德阳利森机械设备维修手册
第一章概述
本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:
1.设备随机说明书;
2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;
3.机械修理及工艺技术等参考书藉.
本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.
第二章机械设备检修维护管理程序
1.目的
建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。
2．适用范围
本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。
3.引用文件
《机械设备管理程序》
《机械设备检修维护规程》
4.设备维修的目标
4.1 提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。
4.2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
5.设备检修维护的管理模式
5.1 实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM），以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM流程图
6.部门职责
6.1 维修部
维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。
6.2 设备使用部门
设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检
7.1技术巡检
7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。
7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。
7.2设备润滑巡检
7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则：即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。
7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。
7.3生产岗位巡检
7.3.1生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》进行操作，严禁违章操作和超负荷运转。
7.3.2生产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运行状态，如实填写设备运行记录。
7.3.3生产部的巡检工通过一定的技能培训，使其掌握一定的设备性能和设备维护知识。
7.4巡检记录和报告
巡检工程师/技术员、润滑巡检工和岗位巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。
8.计划
8.1计划的组织机构
维修部设计划工程师及计划主管，负责维修计划及与维修计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工作命令单的形式执行。
8.2维修计划的编制依据
维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。
8.3计划的种类
8.3.1年度大修计划：单项维修费用超过伍万元（暂定）的项目，由维修部在每年的12月5日前上报，经生产副总和常务副总审核后方可执行。
8.3.2月检修计划：由维修部于每月的28日前编制出下个月的维修计划。
8.3.3周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。
8.3.4紧急计划：在发生突发设备故障或事故时制定的维修计划。
8.4计划的级别：
维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析与判断，并根据允许停机时间及生产情况等综合因素确定计划的级别，并编制维修工作命令单。
8.4.1 一级状态：可下次停机时执行，一般指停窑；
8.4.2 二级状态：可一个月以后执行；
8.4.3 三级状态：可一周以后至一个月以内执行；
8.4.4 四级状态：可一周以内执行；
8.4.5 五级状态：立即执行。
8.5计划的内容
8.5.1机械设备检修维护规程，由维修部编制，规范设备的维修技术方案及质量验收标准。
8.5.2维修安全计划，由维修部编制，并得到工艺部的指导。
8.5.3人工、材料、工具计划。
8.5.4外协维修计划：对超出公司现有维修技术或维修力量的工作，经生产副总批准后可外协维修,维修部负责外协维修的经济分析、分承包方的选择与人员工作安排。
8.5.5时间计划：明确工作开始及结束的时间。
9.执行
9.1维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。
9.2机修工段应根据工作命令单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工作命令单落实到人。
9.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负有责任。
9.4停机前，必须将所有需要的材料备件、工器具、安全用品等准备就绪。
9.5维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。
9.6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停送电规程，正确穿劳保用品，做到“三不伤害”。
9.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。
9.8维修结束后，维修工应做到工完场清。
9.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制定维修计划总结经验。
9.9工作命令单的工作内容完成后，机修工段应及时将工作命令单的实际执行结果反馈计划室。
10.检查与验收
10.1工作命令单的检修内容完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人员。
10.2验收标准：设备检修维护规程、相关技术要求、试车结果等。
10.3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工作命令单上签字认可，否则视为未完项目。
10.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。
11.改善与提高
11.1维修任务完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档（设备技术档案），对于外协项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录须经计划人员签字确认。
11.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。
11.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。
11.4总结零部件磨损／失效规律，确定合理的备品备件储备定额。
11.5修改巡检标准，改善PPM工作流程。
11.6提出新的培训需求。
11.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。
12．设备的技术档案管理
12.1维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性，完整性。
12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资料管理人员处保管、复印、存档。
12.3维修部资料管理人员依据《档案资料管理人员作业指导书》工作。
13．设备的现场管理
13.1巡检工、润滑工、维修工密切配合，应保持设备和环境卫生清洁，做到“四无”“六不漏”即无积物、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、不漏物料。
13.2工厂卫生领导小组负责检查和监督。
14.设备故障和事故处理
14.1设备运行过程中发生故障和事故，生产部巡检工要立即采取紧急措施，防止事态进一步扩大，要求及时上报并记录。
14.2维修部要迅速组织人员进行检修。
14.3生产部要积极协助维修部处理故障和事故。
14.5事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分析找出原因，查明责任，订出预防措施，并详细填写《设备事故报告》。
15．附则：
15．1本程序由维修部起草并归口管理。
15．2本程序自批准之日起实施。
第三章设备维修安全规程
一、挂牌上锁程序
（德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组2007年6月20日发）
1目的
凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），必须切断该设备上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。
2相关人员
现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工
3步骤
3.1确定需停电上锁的设备
根据检修工作的需要，由维修现场负责人确定应停电上锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。3.2设备停电
由维修负责人通知中控室，将相关设备断电。
3.3上锁
上锁设备要求：
对低压设备，必须将相应的ICV上锁
对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应的中压柜上锁。
ICV的上锁：
首先由检修人员将现场的ICV停下，然后由检修人员自己上锁，钥匙由检修人员保留。
电气室中压柜的上锁：首先由检修人员用对讲机通知电工，在电工的陪同下进入相应电气室，首先在上锁登记表上登记，然后由现场检修人员在电工指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自己保持。
上锁确认
将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并进行试验后才能进行检修作业。
3.4解锁
检修工作结束后，清理好检修现场，由上锁人员解开上锁设备，到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销。现场解锁及试车后通知中控室。
3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。
二、钳工作业安全规程
1．一般规定
1.1在检修运动的机械设备时，必须断电停机，且在设备主控开关上挂牌并上锁或派专人负责。
1.2必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁。
1.3必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；
1.4作业场所及交通通道应经常保持清洁，畅通无阻；零部件摆放要整齐平稳；
1.5操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；
1.6两人以上共同操作，必须有主有从，必须指定一人为主修；互相关照，密切配合；
1.7装卸或搬运工具、工件时应认真仔细；需用吊车时，必须与吊车司机和挂钩人员配合协作；吊装作业时，要有专人指挥，并有安全保护措施；
1.8使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙铁等设备、工具时，必须熟悉其性能、操作方法，并严格遵守它门的操作维护规程；
1.9修理机械设备时，首先要切断电源，变压器要解除电压；若有气、水阀门，也应关好，然后才能进行修理；
1.10机械设备修好后，要将防护罩装好；
1.11工作时要按要求使用个人防护用品，女工的辫发必须放入帽内；
1.12工完场清：工作结束后，关闭工具电源；整理好工具、工件，清理环境卫生。
2．安全技术要求及规定
2.1工作前必须检查所用的工具（扁铲、凿子、刮刀、冲子、锤柄等），不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松紧要适宜，挫刀必须有柄；
2.2手工作业时，要注意周围环境；眼睛不得离工件太近；不准用口吹和用手摸金属屑沫；
2.3使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直线上作业，以免锤头脱出伤人；
