润滑油管道油冲洗作业指导书
1作业项目概况
1.1.作业项目概况
1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3MW工程，安装一台汽轮机。汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。安装位于A、B排中间0米发电机前，整个油系统管道规格多、布置错综复杂，材质多为OCr17Ni12Mo2。
1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备，主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统，二是顶轴油系统。三是控制油系统设备。系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用，润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油（机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；
1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。
1.3. 工作量
1.3.1.油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复；
1.3.
2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。
1.3.3.配合电气、热工人员进行检查试验。
2.施工所需工机具和测量器具
序号名称规格精度数量单位
1 电源盘
2 个
2 行车 1 台
3 合尺 3.5m 3 把
4 铁水平200mm 4 个
5 线锤0.5kg 2 个
6 活扳手18″ 2 把
7 活扳手12″ 4 把
8 活扳手10″ 4 把
9 榔头2p 3 把
10 氧气表 2 块
11 乙炔表 2 块
12 火焊皮带 2 付3.施工所需材料
序号设备、材料名称规格型号单位数量备注
1 施工用水、电、气满足施工要求
2 角磨片φ100/φ150 个足量
3 切割片φ100/φ150/φ400 个足量
4 金相砂纸400# 张30
5 钢丝轮φ100 个足量
6 红丹粉kg 1
7 煤油Kg 25
8 白胶布桶 1
9 生料带盒10
10 破布Kg 30
11 密封胶1587 桶 3
12 面粉kg 25
13 闸板式滤油机台 2
14 大流量冲洗装置台 1
3.1.安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，并有充足的照明；
3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；
3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物，冲洗区域周围无明火作业；
3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用；
3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置，定期清理。
4.作业顺序、方法及要求
4.1.施工流程图
N
Y
4.2. 作业内容、方法及要求
4.2.1. 油冲洗的必要性及目的：汽轮机油系统担负着机组启、停及运行过程中的调节保护及轴承润滑、冷却任务，其清洁与否直接关系到汽轮机组的安全可靠运行。新建机组油系统管道在安装过程中不可避免的存在氧化皮、尘土、细小杂质颗粒（包括管口打磨时形成的金属粉末及砂粒等）和纤维体等杂质，为了保证机组启停、运行过程中的保安系统动作准确、可靠及各轴承润滑、冷却良好，必须将所有系统管道和设备中残留的有害杂质彻底清除干净。同时也是验证所有管路和相关设备是否安装正确，检查并消除泄漏，试验调节件等设备是否安装正确。油冲洗是达到此目的行之有效的方法，也是检验和保证油系统
施工开始准备
临时管道领用配置
作业指导书
技术交底记录
施工技术交底 系统进油 第一阶段进油
第二阶段进油
第三阶段进油 油质检验 系统恢复
工作结束
油质化验报告
内部清洁程度的最后一道工序。
4.2.2.油冲洗方法：
（1）油系统冲洗是指系统利用临时外部动力或自身动力设备，采取临时措施，使用规定介质对系统进行分阶段体外短路设备冲洗；
（2）根据西门子厂家提供《油系统冲洗》的要求及借鉴以往工程的成功经验，在冲洗过程同时采用周期性升降油温、加装临时滤网、清理轴承箱、清理油箱及滤网等有效的辅助手段，使系统内的杂质迅速剥离出系统，提高冲洗效率，缩短油冲洗工期；
（3）冲洗方案主要采用大流量冲洗装置、辅助油泵、启动油泵相结合的冲洗方案。在冲洗过程中尽可能的多次启停油泵,加速杂质的运动速度；
4.2.3.冲洗注意事项
对于油系统冲洗，将使用至少13460升汽轮机油。冲洗过程中，油泵吸滤器至少位于油箱填充液位以下330mm。主油泵和顶轴油泵的冲洗不包含在内。在第一冲洗阶段，不可执行汽轮机，齿轮箱和发电机的冲洗。且只会在第二阶段冲洗，当管道充分冲洗干净后。且杂质不会进入齿轮箱，汽轮机以及发电机轴承的情况下，才对汽轮机，齿轮箱和发电机进行冲洗。凡不被冲洗的其它元件，将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。凡不被冲洗的其他元件将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。高压控制油系统将单独进行。
4.2.4.作业要求：
(1)油冲洗（循环）是汽轮机油系统施工中的重要环节，也是油系统正式投运前的关键性工序，应引起足够的重视；
(2)合理设计、安装临时系统，采用有效的辅助手段，使油系统内部得到较好、较快冲洗，达到油系统清洁度要求；
(3)润滑油系统设备均经过清理检查，内部清洁；临时系统安装时采用氩弧焊焊接工艺，所有阀门均检修合格、打磨清理，确保油管道安装过程的清洁度；临时管道安装必须按照正式管道的要求施工；
