浅谈高支模施工技术
浅谈高支模施工技术
摘要：在建筑工程中，模板工程是整个主体施工过程中的重点和难点，尤其对高支模体系，更是难点中的难点。本文结合成绵乐客运专线新津站房为例，对高支模在材料选用、模板支设及模板拆除等方面进行阐述，并采用合理的施工工艺，结合现场实际应用，证明模板及其支撑体系的可靠性和安全性，不仅保证了施工安全，也保证了施工质量。
关键词：土建施工；高支模；模板搭设；模板拆除
现代化的城市总是伴随着大量的新型建筑的产生如大型厂房、体育馆的大规模施建。新型建筑的大量崛起，高支撑模板体系因其适应性广、承载力强等特点有特别的要求。在模板工程中得到广泛的应用。
1 高支模架
模板支架（包括脚手架）是工程施工中的高空作业，是永久结构浇筑成型、安装、装饰等施工过程所必备的平台及其支撑体系，属于临时性结构，可拆装性是其重要特征。
国内多数规范、规程规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支模架体系。
2 工程概况
3 支撑方案
（一）梁模板支撑体系
（1）梁底模板及支撑架
用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
小楞：用50×100mm松木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距100mm。
大楞：用Ф48×3.0mm钢管，梁纵向间距500mm设置。
支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，支撑立杆纵横间距
0.8m×0.8mm。梁下设顶杆一道间距800。
水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1-1.5m设纵横双向水平杆，离地30mm设梁长方向的扫地杆，在其下部设垂直于梁长方向的扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑，梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与框架柱支撑体系连为一体。
（2）梁侧模板构造
侧模板：用15mm厚胶合板，50×100mm松木坊、Ф48×3.0mm钢管。
横向小楞：用50×100mm松木坊，从梁长方向250mm设一排。
竖向大楞：用Ф48×3.0mm钢管，沿梁高方向，设2～3道Ф12对拉螺杆，两用端双螺母进行拉结紧贴，固定横向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
（二）楼板模板支撑体系
楼板模：用15mm厚胶合板、50×100松木坊
小楞木用50×100mm松木枋，间距300mm。大楞用2根
Ф48×3.0mm钢管支于支撑立杆上托。
支撑立杆、横杆、剪刀撑：立杆间距双向800mm，立杆步距1.5米，底部200mm高处设纵向扫地杆，在其下部设横向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。每隔两跨设置水平、垂直双向剪刀撑，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
4 高支模搭设准备
通过结合设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。
5 高支模拆除
拆模时要遵循先立后拆，后立先拆的总体顺序进行。
拆模时不得硬撬硬挖，以免损伤混凝土表面。拆下的模板应及时
清理修正，并铲除浇捣时留在模板表面的残浆，经铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和施工规定，且必须经过事先书面申请，并得到同意拆模的指令后方可进行，任何人不得私自随意拆除模板。
侧模拆除包括柱模板、梁侧模、构造柱、圈梁侧模等。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后且
不粘模，方可拆除。结合水泥初凝和终凝时间和现行施工温度，侧模在混凝土浇筑完毕 24 小时后确保混凝土表面成型质量的情况下，可安排施工人员施工。在拆除侧模时，不得影响和拆除任何其支撑部件，所有穿墙对拉螺杆可安排在12 小时后及时抽除，但不得影响其它支撑杆件，特别是梁、板底板模板的垂直支撑。
拆除梁板底模的混凝土的拆模强度需达设计及施工规范要求，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。梁板底板净跨度小于8m的，混凝土强度必须达到设计强度的 80% 以上，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。对于悬挑梁板、梁板底板净跨度大于8m 的，底板支撑拆除必须在混凝土强度达到 100% 后或达 28 天后方可拆除。
6 高支模施工安全措施
（1）模板支架的钢管应必须采用标准规格φ48×3.5mm。
钢管上严禁打孔。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
（2）立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
