管桩打桩施工方案
１、测量放线：
首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：
预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合
格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
３、施工机械的配备：
根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
4、施工工艺流程：
5、管桩的焊接做法说明：
⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
6、打桩的控制：
打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔
形铁片填实，间隙不得大于2mm。采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
7、质量保证措施
1、原材料采购
原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规
程》（DDJ/T15─22─98）的有关要求进行。
6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。
11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。
14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，
应用专用截桩器截除。
15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。
打桩施工方案 工程概况 1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。 2、工程目标： 工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。质量方面：要求工程确保优良。 施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。 现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。 施工设备计划 为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：
以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。沉桩工艺流程
施工进度计划 工期计划 根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。工期自第一根工程 桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。 压桩工艺技术及质量保证措施 一、施工放样：
1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。 2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。 4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。 6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 二、预应力管桩质量保证措施 1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100％时方可运输进场。 3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。 4、管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时，按规格、长度分类堆放。 5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验
混凝土管桩施工方案 1. 引言 混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头工程等领域。本文将介绍混凝土管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土管桩施工前，需要进行一系列准备工作，包括： •设计：根据工程需求和地质条件，设计合理的桩径、桩长和桩间距等参数。 •材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。 •设备准备：配备适当的施工机械设备，如挖掘机、钻机等。 •现场布置：清理施工场地，设置施工防护措施。
3. 施工步骤 混凝土管桩施工的主要步骤包括： 3.1 桩基准备 •挖掘坑底：使用挖掘机按照设计要求，清理坑底，保持坑底平整。 •定位标志桩：根据桩基的位置和间距，设置标志桩，以便后续定位。 3.2 桩基施工 •钻孔：根据设计要求，在标志桩位置进行钻孔，深度和直径应符合设计规范。•清孔：在钻完孔后，使用吹扫设备清理孔内余土和碎石。 •钢筋布置：根据设计要求，在孔内安装预埋钢筋筋筒。 •浇筑混凝土：混凝土应采用配合比和浇筑工艺符合设计要求的方法进行浇注。•养护：混凝土桩应及时进行养护，保持适当的湿润度，防止过早干燥和龟裂。
3.3 桩头处理 •桩顶修整：在混凝土浇注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求的平整度和标高。 •钢筋连接：根据设计要求，在桩顶通过连接件将管桩与上部结构连接。 4. 质量控制 为了确保混凝土管桩施工质量，需要进行以下质量控制措施： •施工材料检验：对混凝土、钢筋等施工材料进行质量检验，确保符合设计要求。 •施工现场检查：对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合规范要求。 •施工过程记录：记录桩基准备、桩基施工、桩头处理等施工过程，有助于追溯和问题处理。 •质量检测：对混凝土管桩的强度、外观、尺寸等进行检测，确保施工质量合格。
预制管桩施工方案 1.引言 预制管桩是一种常见的地基工程施工技术，它在房屋建筑、桥梁、码头等工程中得到广泛应用。本文将详细介绍预制管桩施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工机械设备、质量控制等方面内容。通过合理的施工方案，可以确保预制管桩施工的高效、安全和质量。 2.施工准备 在进行预制管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作， 以确保施工顺利进行。具体的施工准备内容包括： 2.1 施工场地准备 选择合适的施工场地是预制管桩施工的基础。施工场地应 平整、没有明显的地质隐患，同时还需要考虑材料运输、机械设备进出等因素。 2.2 施工材料准备 预制管桩施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、预制管等。在施工前需要准备足够的材料，并进行质量检查，以确保材料合格。 2.3 施工机械设备准备 预制管桩施工需要使用一些专用的机械设备，如起重机、 振动锤等。在施工前需要检查这些设备的正常工作状态，并对其进行维护和保养。
