混凝土管桩施工方案
一、施工工艺流程图
二、施工方案
1、试打桩
根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
2、测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。
3、沉桩
（1）工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
（2）为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
（3）桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
（4）桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
（5）打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。
4、焊接接桩
遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
（1）焊接准备
焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
（2）焊接方法
预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。
（3）焊缝冷却
采用焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
5、送桩
当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。
送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；送桩器帽内与桩头之间设置钢丝
绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
6、终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
7、空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。
三、确保安全生产的技术组织措施措施
1、机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后方可使用，使用时须有安全员、施工员在场。
2、工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，无证件者不得进入工地施工。进入现场的管理人员和工人，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁酒后作业。
3、高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽；
4、吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理；
5、起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞；
6、作业前，施工员要向班组进行技术安全全面交底，并有签证手续；
7、各个工序均应遵守安全操作规程；
8、打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近；
9、桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动；
10、打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置；
11、插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的垂直度；
12、在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门启动柴油锤；
13、打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行走时，必须专人指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度；
14、吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
钢筋混凝土灌注桩施工方案 桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。 为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。 二、施工方案 （一）桩基础构造设计 钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面： （1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。 （2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。 （3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。 （4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前
应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。 （二）施工准备 在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。 （三）施工步骤 （1）准备基坑混凝土支撑。在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全； （2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求； （3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差； （4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。 三、安全措施
打桩施工方案 工程概况 1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。 2、工程目标： 工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。质量方面：要求工程确保优良。 施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。 现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。 施工设备计划 为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：
以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。沉桩工艺流程
