认后的样品(包括零件样品)由生产车间提交送检单给检验部门进行检验，检验部门根据送检单要求检验完成，并出具检验单给检验负责人审核，各分公司负责工程技术副总批准。批准后成品检验员开入库单后方可出样品。
4.2.13公司内自制的零件样品，对于非模具件（线轮除外），项目启动后，项目负责人将样品计划单给精机公司，精机公司在接到样品计划单的 15 天内排好试制计划，确保在研发中心要求的时间内完成样品；对于模具件，项目负责人要在毛坯拿到之日之前 15 天以上将样品计划单给精机公司，告知毛坯提供日，精机公司在接到样品计划单的 15 天内排好试制计划，确保在研发中心要求的时间内完成样品。过程检验员根据加工工艺科编制的工艺卡片进行过程检验，产品质量由项目负责人确认。公司内零件样品制作完成后和非公司内生产的零件样品由项目负责人提交送检单和样品给研发中心检验员进行检验，并出具检验单给项目负责人审核，项目负责人审批，审批合格后方可出样品。
4.2.14装配车间样品组装计划安排：项目负责人在确定好每阶段流线组装计划后，提前半个月将样品流线
组装计划告知相关装配车间主任，车间主任须在项目负责人告知的计划要求时间内完成流线组装任务。4.2.15对因市场原因，需批量生产还未经确认的产品时，设计开发人员要主动关注线上的情况并积极发现，
解决问题。对于线上流出的产品，评审组需现场确认产品品质并签字确认。
4.2.18 项目实现过程中，如果有零部件更改，必要时要对产品重新进行验证确认。
5技术准备工作程序
5.1技术准备工作流程图
支持者输入活动输出负责衡量
外贸部变更设计要求、机种
配备表、制作要求单
开始
接收变更要求
A M
印
刷
、
包
装
签收记录技术部
研发中心
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支持者输入活动输出负责衡量
技术部研发中心
技术部研发中心
技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部变更设计要求、机种
配备表、基本配备表
变更配备零部件设计
资料、工艺路线表、
材料消耗定额、PDM导
入表
已审批的变更配备设
计文件
变更配备设计文件、
PDM导入表
工艺路线表、材料消
耗定额
变更配备设计文件
变更配备设计文件
变更设计文件
工艺过程卡片、工序
卡片、作业指导书等
工艺文件
生产设备、工艺装备、
工装夹具
A
设计编制变
更配备文件
文件审批
N
Y
变更配备设
计文件发放
PLM 录入
工艺路线及
材料消耗上网
建立物料项目卡
ERP 建立
产品结构
编制工艺文件
设计制造工装
确定生产设备
工艺装备、设
备验证确认
X
变更配备零部件设
计资料、工艺路线
表、材料消耗定额
、PLM导入表
审批后变更配备设
计文件
发放记录
PLM系统文件
网上工艺路线表、
材料消耗定额
物料项目卡
ERP系统文件
工艺过程卡片、工
序卡片、作业指导
书等工艺文件
工装夹具、生产设
备、工装台帐、工艺
装备文件、工装制
作申请单
设备、工装、工装
履历卡、工装验证
书
技术部
研发中心
工程技术
科长审核
经理批准
研发中心
资料员
技术部
技术部
计划 / 采
购部门
技术部
技术部
技术部
技术部
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支持者输入活动输出负责衡量
美工组美工员美工组
资料员供应商美工组
表面处理组
表面处理组
技术部技术部制作要求
印刷设计文稿、产品
包装物图纸、图文标
记作业指导书
图文标记作业指导
书、印刷设计文稿
印刷设计文稿
菲林、字模
菲林、字模
印刷设备、印刷工模
具、图文标记作业指
导书、零部件
印刷后零部件、印刷
资料、试印数据记录
菲林、字模、印刷确
认单
包装物新物料信息
制作单
M
制作印刷设计稿
制作包装设计稿
文稿审批
N
包装物制作
Y
印刷资料发放
制作菲林、字模
菲林、字模接收
制作钢板、网板
有夹具
N
试印
Y
印刷确认
移交
X
供应商选择确认
C
印刷设计文稿、产
品包装物图纸、图
文标记作业指导书
印刷设计文稿、产
品包装物图纸、图
文标记作业指导书
发放记录
菲林、字模
菲林、字模
钢板、网板、印刷
用夹具
图文印刷后零部
件
试印数据记录
印刷确认单
菲林、字模、印刷
确认单、台帐
报价程序、报价比
价表、技术文件审
领单
包装物资料
美工员
外贸部
技术部
资料员
供应商
美工
表面处理
组
表面处理
组
技术部
表面处理
组/ 采购部
门
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支持者输入活动输出负责衡量
X
C
设计图纸发放
包装是否打样
Y
包装物打样
N
打样确认
Y
制作产品包装设
计文件
审批
设计文件发放
必要时夹具制作
生产
确认包装物
包装确认单发放
结束
采购部门技术文件审领单包装物样件技术部
包装设计文件
技术部打样信息美工
外贸部
技术部包装设计文件包装物供应商包装物样件
供应商包装物包装物确认单、封美工
样客户
外贸部包装物配置清单产品包装设计文技术部
件
技术部
外贸部
技术部产品包装设计文件发放记录相关部门
技术部产品包装设计文件夹具技术部
采购部门采购单包装物产品供应商
供应商包装物产品包装物确认单、封美工主管
样
技术部包装物确认单、封样发放记录相关部门
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5.2技术准备工作其他说明
5.2.1新零件制作按报价程序。
5.2 .2 美工文件由业务员审核，工程技术负责人批准。
6样品制作程序
6.1样品制作流程图
支持者输入活动输出负责衡量
业务员
业务员
美工员
业务员
业务员
客户产品信息
机种配备表，美工
制作要求
包装物指导表
机种配备表，包装
物清单，客户要求
机种配备表，包装
物清单，样品单
,BOM
开始
客户提供样品信息要求
编制试样编制试样
