蒸汽压片是一种对玉米进行湿热加工的加工工艺，可以提高玉米的生物学价值，改善其利用率，可以提高瘤胃淀粉、过瘤胃淀粉和总肠道淀粉消化率。同时还可以促进其它物质的消化代谢，减少氮、磷的排泄。
经过严格质量控制的蒸汽压片玉米可以提高舍饲肉牛的肉料比和提高奶牛的产奶量和乳蛋白量。
玉米作为舍饲牛的主要能量饲料，其消化利用率直接影响到牛的生产性能，而玉米的物理化学状态会影响到其可消化性和可吸收性。未经加工处理的玉米的种皮、淀粉颗粒外的蛋白质脂膜以及颗粒内淀粉分子的有序排列都会影响到微生物和酶与淀粉的接触，从而阻碍了动物对淀粉的消化利用。为了经济有效的利用玉米，饲喂前通常要对玉米进行加工处理。粉碎是最普遍的提高玉米消化利用率的加工处理方法，因其简单易行又经济，是现在我国养牛生产中最常用的加工方法。另外欧美地区普遍采用的有：干法压扁、蒸汽压扁、蒸汽压片、挤压处理和膨化等，其中蒸汽压片集机械处理和热处理于一体，应用最为广泛，Rowe 等（1999）[1]总结了不同加工处理方法对玉米的影响（见表1）。
1 蒸汽压片玉米加工工艺及相关参数
1.1 蒸汽压片
蒸汽压片的一般工艺流程为：原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。具体方法是在原料除去混杂的石块、金属等杂质后加水和表面活化剂（调制剂）调制，一般加8%~10%的水保持12~18 h，使水分渗入玉米中；然后将玉米输入一个立式的不锈钢蒸汽箱内，经100~110 ℃蒸汽处理40~60 min；最后用两个预热的大轧辊把经调制和蒸汽处理过的玉米轧成期望的特定容重（通常309~386 g/l）的玉米片，玉米片容重随着加工程度（挤压压力）的增加而降低(Preston,1999)[2]。玉米片可以直接饲喂或待其“冷却干燥”（散失一些水分）后饲喂。Zinn (1997)[3]比较了新鲜和干燥后的压片玉米的消化特性和饲喂价值，发现并不影
响其饲喂效果。
1.2 工艺参数
蒸汽压片品质好坏取决于整个加工过程中热与力的综合效果，也就是说，工艺参数的不同对其营养价值具有很大的影响，主要的因素有蒸汽处理时间、挤压压力等。
1.2.1 蒸汽处理时间
蒸汽压片处理过程中对玉米进行调制和蒸汽处理使玉米达到一定的水分含量，并在一定温度下对玉米淀粉
进行湿热处理使其糊化。
有关蒸汽时间的研究报道很少，理论上延长蒸汽时间可使玉米淀粉颗粒充分吸收水分，当其达到饱和状态时，就会到达一个平台期。Zinn（1990）[4]选用3个时间段（34、47、67 min）对其进行研究，得出的结论是：34 min是消化道淀粉消化率达到最佳（99.5%）的时间段，延长蒸汽时间并不能改善压片玉米的营养价值。国外实际生产中通常采用40~60 min的蒸汽处理时间。
1.2.2 挤压压力
经过调制和蒸汽处理后的玉米要通过两个预热的轧辊压制成一定密度的玉米片，两个轧辊一个是固定辊，一个是活动辊。生产中通常有两种方法来调整挤压压力：一种是定压法，将两个轧辊紧贴一起，即二者之间的距离为零，然后减小挤压压力(约3.5 MPa)，以保证玉米通过轧辊时会形成一定的间隙；二是定距法，即先将两轧辊调到所需间距(一般为0.8~1.0 mm)，然后增大挤压压力（约6 MPa）使二者固定，保证轧辊间的距离不会随着下落玉米的增加和不断的挤压而发生改变。这两种方法各有利弊，前者的优点在于它所施压力较小，原料中的一些杂物均能通过滚筒，减少了对机器的磨损，不足之处是在最开始两个轧辊之间无距离时，有可能造成玉米下落停滞而阻碍整个设备的正常运转，不易控制；而后者的优势在于它能提供一个稳定的加工环境，使加工后的压片玉米具有一致性，但是它需要有很大的压力来维持一个恒定的间距，耗能大，而且也需要特定的除杂设备。国内外往往采用第二种方法(Zinn，2002)[5]。
1.3 质量标准
评价蒸汽压片玉米的质量主要指标有压片密度、压片厚度、玉米淀粉糊化度和淀粉酶降解程度，压片厚度作为质量标准的优势是其不随时间条件、地点的改变而改变，而压片密度却受很多因素影响，如含水量、测定容器的形状以及压片玉米的破损程度等。Zinn(1990)[6]报道压片厚度与压片密度之间呈中度相关，即FD（密度，kg/l）=0.042+0.14 FT(厚度，mm)（r2=0.74），而且压片密度与压片可溶性淀粉含量（r2=0.87）和酶降解度（r2=0.79）成线性相关。同时，压片密度测定时操作简单易行，加工过程中易于控制使其成为度量压片质量的主要单位，大量的实验结果表明：压片密度在360 g/l左右可以使牛发挥最大的生产性能。
1.4 加工机制
玉米籽粒中70%以上的都是淀粉，其中约有27%直链淀粉和73%的支链淀粉，淀粉以淀粉颗粒的形态紧密排列在胚乳中，淀粉颗粒外面包被蛋白质膜。淀粉链有的以氢键相互连接，有序排列形成结晶区，这些都不利于微生物和酶对淀粉进行消化利用。蒸汽压片之所以可以有效地提高玉米的消化率主要是将淀粉从蛋白膜包被中释放出来，同时破坏淀粉的有序排列，使之容易接受微生物和酶的作用。Mcdonough(1997)[7]研究了蒸汽压片玉米的结构特征，发现了淀粉结晶度减少，原来淀粉颗粒的紧密排列变成凝胶样状态。Preston(1998)[8]通过六个实验来研究蒸汽压片加工过程中玉米的变化，得出结论：可溶性蛋白在蒸汽处理后降低和可利用淀粉只在压片后增加，显示蒸汽压片过程中淀粉颗粒的变化是分两部进行的；另外，压片前后灰分、P和K含量分别降低14%、23%和17%，但作用机理尚不清楚。
2 蒸汽压片玉米对牛生产性能的影响
关于蒸汽压片玉米对牛生产性能的影响有很多研究报告，经过严格质量控制的蒸汽压片玉米可以提高肉牛的增重效率和奶牛的大多数泌乳指标(特别是产奶量和乳蛋白量)，表2是整理相关文献报道的不同加工处
理玉米对牛生产性能和乳成分的影响。
2.肉牛蒸汽压片组压片密度为0.28~0.37 kg/l，奶牛蒸汽压片组压片密度为0.36 kg/l。
从表2我们可以看出，对肉牛来说，相对于干碾压玉米，蒸汽压片玉米降低干物质采食量16.9%，但不影响日增重，可以降低料肉比17.8%左右。Reinhardt(1998)[9]和Barajas (1998)[10]分别研究了蒸汽压片玉米与整粒玉米对肉牛生产性能的影响，发现蒸汽压片玉米可以降低干物质采食量，增加日增重，降低料肉比，但不影响胴体品质。蒸汽压片（约0.36 kg/l）玉米较干碾压玉米使奶牛产乳量、乳蛋白率和乳蛋白量分别提高6.7%、2.7%、17.9%，使泌乳奶牛乳脂率相对下降4%~5%,但并没有影响乳脂量和干物质采食量。Plascencia(1996)[11]研究不同密度蒸汽压片玉米对奶牛生产性能的影响，得出结论：相对于干碾玉米，蒸汽压片玉米可以提高采食量5%，产乳量、乳蛋白量和乳蛋白率分别提高11%、8%和16%，降低乳脂率4%，但不影响乳脂量。研究者认为，蒸汽压片可以提高产乳量可能的原因包括：①微生物蛋白合成的提高；②丙酸的增加；③淀粉的过瘤胃消化率提高；④过瘤胃蛋白的提高。饲喂水平（限饲或自由采食）和精粗料
比例也会影响到蒸汽压片玉米的饲喂效果。
3 对物质代谢的影响
3.1 对淀粉消化利用的影响