（3）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。模板支架搭设和拆除人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，并体检合格。
（4）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时作业。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
7 结语
随着科技不断进步和各项工程其使用功能要求日益提高，超高、大跨度混凝土结构不断增加，该部分结构混凝土施工过程中模板及其支撑体系的施工难度和要求也越来越高。采用科学、先进的模板施工技术，对于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，都具有十分重要意义。
参考文献
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高支模施工《点 —、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督亀里。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ,或搭设跨度超过18m ,或施工总荷载大于15kN/nf ,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 （2）专项施工方案应当包括以下内容： （-）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标隹规范及图纸（国标图集‘施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术 保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图, 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （—）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； (四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责 人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
关于建筑工程高支模施工技术研究 摘要：现阶段，城市化的进程不断地加快，城市人口数量急剧增多。因此，这 就使得城市用地紧张的资源性问题日趋激化，高层建筑应运而生，在这一建筑结 构中，其空间也得到了有效应用，这不仅能够实现空间的高效配置，更能在一定 程度上提升建筑结构的应用效能，因此高支模施工技术也就显得尤为重要，从当 前形势来看，高支模施工技术在建筑工程技术中所占比例较大，因此，对建筑工 程高支模施工技术进行细化研究刻不容缓。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术 引言 高支模技术是现代建筑施工技术中的高危技术，不仅是因为在施工环节中高 支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要非常严格的审查，同时也是因 为高支模技术在施工材料、施工技术方面都较为复杂，需要完全按照国家的标准 和工序实施。高支模技术的目的是起到支撑作用，但是要想发挥出高支模技术的 实施效果，则必须要注重在配件、荷载、构造方面的妥善安排，并根据建筑施工 的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅能够充分保障 建筑工程的顺利开展，同时也能够避免失误引发的安全事故。 1高支模施工技术对于建筑工程的意义 高支模施工技术是一项具有很高危险性的施工技术。引起稳定性和可靠性在 施工环节中起到的作用非常重要，需要进行严格的审查才能开始正式实施。例如 材料的选取应充分考虑建筑施工的设计和整体质量和安全管理要求。只有将高支 模结构技术进行更加稳妥地应用才能提高整体建筑项目的质量水平。高支模技术 主要的工作目的是提高建筑物的强度，增强建筑物的稳定性，有效提高建筑物的 承载力，降低建筑的资源损耗等。随着工程规模的日益扩大，人们对建筑工程项 目中的技术开展越来月重视。对高支模技术，人们了解的内容主要为，高支模是 水平混凝土构件，为了支撑系统高度而存在的一种技术。系统高度一般为八米以上，跨度在十八米以上，荷载大于15 kN/m每平方米。高支模技术在施工需要技 术人员进行可靠的施工步骤，对各个方面进行连接设计和监督施工，无论是跨度、高度还是荷载能力都要按照预先设计好的标准和要求。 2高支模技术的优势 2.1 承重优势 从高支模技术的模板搭建方式上来看，它的具体架构特征是搭建模板的高度 较高，整个模板架构宽度较大，施工区域的整体跨度和覆盖面较广，这种结构特 征就可以保证使用高支模技术搭建的建筑构件模板在承重能力上高于其他模板， 也就是说它可以给建筑主体的稳定性提供一定的保证。并且从单独的模板构件的 角度来看，采用高支模技术施工后，整体建筑工程的每一组模板都是独立的一个 个体，并且各自的稳定性也很高，这就可以降低施工中不安全因素的发生几率， 给整体施工进度的稳步推进打好基础。 2.2 施工效果优势 现代的建筑物施工要求中，工程质量和施工安全的要求自然是被摆在首位的，但要适应现代社会对土建项目品质上的高层次追求，就要对建筑外观的特色和美 观度性提高关注度，建筑物的外观设计是决定建筑物完工后呈现在人们面前的外 貌的关键环节，除了运用先进的设计理念和专业的设计手法满足人们对外观的需 求外，在更前期的建筑主体的基础性搭建和施工中，运用高支模技术可以为提升