机配表美工要求
编制产品设计印刷
BOM 包装指导
编制试样包装
物配置清单
编制样品单
发放样品单、试样机配
表、包装物清单、
BOM
A
机种配备表，美
工制作要求
BOM表，印刷
、包装指导表
包装物配置清
单
样品单
机种配备表，包
装物清单，样品
单,BOM
业务员
技术员、
美工员
业务员
业务员
业务员
2 个工作
日
章节名称
产品设计开发控制程序
共 14 页 ； 第 11 页
支持者 输入
活动
输出
负责 衡量
A
确认后
样品分类
确认前
工程制作
采购
组织生产
检验
入库/安排发货
样品确认
结束
业务员 机种配备表，包装 根据 产 品确 业务员
物清 单 ， 样品
认前后分类
单,BOM
样品 技术部
业务员 同上
采购单、计划 项目组/ 单，零部件 采购员
计划员
试样机种配备表，
计划员 包装物清单，样 样品 生产车间
品，BOM ，零部件
车间主 试样机种配备表，
任、项目 包装物清单，样品 样品、检验单 检验员 工程师 单，样品
成品送货单， 仓管员、 样品 业务员
业务员 成品送货单，样品 确认信息
客户
6.2 样品制作要求
6.2.1 客户提供产品配置、涂装、印刷、包装等要求或原始设计资料，样品数量，业务员识别样品需求。 6.2.2 业务员根据客户提供的产品配置、涂装、印刷、包装等要求编制以下文件：
1) 对于摇轮和推进器产品要求编制试样机配表，说明产品的配置、涂装、印刷等要求。2) 对于其它产品或零部件产品不要求编制试样机配表。 3) 对于要求完整包装的，需编制试样包装物清单。
6.2.3 工程技术人员根据试样机配表编制产品 BOM 表；产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品 BOM 表。美工员根据业务员提供的美工制作要求设计试样印刷、包装物作业指导表。
6.2.4业务员根据客户样品要求编制试样机配表，根据要求和美工员提供的包装物编号编制试样包装物配置清单，样品数量，样品需求等信息，外贸部销售经理审核。
6.2.5业务员根据客户需求编制样品单，经外贸部副总经理审批。并将样品单、试样机种配备表、试样包装物配置清单和试样 BOM 表一起发放给相应的各分公司生产、质量、成品仓管等。其中产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品 BOM 表。
6.2.6产品确认后的样品，车间样品制作员将样品组装好后，填写成品送货单，送成品检验员检验，检验合格后成品检验员在成品送货单上签字，然后样品制作员将合格的样品移交给业务员或成品仓管员。产品确认前的样品，由工程人员同生产车间组装好后，送成品检验员检验，检验员检验后出具检验单，并由工程技术中心副总批准，工程人员将合格的样品移交给业务员。
6.2.7当样品制作过程中与生产作业冲突时，样品制作优先。
7模具管理
7.1模具报价
7.1.1工程技术部门提供模具报价相关资料，供应商根据技术文件要求提供模具报价，按《物料组织控制程序》报价相关规定。
7.1.2工程技术部门根据技术要求和最终的价格与供应商签定《模具合同》，在合同中规定模具使用寿命。
7.2模具入库和领用
7.2.1模具验收合格后，供应商凭项目负责人确认的模具增值税发票到资料员处入库，并出入库凭证。7.2.2制造部门或协作单位领用模具时在资料员处开模具出库凭证，在《模具履历卡》上作记录及签名，并复印与模具一起领走。
7.2.3模具再入库须将模具连同末件和复印的模具出入库《模具履历卡》送还给模具库，工程人员与资料员须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人须在《模具履历卡》上签名。资料员将复印的履历卡与原履历卡一同存放。
7.2.4模具归位时，模具管理员须要对模具做清洁、防锈保养等工作。
7.2.5模具管理员须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。
7.3修模
7.3.1在模具额定寿命内，造成模具维修的，使用单位自行修理。
7.3.2因产品结构、设计更改需修改模具，由工程技术部门提出修模，供应商可根据维修的复杂程度，向公司申请一定的维修费，按报价相关程序规定。
7.3.3使用单位将所有的模具修模记录在《模具履历卡》上。
7.3.4所有维修过的模具，其首样都需经工程技术部门或研发中心确认后方可生产。
7.4付款
7.4.1模具制造商凭确认的《模具合同》，开具经资料员入库，工程技术副总审核，总经理批准的模
具发票到财务部领取模具款。
7.4.2对寿命内模具，如需重新开模的，费用由供应商承担。特殊情况另行协商。
7.5盘库
7.5.1模具管理员每年对供应商的模具进行清点，对周期超过 5 年未使用的要求归还公司。
7.5.2供应商对寿命到期的模具要出具《模具报废申请单》报废，并把模具归还公司。
7.6 寿命
铝压铸模 5-10 万模次；锌压铸模 30 万模次；玻纤增强尼龙 30 万模次；ABS、PC 等 50 万模次。
8 相关文件
文件化信息控制程序
供应商管理程序
物料组织控制程序
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
