●、高支模施工方法及技术要求：
1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：
（1）、基本要求：（详见专家论证方案）
● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成；
● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；
● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；
● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；
● 在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)；
● 为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )；
（2）、技术参数
● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；
● 胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2；
v
● 所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；
梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f
] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2；
v
● 钢管
应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊
接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q 235－A级钢的规定；
标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0 mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；
因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.0 mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t = 3.5 mm的标准钢管使用；
钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。
钢管截面特征值
Q235钢材的强度设计值与弹性模量
● 钢管扣件
扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；
钢管扣件的承载力设计值（kN）
因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 × 0.8 = 6.40 kN，双扣件取9.60 kN进行验算；2、支模架的构造要求与技术管理措施
（1）、构造要求（见附后图）
①、立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
②、立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75 % ，且不大于60 mm，立杆必须
落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50 mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。
③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时，不得发生破坏。
④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 0之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。
水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—60 0之间。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00 m，禁止采用对接连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 mm ；竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上，严禁悬空。
（2）、钢管支模架搭设的基本步骤
钢管支模架的搭设顺序为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪→ 拉（弹）线确定立杆的位置→ 摆放垫块→ 摆放扫地杆→ 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→ 与纵横二向扫地杆扣紧→ 逐次安装水平连系杆→ 安装梁底横杆，并与立杆扣紧→ 安装板底横杆，与立杆扣紧→ 安装梁、板模板→ 加设剪刀撑→ 检查与验收→浇筑混凝土。
（3）、施工技术要点
①、钢管立杆垫板：
钢管立杆下用300 × 300 mm，厚度不小于50 mm木垫板。
支模架立杆坐落在混凝土垫层上，垫块位置均应准确、均匀地放在每根立杆钢管定位线上，且必须放置平稳，不得松动，不得悬空；
在楼面上层钢管立杆安装时应将上层立杆支承在下层立杆同一个支承点上，尽量保持相互对应。
②、施工要求
必须使用合格材料，对于不合格的钢管、扣件均应按实际技术性能重新予以结构复验，鉴定能否使用，扣件安装应符合下列规定：
③扣件规格必须与钢管外径相匹配。
④螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m，且不应大于65 N-m。
⑤在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。
⑥各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。
⑦在支模架搭设过程中，必须严格按方案规定进行搭设，及时与结构主体拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
（4）、立杆施工要求