2.4划线时，工件必须摆放平稳；严禁在运转的工件上划线；划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人；严禁将划针放在衣袋内；
2.5不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时，要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人；
2.6握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤太近，避免碰伤；严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用；
2.7严禁使用锉柄破裂或不带柄的锉刀，在锉削过程中，要避免锉柄碰着工件，使其脱落造成事故；
2.8不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。
2.9攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损坏丝锥或把手碰伤；攻盲孔时，不要让丝锥接触孔底；
2.10套丝时，必须把工件牢固地夹在夹具上，严禁手持工件套丝；
2.11使用扳手时，只充许向里拉，不能往外推，以防扳手脱落，身体失去平衡，造成事故；
2.12使用扳手时，扳手开口宽度要恰好和螺帽配合，以防止滑落造成事故；
2.13使用虎钳工作时，必须将工作物钳入三分之二虎钳内及靠近中心处，以免损坏虎钳或工件跳出伤人；夹小工件时，手指要离开钳子少许，以免夹伤；
2.14在钳工工作台上相对作业时，中间需设防护网，或采取相应措施；
2.15清冼设备时，尽量避免用汽油，如用汽油清冼，应采取严格的安全措施；
2.16进入设备内部检修时，应使用安全灯，并设置通风装置；
2.17进入高温设备检修时，应穿好石棉制品；
2.18用盐酸等酸冼时，应避免和皮肤接触；
2.19特殊场所，如煤磨系统、库房等，必须有动火证才能进行产生火花的作业（如磨削）。
三、焊工作业安全规程
1．一般规定
1.1焊割作业人员必须经过严格的培训，熟悉焊割设备并掌握焊工操作技术，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；
1.2特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；
1.3作业前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时处理；
1.4在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；
1.5起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；
1.6作业中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证作业安全；
1.7氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；
1.8冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；
1.9氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；
1.10对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；1.11对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。
2．气焊、气割的安全规定
2.1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；
2.2严禁氧气瓶、乙炔瓶和氧气、乙炔胶管接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m，必须留有余气；
2.3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；2.4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；
2.5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；
2.6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；
2.7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；
2.8严禁将正在燃烧的焊(割)炬随意放置；
2.9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。
2.10使用气瓶的作业人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。
3．使用焊（割）炬的安全注意事项
3.1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油料；
3.2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；
3.3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈
水和水泥遇高温爆溅伤人；
3.4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。
3.5防回火
3.5.1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；
3.5.2焊（割）嘴不能过热；
3.5.3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；
3.5.4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；3.5.5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭
乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；
3.6焊割防火防爆
3.6.1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；
3.6.2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；
3.6.3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。
4．电弧焊安全规定
4.1电焊机电源必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；
4.2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
4.3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
4.4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；
4.5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；
4.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
4.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；
4.8在焊机载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；
4.9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；
4.10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。
5．高处焊接的安全注意事项
5.1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；
5.2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；
5.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；5.4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。
6．电焊设备的安全注意事项
6.1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；
6.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；
6.3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
7．焊工“十不焊割”
7.1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；
7.2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；
7.3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；
7.4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；
7.5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
7.6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；
7.7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；
7.8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；
7.9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；
7.10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装气油等，不能焊割。
8．个体防护
8.1正确使用电焊面罩及气割眼镜；
8.2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；
8.3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条。
四、起重作业安全规程
1．一般规定 1.1起重工必须经过严格的培训，掌握起重作业的技术要求，
经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；
1.2在对运转设备维修前，必须锁上相应设备开关，并对主控开关上锁；
1.3必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才能作业；
1.4操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；
1.5作业人员不得随重物一同提升；
1.6起重机工作时，吊臂下严禁站人；
2.安全技术要求
2.1棕绳
2.1.1新绳在切断时，其断头处应用24号铁丝或麻绳扎紧，使其不易松散；
2.1.2棕绳应使用在受力较小的地方，棕绳与构件接触部位不能处于尖锐和棱角处，否则应垫麻袋及木板之类物品，以防被尖锐棱角割断；
2.1.3棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温下工作；
2.1.4断股绳不能使用；
2.2钢丝绳
2.2.1钢丝绳选择时必须根据工作性质、用途、受力大小，按许用拉力及适当的安全系数选择合适的绳径；在起吊构件时，应使用交互捻制的钢丝绳；
2.2.2钢丝绳的编插长度为绳径的15倍以上，并且不得短于300mm；
2.2.3钢丝绳采用卡接时，绳卡数不得少于3个，卡子间距不应小于6倍绳径，且最后一个卡子距绳头不应小于150mm；并把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜；
2.2.4钢丝绳磨损超过10%时应报废；
2.2.5钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；
2.3千斤顶
2.3.1选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的1.5倍。几台千斤顶联合使用时，应采用同型号产品，且每台起重能力不得小于计算载荷的1.5倍；
