管桩基础施工方案
桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，其承载力强、抗震性好、变形小等特点使其广泛应用于各类建筑物的施工中。下面就为大家介绍一种桩基础施工方案。
施工目标：
1.确保桩基础的承载力和稳定性；
2.遵循施工安全、质量和进度的要求。
施工工艺：
1.洞坑开挖：根据设计要求，在地面上进行洞坑标线，并按照标线进行挖掘，确保洞坑尺寸符合要求。
2.桩身清理：将洞坑内的杂物清理干净，确保桩身无任何杂质和松土。
3.灌注搅拌桩：在洞坑内满足设计要求的混凝土灌注搅拌桩，同时在灌注过程中使用振动器进行震实作业，确保桩体的致密性和均匀性。
4.浇筑桩顶：等待搅拌桩的混凝土凝固后，在桩顶位置浇筑桩顶混凝土，确保桩顶光滑坚固。
5.桩身标高调整：根据测量结果，对桩顶的标高进行调整，确保桩顶标高与设计要求一致。
6.质量验收：对施工过程中的各个环节进行质量验收，如桩身的外观质量、标高符合性、桩孔的垂直度等。
7.资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括施工记录、检测报告等。
施工安全：
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备安全员进行巡
视监督，确保施工现场的安全；
2.施工人员必须配戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并按规定
使用安全绳保护；
3.设立合理的施工通道和出入口，确保人员和机械的顺利进出。
关键技术：
1.混凝土质量的控制，包括水灰比、配合比、搅拌时间等；
2.振动器的使用，通过振动器进行震实，确保桩体的致密性；
3.标高调整的准确性，通过精确的测量，对桩顶标高进行调整，确保符合设计要求。
以上就是一种桩基础施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺、高效的施工安全措施和关键技术的应用，可以确保桩基础施工的质量和进度。当然，在具体施工中还需要根据实际情况进行调整和完善，以确保施工的成功。
预制管桩施工方案 1.引言 预制管桩是一种常见的地基工程施工技术，它在房屋建筑、桥梁、码头等工程中得到广泛应用。本文将详细介绍预制管桩施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工机械设备、质量控制等方面内容。通过合理的施工方案，可以确保预制管桩施工的高效、安全和质量。 2.施工准备 在进行预制管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作， 以确保施工顺利进行。具体的施工准备内容包括： 2.1 施工场地准备 选择合适的施工场地是预制管桩施工的基础。施工场地应 平整、没有明显的地质隐患，同时还需要考虑材料运输、机械设备进出等因素。 2.2 施工材料准备 预制管桩施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、预制管等。在施工前需要准备足够的材料，并进行质量检查，以确保材料合格。 2.3 施工机械设备准备 预制管桩施工需要使用一些专用的机械设备，如起重机、 振动锤等。在施工前需要检查这些设备的正常工作状态，并对其进行维护和保养。
2.4 人员准备 施工过程中需要有经验丰富的施工人员进行指导和操作。在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和注意事项。 3.施工步骤 预制管桩施工的主要步骤包括桩位标定、基坑开挖、施工模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。下面将对每个步骤进行详细介绍： 3.1 桩位标定 根据设计图纸上的经纬度和高程数据，确定预制管桩的准确位置。在施工场地上进行标记，以便进行后续的工作。 3.2 基坑开挖 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。在开挖过程中需要注意排水和支护，以确保安全施工。 3.3 施工模板安装 根据设计要求，安装施工模板，用于控制预制管桩的形状和尺寸。模板安装后需要进行调整和检查，确保符合要求。 3.4 钢筋绑扎 根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方法绑扎在施工模板内。钢筋绑扎的质量直接影响到预制管桩的承载能力和稳定性。 3.5 混凝土浇筑 在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。浇筑前需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。同时需要注意浇筑的均匀性和密实性。
钢管桩基础施工方案 1. 引言 在土木工程中，基础是承载结构的重要组成部分。而在某些情况下，传统的混凝土桩基础可能无法满足工程要求，这时候使用钢管桩基础就成为了一种可行的选择。本文将介绍钢管桩基础的施工方案。 2. 工程准备 在施工之前，需要进行以下工程准备工作： - 清理工地，确保施工区域干净整洁。 - 根据设计要求，准备所需的钢管桩和相关材料。 - 租赁或购买必要的施工设备和机械。 - 安排合适的施工队伍，并进行必要的培训。 3. 施工步骤 3.1 钢管桩的安装 1.根据设计要求，找出每个钢管桩的定位点，并在地面上做好标记。 2.使用打桩机将钢管桩逐个插入地面，直至达到设计要求的深度。
3.安装一个合适尺寸的驱桩头，用大型锤击打驱桩头，以确保钢管桩的稳定性和正确的垂直度。 4.检查每个钢管桩的安装情况，并进行必要的修正。 3.2 钢管桩的连接 1.在每个钢管桩的顶部和底部安装连接件，以便将钢管桩与上部结构连接起来。 2.使用螺纹连接或焊接技术，将连接件与钢管桩牢固地连接在一起。 3.3 施工质量控制 1.在施工过程中，定期进行质量检查，确保钢管桩的质量符合设计要求。 2.检查钢管桩的垂直度和偏斜情况，确保其在设计范围内。 3.检查钢管桩的连接件，确保其牢固可靠。 3.4 施工安全措施 1.在施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员和其他人员注意安全。
