使用?维修
管状带式输送机的调整和维护3
太原重型机械学院 孟文俊 吴志方
摘 要:管状带式输送机在使用过程中,输送带经常发生扭转,引起种种意想不到的情况,对其的调整维护非常重要,介绍了有关调整和维护方法。
关键词:管状带式输送机 调整 维护
Abstract:Belt twisting occurs frequently during operation of pipe belt convey ors and causes unexpected things happen.S o it is critical to adjust and maintain them correctly.This paper presents the related adjustment and maintenance procedures.
K ey w ords:pipe belt convey or;adjustment;maintenance
1 概述
管状带式输送机在运行过程中,经常出现输送带的扭转现象,产生扭转的原因包括以下几方面:
(1)刚投入使用的新输送带的阻力较大,使输送机的运行状态不稳定;
(2)由于长时间的使用,机械部分产生变形或磨损;
(3)多边形托辊组及其支撑结构的制造或安装精度不够;
(4)输送带在曲线段产生变形;
(5)输送带的厚度、弹性、刚性和硬度等不均匀;
(6)输送带上物料加载不对中。
管状输送带的扭转,会造成许多意外情况的发生,例如:被输送物料泄漏;输送带边缘插入多边
起动时间比偶合器正装时更长,但在特殊情况下(例如带式输送机带载起动,配置的偶合器充油率较低,而此时后辅室内所拥有的工作液比例可能过大,使起动时工作腔内工作液过少,传递能力过低),可能使带式输送机无法带载起动。
由以上分析可知,Y OXⅡ型液力偶合器反装后,虽可避免减速器输入轴承受偶合器的重量,但却失去了限矩(过载保护)性能,给电动机的运行带来了隐患,同时可能使带式输送机不能带载起动,在实际操作时,又难以确定合适的偶合器充油量,影响带式输送机的正常运行,因此在一般情况下,液力偶合器不能反装运行。
3 解决问题的办法
硬齿面减速器具有重量轻、承载能力高、体积小、驱动装置占地面积小、效率高、使用寿命长等优点,现阶段设计制造的带式输送机基本上选用硬齿面减速器,对于运行中出现的断轴现象,根据前述分析情况,可考虑从2方面加以解决:
(1)由减速器制造厂将减速器输入轴轴径加粗,使其能承受因偶合器的重量而附加的径向荷载。
(2)偶合器的重量不由减速器输入轴承受,而主要由电动机承受,或偶合器自身带有支撑结构;偶合器的起动过载系数为113～117,以满足带式输送机的要求。Y OXF、Y OXⅡZ系列液力偶合器可满足上述要求。
作者地址:南京市北京西路22号
邮 编:210024
收稿日期:2002-02-04
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形托辊组托辊间的间隙中,或被结构架及导料槽等卡住,造成输送带撕裂或结构架损坏等。因此,对管状输送带的扭转进行调整是必要的。
绝对没有扭转是不可能的,正常输送状态下允许输送带有较小角度的扭转。一旦输送机起动,必须以输送机的结构架为参照物监视输送带的搭接处,监测输送机头尾处输送带的对中情况,如果输送带的搭接位置相对于结构架顺时针或逆时针扭转超过20°(见图1),就必须对输送带进行调整。我们建议,任何情况下扭转不允许超过30°
。
图1 输送带搭接位置示意图
需要提醒的是,上述要求对靠近头、尾过渡段的输送带显得特别重要,因为在此产生的扭转将使输送带在绕入和绕出滚筒时产生严重的跑偏,导致许多意外事故的发生。管状带式输送机的滚筒长度。
对于较长输送距离的管状带式输送机来说,距头、尾过渡段较远处的输送带的扭转状态可以根据实际情况酌情处理,
如果搭接密封能保证物料不泄漏,并且能维持正常的前进运行状态,到头、尾过渡段时又能恢复到要求的对中状态,保证跑偏量在正常范围之内,则该段输送带在运行过程中的扭转可以顺其自然,不必采取特别的调整措施。