2.3.2操作时，千斤顶的支承处必须牢固、防滑；千斤顶与顶升物之间应加木垫块防滑，并使其受力均匀；
2.3.3荷载的重心应与千斤顶中心轴线基本一致，严禁偏顶；
2.3.4千斤顶在顶升过程中，应另搭设木垛作为保险装置；
2.4滑轮
2.4.1使用前应检查滑轮、吊钩有无裂纹及损伤，起重量的标志是否符合要求；
2.4.2滑轮组在起吊前应先试吊并检查；重物离地300mm左右，再查一遍；试吊时工作现场周围不准站人；
2.4.3为提高钢丝绳寿命，滑轮直径不应小于钢绳直径的12倍；
2.4.4滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的10%，径向磨损达直径的25%，轮轴磨损达公称直径的3%—5%，以上三项只要有一项达到上述条件，滑轮必须更换；2.5手拉葫芦
2.5.1使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴等传动部位是否良好和灵活，并在传动部位加注润滑油(脂)；
2.5.2作业前先试吊，检验制动器是否可靠。确认可靠后，方可进行正常作业；
2.5.3支承葫芦的固定点必须坚固可靠；若固定在建筑物上，应校核建筑物强度；
2.5.4操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条；2.5.5严禁超负荷使用，且每半年应保养一次；
2.5.6手拉葫芦应由一人拉传动链，严禁多人拉链；
2.5.7手扳葫芦加力杆长度不充许超过80cm；
2.6卷扬机
2.6.1卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方。露天作业时应有防雨雪措施，特别是电气部份要有防潮措施。
2.6.2卷扬机使用前，应检查各机械是否润滑良好。减速箱一般使用30号机油。工作前应试运转一次。工作时卷筒上至少应保留3圈绳；
2.6.3卷扬机的锚固点必须牢固、可靠。地锚埋设深度应经过计算确定；
2.6.4卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍；
2.6.5操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号；工作时，周围严禁非工作人员进入；
2.6.6应经常检查卷扬机的固定点、制动装置、电气开关及接地是否良好，安全可靠；停车后应切断电源，跑绳放松，控制器要放回零位并用制动器制动；
2.6.7卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边；
2.7桅杆式起重机
2.7.1独脚桅杆的倾斜度，一般控制在5°—10°之间；缆风绳按4—6根设置，在平面位置按均分等角布置，缆风绳与水平夹角成45°，最大不充许超过60°；
2.7.2桅杆的起重能力，一般应经过设计计算或相应的起重桅杆性能表选用；
2.7.3起重滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙，一般不小于500mm，导向滑车与卷扬机之间一般保持15 m 的距离；
2.7.4桅杆底座，垫木应结实，地面平整，并有锁固装置；2.7.5装配完后，应进行一次试车；
2.8汽车式起重机
2.8.1必须按照给定的起重量工作，不能超载或违犯该车使用说明书所规定的要求条款；
2.8.2汽车式起重机的支腿处必须坚实，在起吊重物前，应对支腿加强观察，确认无陷落现象，必要时应铺垫道木；
2.8.3支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；风力超过6级时停止工作。
2.8.4起重机在载荷情况下，一般不得行驶；
2.9使用起重机械作业“十不吊”
2.9.1超重或埋藏地下物不吊；
2.9.2非信号人员指挥或信号不明不吊；
2.9.3重量不明不吊；
2.9.4吊钩没对准货物重心(歪拉斜拽)不吊；
2.9.5未试吊不吊；
2.9.6简化挂索,捆绑不牢不吊；
2.9.7长大件货物无牵引绳不吊；
2.9.8货件上有人,有浮摆物或钩连其它货物不吊；
2.9.9绳索夹角过大不吊；
2.9.10金属有尖锐棱角,吊索无衬垫不吊。
五、机加工作业安全规程
1．一般规定
1.1本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执行。
1.2工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发现问题要及时处理；
1.3润滑部位要按规定进行润滑；
1.4装卡工件要牢固；
1.5加工前对机床应进行空载试验；
1.6穿紧身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴防护护帽，而且要配戴防护眼镜。操作时，不能戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害；
1.7机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运行中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除；
1.8切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内，不得将工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将材料或工件放在通道上；
1.9装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋；
1.10机床运转时，操作者不能离开。如发现机床运转不正常，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源和其它启动机械，并把刀具工件退出；
1.11不要让污物或废油混在机床冷却液中，否则将会污染冷却液，甚至会传播疾病；
1.12工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床抹上机油。
2．车床安全规程
2.1开车前要注意检查机床各活动部分，床头箱及变速排、拖板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态；发现问题要及时处理；2.2各处防护装置，必须良好可靠；
2.3润滑部位要按规定进行润滑；
2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长发必须戴护发罩；
2.5工作前应进行空运转（夏季3—5分钟，冬季10—15分钟），运转正常后，方可开始工作；
2.6根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重工件时，在转动时禁止拨开顶针。加工件伸出床尾100mm以上时，必须采取防护措施；
2.7对于车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削；
2.8刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应可能少而平；
2.9车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床身一米以上时，必须搭设支架；
2.10工作时严禁戴手套；
2.11在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头，砂布长度不得超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时转速不宜太快；
2.12使用锉刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速；
2.13车脆性材料时，应戴防护眼镜；
2.14车床运转时，操作者不能离开工作地；
2.15对于切削下来的带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁沫；
2.16开始工作时，必须先开车，后吃刀；停止工作时，必须先退刀，后停车；
2.17车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人同意，他人不得擅自乱开乱用；
2.18车床上除装有运转中的自动测量装置外，还应停车测量工件。测量时，应将刀架移到安全位置；
2.19工作结束后应关闭电动机，清理所使用的工装夹具、量具，并仔细清擦抹上机油，打扫周围的环境卫生。
3．铣床安全规程
3.1操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好；
3.2润滑部位要按规定进行润滑；
3.3操作铣床时，严禁戴手套；要戴防护镜，铣削铸铁还应戴口罩；
3.4高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人；
3.5铣床运行时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动；
3.6铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；
3.7装刀时，铣床主要转动部份不准给电；
3.8拆铣刀时，要用专用的衬垫，不能用手直接握住铣刀；
3.9在机床快速进给时，要把手轮离合器打开；
3.10装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀；
3.11加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。
4．刨床安全规程
4.1机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生伤人事故；
4.2工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害；
4.3工作时的操作位置要正确，为防止切屑及工件落下伤人，操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面；
4.4机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位；
4.5不准用手抚摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割伤；
4.6工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。
5．插床安全规程
5.1工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置，发现问题要及时处理；
5.2润滑部位要按规定进行润滑；
5.3装夹工件要牢固，压板不要过长；
5.4装刀时，禁止一手按刀刃，一手紧螺栓；
5.5加工长工件时，要利用托料装置；
5.6滑枕行程按工件调整，先作手动试验，防止行程不符合发生危险；
5.7机床运转时，不得离开工作场地；
5.8工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。
6．钻床安全规程
6.1工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作；
6.2钻削小工件时，应用工器具夹持，不准用手拿着钻，使用自动走刀时，要选进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故；
6.3钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停车；6.4开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上；
6.5变速要停车；
6.6钻头上缠有长屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拽拉；不准用嘴吹；
6.7钻深孔时，应采用进、退钻交替的方法排铁屑；
6.8加工薄板或薄工件孔快透时，要慢慢进行；最好采用平钻头；
6.9钻屑采用断屑法时，要有防护装置；
6.10严禁戴手套操作；
6.11在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具；
6.12使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时，横臂必须夹紧。横臂及工作台不准堆放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并要夹紧；6.13工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。
7．手电钻安全规程
7.1经常检查手电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好；
7.2操作时要戴好绝缘手套；