①立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压;
②立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
③立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3 ;
④本工程中部分需采用钢管双立杆，辅立杆长 12 m，主辅立杆应交叉配置，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。
在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；
所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；
（5）、水平杆施工要求
纵横水平杆相互垂直，水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。
接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000 mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm，相邻水平杆接头应相互交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，纵横二向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；每步纵、横向水平杆必须双向拉通。
水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不宜小于6 m；
支模架底座上必须设置纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采
用直角扣件，保证传力和水平观感。
水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见高支模专家论证方案中附图。
本案的梁底小横杆均直接阁置在大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。
（6）、支模架施工前的准备工作
①、用于支模架的钢管与扣件必须经过检测。
钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。
②、在搭设支模架之前必须做好“支模架搭设专项方案”的技术交底工作。由项目经理或项目工程师向操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与方案相一致，交底的重点内容为搭设参数、构造措施和安全事项等。交底工作应用书面形式，交底双方履行签字手续，做到职责分明。
③、支模架搭设完成后，应由项目经理或项目工程师组织施工员、安全员、质监员、作业班组长等有关人员共同验收。其中，扣件拧力检查数量规定为：梁、板顶部大、小横杆，立杆搭接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于总数的10 % 。
发现隐患及时纠正，不得遗留。
验收要有书面记录，且填写好验收表格，参与验收人员签字确认。
（7）、施工安全管理
①、保证安全措施
各级管理人员要有对职工生命高度负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
人员及施工安全要求
②、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业登高工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；
③、作业人员必须服从管理人员的安排，遵守项目部各项安全管理规定和制度，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施，不得穿拖
鞋，必须穿防滑鞋上高空，严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
④、作业层上的施工荷载应符合设计与方案要求，不得超载；
脚手架不得与模板支架相相连；
模板支架在使用期间，不得任意拆除其中的杆件；
当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取相应的技术技术措施，确保支架的安全；
六级风及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；
混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架系统的工作状态，一旦发现异常情况，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应迅速组织撤离人员的应急措施，并进行加固处理；
⑤、听从管理人员指挥，积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
⑥、其它安全施工注意点
⑦、在施工中，要求施工管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆积高度，禁止超高超厚。
⑧、泵送口距水平模板的垂直距离不得大于1.20 m。
（8）、模板的拆除
①、梁、板底模及其支架拆除时的结构混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：
梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
已浇混凝土的强度则应根据同条件试块的实际强度决定，禁止凭经验估计进
行判定。
在隔层施工时，必须考虑下一层楼面设计荷载对上一层施工荷载的承受能力。对本工程而言，上层施工荷载大于下层楼面的设计荷载，为保证已浇混凝土楼面在施工时不至由于上部施工荷载过大而受到破坏，在施工上层混凝土支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层梁、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80 %以上时，方可拆除下层模板及支架，务请项目部在施工时密切关注，切不可麻痹大意。
②、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