系统注油前将主油箱、验收合格。
注入系统的润滑油牌号符合设计要求，且油质和清洁度符合设计要求，且应在现场抽检，防止脏油和非设计牌号的油注入系统。
各个设备的敞口、备用口应封闭严密可靠，防止杂质污染；各轴承箱临时管道配制时应尽量使轴承箱上盖能在油冲洗期间安装上，如不能安装的应采取临时措施，防止杂物掉入轴承箱内，减少外界对油质的污染。
4.2.
5.第一阶段油冲洗；
(1)堵住主润滑油泵出口。转动主润滑油泵排出口中的止回阀，拆除主要润滑油泵排气管
道的孔板。堵住冷油器进出口。断开顶轴油管道，安装旁路。堵住汽轮机轴承进油口，齿轮箱进油口，发电机进油口。安装汽轮机,齿轮箱，发电机轴承和主油泵的旁路。当安装适当的软管接头时。压力和疏水管道将配备焊接件用于执行冲洗操作。（2）将滤芯从润滑油过滤器室内拆除。拆下过滤器和冷油器排气管道中的孔板。打开排气和疏水管道中的所有阀门。关闭顶轴油系统入口的球阀。打开并联只安全阀管道的截止阀。松开安全阀的缩短螺钉，使用恒定的油压启动辅助油泵。注意；就打开的疏水阀，安装的旁路和安全阀进入疏水口的控制空间短接而言，油压不会显著上升。使用恒定的油压以拧紧安全阀的短螺钉。通过系统中恒定的油压慢慢关闭截止阀，油压最高上升至油泵后面控制阀的调整值，如有必要，需对阀门调节进行校正。通过重新调整安全阀或部分打开截止阀，对用于冲洗的系统所要求的压力值进行调整。接着对管道进行冲洗。
(3)第一冲洗阶段的时间无法准确预测。因此，在冲洗后一段时间，将滤芯插入其中一个润滑油过滤器室内。根据滤芯上杂质的沉积情况，即，当差压的快速增加时，第二个冲洗阶段开始。
（4）如果在冲洗过程中（49℃时的压力损失超过2bar），一个滤芯脏污了，则过滤器应切换至具有洁净滤芯的另一个过滤器室。
5.2.6第二阶段油冲洗：
第二冲洗阶段根据图纸CV305373.1进行操作
（1）拆下汽轮机、齿轮箱和发电机轴承的旁路，金属过滤网代替盲法兰安装于汽轮机前后轴承座入口、发电机轴承和发电机入口
（2）拆除油冷却器入口和出口的盲板，用接头代替控制阀，拆除用于控制阀的脉冲管道排气管孔板，完全打开截止阀。
（3）通过恒定油压启动辅助油泵，如果压力低，关闭截止阀，如果有必要，调整安全阀校正以达到要求的系统油压，在冲洗过程中，应观察滤网的杂质沉积和润滑过滤器滤芯上的压差。
（4）如果轴承前滤网足够洁净，打开顶轴油单元吸入口的截止阀，顶轴油管道通过旁路进行冲洗。
（5）当轴承输入口前的滤网清洁干净后，且通过润滑油过滤器的差压停止升高时，即完成第二冲洗阶段。
5.2.7第三阶段；
油系统完成运行准备，可以在汽轮机和齿轮箱轴承前安装滤网以验证油的洁净度
管道尺寸-英寸（DN）颗粒数
2（50） 20
3（80） 45
4（100） 80
6（150） 180
启动辅助油泵，调整油系统压力值，冲洗过程中应持续观察润滑油过滤器的压降，或汽轮机轴承上游和齿轮箱输入口滤网洁净度，在完成冲洗后，建议排空油箱和整个油系统，并进行系统清洁。
5.2.8第四冲洗阶段
油系统应使用新的或者洁净的油进行填充，直达到油箱容量，使用运行滤芯更换冲洗滤芯，启动辅助油泵，调整油系统压力值，在最终验证冲洗过程中应连续观察滤芯洁净度，在冲洗过程后某时间，冲洗流程完成，油系统进入运行准备状态。
5.质量控制
5.1.执行的施工技术规范和质量检验规程
5.2.质量验收应达到的要求
5.2.1.管道安装符合验标要求，管道内部清洁度良好。
5.2.2.在第二次冲洗后期，主机润滑油取样化验二次，必须符合NAS7级，符合GB/T 7596规定的油质指标。
5.2.3.油冲洗后从油箱和冷油器放油点取样化验，油质颗粒无大于0.25mm的，
0.13mm~0.25mm的小于等于5个
5.3.质量过程中控制点的设置
序号质量控制点控制内容控制等级备注
W H S
1 系统检查系统完善√
2 润滑油系统冲洗管道内部清洁，油质达到合格√
说明：W-见证点，H-停工待检点，S-旁站点
5.4.作业工序的检验要求及中间交接要求
5.4.1.作业工序的检验要求：
⑴管道安装过程及油箱内部清洁度的控制。
⑵临时油管安装完毕，各阀门挂牌后，应经联合检查，系统完整后方可准备进油。
⑶各法兰、焊缝、接头等无渗漏现象。
⑷油系统的清洁度符合技术规范要求。
⑸冲洗合格后，各节流孔板、滤网、管道等恢复情况，防止二次污染。
5.4.2.质量记录的书写要求
说的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。
质量记录的填写必须技术记录的。真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。 记录人员应保持记录的及时、清晰，尽可能避免事后补记，以免记录失真。
记录书写字迹工整，书写整齐。
6.危险源识别及风险控制表（见附表1）
7.重要环境因素措施（见附表2）
表1 危险源识别及风险控制措施表
序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施
评价方式D=LEC
危险级别
控制责任
L E C D
班
组
工
区
项
目
部
1 设备、零部件清
洗
清洗油放置不当
设备损坏、人身伤
害
放置区设警示标志并
远离火源，放置足量
的消防器材
6 3 1 18 1 √
废油料及废油棉纱未
妥善处置
设备损坏、人身伤
害
油料和废油棉纱集中
回收、处置
3 3 1 9 1 √
2 油箱内部清理空气不流通、氧气稀薄人身伤害要有人监护并作好通
风措施
3 6 3 5
4 2 √
3 设备组件运输、
就位
吊点选择不当
设备损坏、人身伤
害
合理选择吊点 3 2 7 42 2 √指挥信号不明确、误操
作
设备损坏、人身伤
害
指挥正确、动作规范 6 2 3 36 2 √钢丝绳安全系数不够
设备损坏、人身伤
害
钢丝绳要规范使用并
有8-10倍安全系数
1 2 7 14 1 √
4 小型电动工具
使用
电源线损坏、裸露人身伤害
使用完好无损的电源
线并定期检查电源线
3 6 3 5