2.指定专人负责施工现场安全管理，并确保施工人员遵循相关的安全规定和操作规程。 3.提供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全培训。 4. 施工注意事项 •钢管桩的安装应根据设计要求，确保其深度和垂直度的准确性。 •在施工过程中，严禁使用破损或有缺陷的钢管桩。 •施工现场应保持干燥，以防止钢管桩受到腐蚀。 •施工中如遇到困难或问题，及时向专业人员咨询和解决。 5. 施工验收和总结 在完成钢管桩基础施工后，应进行施工验收工作。验收内容包括： - 检查每个钢管桩的安装情况和连接质量。 - 检查施工过程中的质量记录和施工报告。 - 跟踪监测钢管桩基础的性能，并记录任何异常情况。
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完 整版) 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。 二、施工过程 1.钢筋加工 首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作 接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。 3.混凝土浇筑 在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。 4.预应力加固 浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。 5.后处理 最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项 在施工过程中，需要注意以下几点： 1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。 2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。 3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
管桩打桩施工方案 １、测量放线： 首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。 ２、预制管桩的调运、堆放与验收： 预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合
格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。 ３、施工机械的配备： 根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。 4、施工工艺流程： 5、管桩的焊接做法说明： ⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。 ⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。 ⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。 6、打桩的控制： 打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔
钢管桩施工方案三篇 篇一：钢管桩施工方案 1、编制依据 （1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版） （2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX) （3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX） （4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX （5）《工程测量规范》GB 50026-20XX （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX 2、工程概况 ******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。 3、周边环境概况 ******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。 4、水文地质概况
4.1 工程地质 （1）场地地形及地貌条件 拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。地面条件较为复杂。场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。 （2）地层岩性 场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下： 1）填土层（Q/4ml/） 第①层、素填土 褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。以上人工填土层，强度较低，均匀性较差，自稳性差。整体回填年限5～20年。 第⑪层、粉质粘土 该层分布较广泛，层厚：1.20～3.40m，层底标高：1.84～6.56m。 2)基岩 场地内基岩为闪长岩，局部穿插有构造岩。 第⑯/4层、闪长岩强风化带 该层揭露垂直厚度：7.30～22.00m，层底标高：-15.75～2.60m，该层岩体为极
钢管桩施工方案 一、前期准备 1.1 钢管桩配料准备 钢管桩按照设计规定的类型、规格和长度，经质保部门鉴定无疑问后，进行配料。应该注意的是：当生产厂家与工程施工方不是同一人时，生产厂家应对钢管桩材料的质量、即外径、壁厚和入口直线度进行检测。工程施工方应向生产厂家了解配料情况，以确定接收时间，确保施工进程的顺利和质量。 1.2 施工场地准备 对于施工场地的要求，必须符合施工要求，划分必要的区域，用于吸收钢管桩、材料和船舶。场地达到平整、无泥、安全、细致。设有必要的防洪设备，防止河水和污水在施工进程中进入施工场地，露天港口的设备也应在阳光下进行，确保所有施工承受应力按原良好的质量标准进行。 1.3 钢管桩进场安排 钢管桩应按照随机设计安排进行进出厂，进厂前应经过质保检测。钢管桩进港后，需要对外搬运前，进行检测，检测完后标记，并进行分类的堆放，以便进行施工现场的提取。在进港前，还要代表施工方进行现场的检查确认，以确定安置地点并进行标记。 二、施工过程 2.1 钢管桩提取到现场施工 钢管桩的提取必须依据现场布局规划和施工进程要求，将钢管桩提取到施工现场后，必须按照设计方案进行现场测量。如果