许多实验研究表明：蒸汽压片玉米可以提高瘤胃淀粉、过瘤胃淀粉和总肠道淀粉的消化率。Barajasa(1998)[10]报道，相对于干碾玉米，蒸汽压片玉米提高瘤胃淀粉消化率26%、过瘤胃淀粉消化率41%、总消化道淀粉消化率19%，但在Joy(1997)[15]经过实验发现，蒸汽压片的瘤胃淀粉消化率与干碾压玉米没有显著差异，而十二指肠和全消化道的消化率，压片玉米要明显好于干碾压玉米，这可能与试验中所选用的玉米品种及动物所处的生理时期不同有关。和干碾玉米或玉米相比，蒸汽压片增加肉牛的瘤胃和总肠道的淀粉消化率，并且消化的主要位点是瘤胃，但是对奶牛来说，蒸汽压片提高淀粉消化率主要归功于提高过瘤胃淀粉
的消化率。表3是相关实验报告给出的不同玉米加工方法瘤胃淀粉、过瘤胃淀粉和总肠道淀粉消化率的数
值。
Owens(2005)[16]总结不同玉米加工处理方法对小肠淀粉消化率的影响时认为：干碾玉米只有49.8%的过瘤胃消化淀粉在小肠中消化，而高湿玉米和蒸汽压片玉米小肠消化淀粉分别占过瘤胃消化淀粉的57.8%和96%。饲粮组成、采食水平、饲喂方式和瘤胃流通速率都会影响到淀粉的消化利用。
3.2 对氮消化代谢的影响
Plascencia(1996)[11]研究了蒸汽压片玉米对氮消化代谢的影响，发现相对于干碾玉米，蒸汽压片玉米可以提高微生物蛋白量28%左右，提高微生物效率10%，小肠和总肠道氮消化率分别提高10%、8%。而Theurer(1999)[13]研究蒸汽压片玉米和干碾玉米认为，蒸汽压片可以提高微生物蛋白量15%、微生物效率17%，但不影响小肠和总肠道的氮消化率。淀粉在瘤胃内消化率提高为瘤胃微生物生长提供能量，从而促进微生物对氨氮的利用，提高了微生物蛋白的产量。碳水化合物作为能源物质为瘤胃微生物利用氮素来合成微生物蛋白提供大量能量，随着蛋白的不断合成及流向小肠，瘤胃中氨的浓度减少，机体就会动员血液中的尿素向瘤胃转运，进行尿素再循环，而被吸收的氮在内脏、乳腺等组织进行代谢转化。Theurer（1990[17]、2002[18]）和Alio (2000)[19]研究了蒸汽压片玉米对氮在组织和器官的转运和吸收，结果表明，相对于蒸汽压扁和干法压扁，蒸汽压片玉米使玉米脲氮向肠道的转移量分别增加了27%和80%；肉牛肝脏和奶牛乳腺
组织对α-氨基酸氮的摄入各增加了41%和38%。
许多研究表明，蒸汽压片玉米可以减少氮的排出，可能与采食量降低导致氮摄入减少和氮的消化利用率提高有关。Burkholder(2004)[20]用蒸汽压片和干碾玉米饲喂舍饲牛研究发现：蒸汽压片玉米排粪量和排尿量减少，粪氮和尿氮浓度增加，但是总排出氮量减少，氨氮浓度降低，这与氮的摄入量减少和氮的消化利用
率提高有关。
3.3 对其它物质代谢的影响
蒸汽压片玉米对纤维素消化率的影响分歧比较大，Joy（1997）[15]得出高瘤胃淀粉消化率会降低纤维素的消化利用率。Chen(1994)[21]则提出高的瘤胃淀粉消化率会提高纤维素的消化利用率。而Poore(1993)[22]和Knowlton(1998)[23]得出：蒸汽压片玉米高的瘤胃淀粉消化率会降低瘤胃内纤维素的利用率，但是对总消
化道纤维素利用率没有影响。
Guyton(2003)[24]对比蒸汽压片玉米和干碾玉米对奶牛磷的代谢时发现：蒸汽压片玉米可以降低磷的排泄量，而对乳磷含量没有影响，对磷平衡也没有影响，可能是蒸汽压片玉米降低采食量，使得摄入磷量降低，
从而降低磷的排泄量。
3.4 对能值的影响
NRC（1996）给出的蒸汽压片玉米的NEm、NEg分别为9.36 MJ/kg、6.48 MJ/kg，分别高出干法加工的玉米9.3%和11.5%，但是很多研究者的实验报告得出高于NRC（1996）给出的数值。Zinn(2002)[5]得出蒸汽压片玉米的NEm、NEg增长值平均在15%~18%之间。表4是部分实验报告给出的蒸汽压片玉米NEm、NEg
的数值。
对于NRC给出的蒸汽压片玉米NEm、NEg数值偏低，Zinn(2002)[5]认为：一是NRC中NEm值是根据TDN 值推算出来的，即NEm＝0.030 5TDN-0.505 8，并且NRC认为玉米经过蒸汽压片技术处理后，其TDN值上升了5.7%，而将其全部增值归结为压片玉米淀粉利用率的提高。实际上，蒸汽压片技术不仅能大大提高淀粉的消化利用率，其它营养物质如蛋白质等的消化率也随之而改善。二是压片玉米的能值与其容重的相关系数很大，不同容重的压片玉米能值差异很大，有的甚至超过了与干碾压玉米的差值，所以NRC所列出
的能值是一个综合数值。
4 结语
蒸汽压片技术是一种有效的玉米加工方法，其主要是通过改变玉米的物理化学状态，从而提高瘤胃、小肠以及全消化道中的淀粉消化率，增加能值和机体内尿素再循环的次数，优化氮素在机体内的分配，提高牛的生产性能。玉米品种、产地、收获时间和降水量等都可以影响到玉米成分，这都可能影响到蒸汽压片玉米的加工；同时蒸汽压片玉米的饲用方式以及饲粮精粗料比例不同对生产性能也会产生一定的影响。我国近几年刚刚引进该工艺，现在尚需对蒸汽压片加工工艺和玉米压片饲喂方式及其对其它物质代谢的影响进行进一步的研究，以促进蒸汽压片玉米在国内的推广和应用。
建设项目环境影响报告表 项目名称: 年产15 万吨蒸汽压片玉米饲料项目 建设单位: 编制日期: 2017 年10 月
建设项目基本情况 项目位于唐县长古城镇大庄子村长古城工业区，中心地理坐标为：东经
114°5846′28.14″，北纬38°41′33.60″。项目北侧紧邻电表箱厂闲置厂房，北侧隔190m 为粮食加工厂，东侧隔70m 为闲置仓库，南侧隔30m 为唐县利鑫工艺品公司和河北恒昌泰铜雕公司，西侧为耕地；东侧距唐王线-唐王公路250m。距离项目最近的为西北侧820m 处的长古城村。 建设项目厂区地理位置见附图1，周边关系见附图2。 （2）项目占地面积 项目占地面积7000m2（10.5 亩），租赁河北梅纳雪家居饰品制造有限公司土地（租赁合同见附件），土地性质为工业用地，位于唐县长古城乡大庄子村西（土地证明见附件）。 （3）产品种类和生产规模年产15 万吨蒸汽压片玉米饲料。 （4）建设内容及平面布置 总建筑面积2600m2，建设生产车间、仓库及办公用房。项目主要建（构）筑物及组成情况见表1，项目厂区平面布置见附图4。 表1 项目主要建（构）筑物及组成情况一览表 5）主要生产设备 本项目为新建项目，主要生产设备包括智能码垛成套设备、提升机、压片机、除湿风机、空压机、刮片机等生产设备、变配电设备、给排水和消防设备共454 台（套）， 项目主要生产设备及设施见表2。 表2 项目主要生产设备及设施一览表
表3 主要原辅材料及能源消耗一览表
