ICS
SL
P 55
中华人民共和国水利行业标准 SL 174—2014 替代 SL 174—96
水利水电工程混凝土防渗墙 施工技术规范
Technical specification for construction of concrete
cut-off wall for water and hydropower projects
2014-10-27 发布 中华人民共和国水利部
发布
2015-01-27 实施
前言 根据水利部水利行业标准制修订计划，按 SL 1—2002《水利技术标准编写 规定》，SL174—1996《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》进行修订。 本标准共有 13 章和 2 个附录。主要技术内容有：施工准备、施工平台及 导墙、泥浆、槽孔建造、墙体材料、成墙施工、墙段连接、钢筋笼及预埋件、 薄防渗墙施工、特殊情况处理、质量检查和竣工资料等。 本次修订的主要内容有： ——拓展了适用范围，将原规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝 坝体内墙深小于 70m 墙厚 600～1000mm，拓展为墙深不大于 100m 墙厚 200～ 1200mm； ——增加了薄防渗墙施工内容，即小于 400mm 防渗墙施工规范内容； ——补充了“术语”章节的内容等； ——强调了建设单位提供的图纸、水文、气候、环境保护、地质条件等资 料对防渗墙施工组织及工期、质量的重要性； ——进一步明确了防渗墙施工不同阶段泥浆性能指标要求，以及造孔成槽 施工、墙体材料及成墙工艺、接头管施工等技术参数及相关技术要求，部分技 术参数更为严格； ——各章节均根据国内外防渗墙技术发展水平，增加并细化了相关条款； ——删除了部分已不使用或极少使用的施工工艺相关条款，如双反弧、单 反弧法墙段连接施工等； ——增加了防渗墙施工质量检查相关内容。 本标准所替代标准的历次版本为： ——SL 174—96 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：中国水利学会地基与基础工程专业委员会
中国水电基础局有限公司 本标准主要起草人：肖恩尚 赵存厚 孔祥生 焦家训 贺永利 邓百印
王碧峰 龚木金 鲁志军 赵明华 宋 伟 刘 健
本标准审查会议技术负责人：高广淳 本标准体例格式审查人：牟广丞
目次
泥浆下混凝土防渗墙成墙施工 固化灰浆施工 自凝灰浆施工
钢筋笼 预埋管或预留孔 观测仪器埋设
附录 B 施工记录图表格式
1 总则
1.0.1 为规范水利水电工程混凝土防渗墙的施工和质量检查方法，满足工程 安全和功能保证性的要求，特制定本标准。 1.0.2 本标准适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝（堰）体内厚度为 400mm 及以下的薄墙、深度不大于 40m，厚度为 600～800mm、深度不大于 80m， 或厚度为 1000～1200mm、深度不大于 100m 的主体工程混凝土防渗墙。当深度 或厚度超出上述范围时，应进行试验论证。其他用途的地下连续墙工程可参考 使用。 1.0.3 混凝土防渗墙工程施工应制定环境保护措施，废渣、污水和废浆应集 中处理，避免对环境产生不良影响。同时应制定职业卫生和劳动安全措施。 1.0.4 各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用碳素墨水笔逐 项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。 1.0.5 混凝土防渗墙工程的有关各方应具有必要的工程经验。施工过程中应 做好工序质量控制和检查工作，检查记录应当班签认。 1.0.6 混凝土防渗墙施工前，建设单位应提供下列有关文件和资料：
1 施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书。 2 墙体材料的种类、性能指标及其施工技术要求。 3 工程地质和水文地质资料、防渗墙轴线处的勘探孔柱状图和地质剖面 图，勘探孔的间距可为 50～100m，地质条件变化较大时，勘探孔间距不宜大于 20m。 4 水文气象资料。
5 泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、开采运输条件等资料。 6 施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建筑物及有其他特殊要求 的详细资料。 7 对震动、噪声、排污等有关环境保护的要求及说明资料。 8 施工中应使用的标准以及有关的其他文件。 1.0.7 防渗墙轴线处的地质资料，应对下列项目作详细的描述： 1 地层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性。 2 地下水的水位、承压水层资料。 3 基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度。 4 可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带、岩溶洞穴等情况。 1.0.8 施工前在建设单位主持下，设计单位应向施工单位进行技术交底，说 明防渗墙的设计技术要求、施工条件及与其他有关施工项目之间的关系。 1.0.9 本标准的引用标准主要有一列标准： GB/T50145 土的工程分类 SL223 水利水电工程验收规程 SL345 水利水电工程注水试验规范 SL352 水工混凝土试验规程 SL632 水利水电工程单元工程质量评定标准——混凝土工程 JGJ63 混凝土用水标准 防渗墙施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 混凝土防渗墙 concrete cut-off wall 利用钻孔、挖（铣）槽机械，在松散透水地基或坝(堰)体中以泥浆固壁，
挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在泥浆下浇筑混凝土，筑成的具有防渗性能的地下 连续墙。 2.0.2 导墙 guide wall
在防渗墙施工平台的较浅深度内建造的，平行防渗墙轴线的，起导向、保 护槽口和承重作用的临时挡土墙。 2.0.3 槽孔 trench
为形成防渗墙墙段而钻凿或挖掘的狭长深槽。 2.0.4 合拢槽孔 enclosure trench
实现防渗墙全墙封闭最后施工的槽孔。 2.0.5 墙段 panel
混凝土防渗墙的一段，作为独立单元浇筑混凝土，可以是直线型、T 型、L 型或其他形式。 2.0.6 主孔、副孔 Primary hole and secondary hole
形成防渗墙槽孔的单孔中，第一次序施工的孔为主孔；位于主孔之间，第 二次序施工的孔为副孔。 2.0.7 钻劈法 trenching by drilling and splitting
用冲击钻机或回转钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔 施工方法。 2.0.8 钻抓法 trenching by drilling and grabbing
用冲击或回转钻机先钻主孔（导孔），然后用抓斗挖掘其间副孔形成槽孔 的一种防渗墙造孔施工方法。 2.0.9 抓取法 trenching by grabbing
只用抓斗挖掘地层，形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。
2.0.10 铣削法 trenching by hydraulic cutter
用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。 2.0.11 小墙 residues between primary holes and secondary holes
槽孔内相邻单孔之间及孔底未钻(挖)尽的地基土(岩)残留凸出部分。 2.0.12 梅花孔 non-rounding drilling hole
冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。 接头管 joint pipe
用于 一期、二期槽孔套接施工，在一期槽孔浇筑混凝土前下设，混凝土浇 筑过程中或浇筑完毕后拔出的圆柱形金属管或同样作用的板（管）。为便于叙 述，本标准统称为接头管。 2.0.14 泥浆 slurry
膨润土或黏土分散于水中所形成的胶体悬浮液，在防渗墙施工中起固壁、 冷却、携带及悬浮岩屑等作用。 2.0.15 泥皮 filter cake
造孔时泥浆向地层渗透，部分黏土颗粒附着在孔壁上形成的泥膜。 2.0.16 胶凝材料 cementing material
防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、黏土、粉煤灰等细颗粒原材料的 统称。 2.0.17 黏土混凝土 clay concrete
为降低弹性模量，除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量 15%～25% 的黏土，适合于水下浇筑的流动性混凝土。 2.0.18 塑性混凝土 plastic concrete
水泥用量远低于普通混凝土，并掺加较多的膨润土、黏土等胶凝材料，适 合水下浇筑的流动性混凝土，其抗压强度不大于 5MPa，并具有低弹和极限应变 较大的特性。 2.0.19 固化灰浆 hardened mortars