钢管桩的拔出力太大，需要在采取其他手段的准备方案下进行，保证行驶的安全性。 2.2 钢管桩快速灌注顺序 （1）男士在接触港口前，肉体开车并进行向接点的伸展，可 利用中心，一下子到位，显示出个属于港口特点的淳话风采。（2）把钢管桩按照设计要求定位固定后，用开挖机进行开挖，开挖桩孔。 （3）在孔桩外打出钢板，再在其上部分淌入高强度水泥砂浆，以保证钢板与地下水泥凌的相互熟悉和配合，避免施工过程中产生空隙。 （4）利用桩运输设备将浇筑好水泥砂浆的钢管桩提出桩孔， 并在底部与地下凌接触三天后进展浇筑砼，将底部紧凑，确保钢管桩经过凌的支撑并承受水泥凌的强压。 2.3 钢管桩震动灌注顺序 （1）利用铲装机进行现场挖孔，在坑内对桩孔底部进行清理。（2）在清理干净后，进行钢管桩的进场，利用气动或液压振 动锤进行压入，直至一定深度。 （3）在钢管桩进打孔堆积后，继续砌块，勾好钢板，然后将 水泥凌等材料从钢管桩顶部倒入，以控制灌注时间。 （4）在灌注土中同时进展压缩，借助压缩装置进行压缩，使 水泥凌充分填满钢管桩内部空隙，知道水泥凌硬固为止，完成本次施工进程。 2.4 钢管桩钻孔施工顺序 （1）利用钻机进行现场钻孔，进行一个一个的钻孔，同时必 须控制好钻孔的深度，达到触到海底或者桩层的位置。 （2）钢管桩进港后，需要进行随机抽检并标记，如果钢管桩 存在严重问题的话，需要淘汰或进行维修。
管管桩施工方案 1. 引言 1.1 背景 管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。 1.2 目的 本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过 程安全顺利进行。 2. 施工前准备 2.1 工程勘测 在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、 地下管线、空地情况等。根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建 组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工 人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。 2.3 施工材料准备 根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确 保施工过程中不会因材料不足而中断。 2.4 施工机械设备准备 根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝 土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。 3. 施工流程 3.1 建立施工现场安全防护措施 施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑 按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安 全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。 3.3 安装钢筋骨架 将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。 3.4 浇筑混凝土 在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。 3.5 管材安装 在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基 坑中，并确保管材的位置和角度正确。
管桩施工方案 桩基的施工方法有很多种，根据具体的项目特点和工程需求，可以选择适合的施工方案。以下是一种管桩施工方案的简介： 1、施工前准备： 首先，要对施工现场进行勘察和测量，在确定基础形式和尺寸后编制施工图纸，并制定相关的安全和质量控制方案。同时，还需按照相关规范和标准，购置和准备好所需的施工设备、工具和材料。 2、施工方案设计： 根据工程要求和土壤条件确定桩基的主要参数，如桩径、桩长、桩间距等。同时还要确定桩的类型，如灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。 3、施工前站定： 施工前，要进行站定，即确定桩位的位置和高程。通过使用全站仪等测量设备，将桩位准确地设定在设计位置，并测量相应的高程值。这是确保桩位符合设计要求的重要步骤。 4、清理桩位： 清理桩位是为了确保桩基施工的质量和安全。清理桩位包括清除杂草、树木和表土等，使桩位表面干净平整。 5、桩顶标高标定： 为了保证桩基的竖直度、位置和高程，对桩基进行标定。通过使用全站仪等测量设备，对每根桩的顶部进行测量，以确定其
高程。 6、施工机械设备准备： 根据工程规模和桩基类型的不同，准备相应的施工机械设备。比如，对于灌注桩，需要准备搅拌车、混凝土泵等设备；对于钢筋混凝土桩，需要准备钢筋割断机、打钢筋机等设备。 7、准备桩基施工材料： 根据设计要求和施工方案，准备好所需的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、灌浆料等。 8、施工工艺操作： 根据施工方案，进行具体的桩基施工操作。比如，在灌注桩施工中，先进行模板安装和定位，然后进行桩钢筋布置，最后进行混凝土浇筑。 9、施工后的整理和清理： 施工完成后，对施工现场进行清理和整理。把垃圾、废弃物等清除干净，保持施工现场的整洁。 10、质量检查和验收： 进行桩基施工质量的检查和验收。通过对桩基的质量进行检查、测量和试验，验证桩基施工的质量和安全性是否符合要求。 以上是一个简单的管桩施工方案的基本步骤。实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和工程安全。
基础处理(钢管桩)施工方案 1. 背景介绍 本文档旨在提供基础处理施工方案，主要针对钢管桩的施工。在施工过程中，我们将遵循相关法规和技术标准，确保施工的高质量和安全。 2. 施工前准备 2.1 设计方案确认 在开始施工之前，我们将仔细审查和确认设计方案，包括桩的直径、长度、数量等参数。确保设计方案的准确性，并与设计人员进行沟通，以解决任何疑问或问题。 2.2 材料准备 我们将根据设计方案的要求，采购符合标准的钢管材料。在采购过程中，我们将严格把关质量，并保留相关材料的质检报告以备查证。 2.3 施工人员培训
