支撑体系施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
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第一章工程概况
工程概况
本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高，标准层层高，高度为，其中K1#K2#地下一层，层高。总建筑面积。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖
第二章编制说明及依据
1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。
2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据
1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等
2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300‐2001)
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）
4) 《混凝土结构设计规范》GB50010‐2002
5) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162‐2008）
6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001）
7) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99）
8) 《建筑结构荷载规范》(GB50009)
9) 《木结构设计规范》（GB 50005—2003）
10)《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）
11)《施工组织设计》
12)《建筑施工手册》(第四版)
13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
14)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
15) 各类相关图集
16) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验
17) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等
第三章施工计划
第一节技术准备
1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
第二节材料计划
1、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×钢管。
2、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48×钢管。
3、墙、柱：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5号槽钢，墙、柱箍采用对拉螺栓和双φ48×圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。
4、主要周转材料计划：
模板暂考虑如下计划，施工过程中将根据实际情况予以调整：
第三节机械使用计划
模板工程主要使用机械表
第四节施工进度计划
施工进度如表所示
第四章模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
第一节模板技术参数
一、楼板模板计算参数
二、梁模板技术参数
梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。其余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。
三、墙柱模板参数
剪力墙模板支设具体详见下表及设计计算书。其余截面尺寸墙柱模板支设参照执行
第二节施工流程
第三节施工方法
一、钢管架支撑体系安装
（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（6）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于，设置2个旋转扣件。
(8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
(9）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
(10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
二、梁、板模板安装
（1）模板的安装顺序如下：
钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模→柱钢筋验收→柱模板
（2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高小于等于10㎜。
c、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于30°，但立杆必须与内架用水平杆和扫地杆连接成整体。
c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（3）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）墙、柱模板安装
钢筋验收合格→检查对控制线、边线、角线、垂直和位置→先安装一侧模板→安装柱内砼撑→安装另一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向楞→柱箍安装→柱加固→全面检查校正→群体固定
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂架的扫地杆上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
将墙、柱根模板内清理干净，封闭清理口。用Φ12对拉螺栓上下@460间距加固墙柱。
（5）楼梯模板安装
楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。
钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完后每3个踏步用每排两根Φ12对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。
第四节模板施工要求
一、一般要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求：
（1）板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距300mm，托梁采用双钢管。
（2）支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序
设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（3）立杆下设置木垫板。
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50×100mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
4、墙柱模安装要求：
（1）墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用
50mm×100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过。
（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
二、模板安装质量控制措施
（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。
（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
（8）模板工程安装质量控制目标：
（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
第五节模板拆除质量要求
一、一般要求
（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求
（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24—36小时。
（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。
（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。
二、模板拆除质量控制措施
（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。
（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除的混凝土强度要求：
第六节模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
第七节模板变形位移监测
1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。
2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。
3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。
4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。
第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施
1 梁柱节点不同强度等级混凝土施工
不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
支撑体系施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
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第一章工程概况 工程概况 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高，标准层层高，高度为，其中K1#K2#地下一层，层高。总建筑面积。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。 2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据 1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等 2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300‐2001)