2.4 人员准备 施工过程中需要有经验丰富的施工人员进行指导和操作。在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和注意事项。 3.施工步骤 预制管桩施工的主要步骤包括桩位标定、基坑开挖、施工模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。下面将对每个步骤进行详细介绍： 3.1 桩位标定 根据设计图纸上的经纬度和高程数据，确定预制管桩的准确位置。在施工场地上进行标记，以便进行后续的工作。 3.2 基坑开挖 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。在开挖过程中需要注意排水和支护，以确保安全施工。 3.3 施工模板安装 根据设计要求，安装施工模板，用于控制预制管桩的形状和尺寸。模板安装后需要进行调整和检查，确保符合要求。 3.4 钢筋绑扎 根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方法绑扎在施工模板内。钢筋绑扎的质量直接影响到预制管桩的承载能力和稳定性。 3.5 混凝土浇筑 在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。浇筑前需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。同时需要注意浇筑的均匀性和密实性。
PHC管桩施工技术方案 本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。 1、施工顺序 测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位 2、主要环节的实施方法 （1）、测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。 然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 （2）、预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。 管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完 整版) 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。 二、施工过程 1.钢筋加工 首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作 接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。 3.混凝土浇筑 在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。 4.预应力加固 浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。 5.后处理 最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项 在施工过程中，需要注意以下几点： 1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。 2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。 3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
管桩打桩施工方案 １、测量放线： 首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。 ２、预制管桩的调运、堆放与验收： 预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合
格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。 ３、施工机械的配备： 根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。 4、施工工艺流程： 5、管桩的焊接做法说明： ⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。 ⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。 ⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5～8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。 6、打桩的控制： 打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔
钢管桩施工方案三篇 篇一：钢管桩施工方案 1、编制依据 （1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版） （2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX) （3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX） （4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX （5）《工程测量规范》GB 50026-20XX （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX 2、工程概况 ******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。 3、周边环境概况 ******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。 4、水文地质概况
4.1 工程地质 （1）场地地形及地貌条件 拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。地面条件较为复杂。场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。 （2）地层岩性 场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下： 1）填土层（Q/4ml/） 第①层、素填土 褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。以上人工填土层，强度较低，均匀性较差，自稳性差。整体回填年限5～20年。 第⑪层、粉质粘土 该层分布较广泛，层厚：1.20～3.40m，层底标高：1.84～6.56m。 2)基岩 场地内基岩为闪长岩，局部穿插有构造岩。 第⑯/4层、闪长岩强风化带 该层揭露垂直厚度：7.30～22.00m，层底标高：-15.75～2.60m，该层岩体为极
