混凝土支撑施工及拆除施工方案
1.混凝土支撑施工
1.1.1.施工流程
主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座1/3 跨处（施工缝留设处）。钢筋遇立柱时，应尽量穿过去；如无法应依照下文施工。
尽可能避免割除格构柱。如必须部分割除的，应经监理、顾问业主等各方共同核验若一组角钢立柱的4根角钢有部分割除的，不得超过2根；单割除截面长度控制在一肢边长的30％，最大不得超过50％；绑焊钢筋按削弱截面进行等强替换；缝高度不小于6mm；部分割除处理的钢立柱总数不超过25％。
1.1.
2.模板施工
挖土至混凝支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样出的灰线。在混凝土支撑位置底部浇捣100厚C20素混凝土垫层、上铺油毡作为底模。宽度须大于支撑截面宽每边 100mm ，并且标高一致表面平整下方土层密实。混凝支撑侧模用16胶合板模，φ1 4@450对拉螺栓固定，节点见下图：
1.1.3.混凝土施工
本工程支撑混凝土采用地泵浇筑。
支撑施工完全跟进土方开挖度，区域划分与土方开挖一致，当有一定工作面后支撑施及时展。其中不受力按分块进行施工，完全满足开挖后块进行施工，完全满足开挖后36~48小时内完成对撑，严格按要求施工以确保新浇注的支撑与原来支撑的对接。
每浇筑一批支撑和围檩时，必须按每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m3标准做试块，以掌握标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行 3d 、7d 强度试验，在结果显示混凝土达到 80% 设计强度后，方可设计强度后，方可进行下层土方开挖。
钢筋混凝土支撑体系（及围檩）在同一平面内整浇，支撑与支撑相交，支撑与围檩相交处采用加腋，使其形成刚性节点；支撑施工取开槽浇筑的方法底模板和侧木铺设；钢筋混凝土支撑与立柱的连接将严格按照计施工图。
隐蔽验收计划：要求对钢筋、预埋件等按照施工流程图分区块。当一项完成时及时验收，未验收，严禁进行下一道工序施工。
2.混凝土支撑拆除
2.1.1.支撑拆除方法
拆撑前必须完成地下室梁板结构与永久地连墙的接驳，完成与临时地连墙的换撑，
并完成后浇带水平传力型钢的设置。因工期紧张，为了加快拆撑进度，内支撑将采用机械静力切割的方法进行拆除，可以满足无噪音、无震动，对结构无任何破坏。采用专业的混凝土切割机械将内支撑切割成单元块，切割单元的大小根据所选用的起重机的调运能力来确定，首先要对将切除的支撑进行放线，划分切割单元，然后布置具有足够承载力和满足切割设备工作空间的支撑架体系，采用专用的混凝土切割设备按照划分好的支撑单元进行切割,切除单元用塔吊或履带式起重机垂直吊装到30吨平板运输车上，外运到规定的场地进行二次破碎，垂直方向被阻挡或空间不足的部位，先利用8吨叉车将拆除的内支撑水平叉运至可吊装区域，再利用起重机进行垂直吊运。2.1.2.拆除机械
支撑切割拆除主要采用以下三种切割机械，一种为锯片式切割机，可切割墙体、平面的楼板及底板等截面较小的混凝土结构，最大切割深度为530mm。一种为链式切割机，主要切割截面大于800mm的混凝土构件，另一种为金刚石钻孔机，主要用于配合以上两种机械进行切割，以上三种切割机械均将被利用到本工程支撑拆除中。
2.1.
3.支撑梁拆除工艺
划分切割单元→搭设支撑梁防护架→安装绳锯切割机→进行绳锯切割→吊运构件→清理拆架
（1）、划分切割单元
根据所拆除部位支撑梁的截面面积和吊装设备的起重能力，对支撑梁进行划线定位，确定切割单元大小和重量，并在混凝土支撑上用红色油漆将切割处明确标出，划线定位前必须经过重量计算，防止切割长度过长过重导致塔吊或吊车无法吊运。切割单元划分应注意以下情况：
（1）支撑切割单元划分时需满足支撑拆除顺序的要求，支撑拆除顺序为：拆除八字撑及联系梁→拆除拐角处支撑板→拆除受力较小的主支撑→拆除受力较大的主支撑，单元划分时也应按照这个顺序来引导切除施工。
（2）格构柱不允许承受较大的水平荷载，在划分切割单元时需考虑格构柱两侧混凝土支撑对称拆除的施工。
（2）、搭设支撑梁防护架
沿梁底搭设拆支撑防护架，在梁底设置三排立杆，中间立杆设在梁中，两端立杆距梁端100mm,立杆纵距900mm，梁下设置100*100mm的木枋，按间距300mm布设。在梁两侧各加设一排立杆，作为操作平台和防护栏杆使用。操作平台木枋上铺脚手板，侧边挂安全网，根据定位划线位置将绳锯切割断面处的防护栏杆横杆断开。
（3）、安装链式切割机
切割拆除前要进行绳锯的安装，安装时仅绳锯机头装在切割位置，主机放在相邻的安全位置，人员可采用遥控操作。将串珠式金刚石绳从支撑架体的木枋之间穿过，套在支撑梁切割断面处，串珠式金刚石绳对接成无极环状后安装到金刚石绳锯的驱动
轮上。将金刚石绳索撑开，使二个导向轮与切割断面在同一平面上，方向正确，不能偏斜。
绳锯机头安装
（4）、进行绳锯切割
绳锯安装并检查完毕后，按照液压绳锯切割机的操作要求和步骤进行锯切作业，刚开始切割时要进行试运行，先低速进行切割，将支撑梁上切除一条凹糟后再逐渐加速进行切割，避免金刚石绳锯跳链或断裂。
液压绳锯切割
腰梁与地连墙连接部位无法直接用绳锯切割，需先用金刚石水钻将腰梁与地连墙连接部位密排钻孔切断，然后用绳锯分别从两端进行切割。
腰梁切割示意图
（5）吊运构件
拆下的砼构件采用塔吊或履带式起重机进行吊运装车，无法直接进行垂直吊运的部位先采用8吨叉车将拆除的支撑梁水平运输至可吊装区域，然后装车外运到规定的场地进行二次破碎。
支撑垂直吊装装车外运
2.1.4.栈桥板拆除工艺
（1）、划分切割单元
支撑板需按照与支撑梁相同的原则进行切割单元划分，即根据所拆除部位支撑板的面积和吊装设备的起重能力，对支撑板进行划线定位，确定切割单元大小和重量，切割施工前先按照事先划分好的切割单元将切割线弹在支撑板上，划线定位前必须经过重量计算，防止切割长度过长过重导致塔吊或吊车无法吊运。
支撑板必须根据支撑梁的位置进行划分切割单元，本工程支撑板主要被米字形支撑梁分割成三角形，以下为具有代表性的支撑板划分切割单元的形式。