醇基燃料：主要以甲醇（70%）、水（25%）及催化燃烧剂（5%）搅拌混合而成，甲醇是最简单的饱和脂肪酸，分子式CH3OH，相对分子质量32.04，在常温常压下，纯甲醇是无色透明，易挥发，可燃，略带醇香味的有毒液体。所以在众多的清洁燃料中，醇基燃料由于来源广泛、丰富、排放低、燃烧彻底清洁卫生、节能环保深受用户的欢迎。本项目所用原料性能满足国家标准《醇基液体燃料》（GB16663-1996）规定，其性能参数见表4。 % 表4 醇基燃料性能一览表单位： ①给排水项目用水包括生活用水、食堂用水、锅炉用水和生产调制用水，用水全部来自厂区自备井。项目区设置食堂、宿舍，厕所为水冲厕。根据《河北省用水定额标准》：生活用水按50 升/人·天计算，厂区劳动定员50 人，年生产300 天，则用水量为2.5m3/d （750m3/a）；食堂用水按照10L/人·餐，每天一餐，则用水量为0.5m3/d（150m3/a）；项目锅炉用水量为 6.4m3/d（1920m3/a）；生产调制工序添加水量为21.3m3/d（6400m3/a）。 本项目废水主要包括员工生活污水及食堂废水。生活污水排放量按照用水量的80％计算为600m3/a（2m3/d），生活污水经厂区化粪池处理后排入长古城园区污水处理厂；食堂废水排放量按照用水量的80％计算为120m3/a（0.4m3/d），食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，经污水管网最终排入唐县长古城工业园区污水处理厂。调制工序使水保持12~18h，使水分渗入玉米中，不外排；锅炉蒸汽全部用于玉米蒸汽加热，不外排。项目用水量平衡见图1。 0.5
中国医药报/2005年/05月/26日/ 粉末直接压片更新传统压片技术 余伟 关键词: 片剂是目前在药品中应用最广泛的一种剂型,其制备可以分为直接压片法和颗粒压片法两大类。其中直接压片法由于主药性状不同,又分为粉末直接压片法和结晶直接压片法。 粉末直接压片是指将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于粉末直接压片具有较明显的优点,如工艺过程比较简单、成本低、生产周期短、不必使用有机溶剂、不必制粒、干燥,产品崩解或溶出快,成品质量稳定,使得粉末直接压片法的应用越来越广。 据近期一项新的统计资料显示,目前在国外制药企业中约有40%片剂品种的工艺生产已采用粉末直接压片技术,而我国制药企业片剂生产中粉末直接压片的使用率尚不足20%!国内片剂品种的生产仍然以湿颗粒压片应用为主,湿颗粒压片较粉末直接压片不仅不能充分确保产品质量,且工艺复杂,使原材料的浪费加大、生产效率偏低,严重影响了现代片剂制备技术在我国的发展。值得高兴的是,近些年随着国外新型药用辅料的引入,及国内药用辅料新品种的不断开发、上市,压片设备也随着不断更新、改进和完善,粉末直接压片法在国内的应用正在逐渐增加。 然而在实际生产中,粉末直接压片法作为一种新方法,生产者在充分利用其技术优势的同时,还应严格遵行该方法的各种操作要求,并及时发现和解决在使用过程中可能出现的问题,为这项新技术提供相匹配的 生产条件与质量标准 。 增强片剂的抗湿热度 许多药物对湿、热不稳定,如头孢克肟遇湿、热时易发生变色,效价降低;维生素C具有还原性,易被空气氧化,以致颜色变黄、含量下降,特别是受水分、温度、金属离子等影响时,更易造成药品变质;氨茶碱遇湿、热均易分解、变色,放出强烈氨臭;利福平对湿、热也不稳定,可致含量下降,溶出度不合格;维生素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子也不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒,因在生产过程中,药物与黏合剂中的溶剂接触,并经高温干燥,必会对产品质量产生影响。而采用粉末直接压片工艺,所制得的片剂片面光滑,无裂片和粘冲,片重差异小,崩解时限短,经加速实验、留样观察,片剂各项质量指标均无变化。 用于制备易水解药物 许多药物在遇到水分时都极易水解,例如盐酸甲氯芬酯若采用常规的湿法制粒工艺,因生产过程中加入黏合剂,含有水分,在干燥的高温条件下,药物分解加快,从而影响药品的质量,不仅降低了药物的含量,而且增加了降解产物,使疗效降低,副作用增加。而将粉末直接压片工艺用于酯类、酰胺类等易水解药物的生产,避免了它们与水的接触,同时可选用引湿性小的辅料,进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。 解决溶解小、熔点低和共熔问题 溶解度小的药物,其溶出度受比表面积和药物成品表面性质的影响较大,通过药剂学方法,选用亲水性辅料,经粉末直接压片后,药品崩解后药物直接从粉末中释放出来,分散度增大,溶出加
粉末直接压片法 粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片的方法。其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→（加润滑剂）混合→压片粉末直接压片法避开了制粒过程，因而能省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。目前广泛应用于粉末直接压片的辅料有：微晶纤维素、无水乳糖、可压性淀粉及聚维酮（PVP-K90D、PVP-K90M）等。粉末直接药片法还需要有优良的助流剂，常用的有微粉硅胶等。这些辅料的特点是流动性、压缩成型性好。 粉末直接压片的应用方法及其注意事项 由于粉末直接压片具有较明显的优点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在国外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。 一、应用 1、用于遇湿、热易变色、分解的药物许多药物对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热易发生变色，效价降低；维生素C具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、温度、金
属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色，放出强烈氨臭；利福平对湿、热也不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子均不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触，并经高温干燥，必会对产品质量有影响。而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。 2、用于酯类、酰胺类等易水解药物因盐酸甲氯芬酯极易水解，采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的高温条件下，药物分解加快，从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量，而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。 3、用于溶解度较小或疏水性的药物溶解度小的药物的溶出度受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经粉末直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。 4、用于低熔点及产生共熔的复方药物环扁桃酯的熔点为50℃～62℃，常规湿法制粒可造成药物熔化而影响质量；盐酸麻黄素和盐酸苯海拉明的复方制剂，湿法制粒干燥时两者可产生共熔，不易烘干。而采用粉末直接压片工艺，可有效解决以上问题。 二、注意事项
