水泥熟料生产线余热发电工程
汽轮机油系统循环作业指导书
批准：
审核：
编制：
黑龙江省******公司
目录
1 运用范围 (2)
2 编制依据 (2)
3 工程概况及工作量 (2)
4 参加作业人员的资格及要求 (2)
5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 (2)
6 作业前的准备及条件 (2)
7 作业程序 (4)
8 施工技术措施 (4)
9 工序交接及成品保护 (6)
10 安全施工及文明施工 (6)
1 运用范围
本作业指导书运用于余热发电 MW补汽凝汽式汽轮机组油系统油循环作业。
2 编制依据
2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇第八章。
2.1.2《电力建设安全工作规程》火力发电部分。
2.1.3青岛捷能汽轮机股份有限公司产品说明书及图纸。
3 工程概况及工程量
3.1.1本热电工程包括台生产的型凝汽式汽轮机组。
3.1.2本作业指导书是该台机组的润滑油及调速油系统循环冲洗方案。
4 参加作业人员的资格及要求
4.1.1作业人员必须熟练掌握汽轮机本体调速润滑油系统的安装，具有应知应会基本知识和系统油循环冲洗的操作经验。
4.1.2作业人员必须应安全考核合格，熟知万一油系统出现火警如何处理。
4.1.3作业人员应熟习图纸，作业指导书有关规定。
5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规范和要求。
5.1.1主要机具：25/5t行车、砂轮切割机1套、板框式滤油机一台（滤纸若干）。
5.1.2主要工具：2t、1t手拉链条葫芦各2个、梅花扳手2套、手锤3把。
5.1.3主要测量器具：5m、3m钢卷尺各1只、铁水平尺2把。
6 作业前准备及条件
6.1.1所有调速油，润滑油系统安装结束并经验收合格，上述管道所有对接焊口均需氩弧焊打底，试装结束后经酸洗钝化后，重新组装。（油系统所有管道的酸洗钝化全部委托从事酸洗钝化工程的专业厂家）
6.1.2 各仪表在油管路的测点应在酸洗前开孔焊接完成，一般在酸洗钝化以后管路上不得再做火焊工作。
6.1.3 机组的各瓦座渗油试验合格，各轴承箱进行严格打磨、清理验收合格。6.1.4 各冷油器进行了解体检查、清理，严密性试验验收合格。
6.1.5油箱安装工作全部结束并经彻底洗理验收合格。
6.1.6阀门内部清理干净，无泄漏。
6.1.7交、直流润滑油泵、高压油泵安装结束并单机试车验收合格。
6.1.8事故油箱经过清理确信不漏(土建)，事故放油管、事故放油阀装好，放油阀经操作灵活确信可用，试验结束时加挂醒目警示牌。
6.1.9向油箱灌注符合制造厂要求的透平油灌注前应查验供油厂家质保书要求，灌油应通过压力式灌油机向油箱灌注，严禁将油箱吊到运输平台，打开油箱入孔门，直接向油箱倒油。
6.1.10油系统所有热工表计如压力表、温度表应接通，油箱油位计应动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合，高低油位信号应调整准确。
6.1.11油箱上排油烟机应试运合格，随时可投入运行。
6.1.12除保留油箱滤网，应拆除滤油器滤网及润滑油管道的节流孔板。
6.1.13打开各轴承盖，取出轴承上半部，使轴承进油大流量直接冲向轴承座，减少通路阻力，轴颈两侧填塞白纱布防止脏污杂质进入轴瓦底部，盖好轴承盖，拧紧螺栓，推力瓦块亦应拆除。
6.2启动交、直流电动油泵、高压油泵试运行，合格后方可开始油系统循环冲洗。
6.2.1在润滑油系统循环冲洗合格前，为不让透平油进入调速油系统，以免污染
调速油系统难以清理，在调速油系统的高压油、安全油、事故油的上游第一对法兰后加堵板(不可用纸板垫)。
6.2.2电动油泵启动后应检查所有油系统接口有无泄漏，遇有渗漏、滴油处应予消除。
7 作业程序
7.1.1油系统循环冲洗工作需轮流起动高压电动油泵和交、直流润滑油泵，以高压油泵为主。
7.1.2为达到高流量，高油温提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的，油循环期间冷油器进口冷却水阀应关严，高压油泵启动后，油温会因油泵内部摩擦冲击损失发热而升高，最高温度保持70℃-75℃。
7.1.3一般情况下，已能满足大流量要求，如为提高冲洗效果缩短冲洗周期，还可将汽轮机轴承与发电机轴承分别加堵板进行冲洗，此时流经汽轮机或发电机进出口油管和轴承的油量将超过正常值的一倍以上。但需注意防止因油量过大，轴承回油量排油档溢油，遇其情况，应调节溢油阀顶上调整螺栓减少润滑油总流量。
7.1.4通常油系统油循环冲洗以一日三班不间断计时，约需7天，直到油质化验合格为止，结束后，清理轴瓦并恢复。
8 施工技术措施
8.1.1将上述作业程序进行油系统油循环冲洗时应三班连续进行，不得停顿，以确保冲洗质量，确保油系统管道内尤其是轴承座内制造厂未清理彻底的型砂彻底清除。
8.1.2为提高冲洗效果，可实行热油、冷油交替循环冲洗法，即油温达最高值或最高允许值(75℃)后，停用高压电动油泵，开启交流润滑油泵进行循环，此时油温逐渐下降，一般情况下，高压电动油泵与润滑油泵启动时间比例为3：1。整个油循环冲洗期间直流润滑油泵起动时间应不小于2小时。
8.1.3油箱内滤网应及时取出用压缩空气吹扫，通常每3～6小时清洗一次，视滤网脏污程度决定，清洗间隔时间先短后长，油循环冲洗后期，装复滤油器滤网，当滤油器进出口压力差达到或超过0.15MPa时，停泵清理。冲洗后期，清理时间间隔可延长到8小时一次。
8.1.4油循环冲洗期间，油箱不必保持高油位，油箱初次灌油到正常油位，启动油泵润滑系统、冷油器系统后，油箱油位自然下降，只要不低于最低油位，油循环冲洗开始不必补油，但需注意始终保持油箱油位不低于最低油位。
8.1.5每次停泵清理油箱和滤油器进出口滤网结束后，从冷油器(两只轮换投入)中停运的一只底部放油口(此处为死角)放出脏油约5公斤，用容器接油不使流入地沟或混凝土基础，脏油应倒入压力式滤油机进口，经过滤进入油系统。
8.1.6压力式滤油机应在油系统油循环冲洗期间持续运行，不断从油系统中滤出杂物，滤纸应适时更新，废纸应及时集中统一处理。
8.1.7油系统油循环冲洗结束时间以油质化验合格为准，冲洗结束后，放空油箱存油，清理油箱，然后再通过压力式滤油机向油箱灌注合格透平油。
8.1.8润滑油系统油循环冲洗结束后，拆除原先加堵的调速系统高压、事故、保安油路堵头、起动高压油泵试验。