公司软件设计和开发控制程序 1目的 对软件设计和开发全过程进行控制，确保产品设计和开发能满足顾客和有关标准、法令、法规的要求。 2范围 适用于软件产品设计和开发的全过程，包括软件产品的升级。 3职责 3．1软件研发部负责组织编制《项目实施计划书》、《需求规格说明书》、《软件概要设计说明书》、《详细设计说明书》、设计和开发输出文件、测试报告、验收报告等，负责组织协调和实施软件产品的设计和开发工作。 3．2软件研发部产品组负责根据市场调研分析或合同提交《可行性研究报告》。 3．3软件研发部测试组负责软件产品的确认测试。 3．4 由各业务部负责将合格软件产品交付顾客使用。 3．5 公司总经理签署《项目经理任命书》，正式启动软件项目。 3．6公司技术总工或授权人负责设计和开发立项《项目实施计划书》、《需求规格说明书》、验收报告等的批准。 4工作程序 4．1 设计和开发策划 4．1．1立项的依据 软件研发部对要进行的开发项目进行立项申请，提交项目资料。由公司的有关人员对项目进行一系列的风险评估。通过风险评估的项目，由软件研发部进行详细进度计划安排，落实时间进度、资源（人员／设备、内部／外部）、技术、资金和费用等，相关资源和资金使用计划要详细列出。 最后所有的项目申请资料、风险评估报告及产品进度计划都要报给公司上级领导审批，进行立项评审。 立项通过的项目才能由软件研发部进入正式的开发工作。 4．1．2 软件研发部项目经理负责就以上立项依据组织《项目实施计划书》的编制。
4．1．3设计和开发人员资格要求可参照本公司相关岗位卡的条款进行． 4．1．4 接口管理 4．1．4．1 在设计和开发策划和输入阶段： a．各业务部将客户相关文件资料交与软件研发部，同软件研发部一起对《需求规格说明书》进行评审； b．软件研发部编制《项目实施计划书》，经公司技术总工或授权人批准后发往客户方。 c．软件研发部项目经理将《项目实施计划书》、《需求规格说明书》及相关背景资料，提供给各设计和开发人员，作为工作的依据。 4．1．4．2 在设计和开发输出阶段，软件研发部项目经理根据设计和开发进度，适时召开设计和开发例会，组织解决设计和开发中遇到的困难，协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。 4．1．4．3 在设计、编码、测试阶段： a．进行总体设计、详细设计的设计人员及进行编码的程序员须充分沟通．必要时，可由项目经理负责召开设计和开发专题会议,并以会议记录的形式明确与会人员达成的一致意见。 b．软件研发部设计和开发人员提供单元和综合测试的《测试计划》,交本部门的相关设计和开发人员进行集成并由测试人员进行单元、综合测试。 c．软件研发部提供确认测试的《测试计划》，交测试组进行系统安装、测试。 4．1．4．4设计和开发各阶段 a．软件研发部项目经理负责就技术方面在客户与程序员之间进行协调； b．软件研发部经理负责组织和协调各有关单位的工作； c．各业务部负责与客户的业务联系及相关信息传递； d．参与设计和开发的各部门将必要的信息形成文件，经部门经理评审签字后予以传递． 4．2设计和开发输入 4．2．1《项目经理任命书》经公司总经理批准后，由软件研发部经理组织编写《项目实施计划书》、《需求规格说明书》，其中《项目实施计划书》须由公司技术总工组织人员评审。 4．2．2软件研发部经理组织软件设计和开发人员、测试人员及各业务部等设计和开发提出部门(包括客户)，对《需求规格说明书》进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的需求做出澄清和解决．4．2．3《需求规格说明书》在接受合同时可以不完全确定，在项目进行期间可继续制定。当《需求规格说明书》更改时，合同可以修订，对《需求规格说明书》的更改将按照《软件配置管理规程》程序加以控制。 4．3 设计和开发输出 4．3．1各设计和开发人员根据《项目实施计划书》及《需求规格说明书》的要求进行设计和开发活动，并形成相应的文档。 4．3．2设计和开发的输出应形成文件，但不限于以下文档： ——《软件概要设计说明书》；
设计和开发控制程序 1 目的 对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。 2 适用范围 本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。 3 职责 3.1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开发计划，负责设计和开发全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题，负责在外购件的采购发生困难时，协助采购部选择代用品。负责处理车间生产制造过程中发生与设计相关的工艺问题，负责试验组织实施工作。 3.2 总经理负责产品立项审批的批准，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。3.3 制造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。 3.4 采购部负责试制过程中的配套采购。 4 工作程序 4.1 设计和开发策划 4.1.1 设计项目的来源
①公司内外反馈的信息 研发部根据公司内外反馈的信息，编制“项目开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。 ②市场部的市场调查 市场部通过对市场调查结果的分析，提出“项目开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发中心。 ③合同评审的结果 有技术开发成份的合同或订单 ( 包括技术协议 )，必须由研发部组织相关部门进行评审。评审通过后，将“合同订单评审表”连同客户的有关资料移交采购部。 4.1.2 设计任务书的编制 《设计任务书》(亦称《项目手册》)应做如下明确规定： a) 产品的质量目标/ 指标及性能要求。 b) 确定活动的输出满足输入的要求，并处于受控状态。 c) 确定组织和技术上的接口。 d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。 e) 控制产品研发过程的准则。 f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件。 g) 《设计任务书》的管理方法。 h) 特殊过程控制采用的必要检验和试验。 4.1.3 设计任务书的评审 研发部或项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。评审的内容包括：