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002） 4) 《混凝土结构设计规范》GB50010‐2002 5) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162‐2008） 6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001） 7) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99） 8) 《建筑结构荷载规范》(GB50009) 9) 《木结构设计规范》（GB 50005—2003） 10)《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制） 11)《施工组织设计》 12)《建筑施工手册》(第四版) 13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 14)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 15) 各类相关图集 16) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验 17) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等 第三章施工计划 第一节技术准备
- 目录 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法 (2) 二、模板支撑体系阴阳角锁具的使用方法 (4) 三、模板支撑体系洞口横杠的使用方法 (7) 四、模版裁剪 (7) 五、施工组织流程 (9) 六、施工中应注意的质量通病 (13) 七、模板安装的质量要求 (16) 八、其它措施 (19) 九、模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书） (20)
一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法 (一)墙体构件 1、墙体横杠 A组成： 由两根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形钢管及特制连接件组成。 Ｂ作用： 替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。 Ｃ优点： 加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 D规格：650mm 850mm 1050mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm
2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm 3000mm 3200mm 3400mm (主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准) 图示为主钢背愣 E使用方法： 合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。 组装示意图
模板支撑体系横杠组装现场图片
二、阴阳角锁具 A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90°。 Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。 Ｄ规格：双边长度35cm宽度5cm 图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片
模板支撑施工方案 模板支撑施工方案（一） 混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。 一、方案编制的内容 （一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。还有支撑的地质情况。 （二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。 （三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。 （四）施工技术工艺 1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。 2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。 基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。 3、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括支撑系统的基础处理。
模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独 立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 一、综合说明 1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。 2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。 二、模板、支撑体系及数量配备 根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下： 1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。 2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。 3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。 4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。 5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗
扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。 6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。 模板配置数量 有支 系都 根据 荷载 后才可实施。 三、施工过程中强化模板设计和交底 1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。 3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员
模板工程施工方案 一、模板工程设计与布置 中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。 二、模板支撑计算书 （一）剪力墙模板 砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。 1、荷载设计值 （1）砼侧压力 砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡ F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡ 取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡
砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡ （2）倾倒砼时产生的水平荷载 荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡ （3）荷载组合 F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡ 2、验算 （1）竹胶板验算 1）计算简图 化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度） 2）抗弯强度验算 M=q1㎡/2=97×104N㎜ σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2 模板支撑体系施工方案 一、总体布置与结构形式 1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下： （1）基础：混凝土面层、垫板基础等； （2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆； （5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等； （6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。 2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。 3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。 4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。 二、构造要求 （一）一般规定 1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。 2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。 3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必 模板工程及支撑体系专项施工方案 一、施工方案背景和目标 1.1背景 1.2目标 本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施 工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。 二、施工组织与管理 2.1组织机构 为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位 的职责和工作范围。 2.2人员配备 根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括 项目经理、施工员、技术员、模板工等。 2.3岗位职责 明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程 中的问题和难题。 三、施工技术和方法 3.1施工工艺流程 根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。 3.2施工材料和设备 选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。同时，合理 安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。 3.3施工安全措施 在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。 同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。 四、质量控制 4.1施工质量标准 根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节 的验收标准。 4.2质量控制措施 制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验 收和抽检等，确保施工质量符合要求。 