在施工过程中，我们将确保所有参与的施工人员具有相关的培训和证书，并了解相关安全操作规程和操作流程。对于新进人员，我们将提供必要的培训和指导，确保施工人员的安全意识和技能。 3. 施工流程 3.1 土质调查 在施工前，我们将进行必要的土质调查，了解地下情况，如土层稳定性、水位等。这将有助于确定钢管桩的长度和合理的桩的间距。 3.2 钢管桩施工 3.2.1. 钢管安装 根据施工方案，我们将使用适当的设备将钢管桩逐节安装到预定的深度。在安装过程中，我们将确保钢管桩的垂直度和水平度，并及时进行纠正。 3.2.2 组浆灌注 完成钢管桩的安装后，我们将进行组浆灌注。组浆材料将根据设计方案的要求进行配制，并确保浆液的流动性和均匀性。
3.2.3 预应力张拉 对于需要预应力的钢管桩，我们将根据设计要求进行预应力张拉工作。在张拉过程中，我们将保证张拉设备的质量和稳定性，并进行必要的监控和调整。 3.3 施工质量控制 在整个施工过程中，我们将进行严格的质量控制，包括现场巡查、质检和监测等工作。通过监控施工质量，我们将确保钢管桩的稳定性和承载能力。 4. 安全注意事项 在进行基础处理施工时，我们将始终遵守相关的安全规定和操作程序。我们将严格控制施工现场的安全风险，并采取必要的防护措施，保障施工人员和周围环境的安全。 5. 施工完成后 在施工完成后，我们将进行必要的验收和监测工作，以确保施工质量和设计要求的符合度。如果有任何不符合要求的情况，我们将采取相应的纠正措施，直到问题解决为止。
管桩施工方案 1. 引言 管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。 2. 施工准备 在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。具体准备工作如下： 2.1 设计方案确认 施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织 组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。确保每个人都具备相应的技术能力和经验。 2.3 施工设备调配 根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。 2.4 安全措施 制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。 3. 施工步骤 3.1 施工现场布置 首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位 根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。 3.3 挖掘桩基 使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。 3.4 钻探 使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。 3.5 清理桩孔 钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装 根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。 3.7 灌注混凝土 在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。 3.8 养护和收尾 混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。最后，进行施工现场的清理和整理工作。 4. 施工注意事项 4.1 安全第一 施工过程中，安全是首要考虑因素。施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
管桩施工方案 1、管桩工程量 本工程主桥桥头采用的管桩，壁厚60mm,A型PTCΦ400mm薄壁管桩。其中左主线K16+592〜K16+600,右主线K16+600〜K16+608,处理长度分别为8m,管桩间距2m,深度18m,分别为43根、42根；左主线K16+600〜K16+608,右主线K16+608〜K16+616,处理长度分别为8m,管桩间距2.2m,深度16m,分别为34根、34根；共计管桩153根，2618mo 2、机械选型 为减少施工时的噪声和振动对周围环境的影响，保证成桩质量，结合本工程地质条件,拟选用YZY300全液压静力压桩机、配二台30kw交流电焊机、测试仪表及辅助设备等，YZY300全液压静力压桩机其主要机械性能及参数如下： 最大压力3000KN；最大压桩速度3.4m∕mim;工程行程1.8m；顶升0.8m；长履行走2.6m；短履行走0.8m；回转角度10度/次；适用桩径Φ300〜Φ500；主机、吊机总功率112KW；液压起重机额定工作压力2025Mpa,液压起重机额定起重量12t,最大起升高度14m；主机重Ioo3配重2403最大拖重40t；拖运尺寸3.36X4.3m。 3、压桩施工工艺流程： 场地平整（挖去原状道路结构层）一测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前->安装桩尖一起吊桩一对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压一接桩f压桩至设计高程f拆除送桩一桩机移位。 4、施工场地要求
本工程管桩采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力IOOKpa以上，主道桥台位处现状道路上，可利用职现有道路结构，施工前进行场地平整即可。 5、预应力管桩选型 本工程施工用的予应力薄壁管桩，拟选择生产规模大，具有完善质量保证体系的供应商供管材。根据设计桩长16m与18m两种规格,拟单桩按二节施压，单桩接头一个，管材选8m、IOm两种尺寸。开口型桩尖。 6、进度计划。 按每天压桩15根计算，加上机械进出场时间，检修时间，计划15天内完成。 7、施工放样 (1)、准确施放出轴线，并经监理工程师复核确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。 (2)、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 (3)、桩位放样允许误差ICn1,设置的样桩应打入地平，周围撒上白灰以便查找，并在打桩前进行复核。 (4)、施工区附近设多个不受打桩影响的水准点，以便控制送桩 时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 (5)、开工前同监理单位复核样桩，并办理隐检签证手续。 (6)、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位