8.1.9再次启动高压电动油泵和交流、直流润滑油泵进行油压整定及保护联锁试验调速保安系统。
9 工序交接及成品保护
9.1.1油系统循环工作开始前应认真检查本作业指导书第六章中各项准备工作，
确信无一遗漏，并经请示汇报获认可。
9.1.2确信各轴承座进油节流孔板，在油循环结束后，已安装复原调速油系统在油循环冲洗各系统时所加的堵头已取出。
9.1.3油循环冲洗时拆下的轴承上瓦应妥加保护，乌金面应朝下排列整齐。
9.1.4在润滑系统循环冲洗油质化验合格前，禁止拉动复位装置操作危急保安器试验主汽门，调速汽门，以免脏油进入调速系统。
9.1.5未参与滤油的调速、保安油系统油管路应用压缩空气进行吹扫，吹扫时应将油管两端拆下，以免吹入设备内部或伤人。
10 安全施工及文明施工
10.1.1油系统油循环冲洗质量对汽轮机组安全试运行至关重要，为此应有专人负责，人员确定后，不得随意换人，油循环开始后应三班倒交接，做好值班记录，除记录操作事项外，对油循环期间油箱油位，油泵出口油压，汽油器滤网出口油压、油温等应每4小时记录一次备查。值班人员应定期定线巡回检查，发现漏油应及时处理，作业场所如有电火焊工作，应采取相应措施，拉警戒线、悬挂警示牌予以警戒，并安排专人监护。
10.1.2保持现场清洁，清除易燃物，压力式滤油机用过的废滤纸应集中在专用容器内，不得随意乱仍，油循环结束后，废滤纸集中处理。现场应备好砂箱，灭火器等消防用具，作业区内禁止吸烟。
10.1.3灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其它油种的容器，装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆。如使用原油桶盛油时，应在油桶注油结束后把盖旋紧，妥善放置；放油前要逐个进行检查，确认油桶干净后方可盛油。
10.1.4施工人员应严格按照作业指导书和制造厂图纸及安全技术交底的要求作业，油循环期间应保持地坪每班清扫，设备每天檫拭。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣
不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光
先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其
刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚
以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：
愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)
1.工程概况 公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设 备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收 合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。
水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月
循环水控制方案 1目的 根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环
水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制
目录 主变压器安装施工作业指导书 (2) 绝缘油处理施工作业指导书 (18) 管形母线安装施工作业指导书 (25) 软母线安装施工作业指导书 (34) 断路器安装施工作业指导书 (43) 隔离开关安装施工作业指导书 (54) 高压开关柜安装施工作业指导书 (73) 电抗器施工作业指导书 (81) 电容器施工作业指导书 (89) 设备搬运、起重及开箱作业指导书 (96) 二次施工作业指导书 (101) 接地网施工作业指导书 (110) 蓄电池安装施工作业指导书 (114) GIS配电装置安装施工作业指导书 (120) 附表1：互感器安装记录 (132) 附表2：施工方案（措施）报审表 (133) 附表3：作业指导书交底 (134) 附表4：作业指导书封面 (135)
绝缘油处理施工方案 1.工程概述 220kV环象变电站主变采用的是常州东芝变压器有限公司产品，使用国产#25油，每台变压器油重约60吨。油务处理是220kV变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工作量大，要求油质高。由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意作风，落实好防火和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全顺利开展。 2. 编写依据 本措施根据国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范》GBJ148-90，《电气装置安装工程电气交接试验标准》GBJ50150-90，并参照《全国变压器典型施工技术规定》的有关内容编写。安全施工措施根据电力工业部《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997执行。 3．作业准备和条件要求 3.1 现场必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9001的质量体系程序，为此施工现场成立油务管理组。 班长：1 人技术负责人：1 人 油务员：4 人兼职安全员：1 人 3.2 组织分工明确，实行岗位责任制，确保油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理 工作优质高效一次完成。油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则以厂家要求执行。 3.3 施工主要工机具见下表