施工进度计划 工期计划 根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。工期自第一根工程 桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。 压桩工艺技术及质量保证措施 一、施工放样：
1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。 2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。 4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。 6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 二、预应力管桩质量保证措施 1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100％时方可运输进场。 3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。 4、管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时，按规格、长度分类堆放。 5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验
混凝土管桩施工方案 1. 引言 混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头工程等领域。本文将介绍混凝土管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土管桩施工前，需要进行一系列准备工作，包括： •设计：根据工程需求和地质条件，设计合理的桩径、桩长和桩间距等参数。 •材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。 •设备准备：配备适当的施工机械设备，如挖掘机、钻机等。 •现场布置：清理施工场地，设置施工防护措施。
3. 施工步骤 混凝土管桩施工的主要步骤包括： 3.1 桩基准备 •挖掘坑底：使用挖掘机按照设计要求，清理坑底，保持坑底平整。 •定位标志桩：根据桩基的位置和间距，设置标志桩，以便后续定位。 3.2 桩基施工 •钻孔：根据设计要求，在标志桩位置进行钻孔，深度和直径应符合设计规范。•清孔：在钻完孔后，使用吹扫设备清理孔内余土和碎石。 •钢筋布置：根据设计要求，在孔内安装预埋钢筋筋筒。 •浇筑混凝土：混凝土应采用配合比和浇筑工艺符合设计要求的方法进行浇注。•养护：混凝土桩应及时进行养护，保持适当的湿润度，防止过早干燥和龟裂。
3.3 桩头处理 •桩顶修整：在混凝土浇注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求的平整度和标高。 •钢筋连接：根据设计要求，在桩顶通过连接件将管桩与上部结构连接。 4. 质量控制 为了确保混凝土管桩施工质量，需要进行以下质量控制措施： •施工材料检验：对混凝土、钢筋等施工材料进行质量检验，确保符合设计要求。 •施工现场检查：对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合规范要求。 •施工过程记录：记录桩基准备、桩基施工、桩头处理等施工过程，有助于追溯和问题处理。 •质量检测：对混凝土管桩的强度、外观、尺寸等进行检测，确保施工质量合格。
预制管桩施工方案 1.引言 预制管桩是一种常见的地基工程施工技术，它在房屋建筑、桥梁、码头等工程中得到广泛应用。本文将详细介绍预制管桩施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工机械设备、质量控制等方面内容。通过合理的施工方案，可以确保预制管桩施工的高效、安全和质量。 2.施工准备 在进行预制管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作， 以确保施工顺利进行。具体的施工准备内容包括： 2.1 施工场地准备 选择合适的施工场地是预制管桩施工的基础。施工场地应 平整、没有明显的地质隐患，同时还需要考虑材料运输、机械设备进出等因素。 2.2 施工材料准备 预制管桩施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、预制管等。在施工前需要准备足够的材料，并进行质量检查，以确保材料合格。 2.3 施工机械设备准备 预制管桩施工需要使用一些专用的机械设备，如起重机、 振动锤等。在施工前需要检查这些设备的正常工作状态，并对其进行维护和保养。
2.4 人员准备 施工过程中需要有经验丰富的施工人员进行指导和操作。在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和注意事项。 3.施工步骤 预制管桩施工的主要步骤包括桩位标定、基坑开挖、施工模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。下面将对每个步骤进行详细介绍： 3.1 桩位标定 根据设计图纸上的经纬度和高程数据，确定预制管桩的准确位置。在施工场地上进行标记，以便进行后续的工作。 3.2 基坑开挖 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。在开挖过程中需要注意排水和支护，以确保安全施工。 3.3 施工模板安装 根据设计要求，安装施工模板，用于控制预制管桩的形状和尺寸。模板安装后需要进行调整和检查，确保符合要求。 3.4 钢筋绑扎 根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方法绑扎在施工模板内。钢筋绑扎的质量直接影响到预制管桩的承载能力和稳定性。 3.5 混凝土浇筑 在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。浇筑前需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。同时需要注意浇筑的均匀性和密实性。
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完 整版) 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。 二、施工过程 1.钢筋加工 首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作 接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。 3.混凝土浇筑 在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。 4.预应力加固 浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。 5.后处理 最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项 在施工过程中，需要注意以下几点： 1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。 2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。 3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