年产5万吨蒸汽压片玉米 项目可行性分析报告阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 2016年9月 一、概述 1.1 项目概况 1.1.1项目名称：年产5万吨蒸汽压片玉米新建项目 1.1.2建设单位：阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 1.1.3建设性质：新建 1.1.4建设地点：阿鲁科尔沁旗工业园区 1.1.5建设总投资：1300万元。 1.1.6建设规模：年产蒸汽压片玉米5万吨。 1.1.7建设内容：新建厂房3500㎡及水、电配套基础设施，购置蒸汽玉米压片生产线一条及配套设备等。 1.1.8建设资金来源：公司自筹 1.1.9项目建设单位基本概况 公司成立于2016年，公司法人马来田，主要经玉米收购、销售、加工等行业。公司其他两位股东，在河北省常年从事蒸汽玉米压片生产、销售，从业经验丰富。 公司年产5万吨蒸汽玉米压片项目的建设，对促进当地经济发展和农民脱贫致富具有积极意义，可带动广大农民积极投入牛羊育肥、家禽养殖，对阿旗乃至周边地区的养殖产业发展有极大的促进作用，是优化调整农业
产业结构，发展优势产业的重大举措，对经济建设将起到极强的推动作用。 建设单位联系方式： 项目单位：阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 项目负责人：马来田 联系电话： 1.2项目实施方案综合评价 项目的实施，既符合行业发展政策，符合本地实际情况，又可充分挖掘现有玉米资源潜力，将本地资源优势转化为经济优势，为当地农牧民增收致富开辟新的经济增长点。项目投资小、见效快，经济效益可观，社会效益明显，对促进当地养殖产业化发展具有较为重大的意义。项目建设目标明确、规模适度、建设内容、设施设计标准符合专业技术要求，项目环境影响可控，综合评价项目可行。 二、项目建设的必要性和意义 2.1 项目背景 阿鲁科尔沁旗既是一个农业大旗，也是一个畜牧业大旗，牧业、家禽养殖饲养量大，饲料供求矛盾十分突出。“十三五”期间，养殖业、畜牧业被确定为阿旗优势产业进行重点扶持。因此，目前实施该项目，时机非常有利。据了解，仅澳压集团一家大型养殖企业，每年对玉米压片的需求量就在6万吨左右，通辽现代牧业已与本项目签署年供应量1万吨的订单。目前，本地及周边地区的玉米压片主要从山东、河北等地外购，不完全统计外购数量近8万吨左右。此项目建成后，不仅可以满足本地养殖业需求，而且还可辐射到通辽、锡盟等周边地区，市场前景广阔。此外，该项目的建设，还将为当地的加工业、包装业、运输业等提供发展契机，能进一步促进当地经济的发展，带来显著的经济效益和社会效益。
蒸气压片玉米 玉米是反刍动物能量饲料，也是我国重要的粮食作物，它的主要成分是淀粉发，易被消化吸收且利用率较高。其含量达64-78% 一，加工工艺为 原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。一般加班加8-10%的水保持12-18小时使水分渗入玉米中，然后将玉米输入一个立式不锈钢蒸箱内，经过100-110℃蒸气加热40-60分钟最后经预热的大轧辊把经调制和蒸气处理的玉米压成特定容重309-386/L 玉米片，玉米的容重受加工挤压的程度而降低。 二，营养物质的变化 2，能量的变化 粉碎玉米压片玉米变化率总可消化养分% 88.7 91.7 3.38 产奶净能Mcal/kg 2.01 2.09 3.98 增重净能Mcal/kg 1.48 1.55 4.73 粗蛋白质% 9.4 9.4 0 粗脂肪% 4.2 4.2 0 中性洗涤纤维板 9.5 9.5 0 酸性洗涤纤维 3.4 3.4 0 2，淀粉的结构 玉米淀粉以颗粒的形式存在于胚乳中，其中包括27%的直链淀粉和平力量73%的支链淀粉。在干燥的情况下，直链淀粉使其成为一个致密的晶体，淀粉颗粒的外层是蛋白质层，当充入蒸气淀粉颗粒发生不可逆的凝胶糊化反应的同时，蛋白质也在热的作用下发生变性这后，用外力破坏蛋白质结构的外围空间。使之成为薄片，淀粉颗粒在蛋白质中被释放出来，淀粉分子的本身结构也随之发生变化，由原来的β-淀粉转变成α-淀粉这样糊化的淀粉加之与消化酶的接触面积增大，利用率由原来的90%提高到99% 不同的加工方式对反刍动物的消化率不同 谷物加工的方式淀粉的摄入量消化率 千克/天瘤胃% 瘤胃后消化道% 全消化道% 干燥滚压 2.06 76.2 68.9 92.2 蒸气压片 2.20 84.8 92.6 98.8 蒸气滚压 6.91 72.1 68.2 91.2 高湿粉碎 3.89 89.9 67.8 95.3 粉碎 10.65 49.5 86.5 93.5 3,蒸气压片中改变了蛋白质的化学结构，提高了蛋白质的消化吸收， 不同的加工方式对消化点的影响 日粮中的淀粉（%） 瘤胃小肠大肠总消化整粒 58.9 17.0 2.8 91.7 破碎 68.9 12.9 8.2 87.6 压扁 71.8 16.1 4.9 93.2 粉碎 77.7 13.7 4.3 93.2 蒸气压片 82.8 15.6 1.3 97.8
1. 压片法 在生物技术上，除用切片法观察细胞外，还可用压片法，尤其是观察细胞中的染色体数目，用压片法最为合适，不仅省事，结果也比切片法好。压片法是将材料置载玻片上，用解剖刀或解剖针拨开，加染液一滴，盖以盖玻片，施以压力，使材料破碎，细胞分散，然后进行观察。压片法种类很多，下面介绍两种： (1). 醋酸——洋红法 此法多用于制备幼小花药，观察花粉母细胞减数分裂的压片。而对根尖压片有时染色不好(但对洋葱根尖染色较好)。其步骤如下： a. 将花药或根尖(先切成0.5cm长)，投入卡诺氏固定液中固定1刻钟至l小时，然后移至70％酒精中保存。 b. 取固定保存的材料放入盐酸酒精解离液(95％酒精一份，浓盐酸一份，将二者混合即成)中5～8分钟。或置1N盐酸(取比重1.19的盐酸82.5毫升，加水至1000毫升即成)中于60℃的水浴温度下，处理6～8分钟，至透明为止。 c. 用清水冲洗干净解离液。 d. 取洗净的材料，放在载玻片上，用醋酸洋红染液(或醋酸苏木精染液)染色5～10分钟。 e. 然后将材料移至另一清洁的载玻片上。重新用染液装片，覆以盖玻片，以铅笔的橡皮头端轻轻压盖玻片，使材料呈现分散的薄层，置镜下观察。 (2). 铁矾——苏木精法 此法一般用于细胞有丝分裂中的染色体计数，由于染色体被染成紫兰黑色，用于显微照相，效果较好。（由于各种植物有自己的特殊性，因此，取材的时间、取材的部位、预处理的时间、固定的时问、水解的时间、染色的时间等，都有可能不同。在此只作了大致的介绍，具体材料还需作预备实验进行摸索。另外还要注意，各次水洗一定要洗干净沾在材料上的药液，以免影响下一个步骤的结果。）染色步骤如下(以蚕豆根尖作材料为例)： a. 取材：将蚕豆种子萌发。待种子根长至1cm左右，在上午8时～11时之间，切下长约0.5cm的根尖，进行预处理。 b. 