在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、
粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强、低弹 和极限应变较大的柔性墙体材料。 2.0.20 自凝灰浆 self-hardening bentonite-cement slurry
以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造
完成后，该浆液可自行凝结成一种低强、低弹和极限应变较大的柔性墙体材料。
薄防渗墙 thin cut-off wall
墙体厚度不大于 400mm 的防渗墙。
3 施工准备
3.0.1 施工单位应在施工前按批准的设计及招标文件编制施工组织设计。 3.0.2 施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施，应在开工前准备就绪。 施工场地应进行平整，保证施工机械正常作业。 3.0.3 当设计墙底嵌入基岩或相对不透水层，而设计阶段防渗墙沿线的地质 勘探资料不足时，应根据实际需要进行补充地质勘探。补充勘探孔的入岩深度 应根据防渗墙轴线处可能存在的最大孤石确定，不宜小于 10m。 3.0.4 修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理。 3.0.5 大空隙地层成槽施工时，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等。 3.0.6 开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性 能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作。 3.0.7 开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作。当施工准备时 间较短时，先施工的部分槽孔可用经验配合比施工，也可在留有一定安全裕度 的情况下用 7d 或 14d 龄期的强度确定临时配合比，但 28d 龄期的试验应继续 进行。 3.0.8 开工之前应根据施工要求和施工条件进行导墙和施工平台设计、建造。 3.0.9 重要或有特殊要求的工程，宜在防渗墙轴线上进行施工试验，或在地 质条件类似的地点进行施工试验。
4 施工平台及导墙
防渗墙施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最 高地下水位 2.0m 以上，当不能满足要求时，应进行专题论证。
当施工现场处于斜坡状态时，应构筑满足防渗墙施工需求的水平施工平台。 4.0.3 导墙宜用现浇钢筋混凝土构筑。当地质条件许可时，也可采用预制混 凝土构件或现场组装的钢结构。 4.0.4 导墙的结构形式、尺寸、力学指标等，应根据防渗墙体厚度、深度、 导墙下土质情况以及施工机械等施工荷载综合考虑确定,并应符合以下要求：
1 导墙应建在坚实的地基上，如地基土质松散或软弱时，修建导墙前应 采取加固措施。
2 导墙高度宜在～2.0m 之间。 3 导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大 50～200mm。 4 导墙外侧填土应夯实。夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆 或位移。 5 导墙施工后，应做好相应的内支撑。 4.0.5 导墙应符合以下质量要求： 1 导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm；导墙内侧面竖 直；墙顶高程允许偏差±20mm。 2 采用接头管施工的防渗墙，其导墙配筋率及混凝土强度应满足承载力 需求。 3 需要吊放钢筋笼的防渗墙，其导墙质量宜采用以下标准：
1)导墙内墙面宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差±。 2)导墙内墙面应竖直，顶面高程允许偏差±10.0mm,导墙内墙面的允 许偏差±100mm。 4.0.6 钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求， 轨枕间宜充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑，其下可设置石渣垫层。 4.0.7 施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。
5 泥浆
5.0.1 泥浆应具有良好的流变性、稳定性、抑制性和良好的悬浮、携带岩屑 能力。 5.0.2 拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。 5.0.3 应根据地质条件、成槽深度、成槽阶段、成槽工艺、施工条件等选择 相应性能的泥浆。宜优先选用膨润土作为主材，处理剂应通过现场试验确定。 5.0.41~表执行。一般防渗墙工程，可用未处理膨润土制浆，当地质条件复杂、 孔深超过 80m 时，宜用钻井级或ＯＣＭＡ级膨润土制浆。
表 5.0.4－1 未处理膨润土技术指标
项目
指标
动塑比
≤
[Pa/( mPa·s)]
泥浆
塑性黏度( mPa·s)
≥
滤失量（mL）
≤
表 5.0.4－2 钻井级膨润土技术指标
项目
指标
黏度计(600r/min 读值)
≥
泥浆 动塑比 ([Pa/(mPa·s)])
≤
滤失量（mL）
≤
75μm 筛余（质量分数%）
≤
表 5.0.４－3 OCMA 级膨润土技术指标
项目
指标
泥浆 黏度计(600r/min 读值)
≥
动塑比[Pa/(mPa·s)]
≤
滤失量（mL）
≤
75μm 筛余（质量分数%)
≤
5.0.5 拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。以选择黏 粒含量大于 45％，塑性指数大于 20，含砂量小于 5％，二氧化硅与三氧化二铝 含量的比值为 3～4 的黏土为宜。黏土的质量应按照 GB/T50145 的规定执行。 5.0.6 泥浆的配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验选 定。 5.0.7 泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表确定。
表 5.0.7 不同阶段泥浆性能测定项目
阶段
土料种类
膨润土
黏土
鉴定土料造 浆性能
密度、漏斗黏度、 密度、漏斗黏度、含
失水量、静切力、 砂量、胶体率、稳定性
塑性黏度
密度、漏斗黏度、 密度、漏斗黏度、含
确定泥浆配 失水量、泥饼厚、 砂量、胶体率、稳定性、
合比
pH 值 塑性黏度 静 失水量、泥饼厚度、pH
切力
值
施工过程
密度、漏斗黏度、 密度、漏斗黏度、含
含砂量 静切力 砂量、pH 值
pH 值
注：膨润土泥浆用马氏漏斗测试；黏土泥浆用 500/700 漏 斗测试
膨润土浆液性能应符合表的要求。
5.0.9
表 5.0.8 膨润土浆液性能指标（12h）
项目
密度(g/cm3) 漏斗黏度(s)
塑性黏度 动切力(Pa) 静切力(Pa) (m失 L/水30量min) 泥饼厚(mm) 10mi(nP静a)切力
各阶段性能指标
新制 供使重用复
～
＜
35～55 32～70
≥8
≥６
≥9
＜18
<40
＜
～
pH 值
～
8～11
新制黏土浆液性能宜符合表所列要求。
试验仪器
泥浆比重秤 马氏漏斗
旋转黏度计 旋转黏度计 旋转黏度计
失水量仪 失水量仪 静切力计 pH子试p纸H 或计电
表 5.0.9 新制黏土浆液性能指标（12h）
项目
性能指 标
试验仪器
密度(g/cm3)
～
泥浆比重秤
漏斗黏度(s) 18～25
500/700 漏斗
含砂量(%) ≤5％
含砂量测定仪
胶体率(%) ≥96％
量筒
稳定性 (g/cm3)
≤
量筒、泥浆比重秤
失水量 (mL/30min)
＜30
失水量仪
泥饼厚(mm) 2～4
失水量仪
1min 静切力 ～
(Pa)
静切力仪
pH 值
～
pH 试纸或电子 pH 计
当墙体深度小于 40m 时，可降低这个指标要求，其中膨润土泥浆含砂可降低为 6%，黏土泥浆含砂量可降低为 10%。泥浆取样位置距孔底～1.5m。
表 混凝土浇筑前膨润土泥浆、黏土泥浆主要性能指标
项目 膨润土泥浆
黏土泥浆
漏斗黏度（s） （g密/c度m3）
32～漏50斗()马氏
≤
≤35 （500/700mL）
≤
含（砂%）量 ≤4
≤8
配制泥浆用水按规范 JGJ63 的规定执行。在施工区域的地下水或海水可能对 泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。
拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土泥浆应选用高速搅拌机拌 制，溶胀时间宜不小于 12h。
常用的泥浆处理剂有分散剂、增黏剂、降黏剂、加重剂、防漏剂等，其品种 和掺加率应通过试验确定。
应按规定的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差不应大于 5％。当使用泥 浆处理剂时，其掺量误差不得大于 1%。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥 浆性能指标均一性。