预应力混凝土管桩施工方案 4.2 预应力管桩施工方案 施工操作工艺如下： 1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高， 几何尺寸接桩送桩，强度。桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。 测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控 制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。 3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。 5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。 6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。经技术负责人复验合格后，方可使用。 2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。通常建议使用E34型号的焊条。 3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。 4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
管桩施工方案 1、管桩工程量 本工程主桥桥头采用的管桩，壁厚60mm,A型PTCΦ400mm薄壁管桩。其中左主线K16+592〜K16+600,右主线K16+600〜K16+608,处理长度分别为8m,管桩间距2m,深度18m,分别为43根、42根；左主线K16+600〜K16+608,右主线K16+608〜K16+616,处理长度分别为8m,管桩间距2.2m,深度16m,分别为34根、34根；共计管桩153根，2618mo 2、机械选型 为减少施工时的噪声和振动对周围环境的影响，保证成桩质量，结合本工程地质条件,拟选用YZY300全液压静力压桩机、配二台30kw交流电焊机、测试仪表及辅助设备等，YZY300全液压静力压桩机其主要机械性能及参数如下： 最大压力3000KN；最大压桩速度3.4m∕mim;工程行程1.8m；顶升0.8m；长履行走2.6m；短履行走0.8m；回转角度10度/次；适用桩径Φ300〜Φ500；主机、吊机总功率112KW；液压起重机额定工作压力2025Mpa,液压起重机额定起重量12t,最大起升高度14m；主机重Ioo3配重2403最大拖重40t；拖运尺寸3.36X4.3m。 3、压桩施工工艺流程： 场地平整（挖去原状道路结构层）一测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前->安装桩尖一起吊桩一对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压一接桩f压桩至设计高程f拆除送桩一桩机移位。 4、施工场地要求
本工程管桩采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力IOOKpa以上，主道桥台位处现状道路上，可利用职现有道路结构，施工前进行场地平整即可。 5、预应力管桩选型 本工程施工用的予应力薄壁管桩，拟选择生产规模大，具有完善质量保证体系的供应商供管材。根据设计桩长16m与18m两种规格,拟单桩按二节施压，单桩接头一个，管材选8m、IOm两种尺寸。开口型桩尖。 6、进度计划。 按每天压桩15根计算，加上机械进出场时间，检修时间，计划15天内完成。 7、施工放样 (1)、准确施放出轴线，并经监理工程师复核确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。 (2)、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 (3)、桩位放样允许误差ICn1,设置的样桩应打入地平，周围撒上白灰以便查找，并在打桩前进行复核。 (4)、施工区附近设多个不受打桩影响的水准点，以便控制送桩 时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 (5)、开工前同监理单位复核样桩，并办理隐检签证手续。 (6)、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位
管桩施工方案 桩基的施工方法有很多种，根据具体的项目特点和工程需求，可以选择适合的施工方案。以下是一种管桩施工方案的简介： 1、施工前准备： 首先，要对施工现场进行勘察和测量，在确定基础形式和尺寸后编制施工图纸，并制定相关的安全和质量控制方案。同时，还需按照相关规范和标准，购置和准备好所需的施工设备、工具和材料。 2、施工方案设计： 根据工程要求和土壤条件确定桩基的主要参数，如桩径、桩长、桩间距等。同时还要确定桩的类型，如灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。 3、施工前站定： 施工前，要进行站定，即确定桩位的位置和高程。通过使用全站仪等测量设备，将桩位准确地设定在设计位置，并测量相应的高程值。这是确保桩位符合设计要求的重要步骤。 4、清理桩位： 清理桩位是为了确保桩基施工的质量和安全。清理桩位包括清除杂草、树木和表土等，使桩位表面干净平整。 5、桩顶标高标定： 为了保证桩基的竖直度、位置和高程，对桩基进行标定。通过使用全站仪等测量设备，对每根桩的顶部进行测量，以确定其
高程。 6、施工机械设备准备： 根据工程规模和桩基类型的不同，准备相应的施工机械设备。比如，对于灌注桩，需要准备搅拌车、混凝土泵等设备；对于钢筋混凝土桩，需要准备钢筋割断机、打钢筋机等设备。 7、准备桩基施工材料： 根据设计要求和施工方案，准备好所需的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、灌浆料等。 8、施工工艺操作： 根据施工方案，进行具体的桩基施工操作。比如，在灌注桩施工中，先进行模板安装和定位，然后进行桩钢筋布置，最后进行混凝土浇筑。 9、施工后的整理和清理： 施工完成后，对施工现场进行清理和整理。把垃圾、废弃物等清除干净，保持施工现场的整洁。 10、质量检查和验收： 进行桩基施工质量的检查和验收。通过对桩基的质量进行检查、测量和试验，验证桩基施工的质量和安全性是否符合要求。 以上是一个简单的管桩施工方案的基本步骤。实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和工程安全。