预应力管桩基础施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称：XX项目预应力管桩基础工程 1.2 工程地点：XX项目现场 1.3 工程简介：XX项目预应力管桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括预应力管桩的采购、运输、打桩、接桩、灌浆等施工内容。 二、预应力管桩基础施工目标 2.1 总体目标：确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。 2.2 具体目标： （1）预应力管桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求； （2）预应力管桩与基础的连接牢固，传力可靠； （3）灌浆施工质量符合设计要求，确保桩身完整性。 三、预应力管桩基础施工原则 3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。 3.2 准确性：施工测量、打桩定位等环节应准确无误。 3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。 四、预应力管桩基础施工内容 4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定预应力管桩的规格、长度、布置等。 4.2 桩基采购：选择合格的预应力管桩供应商，确保桩材质
量。 4.3 桩基运输：制定合理的运输计划，确保桩材安全、及时到达施工现场。 4.4 打桩施工：采用合适的打桩设备，按照施工方案进行打桩，控制桩身垂直度、位移等。 4.5 接桩施工：采用合适的接桩方法，确保接桩质量。 4.6 灌浆施工：在桩身孔道内进行灌浆，填充桩身空隙，提高桩身完整性。 五、预应力管桩基础施工实施与调整 5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。 5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。 5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。 六、预应力管桩基础施工总结 6.1 工程结束后，对预应力管桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。 6.2 撰写预应力管桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。 本预应力管桩基础施工方案旨在确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。在实际运行过程中，应根据实际情况及时调整和优化预应力管桩基础施工策略，
管桩基础施工方案 1. 引言 管桩基础是一种常用的地基基础工程施工方案。本文档旨在提供关于管桩基础施工方案的详细说明，包括施工前准备工作、施工步骤、安全事项等内容。 2. 施工前准备工作 在进行管桩基础施工前，需要进行以下准备工作： 1.资料准备：收集相关设计图纸、土质报告以及施工规范等资料，以便进行施工。 2.地面清理：清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物。 3.设备准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、钻机等，并确保其工作正常。 4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、设备使用说明等内容。
3. 施工步骤 进行管桩基础施工需要按照以下步骤进行： 1.桩基布置：根据设计要求，在地面上标注出桩基的位置和布置。 2.挖孔：使用挖掘机或者钻机等设备，按照设计要求进行桩基孔的开挖。在挖孔过程中要注意控制孔径、孔深和垂直度等施工要求。 3.碎石夯实：在孔底填充一定厚度的碎石，利用夯击机对碎石进行夯实，以提高桩基的承载力。 4.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩基孔中安装钢筋。注意钢筋的位置、数量和绑扎要求等。 5.砼浇筑：采用泵车或者其他运输工具将预制的混凝土送到施工现场，然后将混凝土浇入桩基孔中，确保充实度，避免空隙。 6.砼养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，防止其过早干燥，避免龟裂等问题的发生。
4. 安全事项 在进行管桩基础施工时，需要注意以下安全事项： 1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 2.操作设备时，必须按照设备使用说明进行操作，并保持设备的良好状态。 3.确保施工现场的围挡完好，防止无关人员进入施工区域。 4.在挖孔、钢筋绑扎和砼浇筑等过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。 5.注意施工现场的排水情况，避免因为积水导致施工事故发生。 5. 总结 本文档介绍了管桩基础施工方案的准备工作、施工步骤和安全事项。在进行管桩基础施工时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和人身安全。同时，也需要密切关注施工现场的环境变化，及时采取相应的安全措施。通
管桩施工方案 一、桩材的验收 1.验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。 2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。 3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、磴立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。 4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。 二.桩的起吊.运输及堆放 PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过IO0%时方可运输,桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。 三、施工测量及桩位控制 1.根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。 