当孔深大于 80m，地质条件复杂时，如遇强漏失地层、粉细砂层等，成槽过 程及混凝土浇筑前应适当提高泥浆性能指标；当孔深较浅（≤40m）时，可降 低泥浆性能指标。
泥浆的生产能力及储备量应满足施工需求。
6 槽孔建造
6.0.1 防渗墙轴线及墙顶高程，应满足设计文件要求，根据测量基准点控制。 6.0.2 槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进 行选择，必要时可选用多种设备组合施工。可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓 法、抓取法、铣削法等。 6.0.3 确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、 成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体预留孔的位置、浇 筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。 6.0.4 合龙槽孔宜为短槽孔，并宜安排在深度较浅、地质条件较好的地方。 6.0.5 槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的安全距离。 6.0.6 采用钻劈法建造槽孔时应遵守下列规定：
1 开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，终孔钻头直径应满足设计墙厚要 求。
2 选择合理的副孔长度。 6.0.7 采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。 采用钻抓法时，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度。 6.0.8 采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度应等于抓斗开度或铣头长 度，副孔长度宜为主孔长度的 1/2～2/3。 6.0.9 槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下 300～500mm。
建造槽孔时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或爆破等方法处理。爆破时应保 证槽壁安全。对于孤石密集地层，亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。
对漏失地层应采取堵漏预防措施。发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。 施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。 槽孔如需嵌入基岩，基岩面应按下列方法确定：
1 依照防渗墙轴线地质剖面图，当孔深接近设计基岩面时，开始留取岩 样，根据岩样的性质确定基岩面。
2 对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。 3 当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯予 以验证和确定。钻孔深度应不小于 10m。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，应按顺序、深度、位置编号，填好标 签，装箱，妥善保管。
槽孔建造结束后，应进行终孔质量检验，合格后方可进行清孔。 槽孔建造质量应按下列要求控制：
1 槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等。 2 孔位允许偏差不大于 30mm。 3 槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。 4 孔斜率：成槽施工时不应大于 4‰，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊 情况，应控制在 6‰以内。采用钻劈法时，接头套接孔的两次孔位中心在任一 深度的偏差值，不应大于设计墙厚的 1/3。并应采取相应措施保证设计墙厚。 下设接头管的端孔孔斜率，应保证接头管顺利下设和起拔。 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法，槽孔较浅时亦可采用抽桶法。 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷 子分段刷洗，也可采用其他合适方法，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑， 孔底淤积不再增加。 清孔换浆完成 1h 后应进行检验，并应达到下列质量要求： 1 孔底淤积厚度不大于 100mm。 2 槽内泥浆性能指标应满足表的要求。 3 清孔换浆合格后，方可进行下道工序。 6.0.20 清孔检验合格后，应于 4h 内开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设 件不能在 4h 内开浇混凝土的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过 100mm 须再次清孔。
7 墙体材料
7.0.1 混凝土施工配制强度宜遵循下列规定： 1 普通混凝土的配制强度按照 SL352 的要求计算确定；黏土混凝土和塑性
混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定。其计算方法按附录 A 执行。固 化灰浆及自凝灰浆的配制强度经过试验确定。
2 无论何种类型的防渗墙用混凝土，均宜考虑泥浆下浇筑条件对实际强度 的不利影响。
7.0.2 混凝土墙体材料的入孔坍落度应为 180～220mm，扩散度应为 340～ 400mm，坍落度保持 150mm 以上的时间应不小于 1h；初凝时间应不小于 6h，终 凝时间不宜大于 24h；混凝土的密度不宜小于 2100kg/m3。当采用钻凿法施工接 头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。 7.0.3 配制混凝土的骨料，可使用天然卵石、砾石、人工碎石和天然砂、人 工砂，其品质要求应符合 SL632 的相关规定。骨料最大粒径应不大于 40mm，且 不得大于钢筋净间距的 1/4。 7.0.4 普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于 35Okg/m3，水胶比不宜大于，砂 率不宜小于 40%。 7.0.5 黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于 350kg/m3，水胶比不宜大于，黏 土掺量不宜大于水泥和黏土总量的 25%，砂率不宜小于 36%。 7.0.6 塑性混凝土胶凝材料的总量不宜少于 240kg/m3，其中水泥用量不宜少 于 80kg/m3，膨润土用量不宜少于 40kg/m3，水泥与膨润土的合计用量不宜少于 160kg/m3，砂率不宜小于 45%。在满足流动性要求的前提下，宜减少用水量。 塑性混凝土宜采用一级配骨料。 7.0.7 墙体采用固化灰浆，应遵守下列规定：
1 配制固化灰浆的泥浆，漏斗黏度宜为 38～58s（马氏漏斗黏度），密度应 根据固化灰浆的配合比控制。
2 固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于 200kg/m3，水玻璃用量宜为 35kg/m3 左右，砂的用量不宜少于 200kg/m3。
3 新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于 5h，固化时间不宜大于 24h。 4 原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为～l.5g/cm3，置换法施工时固化 灰浆的密度不宜小于 l.7g/cm3。 7.0.8 当采用自凝灰浆作墙体材料时，其配合比应遵守下列规定: 1 自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于 100kg/m3，不宜大于 300kg/m3；膨 润土的用量宜为 40～60kg/m3。 2 在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过试验确定。 3 可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝灰浆的性能。
8 成墙施工
泥浆下混凝土防渗墙成墙施工
8.1.1 混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案，主要包括下列内容： 1 绘制槽孔纵剖面图。 2 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程。 3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合。 4 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施。 5 混凝土配合比、原材料品种及用量。