典型支撑板划分切割单元示意图
（2）搭设板支撑架
首道支撑拆除前，需在梁底及板底搭设支撑架体，支撑板的拆除支撑架立杆纵距与横距均为1200mm，水平杆步距1500，典型支撑板脚手架搭设平面图如下：
典型支撑板脚手架搭设平面图
（3）、切钻吊装孔
为了便于切割后支撑板的吊装，支撑板切割之前，需要采用金刚石钻孔机在板上钻吊装孔，每个矩形切割单元上钻四个吊装孔，每个三角形切割单元上钻两个吊装孔，用于切割后的楼板吊装。吊装孔孔径为100mm，吊装孔钻孔时应根据立杆布置图来进行布置，避开板下的支撑立杆，并和立杆保持5cm以上的距离，以便进行吊装钢丝绳的穿过。吊装成孔如下图所示：
吊装
（4）、液压墙锯切割支撑板
液压墙锯切割支撑板之前，要先按照事先划分好的切割单元将切割线弹在楼板上，然后根据弹好的切割线，固定切割导轨，安装切割设备，设备安装完成后，需对切割板面进行清理，将板面的碎石、碎渣全部清理掉，因墙锯切割缝较小，避免切割完成后有碎石渣掉进切割缝里导致吊装困难。经过两次纵横向切割可以将支撑板拆除，支撑板切割如下图：
墙锯安装就位墙锯纵向切割支撑板
（5）、构件吊运
因首道支撑的垂直方向及水平方向均不受阻档，拆除的砼支撑板可以直接采用塔吊进行吊运装车，外运到规定的场地进行二次破碎。
混凝土板吊装
目录 一、编制说明 (1) 1.1．编制依据 (1) 1.2.编制原则 (1) 1.3.编制范围 (2) 二、工程概况 (2) 2.1．工程地点及内容 (2) 2.2．支撑形式 (2) 三、钢支撑架设施工 (3) 3.1.施工工艺流程 (3) 3.2.钢支撑安装 (3) 3.3.支撑安装技术措施 (7) 四、钢支撑拆除 (7) 4.1.施工工艺流程 (8) 4.2.脚手架支撑 (8) 4.3.分级卸力 (8) 4.4.吊运 (8) 五、质量保证措施 (9) 六、安全保证措施 (9) 七、文明施工措施 (11)
一、编制说明 1.1．编制依据 （1）长沙市轨道交通2号线一期工程SG—1标段施工合同。 （2）长沙市轨道交通2号线一期工程土建项目招投标文件：招标编号CSGD Ⅱ—1—TJ； （3）长沙市轨道交通2号线一期工程土建项目设计图纸和设计交底； （4）长沙市轨道交通2号线一期工程土建施工项目招标答疑文件； （5）遵照的部分技术标准和规范如下： 国标GB/T19001标准；安全、环境和职业健康GB/T24001/28001 《地下铁道设计规范》（GB50157-2003） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008） 《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ/120-99） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基坑工程技术规范》（YBJ9258-97） 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ300-88） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《城市测量规范》（CJJ8-99） 《建设工程施工现场管理规定》（建设部） 《建筑钢结构荷载规范》（GB50009-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） （6）我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。 （7）我公司地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。 （8）施工现场详细调查和踏勘资料。 1.2.编制原则 (1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同所有条款； (2)满足业主对质量、安全、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内所有工程；
目录 第一章编制说明 (2) 一、编制依据 (2) 二、使用范围 (2) 三、编制原则 (2) 第二章工程概况 (4) 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (6) 第三章拆除工程施工工艺 (7) 一、拆除方法 (7) 二、拆除施工工艺及工期 (8) 第四章安全技术措施 (11) 一、安全生产教育 (11) 二、安全巡查及措施 (11) 三、安全注意事项 (11) 第五章文明施工及环境保护措施 (13) 第六章应急预案 (14) 一、危险因素识别 (14) 二、应急措施 (14) 三、坍塌、倒塌事故应急救援预案 (15) 四、报警救援联系电话 (16) 1
支撑梁拆除专项施工方案 第一章编制说明 一、编制依据 ?本工程施工招标文件、合同、施工图纸； ?本工程支护总平面布置图（后附）； ?《加砂高密度沉淀池基坑支护设计》施工图； ?本工程施工组织设计； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； ?《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 二、使用范围 本施工方案适用于某工程基坑围护钢筋混凝土内支撑拆除的施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 2
3、经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理。 4、环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 3