卸油操作规程 1.清理卸油现场,指挥油罐车辆驶进指定的卸油位置,对油罐车进行安全检查,检查司押人员是否穿着防静电工作装,未佩戴违规饰品。 2.放置消防器材到位(35kg推车式干粉灭火器1具、8kg 手提式干粉灭火器2具,灭火器材应置于卸油口5米内上风位置,灭火毯1块放在卸油口,并处于临战状态),在卸油作业区域设置警戒(隔离)带,设置防撞路锥,拉起警戒线(带)。 3.对罐区操作井进行安全检查,确保计量口处于关闭状态。 4.卸油人员核对随车运输票据,检查铅封。 5.连接静电接地,达到稳油时间(大于15分钟)后,计量员头戴安全帽,穿防静电服装,用底部取样器取样1升,检测水质、气味等(汽油加做甲醇含量检测)确认质量合格后方可准备接卸。 6.确认待卸油地罐罐空容量,停止卸油地罐对应的加油机加油,零管系统后台做地罐收油开始操作。 7.1接卸汽油时: 7.1.1用油气回收软管连接罐车回气管与油气密封接头。 7.1.2开启卸油口油气回收阀门。 7.1.3用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸 地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管和回气管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.1.4缓慢开启罐车放油阀。
7.1.5罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.1.6从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 7.1.7关闭卸油口油气回收阀门。 7.1.8从罐车拆除油气回收软管。 7.2接卸柴油时: 7.2.1用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.2.2缓慢开启罐车放油阀。 7.2.3罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.2.4从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 8.接卸作业过程中,严禁打开油罐车顶部舱盖、地埋罐计量口或通气管油气回收检测口堵头进行敞开式卸油。 9.卸油监护,卸油过程中驾驶员和卸油人员不得离开现场,必须全程监护卸油过程。 10.卸后复核,零管系统后台做地罐收油结束操作,打印单据,双方签字确认,恢复加油。 11.拆除静电接地。 12.设备器材复位,引导车辆离开。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工 技术措施 一、工程概况： 1．简介： XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。 轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。 顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪
表及管路构成。 油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。 密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。 抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。 2．工程量 2．1轴承润滑油系统循环冲洗 2．2顶轴油系统循环冲洗 2．3油处理系统循环冲洗 2．4密封油系统循环冲洗 2．5抗燃油系统循环冲洗 二、相关资料：
山西安装国新正泰项目压缩工序 油循环方案 山西省工业设备安装公司国新正泰项目部 2013-10-29
目录 1、工程概括： 2、编制依据： 3、系统油循环需具备的条件 4、冲洗路线 5. 清洗步骤及措施 6. 油循环达到要求 7、安全技术措施 8、环境管理 9. 油循环用料 10．劳动力计划
1工程概况 本工程由山西省国新能源发展集团有限公司与古县正泰煤气化有限公司合作建设，以古县正泰煤气化有限公司焦化装置副产的焦炉煤气为原料，由西南化工研究设计院自主开发的专利技术生产合成天然气。项目总投资2.5亿元，占地50315平方米，建、构筑物用地12315平方米，道路及管廊用地17196平方米。装置年处理焦炉气2.4亿方，每年可生产约1亿标方的合成天然气，副产3850万标方的富氢气体和6万吨低压蒸汽，装置建成投产后，可实现焦炉煤气的“零”排放，年减排二氧化碳21.75万吨，二氧化硫1.21万吨，粉尘2.4吨 2 编制依据 2.1 山东省潍坊生建压缩机厂出厂随机图纸和技术文件 2.2化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） HGJ206-1992 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000 3系统油循环需具备的条件 3.1 油管路安装施工完毕，管路仪表根部件安装完毕，油管路酸洗吹扫完毕。 3.2 压缩机油站安装完毕。 3.3 准备好真空滤油机和足量的油循环用油。 3.4 油管路临时旁路安装完毕，滤油机进出口耐油软管接好。 4 润滑油管路冲洗，冲洗路线如下：
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
加油员安全操作规程 1.熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离岗。 3.熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有正当手续不准赊欠油品。 4.严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失钱、票后果自负。 5.交接班时要交接清楚、手续完备。 6.付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7.高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1、安全员岗位职责 1.在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2.熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即“懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3.负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠正和处理。 4.定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期