预处理：目的使分裂细胞的染色体缩短和比较分散，便于压片观察。预处理是在固定以前进行，方法是将材料切下放入以下溶液： 0.05～0.2％秋水仙碱水溶液中处理2～5小时； 或：对二氯苯饱和水溶液中处理3-5小时； 或：8-羟基奎啉(0.004～0.005％)，处理2～12小时； 或：富民隆乳剂(0.01％)，处理24～48小时； 或：在0～3℃下冷冻处理24小时。 c. 固定：通常用95％酒精—冰醋酸(3：1)固定液固定1～24小时。固定后换入70％酒精中保存。一般可保存1～2星期，如放入冰箱中(3～8℃)则可保存数月。(4) 离析：将保存在70％酒精中的根尖，用刀纵切成两半，换入蒸馏水，然后移入1N盐酸中，在60℃的水浴中离析10～15分钟。 d. 水洗：离析后必须用水洗净残留盐酸，否则会影响染色。 e. 媒染：将根尖移入4％铁矾水溶液中，媒染20～30分钟，然后用水洗净。 f. 染色：放入0.5％苏木精水溶液染色3～5小时，如果需要染色较久(例如过夜)则可将苏木精溶液浓度稀释。 g. 压片：用镊子夹取根尖一段，放在载玻片上，滴上一小滴醋酸，迅速捣碎根尖，盖上盖玻片，用铅笔的橡皮头轻压，使材料分散成一薄层。 h. 镜检：将材料压好后，放置显微镜下观察。
年产60万吨蒸汽压片玉米项目可行性研究报告 XXXX有限公司 年产60万吨蒸汽压片玉米项目 可行性研究报告 高级工程师：高建
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目承建单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 1.7综合评价 (5) 第二章项目背景及必要性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2项目建设必要性分析 (8) 2.2.1 顺应当前农业产业快速发展的需要 (8) 2.2.2 促进国民经济可持续健康发展的需要 (8) 2.2.3推动当地玉米加工产业快速发展的需要 (9) 2.2.4满足当前蒸汽玉米压片市场需求的需要 (9) 2.2.5发挥项目带动作用促进农民增收 (10) 2.2.6增加当地就业带动产业链发展的需要 (10) 2.3项目建设的可行性 (11) 2.3.1符合国家产业发展规划 (11) 2.4.2市场可行性 (12) 2.3.3技术可行性 (12) 2.3.4具备管理可行性 (12) 2.3.5财务可行性 (13) 2.4可行性分析结论 (13) 第三章行业市场分析 (14) 3.1我国农产品加工业发展分析 (14) 3.1.1发展形势 (14)
3.1.2发展目标 (16) 3.2玉米深加工产业发展前景分析 (17) 3.3我国生物饲料产业发展前景及需求分析 (18) 3.4我国生物饲料产业发展趋势分析 (20) 3.5蒸汽玉米压片产品效用及意义分析 (22) 3.6项目蒸汽玉米压片产品优势及需求前景分析 (23) 3.7市场分析结论 (25) 第四章项目建设条件 (26) 4.1地理位置选择 (26) 4.2区域投资环境 (26) 4.2.1区域概况 (26) 4.2.2区域土地资源 (27) 4.2.3区域气候条件 (27) 4.2.4区域自然资源条件 (28) 4.2.5区域交通条件 (29) 第五章总体建设方案 (30) 5.1总图布置原则 (30) 5.2土建方案 (30) 5.2.1总体规划方案 (30) 5.2.2土建工程方案 (31) 5.3主要建设内容 (32) 5.4工程管线布置方案 (32) 5.4.1给排水 (32) 5.4.2供电 (34) 5.5道路设计 (36) 5.6总图运输方案 (36) 5.7土地利用情况 (36) 5.7.1项目用地规划选址 (36) 5.7.2用地规模及用地类型 (37) 第六章产品方案 (38) 6.1主要产品方案 (38) 6.2产品执行标准 (38) 6.3项目产品优势 (38) 6.4产品价格制定原则 (38) 6.5产品生产规模确定 (39) 6.6产品工艺流程 (39) 6.6.1工艺设计指导思想 (39) 6.6.2工艺设计原则 (39)
年产5万吨蒸汽压片玉米项目可行性分析报告 阿科尔沁旗康能饲料有限公司 2016年9月
一、概述 1.1 项目概况 1.1.1项目名称：年产5万吨蒸汽压片玉米新建项目 1.1.2建设单位：阿科尔沁旗康能饲料有限公司 1.1.3建设性质：新建 1.1.4建设地点：阿科尔沁旗工业园区 1.1.5建设总投资：1300万元。 1.1.6建设规模：年产蒸汽压片玉米5万吨。 1.1.7建设容：新建厂房3500㎡及水、电配套基础设施，购置蒸汽玉米压片生产线一条及配套设备等。 1.1.8建设资金来源：公司自筹 1.1.9项目建设单位基本概况 公司成立于2016年，公司法人马来田，主要经玉米收购、销售、加工等行业。公司其他两位股东，在省常年从事蒸汽玉米压片生产、销售，从业经验丰富。 公司年产5万吨蒸汽玉米压片项目的建设，对促进当地经济发展和农民脱贫致富具有积极意义，可带动广大农民积极投入牛羊育肥、家禽养殖，对阿旗乃至边地区的养殖产业发展有极大的促进作用，是优化调整农业产业结构，发展优势产业的重大举措，对经济建设将起到极强的推动作用。 1.1.10建设单位联系式： 项目单位：阿科尔沁旗康能饲料有限公司 项目负责人：马来田
联系：138******** 1.2项目实施案综合评价 项目的实施，既符合行业发展政策，符合本地实际情况，又可充分挖掘现有玉米资源潜力，将本地资源优势转化为经济优势，为当地农牧民增收致富开辟新的经济增长点。项目投资小、见效快，经济效益可观，社会效益明显，对促进当地养殖产业化发展具有较为重大的意义。项目建设目标明确、规模适度、建设容、设施设计标准符合专业技术要求，项目环境影响可控，综合评价项目可行。 二、项目建设的必要性和意义 2.1 项目背景 阿科尔沁旗既是一个农业大旗，也是一个畜牧业大旗，牧业、家禽养殖饲养量大，饲料供求矛盾十分突出。“十三五”期间，养殖业、畜牧业被确定为阿旗优势产业进行重点扶持。因此，目前实施该项目，时机非常有利。据了解，仅澳压集团一家大型养殖企业，每年对玉米压片的需求量就在6万吨左右，现代牧业已与本项目签署年供应量1万吨的订单。目前，本地及边地区的玉米压片主要从、等地外购，不完全统计外购数量近8万吨左右。此项目建成后，不仅可以满足本地养殖业需求，而且还可辐射到、锡盟等边地区，市场前景广阔。此外，该项目的建设，还将为当地的加工业、包装业、运输业等提供发展契机，能进一步促进当地经济的发展，带来显著的经济效益和社会效益。 2.2 项目建设的必要性
蒸气压片玉米
蒸气压片玉米 玉米是反刍动物能量饲料，也是我国重要的粮食作物，它的主要成分是淀粉发，易被消化吸收且利用率较高。其含量达64-78% 一，加工工艺为 原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。一般加班加8-10%的水保持12-18小时使水分渗入玉米中，然后将玉米输入一个立式不锈钢蒸箱内，经过100-110℃蒸气加热40-60分钟最后经预热的大轧辊把经调制和蒸气处理的玉米压成特定容重309-386/L玉米片，玉米的容重受加工挤压的程度而降低。 二，营养物质的变化 2，能量的变化 粉碎玉米压片玉米变化率 总可消化养分% 88.7 91.7 3.38 产奶净能Mcal/kg 2.01 2.09 3.98 增重净能Mcal/kg 1.48 1.55 4.73 粗蛋白质% 9.4 9.4 0 粗脂肪% 4.2 4.2 0 中性洗涤纤维板 9.5 9.5 0 酸性洗涤纤维 3.4 3.4 0