8.1.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的倍，并 大于最大计划浇筑强度。 8.1.3 运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行， 若因故中断，中断时间不宜超过 40min。 8.1.4 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小于混凝土骨料 最大粒径 6 倍。 8.1.5 一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大于 4.0m。当采 用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不应大于 5.0m。导管中心至槽 孔端部或接头管壁面的距离宜为～1.5m。当槽孔底部的高差大于 250mm 时，导 管应布置在其控制范围的最低处，并从最低处开始浇筑。 8.1.6 导管应连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进行封闭试验。 应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为～1.0m 的短管。开浇 前，导管底口距槽底应控制在 150～250mm 范围内。 8.1.7 开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇 时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底 端。 8.1.8 混凝土浇筑过程中应遵守下列规定:
1 导管埋入混凝土的最小深度不宜小于 2m，最大深度也不宜大于 6m， 在
混凝土面上升较快时，可适当加大，但不宜超过 8m；当混凝土顶面接近孔口或 设计墙顶高程时，为便于混凝土流动，导管埋深可适当减小，但不宜小于 1m。
2 混凝土面上升速度不应小于 2m/h。 3 混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在 500mm 以内；相邻导管底部高 差不宜超过。 4 至少每隔 30min 测量 1 次槽孔内混凝土面深度，每隔 2h 测量 1 次导管 内的混凝土面深度，并在现场填绘混凝土浇筑指示图。 5 槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内。 8.1.9 混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程 0.5m。 防渗墙墙体应均匀完整，不应有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。
固化灰浆施工
8.2.1 固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀。水泥宜与砂搅拌 成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于 1.7g/cm3。 8.2.2 原位搅拌可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法。 8.2.3 当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压力的倍。每根 风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水平出风花管。加料应在 2h 内结束， 中途不应停风，加料结束后应继续气拌至少 30min。 8.2.4 槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于 0.3m 的湿土覆盖墙顶。
自凝灰浆施工
8.3.1 自凝灰浆的拌制应采用“两步法”：第一步先将膨润土和水制成泥浆， 溶胀 12h 后待用；第二步在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制成自凝灰浆 原浆，供挖槽使用，随制随用，不应存放。膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高 速搅拌机拌制。 8.3.2 应采用泥浆非循环法建造自凝灰浆防渗墙，槽孔施工设备宜选用抓斗、 反铲等挖槽机械。 8.3.3 自凝灰浆防渗墙成槽施工可采用连续成槽法或间断成槽法，无论采用 何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。
8.3.4 各槽段施工结束，静置 24h 后，应抽去泌水，补入新制灰浆。 8.3.5 槽内浆体凝固后，应用厚度不小于 0.3m 的湿土覆盖墙顶。
9 墙段连接
9.0.1 接头管（板）法施工，应遵守下列规定： 1 接头管能承受最大的混凝土压力和起拔力。接头管表面应平滑，管体连
接方式应可靠、易操作。 2 选用有足够起拔能力的吊车或拔管机。 3 使用液压拔管机起拔接头管时，应验算地基及导墙的承载能力，防止
槽口坍塌。 4 当接头管难以下设到预定深度时，接头管以下部分可采取钻凿法连接。 5 接头管起拔的时间应通过试验确定。 6 接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆。 7 起拔接头管过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录。
9.0.2 采用钻凿法施工接头孔时，应在已浇混凝土终凝后方可开始钻凿接头 孔。 9.0.3 采用铣削法施工接头时应遵守下列规定：
1 根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定铣削一期墙段混凝土(或灰浆)的 长度。
2 接缝的位置应准确标记在导墙上。 3 建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制孔斜。 9.0.4 采用其他连接方法时应遵守下列规定： 1 平接法应严格控制接缝处端孔的孔斜率和接头洗刷质量。 2 止水带法和止水片法在接头防渗要求较高的防渗墙内使用。下设时， 应采取保护措施。
10 钢筋笼及预埋件
钢筋笼
10.1.1 钢筋笼的结构尺寸应遵守以下规定： 1 钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头型式及具备的起重能力
等因素确定。 2 钢筋笼在主体工程墙体中的保护层厚度应不小于 75mm。 3 垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的 4 倍。
10.1.2 钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、重量、在槽口总对接时间等 条件综合考虑选定。 10.1.3 应采取措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲变形。 10.1.4 钢筋笼较长时，应选择合适的起吊点和起吊方法。 10.1.5 钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：
1 主筋间距±10mm。 2 箍筋和加强筋间距±20mm。 3 钢筋笼长度±50mm。 4 钢筋笼的弯曲度不大于 1%。 10.1.6 钢筋笼入槽定位允许偏差应符合下列规定： 1 标高±50mm。 2 垂直墙轴线方向±20mm。 3 沿轴线方向±50mm。
预埋管或预留孔
10.2.1 防渗墙墙体内可以预埋管或采用拔管法预留孔洞。 10.2.2 预埋管和拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构应有利于减少 起拔阻力，管接头应牢固。
1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）
大型喷射混凝土机械手湿喷工艺 施工工法 中国中铁四局集团第二工程有限公司 1.前言 近年来，湿喷工艺取代了原干喷工艺，成为公路、铁路、水工隧道施工主要喷射工艺。国内现有的湿喷设备，大多结构简单、功能单一、生产效率低，施工时需要人工手持喷枪进行喷射，工人劳动强度大，骨料的反弹及喷射产生的粉尘对施喷人员健康有极大的危害,且混凝土的喷射质量主要依赖于工人的技术水平，随意性大，混凝土的回弹率高达30-40%，造成比较大的浪费。随着人员工费上涨和机械化程度的不断提高，选择喷射速度快、机械化程度高、回弹率低的大型喷射混凝土机械手将成为公路、铁路、水工隧道施工发展的必然。 吉图珲香水隧道位于吉林省蛟河市境内，全长4560m，隧道围岩以Ⅲ、IV级为主,设计喷射混凝土14800m3，施工中采用大型喷射混凝土机械手进行施工，显着改善了喷射混凝土质量，提高了工效，减少了回弹量，取得了较好的效果。经总结施工经验形成该工法。 2. 工法特点 施工速度快，每小时喷射混凝土量可达到10~25m3。 喷射混凝土附着力较好、密实度较高，工艺可控性高、强度较传统干喷混凝土高出20%左右，喷射混凝土表面平顺性较干喷好。 机械化程度高，操作人员较少，操作人员劳动强度低。 作业范围大，最大喷射宽度可达30m，最大喷射高度可达17m。 喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内。 作业环境较好，也较安全。 3. 适用范围 本工法适用于铁路、公路及水工隧道喷射混凝土施工。 4. 工艺原理 大型喷射混凝土机械手工作原理是将水泥、骨料、水和外加剂等按设计配合比经强