维修保养消防器材，保证其有效性。 5.做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2、加油站站长安全职责 6.站长对本站安全生产全面负责。 7.站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列 入工作重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8.树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管 理制度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9.组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活 动日及岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10.每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全 无事故。 11.掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状 况发生时做到正确指挥。 12.对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度，规范操作，按章办事。
目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6) 十二附件 (8)
一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 三、适用范围 本方案适用于电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料
5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各 种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。 6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法： 7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3＃、4＃、5＃、6 ＃、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容： 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修
编号：GHXD-QJ-2012-2A-010 2号机组A级检修EH油冲洗方案 批准： 复审： 初审： 监理： 校对： 编制：屈海平 2012年04月02日 神华国华西来峰发电厂
一．油循环的背景： EH油系统是一种高质量标准的带有大量管道和EH油的复杂的系统，即使是小颗粒的有害物质都有可能导致伺服阀、电磁阀或油动机损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，神华国华西来峰发电厂#2机组于2012年03月02日开始进行大修工作，目前已接近尾声，因在EH油箱清理过程中发现油箱内部有部分污物、杂质，有可能管路内部有一定的污染，且EH油系统大修宜有一些不能用机械方法或让其自然消除的各种污染物，为确保机组起机时，油质合格，达到开机标准，决定进行油循环工作。 二、范围及简述 1、范围 2号机EH油系统。 2、简述 本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用EH油再生装置和波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括：各EH油供、回油管路，电磁阀油管路，各油动机供、回油管路，高、低压蓄能器供、回油管路，三段抽汽至焦化厂快关液控阀控制油管路及上述相应的设备等。 3、冲洗步骤 第一步冲洗：EH油系统主供、回油管路冲洗滤油； 第二步冲洗：EH油系统主供、回油管路及各油动机冲洗滤油； 第三步冲洗：EH油系统所有主供、回油管路、油动机、试验装置进行全面冲洗滤油。
三、油循环措施 1．作业前的条件和准备： 1）EH油箱内各部件已解体检修并经验收合格后回装完毕，EH油箱已清洁干净并经验收合格人孔已封闭。 2）EH油系统各设备部件所有影响油循环的检修工作已结束并经验收合格回装完毕，法兰螺栓、活接紧固到位,不合格垫片已全部更换。3） EH油系统管道连接畅通，阀门操作灵活，关严EH油箱底部放油门、油箱底部取样门。 4） EH油箱已回油完毕，油位达到油循环的标准，EH油有压回油滤网备件已准备。 5）冲洗用油应使用汽轮机制造厂规定的磷酸酯抗燃油，并且油质化验合格。 6）所有蓄能器充氮完毕并经验收合格（高压蓄能器充氮标 准:9.4-9.8MPa，低压蓄能器充氮标准:0.35-0.4MPa）。 7） OPC——AST电磁阀组件：热控压力开关（9个）关闭，短接OPC ——AST电磁阀组件（1个）供、回油管使其形成回路，拆除节流孔（4个）。 8） EH油油压低跳机模块：拆除电磁阀，加装丝堵，热控压力开关（3个）关闭，拆除节流孔（2个），EH油主泵、循环泵、再生泵电源控制回路一切正常，并试转确认各泵的旋转方向正确，泵试运正常。9）强制关闭隔膜阀，短接高压主汽门（2个）、高压调节门（4个）、
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大