2，淀粉的结构 玉米淀粉以颗粒的形式存在于胚乳中，其中包括27%的直链淀粉和平力量73%的支链淀粉。在干燥的情况下，直链淀粉使其成为一个致密的晶体，淀粉颗粒的外层是蛋白质层，当充入蒸气淀粉颗粒发生不可逆的凝胶糊化反应的同时，蛋白质也在热的作用下发生变性这后，用外力破坏蛋白质结构的外围空间。使之成为薄片，淀粉颗粒在蛋白质中被释放出来，淀粉分子的本身结构也随之发生变化，由原来的β-淀粉转变成α-淀粉这样糊化的淀粉加之与消化酶的接触面积增大，利用率由原来的90%提高到99% 不同的加工方式对反刍动物的消化率不同 谷物加工的方式淀粉的摄入量消化率 千克/天瘤胃% 瘤胃后消化道% 全消化道% 干燥滚压 2.06 76.2 68.9 92.2 蒸气压片 2.20 84.8 92.6 98.8 蒸气滚压 6.91 72.1 68.2 91.2 高湿粉碎 3.89 89.9 67.8 95.3 粉碎 10.65 49.5 86.5 93.5 3,蒸气压片中改变了蛋白质的化学结构，提高了蛋白质的消化吸收， 不同的加工方式对消化点的影响 日粮中的淀粉（%）
第2 页共2 页I 前言 1.1 干粉压片机的概述 干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 压片机在欧美出现的较早。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W 型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，随着GMP 认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压
力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1.2 干粉压片机的研究现状 1.2.1 压片机动力学分析及力的优化文献[6]阐述了主加压机构的运动学分析。对机构进行运动学分析可采用图解法分析和解析法分析．在此，我们采用解析法，应用c语言程序进行分析。杆组法运动学分析原理，由机构的组成原理可知，任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分，每一个原 第3 页共3 页动件为一个单杆构件．分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析，并编制成相应的子程序，在对整个机构进行运动分析时，根据机构组成情况的不同，依次调用这些子程序，从而完成对整体机构的运动分析。文献[10]阐述了各种方案的
粉末直接压片技术的特点与应用分析 当前，虽然我国的片剂生产仍以湿颗粒压片应用最为广泛，但是粉末直接压片技术在国内外医药企业中的应用正在渐渐受到关注。日前，在由中国中医药研究促进会于上海举办的“第三届全国药用新辅料与中药制剂新技术应用研讨会”上，记者就粉末直接压片技术的特点、优势，以及该技术在应用方面需要解决的关键问题，与德国MEGGLE集团公司的技术经理周鹏进行了交流。 [被屏蔽广告] ■显著降低生产成本 目前，片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。 据周鹏介绍，相对于传统的湿法制粒而言，粉末直接压片技术最为明显的优势在于其经济性。在传统的湿法制粒中，要考虑黏合剂加入量、颗粒干燥时间、醇制粒过筛时间等因素，生产需要的机器数量多、空间大，且由于有些因素需要依赖经验判断，因此可能造成产品质量不稳定，批次间差异大等。而直接压片技术最显著的优势是其降低了设备和运作的成本：其生产工艺简单，无需制粒、过筛、干燥、整粒及中间抽样检测等工序，减少了相应的设备厂房投资以及检验成本和劳动强度，节约时间和能源，且不因工人的经验决定产品的质量，使最终产品质量稳定，批次间差异小，可操作性强，连续生产有保证，尤其适合GMP要求的生产管理。 ■大大提高崩解性和溶出度 采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，目前该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。 粉末直接压片技术为什么能够提高片剂的崩解性？周鹏解释说，片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到30秒内崩解完全，目前已有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。 粉末直接压片技术还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。由于这类药物受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。周鹏介绍说，采用粉末直接压片技术，选用亲水性好的辅料（例如乳糖）作为填充剂，从而在保证片剂迅速崩解的前提下，药物连同乳糖粉末在水中分散均匀，继而乳糖溶解并在药物表面借助范德华力和水形成氢键，从而降低药物的疏水性，有助于提高药物的溶出度。例如，采用湿法制粒生产的炎痛喜康片60分钟仅溶出52％，而采用粉末直接压片生产的片剂60分钟溶出度可达到90％。 ■工艺适应性更强
粉末直接压片法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粉末直接压片法粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片的方法。其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→（加润滑剂）混合→压片粉末直接压片法避开了制粒过程，因而能省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。目前广泛应用于粉末直接压片的辅料有：微晶纤维素、无水乳糖、可压性淀粉及聚维酮（PVP-K90D、PVP-K90M）等。粉末直接药片法还需要有优良的助流剂，常用的有微粉硅胶等。这些辅料的特点是流动性、压缩成型性好。 粉末直接压片的应用方法及其注意事项 由于粉末直接压片具有较明显的优点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在国外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。 一、应用 1、用于遇湿、热易变色、分解的药物许多药物对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热易发生变色，效价降低；维生素C具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、温度、金属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色，放出强烈