管桩施工方案 1. 引言 管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。 2. 施工准备 在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。具体准备工作如下： 2.1 设计方案确认 施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织 组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。确保每个人都具备相应的技术能力和经验。 2.3 施工设备调配 根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。 2.4 安全措施 制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。 3. 施工步骤 3.1 施工现场布置 首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位 根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。 3.3 挖掘桩基 使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。 3.4 钻探 使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。 3.5 清理桩孔 钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装 根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。 3.7 灌注混凝土 在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。 3.8 养护和收尾 混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。最后，进行施工现场的清理和整理工作。 4. 施工注意事项 4.1 安全第一 施工过程中，安全是首要考虑因素。施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
管桩基础施工方案 1. 引言 管桩基础是一种常用的地基基础工程施工方案。本文档旨在提供关于管桩基础施工方案的详细说明，包括施工前准备工作、施工步骤、安全事项等内容。 2. 施工前准备工作 在进行管桩基础施工前，需要进行以下准备工作： 1.资料准备：收集相关设计图纸、土质报告以及施工规范等资料，以便进行施工。 2.地面清理：清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物。 3.设备准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、钻机等，并确保其工作正常。 4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、设备使用说明等内容。
3. 施工步骤 进行管桩基础施工需要按照以下步骤进行： 1.桩基布置：根据设计要求，在地面上标注出桩基的位置和布置。 2.挖孔：使用挖掘机或者钻机等设备，按照设计要求进行桩基孔的开挖。在挖孔过程中要注意控制孔径、孔深和垂直度等施工要求。 3.碎石夯实：在孔底填充一定厚度的碎石，利用夯击机对碎石进行夯实，以提高桩基的承载力。 4.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩基孔中安装钢筋。注意钢筋的位置、数量和绑扎要求等。 5.砼浇筑：采用泵车或者其他运输工具将预制的混凝土送到施工现场，然后将混凝土浇入桩基孔中，确保充实度，避免空隙。 6.砼养护：及时对浇筑的混凝土进行养护，防止其过早干燥，避免龟裂等问题的发生。
4. 安全事项 在进行管桩基础施工时，需要注意以下安全事项： 1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 2.操作设备时，必须按照设备使用说明进行操作，并保持设备的良好状态。 3.确保施工现场的围挡完好，防止无关人员进入施工区域。 4.在挖孔、钢筋绑扎和砼浇筑等过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。 5.注意施工现场的排水情况，避免因为积水导致施工事故发生。 5. 总结 本文档介绍了管桩基础施工方案的准备工作、施工步骤和安全事项。在进行管桩基础施工时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和人身安全。同时，也需要密切关注施工现场的环境变化，及时采取相应的安全措施。通
管桩施工方案 一、桩材的验收 1.验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。 2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。 3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、磴立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。 4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。 二.桩的起吊.运输及堆放 PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过IO0%时方可运输,桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。 三、施工测量及桩位控制 1.根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。 3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移 动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理工程师验收。 4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90o夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。 四、沉桩施工准备 1.桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。 2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变,桩身、桩顶破裂,桩位水平移动过大，未打至设计标高。 3、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。 4、第一根桩对位准确后,要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0∙l%桩长控制。 5、根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度IOomm,施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。 6、桩帽或送桩器与桩头周围应有5~IOmm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应 保持在同一轴线上。 五、管桩下桩、接桩及送桩施工