4.3质量验收 对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量 问题，确保施工质量。 五、进度管理 5.1施工计划 制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。 5.2进度控制 对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。 5.3进度分析与调整 通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。 六、经济管理 6.1资源配置 根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。 6.2成本控制 制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。 6.3经济分析与评估 对施工过程中的经济效益进行定期分析和评估，及时调整施工策略，提高经济效益。 七、环境保护 7.1环境影响评估 在施工前，对施工过程可能产生的环境影响进行评估，并制定相应的环境保护措施。 7.2废物处理 对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，确保环境的卫生和安全。 模板支撑体系工程施工方案 (一）工程概况 1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。 2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。 3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。 4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。 5.施工地的气候特征和季节性天气。 6.参建各方责任主体单位。 （二）编制依据 1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。 2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。 3.施工组织设计等。 （三）施工计划 1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。 2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。 3.劳动力计划。 （四）施工工艺技术 1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。 2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。 3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。 4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。 5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。 （五）施工保证措施 工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。 质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。 2、质量保证体系 （1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员， 模板支撑体系施工方案 1. 引言 在建筑施工中，模板支撑体系是一种常用的施工工艺，它主要用于支撑混凝土结构的施工。本文将介绍该模板支撑体系的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。 2. 施工前准备工作 2.1 施工方案设计 在开始施工前，需要根据工程需要进行施工方案的设计。施工方案设计应包括以下内容： - 模板支撑体系的布置图和施工剖面图 - 模板支撑体系的材料、规格和数量清单 - 施工过程中的工序和技术要求 2.2 材料准备 在开始施工之前，需要准备好所需的材料，包括模板、支撑杆、连接件等。材料的选择应符合工程的要求，确保施工质量和安全。 2.3 施工人员培训 施工人员应接受相关培训，了解模板支撑体系的施工流程、注意事项和安全操作规范。培训内容可以包括施工技术、安全操作、紧急处理等。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 在施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。同时，施工现场应进行合理的划分，确保人员和设备的安全。 3.2 模板支撑体系搭建 根据施工方案设计，按照规定的布置图和剖面图，开始搭建模板支撑体系。搭建过程中需要注意以下事项： - 模板的安装位置和固定方式 - 支撑杆的设置和固定方法 - 连接件的安装和连接方式 3.3 施工质量控制 在搭建过程中，应进行质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。质量控制可以包括以下方面： - 检查模板的平整度和固定情况 - 检查支撑杆的垂直度和固定情况 - 检查连接件的牢固度和连接情况 4. 施工后的清理工作 4.1 拆除模板支撑体系 在混凝土结构施工完成后，需要拆除模板支撑体系。拆除过程中应注意安全，避免对结构造成损坏。拆除完成后，应进行清理工作，保持施工现场的整洁。 4.2 材料回收 在清理工作中，可以将回收的模板材料进行分类整理，方便后续的再利用。回收的材料应进行检修和维护，确保下次使用时的质量和安全。 以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：模板支撑体系施工 方案 # 模板支撑体系施工方案 ## 1. 介绍 本文档旨在详细说明模板支撑体系的施工方案。模板支撑体系是指在建筑施工中，利用模板和支撑结构来形成临时工作平台和支撑结构，以便进行混凝土浇筑等工序。本方案将介绍模板支撑体系的设计原则、施工步骤和安全注意事项等内容。 ## 2. 设计原则 在设计模板支撑体系时，需要考虑以下原则： 1. 结构合理性：模板支撑体系的结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并满足建筑施工的需要。 2. 安全性：模板支撑体系应满足强度要求，防止发生塌方、坍塌等危险情况，确保工人的安全。 3. 经济性：模板支撑体系应尽可能简化结构，减少材料和人力成本，提高施工效率。## 3. 施工步骤 ### 3.1 准备工作 在施工模板支撑体系之前，需要进行以下准备工作： 1. 模板支撑计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定模板支撑计划，确定支撑类型、尺寸、安装位置等。 2. 材料准备：准备模板、支撑材料、螺栓等施工所需材料，并进行质量检查。 3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和安全操作 要求。 ### 3.2 模板安装 1. 安装支撑结构：根据设计要求和施工计划，先安装支撑结构，包括支撑柱、水平支 撑和斜撑等。确保支撑结构的稳定和牢固。 2. 搭设模板：根据建筑设计图纸，按顺序搭设模板板面和侧板等组件。注意保持模板 的水平和垂直度，并进行必要的调整和固定。 3. 连接和密封：采用螺栓和扣件等方式连接模板板面和侧板，确保连接牢固且不漏浆。同时，对模板板面和侧板之间的缝隙进行密封处理。 ### 3.3 支撑结构调整 在浇筑混凝土前，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保模板支撑体系的稳定性。 1. 支撑调整：根据混凝土浇筑高度和沉降要求，对支撑结构进行调整，使其与混凝土 顶面保持平齐。 2. 加固支撑：对支撑结构进行加固，可采用加固钢管、钢丝绳等方式，确保其能够承 受混凝土浇筑时的荷载。 ### 3.4 拆除模板支撑 模板及支撑体系施工方案 （一）、技术要求 1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。 2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。 3、柱箍采用钢管扣件柱箍。 4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。 5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。 6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。 （二）、施工方法 1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。 2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。 3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。 4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。剪刀撑的支撑点应设置在柱基承 台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。 5、梁底板下部小横杆应加扣件。 6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。 7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。 8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm. 9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。 10、钢模板的接缝位置 柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。 梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。 11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。 12、柱、梁阳角采用专用阴角模板。 13、柱模板支设前应清扫干净，去除水泥浮浆，松动的 模板支撑系统施工方案 一、工程简介： 德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路。由南京德盈置业有限公司投资兴建，总建筑面积约12万m2。本工程结构形式为短肢剪力墙结构。本工程有南京建筑设计研究有限责任公司设计，江苏三益建设监理咨询有限公司监理，江苏双楼建设集团有限公司总承包。 二、人员准备： 成立模板支撑系统小组： 组长：丁兆俊 副组长：谢兆方 组员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林 三、模板工程 本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。主龙骨采用50×100木方或ф48钢管，间距800，次龙骨采用50×100木方，间距250。穿墙螺栓用ф12的圆钢，横竖间距500。 