制式搅拌机搅拌均匀后，利用混凝土运输罐车运送至喷射地点加入喷射机，通过喷射机泵将稠密流料泵送至喷头处，与电脑全自动配比掺量控制的液体速凝剂混合，再用高压空气进行喷射的一种方法。 大型喷射混凝土机械手工作基本原理见图。 图大型喷射混凝土机械手工作基本原理 5. 施工工艺流程及操作要点 工艺流程 大型喷射混凝土机械手湿喷工艺流程见图。
1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 以下简称本规范） 是水利水电工程混凝土防渗 墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 1 ）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距 不宜大于 20m ； 3） 墙体材料的性能指标； 4） 水文气象资料； 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： 1 ）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； 2）地下水的水位，承压水层资料； 3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术 要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准 后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加 密深度以5?6m 为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于 70m 、墙厚60?100cm 防渗墙 的施工。 深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 2.0.1 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料：
1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎
喷射混凝土施工工艺设计 1、目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。 图1 喷射混凝土施工工艺框图
确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝
.喷射混凝土施工工艺
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
喷射混凝土施工工艺 一．工艺概述： 在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。 隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点： 1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 3．湿喷喷嘴旁粉尘小。 4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。 二 . 适用条件: 适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。 三作业内容: 1.施工机械和材料准备 2.清理基岩表面 3.拌制喷射混凝土料 4.初喷 5.复喷 四. 质量标准及检验方法: 1.喷射混凝土: ①.选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 ②.喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；
胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。 2.喷射混凝土质量检验标准: ①.平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。 ②．表面平整度的允许偏差为100mm。 ③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求； ④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。 3. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定: 表1原材料每盘称量的允许偏差 序号材料名称允许偏差 1 水泥±2% 2 粗、细骨料±3% 3 水、外加剂±2% 4 合成纤维±2% 五.施工准备: 1.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。 2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。 3.检查开挖断面净空尺寸。
喷射混凝土施工方法 喷射混凝土（湿式）的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 1、工艺流程 2、喷射作业 ⑴喷射操作程序为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上， 分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而 上顺序分层、往复喷射。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3?0.5MPa,拱部 0.4?0.65MPa。隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.5?2.0m;喷嘴 应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40? 60cm,高15?20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 3、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应及时采用养护液养护，养护时间为15d 主要施工机具
1总则 1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 1.0.2本规适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 防渗墙施工，除应遵守本规外，凡本规未涉及的容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适
挂网喷砼施工方法 1、分项工程概况 本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。 2、施工准备 施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。 对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。 3、施工原则 挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。 4、施工工艺 锚杆土钉墙施工工艺框图 5、施工方法及要求 （1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。 （3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。 （4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。 （5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。 （6）钢筋连接： ①钢筋加工的技术要求： a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。 c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 d、钢筋的弯曲成形质量的要求： 钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍； 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来； 钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。 ②钢筋绑扎的施工工艺： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
ICS 27.140 SL P 55 中华人民共和国水利行业标准 SL 174—2014 替代 SL 174—96 水利水电工程混凝土防渗墙 施工技术规范 Technical specification for construction of concrete cut-off wall for water and hydropower projects 2014-10-27发布 2015-01-27实施中华人民共和国水利部发布