③、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板架，连接件必须随支架逐步拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
④、卸料时应符合下列规定进行操作：
⑤严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
⑥卸至地面的钢管、扣件应按品种、规格随时码堆、存放在指定的地方。
（7）、支模架的验收管理
①、在支架搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基，基础进行验收，并记录存档。
②、支架所用的结构材料应按规定要求验收、抽检和检测，并留存记录存档。
③、对支架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30 %，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100 %检验。
④、对支架系统中的扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，抽查的数量应符合相关规定，对梁底、板底扣件应进行100 % 检查，其余部分按10 %检查。
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
中国移动通信集团湖北有限公司襄阳 云计算中心-附属楼 高支模脚手架专项方案 编制人：__________________________________ 审核人：__________________________________ 批准人：__________________________________ 编制单位：南通华荣建设集团有限公司 编制日期：___________ 年月日
一、工程概况 1、工程总体概况本工程是中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼，主要作为食堂、健身、办公、住宿使用，总建筑面积为16620 平方米，建筑层数为五层，建筑高度23.65 米。 2、专项方案工程概况 本方案作为羽毛球场，位于襄阳云计算中心——附属楼H-L/2-5 轴，建筑层数为一层，层高为9.6米，板厚度分别为120mm柱最大截面尺寸为600x 800mm最大梁位于3/H-L、4/H-L 截面尺寸为400mn X 1000mm最大跨度15m 具体部位及尺寸见图纸 、编制依据 1 ．施工现场的条件和要求； 2. 《‘襄阳云计算中心—附属楼 '施工组织设计》 3. 《中国移动通信集团湖北有限公司襄阳云计算中心——附属楼施工图纸》 4．《工程测量规范》( GB50206-93) 5．《木结构设计规程》( GB50005-2003)； 6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》( 50204-2002)； 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2002)； 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001) 9．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 10. 《建设工程项目管理规范》( GB/T5032－2006) 11. 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99)
关于建筑工程高支模施工技术研究 摘要：现阶段，城市化的进程不断地加快，城市人口数量急剧增多。因此，这 就使得城市用地紧张的资源性问题日趋激化，高层建筑应运而生，在这一建筑结 构中，其空间也得到了有效应用，这不仅能够实现空间的高效配置，更能在一定 程度上提升建筑结构的应用效能，因此高支模施工技术也就显得尤为重要，从当 前形势来看，高支模施工技术在建筑工程技术中所占比例较大，因此，对建筑工 程高支模施工技术进行细化研究刻不容缓。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术 引言 高支模技术是现代建筑施工技术中的高危技术，不仅是因为在施工环节中高 支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要非常严格的审查，同时也是因 为高支模技术在施工材料、施工技术方面都较为复杂，需要完全按照国家的标准 和工序实施。高支模技术的目的是起到支撑作用，但是要想发挥出高支模技术的 实施效果，则必须要注重在配件、荷载、构造方面的妥善安排，并根据建筑施工 的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅能够充分保障 建筑工程的顺利开展，同时也能够避免失误引发的安全事故。 1高支模施工技术对于建筑工程的意义 高支模施工技术是一项具有很高危险性的施工技术。引起稳定性和可靠性在 施工环节中起到的作用非常重要，需要进行严格的审查才能开始正式实施。例如 材料的选取应充分考虑建筑施工的设计和整体质量和安全管理要求。只有将高支 模结构技术进行更加稳妥地应用才能提高整体建筑项目的质量水平。高支模技术 主要的工作目的是提高建筑物的强度，增强建筑物的稳定性，有效提高建筑物的 承载力，降低建筑的资源损耗等。随着工程规模的日益扩大，人们对建筑工程项 目中的技术开展越来月重视。对高支模技术，人们了解的内容主要为，高支模是 水平混凝土构件，为了支撑系统高度而存在的一种技术。系统高度一般为八米以上，跨度在十八米以上，荷载大于15 kN/m每平方米。高支模技术在施工需要技 术人员进行可靠的施工步骤，对各个方面进行连接设计和监督施工，无论是跨度、高度还是荷载能力都要按照预先设计好的标准和要求。 2高支模技术的优势 2.1 承重优势 从高支模技术的模板搭建方式上来看，它的具体架构特征是搭建模板的高度 较高，整个模板架构宽度较大，施工区域的整体跨度和覆盖面较广，这种结构特 征就可以保证使用高支模技术搭建的建筑构件模板在承重能力上高于其他模板， 也就是说它可以给建筑主体的稳定性提供一定的保证。并且从单独的模板构件的 角度来看，采用高支模技术施工后，整体建筑工程的每一组模板都是独立的一个 个体，并且各自的稳定性也很高，这就可以降低施工中不安全因素的发生几率， 给整体施工进度的稳步推进打好基础。 2.2 施工效果优势 现代的建筑物施工要求中，工程质量和施工安全的要求自然是被摆在首位的，但要适应现代社会对土建项目品质上的高层次追求，就要对建筑外观的特色和美 观度性提高关注度，建筑物的外观设计是决定建筑物完工后呈现在人们面前的外 貌的关键环节，除了运用先进的设计理念和专业的设计手法满足人们对外观的需 求外，在更前期的建筑主体的基础性搭建和施工中，运用高支模技术可以为提升