浅谈高支模施工工艺 陈晓军 南通建工集团股份有限公司 摘要：对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 关键词：高支模、支撑体系、稳定性、立杆、水平横杆、剪刀撑 一、工程概况 无锡新区科技商务中心工程位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m2，总建筑面积为134648.4m2，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m），地下两层，总地下建筑面积约35000m2，地下二层层高约4m，地下一层层高约5.8m。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。 酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，两栋主楼间设大跨度组合钢结构，基本同裙房高度，二层，局部三层，与两侧相应裙楼通过抗震缝相接。 二、工程的特点和难点 难点之一是，高支模层数多，施工持续时间长。酒店主楼和办公主楼地上裙房四层，层高分别为6m、5.2m、5.2m、5.2m（裙房部位层高4.2m），酒店主楼五层层高5.2m。地下室一层层高5.8m。高支模定义为支模高度大于或等于5m 时的支模作业，本工程中高支模作业至少为五层，且不含有标准层（酒店主楼八层以上方为标准层），施工时间长。 难点之二是，楼层面积广，每层的工程量大，对人员的数量和质量要求比较高。酒店和办公楼每层合计近4000m2，加上裙房面积之大可想而知，对资源数量和质量要求都非常高。 难点之三是，对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 难点之四是，本工程酒店和办公主楼外周布置了大量的幕墙钢筋砼构架柱，间距1500（净间距1000），其截面呈梯形，凸出外墙200，五层以每栋主楼有60个构架柱，五层以上外周有115只幕墙构架柱。这些构架柱截面尺寸小，数量大，其施工质量及施工速度将直接影响
关于建筑工程施工中高支模施工技术的应用 发表时间：2018-10-18T10:27:59.567Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：刘大卫 [导读] 随着科学技术水平的不断提高，更多新技术被应用到建筑工程施工过程中来。 摘要：随着经济的快速发展，城市建筑项目越来越多。高支模施工技术被建筑工程普遍采用，由于其施工过程中存在一定危险，施工过程中需要专业人员对地基基础与支模设计进行运算，符合相关标准方可施工。同时高支模施工必须按照施工方案进行施工，因此。高支模施工方案的设计与施工对专业要求较高。施工与技术人员必须具备专业知识与丰富实践经验。在施工过程中注意对每个关节的质量监控，经过质量检验后进行施工。因此。对建筑工程中高支模施工技术的研究是非常有必要的。 关键词：建筑工程；高支模施工技术；应用 随着科学技术水平的不断提高，更多新技术被应用到建筑工程施工过程中来。高支模施工技术在提高建筑施工质量、减少安全事故发生、保证人民群众生命财产安全方面发挥着积极作用。但是，高支模技术的施工难度相对较高，在具体应用过程中还存在一些问题，导致出现模板坍塌的现象，严重影响了高支模的施工质量。因此必须对施工质量进行控制，保证建筑工程的安全性能。 1高支模施工技术对建筑工程的重要性 高支模施工技术虽然是建筑施工中较为重要的组成部分，但是其技术应用等级相是相当高的，因此目前该技术已经被纳入到了高危技术行列。在实际施工过程中，其施工效率会直接受到多项因素的影响及制约，这就对施工的稳定性提出了更高的要求，审查工作是必不可少的，这不仅需要对应用材料的规格及质量进行标准化衡量，更为重要的是应当根据实际施工需求，对施工技术进行优化选择及调整，从整体上提高建筑工程质量。高支模施工技术从本质上来看，就是增强建筑物强度，提升其结构稳定性的关键性应用技术，只有建筑物本身强度达到预期标准，其承载力才能相对提升，相对的建筑能耗问题也能够被控制在合理范围内。在建筑需求不断上升的同时，工程规模日趋拓展，这就使得建筑施工应用技术愈发被人们所关注。高支模施工技术在大众眼中的技术形象就是，它是水平混凝土构件，其存在意义在与对系统高度进行科学支撑，因此人们普遍将该技术看成是支撑技术。在应用高支模施工技术的过程中，施工技术人员需要根据标准化流程推进施工项目，并对各个部分给予足够的监督及管理，其涵盖的各个施工标准都应当与预期目标高度相符。 2建筑工程建设中高支模作业技术研究 对工程中高支模施工技术的研究。是目前建筑行业中的重要研究。随着经济的发展，对建筑要求越来越高。在建筑过程中运用高支模施工技术。