模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。 楼梯模板施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。 允许偏差：轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每层垂直度5mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。 模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。 为了保证表面光洁，墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。 模板支设质量措施： ①通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。 ②模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。 ③拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。 ④梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。 模板及支撑体系专项施工方案 一、模板及支撑体系（Template and Supporting System） 1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。 2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。 3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。 4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。 5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。 6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。 二、专项施工方案（Special Construction Plan） 1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。 2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的 准备、施工人员的培训和安全防护等。 3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建 模板支撑体系，进行模板的安装和调整。 4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。 5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根 据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。 6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair of Template）： 定期对模板进行检查和维修，保证模板的完好和施工质量。 7. 安全防护（Safety Protection）：制定安全防护措施，保障施工 人员的安全。如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。 8. 质量控制（Quality Control）：建立质量控制体系，监控施工过 程中模板的质量和施工质量。 9. 施工进度及项目管理（Construction Progress and Project Management）：确保施工进度的合理安排和项目的顺利推进。 10. 环境保护（Environmental Protection）：采取环境保护措施， 减少施工过程中对环境的污染和破坏。 以上是模板及支撑体系、专项施工方案的介绍，希望对您的工作有所 帮助。在实际施工中，需要根据具体的工程要求和现场情况灵活应用，并 确保施工质量和安全。 一、 工程概况 1、本工程地处上海市浦东陆家嘴金融贸易区B2-2 地块，属办 公大楼项目，北侧紧靠银城北路，西侧离东园路约50 米， 50米范围内为临时设施，南侧与正在建设施工（地下室已 完成）的上海银行工地仅一墙之隔，东侧为空地。 2、工程占地面积为 8452 平方米，地下室基坑呈 78 米长， 72 米宽的长方形。 3、围护结构体系采用 1 米宽地下连续墙（仅作为围护结构）， 采用四道钢筋混凝土支撑。 4、围护设计单位为华东建筑设计研究院。 七、支护结构 1、围护地下连续墙有效长度 33.65 米。（已由前一标段完成） 2、立柱桩主要利用工程桩内插入格构柱。（已由前一标段完 成） 3、基坑开挖采用四道钢筋混凝土水平支撑，支撑平面布置呈 “田”字形，中间为对撑，四周为桁架式支撑，混凝土强 度设计等级 C30，支撑中心标高分别为 -2.230 、-6.530 、 -10.430 及-14.230 ，第一道围檩兼作地下连续墙压顶梁， 第一道十字支撑兼作挖土栈桥。 4、支撑共设置四道，第一道支撑截面为 900×700、800×700、 700×700，围檩断面为 1200×800；第二道支撑截面为 1200×700、900×700、800×700，围檩断面为 1300×800； 第三道支撑截面为1300×800、900×800、800×800，围 檩断面为1400×800；第四道支撑截面为1300×800、 900×700、800×700，围檩断面为 1400×800； 5、第一道对撑面设置栈桥，栈桥平台混凝土厚度 250。 八、施工顺序 1、支撑标高轴线定位、标高引测。 2、挖土至第一道支撑底，浇筑第一道混凝土支撑和围檩。 3、栈桥施工。 4、挖土至第二道支撑底，浇筑第二道混凝土支撑和围檩。 5、挖土至第三道支撑底，浇筑第三道混凝土支撑和围檩。 6、挖土至第四道支撑底，浇筑第四道混凝土支撑和围檩。 7、挖土至坑底，及时浇筑垫层混凝土。 8、在局部落深区继续挖土至深坑底，浇筑垫层、基础底板和 承台面换撑板带。 9、待底板和换撑板带达到强度的80%后，拆除第四道支撑， 随后浇筑地下三层楼板和换撑板带，并在局部楼板缺失处 架设临时支撑。 10、待地下三层和换撑板带达到强度的80%后，拆除第三道支 撑，随后浇筑地下二层楼板和换撑板带，并在局部楼板缺 失处架设临时支撑。 11、待地下二层和换撑板带达到强度的80%后，拆除第二道支 撑，随后浇筑地下一层楼板和换撑板带，并在局部楼板缺 失处架设临时支撑。 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、危急源识别与监控 (2) 四、平安技术设计 (3) 五、施工要求 (9) 六、质量检查与验收 (11) 七、平安管理 (12) 八、应急预案 (14) 九、附件 (18) 一、编制依据 1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸； 1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术标准》DB45/T618-2009 1.3 《施工组织设计》； 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300－2001〕； 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕； 1.6《建筑施工模板平安技术标准》〔JGJ 162-2008〕 1.7《建筑施工手册》〔第四版〕； 1.8《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80—91〕 1.9《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2001〕 1.10《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2002〕 1.11《危急性较大的分局部项工程平安管理方法》建质【2009】87号 1.12已通过建立部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。 二、工程概况 2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平 方米。 本工程是由河南民基建立工程有限公司建立，框架构造，两层，总建筑高度为16米。 2.2设计概况： 本工程楼层高度大局部在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。 西郊绿地管理房工程层高表 依据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进展验算。 模板工程及支撑体系施工方案（完整常用版） (可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载） 模板工程及支撑体系施工方案 一、执行标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2021 第二节工程概况 Xxx工程位于XXXXXX地块东。设计总用地面积XXXX平方米.总建筑面积XXXX平方米,其中地上建筑面积XXXX平方米,地下建筑面积XXXXX平方米。建筑层数：XX—XX,建筑高度XX米。结构形式:框架剪力墙。耐火等级：地下二级，地上一级。抗震设防烈度:6度设计使用年限：50年.。 本工程建筑性质位二类高办公；分为XXX用房和XXXX2栋，地下1层为地下车库,车库连接两栋地基，其中办案用房地上六层，建筑高度：29。2m；警示教育基地地上三层，建筑高度17。2m.根据现场实际情况，办案技术用房卸料平台搭设楼层分别为9.3米层；13。5米层；17。7米层和21。9米层；警示教育基地卸料平台搭设楼层分别为5。1米层、9。6米层和14。1米层. 三、施工条件 组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,报项目技术部与设计、 建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后,办理好记录，作为施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。 1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格； 2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净； 3、隐蔽验收合格; 4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技术交底； 5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水)高强丝杆及夹具已按计划准备到位 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理. 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性. 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案： 柱模板，梁模板（扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系) 支撑专项施工方案 支撑专项施工方案 一、方案背景 随着城市建设的不断发展，特别是高层建筑的增多，支撑专项施工的需求也越来越大。