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
某工程12.8米高支模设计与施工分析 摘要：本文结合河源市某教研楼大堂中空部位层高12.8m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除等方面进行阐述，并采用相应合理的施工工艺。通过实践检验，模板与其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。 关键词：高支模荷载计算施工工艺 0 前言 随着我国改革开放和市场经济的快速发展，在城市现代化建设中，出现了许多建筑规模较大的混凝土结构。这种钢筋混凝土建筑物空间跨度和自重比较大，在进行施工时要求高度较高和跨度较大的模板支撑，这无疑增加了对支模系统的强度和稳定性等的要求[1-3]。高支模大体积混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起施工人员的高度重视。本文将通过一个具体工程实例，详细介绍高支模系统从设计到施工的技术过程，从而保证高支模工程的安全以及可靠性。 1 工程概况 该工程为地上12层、地下1层的框架结构，建筑高度52.6米，总建筑面积22301.6平方米。其中首层大堂中空部位层高12.8米，进行施工时模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，本工程材料采用：①板模板(扣件钢管高架)，板底采用18mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管；②梁模板(扣件钢管架)，面板采用18mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 2 板模板及支撑计算 2.1 参数信息 横向间距或排距1 m；纵距1m；步距1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；模板支架搭设高度12.8m；采用的钢管Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底及托梁支撑采用方木；方木的截面80×80；；楼板的计算厚度(mm):120.00。模板立面支架如图1所示。 图 1 板模板支架立面图
高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
房建土建工程中的高支模施工技术解析 发表时间：2018-09-20T11:34:49.697Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：蔡文朋 [导读] 首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件。 天津市北辰区水利工程建设服务中心天津 300400 摘要：如今的建筑工程项目在城市中不断兴起，建筑工程项目的质量与施工技术的应用要求在不断提升当中，这对于建筑项目本身的施工难度有所增加，在建筑工程建设中，通过高支模施工技术的采用能够最大限度的降低施工难度，但是从实际的此项技术应用过程来看，施工单位并没有完善将此项技术的优势和各项功能充分的在项目中体现出来，这与施工技术本身的规范性问题和工作人员的技术能力直接相关，这对于高支模技术施工造成了很大影响，因此相关单位和工作人员需要严格关注高支模技术的应用，完成对项目全过程的监督和控制，提升技术应用效果。 关键词：土建工程；高支模；应用优势；技术 1高支模施工技术的应用优势 高支模技术应用在实际的建筑工程项目建设中体现得劲价值从下面几个方面去考虑：首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件，保证建筑物的稳定程度，其次高支模技术的应用降低了施工中采用的各种材料和设备资源的消耗，保证工程建设的进度实现了项目顺利完成的目标。最后高支模技术的应用能够对工程项目结构予以改善和提升，保证建筑物强度符合实际工程需要，实现建筑行业可持续发展。 2对高支模施工技术的要点进行分析 2.1高支模施工的相关流程 高支模施工相关流程：前期工作包括对项目测量以及防线，并且将项目的轴线进行确定，然后确定施工中位置的高度并且加以控制，在此对梁板、主龙骨、次龙骨以及梁模板进行安装，对钢筋混凝土进行浇筑和压实，最终对混凝土进行保养并拆除模板。 2.2高支模安装 建筑工程项目模板施工中红高支模是其中一种重要的方式，在实际安装工作进行中，由于其工序比较复杂，并且涉及到了非常多的工作内容，因此安装高支模的过程中，需要从下面几个方向去关注：首先做好房建土建项目的检查工作，在高支模施工中的顶部位置，需要实现回填土的压实处理，通过分层的方式保证其施工效果，否则会发生不同程度的沉降问题，导致项目出现较大的安全问题，也导致了项目无法正常验收，因而施工中需要通过严格的检查工作实现对施工技术的保障。其次对施工中采用的材料加大检查，在安装高支模之前，工作人员需要对采用的材料进行质量以及安全上的检查，如果安装中出现支架松动情况将会导致安全事故发生，因此支撑系统需要实时加以检查，一旦发现出现松动立即加以处理，保证其安全性。 2.3混凝土振捣及浇筑 在房建土建项目中，想要实现对项目施工技术的质量控制，需要对主体结构中的混凝土施工技术上加以控制和管理，因此混凝土振捣工作以及浇筑工作的控制就是必要的，首选从选购混凝土的材料以及配合比上工作人员需要严格按照施工要求和标准进行控制，实现对质量的把握，其次根据混凝土浇筑流程和规范，按照步骤和施工要点进行建设和施工，浇筑中可以采用分段、分层或者是连续的方式进行浇筑，保证其均匀程度，最后在混凝土浇筑中，保证振施工技术捣施工的稳定性，采用快插慢拔的方式，避免发生混凝土漏振问题，另外安排准也人员对现场实现模板以及孔洞的观察，避免发生变形问题。 2.4高支模的拆除 高支模施工最后阶段就是对其拆除，其建设质量与建筑项目整体质量有着直接联系，并且也对现场每一位工作人员的生命安全关系重大，因此拆除模板的施工操作中要保证其安全性。在拆除高支模的过程中，工作人员要严格对每个环节和流程进行认真检查验收，将其与前期设计标准是否相符情况向对比，符合要求之后才能够进行验收。其次按照相应操作流程和标准，经过相关负责人员检查和审批之后才能够确认此位置拆除工作，最后在高支模拆除中，现场需要设置相应的标志和警示牌，不能够让工作人员进入到施工现场，避免发生其他的安全事故，另外拆除之后，高支模相关材料需要合理放置，方便下次使用。 