7.3钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻杆、孔要保持直线；
7.4向上钻孔时，只许用手顶、托钻把，不许用头顶或肩膀扛等方法；
7.5使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时，应设置支架。进行立钻时，应用压力杠杆给钻架加压时，操作人员不许骑着钻把施加压力；
7.6工作中发现电机过热，转速突然变慢或有异声时，应立即停止使用，并由电工检查、修理；
7.7工作完毕后，切断电源。
8．砂轮机安全规程
8.1车间公用砂轮机应指定专人负责，经常进行检查、维护；
8.2每半月进行一次详细检查，检查的项目有：
a．轴承磨损情况及主轴窜动情况；
b．砂轮磨损情况及平衡情况；
c．托架及其它部份是否良好；
8.3砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸；
8.4每次使用前要先空转2分钟，待转速稳定后，方可使用；
8.5严禁使用有损伤、有裂纹的砂轮，不装用孔、轴不合适的砂轮；
8.6不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件；
8.7开始磨工件时，砂轮处于冷脆状态，必须慢慢用力，早晨和冬季更须注意。磨削要平稳，不可用力过大；
8.8使用砂轮时，操作者不要正对砂轮旋转方向，而应站在侧面；
8.9磨小件时，应用夹具夹持；
8.10禁止工作物撞击砂轮，防止砂轮振裂；
8.11禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削；
8.12不可在砂轮侧面研磨；
8.13安装砂轮的注意事项
a．砂轮机不准面向行人道，也不许面向机床设备，防止砂轮碎裂或飞出伤人；
b．砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音；装好后要空车试运行不得少于5分钟，正常后方可使用；
c．砂轮应尽可能的设置可调整的开启式防护罩，以使砂轮外露部份尽可能减少；
d．安好后，要核对主轴转数，不允许超过砂轮的标准线速度；
e．紧固砂轮后，对外径大于125mm的砂轮，应进行静平衡调整；
8.14砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求：
a．孔径在100mm以内的砂轮，高速砂轮为0.1—0.5mm，一般砂轮为0.1—0.8mm；
b．孔径在101—250mm的砂轮，高速砂轮为0.2—0.6mm，一般砂轮为0.2—1mm；
c．孔径大于250mm的砂轮，高速砂轮为0.2—0.8mm，一般砂轮为0.2—1.2mm；
d．超过规定时，禁止安装使用或更换轴套；
8.15安装砂轮时，应使用螺母扳手平稳拧紧，不要用榔头敲紧，防止砂轮受振、产生裂纹；
8.16应采用大直径带凹面法兰垫圈，直径不小于砂轮直径的1/3；
8.17砂轮与法兰之间必须垫以厚0.5—1mm的纸板、皮革等软质衬垫，其外径沿圆盘应大于法兰垫圈3—4mm；
8.18砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲；
8.19使用中发现异常声响时，应立即停机检查；
8.20使用完毕后要及时关闭电源，并禁止用湿手操作开关；8.21在干磨或修整砂轮时，要戴防护镜。用金钢石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不能用手拿着修理。
六、叉车操作维护规程
1.目的
规范叉车的操作、维护。保证叉车使用及维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，从而保证操作人员安全，保证设备完好。
2．适用范围
本规程适用于叉车操作及维护。
3．作业
3.1作业前检查
3.1.1检查油、水、电是否充足；按润滑卡片进行润滑；检查各管接头处是否有渗漏现象。
3.1.2检查转向、制动、离合系统各部件是否灵活、安全、可靠。
3.1.3检查蓄电池电极接线桩柱是否牢固可靠。
3.1.4检查轮胎气压，清除夹在轮胎中的石子、杂物等。
3.1.5检查各紧固件有无松动脱落。
3.1.6检查各种仪表、灯光、信号工作是否正常。
3.2叉车作业
3.2.1启动
①检查车辆周围的安全状况；
②将换档手柄和多路阀手柄置于空档位置并确认停车制动手柄完全啮合，启动发动机，进行怠速热机(约5分钟)，切不可让发动机高速空转；
③检查压力、温度等，进行门架升降、前后倾试动作，并调整货叉离地高度。3.2.2运行
①起步时先采用慢速档，起步后应先试验制动器和转向器是否良好；
②根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分配在两叉之间；
③叉起重心高的货物时，货叉要先仰起后起升；下降时，应先下降后倾斜；
④载货行驶时，应使门架后倾，并将货物紧靠叉壁；提升货物离地面150—200mm，并避免急剧制动和转弯；
⑤升降手柄扳动角度的大小，直接控制货叉升降速度，货物开始起升和降落时，速度都不能过快；
⑥货叉前后倾到极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄恢复到中间位置；操纵某一个手柄时，不得使另一手柄移动；
⑦当大体积货物影响视线时，除爬坡外，倒车行驶。
3.2.3停车
①把叉车停在指定的地方，停车处必须有足够的强度且不妨碍
交通安全；
②禁止在斜坡上停车，如万不得已时，须用楔块垫住车轮以放
叉车移动；
③把换档手柄打在空档位置，拉上停车制动手柄；
④钥匙开关处在“OFF”位置关掉发动机，操作多路阀操纵杆数
次，释放油缸或管路中的剩余压力；
⑤取下钥匙并妥善保管。
3.3作业后检查
3.3.1检查各部位是否漏油，进行必要的修复并按规定加上润
滑油。
3.3.2对叉车紧固件进行必要的检查，并对叉车整理清洁。3.3.3严寒的环境，应放尽冷却水（如加防冻剂，则不放），将蓄电池搬入暖房。
4．维护
4.1严格按润滑数据表进行润滑，换油和对滤清器进行清冼及更换。
4.2应经常清冼车内外污物，清冼货叉架及门架滑道，检查各部紧固件有无松动、液压系统和燃油系统有无渗漏。
4.3叉车长期停止时，应使轮胎悬空，放尽冷却水，拆开蓄电池极柱。
5．安全规程
5.1叉车驾驶及操作人员应认真阅读《司机手册》和车辆上的16个标牌，熟悉叉车的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执行；叉车驾驶及装运操作应持有相应操作证；
5.2禁止在用途之外使用叉车：禁止搭乘他人(即司机以外的其他人)行使、将人提升很高或牵引其他车辆等；
5.3叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地面，且通风条件良好；
5.4不准突然地启动、制动或转向；
5.5在进行装载时，必须用手制动，使叉车稳定；
5.6无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手柄；5.7不允许超重作业；不准超高码垛；
5.8货叉下严禁站人，货叉上不充许站人起升；
5.9不准在货叉或货盘上带人作业；
5.10避免用货叉来拨起埋入地下或冰冻住的物体；
5.11不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；
5.12不准用叉车直接叉运易燃、易爆等危险物品；
5.13不准用单叉作业；
5.14不准用惯性力取货；
5.15不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；
5.16加燃油时，发动机必须熄火；在加油、检查油位、电瓶时，不得点火；
5.17在坡道上驾驶叉车时，要遵循下列规则：
①有载：上坡时前进行驶，下坡时后退行驶；
②无载：上坡时后退行驶，下坡时前进行驶；
③下坡时要带刹行驶并谨慎驾驶，保证货叉不和地面相碰；
④不要在坡道上进行转向或装卸作业；
5.18在发动机很热，拧开散热器盖检查时必须采取有效的防止冷却液喷溅伤人的措施；
5.19在交叉路口、拥挤的地方、凹凸不平的路面、接近货物或障碍物时必须减速；
5.20叉车行驶限速：有人看守道口、下坡道、拐弯、调头、装运危险品等：15千米/小时；无人看守道口，冰、雪、水道等：10千米/小时；出入厂房、加油站、生产现场等：5千米/小时。
七、德阳利森设备检修的安全规定
水泥生产线的设备检修时，有的设备除了必须按安全施工规范进行作业外，还必须注意特殊设备检修时的安全问题：1．煤粉制备设备检修
煤粉制备系统的设备运行后，设备内腔都或多或少地存有部分煤粉，在设备检修前，必须作好充分的安全防护措施，特别是在准备进行火焊、电焊作业是必须注意：
●将设备内腔的煤粉清理干净；
●在进行火焊电焊作业前，必须准备好至少两个干粉灭火
器，并且旁边还要有人进行监护；
●若进入煤磨内进行检修，在进行电焊、火焊作业时必须进
行防护，避免火花与煤粉直接接触的机会，同时还必须保证磨内的通风；
●煤粉仓上部设备144.15、144.16链式输送机和144.17螺
旋输送机在检修时，严禁将焊接剩余的焊条头和其杂物遗留其中，避免杂物进入转子秤中在场卡阻；
2.液压油站和润滑油站
●液压油站在进行检修时，必须对液压系统进行卸压，避免
造成人员伤害和设备的损坏；●检修过程中，严禁将杂物杂质带入油液中；
3.皮带秤
●皮带秤上严禁站人、敲击或放置重物，避免损坏秤重传感
器和造成秤架变形，以影响皮带秤的计量精度；
4.转子秤
●转子秤作为精密计量设备，转子秤内严禁混入杂物和颗粒
状物体。
●对转子秤进行检修时，严禁对转子秤进行敲击；
●在拆卸转子秤前，必须将转子秤的外壳利用检修用的吊杆
吊起，以保护转子秤的秤杆刀口；
5.水泥回转包装机
●在对水泥回转包装机进行焊接作业时，也必须作好焊机接
地线检查，避免焊机接地线通过秤重传感器。
6.焊机的接地线
焊机的接地线必须完备，对于特殊设备如仪器仪表和计量设备，严禁将其作为焊机的接地线使用，否则将烧毁仪器仪表和传感器。
●秤重钢仓的下部都有秤重传感器，在对岗仓上下部设备进
行焊接时，必须将传感器的上下联接起来才能进行焊接作业；
●所有皮带秤秤体也严禁作为焊机的接地线，必须直接将接
地线搭接在焊接位置或将传感器上下联接起来。
●仪器仪表附近设备的焊接也必须注意检查，避免将仪器仪
表作为接地线。
7.空气斜槽
空气斜槽内有透气布，在进行设备检修时必须注意：
●在清理透气布上的积灰时，严禁利用尖锐、铁质的工具进
行清理，避免对透气布造成损伤；
●在对空气斜槽进行电焊、火焊作业时，必须对作业部位的
透气布进行防护，避免烧毁透气布；
8.袋式收尘器●在清理虑袋上的积灰时，严禁利用尖锐、铁质的工具进行
清理，避免对虑袋造成损伤；
●对袋式收尘器进行电焊、火焊作业时，必须对作业部位的
虑袋进行防护，避免烧毁虑袋；
9.其他
●对均化库下部的卸料口进行开孔作业时，必须采用防护措
施，避免生料涌出造成烫伤等伤害；
●在对水泥库、水泥散装库下部进行开孔作业时，也必须采
取安全防护措施，避免水泥涌出造成烫伤等伤害；
10.在对易燃、易爆和密蔽空间作业时。检修前，应填写“作业危险分析及应急措施卡”，对作业人员、时间、工具等进行登记；完工时，应进行人员、工具复核登记。
11.专职安全员应对重要检修项目进行安全检查和现场监督。
第四章设备维修通用技术规范一、机械零件的拆装、清洗、除锈
1．机械零件拆装的一般规定
1.1设备维修人员必须熟知设备的构造性能和修理工艺，事先仔细查阅有关技术文件、说明书、图纸，正确掌握拆装和修理方法。
1.2遵守拆装程序，选用合适的专用拆装工具。严禁盲目猛敲猛撬，防止机件损伤变形。
1.3注意操作安全。防止在卸下或装上某一部件时，机器失去平衡而倾倒。通常应将机架事先用地脚螺栓固紧。
1.4对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下后应成副装好存放。
1.5拆卸下来的零部件，应以部件为单元，按精密、重要程度分别放置。不得将禁油零件、绝缘零件、仪表等与普通零件堆放一起。精密的长轴件应垂直悬挂以防变形。除基础件外，其它零、部件不应放在地面上。
1.6进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。
1.7拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳，或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。1.8拆装双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个螺母拼紧后拧进、拧出，严禁用管钳装卸。
1.9拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失。
1.10螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述方法处理：
1.10.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