3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移 动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理工程师验收。 4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90o夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。 四、沉桩施工准备 1.桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。 2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变,桩身、桩顶破裂,桩位水平移动过大，未打至设计标高。 3、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。 4、第一根桩对位准确后,要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0∙l%桩长控制。 5、根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度IOomm,施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。 6、桩帽或送桩器与桩头周围应有5~IOmm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应 保持在同一轴线上。 五、管桩下桩、接桩及送桩施工
管桩施工工艺与方法 1桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺; 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式; 2施工方法 预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法;其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头; 3桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案; 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定; 5、桩位放线： 1该工程平面布置形状为长方形组成,平面几何图形较为复杂,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下： 2定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核; 3在上述成果方案核对无误后,拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进 行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误;其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000; 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车; 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊
x x x x x x综合楼工程预应力管桩施工方案 一、概况 xxxxxx综合楼预应力管桩基础,采用PHC桩,桩身砼强度等级为C80,设计桩径为Φ400,管壁厚度95mm,单桩极限承载力标准值为1400Kn,Φ500,管壁厚度为125mm,单桩极限承载力标准值为4200Kn,桩端A区支承于第1层中砂层,B区支承于第8层粗砂层,总桩数理化9根; 二、施工准备 1、会审设计图纸,熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告;了解现场情况,收集相关资料; 2、根据甲方的控制点,按照设计图纸定测桩位,设置标志;经甲方、监理及质监站复查验签,并于整理资料记录; 3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置;临电电源处安装漏电断路保护器,临时便道平整,临时排水畅通等; 4、筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划; 5、机械设备进场组装与检修,并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等; 6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料;对进场的管桩全数目检查,核查其出厂合格证和制桩试验报告,并抽检焊条合格证;杜绝不合格材料进入工地使用; 7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学
习工地各项管理条例和要求; 8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度; 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择 根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况,选用YZY-700静压桩机,桩机的最大压桩力为7000KN,压桩速度≥min,压桩行程≥,履靴每次回转角度≥10°; 2、施工工艺流程 3、施工顺序 施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于的,应用跳打方法施工; 4、技术措施及质量要求 A、桩身的质量要求见表1、表2 B、测量定位及复核桩点： 首先根据规划部门提供的测量基准线,引出桩基轴线,轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方,并要妥善保护;压桩过程中要经常复核,然后按图纸将桩位独一编号,依桩号所应的轴线要求放桩位,桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志;为在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走予定桩点,故当桩机大体就位后重新测定桩位,以保证桩位的准确性; C、桩的吊运与堆放