融众国际地下室腰梁、支撑撤除方 案 1、编制依据 1.1《围护构造施工设计图》和《围护构造施工设计图》及相关会议纪要和设计图纸； 1.2国家现行有关施工及验收标准、规章、质量技术标准，以武汉地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定； 1.3我公司在撤除工程施工方面的施工阅历和争论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套力量以及资金投入力量。 2、工程概况 大楼主体基坑支护主要承受Φ800钻孔桩加内支撑形式，钻孔桩两侧承受旋喷桩加固地基和止水。桩顶设1000×800mm冠梁，主体构造竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一二道支撑承受钢筋混凝土网架支撑,，中间立柱承受600mm×600mm钢格构立柱。 3、撤除施工挨次及工艺流程 3.1撤除施工挨次： 本工程混凝土腰梁、支撑撤除考虑承受人工协作机械撤除，撤除过程中考虑钢筋混凝土构件受力性能及整体支撑体系受力分析，撤除挨次遵循的原则为从受力小处向受力大处撤除，分段按挨次撤除。 3.2撤除施工工艺流程：
4、施工打算及安排 4.1施工设备打算及安排 本工程拟承受的机械有PC120 炮机、BH-12/6 内燃空压机、G10 风镐、QUT25 汽车吊〔起吊力量：50T〕、PC200 挖机、氧气乙炔切割设备及斗车、运输汽车等。 机械材料设备的预备 工程 设备〔材料〕名称数量备注〔型号〕 序号 1 PC120 炮机 4 台进口 2 PC200 挖掘机 2 台1m3 3 大型运输车 4 台16 吨 4 QUT50 汽车吊 1 台起吊力量：50T 5 斗车10 台
6 氧气乙炔切割设备8 台 7 BH-12/6 内燃空压机10 台 8 G10 风镐10 支 9 膨胀剂 5 吨 4.2施工人员打算及安排 组织和劳动力预备 主体围护构造撤除人员打算安排如下表： 工程岗位数量备注 序号 1 现场总负责 1 2 工程技术人员 1 3 治理人员 2 4 工程负责人 1 5 安全员 3 6 撤除施工操作员30 4.3施工工期打算及安排 基坑其次道混凝土支撑、腰梁单层撤除施工作业时间表 4、去除腰梁、作业名称1、腰梁打眼施工2、炮机裂开支撑3、炮机裂开腰梁支撑混凝土渣 块 用时 3 天 4 天 3 天 2 天 共计12 天
混凝土支撑施工及拆除施工方案 1.混凝土支撑施工 1.1.1.施工流程 主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座1/3 跨处（施工缝留设处）。钢筋遇立柱时，应尽量穿过去；如无法应依照下文施工。 尽可能避免割除格构柱。如必须部分割除的，应经监理、顾问业主等各方共同核验若一组角钢立柱的4根角钢有部分割除的，不得超过2根；单割除截面长度控制在一肢边长的30％，最大不得超过50％；绑焊钢筋按削弱截面进行等强替换；缝高度不小于6mm；部分割除处理的钢立柱总数不超过25％。 1.1. 2.模板施工 挖土至混凝支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样出的灰线。在混凝土支撑位置底部浇捣100厚C20素混凝土垫层、上铺油毡作为底模。宽度须大于支撑截面宽每边 100mm ，并且标高一致表面平整下方土层密实。混凝支撑侧模用16胶合板模，φ1 4@450对拉螺栓固定，节点见下图：
1.1.3.混凝土施工 本工程支撑混凝土采用地泵浇筑。 支撑施工完全跟进土方开挖度，区域划分与土方开挖一致，当有一定工作面后支撑施及时展。其中不受力按分块进行施工，完全满足开挖后块进行施工，完全满足开挖后36~48小时内完成对撑，严格按要求施工以确保新浇注的支撑与原来支撑的对接。 每浇筑一批支撑和围檩时，必须按每浇筑一批支撑和围檩时，必须按1组/100m3标准做试块，以掌握标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行 3d 、7d 强度试验，在结果显示混凝土达到 80% 设计强度后，方可设计强度后，方可进行下层土方开挖。 钢筋混凝土支撑体系（及围檩）在同一平面内整浇，支撑与支撑相交，支撑与围檩相交处采用加腋，使其形成刚性节点；支撑施工取开槽浇筑的方法底模板和侧木铺设；钢筋混凝土支撑与立柱的连接将严格按照计施工图。 隐蔽验收计划：要求对钢筋、预埋件等按照施工流程图分区块。当一项完成时及时验收，未验收，严禁进行下一道工序施工。 2.混凝土支撑拆除 2.1.1.支撑拆除方法 拆撑前必须完成地下室梁板结构与永久地连墙的接驳，完成与临时地连墙的换撑，
支撑梁拆除施工方案 支撑梁拆除施工方案 一、工程概况 本工程为一处建筑工地，需要对支撑梁进行拆除施工。拆除范围为建筑结构中的支撑梁，共计为X根。支撑梁拆除施工的 目的是为了后续的建筑工程进行空间调整和改造。 二、施工准备 1.制定完善的施工计划和施工方案，明确拆除范围、拆除方法、施工工期等内容。 2.组织专业团队进行施工，确保施工人员熟练掌握拆除技术， 以及安全措施和操作规程。 3.准备所需的施工机械和工具，包括起重机、安全带、钢筋切 割机等。 4.进行现场勘查，了解周边环境和相关设备，为施工做好准备。 三、施工过程 1.搭建施工脚手架，确保施工人员的安全，同时便于施工操作 和物料运输。 2.在拆除区域设置警示标志，提醒周围人员注意安全，禁止无 关人员靠近施工现场。 3.根据实际情况，选择合适的拆除方法，可以采用切割、抽打 等方式。 4.根据拆除范围，采取逐根拆除的方式，确保施工过程稳定和 安全。 5.在拆除梁的底部设置支撑物，防止拆除过程中发生坍塌和倒
塌的危险。 6.在拆除梁的上部设置支撑物，确保拆除后的结构安全和稳定。 7.使用钢筋切割机进行梁的切割，确保切割平整和精确，避免 影响周边结构的安全性。 8.在梁拆除后，对拆除区域进行清理，确保场地干净整洁，便 于后续的建筑工程进行。 四、安全措施 1.施工工人应穿戴好工作服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合施 工要求的服装。 2.施工现场应设立专门的警戒线，限制无关人员靠近施工区域。 3.施工人员严禁在高空作业时饮酒，确保操作的安全性。 4.在施工过程中，要按照规定的工序和方法进行操作，严禁擅 自变动施工步骤。 5.施工过程中，必须对施工现场进行细致的检查和排查，确保 施工环境的安全性。 6.在使用起重机等设备进行梁的拆除时，要确保设备的可靠性 和稳定性，避免设备故障导致的意外事故。 五、施工总结 通过合理的施工方案和严格的安全措施，支撑梁拆除施工顺利进行，拆除范围内的支撑梁被成功拆除。施工现场的危险隐患得到有效控制，人员安全得到保障。施工结果符合预期，为后续的建筑工程进行空间调整和改造奠定了坚实的基础。