1.10.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
1.10.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4小时以上再试拧出。
1.10.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
1.11折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出：
1.11.1在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残部拧出。
1.11.2在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
1.11.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反拧将残部取出。
1.11.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻加大直径螺纹孔。
1.12凡用多个螺栓固定的机件，拆装时必须按规定次序轮流松、紧。如无规定次序，应对称轮流交叉均匀地松、紧，务必使机件受力均匀。
1.13安装中部具有紧定螺钉(顶丝)的多个螺栓的连接件，如端
盖压盖，应首先适当拧出中间紧定螺钉，再按上条方法均匀拧紧周边螺栓或螺母，然后调整或拧紧中心的紧定螺钉。
1.14拆装衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承等配合零件时，应使用专用的拆装工具，或软质手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击零件。
1.15拆卸静配合偶件,必要时可将孔件加热或将轴件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃，淬火钢件不高于回火变软的
温度（轴承为140℃），铝合金件不超过200℃。
1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如无特殊情况，禁止拆卸。
1.17所有零件在组装前必须清洗干净，除去铁锈、油污、灰尘、防锈脂等物。
1.18装配螺钉、螺栓、螺母时，应按规定装齐锁垫、垫圈、开口销或制动铁丝。止退垫圈、开口销或制动铁丝拆下后不许再用。垫圈装用数量不许超过规定。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应余有1~3扣（调整螺钉不在此例）。制动铁丝直径应能以顺利穿过螺钉头部的孔为宜，不得小于孔径60%。穿过孔眼的拉紧方向应与螺钉拧紧方向相同，不许相反。铁丝二端紧密绞扭，留10~15mm后剪去。
安装开口销时，销头应嵌入螺母花槽内，尾部长端向上弯起贴于螺母侧面。销尾弯卷处不得有裂纹和折损。开口销直径与孔径适应，其关系如下表：
1.19经过拆卸的纸垫、软木垫及毡质油封等，大修时均应换新。气缸垫在安装时最好使用油调的石墨粉。
1.20皮革质的油封在装配前应浸入60℃的机油和柴油各半的混合油中5~8min。橡胶油封应在摩擦部位涂上齿轮油，其外壳或座孔可涂以白铅油。
1.21封闭压力流体的端盖，其压紧螺栓装用时应涂以白铅油。
1.22装配过程所用的油脂均应符合规定并保持清洁，一切拆卸、装配工具应清洁、有效，专用量具、检测仪表均应事前检验、校准。
2零件的清洗
2.1外部清洗
2.1.1用水冲刷(适用于不怕水分和潮湿的设备)
●应在专门的清洁台上进行。清洗台要高于地面，以便水枪
能冲及机器底面。
●水压为0.3~0.65Mpa,流量为30~60L/min。如压力流量不
足,可同时用毛刷配合。必要时用竹刮刀等去掉硬块污物。
●冲洗前应将电机、电器及其线路严加防护，尽可能事先将
这些零、部件拆下。
●冲洗后应以露出机件本色、油漆颜色为合格。
2.1.2用压缩空气吹刷：适用于积尘多而不易用人工方法清扫的部位以及禁水怕油的机件，如散热器、电机、电气线路。压缩空气以0.3~0.5Mpa为宜。对于电器设备，要将压缩空气中的水、油预先滤除，或改用手压机（皮老虎）吹刷。压缩空气吹刷后，除个别有油部位的尘土吹刷不净外，均应露出原来本色或油漆，以手指擦拭无明显的尘迹为合格。有油部位未吹净之外，用少量有机溶剂补擦除污。
2.2清洗
除了电气零件、橡胶零件、电木零件、石棉涩带及油封等项之外，其余零件可以按下述方法进行清除除油。
2.2.1冷洗常用冷洗剂为柴油、煤油或汽油，及专用的金属清洗剂。由于浪费能源和费用大，用油料清洗只适于精密细小零件，其它零件尽量采用化学清洗剂。清洗时必须注意防火。对减速机、液压元件等精密零件的清洗，应使用白布或丝绸等不易脱落的擦拭物，避免使用棉砂。
对密封圈等橡胶制品，禁止用汽油清洗；一般情况下，拆卸清洗后应将O形圈换新。2.2.2热碱水洗此法效率高、成本低，适于一般金属零件。在溶液中加入水玻璃、肥皂等乳化剂，效果更好。
热洗方法有两种。一种方法是将零件放入清洗液中加热到70~90℃，煮1h，用30~50℃温水冲净。另一种是蒸汽吹洗。用陶瓷缸盛以上述清洗液，以塑料管引入蒸汽喷枪，利用蒸汽造成的负压吸取溶液并随蒸汽喷向零件。
清洗中注意事项：
a.凡细小容易丢失的零件，应以铁丝篮盛载，垫圈、滚动轴承以及其它不许错乱的组合件，要用铁丝串牢再清洗。
b.洗前尽量刮去油泥以节省清洗液.刮油须用竹片或金属软刷等,以防损伤零件。
c.洗后，光洁表面用布沾汽油及时擦净；精密零件洗完后用冷洗油剂再洗一遍，压缩空气吹净。
d.要特别注意暗道的清洗，如汽缸体、曲轴的润滑油通道，用长柄刷通洗和压缩空气吹净。
e.洗后防锈。对于易锈零件应浸入含亚硝酸钠2g/L的溶液中数分钟再用清水冲净擦干。
f.注意安全，防止酸碱对人体及其它物品的侵害、烫伤。
2.3水垢的清除
2.3.1设备在组装状态下，其水道中水垢的清洗，主要是用盐酸溶液。先用3%~5%盐酸液在循环槽内加热并保温到80~90℃，按原循环的反向泵入水道，保持循环40~45min，再改用40~60℃清水冲洗10~20min，然后用10%~15%的苛性钠溶液保持80~90℃，冲洗45~60min，中和水道中残酸，并进一步将水道内的沉淀物冲净。最后用清水循环20~30min，直到无污垢排出为止。
2.3.2单件零、部件的水垢，对钢铁零件可用7%~10%的盐酸溶液，加热到60~70℃，处理1h~2h，处理后40~60℃清水冲洗10~20min，再以10%~15%的苛性钠溶液处理1h，中和余酸，最后用清水循环20~30min。
2.3.3散热箱内水垢,改用热碱液处理。碱液为含苛性钠5%~10%的水溶液，加热至80~90℃处理1.5h~2h,再在热火槽内冲洗。3零件的除锈
3.1锈蚀的分类，对钢铁零件划分四级：
初锈（微锈）失去金属光泽，呈暗灰色。
浮锈（轻锈）呈黄色、淡红色或细粉末状锈迹。
迹锈（中锈）呈红褐色或淡赭色、黄色，为堆状粉末。
层锈（重锈）呈黑色，片状锈层或凸起锈斑。
3.2除锈方法
3.2.1机械法：
●未经加工的铸、锻、焊、冲压件，可用砂轮机、钢丝刷、
刮铲工具、粗砂布等打磨去锈。以喷砂法最适宜。
●粗糙度Ra值在6.3μm以下的零件,用非金属刮刀或0号
砂布沾机械油擦拭。
●粗糙度Ra值在3.2~1.6μm的加工表面,用0号砂布或00
号砂布沾机械油或变压器油擦拭。
●粗糙度Ra值在0.8~0.2μm的加工表面,先用00号砂布或
000号砂布沾机械油或变压器油擦拭后,再用干净布沾中
等研磨膏混合剂加以磨光。中等研磨膏配方是：机械油
33%、氧化铬51%、硅胶1.3%、硬脂6.7%、脂肪6.7%、煤
油1.3%。
●粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工表面,先用0000号砂布
沾机械油或变压器油擦拭后,再用干净绒布加细研磨膏磨
光。细研磨膏配方是：氧化铬74%、硅胶1.8%、硬脂10%、脂肪10%、纯碱0.2%、油酸2%、煤油2%。
●有色金属零件表面的锈痕，用不低于00号的细砂布沾变
压器油或锭子油擦拭，但对粗糙度Ra值在0.8μm以下的
青铜轴承和巴氏合金轴承，不得使用砂布。●滚动轴承的滚道及滚动体，其锈迹用机油与氧化铬调制的
糊状物涂于毛毡或呢绒上擦拭。轴承其余部位，允许用000
号细砂布沾机械油清除锈迹，然后用180~200目金刚砂加
机油或同号的氧化铬粉加机油擦拭。
3.2.2化学法：
●凡零件粗糙度Ra值在1.6μm以下的加工表面，可采用化
学方法进行除锈，但有色金属及其合金一般不宜采用。
●一般除锈，溶液配方为淘米水1L，加入硫酸（相对密度
1.84）50~60ML，搅拌并加热到80~90℃，处理时间为
5~10min。然后取出用碱水中和，热水洗净擦干。
●表面粗糙，形状简单，锈蚀较重的碳钢零件，使用较强烈
的配方。用工业硫酸60ML，加水1L，加入缓蚀剂（面粉、麸子等有机物）3-10g，热至80℃使用，或用工业盐酸
100ML，兑入1L水中，加缓蚀剂3-10g，在室温下使用。
酸洗时间25~75min。酸洗后立即用净水冲净，浸入苛性钢
4g/L、亚硝酸钠2g/L的混合液中数分钟，再用水冲。
●精密零件的除锈剂配方是：铬酐150g、磷酸80g、加水1L，
热至85~90℃，处理30~60min，再行中和、冲净。
●尺寸大、形状复杂或不宜浸入溶液内的零件可用除锈膏。
二、紧固件的使用要求
1.螺栓、螺母
1.1螺纹的工作部位不应有裂纹、超过两扣以上的损伤、菌状、迹锈（中锈）或最后几扣的底部有被拉长的任何一种迹痕。1.2螺钉和螺栓的杆部不应有弯曲、伸长、显著磨损或严重碰痕。
1.3螺钉头和螺母之边棱不得有显著损伤，在使用各相应规格的标准扳手时均能合适地套上而无打滑。
1.4拧入铸铁件的螺钉和螺栓，其拧入深度不得小于螺纹直径的1.1倍；对于钢质机件不得小于直径的0.8倍。双头螺栓应将其中一头的螺纹全部探子入螺孔内，且拧入后不允许松动。
1.5当机件经修理而增厚或减薄时，为了保证其连接的紧固性，连接螺栓和螺纹的长度均应相应改变。当螺栓将两联接件拧紧后，螺栓、螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2~3扣螺纹，未透螺孔内的母螺纹应留有2~3扣余量。
1.6更换新的螺栓、螺母，其规格型号、强度等级等技术要求，应符合图纸要求或与原装件相符。
1.7固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。1.8露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免雨水进入后螺栓锈蚀。
1.9设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应放在螺栓的内侧，以防物料泄漏。
1.10拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当。重要部位的螺栓联接应按设计要求，采用力矩扳手。
1.11不锈钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂。
2.垫圈
2.1各种垫圈均应按标准与螺钉、螺母相配合，规格不对的不能装用。
2.2各种垫圈不能有裂纹、折损、重皮或出现层锈等现象。
2.3平垫圈不得有翘曲。弯折的垫圈不得敲平再用。
2.4新的弹簧垫圈，其两端错开的距离为厚度的两倍；旧垫圈，如尚未失去原有弹性（错口距离不小于厚度的1.5倍）时，则仍可继续使用。弹簧垫圈压紧后，错口应有一定间隙，但不得大于其厚度的一半。
3.开口销
3.1开口销为低碳钢制品，禁止以铁丝或铁钉等代用。
3.2旧开口销禁止重复使用。
4.键
4.1一般要求
4.1.1任何式样的键均需全部加工各个表面，且平整光滑，无毛刺、裂纹、重皮、锈斑和錾伤痕。
4.1.2键的尺寸应确保与轴上键槽有过盈配合（斜键除外）及与孔的键槽底有配合间隙。键装在槽内不得松旷，亦不得垫入任何铁片等物。小修时允许按修理尺寸配制阶梯形键。
4.1.3键的材料不能用脆性材料，其抗拉强度不低于600Mpa。
4.1.4键的两侧面粗糙度值Ra为6.3μm，锐棱均倒钝，有特殊要求者按图纸规定。
4.1.5已被挤压损坏,受剪切力变形的键不得再用，也不能改小尺寸再用。
4.1.6键在装配前，应认真核对装配尺寸和键的实际尺寸，楔键与轮毂键槽的斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，且打入深度应适当。
4.2平键
4.2.1平键顶部与轮毂的配合应有间隙，在0.1~0.3mm之间，厚键选大者。
4.2.2导向平键应用平头螺钉固定在轴上，螺钉头应埋入键的上平面内。
4.3斜键
4.3.1斜键顶面和轮毂槽底面的倾斜度为1:100，其偏差不大于0.1%。配合后键盘的顶面和毂槽底应完全贴合。
4.3.2打入的键，插入长度不小于毂宽的70%。
4.3.3初次打入的新键，外余长度不小于键总长的10%。
4.3.4外余部分不许有打粗、弯扭等现象。
4.4半月键
4.4.1半圆弧面应与轴上键座完全贴合。
4.4.2键顶平面与毂槽配合应有间隙，为0.1~0.2mm。键宽在3~32mm之间。宽度大者，顶面配合间隙选大值。