前言 根据水利部水利行业标准制修订计划，按SL 1—2002《水利技术标准编写规定》，SL174— 1996《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》进行修订。 本标准共有13章和2个附录。主要技术内容有：施工准备、施工平台及导墙、泥浆、槽孔建造、墙体材料、成墙施工、墙段连接、钢筋笼及预埋件、薄防渗墙施工、特殊情况处理、质量检查和竣工资料等。 本次修订的主要内容有： ——拓展了适用范围，将原规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内墙深小于70m墙厚600～1000mm，拓展为墙深不大于100m墙厚200～1200mm； ——增加了薄防渗墙施工内容，即小于400mm防渗墙施工规范内容； ——补充了“术语”章节的内容等； ——强调了建设单位提供的图纸、水文、气候、环境保护、地质条件等资料对防渗墙施工组织及工期、质量的重要性； ——进一步明确了防渗墙施工不同阶段泥浆性能指标要求，以及造孔成槽施工、墙体材料及成墙工艺、接头管施工等技术参数及相关技术要求，部分技术参数更为严格； ——各章节均根据国内外防渗墙技术发展水平，增加并细化了相关条款； ——删除了部分已不使用或极少使用的施工工艺相关条款，如双反弧、单反弧法墙段连接施工等； ——增加了防渗墙施工质量检查相关内容。 本标准所替代标准的历次版本为： ——SL 174—96 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：中国水利学会地基与基础工程专业委员会 中国水电基础局有限公司 本标准主要起草人：肖恩尚赵存厚孔祥生焦家训贺永利邓百印 王碧峰龚木金鲁志军赵明华宋伟刘健 本标准审查会议技术负责人：高广淳 本标准体例格式审查人：牟广丞
此文档下载后即可编辑 喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺 一、喷射材料 （1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。过期、受潮、结块的水泥不得使用。 （2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。 （3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗。 （4）、水：水质要洁净，不得含有杂质。 （5）、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。变质、结块、过期的均不能使用。掺量一般为水泥用量的8%。 （6）、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。 喷砂浆：0.45：0.55。 喷混凝土：0.4：0.45. 二、喷射前的准备工作 （一）、劳动组织 喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料
拌和工的职责及关键技术等问题。 （二）、支护质量检查 1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。喷射前应对锚杆再紧固一次。 2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。 3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。 （三）、受喷面的清理 检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理： 1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。 2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛； 3、有涌水的地方要作好排水； 4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分； 5、喷射面吸水性较强时要预先洒水； （四）回弹处理 1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。 2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上； 3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。 （五）、劳动保护及联络 所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。 （六）设备检查 运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运
喷射混凝土支护工艺标准 4.12.1适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。 4.12.2材料准备： 4.12.2.1主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。 4.12.2.2质量要求： 4.12.2.2.1水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。 4.12.2.2.2黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。 4．12．2．2．3粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2的岩石做粗骨料。4．12．2．2．4速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。4．12．2．2．5水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。 4．12．3施工机具：干式或湿式喷射机、空压机。 4．12．4工艺流程： 4．12．4.1施工前准备工作
4．12．4.1.1认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。 4．12．4.1.2检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。 4．12．4.1.3巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。 4．12．4.1.4喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。 4．12．4.1.5高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。 4．12．4.1.6喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。 4．12．4.1.7接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。 4．12．4.1.8在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。 4．12．4.1.9喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净4．12．4.2混合料配制 4．12．4.2.1混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。 4．12．4.2.2拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。 4．12．4.2.3当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 修正前后对照表 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 (SL174-96 ) Tai 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技 术规范》 (以下简称本规范)是水利水虹程混 凝土防渗墙(以 下简称防渗墙)施工的技术准 则. (SU74-3Q14) L04~~为规范水利水电工程混凝土防渗墙 的施工和 质量检查方法，满足工程安全和功 能保证t 抑要求，制定本标堆 1.0.2 本规范适用于水工 ；物松散透水 地基或土石坝坝体内深度小于70m.墙厚 60~100an 防渗皓的施工.深度或厚度碗 上述范围?应通过试验做出补1 定. 20.1 发包单位族供下列有关资料： CL)初设阶段的施工组织设计和 施工详蹴段的设计型氐和说明书； (2)工程地质和水文地 (3) 墙体材料的性能指标； ⑴ 水文气象资料； 6) 造浆粘土的产地-质星、储垦 开采运输条件等资料； ⑹ 施工中应使用的标准以及有关 渗墙中亡钱处的勘探孔柱状图和地质剖面图, 勘探孔的间距不宜大于20m ； 的苴它文件. 1.0.2 本标准适用于水工建筑物松散透水 地基或土石坝(堰晦内厚度为400mm 及以下 的薄皓、深度不大于40m ，厚度为600~ 800mm,深度不大于80m ＞或厚度为丄000~ 1200mm,深环大于:LOOm 的主体工程混凝 土防港墙。当深度或厚度灘上述范围时应 进行试验论证。苴他用途的地下连续墙工程 可参考使用。 103 混凝土防渗墙壬裡施工应制定环境 保护措施，废渣.污水和废浆应集中处理， 避免对环境产生不良影响。同时应制定职业 卫生和劳动安全措施。 LO4― 着 施工作业的进行使用碳素墨水笔逐项埴写‘ 做到及时、准确.真实.齐全.整洁 ＞ 符合 归档要求. 1.0.5 混凝土防渗墙工程的有关各方应具 备必要的工程经验。施工过程中应做好工序 质星控帯淋检查工作，检查记录应当班签认。 1.0.6 ＞諷土防渗墙施工前》建设单位应提 供下列有关文件輙料： 1施工详图驸段的防港墙设计圉纸和说明 书? 2墙体材料的种类.性能扌詬及其他施工技术 要求； 3工程地质和水文地质资料、防渗墙釉线处的 勘探孔木主伏图和地质剖面閤，勘探孑血间距 不宜大于20m ； 4水文气象资料； 5泥浆材料及墙体材料的产地、质星、储量s 开采运输条件等资料； 6施工区域穴的地下管线.地下构筑协周边 建筑物及有苴它特殊要求的详细资料； 7对震动.噪A 排污等有关环境保护的要求