2 调整管状输送带扭转的原理及方法
参照通用带式输送机的纠偏原理,可以在输送
带的边缘进行强制纠扭,也可以利用与前倾托辊同理的纠扭方法进行调整,
图2即为其纠扭原理图。通过顺时针或逆时针调整调整托辊的转角,输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处,并建议对调整托辊的外表面进行处理,例如加沟槽和包胶等,以增加与输送带间的摩
擦调整力。
图2 纠扭原理图
1.调整托辊架顺时针旋转时输送带的转动方向
2.调整托辊
3.作用于输送带上力的方向
4.输送带运行方向
输送带扭转后被输送物料的状态变化情况如图
3所示,较小角度扭转后的输送带在物料重心的作用下有恢复的趋势。
图4所示为图2中相应的调整托辊组的各零件
图3 管状输送带扭转后被输送物料的状态变化
图4 调整托辊组零件结构及位置
1.托辊面板
2.调整托辊
3.调整托辊架3本研究课题由太原市科技启明星计划资助33第一作者现为北京航空航天大学博士研究生
结构及其位置关系示意图。
图5所示为利用调整垫片进行纠偏的方法。根据需要,可以视任意托辊为调整托辊,先选定要调整的托辊,松动其紧固螺母,再把调整垫片垫到螺母下拧紧,则该托辊就变成“前倾托辊”,起到调整托辊的作用。此方法结构简单、成本低、使用灵活、简单实用,但要求有较丰富的操作经验。
图6所示为另一种手动调整托辊装置。为了操作方便,在多边形托辊及其面板前安装此调整托辊,该调整托辊可以绕其立轴旋转,操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊,调到适当的位置后,再拧紧压紧螺母将其固定,调整托辊就可以持
续地对输送带施加纠扭力,达到调整的目的
。
图5
调整垫片纠偏
1.调整垫片
2.调整方向
3.调整托辊
图6 手动调整托辊装置
1.调整托辊立轴
2.弧形槽
3.调整柄
4.压紧螺栓螺母
5.调整托辊
上述各种方法均为手动调整,对于长距离的管
状带式输送机来说,只靠操作人员手动调整是远远
不够的,必须采取自动调整的方法进行纠扭,才能
保证输送机的正常运行。下面介绍几种自动纠扭的
调整方案。
图7中,六边形托辊组安装在1块可以沿活动
面板支撑辊转动的活动面板上,其上的弹簧起到使
托辊压紧输送带的作用(图7a),当输送带发生扭
转时,活动面板就随着转动,通过L形销带动调整
托辊支架绕其立轴旋转(图7b),使调整托辊与输
送带运行方向成一定角度旋转,对输送带产生与扭
转方向相反的纠扭力,逐步使输送带恢复正常状
态。
图7 带活动面板的自动调整装置
1.活动面板支撑辊
2.活动面板
3.弹簧
4.L形销
5.调整托辊
6.调整托辊立轴
7.调整托辊支架
图8所示为采用行程开关控制、电动推杆操作
的自动调整装置。当输送带发生扭转,感应辊就会
绕其立轴移动,水平销轴及弹簧使感应辊压紧输送
带以增强摩擦力,扭转达到一定角度时,感应辊支
架触动行程开关起动电动推杆,电动推杆则通过调
整托辊支架带动调整托辊绕其立轴转动,使调整托
辊的旋转方向与输送带的运行方向成一定角度,对
输送带产生纠扭力,达到调整的目的。
根据上述纠扭原理,还有一些类似的方法,图
9所示为采用液压控制的调整托辊装置。感应托辊
在扭转后的输送带的带动下,触动开关阀启动液压
泵带动液压缸工作,液压缸则带动调整托辊转动到
与输送带运行方向成一定角度的位置,产生阻止输
送带继续扭转的纠扭力。
需要注意,如果采用自动调整方法,则要保证
各自动调整托辊装置在运行前就处于合适的位置状—
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图8 电动推杆自动调整装置
1.行程开关
2.感应辊支架
3.电动推杆
4.调整托辊支架
5.感应辊
6.调整托辊
7.调整托辊立轴 8.水平销轴及弹簧 9.