1、编制依据及说明2 1.1编制依据 (2) 1.2编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2主要工程数量 (2) 2.3工程特点 (3) 2.4地质情况 (3) 3、施工部署 (3) 3.1机械设备配置 (3) 3.2劳动力计划、工期安排 (3) 4、施工方案 (4) 4.1、施工流程 (4) 4.2、施工方法 (4) 4.2.1施工准备 (5) 4.2.2打桩技术措施 (5) 4.4操作注意事项 (9) 4.5常见问题及防治对策 (10) 4.5.1露桩和短桩 (10) 4.5.2斜桩 (11) 4.5.3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 (12) 4.5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮。 (12)
5、质量保证措施 (12) 6、安全保证措施 (14) 7、现场文明施工措施 (15) 1、编制依据及说明 1.1编制依据 合肥绕城高速公路集贤路互通立交工程两阶段施工图设计文件 《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《实施性施工组织设计》 1.2编制说明 依据本项目工程特点及工期要求，组织专业施工队伍，配备优良机械设备；科学组织，统筹安排，确保打桩工作顺利进行。 2、工程概况 2.1工程概况 本项目是在合肥南绕城高速新增互通立交，位于绕城高速公路与集贤路交叉处，主要工程范围包括：互通匝道工程；合肥绕城高速公路拼宽工程；周边市政道路改建工程；收费广场工程（含地下通道）等。绕城高速公路改建范围：RCK41+203~RCK42+736；集贤路改建范：JXK0+113.413~JXK0+792.639。计划工期18个月。 2.2主要工程数量 本项目软土路基处理PRC管桩17955根，总计127990m, 其中6m桩长的3880根桩，7m桩11013根，8m桩1879根，9m桩307根，10m桩344根，12m桩532
预应力混凝土管桩基础 施 工 方 案 湖南雄新建筑有限公司 二O一四年七月
施工组织设计（方案）报审表 本表一式三份：施工、监理、建设各一份
先张法预应力管桩基础 建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位：湖南省地质工程勘察院 总包单位：湖南雄新建筑有限公司 监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址:炎陵县汽车东站对面 编制单位：湖南雄新建筑有限公司 编制人: 汤坤
目录 一、工程概况 0 二、场地工程地质概况 0 三、管桩基础依据 (1) (一)设计要求及编制依据 (1) (二）设计参数 (2) 四、施工准备 (2) 五、管桩工程量 (3) 六、施工路线 (3) 七、管桩施工工艺流程 (3) 八、打桩主要施工方法 (5) （一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5) （二）施工机械的配备 (7) (三）管桩的焊接做法说明 (5) （四）打桩的控制 (6) 九、质量保证措施 (6) 十、质量技术要求 (10) (一）质量要求 (8) (二）技术要求 (8) 十一、施工安全保证措施。...。..。。。。...。.。.。。....。。。.。.。。。.。。.。。。.。。...。。.。。.。....。...。。.。.。.。。。.。。.。。。.。。。10 十二、安全生产措施..。。。。。。.。。.。..。。。。.。。。。。。.。。。。。。....。。.。。....。。..。。。。。。。。。。..。。。.。。..。。。..。。。。。......。。.11 十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)
管桩基础施工方案 6.1. 1管桩基础施工前应完成下列准备工作： 1、施工图纸会审并形成图纸会审纪要； 2、调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物， 判断可能影响施工或受施工影响的范围和程序，作业相应的安全技术措施；对可能受打桩施工影响范围内的建（构）筑物，应由有资历质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录； 3、处理施工场地内影响打桩的上空及地下障碍物； 4、平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、打桩机来回行走不陷机 的要求； 5、在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，具标记明显并 做好保护； 6、编制施工组织设计或施工方案并得到总监理工程师的批准； 7、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等设施能满足安全文明施工要 求；
& 选择适合本施工的打桩架和打桩锤等施工设备；打桩机安装就位，试运转正常； 9、施工现场必须的工作人员到位、配套工种齐备；并向施工人员进行技术安 全交底； 10、按计划首批管桩进场且验收合格； 6.1. 2管桩基础施工前应具备下列文件和资料： 1、建设项目取得有关主管部门颁发的施工许可证件； 2、建筑场地的工程地质及水文地质资料，国土及规划部门测量验收报告； 3、经审查批准的管桩基础施工图设计文件及图纸会审纪要； 4、经审查批准的施工组织设计或施工方案； 5、打桩设备（打桩机和打桩锤等）的技术性能资料； 6、管桩结构配筋图、管桩产品说明书、产口合格证及现场验收资料； 7、有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料等。 6. 1. 3桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合本规程3.0.15的规定，并应经监理检查和质量监督检查。 6. 1.4除设计阶段进行静载试验桩以外的各设计等级的管桩基础工程，在正式开工前均应试打桩；试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且少得少于 5根。 6. 1. 5试打桩应符合下列规定： 1、利用工程桩位置试打桩，试后作工程桩使用； 2、试打桩的位置、地质条件及其规格、长度具有代表性； 3、选择在控制性勘探孔附近；