已经成为建筑中的普遍现象，但是。高支模施工技术。在施工过程中。易出现安全事故，造成重大损伤。因此。在建筑工程中，如何保证高支模施工质量，成为建筑行业中的热门话题。下面对建筑工程中高支模作业技术的研究进行详细分析。 2.1高支模的检测 高支模检测工作的成果会对参加工程建设的施工人员的生命安全。会对工程建设的速度产生直接的作用。需要有专业技术专家到达工程场地对于支架工作做出指示。做到随时处理发现问题。工程建设的进程和整体工程要立即做出整理和研究。力争用最快的速度寻找工程中已经发生或是可能发生的错误。并且立即着手解决。为高支模的建设工作做到全面的保护。 2.2工程建设中高支模的接收 高支模部件在工程建设中起支撑保护作用。在高层楼房建设工作中起辅助作用的工程部分。在专业的设计和工作人员将支架组装结束以后。并不能立即使用。工程建设方的要派出技术专家需要检查高支模的工作结果。确定质量全部合格。符合国家标准以后才可接收。在接收以后。工程建设需要使用高支模的工作可以开始。在接收的工作中，专家要对高支模的每个部件的连接程度都要严格检查。这样能够使高支模的所有工作都能符合质量标准要求。 2.3工程建设中高支模的拆解工作 高支模在工程建设起辅助作用。在工程结束以后需要把它拆解。它不能永远和工程建筑连接。拆解以后如果有其它工程建设。还可以在其它工程中对支架进行再次使用。在高支模的拆解工作中。工作人员要关注支架拆解的时间和程序，这样才能够使拆解工作安全进行。 （1）高支模进行拆解时间。高支模拆解工作不能随意进行，在进行拆解以前。技术专家要对工程建设场地进行考察。确定建筑工作已经结束。或者在接下来的建筑施工中。运用不到高支模。另外横梁和板状结构的横跨距离小于9米。其强度要超过80%。其它部分的强度必须要达到最大强度。这些数据需要经过专家检查和确认。另外还要得到工程监理人员的批准。只有双方都批准高支模可以拆解，拆解工作才能进行。 （2）高支模的拆解程序。在拆解以前需要清扫高支模。把支架上的作业设备工具。建设材料和其它杂物全部清除。不能在支架上留有任何物品。随后工程方要在支架上安装警告标志。标志此处存在危险。不允许无关人员靠近。所有工程建设人员要全部撤出施工场地。需要有专业拆解队伍随后来到场地作业。拆解人员要遵守的原则是先安装后拆解和后安装先拆解。遵守工作程序对于不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解。 （3）高支模拆解材料的事后处理。在工作人员拆解高支模部件以后。要立即对于拆解分开的所有部件和其它零件的状况进行审查评价。如果部件需要修理要尽快进行修理。如果质量完好可以保管。这些拆解部件要按种类进行保管。所有拆解部件要在固定时间进行养护。保证它们质量合格。在以后工程中可以重复使用。 3建筑工程建设中高支模安装质量控制 （1）主控项目。现浇结构加设支架，必须确保楼板强度和荷载力达标。在支架安装时，需要做好上下层支架的对接，并铺设合适的垫板。在涂刷模板隔离剂时，需要小心自信，避免隔离剂污染钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目。为了保证模板安装时接缝处不会出现漏浆问题，在模板安装前需要对模板进行及时有效的清洁处理，并用水润湿。润湿的模板要求内部无积水和杂物，在混凝土浇筑前要对模板的清洁状况进行检验。对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，必须设计起拱，以保证支模结构的稳固性。要提高对预埋件和预留孔洞的安装质量控制力度，确保其位置、尺寸符合要求，并与结构主体连接稳固。（3）模板垂直度控制。模板垂直度控制是模板安装质量的保证，在安装模板时，首先要对模板的垂直度进行复测，复测合格后再进行安装。模板拼合时，需要逐一对模板的垂直度进行排查，确保模板垂直度在和平整度符合规定要求。为了提高模板垂直度控制质量，在模板安装中还要逐一检查顶模棍的位置，以保证期位置和间距符合
某工程12.8米高支模设计与施工分析 摘要：本文结合河源市某教研楼大堂中空部位层高12.8m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除等方面进行阐述，并采用相应合理的施工工艺。通过实践检验，模板与其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。 关键词：高支模荷载计算施工工艺 0 前言 随着我国改革开放和市场经济的快速发展，在城市现代化建设中，出现了许多建筑规模较大的混凝土结构。这种钢筋混凝土建筑物空间跨度和自重比较大，在进行施工时要求高度较高和跨度较大的模板支撑，这无疑增加了对支模系统的强度和稳定性等的要求[1-3]。高支模大体积混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起施工人员的高度重视。本文将通过一个具体工程实例，详细介绍高支模系统从设计到施工的技术过程，从而保证高支模工程的安全以及可靠性。 1 工程概况 该工程为地上12层、地下1层的框架结构，建筑高度52.6米，总建筑面积22301.6平方米。