5.销
5.1所有的圆柱销、圆锥销、钉销均需全部加工，表面平整光滑，无裂纹、重皮、锤击痕、毛刺。
5.2允许按修理尺寸将零件上的销孔扩大后，配用新销。但对于起保险作用的销则严禁加大直径和更换材质。
5.3销的配合表面粗糙度Ra值为1.6μm，锐棱均倒钝。
5.4禁止使用已磨损、受剪变形或拆卸时损坏的销子。
5.5圆锥销的锥度为1:50，两工件的配合孔应一次铰出且锥度与销相符。
5.6圆锥销打入后，大小端外露尺寸应大体相等或大端略长。
5.7各种定位销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入孔后，需重新调整联接件时，不应使应定位销受剪力。
三、典型零件的技术鉴定和技术要求
1.轴及轴套
1.1轴类零件报废条件
●发生过度的弯曲，调直无效或虽可调直而影响其强度和工
作性能者。
●采用修理尺寸或其它类似方法，轴颈直径已小于规定的允
许修理尺寸最小极限，或基本尺寸的96.5%以下者。
●表面或内部已发现裂痕，有凹陷、缺损，轴颈曾使用过压
花修复之后又失效者。
●磨耗量超过硬化深度的80%者。
1.2轴套和轴瓦的报废条件
●与轴的配合间隙及失圆度超过允许值。
●表面裂纹、剥落、严重擦伤。
●与机体或瓦盖的配合过松，或变形。
●轴颈已重修或换新。
2.齿轮
1.1圆柱齿轮用公法线法测量其磨损程度。符合下述条件者可继续使用：●大修：实际公法线长≥标准公法线下限-（0.08~0.12）M。
●使用极限：实际公法线长＜标准公法线下限-（0.20~0.24）
M或渗碳层已磨尽。
●上述判定值，对于精度高的齿轮取大值，精度低者取小值。
1.2不能用公法线测量者,改用齿轮游标卡尺，测分度圆齿厚或固定弦齿厚。符合下表条件者可继续使用。
1.3可以翻面使用的齿轮,允许使用磨损量可扩大50%，但仍不能超过渗碳层。
1.4齿轮安装后，侧隙应为0.06M至0.10M,使用极限为0.25M 至040M。精密度高或两齿轮数之和大于250者选小值。
1.5齿轮折损，如不超过齿高1/4，和全长1/10且断裂的不相
编号：SM-ZD-51617 设备维修安全规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上班时必须着装整齐，严禁穿凉鞋、拖鞋上班； 2、在厂区工作场所严禁吸烟； 3、当日值日者在下班前，要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开，窗户是否关好，检查完毕后方可最后锁门下班；车工房由车工负责； 4、一般情况下，设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的，必须用密封性能好的容器存放； 5、车工在工作时严禁戴手套操作； 6、操作钻床者严禁戴手套操作； 7、在维修电器设备时，要按安全操作规程和安全规范操作； 8、维修中未完工的设备，无论是电器、机械、油路方面的故障，均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电
源开关断开，以免发生误操作； 9、如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收到维修室内，以免造成零部件丢失； 10、电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况； 11、电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施； 12、每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的火种后，方可离开现场； 13、在没有天车的场所，拆、装较大型零部件时，要将起吊支架固定稳固，保证牢固安全可靠，并将现场与工作无关的杂物清除，以免影响现场的施工； 14、对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查，确认符合使用要求。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
Bluecoat ProxySG设备维护手册
目录 1.手册适用范围 (3) 2.资源检测 (3) 2.1.关键参数描述 (3) 2.2.关键参数监控 (4) 2.3.非关键参数监控 (12) 3.常见故障及排查方法 (13) 3.1.用户无法访问某个网站 (13) 3.2.用户访问网站慢 (14) 3.3.配置错误导致问题 (14) 4.常用工具与日常操作 (15) 4.1.常用维护操作 (15) 4.2.常用信息查看命令 (18) 4.3.SG内置常用工具 (19)
1. 手册适用范围 本手册适用于Bluecoat SG产品日常维护与监控，包含资源检测，基本故障排查，维护常用CLI命令。 2. 资源检测 2.1.关键参数描述 Bluecoat的proxy产品SG包含多种关键资源，对于关键资源，只要有一种资源利用率达到一定程度，都会影响用户的使用。在日常维护过程中要密切注意这几种资源的情况。 关键参数： 1.CPU使用率 2.内存使用率 3. HTTP worker 4. DNS worker 5.端口使用率 6. License状态 非关键参数： 1.磁盘状态 2.CPU 温度 3.主板温度 4.电源电平
2.2.关键参数监控 A．CPU利用率：通常小于90%，突发到90%以上但不持续维持在90%的情况属于正常。 GUI监测方法（日常）： 点击Statistics-〉System Usage，在右边的窗口的CPU模版上可以看到在一个小时，一天，一个月内的CPU使用情况。 第一个图表，显示的时间刻度为每分钟，CPU取值是每分钟的尖峰CPU使用率 第二个图表，显示的时间刻度为每小时，CPU取值是每小时的平均CPU使用率 第三个图表，显示的时间刻度为每天，CPU取值是每天的平均CPU使用率 监控时，可参考三个图表的CPU使用情况，在出现故障时主要监控第一个图表的内容。 CPU monitor查看具体CPU消耗（高级）：
编号：SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。 （2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 （3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要有专人看守。 （4）、在打开发动机盖进行修理时，须把机盖支牢，在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时，要用发动机摇把转动曲轴。 （5）、自卸汽车需要举升料斗修理时，要将料斗支撑牢固，修完后，尽快将料斗落回原位。 （6）、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支
设备维修服务协议模板 接受服务方（甲方）：_________ 提供服务方（乙方）：_________ 一、设备细目及合同期内的维修服务费用 设备名称 品牌 型号 数量 维修服务 合计
合计 二、合同期限（以先到为准） 自年_________月_________日始，至_________年_________月_________日止； 三、付款方式 （1）服务费用按年度支付，先付费，后服务。 （2）合同期内发生的其它费用在乙方提供服务完毕后5个工作日内，由甲方向乙方一次性支付。 四、服务内容 （1）乙方应甲方要求对甲方的设备进行维护保养；每壹个月壹次。 （2）合同期内，乙方接到甲方的维修呼叫后及时上门修复合同设备在正常使用情况下所发生的一般故障。 （3）乙方以对合同用户的优惠价格向甲方提供合同设备所需使用的耗材及零配件，并免费送货。 五、除外责任 下列情况乙方向甲方提供满意的服务，需照章收费： （1）甲方违背操作标准所造成的机器及-- 的故障； （2）甲方在运输、保管本机及-- 时方法不当造成的震动损伤、受潮、受热引起的故障； （3）由于火灾、水灾，地震、电网电压不稳定及其它自然灾害等非人为原因造成的设备损坏； （4）甲方自行拆卸机体及部件造成的设备损坏；
（5）因非乙方提供的消耗材料、零部件等而造成的设备损坏； （6）甲方未能出示本服务合同的有效原件。 六、违约处理 （1）因乙方不能及时履行合同所手册的服务条款，并对甲方工作造成严重耽搁时，甲方有权终止合同。 （2）因乙方工作失误导致甲方设备损坏，乙方应赔偿甲方相应零件并负责修复工作。 （3）甲方未能按本合同条款3的手册及时付款时，乙方可解除合同并保留追缴甲方欠款的权利。 （4）甲方允许非乙方技术人员维修、维护、拆卸设备及-- 或造成设备损坏，本合同自行作废。 七、说明 （1）本合同中所述的“工作小时”是指法定工作日的9：00⑴7：00时段内的每一小时。 （2）甲方的名称、地址、电话、指定设备负责人等资料如有变更，请及时通知乙方否则将会造成甲方利益的损失。 （3）如甲方所在地非_________市区且乙方上门服务时发生差旅费、高速费、过桥费等费用时，上述费用由甲方支付。 （4）如甲方将设备转与别人，本服务合同中乙方对该设备的服务承诺既告无效。 （5）如有未尽事宜，甲乙双方应在合同签字前进行协商，达成一致后一式两份填写在附加条款中，填写内容与本合同具有同等效力。 （6）本维修合同服务费用只涵盖本合同第4款'服务内容'所涉及的劳务，其实不包括维修过程中发生的零配件及消耗品费用。 八、附加条款 双方已就本合同的上述条款完全达成共识，任何一方的口头要求均不能影响本合同条款的效力。 甲方：___________________ 乙方：________________
设备安全检修规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。
文档修订记录
目录 1.1文档目的 (4) 1.2文档适用人员 (4) 1.3文档内容范围 (4) 1.4相关文档 (4) 第2章网络结构 (5) 2.1拓扑图与网络结构描述 (5) 第3章路由器日常操作 (6) 3.1H3C路由器日常操作 (6) 3.1.1设备指示灯状态检查内容 (6) 3.1.2路由器软硬件状态检查 (6) 3.1.3路由器配置状态检查 (6) 3.1.4路由器连接状态检查 (6) 3.1.5路由器运行负载状态检查 (7) 3.1.6路由器路由协议状态检查 (7) 3.1.7路由器运行状态记录检查 (7) 3.1.8路由器异常状态记录检查 (8) 第4章交换机日常操作 (9) 4.1H3C交换机日常操作 (9) 4.1.1设备指示灯状态检查内容 (9) 4.1.2交换机软硬件状态检查 (9)
4.1.3交换机配置状态检查 (9) 4.1.4交换机连接状态检查 (10) 4.1.5交换机运行负载状态检查 (10) 4.1.6交换机运行状态记录检查 (10) 4.1.7交换机异常状态记录检查 (10) 第5章超级终端安装及设置 (11) 5.1.1超级终端安装及设置 (11)
第1章前言 1.1 文档目的 本文档编写的主要目的是为网络运行维护提供参考指南。 1.2 文档适用人员 本文档主要面向分行的网络人员，他们将通过参考本文档完成网络日常操作内容。 1.3 文档内容范围 本文档内容基于H3CMSR系列路由器、H3C7500E、防火墙板卡等系列产品，涵盖了分行网络维护的以下内容： ●路由器、交换机、防火墙软硬件状态检查 ●路由器、交换机配置状态检查 ●路由器、交换机连接状态检查 ●路由器、交换机运行负载状态检查 ●路由器路由协议状态检查 ●路由器、交换机运行状态记录检查 1.4 相关文档 厂商配置手册/配置参考（详细见附件）
设备维修安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备维修安全管理制度1、目的：为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 2、范围：适用于机电设备维修安全操作管理 3、责任者：设备工程组、生产部及机电设备使用部门 4、程序： 4.1电气维修
4.2机械维修
5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 6高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。 7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。 8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。 9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
11) 机械在转动时禁止做以下维修工作： a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。 b) 取下或停用安全装置及设施。 c) 进行安装、拆卸、修理等工作。 d)向转动轮结合处浇抹润滑油。 12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。 13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查： 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