4 2 √
5 使用氧气、乙炔
施工
氧气、乙炔皮带破损人身伤害
每天对使用的皮带进
行检查、保证皮带完
好不漏气
6 6 1 36 2 √
6 油系统冲洗未采取隔离措施，油区
进行明火作业
设备损坏、人身伤
害
严禁在润滑油区域明
火作业，挂警示牌并
拉隔离绳
6 6 3 108 3 √√√
注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。危险等级：1－稍有危险；2－一般危险；3－显著危险；4－高度危险；5－极其危险。
表2 环境因素识别及控制对策表
序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价时态/状态控制措施
1油管敲击噪声排放
干扰人们生活、
工作一般现在/正常
1.将施工作业安排在昼间，减少噪声对周围居民生活的影
响。物体的敲击应使用垫层，以降低噪音分贝
2换油油泄漏
污染环境、影响
施工
一般现在/正常所有接头绑扎牢固，接头处设置接油盘3系统清洁
固体油棉纱、棉布
等
环境污染一般现在/正常现场设专用回收箱，对废物、废料统一回收处理。注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22-2012执行
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 卫生员负责该作业指导书的实施。 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残
留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。生产前的清洗消毒 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 生产加工间歇的清洗消毒 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5．做好相关记录
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
中低压管道冲洗方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
随工程资料长期保存
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目录 一、编制依据................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量.............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备和施工条件...................................... 错误!未定义书签。 四、综合进度和配合要求...................................... 错误!未定义书签。 五、施工主要机具及材料...................................... 错误!未定义书签。 六、冲洗方法及措施.......................................... 错误!未定义书签。 七、质量目标................................................ 错误!未定义书签。 八、管道冲洗流程图.......................................... 错误!未定义书签。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施........................ 错误!未定义书签。十一、安全、环保及文明施工措施和要求........................ 错误!未定义书签。十二、应形成的质量记录和验收级别............................ 错误!未定义书签。十三、工程建设标准强制性条文................................ 错误!未定义书签。十四、附表: ................................................. 错误!未定义书签。交底培训记录................................................ 错误!未定义书签。施工小组安全联保卡.......................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程检查表...................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程不符合整改验证记录.......................... 错误!未定义书签。施工方案验证记录............................................ 错误!未定义书签。
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
目录 1.概述 (1) 2.冲洗目的 (1) 3.冲洗范围 (2) 4.调试应具备的条件 (2) 5.冲洗临时系统布置说明 (2) 6.冲洗方式 (2) 7.检查验收标准 (4) 8.注意事项 (4) 9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 (4)