感应辊立轴
图9 液压控制调整托辊装置
1.开关阀
2.感应辊及其支架
3.液压缸和液压泵
4.液压管路
5.调整托辊立轴
6.水平销轴和弹簧
7.感应辊立轴 8.调整托辊及其支架
态,并在调试阶段不断进行修正,否则它们就起不到纠扭作用,反而使输送带扭转加剧。实际使用中可以多种方法结合,达到较好的运行效果。
3 管状带式输送机的运行及维护
在管状带式输送机运行之前和运行过程中,必须对其进行检查和监测。建议在其运行时每天目检2次,并在卸载处进行详细的检查。
为了防止输送带被结构架及导料槽等卡住,对输送带造成损坏并对结构架产生作用,要对输送带进行调整。调整输送带的另一目的,是防止所输送的物料在输送过程中由于搭接位置不正确而沿输送线路泄漏。图l所示的是承载分支输送带的正确对中位置
。
必须在空载、半载和满载的工况下分别检查输送带的对中及适应情况。在开始调整检查时,即在输送机配套安装第1条输送带及随后更换新输送带时,在所有相关部件完成后,必须起动输送机,作为每次例行的安装检查。要空载起动输送机,并派人沿输送机全线对其进行适当的监测。
输送带调整最好是单独进行,这样在较长的输送线路上,可以省去重复调整托辊的工作。另外,调整工作应该从输送机尾部滚筒开始,沿着加料段、承载段到头部,使展成平形的输送带正常地通过传动滚筒,再沿着回程段通过拉紧装置返回尾部滚筒。
为了调整输送带,每个安装托辊组的托辊面板上都设有2个调整托辊,它们分别位于承载段和回程段。调整托辊通常位于六边形托辊组中与输送带搭接处相对的底部,输送机通过水平弯曲段的时候,调整托辊通常向弯曲半径的内侧偏斜。
对输送带进行调整时,首先要确定是否需要顺时针或逆时针旋转输送带的搭接部分,使搭接处位于多边形托辊组的顶部(承载分支)或底部(回程分支),再确定哪个托辊面板处的哪些托辊需要调整。确定要调整的托辊架后,松开其固定螺母,使托辊架能够转动。之后把托辊架转到一个正确的方向。注意要防止对调整托辊调整过大。调整的量要小些,1次调整3或4组相邻的调整托辊,接下来观察约5min,使这次调整产生作用,再作进一步的调整。调整了哪个托辊,应在其托辊面板上标注记号以作参考。
图10 弯曲段托辊设置
1.水平托辊
2.立辊
一旦输送带在托辊面板中运行,就应先半载输送,接着再满载试验。输送带调整完成后所有调整托辊架必须重新紧固。
如果发现调整了一系列调整托辊后输送带的扭转还没有改善,则应把已调整的调整托辊复位,然后再进行下一系列托辊的调整。这样,可以得到一种有效的输送带调整方法。
实践表明,六边形托辊组中的斜托辊不仅能起到支撑载荷的作用,而且通过调节其前倾位置,还能调整输送带的运行,即可以用来调整输送带的扭转,当然会增加一定的功率消耗。在输送带的调整过程中,可以把调节调整托辊和斜托辊的方法综合运用,以取得较好的效果。
在输送机的弯曲段,经常会出现图10(a)所示的折曲现象,一方面使输送带产生变形加剧扭转等不利状态,另一方面增大了运行阻力和功耗。为此,可以采用图10所示的托辊布置,实现对弯曲段输送带的导向。图中的水平托辊和立辊可以被调整为倾斜状态,就像前述的调整托辊一样,对输送带的扭转起到纠正作用。
输送带具有跑合的性质,经过一段时间的跑合,就会在某种特定的约束下显示出固定的运行特性,只要这种特定的约束没有较大的改变,管状带式输送机就会维持现有的运行状态不变。
参 考 文 献
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12 王鹰.连续输送机械设计手册.北京:中国铁道出版社,2001
13 王鹰,孟文俊.封闭性带式输送机国内外现状与发展-面向21世纪迎接物料搬运技术新发展.中国机械工程学会物料搬运分会第六届年会.北京,2000
作 者:孟文俊
地 址:北京航空航天大学2-34信箱
邮 编:100083
收稿日期:2001-12-19
武汉建筑机械进工地将实施“准入制”
武汉市建设委员会日前宣布,建筑施工机械和安防用品进入工地,将于2003年正式实施“准入制”。
目前建筑机械只是购买时需请质监部门检查1次,而建筑机械进入工地安装时,有墙固、地基等方面要求,长期以来,这种重要的安全关口仅靠现场施工、监理人员把守,如有疏忽,往往酿成大祸。日前在武汉某建筑工地上,一部QTFD—80型塔式起重机吊运钢筋时,旋转部位螺栓断裂,起重机轰然倒下,司机胸部5根肋骨骨折。鉴定结果表明事故主要是因为起重机螺栓强度不达标而引起的,属机械事故。经检查发现,全市建筑工地有少数塔式起重机未经检测就投入使用,个别施工现场多塔作业,防撞措施不完备。为此,建管部门作出了“准入制”规定。
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皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，
皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于