支撑专项施工的目的是为了保证建筑施工期间的安全和稳定。因此，编制支撑专项施工方案，对于保障施工质量和安全起到至关重要的作用。 二、施工方案 1. 支撑体系设计 根据施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系。支撑体系包括支撑杆、支撑梁、支撑架等。在设计过程中，要考虑到施工期间的荷载，确保支撑体系的稳定性和承载能力。 2. 施工步骤 （1）准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。并且对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。 （2）支撑杆的安装：根据设计要求，将支撑杆按照一定的间距和角度安装到施工区域。安装时要注意杆体的垂直度和水平度，保证支撑的稳定。 （3）支撑梁的安装：根据设计要求，将支撑梁放置在支撑杆 的顶端，固定好，并进行验收和调整，确保梁体的平整和稳定。 （4）支撑架的安装：根据施工现场的具体情况，安装支撑架。安装时要注意支撑架的高度和位置，确保支撑的牢固和稳定。 （5）定期检查和维护：在施工期间，定期进行支撑体系的检 查和维护。如有发现问题及时修复和更换支撑杆、支撑梁等。 三、施工安全考虑 1. 安全防护 在施工现场，要设置合理的安全防护措施，保护施工人员的安全。如设置警示标志、安全网等，防止人员误入施工区域。 2. 物资堆放 对施工材料进行合理的堆放，防止堆放材料倒塌造成伤害。 3. 施工人员培训 对施工人员进行相关培训，提高其施工技能和安全意识，减少安全事故的发生。 四、质量控制 1. 材料验收 对支撑材料进行严格的验收，确保材料的质量和安全性。 2. 联合检查 施工单位要与监理单位进行联合检查，确保支撑体系的稳定性和安全性。 3. 结构测量 对支撑体系进行结构测量，确保施工符合设计要求。 五、总结 编制支撑专项施工方案是保障施工质量和安全的重要环节。方案中要考虑到施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系，并加强安全防护和质量控制。通过合理的施工步骤和安全措施，可以有效地保障施工的顺利进行。 目录 一、编制说明及依据................................................................................................................. - 1 - （一）编制说明................................................................................................................... - 1 - （二）编制依据................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况............................................................................................................................... - 2 - 三、方案选择............................................................................................................................... - 2 - 四、材料选择............................................................................................................................... - 3 - （一）墙模板....................................................................................................................... - 3 - （二）梁模板(扣件钢管架) ................................................................................................ - 3 - （三）板模板(扣件钢管架) ................................................................................................ - 3 - 五、模板安装............................................................................................................................... - 4 - （一）模板安装的一般要求............................................................................................... - 4 - （二）模板定位................................................................................................................... - 4 - （三）模板安装工艺及技术要求....................................................................................... - 5 - （四）模板构造................................................................................................................... - 5 - 六、模板拆除............................................................................................................................. - 10 - 七、模板技术措施..................................................................................................................... - 11 - （一）、进场模板质量标准............................................................................................. - 11 - （二）、模板安装质量要求............................................................................................. - 11 - （三）、其他注意事项..................................................................................................... - 15 - （四）、脱模剂及模板堆放、维修................................................................................. - 15 - 八、安全、环保文明施工措施................................................................................................. - 16 - 九、模板计算书......................................................................................................................... - 17 - （一）、参数信息............................................................................................................. - 17 - （二）、墙模板荷载标准值计算..................................................................................... - 18 - （三）、墙模板面板的计算............................................................................................. - 19 - （四）、墙模板内外楞的计算......................................................................................... - 22 - （五）、穿墙螺栓的计算................................................................................................. - 27 - （六）、梁底模板计算..................................................................................................... - 49 - （七）、梁底支撑的计算................................................................................................. - 50 - （八）、扣件抗滑移的计算: ............................................................................................ - 54 - （九）、立杆的稳定性计算: ............................................................................................ - 55 - （十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求: ................................................................ - 58 -模板支撑体系施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案
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模板支撑体系施工方案
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