目录 一、工程慨况………………………………………………１ 二、换撑施工具体部位及施工安排 (1) 三、支撑梁撤除施工部署 (4) 四、安全施工措施…………………………………………８ 五、文明施工措施…………………………………………９ 六、应急措施 (9) 大厦基坑支护换撑及 内支撑梁拆除施工方案 一、工程概况 本工程为整体现浇筏板基础,二层地下室,上部建筑30层,包括五层商业部分和两栋塔楼（住宅楼),框架剪力墙结构。工程建筑面积4７00２。０2平方米，±0．000相当于黄海高度程42３。6米。 该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混凝土围护桩加钢筋砼内支撑的形式，旋挖成孔灌注桩直径9０0,间距1400，按支护桩设计参数有ＺZH1、ZZH2、ＺZH3、ＺZＨ４、ZZH5、ZＺＨ６、ZZH8、ZZH9共９种桩型,内支撑立柱采用500＊５00钢支撑立柱；内支撑梁为ZC1（9００＊7０0(h）)、ZＣ2（9００*５00（h））两种规格.内支撑梁与支护桩顶冠梁、支撑桩、高压旋喷止水桩（80０＠600)、土钉钢板网喷射混凝土等组成该工程的基坑支护体系。支撑梁面标高为－1.1m，砼等级为C30。内支撑系统为13根截面为500×5００的钢格构柱+4根直径４26＊1．4（厚)钢管支撑作为竖向支撑．
二、换撑施工具体部位及施工安排 根据中南勘察设计院(湖北）有限责任公司关于该工程的基坑设计文件，该工程换撑施工主要分为三部分,第一部分为筏板边线与基坑边线空隙采用Ｃ2０混凝土填充,第二部分为施工至标高－4.9５米(地下二层顶结构)时在房屋结构与基坑支护桩之间采用型钢换撑，第三部分为施工至—4。95标高部分时地下室车道部分的型钢钢管支撑。 根据现场情况，经业主、监理确定,采用回填方法换撑，车道采用型钢换撑. 1、具体施工部署为: (1）、由于现施工场地狭窄，同时由于地下室底板防水施工要求,在地下室底板施工时采用砖砌外模,砖砌外模部分已与支护桩紧靠,在地下室底板施工完成,地下室外防水施工完成后,及时进行地下室回填至-４。９5,Ｄ→C→B→Ａ→Ｊ→H段采用浇Ｃ１５素砼至—4．95,D →E→F→Ｇ采用红砂回填至—5.65处,-5。65~—４.95浇C20素砼； (2）、在地下室施工至地下一层结构时在-4。9５标高处沿地下车道及与地下车道对应的内部框架结构部位设置预埋铁件，其需要预埋铁件部位共有三层，即地下室车道外墙、地下室车道外墙对应的内墙、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁边，预埋铁件同标高.按业主、监理确定的方案,仅需要施工一道支撑,即车道外墙与内部结构之间设置,车道外墙与支护桩之间不再设置。预埋铁件尺寸：500*500＊20（厚)@3500,地下室车道外墙内侧与主体结构梁侧均设置５０槽钢
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1设计概况 (1) 3.施工进度计划 (2) 4.施工工艺技术 (2) 4.1施工准备 (2) 4.1.1技术准备 (2) 4.1.2机械进场准备 (2) 4.2材料进场验收 (3) 4.3槽钢连系梁安装 (3) 4.4 钢支撑预拼装 (4) 4.4.1钢支撑的结构形式 (4) 4.4.2钢支撑与圈梁正、斜交安装 (4) 4.4.3钢支撑配节及预拼装 (5) 4.5钢支撑吊装 (6) 4.6 钢支撑安装 (7) 4.6.1钢支撑安装原则 (7) 4.6.2钢支撑安装 (7) 4.6.3轴力计安装 (8) 4.6.4预应力施加 (8) 4.6.5预应力复加 (9) 4.7钢支撑安装容许偏差 (9) 4.8 钢支撑拆除 (10) 4.8.1钢支撑拆除施工工艺及控制要点 (10) 5.资源配置计划 (10) 5.1材料配备计划 (10) 5.2主要施工机械设备计划 (10) 5.3 主要施工人员配置计划 (11) 6.施工安全保证措施 (11) 6.1钢支撑拼接与安装 (11) 6.2 吊装作业 (12) 6.3 钢支撑“三保险”措施 (12) 6.3.1安装一保险“托” (12) 6.3.2安装二保险“顶” (12) 6.3.3安装三保险“挂” (13) 6.4 临时用电 (13) 7.其他技术保证措施 (13)
1.编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； （4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； （5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012)。 2.工程概况 2.1设计概况 本标段联络道建筑面积约为4.6万平米（约2.5公里），管廊建筑面积约为1.99万平米（约2.5公里）。 联络道标准宽度为12.4米，高6.6米。主线设计为三车道，单向逆时针行驶（局部双向），与路径周边地块地下车库进行有效连通。 管廊的线型走向与所在鹤首外环路的走向一致，标准段宽度为6.4米，高3.2米，设于道路的人行道下方。管廊内设2个舱室，一舱内收纳电力缆线和通信电缆，另一舱收纳供热管、中水管和给水管。 图2.1-2 鹤首外环路下的联络道、管廊标准横断面车道联络道区段架设横向钢支撑，长度分别为15m,纵向布置间距为8.4m，设置竖向临时立柱。基坑围护桩采用φ800mm钻孔灌注桩，桩长分别有12m、18m、28m，圈梁断面设计尺寸为800mm×1200mm，砼围檩断面尺寸为800mm×