可伸缩带式输送机的参数 我的论文2009-02-21 20:20:43 阅读190 评论1 字号：大中小订阅 类别型号 运输 能(力 t/h ) 输送长 度 （m） 带速 （m/s） 传动滚筒 直径 （mm） 输送带电动机 倾角 （°） 型号宽度型号功率 可伸缩带式输送机SSJ（D） 650/2*22 200 800 1.6 500 680S 650 JDSB-22 22*2 ±5 SSJ（D） 800/2*40 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*40(B) 双向 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*75(B) 双向 400 800 1.9 630 680S 800 JDSB-75 75 SSJ（D） 1000/2*75 630 700 1.9 630 680S 1000 J DSB-75 75*2 SSJ650/40 100 1000 1.6 500 680S 650 JDSB-40 40 SSJ800/90 400 1000 2 630 680S 800 JDSB-90 90 SSJ1000/125 630 1000 2 630 680S 1000 J DSB-125 125 SSJ1000/160 800 1000 2.5 630 680S 1000 Y SB-160 160 SSJ1000/2*160 1000 1000 3.15 1000 1000S 1000 Y SB-160 160*2 SSJ1200/2*200 1200 1000 2.5 800 1250S 1200 Y BKTS-200 200*2 煤矿通用输送机技术参数： 标准型号带宽 (mm) 输送 量 (t.h) 带速 (m/s) 输送距 离(m) 伸缩式 尺寸带长 度 (m) 电动机 长 度 (m) 轨距 (mm) 功率 (kw) 电压(v) DSJ65/10/40(SSJ650/40) 650 100 1.6 800-1000 12 900 100 40 380/660 DSJ65/2×22(SJ44) 650 200 1.6 1000 12 900 100 22×2 380/660 DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) 800 400 2 800 12 1100 50 40×2 380/660 DSJ80/40/90(SSJ800/75) 800 400 2 500-700 12 1362 100 75 660/1140 DSJ80/40/90(SSJ800/90) 1000 400 2 1000 12 1100 100 90 660/1140 DSJ100/63/75(SSJ1000/75) 1000 630 2 500 12 1362 50 75 660/1140 DSJ100/63/125(SSJ1000/125) 1000 630 2 600-1000 12 1362 50.100 125 380/660 DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) 1000 630 2 1000 12 1362 50 75×2 380/660 Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) 1000 630 1.9 1000 12 1362 50 75×2 660/1140 DSJ100/80/160(SSJ1000/160) 1000 800 2.5 1000 12 1362 100 160 660/1140 DSJ100/100/200(SSJ1000/200) 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] 1000 1000 2.7 800 15 1362 100 200×2 660/1140
CHEC 260 120 , , Honesty,Harmony,Efficiency,Innovation Materials Handling Division Profile Materials Handling Division (MHD) is one of the major divisions inside CHEC specializing in R&D, EPC, and equipment manufacturing, etc. of bulk materials handling equipment and systems for power plants, ports & terminals, mines, chemical factories etc. There are 260 employees among which 120 are specialized technical engineers. MHD has five manufacturing bases in Tianjin, Nanjing, Nantong, and Jiangyin Yantai. Being devoted solely to bulk materials handling, MHD has turned into a leading company in China supplying complete materials handling system, large loading and unloading equipment, pipe belt conveyor, overland belt conveyor, materials storage equipment etc.