钢管桩施工方案三篇 篇一：钢管桩施工方案 1、编制依据 （1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版） （2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX) （3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX） （4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX （5）《工程测量规范》GB 50026-20XX （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX 2、工程概况 ******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。 3、周边环境概况 ******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。 4、水文地质概况
4.1 工程地质 （1）场地地形及地貌条件 拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。地面条件较为复杂。场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。 （2）地层岩性 场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下： 1）填土层（Q/4ml/） 第①层、素填土 褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。以上人工填土层，强度较低，均匀性较差，自稳性差。整体回填年限5～20年。 第⑪层、粉质粘土 该层分布较广泛，层厚：1.20～3.40m，层底标高：1.84～6.56m。 2)基岩 场地内基岩为闪长岩，局部穿插有构造岩。 第⑯/4层、闪长岩强风化带 该层揭露垂直厚度：7.30～22.00m，层底标高：-15.75～2.60m，该层岩体为极
预应力混凝土管桩施工方案 4.2 预应力管桩施工方案 施工操作工艺如下： 1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高， 几何尺寸接桩送桩，强度。桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。 测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控 制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。 3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。 5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。 6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。经技术负责人复验合格后，方可使用。 2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。通常建议使用E34型号的焊条。 3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。 4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2。1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2。3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3。2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (3) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4。1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4。3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (5) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5。3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (7) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7。1质量管理体系 (10) 7。2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (16) 9。3吊车安全要求 (17) 9。4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (17)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通—01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号:郑阜施路通—02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号）； 1。3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602—2015； 1。4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1。5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1。6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010）； 1。8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号） 1。10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2010） 1。11《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ—02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134。