喷射混凝土施工工艺方法 1）原材料的选定 水泥--普通硅酸盐R42.5水泥； 砂--河砂、机制砂，过筛，最大粒径为2.5mm； 小碎石--石灰岩，5～10mm； 水--清洁的工程用水； 速凝剂--满足设计要求。 2）喷射前的准备工作 检查开挖断面尺寸。 清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。 处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。 喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。 混凝土拌料和统一在洞口搅拌站进行，采用出碴车运输。 3）喷射作业 喷射作业遵守下列规定： 喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上； 在前一层混凝土终凝后进行复喷。 喷射机司机的操作遵守下列规定： 喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风； 连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料； 喷射机工作风压满足喷头处的压力； 喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射手作业遵守下列规定： 喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能； 喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离； 喷射时控制好混凝土表面平整度； 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。 4）配合比及拌合料
湿喷混凝土的配合比参考值为水泥：砂：碎石=1：2.5：2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm； 拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。 5）喷射混凝土的质量控制 湿喷混凝土试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，或用喷模法制取； 根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。 喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。
第十一章混凝土防渗墙工程 11.1 简述 11.1.1施工范围及工程量 根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝1、副坝2及上水库近坝岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左0+71.00～坝右0+120.00采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接不设防渗墙。防渗墙设计厚度为80cm，混凝土为二级C25F50W6，底线深入强风化岩体一下1m，防渗轴线位置均间隔2.0m设置帷幕灌浆预埋钢管。主要工程量为防渗墙总计19470m2，钢筋制安224t，预埋钢管安装10410m。 11.1.2基本地质条件 详见工程综合说明。 11.1.3 工作内容 (一)负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序。 (二)负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业。 (三)负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备(如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等)。 11.1.4引用标准 (一)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006； (二)《钻井液材料规范》GB/T5005-2001； (三)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； (四)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
(五)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007； (六)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； (七)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2009； (八)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (九)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002； (十)《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004； (十一)《钻井液用膨润土》SY/T5060-1993。 11.2施工总体规划 11.2.1 施工难点及重点 (一)本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工过程中容易漏浆，产生塌孔，为本工程使用的一个难点。 (二)本工程防渗墙中轴线部位间隔2m设置有帷幕灌浆预埋钢管，预埋钢管垂直度要求比较高，为本工程施工的重点。 11.2.2 施工方法及工艺流程 (一)施工方法 根据工程地质特点，结合我公司混凝土防渗墙施工经验，本标混凝土防渗墙工程拟采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案。槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”或“钻抓法”钻进副孔。成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”或“抽桶法”结合“气举反循环法”利用新制膨润土泥浆对槽孔进行彻底清孔换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。清孔结
喷射混凝土支护工艺标准 一、适用范围： 除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。 二、材料准备： 1、主要原材料： 输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。 2、质量要求 ①、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。 ②、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。 ③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。 ④、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。 三、施工机具 干式或湿式喷射机、空压机。 四、工艺流程： 1、施工前准备工作 ①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。 ②、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。 ③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。 ④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。 ⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。 ⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
大坝防渗墙工程施工方法及技术措施