小家电产品研发设计流程 步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告，提出开放计划书及订定产品规格。 步骤二：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分： 1、初期零件表 2、初期制造流程图 3、关键性零组件适用报告 步骤三：拟定产品外观设计作业办法，包括以下几个部分： 1、外观设计方针说明表 2、草绘、概念图 3、外观实际尺寸图、三维文档 4、产品外观色彩计划，即配色表 5、外观手板模型制作 步骤四：进行软件设计，包括以下几个部分 1、软件规划说明书 2、软件设计说明书、测试表 步骤五：进行硬件设计作业（PCBlayout）,包括以下两项： 1、电子线路图、零件外观及尺寸规格 2、Layout注意事项与规格书， 步骤六：拟定结构设计作业，包括以下几项： 1、提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。 2、设计三维结构图，考虑好上下盖得固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按钮和按键之间的距离，特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性。 3、对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白，建模前应把整体构思结构向上司汇报，并确认后方可进行，检查三维模型的干涉，进行机构模拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧，对上下盖得
配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。 4、给出PCB的具体尺寸及限高，以便电子工程师列PCB。 5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表，做零件样品检查记录。 6、制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将方件给模具厂报价，并定好模块）。出工程图时标明零件材质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等。 7、做零件承认计划及量产准备计划 步骤七：制定模具开发作业，包括以下两项 1、签定模具开发合约书 2、试模检查。看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重。螺丝柱是否对证，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太大。表面缩水是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花，胶件颜色是否符合要求。
设计开发控制程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 对产品的开发设计进行控制，以保证所设计的新产品技术先进、使用可靠、经济合理、易于生产、验证和控制。 2.0适用范围 适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3.0职责 3.1质技部负责设计开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计开发的策划，确定设计开发的组织和技术接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。 3.2 质技部负责人负责审核项目建议书、下达设计和开发任务书，负责批准设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证报告，负责试产报告等。 3.3 总经理负责批准项目建议书、试产报告。 3.4 采购部负责所需物料的采购。 3.5 销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的顾客使用报告。 3.6 生产部负责新产品的生产加工和试制等。质技部是产品设计开发的归口管理部门，负责策划并且执行产品设计和开发计划，负责主持设计评审、设计验
证、设计确认工作。 4.0工作程序 4.1设计和开发的策划 4.1.1设计开发项目的来源 a)销售部与顾客签订新产品合同或技术协议。根据总经理批准的相应的《产品要求平评审表》，质技部负责人下达《设计任务书》； b)销售部根据市场调研或分析提出的《项目建议书》，报质技部负责人审核，总经理批准后，质技部负责人下达《设计开发任务书》。 c)生产部根据技术改进需要，提交《项目建议书》报质技部负责人审核、总经理批准后，质技部负责人下达《设计任务书》。 4.1.2 质技部负责人根据上述信息及项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》、《设计开发计划书》。计划书的内容包括：设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合部门；资源配置的需要，如人员、信息、设备、资金保证等及相关内容。 4.1.3 设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展在适当时予以修改，应执行《文件控制程序》的有关规定。 4.1.4 设计开发不同部门之间的接口管理 明确参与设计过程的不同部门/人员之间在组织上和技术上的接口并对接口进行管理，确定每项活动的职责和权限。指派有经验、能胜任其岗位工作的人员从事设计各阶段的活动。 4.2设计和开发的输入