83，终点里程为商合杭DK187+687.32,管线全长为6km。其中区间路基DK277+317。41～DK277+681.04(长363。63m），郑阜DK277+681。04=商合杭DK182+920)，区间路基DK182+920～DK182+950（长30m)，站场路基DK182+950~185+200(长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326。560（长126.56m）路基全长为2。77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2。2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根，共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC—AB—400(95),桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2。4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
混凝土管桩施工方案 混凝土管桩施工方案 一、施工前准备工作 1. 确定施工图纸：根据设计图纸确定管桩的规格、数量和布置方案。 2. 资材准备：准备所需混凝土、钢筋、模板等物资。 3. 设备准备：确保具备搅拌机、打桩机、起重机等施工设备。 4. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉操作规程和施工要求。 二、施工工序及要点 1. 模板安装：根据设计要求，在桩位上设置模板，确保模板的垂直度和水平度。 2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋，绑扎牢固，并保持一定的间距。 3. 混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料等按照一定比例搅拌均匀，形成混凝土。 4. 管桩灌注：将混凝土倒入模板中，通过振捣机进行振捣，确保混凝土充实，排除气泡。 5. 模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板，修整管桩表面，并进行必要的检查和测试。 三、安全措施 1. 确保施工现场的安全，设置警示标志，并指定专人负责安全工作。 2. 接地保护：针对打桩机、起重机等设备，进行接地保护，确
保人员和设备安全。 3. 确保施工人员戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，禁止穿戴过大、过松的衣物。 4. 注意混凝土振捣时的操作规程，避免发生人员伤害事故。 5. 施工现场要保持干燥、整洁，清除杂物和不符合要求的临时设施。 四、质量控制 1. 混凝土配比：按照设计要求，对水泥、砂、骨料等进行准确称量和混合。 2. 混凝土坍落度：混凝土的坍落度要符合设计要求，以确保混凝土的流动性和充实性。 3. 钢筋质量：钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距和受力性能。 4. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇注等环节。 五、施工后处理 1. 管桩标志设置：对已完成的管桩进行标志，包括桩号、设计标高等信息。 2. 清理施工现场：清除施工所产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。 3. 进行质量验收：对已施工完成的管桩进行质量验收，确保符合设计要求。 综上所述，混凝土管桩施工方案要做好施工前准备、施工工序及要点的操作、安全措施的落实、质量控制的监管和施工后处
混凝土管桩施工方案 混凝土管桩施工方案是指在土木工程中采用混凝土管桩进行地基处理和承载的施工方法。本文将从选址、材料准备、施工工艺、验收等方面对混凝土管桩施工方案进行详细阐述。 一、选址 混凝土管桩施工前需要进行选址工作，选择适合施工的地点，考虑以下因素： 1. 地质条件：地层要求较好的连续性和稳定性，不宜有较多的松散层和坍塌层。 2. 地下水位：地下水位要低于基坑底部，避免水流对施工造成不利影响。 3. 周边环境：要考虑周边建筑物对施工的影响，如是否需要进行临时支护等。 二、材料准备 1. 钢筋：选择合适的直径和强度等级的钢筋，依据设计要求切割成合适的长度。 2. 混凝土：根据设计配比准备混凝土，确保强度和流动性满足要求。 3. 引肋管模具：选取合适的规格和长度的引肋管模具，确保其质量和尺寸准确。 三、施工工艺 1. 基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、垂直度和尺寸符合要求。 2. 钢筋的制作和安装：依据设计要求将钢筋加工成合适的长度
和形状，然后按照设计要求安装在模具内。 3. 混凝土的浇筑：先将混凝土按照设计要求浇筑到模具内，再使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。 4. 桩顶处理：在混凝土浇筑完成后，在桩顶进行必要的处理，如修剪、抹灰等。 5. 灌水养护：对于需要采用灌水养护的混凝土管桩，需在浇筑完成后立即进行灌水养护，并根据设计要求保持一定的湿度。 四、验收 1. 外观检查：对混凝土管桩外观进行检查，包括表面的平整度、光滑度和无裂缝等。 2. 尺寸检查：检查混凝土管桩的尺寸是否符合设计要求。 3. 物理性能检测：进行强度和钢筋的粘着力等物理性能的检测，确保混凝土管桩的质量符合要求。 4. 渗漏检查：对混凝土管桩进行渗漏检查，确保其密封性良好。 5. 抗压试验：根据设计要求进行抗压试验，验证混凝土管桩的承载能力。 通过以上方案的实施，可以保证混凝土管桩施工的质量和施工进度，确保工程的安全和稳定。
管桩基础施工方案 1. 引言 管桩基础是一种常用的地基基础工程施工方案。本文档旨在提供关于管桩基础施工方案的详细说明，包括施工前准备工作、施工步骤、安全事项等内容。 2. 施工前准备工作 在进行管桩基础施工前，需要进行以下准备工作： 1.资料准备：收集相关设计图纸、土质报告以及施工规范等资料，以便进行施工。 2.地面清理：清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物。 3.设备准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、钻机等，并确保其工作正常。 4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、设备使用说明等内容。