加油站操作规程 一、加油操作规程 1、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。 4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业应关闭加油机，切断电源。 11、操作规程 （1）准备： a．当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 b．车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。 c．您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 （2）加油 定量加油： a.根据顾客要求输入加油数据。 b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 c.加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 d.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 非定量加油： e.根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
f.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 （3）结算 a.收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。 （4）清理 a.当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。 b.当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。 c.当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记帐卡（单），及时上缴收银台。做好加油机及加油岛区域卫生。 二、计量操作规程 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
液压系统管路的循环冲洗 摘要：介绍了液压系统管路循环冲洗的方法和步骤，并在实际生产维护中得到应用。经过严格的冲洗，可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障，缩短系统的调试周期，减少损失，有效的提高了生产率。 关键词：管路循环冲洗；清洗工艺；可靠性；使用寿命；液压循环管路 作为自动化程度较高的铜板带材加工企业，液压系统的应用十分广泛。液压传动技术有其不可比拟的优点，但是，其抗污染能力低是比较突出的弱点。据有关资料，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，堵塞严重时会因阻力过大而将滤芯（网）击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。 即使专业的安装维护人员处理不当也可能埋下故障隐患。管路冲洗的主要步骤为：循环酸洗、油冲洗和管路复原，下面主要对油冲洗进行说明。 一、管路的循环冲洗 管路油冲洗是管路施工的重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。目的是为了清除管路内在酸洗或安装过程中以及液压元件制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度。 根据控制元件的不同，液压系统可分为伺服系统、比例系统和普通系统等。通常，伺服系统油液清洁度需达到NAS1638的5级要求；比例系统油液清洁度需达到NAS1638的7级要求；普通系统油液清洁度需达到NAS1638的9级要求。冲洗油一般采用专用洗油或与工作介质相同的液压油，冲洗时油液流速需为紊流状态（雷诺数Re>3000） 1.1 油冲洗的方式 油冲洗方式较常见的有站内循环冲洗、站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。 1.2 循环冲洗主要工艺流程及参数 （1）冲洗流量：视管径大小、回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。 （2）冲洗压力：冲洗时，压力为0.3-0.5MPa，每间隔2小时升压一次，压力为1.5-2MPa，运行15-30分钟，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。 （3）冲洗温度：用加热器将油箱内油温加热到40-60℃，冬季施工油温可
学号 上海xxxx大学 分布式控制期末课程设计 题目：基于PLC的油循环自动控制系统 作者届别 指导教师职称 专业班级 完成时间二O一二年6月
概要 PLC是微电子技术与自动控制技术相结合的产物，它的应用非常广泛，能方便地直接用于机械制造、冶金、化工、电力、交通、采矿、建材、轻功、环保、食品等各行各业。既可用于老设备的改造，也可用于新产品的开发和机电一体化。本文主要研究PLC在油循环自动控制系统中应用，实现油循环系统的自动控制功能。 关键词：PLC、自动控制、油循自动环控制系统
Abstract PLC is microelectronics technology and automatic control techniques,it's very extensive,can easily be directly used in machinery manufacturing,metallurgy, chemical industry,electric power,transportation,mining, building materials,light achievement,environmental protection,food,and other industries.Can be used to both the renovation of the old equipment,also can used for the development of new products and mechanical and electrical integration.This paper makes a study of the PLC in oil circulating the automatic control system application, realize oil circulation system automatic control function. Keywords:PLC,automatic control,automatic control system on oil ring