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development 工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本： Checked by/校对： Verified by/审核： Approved by/批准： Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：
质量管理体系更改记录表 Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality Manual TY-QR-TQD-031A
Control Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序 1 Purpose/目的 This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively. 本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。 2 Scope/围 This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings. 本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。但包括产品进行设计和开发。 3 Terms/术语 3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。 3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。 3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文
1目的 对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：
4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应 包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记 录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编 制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如
1．目的 对过程质量进行先期策划，做到早期识别，避免晚期更改，规范过程开发工作，确保持续稳定生产顾客满意产品。 2．适用范围 适用于对本公司产品的制造过程质量先期策划工作。 3．职责 3.1生技部负责过程开发的先期策划工作。 3.2生技部部长负责APQP的总体策划和监视，负责组织建立APQP小组。 3.3APQP小组成员及相关部门负责开发APQP策划输入评审验证工作。 4．工作程序 4.1APQP小组的成立与APQP工作进度计划的编制。 4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，总经理通知生技部部长，部长据此成立APQP小组。 4.1.2 APQP小组成员来自生技部、综合部、车间、以及顾客代表，必要时邀请顾客及供应商代表参加。 4.1.3通常情况下，APQP小组组长由生技部部长担任，遇到特殊情况时由总经理任命。APQP小组组长负责小组内成员的职责分工及工作安排，负责APQP全过程跟进和监督,负责组织APQP各阶段的组织、协调工作。 4.1.4 APQP小组组长组织编写APQP工作时间进度表，经APQP成员讨论通过，送总经理批准后下发有关部门实施。APQP工作时间进度表应随着APQP的进展适时进行修订。 4.2计划和项目的确定 4.2.1．本企业不进行产品设计，但要在2个工作周内对顾客提供的产品图纸和技术资料进行评审。 4.2.2．APQP小组对顾客提供的产品图和相关的产品符合性要求进行评审，填写《工程规范评审记录》，对评审中发现的问题，要及时与顾客联络解决。 4.2.3．评审时要确定需要进行试验及可靠性研究的项目（适用时）。
4.2.4必要时，生技部对顾客以往的投诉意见和建议进行收集分析，分析结果作为APQP 小组的参考资料。 4.2.5必要时，APQP小组应对顾客的业务计划进行研究，以识别顾客现在和未来最关注的事项。 4.2.6项目小组根据顾客要求和以往类似产品过程的设计、生产经验确定产品的质量目标、环保等要求，提出《初始材料清单》、《特殊特性清单》、《初始过程流程图》 4.2.7完成以上工作后APQP小组编写《产品保证计划》，其主要内容有： 1．产品过程要求。 2．可靠性和质量目标。 3．进度要求。 4．成本要求。 5．风险评估。 4.2.8计划和确定项目的总结 APQP小组在计划和确定项目阶段工作结束时，应召开APQP小组会议进行这一阶段工作的总结评审，评审时可要求有关管理人员参加，以获得其支持并协助解决有关未解决问题。 总结评审的结论应记录在《第一阶段评审表》中。 4.3样件制造 编制样件制造控制计划 生技部负责编制《样件控制计划》，对样件制造过程中尺寸测量和材料性能试验等进行描述。《样件控制计划》编写完成后，APQP小组用《控制计划检查表》对计划的完整性进行检查。 当顾客没有要求编制《样件控制计划》，本企业样件制造可使用与批量生产相同的设备、工装、材料和供方时，可以编制批量生产的《控制计划》。 4.3.1提出所需的新设施、设备和工装 生技部提出产品生产所需的新设施、设备和工装，编制《设备需求表》和《工装需求表》，保证样件试制和小批量生产前到位。 《设备需求表》和《工装需求表》由APQP小组有关人评审、总经理批准。
产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。 3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图