支撑施工拆除及地连墙处理方案 一、引言 支撑施工、拆除及地连墙处理是建筑施工中涉及到的重要工序。对于 大型建筑物的拆毁及重新建设，支撑施工及地连墙处理工作的规划和执行 至关重要。本方案将介绍支撑施工、拆除及地连墙处理的基本原则、流程、技术要点等内容。 二、支撑施工原则 1.安全第一，严格遵守相关法规和安全操作规范； 2.充分评估结构稳定性，采取适当的支撑措施； 3.结构监测和风险评估，确保支撑施工过程中的安全； 4.支撑施工图绘制和材料计算，确保施工质量； 5.施工中注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染。 三、支撑施工流程 1.结构评估：对待拆除建筑物进行结构评估，确定支撑方案； 2.支撑设计：根据结构评估结果，设计支撑施工的详细方案，包括支 撑形式、材料、计算等； 3.现场准备：清理工地，做好现场安全隔离措施，整理施工工具和设备； 4.支撑施工：根据设计方案进行支撑杆件的安装，确保杆件的正确安 装和固定；
5.结构监测：根据施工过程中的结构变化进行监测，及时调整支撑措施； 6.支撑拆除：在支撑完善、稳定的情况下，进行拆除作业； 7.施工结束：清理施工现场，整理设备和材料，做好结算工作。 四、支撑施工技术要点 1.支撑材料选择：根据待拆除建筑物的结构特点和施工需求，选择适当的支撑材料，如钢管、钢板等； 2.支撑结构设计：根据结构评估结果，设计合理的支撑结构，确定支撑位置、布置等； 3.支撑施工方式：可采用单点固定、多点固定或拉索固定等方式，具体根据实际情况确定； 4.支撑施工规范：按照设计方案进行施工，严格按照操作规范进行操作，确保施工质量； 5.结构监测方法：根据需求选择适当的结构监测仪器，如倾斜仪、位移仪、应变计等，及时掌握结构变化； 6.安全保护措施：施工现场设置必要的安全隔离措施，配备专业人员进行监督和指导，确保施工安全。 1.地连墙拆除前，需要采取支撑措施，确保拆除过程中的安全； 2.拆除墙体时，应采取逐层拆除的方式，切勿一次性拆除多层； 3.拆除墙体后，进行地面清理，确保施工现场整洁； 4.根据设计要求，进行地连墙的新建工作，包括基础、墙体等施工。
钢支撑安装及拆除施工方案
三、施工艺及流程 结构采用明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采用直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序密切配合。 开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖"的原则， 先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下： 第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力： 开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。 支撑安装施工工艺流程图： 测量放线→ 围护桩表面修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖 四、施工准备 1、对基坑周围钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。 2、钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免意外情况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。 3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。 4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等准备工作就绪并运装正常。 5、做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。 五、钢支撑的安装施工 钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。在土方挖到钢支撑设计标高下 0.5m范围内时，及时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑架设采用12T龙门吊整体吊装.支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无
拆除支撑施工方案 拆除支撑施工方案 一、前期准备工作： 1、确定拆除支撑的类型、位置和数量，并进行测量调查，编制支撑拆除方案。 2、成立施工组织调度小组，明确各成员的职责和工作任务。 3、对拆除支撑周围区域进行防护，设置警戒线和警戒标志，确保施工安全。 4、制定施工组织设计和施工图纸，明确施工的顺序、方法和要求。 二、拆除支撑施工方法： 1、依据支撑的类型和实际情况，采用合适的机械设备和工具进行拆除。 2、采用逐点拆除法，先拆除支撑的下部，然后逐渐向上进行拆除，确保拆除过程中的安全性。 3、在进行拆除作业时，要保证工作人员的安全，穿戴好防护装备，遵守操作规程，严禁乱扔工具和物品。 4、拆除过程中，要注意支撑的坚固程度，及时发现并处理支撑松动、破损等问题，确保拆除过程的平稳进行。 三、施工要点和安全措施： 1、组织专业技术人员对拆除支撑进行现场跟踪监控，确保施工安全。 2、严格遵守施工标准和操作规程，禁止擅自更改施工方案。 3、对拆除支撑周围区域进行临时加固，确保施工过程中的安