安全标准化体系文件 文件编号SHJYZ－AQ－ZYZDS－1.0 安全标准化体系文件 作业指导书 编制: 安全科 审核人: ××× 批准人: ××× ×年-×月-×日发布×年-×月-×日实施 ×××××××××××安全领导小组
目录 1加油作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-01) ··············错误!未定义书签。2卸油作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-02) ··············错误!未定义书签。3发电作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-03) ··············错误!未定义书签。4计量作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-04) ··············错误!未定义书签。5清罐作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-05) ··············错误!未定义书签。6电气检修作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-06) ········错误!未定义书签。7加油机维护检修作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-07) 错误!未定义书签。8交接班作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-08) ···········错误!未定义书签。9灭火预案演练作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-09) ··错误!未定义书签。10消防设施维护作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-10) 错误!未定义书签。11油罐维保作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-11) ······错误!未定义书签。12油罐验收作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-12) ······错误!未定义书签。13升降机作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-13) ·········错误!未定义书签。14数质量校验作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-14) ···错误!未定义书签。15特殊情况处理规程( SHJYZ-ZYZDS-15) ········错误!未定义书签。 16 加油站作业安全操作规程 ···························错误!未定义书签。
抗燃油管道安装作业指导书 一、编制依据 1.1、厂供抗燃油外部油管路系统图（D300N─002003A）、抗燃油管路图（D300N ─588000A）、高压蓄能器组件（D300N─581000A）、低压蓄能组件（D300N ─583000A） 1.2、抗燃油管道J1504 1.3、汽轮机油系统复装及油清洁度质量检查典型大纲 1.4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇、管道篇） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1─2002 二、概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。抗燃油系统包括液压油箱、液压油供油系统（去汽轮机调速系统和安全系统）、液压油冷却系统以及液压油再生（化学处理）系统，主要由油箱、油泵、过滤器、卸载阀、过压阀、热交换器、蓄压器等组成。它们布置在机头下部，用四根EH油管通向机头两侧，蓄压器及各油动机的控制组件提供高压动力油，因EH油质要求较高，故配有旁通再生装置。 三、作业程序 3.1、汽轮发电机润滑油系统
四、作业方法 4.1、安装准备 4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机1台、切割砂轮机1台、角向砂轮 机（φ100）2台、铝合金梯2把、氩弧焊枪1套。 4.1.2、管材：不锈钢钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、聚四氟乙烯板、 支吊架准备就绪。 4.1.3、设备：液压油箱1台、液压油供油装置1台、液压油再生装置1台 4.1.4、施工人员：钳工2人、电焊工：1人。 4.2、抗燃油控制装置安装 抗燃油控制装置吊装就位，调整好标高、水平和纵横中心线，紧固地脚螺栓，设备二次灌浆。检查油箱滤网应不松动，无破损、穿孔等现象，发现个别破损，可用相同的备品滤网更换，滤网应用压缩空气吹洗干净。 油箱油位计应解体清洗，浮球无渗漏，组装后灵活不卡，低油压信号应正常。 4.6、油管一次组装： 4.6.1、根据安装图及实测尺寸下料，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的 管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料 后将焊口打磨光洁，然后，与符合要求的法兰套装，找平找正焊接。管 子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根 据国家关于压力油管焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。 4.6.2、高压抗燃油管安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保无任何焊渣、 泥砂等杂物，应确保固定支架牢固。 4.6.3、高压抗燃油系统的管路、接头、油箱等的材质均为不锈钢，不得采用铜