服务设计开发控制程序 13000000-Cx-7.3-1 文件放发号 文件持有人 受控状态□受控□非受控 文件更改记录 福建省职业技能鉴定指导中心
1目的 对中心开展新的服务项目的设计和开发全过程进行控制，确保服务开发项目能满足有关法律、法规要求、顾客的需求和期望及满足中心发展的需要。 2范围 本程序适用于在全省开展新行业、新职业工种、新等级、新方法的技能鉴定，全省统考及新职业工种题库等项目的设计、开发全过程控制。 3 职责 3．1 业务拓展科负责新行业、新职业工种、新等级、新方法的设计开发全过程组织、协调、策划、实施、验证、评审、确认和更改等。 3．2 命题科负责国家委托新职业工种题库及地方题库的设计开发全过程组织、协调、策划、实施、评审、确认等。 3．3 管理者代表负责审批项目建议书，下达新服务项目任务书，负责批准设计开发方案、计划书、评审、验证报告。 3．4 综合科负责新服务项目的质量控制及设计开发文件资料的存档。 3．5中心主任批准开发项目。 4 工作程序 4．1设计开发控制流程图见图1。 4．2 设计开发的策划 4．2．1 业务拓展科和命题科，根据国家委托或中心发展需要和市场调研结果，提出《项目建议书》（或可行性报告），报主任审批。 4．2．2 主任召开办公会议，对《项目建议书》的可行性进行评审。包括市场需求、资源配置、预期效果、中心能力。根据会议决定下达项目任务。 4．2．3 业务拓展科组织有关部门确定项目负责人，将设计开发策划，其输出形成文件如实施方案、实施计划书。内容包括： a) 设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段划分和主要工作内容。 b) 各阶段人员的职责和权限、进度要求、配合部门； c) 资源配置要求。如人员、信息、设备、资源保证等其它相关内容。 4．2．4 设计开发工作中接口管理 参加设计开发工作不同组别可能涉及到中心不同职能或不同层次，也可能涉及到中心外部，业务拓展科负责人应进行协调处理。 4．3 设计开发的输入 4．3．1 设计开发的输入应包括以下内容： a) 新项目的主要服务要求，应包括《项目建议书》中。 b) 适用的法律、法规要求、强制性标准要求； c) 以前类似项目设计开发提供的适用信息；
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1.目的 本程序阐述了设计开发的基本过程框架和应用指南，以指导设计开发过程，保证高质量、高效率地完成项目，设计和开发出满足标准和法规要求、满足顾客需求和期望的产品。 2.范围 适用于本公司新产品/新技术设计开发管理活动； 3.职责 3.1总经理 3.1.1批准新产品/新技术研发项目的立项； 3.1.2批准项目的重大资源调配。批准重大工程更改的启动； 3.1.3确定在线产品改型项目的优先级。批准在线产品停产的决策； 3.1.4负责产品族的路标规划、跨项目的需求管理 3.2研发部经理 负责组织立项的可行性分析，参与项目立项的决策， 3.3品质部经理 参与上市发布的决策，批准产品转产发布，批准涉及重大质量问题的决策，批准工程更改在生产线上的实施； 3.4市场部经理 参与项目立项的决策，参与上市发布的决策，审批产品市场调研报告； 3.5QA 通过培训、引导、审计等方式，保证项目开发遵从适用的过程、标准、程序。 3.6项目经理 项目经理是项目组这个跨部门团队的领导，管理从策划到产品转产发布（预研项目为策划到技术验证完成）之间的全部开发工作，组织市场、销售、研发、制造等系统之间的协调活动。对项目的质量、进度和成本负责。 3.7项目组 由策划阶段的《综合开发计划》所确定的跨部门的人力资源。 3.8设计组 3.8.1主导项目的需求定义、需求的实现的跟踪、需求变更控制。 3.8.2主导产品功能的实现。 3.8.3保证设计输出正确地转换为生产规范，使得批量生产的产品能够满足设计输出要求、符合适用
法规标准、达到已经适当验证的设计性能和功能，建立完整的生产规范,建立和维护BOM清单。 3.8.4依据《物料认证工作规范》，负责项目的物料认证的质量和进度。 3.9测试组 主导产品的验证和确认活动，包括： ●测试工程师: 确认产品的功能，性能等满足预期的产品要求。 ●产品安全工程师：确认产品的安全，环境，EMC满足预期的产品要求。 3.10工程部 3.10.1完成批量生产的验证；负责与制造系统沟通，以便制造系统完成量产的环境准备；报告制造系 统量产环境的准备情况。 3.10.2组织协调产品线所属的产品缺陷和问题管理、产品风险管理； 3.11市场部 3.11.1主导市场调查和分析，收集并整理用户对产品的需求； 3.11.2参与需求的评审；跟踪目标市场变化并及时将需求变更情况反馈给项目经理； 3.11.3当可能延期交付时，参与评估延期交付的影响； 3.11.4准备市场宣传的相关资料，主导新产品的上市推广； 3.11.5归集和研究维修信息，提出维修性和安装性要求； 3.11.6主导维修手册的编制，提供在线产品故障报告和维修记录。 3.12法规部 3.12.1负责确定适用标准和法规需求； 3.12.2组织产品认证、注册；监督技术法规在产品开发中的落实； 3.12.3策划、实施临床试验和临床评估。. 3.13采购部 3.13.1负责开发样机物料采购的齐套。 3.13.2负责工程样机、试产样机、批量生产的物料采购的齐套。 4.术语 4.1项目分类 4.1.1基于需求来源分类 分为ODM产品、自研产品。OEM产品通常归于自研产品，如果用户需求改动很大，则可归于ODM产品。 4.1.2基于开发的特点分类 分为新型产品、改型产品、产品平台、引进OEM、技术管理平台。