目录 一、概况 (1) 二、施工顺序 (1) 三、施工准备 (1) 1、人力准备 (3) 2、仪器及设备准备 (3) 3、施工临时设施准备 (3) 四、地下连续墙成槽 (4) 1、制浆材料 (4) 2、制浆 (4) 3、造孔 (4) 五、墙体材料 (7) 六、混凝土浇筑 (7) 1、混凝土配合比及拌制 (7) 2、混凝土浇筑 (7) 3、混凝土浇筑注意事项 (9) 4、冬季施工措施 (9) 七、接头处理 (9) 八、质量检测 (10) 1、造孔检查 (10) 2、清孔检查 (10) 3、混凝土质量检查 (10) 4、墙体质量检测 (10)
大坝防渗墙工程施工方法及技术措施 一、概况 本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m，城墙厚度为0.8m。 二、施工顺序 根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙，后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜。防渗墙施工程序流程如下：
槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程 施工准备 质量检测 导墙及平台施工 铺设轨道 一期槽孔成槽 清孔换浆 混凝土浇筑 拔出接头管或钻凿接头孔 二期槽孔成槽 泥浆系统 制浆 造孔泥浆 清孔泥浆 泥浆回收净化 废浆渣土排弃 混凝土搅拌运输系统 砂石系统 混凝土浇筑 资料整编
三、施工准备 1、人力准备：专门设臵基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人1人，技术员2人，技术工人12人。 2、仪器及设备准备：基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。设备选用4台CZ-22或CZ-30冲击式钻机，1台HBT40.10.55S型砼输送泵，其他辅助设备配套。 3、施工临时设施准备 (1)供电、供水： 坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为250KVA，型号选择S9，其他供电设备经计算后配套。 大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求。 (2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工 ①本工程导墙采用直角形砼导墙型式 导向槽净宽为0.8m，深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m，导墙顶部高出平台面0.05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线，允许偏差为±1cm；b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为±1cm；c、导墙门净距允许偏差±0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法。导墙的接头位臵应与防渗幸喜施工接头位臵错开。其施工为： 平整场地测量放线挖槽与处理弃土模板支护 砼浇筑回填导墙处空隙压实 ②泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布臵可能要考虑到坝外坡面一些适宜位臵。 ③混凝土系统：由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设臵拌和站，采用砼输送泵运输砼。 四、地下连续墙成槽 1、制浆材料 防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。 2、制浆
水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用张瀚1 安艳明2 发表时间：2017-07-20T16:36:29.690Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：张瀚1 安艳明2 [导读] 摘要：混凝土防渗墙施工技术凭借其良好的应用效果，被广泛的应用在水利水电工程建筑施工中，发挥着重要的作用。 中国水利电力对外公司北京市 100120 摘要：混凝土防渗墙施工技术凭借其良好的应用效果，被广泛的应用在水利水电工程建筑施工中，发挥着重要的作用。因此，需要相关工作人员不断改进混凝土防渗墙的施工技术，合理运用机械设备，按照施工工序，开展施工作业。本文从混凝土防渗墙的种类入手，结合具体实例，对该技术在混凝土防渗墙施工中的具体应用，做了简单的论述。 关键词：水利水电工程；混凝土防渗墙；施工技术 伴随着我国现代化进程的加快，我国的水利水电工程也获得了快速发展的机会，但是由于水利水电工程其施工环境大部分都在水下，所以对于水利水电工程来说，在施工中其核心工作就是防渗。防渗墙对整体工程的稳定性起到了很大的作用，越来越多的应用在闸坝建设、防洪堤坝等建设中。在实际工作中，相关施工人员，要根据工程的实际情况进行防渗墙的施工，从而保证其施工质量。 1混凝土防渗墙的种类 1.1桩柱式混凝土防渗墙 在水利水电工程施工过程中，桩柱式混凝土防渗墙是一种非常常见的施工技术，桩柱式混凝土防渗墙的具体施工方法是：首先利用大型的冲击型钻头钻出直径比较大的孔，然后将水泥混凝土和套管灌注其中，从而形成了具有连续性的防渗墙，其主要特点是防渗墙会随着桩孔的分布，出现差异化的形式。从使用效果来看，对于土石坝地基的工程建筑，想要让防渗墙的效果得到较大的提升，比较常见的形式在于搭接或者是连锁，这样一来，不仅符合混凝土防渗墙施工技术的使用初衷，还能够提供较强的防护能力。 1.2槽板式混凝土防渗墙 我国的水利水电工程在建设过程中直接关系到当地的民生发展，对国家自身的建设和整体规划也将产生较大的影响。槽板式混凝土防渗墙在应用过程中可以应对较多的特殊情况，自身所具备的可行性也是比较高的。和桩柱式混凝土防渗墙的施工方式不同的是，槽板式混凝土防渗墙是通过使用大型的冲击型钻头和抓斗联合对槽孔进行挖掘，然后再将泥浆灌注其中对其进行加固操作，当强度符合施工要求后，再继续向槽孔内回填水泥混凝土，从而制造出具有连续性能的防渗墙。一般情况下，槽板式混凝土防渗墙的槽孔长度为5-9m，如果在实际施工中，工程有特殊要求，可以有针对性的延长槽孔长度，这样不仅可以减少防渗墙之间的接头，还可以很大程度的提高防渗墙的强度。 1.3板桩灌注混凝土防渗墙 板桩灌注混凝土防渗墙是一项较为新颖的技术类型，在很多地方的工程应用后都取得了非常不错的成绩。板桩灌注混凝土防渗墙的施工主要通过振冲法，使得钢板桩可以完全的深入地基之中，然后再由施工人员在钢板桩的边缘位置焊接小管，同时在小管的底部设计一个活门，当钢板桩的深度符合相关要求时，再利用液压器等装置缓慢的取出钢板。在此过程中需要注意的是，在拔桩过程中，可以通过钢桩自身的作用将防渗材料输送至小管之中，再进入孔洞之中，从而形成防渗墙。由此可见，板桩灌注混凝土防渗墙的应用在于环环相扣的技术模式，在可靠性方面比较突出。 2混凝土防渗墙施工技术的运用 2.1工程案例概述 某水利水电工程项目建设，主要包括水库项目、电站、反调节水库等。水库总库容为1.33亿m3，预计灌溉面积为31.2万亩，城镇年均供水2227万m3。水库建设中采用混凝土防渗墙施工技术，完成基础建设工作，以满足水库运行的稳定性要求。防渗墙施工工艺如下：①开挖沟槽，固定内壁，以确保稳定性。②设置导墙。③运用直升导管法，开展孔洞浇筑作业。导管内径≤20cm，使用泵车浇筑施工。④连接混凝土防渗墙墙体。采取切削法，开展连接作业。 2.2施工前准备工作 水利水电工程建筑中，应用混凝土防渗墙施工技术，需要使用钻孔机械设备以及钢绳冲钻机，因此在施工前，需要做好设备准备与检查工作。若使用钢绳冲钻机，在施工前则需要使用冲击钻头，来破碎地面，当地面被完全粉碎后，使用抽砂筒进行清理，将地面表层内的碎石与泥屑清理，则需要消耗大量的资源，同时工作效率较低，非必须的情况下，合理使用冲击式反循环法冲钻机，开展地面钻孔作业，此种方法的工作效率较高。 2.3超薄防渗墙施工 混凝土超薄防渗墙技术在施工中应用较为广泛。向预先制定的导向孔中灌入泥浆，泥浆灌入时要注意平面控制，保持在不大于导墙面30cm为宜；泥浆的配置是由膨胀土和烧碱组成，具体比例要按照设计要求进行，粘粒含量要保持在50%以上，还要进行塑性指数测定，必须满足20以上，砂含量不能超过5。开展超薄防渗墙施工前，技术人员要将泥浆材料灌入到导向孔内，将泥浆水平面和导墙面的距离，控制在30cm左右。灌浆使用的水泥是使用膨润土与烧碱制作而成的，水泥的塑性指数＞20，含沙量＜5，黏粒含量＞50。做好钻孔清理工作后，则开展挖槽作业，及时将配置好的泥浆灌入到钻孔内部，以此确保钻孔内部泥浆侧向压力，避免钻孔内壁发生坍塌情况。检测钻孔内泥浆的性能情况，确保泥浆性能正常，没有异常指标参数，若存在异常则需要及时做好调整工作。在处理防渗墙接头时，采取管上裹膜或者抹油的方法，使用焊接管，作为防渗墙接头管，直径为330mm，管壁厚度为100mm。完成挖槽后，使用润换油对接头管管壁进行涂抹，使用塑料薄膜将其包裹，以此降低混凝土结构与管壁的摩擦力，最后按照设计深度，铺入接头管。 结束语 随着我国经济的快速发展，水利水电工程的建筑数量也在不断增加，在工程的一些核心部位，开始通过一些高精尖的技术手段来完成，采用的方式和工艺体系都可以比肩国际先进水平。本文主要就防渗墙施工技术进行了讨论，并结合实例详细介绍了防渗墙的施工工艺，希望对我国的水利水电工程的建设有所帮助。 参考文献： [1]周世嵘.水利水电工程中混凝土防渗墙施工技术的应用管理探讨[J].江西建材，2016，19：135+137. [2]张郁忠.浅谈水利工程混凝土防渗墙施工技术[J].门窗，2016，09：254.