3. 施工步骤 进行管桩基础施工需要按照以下步骤进行： 1.桩基布置：根据设计要求，在地面上标注出桩基的位置和布置。 2.挖孔：使用挖掘机或者钻机等设备，按照设计要求进行桩基孔的开挖。在挖孔过程中要注意控制孔径、孔深和垂直度等施工要求。 3.碎石夯实：在孔底填充一定厚度的碎石，利用夯击机对碎石进行夯实，以提高桩基的承载力。 4.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩基孔中安装钢筋。注意钢筋的位置、数量和绑扎要求等。 5.砼浇筑：采用泵车或者其他运输工具将预制的混凝土送到施工现场，然后将混凝土浇入桩基孔中，确保充实度，避免空隙。 6.砼养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，防止其过早干燥，避免龟裂等问题的发生。
4. 安全事项 在进行管桩基础施工时，需要注意以下安全事项： 1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 2.操作设备时，必须按照设备使用说明进行操作，并保持设备的良好状态。 3.确保施工现场的围挡完好，防止无关人员进入施工区域。 4.在挖孔、钢筋绑扎和砼浇筑等过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。 5.注意施工现场的排水情况，避免因为积水导致施工事故发生。 5. 总结 本文档介绍了管桩基础施工方案的准备工作、施工步骤和安全事项。在进行管桩基础施工时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和人身安全。同时，也需要密切关注施工现场的环境变化，及时采取相应的安全措施。通
管管桩施工方案 1. 引言 1.1 背景 管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。 1.2 目的 本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过 程安全顺利进行。 2. 施工前准备 2.1 工程勘测 在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、 地下管线、空地情况等。根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建 组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工 人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。 2.3 施工材料准备 根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确 保施工过程中不会因材料不足而中断。 2.4 施工机械设备准备 根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝 土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。 3. 施工流程 3.1 建立施工现场安全防护措施 施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑 按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安 全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。 3.3 安装钢筋骨架 将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。 3.4 浇筑混凝土 在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。 3.5 管材安装 在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基 坑中，并确保管材的位置和角度正确。
工程混凝土管桩施工方案 一、前言 随着城市建设的不断发展，工程建设面临着越来越复杂的地质条件和工程环境。深基坑、 高层建筑、桥梁等工程对基础结构的要求也越来越高。在这种情况下，混凝土管桩作为一 种重要的基础支撑方式，被广泛应用于各种工程中。本文将针对工程混凝土管桩施工方案 进行详细阐述，旨在为施工工程师提供参考。 二、管桩施工前准备 1. 工程方案设计：根据工程的实际情况、地质条件和工程要求，进行管桩施工方案的详细 设计，在设计过程中需考虑管桩型号、长度、直径以及施工工艺等细节。 2. 地质勘察：在施工前，需对地质条件进行详细的勘察分析，确定地下水位、土层情况以 及地质构造等，为后续施工提供参考。 3. 施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土、钢筋、水泥、沙子等施工材料， 并进行验收，确保施工材料的质量。 4. 设备调试：对施工所需的设备进行逐一检查和调试，确保设备的正常运转和施工安全。 5. 现场施工人员培训：对施工现场的工程人员进行相关的培训，包括安全操作规程、施工 工艺、紧急救援等方面的知识培训。 6. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，包括安全标识、警示牌 的设置，确保施工安全。 三、施工工艺流程 1. 施工现场布置：根据设计方案，对施工现场进行布置，包括施工道路、安全通道、作业 区域的标志设置等。 2. 开挖土方：根据设计要求和现场地质条件，进行开挖土方作业，确保管桩的施工平整和 稳定。 3. 钻孔预处理：在预制管桩的施工中，需要进行钻孔处理，对地形和地质状况进行预处理，确保预制管桩的安装质量。 4. 现场焊接：针对特殊情况，如果预制管桩需要进行现场焊接处理，需要进行焊接工作， 确保焊接质量。 5. 混凝土灌注：根据设计要求，对预制管桩进行混凝土灌注处理，确保管桩的牢固和稳定。 6. 现场安装：对预制好的混凝土管桩进行现场安装，确保安装质量和施工安全。
混凝土桩施工方案 一、施工前准备工作 1.1 人员组成及职责分工 本工程所需人员组成为：项目经理、安全员、施工队长、机修工、班组成员，其职责分工如下： - 项目经理（或代表）：负责工程的全面管理和协调，保证施工的顺利进行，领导工程组织协调和质量管理工作。 - 安全员：负责实施安全检查、交底，做好安全工作记录；制定安全生产教育计划；确保施工生产过程中的安全。 - 施工队长:负责现场施工，指挥工人，掌握施工进度，严格按照设计要求和规范执行各项工作。 - 机修工：负责现场施工机械设备的保养保修工作，及时处理机械故障，确保设备安全齐全。 - 班组成员：负责各班次的施工工作，保证施工质量和进度。 1.2 施工机具 本工程所需机具有挖土机、混凝土搅拌机、油罐车、振动器、张力机等。 1.3 施工材料 本工程所需材料有水泥、砂子、石子等。
1.4 现场布置 按照施工要求，搭建临时工棚及宿舍，现场搭建围挡及现场标志牌等工作。 二、施工方法 2.1 准确定位 根据施工图纸，用钢钉采用十字定位方法标好桩的孔位。 2.2 挖孔 及时清理孔底杂物、用振动器震实孔壁、加强孔底处理和密实度控制。 2.3 钢筋预埋 根据设计要求，按预埋钢筋长度和外露钢筋长度挑选好钢筋。预埋钢筋应按施工图上规定的间距和位置预埋。钢筋加工完毕后，清理干净，不允许沾有泥土及其它污物。外露钢筋要根据要求进行保护。 2.4 浇筑混凝土 浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入孔中，中途应定期用振动器震实。小直径的桩可用人力顶鼓棒实振混凝土，确保混凝土密实均匀，不允许出现空鼓现象。 2.5 静载或动载试验