1 目的 对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。 2 范围 适用于本公司新产品的设计和开发全过程，包括定型产品的技术改进等。 3 职责 3.1产品开发部负责设计和开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设 计、开发的组织技术的接口、输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。 3.2产品开发部负责编制《设计开发计划书》、《设计开发评审记录》、《设计开发验证记录》。 3.3总经理负责下达《设计任务书》及批准《设计开发计划书》。 3.4业务部负责设计开发产品所需材料的采购。 3.5业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用产品 后的《产品确认报告》。 3.6质检部负责设计开发产品的检验和试验。 3.7生产部负责设计开发产品样板的制作。 4 名词定义（略） 5 工作程序 5.1 设计和开发项目的策划 5.1.1 设计和开发项目的来源 a)营销部与顾客签定的新产品合同或技术协议，通过合同评审后，由总经理下达《设 计任务书》，并将与新产品有关的技术资料转交产品开发部。 b)根据营销部的市场调研或分析，由总经理下达《设计任务书》，并将相关背景资料 转产品开发部。 5.1.2 总经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开 发计划书》。计划书内容包括： a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b)各阶段人员职责和权限，进度要求和配合单位； c)资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。 5.1.3设计开发策划的输出文件随着设计开发的进展，在适当时予以修改，应执行《文件控
1目的 对设计和开发过程进行有效的策划、控制，提高设计和开发的质量，确保产品满足 顾客需求和期望及有关法律、法规的要求。 2适用范围 适用于本公司新产品设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产 过程中的技术改进等。 3职责 技术部: 负责编制项目建议书，制定设计和开发的策划，实施设计和开发计划过程的 输入、输出、评审、验证、确认和更改阶段的控制。 质量管理部: 负责产品性能的检测，参加设计开发的评审、验证与确认等控制活动。 市场部: 采购员负责外购、外协件的采购和业务联系。 董事长: 负责批准项目建议书。 管理者代表: 批准设计和开发相关技术文件资料和试产报告所提出的必要的资料。 4程序 设计开发的策划 4.1.1根据公司发展战略、市场信息分析结果由管理层策划设计开发项目。技术部根据 设计开发的策划，编制《项目建议书》。项目建议书应包括： a) 设计和开发项目目标的描述（对产品的构思概念，产品的用途，开发产品的原因。） b) 顾客和市场对该产品的需求情况（对市场的需求做研究评估，产品在市场中的 价值地位。） 4.1.2《项目建议书》由技术部负责人审核，报董事长批准立项。 4.1.3对于具体设计工作，根据新产品开发建议书，技术部负责人组织有关部门进行评 审，并在评审通过后组织编制“产品设计任务书”，“产品设计开发任务书”的内容 包括： a) 明确方案设计、技术统计、工作室设计、样品试制、小试、产品定型各阶段的 划分和要求； b) 明确各设计阶段人员的分工和设计人员的职责权限、进度要求、成立试制小 组； c) 明确各设计阶段的接口、传递和评审的要求，过程中的信息必须写成文件，为 采购、制造、检验等活动提供技术依据； d) 适用于设计和开发控制的质量管理体系文件、程序和形成的记录描述； e) 对产品设计过程中的风险分析，包括设计过程中采取的措施；
产品设计开发流程图 开始 客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息； 通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片； 输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；
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针对设计和开发过程进行有效控制，确保设计和开发的产品能够满足客户要求和有关标准及法律法规。 2.范围 适用于本公司所有产品设计和开发的全过程，包括产品的技术提升和结构改良。 3.权责 3.1 销售部门：负责对市场调查分析、收集客户反馈的信息进行综合评估填写市场调查分析报告，根据综合信息 转换为《设计开发任务书》输出；参与新产品设计开发的评审工作。负责对新产品上市前的培训资 料、宣传资料等平面设计初步策划。 3.2 研发部： 1、负责参与新产品设想讨论会，议会期间就参会人员提出的新产品功能、性能、结构方面进行可 行性评估，并填写《新产品开发可行性分析报告》会签存档； 2、研发部参与或组织召开新产品立项会，根据《新产品开发可行性分析报告》确定新产品项目小 组成员；研发主管编制《项目流程检查表》，利于项目工程师对项目工作的清晰执行，利于研 发主管对项目进度的管控，研发部定期进行项目流程检查； 3、研发主管制定并输出项目预算表，包括但不限于对产品成本、研发人员工时成本、模具成本、 ID设计成本、检测认证费用、试产工时成本、质量成本等等；项目预算表由研发主导制定，总 经办协助完善，经总经理审批，输出给到财务部，参考附件《设计开发预算管理表》； 4、项目工程师按照《新产品立项书》制定《设计开发任务书》、《新产品开发计划书》；设计开发任 务书需要销售部门确认； 5、按《设计开发任务书》的要求进行新产品的设计与开发；负责输出设计开发文件，为生产和品 质管理提供依据，如：零件设计图纸、装配图、爆炸图、产品规格书、电路图、使用说明书、 BOM表，并保证文件使用的有效性； 6、负责协调工程部对新产品开发过程中试产、量试的治具及工装制作，生产工艺流程、作业指导 书的编制，工程部PE工程师应协助项目工程师处理技术工艺、问题点分析、工艺完善； 7、当新产品量试后符合移交条件时，由项目工程师申请召开产品移交会议并移交。 