氨臭；利福平对湿、热也不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生素 B1、B2、B6等对湿、热、金属离子均不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触，并经高温干燥，必会对产品质量有影响。而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。 2、用于酯类、酰胺类等易水解药物因盐酸甲氯芬酯极易水解，采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的高温条件下，药物分解加快，从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量，而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。 3、用于溶解度较小或疏水性的药物溶解度小的药物的溶出度受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经粉末直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。 4、用于低熔点及产生共熔的复方药物环扁桃酯的熔点为50℃～62℃，常规湿法制粒可造成药物熔化而影响质量；盐酸麻黄素和盐酸苯海拉明的复方制剂，湿法制粒干燥时两者可产生共熔，不易烘干。而采用粉末直接压片工艺，可有效解决以上问题。 二、注意事项
目录 第一章总论 ........................................................... 错误！未定义书签。 1.1项目背景 .......................................................... 错误！未定义书签。 1.2项目提要 .......................................................... 错误！未定义书签。 1.3研究范围 .......................................................... 错误！未定义书签。 1.4问题与建议 ...................................................... 错误！未定义书签。 1.5项目总技术经济指标 ...................................... 错误！未定义书签。第二章项目建设背景 ........................................... 错误！未定义书签。 2.1****市概况 ....................................................... 错误！未定义书签。 2.2****市老年人体育文娱活动中心概况........... 错误！未定义书签。 2.3****市老年人体育文娱活动中心职能........... 错误！未定义书签。第三章项目建设的必要性及可行性................... 错误！未定义书签。 3.1项目建设的必要性 .......................................... 错误！未定义书签。 3.2项目建设的可行性 .......................................... 错误！未定义书签。第四章需求分析与建设规模 ............................... 错误！未定义书签。 4.1需求分析 .......................................................... 错误！未定义书签。 4.2建设规模 .......................................................... 错误！未定义书签。第五章选址及建设条件 ....................................... 错误！未定义书签。
年产 5 万吨蒸汽压片玉米 项目可行性分析报告阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 2016 年9 月 一、概述 1.1项目概况 1.1.1 项目名称：年产5 万吨蒸汽压片玉米新建项目 1.1.2 建设单位：阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 1.1.3 建设性质：新建 1.1.4 建设地点：阿鲁科尔沁旗工业园区 1.1.5 建设总投资：1300 万元。 1.1.6 建设规模：年产蒸汽压片玉米5 万吨。 1.1.7建设内容：新建厂房3500川及水、电配套基础设施，购置蒸汽玉米压片生产线一条及配套设备等。 1.1.8建设资金来源：公司自筹 1.1.9项目建设单位基本概况 公司成立于2016 年，公司法人马来田，主要经玉米收购、销售、加工等行业。公司其他两位股东，在河北省常年从事蒸汽玉米压片生产、销售，从业经验丰富。 公司年产5 万吨蒸汽玉米压片项目的建设，对促进当地经济发展和农
民脱贫致富具有积极意义，可带动广大农民积极投入牛羊育肥、家禽养殖，对阿旗乃至周边地区的养殖产业发展有极大的促进作用，是优化调整农业产业结构，发展优势产业的重大举措，对经济建设将起到极强的推动作用。 建设单位联系方式： 项目单位：阿鲁科尔沁旗康能饲料有限公司 项目负责人：马来田 联系电话： 1.2项目实施方案综合评价项目的实施，既符合行业发展政策，符合本地实际情况，又可充分挖掘现有玉米资源潜力，将本地资源优势转化为经济优势，为当地农牧民增收致富开辟新的经济增长点。项目投资小、见效快，经济效益可观，社会效益明显，对促进当地养殖产业化发展具有较为重大的意义。项目建设目标明确、规模适度、建设内容、设施设计标准符合专业技术要求，项目环境影响可控，综合评价项目可行。 二、项目建设的必要性和意义 2.1项目背景 阿鲁科尔沁旗既是一个农业大旗，也是一个畜牧业大旗，牧业、家禽养殖饲养量大，饲料供求矛盾十分突出。“十三五”期间，养殖业、畜牧业被确定为阿旗优势产业进行重点扶持。因此，目前实施该项目，时机非常有利。据了解，仅澳压集团一家大型养殖企业，每年对玉米压片的需求量就在6 万吨左右，通辽现代牧业已与本项目签署年供应量1万吨的订单。 目前，本地及周边地区的玉米压片主要从山东、河北等地外购，不完全统计外购数量近8 万吨左右。此项目建成后，不仅可以满足本地养殖业需求，而且还可辐射到通辽、锡盟等周边地区，市场前景广阔。此外，该项目的建设，还将为当地的加工