完成桩的施工后，应进行静载和动载试验，验证其安全性能，并据此确定验收合格。 三、安全措施 3.1 在施工地点显著位置设置安全警示标志，及时安排指定人员进行检查和维护，同时防止起重设备碰撞桩机。 3.2 严格遵守产品说明书和操作规程，保证施工过程中严格按照设计图施工，杜绝一切违反设计规范行为的发生。 3.3 作业人员应熟悉工具设备的使用方法和注意安全事项，保证施工中不伤人、不伤物、无事故。 3.4 严格机械设备的保养保养，确保设备及操作人员的安全。 3.5 保持工地整洁，理顺工地物品顺序，设立临时性围挡和标示，划分好工地安全区和非安全区。 四、施工质量要求 4.1 桩基孔中杂物应彻底清理，孔壁应震实牢固，孔底应夯实及处理。 4.2 预埋麻筋应抽紧，按规定位置、数量、间距加固；扎股内侧间距应符合规范要求，不得错位、钩头污损，外露长度应符合要求，锯切口处应端正整齐。
钢管混凝土桩施工方案 1. 引言 钢管混凝土桩（简称GCP）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。本文档将详细介绍钢管混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键控制点以及施工后的验收和质量控制。 2. 施工前准备工作 在开始施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 确定施工区域 根据工程设计要求和地质勘察报告，确定施工区域的位置和范围。同时，还需考虑到周边环境和地下管线等因素。 2.2 原材料准备 准备好所需的原材料，包括钢管、混凝土、钢筋等。确保原材料的质量符合设计要求，并做好合理的储存和保护措施。
2.3 设备准备 准备好所需的施工设备，包括钢管桩机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。检查设备的工作状态，确保设备能够正常运转。 2.4 施工人员培训 对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案和操作规程，并掌握相关的安全注意事项。 3. 施工过程及关键控制点 钢管混凝土桩的施工过程主要包括桩基开挖、钢管安装、混凝土灌注等环节。下面将具体介绍每个环节的关键控制点。 3.1 桩基开挖 •根据设计要求，合理确定桩基的尺寸和深度。 •在开挖过程中，需要进行必要的支护和排水措施，以防止坍塌和水位上升。
3.2 钢管安装 •按照设计要求，确定钢管的类型、规格和间距。 •在安装钢管前，进行适当的处理，如清理钢管内部和涂刷防锈涂料等。 •确保钢管的垂直度和水平度符合要求，并采取支撑和调整措施进行校正。3.3 混凝土灌注 •在灌注混凝土前，进行钢筋的绑扎和安装，以增加桩体的强度和稳定性。•确保混凝土的配合比和浇筑质量符合设计要求。 •控制混凝土的浇注速度和灌注高度，以避免产生气泡和冲击力。 4. 施工后验收和质量控制 施工结束后，需要进行验收和质量控制，以确保钢管混凝土桩的质量符合要求。 4.1 钢管质量检查 检查钢管的表面质量、尺寸和连接强度，如有问题需要及时处理和修复。
PC管桩基施工方案 PC管桩是一种常用的施工工艺，用于土建工程中的钢筋混凝土桩基 施工。下面是一份关于PC管桩基施工方案的详细说明。 一、工程概述 本次施工工程大型商业综合体的桩基工程，地处河岸地区，土层主要 由砂土、粉质粘土和黏土组成。本次施工计划采用PC管桩作为桩基形式，以满足工程设计要求。 二、施工准备 1.确定施工区域，并进行地面平整和清理。 2.根据设计要求，确定桩基位置和桩径，并编制施工图纸。 3.采购所需的材料和设备，包括钢管、锤击机、桩头切割机等。 4.组织人员进行安全培训，并确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。 三、施工工艺 1.桩位布置：按照设计要求，确定桩位，并进行标线和定位。 2.钢管安装：使用起重机将钢管按照设计要求吊装到位，并进行水平 校正。 3.桩头加固：将桩头临时加固，以防止在锤击过程中发生下沉或移位。 4.击杆安装：将锤击机安装到钢管上，并调整好击杆和钢管之间的夹角。
5.锤击过程：根据设计要求和镇击钻孔进度表，进行锤击作业，使用 锤击机对钢管进行垂直击打。 6.打底处理：当桩底达到设计要求时，进行打底处理，可以采用抽芯 或使用振动锤击机进行补充击打，确保桩底达到设计要求的承载力。 7.桩头切割：当所有桩基完成后，使用桩头切割机切割桩头，使其平 齐并满足设计要求。 8.监测与验收：对桩基进行质量监测，如桩的长短、弯曲度、偏移量 等进行检查，并进行验收。 四、安全注意事项 1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员及非施工人员 的安全。 2.在强风、暴雨等恶劣天气条件下，暂停施工工作。 3.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、工程鞋等个人防护用品。 4.施工过程中注意合理分配力度和频率，防止桩体破损或不均匀沉降。 五、施工进度与质量控制 1.制定详细的施工进度计划，并定期进行检查和评估。 2.桩基施工质量控制主要从桩的垂直度、偏心度、材料强度、桩底质 量等方面进行把控。 3.施工结束后，对桩基进行验收，并制作施工记录，包括施工日期、 施工人员、施工设备和工艺、质量测试结果等。 六、施工总结
建筑工程混凝土桩施工方案 一、施工准备工作 1.1 现场勘测及准备 进行混凝土桩施工前，首先需要对施工现场进行勘测，包括地形地貌、地质情况、地下管线、周边环境等进行全面了解，为后续施工提供参考。在勘测的基础上，确定施工方案， 制定详细的施工计划和安全措施。 1.2 设备及材料准备 在确认混凝土桩施工方案后，需要准备相关的设备和材料。包括挖掘机、打桩机、搅拌站、输送泵等施工设备，以及混凝土、钢筋、水泥等施工材料。同时，还需要准备好必要的安 全防护设备和施工工具，确保施工顺利进行。 1.3 人员配备 根据施工计划的需要，合理确定施工人员的数量和配备。包括工地现场管理人员、监理人员、施工工人、机械操作人员等。同时，需要对施工人员进行相关的培训和安全教育，确 保施工过程中严格遵守安全操作规程。 二、混凝土桩施工工艺流程 2.1 桩基础的打桩准备 开始打桩前，首先需要清理桩基表面的泥土、杂物等，确保桩基表面平整、清洁。然后根 据设计要求，布置和标定桩基的桩位和桩的孔径，确定桩顶标高。 2.2 钢筋笼的制作与安装 在桩基础打桩前，需要根据设计及规范的要求，制作预埋于桩内的钢筋笼。钢筋笼应符合 相关的强度和规范要求，使用Q235钢材或T10-16螺纹钢。然后将钢筋笼垂直安装至桩 孔中，并使用支架固定，保证钢筋笼的位置和垂直度。 2.3 泥浆桩底灌注 挖孔完成后，进行底灌注，以保证桩身的支持能力。 操作方法： （1）先将泥浆桩灌装机吊装到混凝土桩机中，使其与压土桩孔中心对齐，并垂直向下插入，碾压和振捣做好接合。操作时应保持机子的支架牢固，以防机子、管道的倾斜导致强 度减弱或塌陷。