3.3工程部: 1、对已经移交的老产品负责生产维护和改良，有效工时的核算已达到产能提升的目的； 2、对新产品负责试产、量试的治具及工装制作，生产工艺流程、作业指导书的编制，协助项目工程 师处理技术工艺、问题点分析、工艺； 3、对老产品更换新供应商的评估和来样确认、安排试产。并根据《工程变更管理程序》完善变更 资料； 4、老产品型号升级或派生由总经办按照研发流程，组织并下发《新产品立项书》。 3.4生产部：负责组织新产品量试、量产，对生产现场操作员进行技能培训，确保生产过程中产品质量的稳定， 对生产现场进行管理。 3.5品质部：负责开发过程中新产品零部件的检验与评价，以及新产品的型式试验、验证，编制产品零件部件的 检验规范；负责试产、量产过程中来料检验、制程检验、成品检验、型式试验。 3.6 项目工程师C部：负责依研发部发出的《试产/量试通知单》安排试产计划及物料统筹，知会相关部门具体试产日期。 3.7 采购部：负责依试产BOM表、《样品打样单》采购开发产品的新材料、物料，同时进行新供应商的开发及打样， 并洽谈物料周期及提供样品的有效证书，保证研发/工程部工作所需。 3.8 财务部：参与新产品立项会，审核项目预算表，制定研发项目明细帐，分类统计研发支出科目，项目经费开 支与研发过程同步，定期对经费开支进行检查，力求经费执行专款专用，及时对经费支出异常反馈给 研发部门；项目研发阶段完成后，给出研发预算与决算对比，结果汇报总经理，并反馈给研发团队； 4.定义
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。 开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。 一、新产品立项阶段 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参及项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书 二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.
E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。 三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师及电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题. 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认
****科技股份有限公司 Q/ZLG01.09-2017 设计和开发控制程序 1 目的 为规范产品设计和开发的过程，使其按照规定的流程有序的开展工作，确保达到预期的设计开发目的及用途，特制订本程序。 2 范围 适用于本公司产品设计和开发相关过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3 职责 3.1总经理 1）负责《项目立项申请表》、《项目书》及《预算书》的批准。 2）负责《特殊过程申请单》的批准。 3.2技术副总 1）负责参加设计和开发过程中重要的外部认证、检查、审查等活动。 2）负责参加设计和开发过程中重要的内部评审、验证、确认、验收等活动。 3）负责所有技术文件、技术图纸、设计资料的批准。 3.3研发总监 1）负责设计和开发项目的正式提出。 2）负责项目负责人的选定。 3）负责项目开发的整体统筹与规划。 4）负责项目开发阶段成果的验证、审核等工作。 5）负责项目开发过程中人员的配备及调整。 6）负责项目开发过程中各种资源的提供及进度的掌控。 3.4系统集成开发小组/仪器仪表开发小组/软件开发小组 1）负责产品设计和开发的技术实现及改进。 2）负责产品技术文件、工艺文件、技术图纸的设计、编制。 2017年6月1日发布 2017年6月1日实施
3）负责项目申报、备案、认证及技术文件的设计、编制。 4）负责产品样机试制及试制过程中问题的分析与改进。 5）负责新产品小批量试生产的现场技术指导工作和技术对接工作。 3.5 产品中心 1）负责设计和开发过程中原材料、工具、设备等采购工作。 2）负责原材料的入厂检验、过程部件的检验、成品的检验等。 3）负责产品的生产、加工、装配、调试、老化、包装等相关工作。 4）负责各过程中记录的填写与保存，便于追溯及检查。 5）负责产品生产过程中的各种对接、协调、配合工作。 6）负责将采购、制造、检验等过程中的问题反馈给设计人员，以便完善改进。 3.6 项目评审组 1）主要成员：技术副总、研发总监、研发项目小组负责人、技术部负责人、制造部负责人、采供部负责人、质检部负责人、销售中心负责人、运营中心负责人、财务部负责人、项目负责人、项目组成员等。 2）以上评审组成员可根据项目需求进行选择。 3）项目负责人与部门总监可为同一人。 要求：所有与设计开发相关的工作，各部门应积极配合，所有与设计开发过程相关的流程均应按照本文件的要求进行操作。 4 过程管理 4.1 设计和开发策划 设计和开发策划主要有：前期调研、确定立项、设计和开发过程参与人员接口控制以及相关方特殊要求等。 4.1.1 前期调研 4.1.1.1 提出 项目的设计开发理念可以是公司任何人，以任意形式提出（口头或书面形式），反馈至研发总监处，由研发总监综合考量后正式提出；若为公司决定开发的产品项目，则不需反馈至研发总监处，直接进行市场调研。 4.1.1.2 讨论 研发总监组织相关的人员进行讨论、评审，确定此项目是否可行。若可行则执行下一步的市场调研，若不可行则此项目就此结束。
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段