3提高高支模施工质量的具体措施 3.1整体认识高支模施工技术 高支模技术理论上是非常有效的一种施工手段，但是在实际施工中，由于其是在高空中工作，所以施工难度非常大，一旦考虑不完全，就会造成很严重的后果，就要求施工人员在施工前应该对施工环境以及施工相关的环境有一个充分的了解。同时在对施工方案设计的过程中一定要把施工周围的工作环境、相关的施工顺序以及完整施工手段都进行反复的推敲，最终确定出万无一失的施工方案，从根本上减少施工损失，提高施工企业的经济效益。在施工中还应该把握好每一个环节的施工质量，其中最重要的四个施工步骤就是对高支模的组装环节、对高支模施工过程检查、最后对高支模技术施工结束后验收以及最终对高中模的拆除过程，应该做好每个施工环节，一旦其中一个施工环节出现故障问题就会导致其他的环节也受到影响，就会导致整个高支模的施工过程受到影响，并造成严重的损失。 3.2提高高支模施工质量 在对高支模施工方案进行设计和确定过程中，需要采用一些专业的工作人员进入到施工现场进行详细测量和考察，并且对现场各种情况加以规划，从而保证项目设计方案能够与实际项目相互协调，增强其可行性，其次对现场原材料的质量加以严格控制和把关，对施工材料是否具备合格证书以及检验最终的合格报告等进行仔细核实，保证施工材料的质量是符合相关标准的，然后就是在混凝土的施工阶段中，加强对振捣过程、浇筑过程的管控，保证其均匀性，最后及时完成高支模施工技术后，需要保证工程质量验收工作，让专业人员进入到现场进行监测。 3.3保障高支模施工安全 高支模施工技术具备与一定的危险性，因此具备施工建设中加强对安全的控制是至关重要的，首先从工作人员的技术能力上要加以培训你和较强，保证工作人员能够掌握做好的技术和工作要点，避免因为操作违规导致安全隐患，另外对现场的安全工作加强宣传，制定相
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书
高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程
范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7
建筑工程高支模施工技术解析 摘要随着我国城市化进程的不断推进，高楼大厦随处可见，人们开始追求生活水平的提高，开始关注建筑工程质量。在建筑工程技术中，高支模施工技术占有很重要的地位。本文将从高支模技术仍存在的一些问题入手，提出高支模施工技术的改进方案和思路。 关键词高支模；施工技术；建筑工程 改革开放以来，我国社会主义市场经济飞速发展，在国际上崭露头角，在建筑工程方面也取得了巨大的进步。高支模施工技术是一种主要针对高层建筑工程应用的先进施工技术。施工企业利用高支模技术可以有效降低事故发生率，提高建筑工程的质量。但在实际运用时，一些小缺陷总会加大施工难度，抑制了高支模技术的发展。 1 高支模施工技术的含义 在如今的建筑领域，高支模施工技术以其出色的可靠性和稳定性成为建筑施工技术中的主要方法之一。施工企业着重推广高支模技术的原因是它不但能够提高工程建设速度，缩短施工日期，保障工程如期完成，还能够提高建筑工程质量，降低安全事故的可能性。施工人员在采取高支模施工技术时，要按照正确的操作工序，搭建支撑性模板，防止施工过程中的安全隐患，保持现场安全[1]。 2 高支模施工技术的应用概述 在建筑工程中使用高支模施工技术需要经过科学的程序，对现有的数据和资料进行分析，科学合理地进行调查，然后合理地设计施工方案。除此之外，设置施工梁板的参数也需要十分仔细，对于梁板中难懂的参数进行注解并且选取施工材料时要注意科学的标准，才能确保施工环节顺利进行。在施工过程中，监督和审查尤为重要，施工企业要加强对于施工质量的督查，重视施工中的细节问题。在混凝土运输到工程现场之前，仍然需要仔细检查。 2.1 混凝土的浇筑 混凝土浇筑的过程也有许多注意点。浇筑时要注意分段、分层和连续三个要点。在选择浇筑层高度的时候，要对混凝土的供应能力进行判断。在缩短施工时间的同时，在观察之中就可以进行浇筑，并监督是否有意外情况的发生，如模板是否发生移動等。当发现问题时，要及时商讨解决方展，解决问题，保证混凝土初凝成功。 2.2 施工现场的维护 在施工之前，清理现场，维护现场干净整洁尤为重要。工作人员应该保证现
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
?、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ?成型模板由18 mml厚胶合板与方木楞制作而成； ?梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用 钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1?3）/ 1000 控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ?梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ?钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ?在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）； ?为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）； （2）、技术参数 ?设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ?胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 6000 N / mm 2； ?所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b x h = 55 x 65 mm在结构计算时按b x h = 50 x 60 mm 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ] = 13 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 9000 N / mm 2； ?钢管
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数