管管桩施工方案 1. 引言 1.1 背景 管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。 1.2 目的 本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过 程安全顺利进行。 2. 施工前准备 2.1 工程勘测 在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、 地下管线、空地情况等。根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建 组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工 人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。 2.3 施工材料准备 根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确 保施工过程中不会因材料不足而中断。 2.4 施工机械设备准备 根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝 土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。 3. 施工流程 3.1 建立施工现场安全防护措施 施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑 按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安 全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。 3.3 安装钢筋骨架 将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。 3.4 浇筑混凝土 在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。 3.5 管材安装 在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基 坑中，并确保管材的位置和角度正确。
混凝土管桩施工方案 混凝土管桩施工方案是指在土木工程中采用混凝土管桩进行地基处理和承载的施工方法。本文将从选址、材料准备、施工工艺、验收等方面对混凝土管桩施工方案进行详细阐述。 一、选址 混凝土管桩施工前需要进行选址工作，选择适合施工的地点，考虑以下因素： 1. 地质条件：地层要求较好的连续性和稳定性，不宜有较多的松散层和坍塌层。 2. 地下水位：地下水位要低于基坑底部，避免水流对施工造成不利影响。 3. 周边环境：要考虑周边建筑物对施工的影响，如是否需要进行临时支护等。 二、材料准备 1. 钢筋：选择合适的直径和强度等级的钢筋，依据设计要求切割成合适的长度。 2. 混凝土：根据设计配比准备混凝土，确保强度和流动性满足要求。 3. 引肋管模具：选取合适的规格和长度的引肋管模具，确保其质量和尺寸准确。 三、施工工艺 1. 基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、垂直度和尺寸符合要求。 2. 钢筋的制作和安装：依据设计要求将钢筋加工成合适的长度
和形状，然后按照设计要求安装在模具内。 3. 混凝土的浇筑：先将混凝土按照设计要求浇筑到模具内，再使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。 4. 桩顶处理：在混凝土浇筑完成后，在桩顶进行必要的处理，如修剪、抹灰等。 5. 灌水养护：对于需要采用灌水养护的混凝土管桩，需在浇筑完成后立即进行灌水养护，并根据设计要求保持一定的湿度。 四、验收 1. 外观检查：对混凝土管桩外观进行检查，包括表面的平整度、光滑度和无裂缝等。 2. 尺寸检查：检查混凝土管桩的尺寸是否符合设计要求。 3. 物理性能检测：进行强度和钢筋的粘着力等物理性能的检测，确保混凝土管桩的质量符合要求。 4. 渗漏检查：对混凝土管桩进行渗漏检查，确保其密封性良好。 5. 抗压试验：根据设计要求进行抗压试验，验证混凝土管桩的承载能力。 通过以上方案的实施，可以保证混凝土管桩施工的质量和施工进度，确保工程的安全和稳定。
管桩接桩施工方案 1. 引言 管桩接桩是土木工程中常见的基础工程施工技术之一，用于在土壤或岩石中打入管状桩体，以支撑或固定结构。本文将介绍管桩接桩施工方案的步骤、施工工艺以及注意事项。 2. 管桩接桩施工步骤 2.1 前期准备 在进行管桩接桩施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： •设计土壤勘探：了解施工地点的土壤类型、地质情况和承载能力等信息，为后续施工方案的确定提供依据。 •现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工条件，包括地下管线的位置、周边环境等。 •施工方案设计：根据土壤勘探和现场勘察结果，制定合理的施工方案。
在施工现场，根据施工方案的要求，将桩机布置在合适的位置。桩机应远离周边建筑物和地下管线等障碍物，并满足施工机械的安全工作要求。 2.3 施工桩基 接下来是进行桩基的施工，具体步骤如下： 1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行桩基定位。 2.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求开挖桩基孔洞。 3.桩基清理：清理桩基孔洞内的杂物和泥沙，保证桩基孔洞的质量。 4.混凝土浇筑：在桩基孔洞内浇筑混凝土，确保桩基的稳定性和承载能力。 5.放桩和振动：使用桩机将管桩放入桩基中，通过振动等方式使桩体沉入土壤中。
桩顶处理是管桩接桩施工的最后一步，具体步骤如下： 1.桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整齐整。 2.桩顶标高测量：使用测量仪器测量桩顶标高，确保施工符合设计要求。 3. 施工工艺 3.1 桩基施工工艺 在进行管桩接桩施工时，桩基施工工艺可分为以下几个步骤： 1.桩位定位：根据设计要求，在施工现场确定桩位位置。 2.桩位设置：使用标杆或其他工具，在桩位位置上设置标志点，以便后续施工参考。 3.桩基开挖：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机进行土方开挖工作，开挖桩基孔洞。
管桩施工方案(锤击) 1. 概述 管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。 2. 施工流程 管桩施工(锤击)的一般流程如下： 2.1 前期准备 •根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。 •调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。 2.2 桩基布置 •根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。 2.3 施工设备准备 •准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。 •对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。 2.4 开始施工 •按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。 •在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。 •将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。 •通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理 •在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。 •检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。 •如有需要，对管桩进行修整和整饰。 3. 施工要点 在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点： •桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。 •桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。 •振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