全性。 4、施工过程中要注意与周围建筑物的保持一定的距离，避免造成次生灾害。 5、拆除支撑后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。 6、施工过程中要注意与周围人员的沟通和协调，确保施工的顺利进行。 四、拆除支撑施工的质量控制： 1、在拆除支撑前，要进行现场勘察，了解支撑的具体情况，制定拆除方案。 2、严格按照施工图纸和操作规程进行施工，确保施工质量。 3、施工过程中，组织专业技术人员进行现场检查和监督，及时发现和解决施工中的问题。 4、拆除结束后，对拆除支撑的位置进行清理和复原工作。 五、拆除支撑后的防护措施： 1、拆除支撑后应及时对拆除的位置进行安全围护，避免人员误入施工区域。 2、根据实际情况，进行临时加固措施，确保施工区域的安全性。 3、对拆除支撑的周边区域进行巡查，及时处理发现的问题，防止次生灾害的发生。 4、记录拆除支撑的施工过程和质量，做好相关资料的归档工作。 通过以上拆除支撑施工方案的制定，可以有针对性地解决拆除支撑工程中的安全和质量问题，确保施工过程的顺利进行。同
支撑拆除施工方案(机械拆除) 一、施工目标 本拆除施工方案的目标是在拆除过程中确保安全，并有效地完 成拆除工作。 二、拆除前准备 1. 安全检查：在进行拆除作业之前，必须进行全面的安全检查，确保施工区域安全，并保证施工人员和设备的安全。 2. 环境保护：拆除过程中要注意环境保护，尽量减少对周围环 境的污染。确保施工过程中不会对周围建筑物和土地造成损害。 3. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、拆除的 步骤、使用的工具和设备等，确保拆除工作能够高效有序地进行。 三、拆除过程
1. 支撑结构检查：在拆除前，要对支撑结构进行全面检查，确 保其稳固可靠。如有发现问题，需要进行修复或加固。 2. 拆除顺序：按照拆除计划中确定的顺序进行拆除工作。首先 拆除容易移动或影响其他部分拆除的构件，然后逐步拆除其他构件。 3. 使用适当的机械设备：在机械拆除过程中，应选择适当的机 械设备，如吊机、挖掘机等。确保设备的正常工作，并按照操作规 范进行操作。 4. 进行必要的防护措施：在拆除过程中，要进行必要的防护措施，如设置警示标志、围挡等，以确保施工现场的安全。 四、施工安全 1. 严格遵守安全规定：施工人员必须严格遵守相关的安全规定 和操作规范，确保施工安全。 2. 安全培训：施工人员应接受必要的安全培训，并具备相应的 操作技能和知识。
3. 安全监督：在施工过程中，应设置专人进行安全监督，及时发现和处理安全问题。 五、拆除后清理 1. 清理残余物：拆除完成后，要对施工区域进行彻底清理，清除拆除过程中产生的残余物。 2. 工地恢复：恢复拆除区域的原状，确保拆除工作不留下任何安全隐患和环境问题。 以上是支撑拆除施工方案(机械拆除)的概要内容，具体实施过程应根据实际情况进行调整和补充。
钢支撑安装及拆除施工方案 钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。 一、钢支撑安装施工方案 1.准备工作 (1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。 (2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。 (3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。 2.组装钢支撑柱 (1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。 (2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。 (3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。 3.安装钢管 (1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。 (3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。 4.连接钢梁 (1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。 (2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。 5.安装悬挂链和横向支撑杆 (1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。 (2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。并检查其高度、位置、角度是否符合规格。 6.施工过程中的安全注意事项 (1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。 (2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。 (3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。 二、钢支撑拆除施工方案
施工项目支撑架搭设与拆除方案 一、施工项目支撑架搭设方案 1.要求： （1）支撑架必须保证结构稳定、牢固可靠，能够承受施工过程中的负荷和风力。 （2）支撑架必须对工人起到安全防护作用，防止人员坠落。 （3）支撑架必须符合相关法律法规和施工规范的要求。 2.流程： （1）确定支撑架的类型和材料。根据工程具体情况和要求，选择适当的支撑架类型和材料。常见的支撑架类型包括钢管支撑架、钢板支撑架等。 （2）制定支撑架的搭设方案。根据工程实际情况，制定详细的支撑架搭设方案，包括支撑架的形式、布置、尺寸和节点连接等。 （3）准备施工所需材料和工具。根据支撑架搭设方案，准备所需的支撑架材料、连接件和施工工具等。 （4）进行支撑架的搭设。按照搭设方案和施工要求，进行支撑架的搭设工作，包括杆件的切割、连接和定位等。 3.操作要点： （1）严格按照搭设方案进行操作，不得随意更改。