设备维修的三大规范 我曾经看到一个跨国公司的设备维修人员维修一台机器情景。他们在地上铺上一张白布单，然后将拆下的零件按照拆卸顺序和拆出的大致方向小心摆放在布单上，并用笔标上顺序号。对于那些容易滚动的轴类，他们用托架托起，防止滚动和碰撞；那些需要吊车吊下的大件，他们仔细推敲用多么宽的布带来托住工件，而非钢丝绳吊下，避免将薄壁的管道或容器勒变形。在装配时，他们又按照逆序结构进行，一步一步安装到位。这样做一开始看起来繁琐，而后的安装就十分顺利，很少返工。 回想起我们看到的一些工厂检修过程，将一个大油盘放在机器旁边，拆下一个零件，放在油盘里一个。这样，当放入100多个零件时，已经分不清是哪个先哪个后了。安装时常常发生这样的情况，不知是先安装哪个，或者不知安装的方向对不对，安上又拆掉，拆掉又安上，反复多次；甚至在安装完毕，发现还有几个零件落下，不知是哪里的。 这一切，反映出我们维修行为的不规范。 维修行为规范化实质上就是制定维修流程和执行维修工艺的过程。相当一部分工厂的设备维修没有一套完整的拆装和维修工艺作为支撑，也没有一套严格的质量控制体系来保障。也许这些工厂对自己生产的产品是严格按照工艺流程以及质量验收流程标准来执行的。而
这些工厂对自己使用设备的维修往往是“经验型”，是无法分享经验和知识的工作。而且每次维修行为都存在差异。这样，损坏性的维修就永远难以避免。 设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生产厂的装配工艺，也可以拍照和记录成熟的维修工作过程，根据成熟的维修经验总结提炼成维修工艺。将制定好的维修工艺再对维修人员进行培训，使他们熟悉设备结构，熟悉拆装标准逻辑过程，熟练地应用统一优化的维修工艺去维修设备。这样可以大大减少工作差错，降低维修损坏风险，保障设备维修质量。 在维修规范里我们突出维修流程规范维修技术标准规范和维修验收标准规范三大要素，强调严格的确认体系。维修规范三大要素之结构如同一个风扇的三个叶片，可以达到运行中的持续平衡状态。 维修流程规范。包括设备拆卸顺序搬运摆放方式检查要点损坏件修复方式安装顺序精度调试要点空载单体试车空载联动试车单体负荷试车联动负荷试车现场清理验收程序及竣工报告的规范体系要素，维修关键点的确认要素等等。 维修流程的规范是企业最缺乏的内容之一。毕竟多数工厂只是用户，也许从来没接触过设备的拆卸和安装。一般设备在生产厂都会有
管理制度编号：LX-FS-A40212 机电设备维护安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备维护安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条、目的 为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条、相关职责 1．收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．收费站站长负责新设备的申报工作。
3．征费稽查股负责对新设备的改造和验收。 第二章设备的使用规定 第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第五条收费人员操作时发现设备有故障，应立即停止操作逐级报告班长及收费站长，并上报征费稽查股，并采取适当的安全措施。 第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日
热电集团 型号：1284，1285，1286，1287 2级A2型生物安全柜 操作和维护手册手册号：7021284 版本1 阅读使用说明书 如果不阅读、理解和按照手册说明使用安全柜，可能会破坏安全柜部件，伤害使用人，降低设备性能。 警告！所有的内部调试和维护必须由有资质的维修人员来完成。 参考手册背面的系列标签 本手册中的内容仅起提供信息的作用，其内容和介绍的产品可以在没有告示情况下更改。Thermo Electron公司不对本手册进行代理和担保。本公司将不对与该手册使用相关的损坏、直接或相关事故负责任。 ！灯、温度计、温度调节计含有水银。不要放在垃圾里，要作为危险垃圾再使用或处理。 警告！标有该图标的部件和装置易被静电放电损坏。 手册号7021284 —21497/HD-1424 9/8/04 增加了厂家安装的固定系统附件 ——6/7/04 验证测试页面 1 22280 4/20/04新的简化的统一测试方法 22197 4/8/04 风机马达更换 —21984 11/13/03最新的1284型测试单（补充了“高于窗边4英寸”）0 21741/HD-1405 8/7/03 版本ECR/ECN 日期说明 提醒使用者重视操作和维护说明。可以单独或与其他安全标识一块使用。仔细阅读附带的内容。
潜在电压危险。标有该符号的指令或程序应由有资质的人员来操作。 危险。不要触及。只有使用特殊手动设备或穿特殊防护服时，才可以操作标有该符号的指令。 潜在生物危险。操作标有该符号的指令时，必须使用适当的保护设备和程序。参考O.S.H.A. 规章1910-1030 潜在危险能源：维护或维修设备时必须关掉和锁住标有该符号的指令，以防止可能的损伤。参考O.S.H.A.规章1910-147 热表面可能烧伤没防护的皮肤，或破坏实验材料。 警告！安装在设备内的紫外灯发光可能导致皮肤或眼睛受伤。在该组件内工作时严禁开紫外灯。 总是使用适当的防护装备（防护服、手套、护目镜等） 总是防止过冷或过热，总穿防护服 总是遵循良好的卫生习惯 每人都应该为自己安全负责 你需要热电公司产品的信息或帮助吗？ 如果需要，请在美国东部时间8：00a.m-16：0p.m通过下列电话同我们联系：1-740-373-4763 直拨 1-888-213-1790 免费电话，美国和加拿大 1-740-373-4189 传真 我们的销售部可为您提供价格信息和报价单，可接受您的定单，提供主要设备目录的邮递信息，或安排您当地的销售代理同您联系。我们的产品目录列在了因特网上，可通过因特网主页同我们联系。 我们的维修部可为您提供设备正确安装、运行、故障维修等技术信息。可以满足您备件、更换部件或现场服务的需要。我们还可以为您的Thermo产品提供延长担保的报价单。 无论您需要或使用Thermo公司的什么产品，我们都非常高兴与您商讨您的需求。如果您在使用时遇到了技术问题，我们与您一块来帮您查找问题，由您自己解决问题。 如果您需要更广泛的维修，我们厂家直接培训的技师或有资质的维修机构会现场帮您维修。如果您的维修在担保范围内，我们将免费为您维修组件，直到您
第三章设备维修及安全操作规程 一、挂牌上锁程序 1目的 凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），必须切断该设备上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。 2相关人员 现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工 3步骤 3.1确定需停电上锁的设备 根据检修工作的需要，填写申报停送电票，由维修现场电气负责人确定应停电上锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。 3.2设备停电 由调度员通知维修负责人、中控室，将相关设备断电。 3.3上锁 上锁设备要求： 对低压设备，必须将相应的控制柜（箱）上锁 对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应的中压 柜上锁。 控制柜（箱）的上锁： 首先由检修人员将现场的设备停下，然后向电气值班长递交停送电票由电气人员上锁，钥匙由电气人员保留。 电气室中压柜的上锁：首先由检修人员用对讲机通知电工，首先在停送电票上登记签字，然后由现场电气人员在指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自己保持。 上锁确认 将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并在确认后才能进行检修作业。 3.4解锁 检修工作结束后，清理好检修现场，由电气上锁人员解开上锁设备，到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销。现场解锁及试车后通知中控室。 3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。 3.6 在日常的运行中的电气设备，电气人员必须将所
配电室、配电柜（箱）上锁 电工安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。 2.2任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 2.3电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。 2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在±5％以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。 2.5保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。 2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。 2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。 2.8电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。 2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。 2.10线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 2.11绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。 2.13 500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。
机电设备维护手册
机电设备维修管理办法 为规范机电设施设备的维修管理，及时处理设施设备故障，提高维修质量，为收费创造良好条件，根据公司实际，特制订本办法。 第一章维修基本要求及原则 第一条积极主动，及时处理。无论是接收费站、监控室、管理处、公司相关部门报修通知，还是维护人员巡检中发现的机电系统故障，应立即进行排除或对设备维修、更换，恢复正常运行，特殊情况不能当场处理的应采取应急措施，保障收费工作的正常开展，同时应尽快组织修复。 第二条先主后次，先急后缓。处理故障时，以“先主后次，先急后缓”的原则进行。 第三条先抢修，后维修。对影响收费业务的故障，按“先抢修，后维修”的流程处理，尽量减少系统中断时间，保证收费系统的连续运行。 第四条先测试，后维修。在处理故障过程中，严格执行安全操作规程，尽量不中断系统，先测试原因，后维修。 第五条别让“小毛病”攒成“大故障”。机电系统故障一般划分为常见性故障、一般性故障和紧急故障几种。对于不同的故障类型，要用不同的处理办法。对于紧急故障采取应急故障处理预案，制定的预案应将各种故障方案考虑周全，做到故障即发即修，避免故障类型的升
级。 第六条自主为主，委外为辅。对故障设备尽量采取自主维修，若自主维修后仍不能解决故障应采用委外维修的形式，委外维修后仍不能解决问题或没有修理价值的设施设备应填写报废申请单，遵循属地管理的原则暂时自行保管，经资产管理部门审核后统一报废。 第二章故障报修程序 第七条收费员（监控员）发现设施设备故障经管理处监控室报机电维护员或管理处指定的信息接收人员，并在机电设备运行情况记录表中记录故障现象。原则上多路径标示站、外场摄像机工作状态由管理处监控室负责核查，情报板工作状态由管理处监控室核查、路产管护对协助现场核查，发现故障及时报修。各管理处应根据实际情况进一步明确故障报修责任部门，避免系统故障不能及时发现而影响及时维修。 第八条机电维护人员到现场维修，填写机电设备维修记录表，若故障解决，由双方签字确认（一式三份），完成本次故障维修流程。若因无备件或未能找到故障原因无法完成维修或需委外维修，应填写机电设备维修审批单，按机电维护费用管理办法办理。 第九条维护人员、收费站及管理处各存一份机电设备维修记录表，机电维护人员将其中一份报管理处机电管理人员汇总（注：因备件或其它原因未填写完全，应注明原因，下月补齐），机电管理人员汇总后，同机电维护巡检记录报公司工程养护部。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备大检修安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9186-86 设备大检修安全规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故以及各类案件，特制定本规定。 一、检修安全管理规定 1．检修前准备 1.1落实检修项目，制定检修?施工命令书?，其中安全措施要详细具体。 1.2检修前，要办理检修设备交出手续，安全环保处在各主体车间设立现场办公室。 1.3检修人员进入现场前，参加检修单位必须对其进行安全教育，各级负责人要佩带明显标志。 1.4凡是两人以上检修作业，必须指定一人负责