蒸汽压片是一种对玉米进行湿热加工的加工工艺，可以提高玉米的生物学价值，改善其利用率，可以提高瘤胃淀粉、过瘤胃淀粉和总肠道淀粉消化率。同时还可以促进其它物质的消化代谢，减少氮、磷的排泄。 经过严格质量控制的蒸汽压片玉米可以提高舍饲肉牛的肉料比和提高奶牛的产奶量和乳蛋白量。 玉米作为舍饲牛的主要能量饲料，其消化利用率直接影响到牛的生产性能，而玉米的物理化学状态会影响到其可消化性和可吸收性。未经加工处理的玉米的种皮、淀粉颗粒外的蛋白质脂膜以及颗粒内淀粉分子的有序排列都会影响到微生物和酶与淀粉的接触，从而阻碍了动物对淀粉的消化利用。为了经济有效的利用玉米，饲喂前通常要对玉米进行加工处理。粉碎是最普遍的提高玉米消化利用率的加工处理方法，因其简单易行又经济，是现在我国养牛生产中最常用的加工方法。另外欧美地区普遍采用的有：干法压扁、蒸汽压扁、蒸汽压片、挤压处理和膨化等，其中蒸汽压片集机械处理和热处理于一体，应用最为广泛，Rowe 等（1999）[1]总结了不同加工处理方法对玉米的影响（见表1）。 1 蒸汽压片玉米加工工艺及相关参数 1.1 蒸汽压片 蒸汽压片的一般工艺流程为：原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。具体方法是在原料除去混杂的石块、金属等杂质后加水和表面活化剂（调制剂）调制，一般加8%~10%的水保持12~18 h，使水分渗入玉米中；然后将玉米输入一个立式的不锈钢蒸汽箱内，经100~110 ℃蒸汽处理40~60 min；最后用两个预热的大轧辊把经调制和蒸汽处理过的玉米轧成期望的特定容重（通常309~386 g/l）的玉米片，玉米片容重随着加工程度（挤压压力）的增加而降低(Preston,1999)[2]。玉米片可以直接饲喂或待其“冷却干燥”（散失一些水分）后饲喂。Zinn (1997)[3]比较了新鲜和干燥后的压片玉米的消化特性和饲喂价值，发现并不影 响其饲喂效果。 1.2 工艺参数 蒸汽压片品质好坏取决于整个加工过程中热与力的综合效果，也就是说，工艺参数的不同对其营养价值具有很大的影响，主要的因素有蒸汽处理时间、挤压压力等。 1.2.1 蒸汽处理时间 蒸汽压片处理过程中对玉米进行调制和蒸汽处理使玉米达到一定的水分含量，并在一定温度下对玉米淀粉 进行湿热处理使其糊化。 有关蒸汽时间的研究报道很少，理论上延长蒸汽时间可使玉米淀粉颗粒充分吸收水分，当其达到饱和状态时，就会到达一个平台期。Zinn（1990）[4]选用3个时间段（34、47、67 min）对其进行研究，得出的结论是：34 min是消化道淀粉消化率达到最佳（99.5%）的时间段，延长蒸汽时间并不能改善压片玉米的营养价值。国外实际生产中通常采用40~60 min的蒸汽处理时间。 1.2.2 挤压压力 经过调制和蒸汽处理后的玉米要通过两个预热的轧辊压制成一定密度的玉米片，两个轧辊一个是固定辊，一个是活动辊。生产中通常有两种方法来调整挤压压力：一种是定压法，将两个轧辊紧贴一起，即二者之间的距离为零，然后减小挤压压力(约3.5 MPa)，以保证玉米通过轧辊时会形成一定的间隙；二是定距法，即先将两轧辊调到所需间距(一般为0.8~1.0 mm)，然后增大挤压压力（约6 MPa）使二者固定，保证轧辊间的距离不会随着下落玉米的增加和不断的挤压而发生改变。这两种方法各有利弊，前者的优点在于它所施压力较小，原料中的一些杂物均能通过滚筒，减少了对机器的磨损，不足之处是在最开始两个轧辊之间无距离时，有可能造成玉米下落停滞而阻碍整个设备的正常运转，不易控制；而后者的优势在于它能提供一个稳定的加工环境，使加工后的压片玉米具有一致性，但是它需要有很大的压力来维持一个恒定的间距，耗能大，而且也需要特定的除杂设备。国内外往往采用第二种方法(Zinn，2002)[5]。
1 前言 密抠尔?塞勒是杜勒达国际制药装备技术培训公司的博士，也是一位对压片工艺和制粒技术颇有研究的专家。本文是根据塞勒博士发表于英国制药技术杂志上《压片技术制粒工序》一文编译的。 造粒是一个创造粉料相互结合的过程。结合产生于受挤压或使用粘结剂。假设我们用造过粒的糖颗粒和未经处理的糖粉末压片，那么我们便会发现造过粒的将更好压，反之未经制粒的糖粉流动性差，可压性差。如果想把糖粉压成形则或需要很长的受压时间。于是我们知道，粉末未经制粒，则很难将其压成含药量均匀和有一定硬度的好药片。组合进多种粉料形成颗粒的造粒工艺能使片剂生产变得可以预测，并在一定压片速度内生产出合格的片剂。 药片的配方包含几种或多种成份，主料是其中最重要的，辅料也是必需的，因为其能帮助物料提高流动性、可压性，改善口味、崩解度和美观。如果主料在整个药片中的量很小，那么如何确保每粒药片中含有相同量的主料就是一个较大的挑战。有时总混是一个很重要的工序，因为，通过总混能使主料与其他辅料均匀地混在一起。物料成份间可能因尺寸形态、密度高低、流动性好坏、可压性强弱、含水量高低存在互不相容的状况，造成总混后物料转移压片时的分层问题。 解决分层的办法之一，先对主料造粒后与其他辅料总混。办法之二，将主料与一些或绝大部分其他成份进行充分的混合（尤其对主药占比较低的情况下的办法），然后对混合物进行造粒。每个颗粒将会均匀地含有一些主料，主料通过总混也将被均匀地分配，颗粒中各种粉末的联系能使其在受压前就紧密地结合在一起。 如果主料占比较大，那么它必须有流动性、可压性，顶片时不碎裂。即使在这样的情况下大部分的主料并不具备这样的性质。解决这一问题最好的办法是：对主料先造粒，然后与配方中的其他成份总混再压片。对物料特性的了解有助于造粒工艺。有些主料很细，粉尘较多，显得比其它成份要轻，即使大小形状合适，但流动性差（压片时流动性非常主要）。有时主料形状和大小合适，又有较好的流动性，但其与其他成份没总混好，也有可能是物料太湿也会阻碍压片。一旦主料良好的性能被确定，那么就可以开始造粒了。 下面简单论述压片前道工序三种常用的技术：直接压片、湿法制粒、干法制粒。通过对三种常用技术的讨论、研究对于一个配方哪种技术为最优。 2 直接压片 直接压片法用于一些物料在总混后直接放在压片机能够正常进行压片的工艺。经总混后直接进行压片是一种最直接的生产片剂的方法。当然有时会产生碎片、有时主药不能均匀地分布在所有药片中。简单的总混无法形成颗粒，当粉料无法被直接压片时就一定要制粒。 赋形剂 赋形剂系除主药以外的一切附加材料的总称，亦称辅料。要压制出优质的片剂，所用的药物必须：①能顺利流动；②有一定的粘着性；③不粘冲；④遇液体迅速崩解。实际上很少有药物完全具备这些性能，因此，必须另加辅料或适当处理使之达到要求。 赋形剂包括稀释剂与吸收剂（充填剂）、润湿剂与粘合剂、崩解剂、润滑剂等，要求具有较高的化学稳定性，不与主药起反应，对人体无害，不影响主药的含量测定。 （1）稀释剂与吸收剂亦称充填剂或填料，凡主药如激素，剧毒药等剂量小于克的药物制成片剂时必须加进充填剂，以增加其体积，促进处方成份的粘合和流动性。 （2）粘合剂：药物本身有粘性时只要加入适当的液体即显粘性，这种液体可称为润湿剂，对没有粘性的或粘性不足的药物必须另加粘合剂。粘合剂使用得当形成的颗粒均匀，易压片、片剂硬度好，若使用的粘合剂作用不足或用量太少，则易松片，粘性过强或用量太多则片子过硬不易崩解。