的安全和顺利进行。 （3）在搭设过程中，需要注重支撑架的水平度、垂直度和稳定性， 及时进行调整和加固。 二、施工项目支撑架拆除方案 1.要求： （1）拆除支撑架必须保证工人的安全，防止发生意外。 （2）拆除支撑架必须根据施工进度进行，避免影响正常工作的进行。 （3）拆除支撑架后，不得造成对工程质量的影响，不得对已完工部 分产生损坏。 2.流程： （1）制定拆除支撑架的方案。根据工程实际情况和施工进度，制定 详细的拆除支撑架方案，包括拆除顺序、方法和安全措施等。 （2）准备拆除支撑架所需工具和设备。根据拆除方案，准备所需的 工具和设备，包括手工工具、电动工具和安全保护装备等。 （3）进行支撑架的拆除。按照拆除方案，进行支撑架的拆除工作， 包括杆件的拆卸、撤离和堆放等。 （4）清理现场和整理材料。拆除支撑架后，及时清理现场，整理已 拆卸的杆件、连接件和其他材料，妥善堆放和分类存放。 3.操作要点： （1）严格按照拆除方案进行操作，不得随意更改。
基坑水平支撑拆除方案 一、工程概况： 1、工程基本信息： 工程项目名称：XXX工程 建设单位：XXX投资管理有限公司 工程设计单位：XXX建筑设计有限公司 基坑设计单位：XXX设计有限公司 监理单位：浙江XXX工程咨询有限公司 施工单位：浙江XXX建设有限公司 勘察单位：核工业XXX工程勘察院 质量监督部门：XX市工程质量监督站 工程地址：湖州市吴兴区XX地块，南侧为市陌南路，西侧为规划道路及相邻工地。 2、工程设计概况： 本工程为湖州市XX地块商住楼开发项目——XX工程，总建筑面积为22737平方米，地下建筑面积约为5398平方米；地上A楼和B楼，分别为27层和25层，均为框剪结构。工程设计±0.000相当于绝对标高4.500m。 本工程水平内支撑系统采用新打φ700钻孔灌注桩做竖向立柱桩，桩顶标高为-2.700m，桩底标高-14.05m（-17.05m），桩身配筋为8φ16，螺旋箍筋为φ8@250；钢构架截面尺寸为389*389，插入桩身内2.00m，桩身混凝土强度为C25。 围护桩顶设置一道冠梁，截面尺寸为1000×600，桩顶标高-2.500m，混凝土强度为C30；基坑四周设置水平支撑系统，截面包括600×800、500×700、700×700、600×950、600×850等；混凝土强度为C30。 浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力带。设计中，采用C15素混凝土浇捣，填实底板与围护桩之间的空隙。现场实际施工时，由于基础底板混凝土为C40，我单位拟直接采用C40混凝土浇捣，同时留置同条件养护试块。根据设计要求，基础底板与传力带混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除钢筋混凝土支撑。为了保证施工进度，且我单位浇筑的传力带为C40混凝土，故在同条件试块达到C15的设计强度时，即进行支撑的拆除。拆撑期间，加强对围护体和周围建筑物的监测。
目录 一、编制依照与原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1、编制依照．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2、编制原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 二、工程概略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、施工工艺及流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 四、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 五、钢支撑的安装施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钢支撑的换拆施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1、钢支撑换拆前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 2、钢支撑拆掉步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3、钢支撑拆掉方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钢支撑轴力监测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、质量保证举措．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、安全保证举措．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十、文明施工举措．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、环境保护举措。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
杭州市育英路（光明路~紫金港校区）工程 钢支撑 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 杭州供水工程有限公司 年月日
1、基坑钢支撑安装与拆除施工方案 1.1工程材料准备 （1）材料要求 钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等，对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 本水闸工程钢支撑采用Φ609*16钢管支撑，每道钢支撑由活络端、固定段、标准节组成。活络端可调整长度为2.0～2.5m。固定段长度2.5m，其封头端板为30mm厚钢板，直径740mm。标准节包括1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m九种型号，法兰连接（16个M24高强螺栓）。 下托上挂材料为：14型U型卡扣、Φ20（长200mm）膨胀螺栓、Φ12钢丝绳、300mm×600mm（厚20mm）钢板牛腿。 （2）高强度螺栓的准备 钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。 （3）焊接材料的准备 钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。 1.2作业条件 （1）根据施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 （2）根据提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕，对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查标定。 （3）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件，按安装顺序进场。 （4）场地要平整夯实。在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （5）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 （6）放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。 （7）对参与钢结构安装人员，电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。 （8）对支撑附属构件标高进行找平。 （9）将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。 1.3操作工艺
钢支撑架设及拆除专项施工方案
目录 一、编制说明........... 错误!未定义书签。 1.1．编制依据............... 错误!未定义书签。 1.2.编制原则................. 错误!未定义书签。 1.3.编制范围................. 错误!未定义书签。 二、工程概况........... 错误!未定义书签。 2.1．工程地点及内容... 错误!未定义书签。 2.2．支撑形式............... 错误!未定义书签。 三、钢支撑架设施工 (1) 3.1.施工工艺流程 (1) 3.2.钢支撑安装 (2) 3.3.支撑安装技术措施 (5) 四、钢支撑拆除 (6) 4.1.施工工艺流程 (6) 4.2.脚手架支撑 (6) 4.3.分级卸力 (6) 4.4.吊运 (7) 五、质量保证措施 (7) 六、安全保证措施 (8) 七、文明施工措施 (9)
中铁十三局集团有限公司
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中 铁 十 三 局 集 团 有 限 公 司 三、钢支撑架设施工 第一层混凝土支撑施工完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖到第二道钢 支撑设计标高以下0.5米后，开始安装架设钢支撑。第二道与第三道钢支撑在直撑范围内均支撑在钢围檩上，斜撑段与钢垫箱连接。 钢支撑按设计要求加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼 接成要求的长度。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，因而加工一个固定端顶头，一个活动端头。当预应力达到设计要求时，用钢楔锁定。 3.1.施工工艺流程 钢支撑安装流程如下：测量定位→安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面 拼接好支撑吊装就位→施加预应力→加设楔形垫块垫紧→千斤顶卸载。 钢支撑安装施工工艺流程图 测量定位 安装钢围檩 安装钢围檩 测定牛腿 钢支撑安装 施加预应力 加设楔形垫 拆除千斤顶
目录 1、编制依据 .........................................................................................- 3 -1.1、施工图纸.. (3) 1.2、主要规范、规程、标准 (3) 2、工程概况...........................................................................................- 3 - 3、施工准备...........................................................................................- 3 -3.1、技术准备 (3) 3.2、机具准备 (4) 3.3、劳动力准备 (4) 4、施工部署...........................................................................................- 5 -4.1、施工管理组织机构.. (5) 4.2、施工安排 (5) 4.3、进度计划 (6) 5、施工方法及措施................................................................................- 6 -5.1、施工顺序 (6) 5.2、拆除方式 (6) 5.3、支撑梁人工拆除施工工艺 (6) 5.4、支撑梁机械拆除施工工艺 (9) 5.5、格构柱切除施工工艺 (9) 5.7、顶板支撑工程 (9) 6、质量要求...........................................................................................- 9 - 7、各项保证措施 ................................................................................. - 10 -