1.概述 抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。 制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。 两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。 1.1 锅炉主要技术参数为： 锅炉型号 HG-460/9.8-YM21 额定蒸发量460 t/h 锅筒工作压力 11.6 MPa 额定蒸汽压力 9.8 MPa 额定蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 215 ℃ 排烟温度133 ℃ 锅炉效率 91.78 % 燃料消耗量66.6 t/h（设计煤种） 2.冲洗目的 为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运之前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501- 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号 4.工作内容及操作流程 5.操作程序及技术要求 5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 前系统检查吹扫( 清洗) 介质选定管道系统吹扫( 清洗) 管道系统复原
吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除 下来的阀门、法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。 5.1.5凡用气体( 如氮气、压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管 壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、液面开关不拆; 液面调 节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交 底。 5.2 吹扫( 清洗) 介质选定 管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质: 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理; 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗; 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫; 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫; 5.2.5 水管道应用清洁水; 5.2.6 碱液管道应用清水; 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗（√） 申报日期
工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点（起止点） 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人（施工员）日期 审核人（项目经理）日期 审定人（项目总工）日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期
目录第一部分：编制依据 第二部分：工程概况 第三部分：工程进度保障措施： 第四部分：实施步骤 第五部分：安全措施： 第六部分：现场组织人员名单及电话
第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。
给水管道作业指导 书 1
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点, 结合本标段各单体建筑创优目标的要求, 考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工, 各单体建筑遵循”先重点, 后一般, 统筹兼顾”的原则。各系统遵循”先给水, 后排水( 包括雨水管道) ; 先预埋, 后安装; 先金属管道, 后非金属管道; 先地下, 后地上; 先干管, 后支管; 先样板, 后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工, 灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序, 以施工进度计划为控制主线, 以施工工艺流程及质量控制标准为主导, 合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业, 确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制: 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－ )的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准, 其实物与资料一致, 并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能, 掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收, 不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前, 按规范要求做好强度和严密性试验, 合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑 1
物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量, 各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》, 方可交付使用。 2
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。