带式输送机输送带跑偏的原因 探讨与解决方案：1 概述： 1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题； 2）输送带跑偏的危害。输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故； 3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 2 跑偏事故的产生原因及解决方案： 1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏； 2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。由于导向方向相反，所以机
DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录
1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17
管状带式输送机安装及调试 摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 [ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。 一、管状带式输送机特性 1、可广泛应用于各种物料的连续输送。 2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。 3、胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置，一条管状带式输送机取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统。可节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用。 4、管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不
输送带跑偏调整方法 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。- h/ S$ H+ \7 y# M) l 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。 （1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 U6 z# H8 V4 p4 e; @ （2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。6 @6 p' Y2 I3 H& ^ （4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 ; e- t, f) F2 X/ T （6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。9 V: q0 B4 t3 U% o. s* b8 B: y （7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。+ h; t5 j9 i1 d （8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。0 s: U$ m) l+ o# L1 j （9）安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
产品名称：管带机 产品简介：管带机 一、概述 GD型系列管状带式输送机（简称管带机）是由成都航冶物料输送工程有限公司和山东跃马胶带有限公司共同引进日本坂东公司管状输送机及输送带技术。该系列产品适用于各种复杂地形条件下的物料输送，输送物料密度一般为0.5～2.5t/m3，采用普通管状输送带，工作环境温度为－25℃～＋40℃；对具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达－35℃～＋110℃。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。 管带机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。 成都航冶物料输送工程公司可根据用户要求，进行地形勘测、系统设计、制造、安装、调试、售后等技术支持，并为用户提供全过程的服务。 二、基本结构
1、管带机结构 管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。 2、输送带 设备采用管带机专用输送带。根据不同张力等条件的要求，输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式，输送带规格的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。 三、性能特点 1、可广泛应用于各种散状物料的连续输送；
2、输送物料被包围在圆管状输送带内输送，物料不会散落及飞扬，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送； 3、胶带被六只托辊卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统。可节省土建(转运站)费用、设备投资(减少驱动装置数量)，并减少了故障点，及设备维护和运行费用； 4、管状带式输送机自带走道和桁架，选用管状带式输送机，可不另建栈桥，节省了栈桥费用； 5，输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的摩擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度，可减少胶带机的输送长度，节省空间位置和降低设备成本，可实现大倾角(提升)输送； 6、管带机的上、下分支包裹形成圆管形，可利用下分支反向输送与上分支不同的物料(但要设置特殊的加料装置)； 7、由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，减少占地和费用。 四、产品规格及参数选择 1、管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） 2、输送能力
几个调整输送带跑偏的小妙招 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。如何调整输送带跑偏呢？ 1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 7.安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 8.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 9.安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置
本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device