安全工作。 1.5设备所属单位，必须为检修提供安全保证，如泄压、排放、降温等，并采取相应的安全防范措施。 1.5.1停车：按上级指令和有关停车程序进行。 1.5.2置换：对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用惰性气体、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析。 1.5.3加盲板：需检修设备，必须用盲板与系统可靠隔绝，加盲板前，应办理盲板作业证，并挂盲板标志。 2．检修中安全要求 2.1检修负责人在检修前，要组织好机具安全检查，并交代清楚安全注意事项。 2.2从事容器内作业、高处作业及危险性较大的作业人员，必须体检合格。 2.3检修前，各有关部门要绘制好安全施工进度图；抽堵盲板流程图；开停车清洗、置换流程图；重点检修项目控制图；大件吊装方案等。
机械设备维修手册 第一章概述 本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有: 1.设备随机说明书; 2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件; 3.机械修理及工艺技术等参考书藉. 本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正. 第二章机械设备检修维护管理程序 1.目的 建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高
效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。 2.适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。 3.引用文件 《机械设备管理程序》 《机械设备检修维护规程》 4.设备维修的目标 4.1 提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。 4.2 降低维修成本:通过预防性维修活动，对设备进行恰
当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。 5.设备检修维护的管理模式 5.1 实行全员参与的预防预知维修体系(简称PPM)，以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM 流程图 6.部门职责 6.1 维修部 维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。 6.2 设备使用部门 设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检 7.1技术巡检 7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。 7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。 7.2设备润滑巡检 7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则:即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。 7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。
机电设备维修安全操作规程 1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常（动火操作经安保同 意）方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分，都要安设防护装置。 3、机器的转动磨擦部分，如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应停车注油。（最好设置专职加油员） 4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 5、机器设备和工具要定期检修，如有损坏，应该立即修理。 6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上有人作业，不许合闸' 的警示牌或在开关上罩上’警示筒’。 7、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。 8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 9、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 10、容器内焊接、气割（焊）时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，容器外必须有1个以上监护人员在场。
11、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装 于碰不着的场所，否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 12、电气设备必须设有可熔保险器或者白动开关。 13、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 14、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格，并且定时检查，电气设备开关应指定专人管理。 16、从事机械维修及电气工作人员必须持证上岗，无证人员不准单独从事设备的安装、调试、维修等工作，工作时要有取得上岗证的师傅带领。 17、各种设备线路的设计、安装、调试、运行、维护检修都必须严格按照安全规范进行。 18、电气工作人员必须使用相应等级的绝缘工具，劳保用品等，并定期进行预防性试验。 19、临时用电线路需架空高度不得低于2米，要有安全防护措施，并应尽量缩短长度，工作地点要有开关。 20、禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆、电线），检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。
操作规程编号：YTO-FS-PD251 设备修理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD251 2 / 2 设备修理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格遵守劳动纪律，穿戴好劳动保护用品。 2、严格遵守设备修理工作作业标准。 3、各种工具、工件应放置在稳固、安全的位置，高处作业应采取安全防范措施，严禁工具、工件临边摆放。 4、检修时必须确认安全防护装置、器具完好无损后，方可进入检修部位实施作业。 5、交叉作业时，必须制定完善的安全措施，并确定专人负责指挥协调。 6、吊装作业时应划定危险范围，禁止人员进入，并有专人指挥吊装作业。 7、严格管理使用清洗用柴油、汽油，避免火灾。 8、使用电源必须由电工搭接，禁止私拉乱接。 9、工作场所的工业垃圾、废油、废水要及时清理。 10、检修完毕，必须恢复安全防护装置，做到工完、料尽、场地清。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电力设备检修维护规程
电力设备维护规程 电气设备维护有两方面的含义，一方面是搞好供电设备的维护，使设备设施在最佳运行状态下工作；另一方面是当电气设备在出现故障时，及时修复尽快恢复供电，减少停电给生活和生产带来的不便。 一、电气设备养护 电气设备的养护目的是，消除事故隐患，防止电气设备出现较大故障，以减少不必要的经济损失。电气设备的养护由电工负责实施。按照规定，定时对设备设施进行养护。 1.低压配电柜的养护 低压配电柜的养护，每半年一次。养护的顺序是：先做好养护前的准备，然后分段进行配电柜的保养。 (1)养护前的准备 低压配电柜养护前一天，将养护所需使用工具和安全工具准备好。由电工组的组长负责指挥，要求全体人员思想一致，分工合作，高效率完成养护工作。 (2)配电柜的分段养护 当配电柜较多时，一般采用双列方式排列。两列之间由柜顶的母线隔离开关相连。为缩减停电范围，对配电柜进行分段养护。先停掉一段母线上的全部负荷，打开母线隔离开关。检查确认无电后，挂上接地线和标示牌即可开始养护。 ①检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固连接螺栓确保连接紧密。母线接头处有脏物时应清除，螺母有锈蚀现象应更换。
②检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，看触头是否有损坏。紧固进出线的螺栓，清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。 ③检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。 ④检查熔断器的容体和插座是否接触良好，有无烧损。在检查中发现的问题，视其情况进行处理。该段母线上的配电柜检查完毕后，用同样的办法检查另一段。全部养护工作完成后恢复供电。 2.变压器的养护 委托外部人员进行养护。 二、设备的维护保养管理 1、电气设备和设施的修理是指对供电设备中出现的故障进行的修复。较大的维修项目如变压器的内部故障和试验、高压断路器的调整和试验等，一般采用外委维修的方式。，根据维修保养计划委托供电公司对辖区内的变压器和高压断路器进行检修和试验。此项工作的程序是：电气设备管理员填写《外委维修申请表》，与供电公司签署维修协议。维修时由配电室值班电工负责监督，并将结果记录在《变压器维修记录》和《配电设施维修记录》内。大修后的试验结果由供电公司填写试验报告，交供电设备管理员并进行财务结算。若在供电设备运行中，由于雷击或其他原因出现严重的故障时，首先由值班电工填写《事故报告》经过主管部门审批后再按上述程序处理。 2、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项。 （1）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油
仅供参考[整理] 安全管理文书 设备维护、保养手册 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共15 页
设备维护、保养手册 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1润滑油选用32#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑 第 2 页共 15 页
油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2．齿轮变速箱的润滑： 2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。 2.2运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。 2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。 2.4每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。 3．无级变速机的润滑： 3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。 3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。 3.3每三个月（中修时）更换润滑油。 3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。 4．电机轴承的润滑： 4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。 4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。 4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽 第 3 页共 15 页