x x x x x x综合楼工程预应力管桩施工方案 一、概况 xxxxxx综合楼预应力管桩基础,采用PHC桩,桩身砼强度等级为C80,设计桩径为Φ400,管壁厚度95mm,单桩极限承载力标准值为1400Kn,Φ500,管壁厚度为125mm,单桩极限承载力标准值为4200Kn,桩端A区支承于第1层中砂层,B区支承于第8层粗砂层,总桩数理化9根; 二、施工准备 1、会审设计图纸,熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告;了解现场情况,收集相关资料; 2、根据甲方的控制点,按照设计图纸定测桩位,设置标志;经甲方、监理及质监站复查验签,并于整理资料记录; 3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置;临电电源处安装漏电断路保护器,临时便道平整,临时排水畅通等; 4、筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划; 5、机械设备进场组装与检修,并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等; 6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料;对进场的管桩全数目检查,核查其出厂合格证和制桩试验报告,并抽检焊条合格证;杜绝不合格材料进入工地使用; 7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学
习工地各项管理条例和要求; 8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度; 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择 根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况,选用YZY-700静压桩机,桩机的最大压桩力为7000KN,压桩速度≥min,压桩行程≥,履靴每次回转角度≥10°; 2、施工工艺流程 3、施工顺序 施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于的,应用跳打方法施工; 4、技术措施及质量要求 A、桩身的质量要求见表1、表2 B、测量定位及复核桩点： 首先根据规划部门提供的测量基准线,引出桩基轴线,轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方,并要妥善保护;压桩过程中要经常复核,然后按图纸将桩位独一编号,依桩号所应的轴线要求放桩位,桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志;为在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走予定桩点,故当桩机大体就位后重新测定桩位,以保证桩位的准确性; C、桩的吊运与堆放
钢管桩打桩施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
低锤重打--桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常进入土中，待桩入土带一定深度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，逐渐提高到规定数值，继续锤击。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。 施工顺序：桩机安装→桩机移动到位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→压力灌浆。 桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。 （3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。
混凝土管桩施工方案 混凝土管桩施工方案 一、施工前准备工作 1. 确定施工图纸：根据设计图纸确定管桩的规格、数量和布置方案。 2. 资材准备：准备所需混凝土、钢筋、模板等物资。 3. 设备准备：确保具备搅拌机、打桩机、起重机等施工设备。 4. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉操作规程和施工要求。 二、施工工序及要点 1. 模板安装：根据设计要求，在桩位上设置模板，确保模板的垂直度和水平度。 2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋，绑扎牢固，并保持一定的间距。 3. 混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料等按照一定比例搅拌均匀，形成混凝土。 4. 管桩灌注：将混凝土倒入模板中，通过振捣机进行振捣，确保混凝土充实，排除气泡。 5. 模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板，修整管桩表面，并进行必要的检查和测试。 三、安全措施 1. 确保施工现场的安全，设置警示标志，并指定专人负责安全工作。 2. 接地保护：针对打桩机、起重机等设备，进行接地保护，确
保人员和设备安全。 3. 确保施工人员戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，禁止穿戴过大、过松的衣物。 4. 注意混凝土振捣时的操作规程，避免发生人员伤害事故。 5. 施工现场要保持干燥、整洁，清除杂物和不符合要求的临时设施。 四、质量控制 1. 混凝土配比：按照设计要求，对水泥、砂、骨料等进行准确称量和混合。 2. 混凝土坍落度：混凝土的坍落度要符合设计要求，以确保混凝土的流动性和充实性。 3. 钢筋质量：钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距和受力性能。 4. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇注等环节。 五、施工后处理 1. 管桩标志设置：对已完成的管桩进行标志，包括桩号、设计标高等信息。 2. 清理施工现场：清除施工所产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。 3. 进行质量验收：对已施工完成的管桩进行质量验收，确保符合设计要求。 综上所述，混凝土管桩施工方案要做好施工前准备、施工工序及要点的操作、安全措施的落实、质量控制的监管和施工后处