管状皮带运输机 一皮带运输机简介 带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。 管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。这一技术早期在日本采用。现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。 二管状皮带机主要特点： （1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本； (2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少； （3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°； （4）可双向输送物料。 三管状皮带机于普通皮带机的区别 管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点： 1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。最小弯曲半径为管径的300倍； 2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资； 3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑； 4、可设计成大坡角的输送机； 5、运输过程中对环境的污染小。管式皮带机基本上是密封物料运行，并可省去建皮带运输机廊道的费用，防止在运送物料过程中污染环境； 6、可防止所运输的物料遭受雨水或风吹；
皮带输送机跑偏现象及处理措施 一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。 常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。 输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。 为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。 影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。 01. 皮带的质量影响。市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。 02. 滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。轴承配合不好，造成异响等。 03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。 04. 皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑，滚筒转，皮带不走的现象，造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。 05. 皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式，使张紧边尽可能在运动过程是紧的，如果推的模式，容易使张紧边抛动，因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式，没有完全定位死。 06. 导轨和托滚筒的影响。完美矩形不能平衡。 07. 在一些非标设备和精密输送的例子中，为了尽可能减少输送方面的影响，我们尽可能选用齿形同步带输送，配合CCD 检测等手段。配件中尽可能采用机加工件，但这无形中增加了制造成本。 08. 流水线标准件的应用，减少了成本，降低了精度。 09. 一些预防跑偏的措施。如鼓形滚筒，挡边，皮带左右上下滚轮限位，动态纠编等能解决一些问题，但是从治病治根上讲还是需要一个好的质量意识和解
管状带式输送机安装及调试 王兴隆 （中国电建山东电力建设第二工程公司，山东济南250100） 摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 关键词：管状带式输送机安装调试 PSK托辊 [ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。 一、管状带式输送机特性 1、可广泛应用于各种物料的连续输送。 2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。 3、胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置，
带式输送机皮带跑偏原 因分析及调整 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法 摘要：皮带跑偏故障会对带式输送机产生极其严重的后果，不仅影响输送机的 工作效率，加快设备的磨损，并且还易增加安全风险。所以必须强化对皮带跑偏 故障的研究分析，明确跑偏原因，及时做好对跑偏故障的处理，保证带式输送机 运行的安全稳定。本文首先阐述了带式输送机的概述以及工作原理，接着分析了 带式输送机跑偏形式，带式输送机常见的胶带跑偏原因分析，最后对带式输送机 跑偏故障处理方法进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。 关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；处理方法 引言 带式输送机是重要的散装物料运输设备，其输送距离远、效率高、结构简单、易于维护、设备成本和维护成本低，因此广泛应用于采煤、选煤、电力等领域。 在煤矿企业，带式输送机主要安装在平直或倾斜的井下运输巷道，或地面的煤炭 转运系统。由于带式输送机的输送距离一般较长，且是煤炭生产和运输的重要输 送通道，因此其工作稳定性对企业的高效生产意义重大。跑偏是带式输送机的常 见故障之一，其发生率较高，且发生位置随机，因此故障的防护和治理难度较大。 1 带式输送机的概述以及工作原理 带式输送机作为当下煤矿运输中最为重要和关键的输送设备，在煤矿生产中 发挥着极其重要的作用。它由托辊、中间架、输送带、制动系统、拉紧装置、卸 料装置等部分组成。输送带和滚筒能够形成一个环形带，在整个带式输送机中承 担运输和产生动力的作用，因为滚筒和输送带在运行中能够产生非常大的摩擦力，从而带动物料的运输和整个设备的运行。拉紧装置能够保证带式输送机在运行过 程中的拉紧力，避免影响输送机的安全稳定运行。托辊输送机上下两部分的支撑 作用。在运行中通过交代和滚筒的连续作用，就可以将物料从装载处运输到装卸点，进而实现连续有序的物料运输。并且输送机能够在多个角度下顺利完成对物 料的运输，但是需要注意向上和向下分别不能超过15°和18°。带式输送机的传送 带也就是胶带在日常运行中摩擦损耗非常大，再加上长期大负荷运行，所以容易 出现问题和故障，必须做好定期维护保养，保证整个带式输送机的高效安全运行。 2 带式输送机跑偏形式 在带式输送机运行生产中，胶带跑偏故障的出现率非常高，经统计发现其表 现多通过下述形式来进行表现：首先，胶带在运行中出现松紧度不同的情况，进 而导致跑偏故障的产生；其次，由于托辊支架不一致所引起的跑偏故障，在此情 况下，胶带会向后偏移；最后，胶带在运行中存在高度不相同的情况，这就致使 胶带在运动中向较高侧偏移。胶带跑偏所带来的影响不仅仅是胶带脱离输送机， 导致无法运输物料；并且还会引起极其严重的安全事故和设备破坏，给生产单位 造成严重经济损失和人员伤亡。 3 带式输送机常见的胶带跑偏原因分析 3.1 带式输送机自身原因 在现阶段带式输送机跑偏故障中，有相当一部分都是因为在质量方面存在问 题所引起的，输送机的结构不够平整，无法保证输送机在运行中的受力均匀，进 而导致跑偏故障的产生。并且，带式输送机在运行中多数都需要在阴湿、粉尘环 境下开展相关工作，所以会存在不同程度的老化问题，在老化到一定程度后，胶 带张力就会呈现不均匀情况，进而引起跑偏故障。并且在煤矿开采时，经常需要 通过洒水喷水来实现降尘和保证安全生产的作用，所以运输物料中水分含量相对