（2）将一定比重的浆液迅速、均匀地灌入挤向桩周15cm的周边地层中或者垂直地层内，留置一定的间隙好于压土板亲近外桩壁。逐孔底灌到设定的姓名标高，操作时泥浆桩灌浆 机变幅能做到全孔幅特性的灌注。 2.4 混凝土的搅拌和灌桩 在泥浆桩灌装完毕后约3-7天，根据设计方案对所需的混凝土进行搅拌和制备。在制备混 凝土的同时，进行混凝土的灌注，确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。在灌桩的同时，需 要对浇筑的过程进行严格控制，以确保混凝土的浇筑质量。 2.5 桩基础的养护 桩基础施工完成后，需要对桩基础进行严格的养护工作。包括对桩基础表面进行保湿处理，避免干裂。同时，对混凝土的龄期进行监测和控制，确保桩基础的质量。 三、施工安全措施 3.1 严格遵守安全操作规程 在混凝土桩施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作。包括穿戴安全帽、工作服、手套等，同时注意施工现场的秩序和安全。 3.2 安全员的监督和指导 施工现场需要有专门的安全员负责对施工现场进行安全监督和指导，并及时提出相关的安 全预警和措施。 3.3 安全检查和排查 在混凝土桩施工过程中，需要定期进行安全检查和排查，及时排除施工现场存在的安全隐患，确保施工过程的安全顺利进行。 3.4 灭火器材的配备 施工现场需要配备足够的灭火器材、应急救护设备等，以应对突发事件和事故的发生。 3.5 施工人员的安全教育和培训 施工单位需要对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处 理能力。 四、环保措施 4.1 垃圾处理
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版) 项目概述 该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。预应力混凝土 管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的 土木工程。 施工步骤 1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤 的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。 2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。确 保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。 3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土 管桩的钢筋骨架。确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。 4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力 锚固作业。采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。 5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩 外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。按照设计要求， 采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上 部结构连接。涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。 7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与 其他结构的协调和稳固。 安全措施 1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区 域划分，以确保工人和行人的安全。 2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。 所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。 3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育 和培训。 4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。 5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无 遗留。 以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程 中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。祝施工顺利！
PHC管桩施工方案 一、设计要求 1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm，类型为AB； 2、管桩采用锤击贯入法； 3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度0m； 4、本工程采用封底十字桩靴； 5、预应力管桩应满足?10G409预应力混凝土管桩?的相关要求； 6、本工程预应力管桩根底设计等级为乙级，平安等级为二级； 7、根据设计要求，选择适宜的桩机进展施工。 二、工程量 根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表： 三、PHC管桩的工期安排
四、施工方案 1、施工要求 〔1〕、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进展试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； 〔2〕、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插； 〔3〕、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； 〔4〕、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能防止在接近设计深度时进展接桩； 〔5〕、桩数多于30根的群桩根底应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打； 〔6〕、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表； 〔7〕、遇以下情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过?10G409?规定值；桩身回弹曲线不规那么。 〔8〕、送桩应符合以下规定： ①、送桩深度不宜大于；