中国石油化工股份有限公司安徽宣城石油分公司加油站 作业文件 文件编码：AHSY/HSE O-P02001-01-2007 作业指导书 （根据Q/SHS0001.1-2001、Q/SHS0001.4－2001编写） 发行版本：A/O 受控状态：控制 2007-01-01批准2007-01-10实施 中国石化安徽宣城石油分公司发布 加油站作业指导书目录 1、油品接卸作业指导书AHSY/HSE O-P02001-01-2007-----------------3 2、油品计量作业指导书AHSY/HSE O-P02001-02-2007-----------------4 3、汽车加油作业指导书AHSY/HSE O-P02001-03-2007-----------------5 4、停、供电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-04-2007-----------------6 5、油罐清洗作业指导书AHSY/HSE O-P02001-05-2007-----------------7 6、电气检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-06-2007-----------------9 7、设备检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-07-2007-----------------10 8、气焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-08-2007----------------------11 9、电焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-09-2007----------------------13 10、临时用火作业指导书AHSY/HSE O-P02001-10-2007---------------14 11、临时用电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-11-2007---------------16
稀油液压润滑管道循环冲洗要点 一、实验条件 1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是 否齐全和合理。 2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认 可。 3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理 检查验收认可。 二、实验流程： 中间管道—设备本体管道—整体系统油循环 循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压 三、施工方法： 中间管道采取在线循环；设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。 1、循环酸洗 循环压力为0.4～0.6MPa，循环酸洗时间为20～30分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。 酸洗检验：管道内壁无附着物，内壁呈灰黑色（酸洗液中含磷酸）2、压缩空气吹扫 管道循环酸洗完毕后，立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。 吹扫实验压力：0.4～0.6MPa 在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进
行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。 3、稀油系统油循环冲洗实验 管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。 实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分） 冲洗实验压力：1.0～1.2MPa 冲洗流量：400L/min 冲洗油温度：40℃～60℃ 过滤方式：回油过滤 检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用颗粒计数器进行检查。 拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。 4、液压系统油循环冲洗实验 每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。 实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分） 冲洗实验压力：1.0～1.2MPa 冲洗流量：400L/min 冲洗油温度：40℃～60℃ 过滤方式：回油过滤
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加油站交接班作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8906-12 加油站交接班作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1作业准备 1.1接班人员提前15分钟到站，班长组织本班人员在营业厅前列队，检查、整理着装，佩戴工卡，当班安全员佩戴安全员袖章 1.2注意事项： 班长带领本班人员练习规范服务动作、大声讲服务用语 备足零钱及工作用品，准备交接班 1.3加油员准备交班 1.3.1用员工卡在加油机上完成上下班操作； 1.3.2测量油罐的储油数量并记录； 1.3.3检查加油机的工作状况； 1.3.4检查消防器材的摆放位置、数量和完好状态；
1.3.5检查其它设备、工具； 1.3.6检查并打扫工作岗位的卫生； 1.3.7各项检查核对工作完成后，相关责任人签字确认 2作业实施 2.1交接班时必须双方到位，做到交班准确无误、无差错。交接不清楚，不得下岗。 2.2对有关领导的指示，通知要做好记录，如实转达执行。 2.3对存油量、工具、用品、帐、票、卡进行一次清点，双方在记录上签字认可。 2.4交接双方认真检查作业场所的设备设施、电器及技术状况，把完好及安全状态记录在交接表上，做到交接清楚、明确。 3作业结束 3.1在履行交接手续后（双方签名）方可离岗，否则按脱岗处理。 3.2认真填写交接记录，字迹工整，内容齐全，保