其中首层大堂中空部位层高12.8米，进行施工时模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，本工程材料采用：①板模板(扣件钢管高架)，板底采用18mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管；②梁模板(扣件钢管架)，面板采用18mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 2 板模板及支撑计算 2.1 参数信息 横向间距或排距1 m；纵距1m；步距1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；模板支架搭设高度12.8m；采用的钢管Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底及托梁支撑采用方木；方木的截面80×80；；楼板的计算厚度(mm):120.00。模板立面支架如图1所示。 图 1 板模板支架立面图
高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
高支模工程施工技术交底 一、工程概况 金河湾世纪广场酒店工程位于哈尔滨市松北区三环两与拉萨路之间。地下二层地上二十二层，总建筑面积约35900㎡。 二、本工程高支模特点 楼层高度如下表所示： 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。 通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：酒店一、 二、三层 三、模板及支撑体系概述 针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面： 1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。 2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。 3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。 4、模板及支撑使用材料： 4.1模板：优质九夹板，规格为：1820×910×18mm； 4.2木方：截面为50×100mm，长度2～4m；
4.3对拉螺栓：φ14对拉螺栓； 4.4内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2～6m； 四、高支模施工相关要求： 1、板模板小结 模板：18mm九夹板 小楞：50×100mm木方，间距为250mm 大楞：Φ48×3.5mm钢管，间距为900 mm 立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900×900mm 水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。 满堂红脚手架支设示意图 2、梁模板小结 模板：18mm九夹板 小楞：50×100mm木方，间距为250mm 大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm
房建土建工程中的高支模施工技术解析 发表时间：2018-09-20T11:34:49.697Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：蔡文朋 [导读] 首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件。 天津市北辰区水利工程建设服务中心天津 300400 摘要：如今的建筑工程项目在城市中不断兴起，建筑工程项目的质量与施工技术的应用要求在不断提升当中，这对于建筑项目本身的施工难度有所增加，在建筑工程建设中，通过高支模施工技术的采用能够最大限度的降低施工难度，但是从实际的此项技术应用过程来看，施工单位并没有完善将此项技术的优势和各项功能充分的在项目中体现出来，这与施工技术本身的规范性问题和工作人员的技术能力直接相关，这对于高支模技术施工造成了很大影响，因此相关单位和工作人员需要严格关注高支模技术的应用，完成对项目全过程的监督和控制，提升技术应用效果。 关键词：土建工程；高支模；应用优势；技术 1高支模施工技术的应用优势 高支模技术应用在实际的建筑工程项目建设中体现得劲价值从下面几个方面去考虑：首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件，保证建筑物的稳定程度，其次高支模技术的应用降低了施工中采用的各种材料和设备资源的消耗，保证工程建设的进度实现了项目顺利完成的目标。最后高支模技术的应用能够对工程项目结构予以改善和提升，保证建筑物强度符合实际工程需要，实现建筑行业可持续发展。 2对高支模施工技术的要点进行分析 2.1高支模施工的相关流程 高支模施工相关流程：前期工作包括对项目测量以及防线，并且将项目的轴线进行确定，然后确定施工中位置的高度并且加以控制，在此对梁板、主龙骨、次龙骨以及梁模板进行安装，对钢筋混凝土进行浇筑和压实，最终对混凝土进行保养并拆除模板。 2.2高支模安装 建筑工程项目模板施工中红高支模是其中一种重要的方式，在实际安装工作进行中，由于其工序比较复杂，并且涉及到了非常多的工作内容，因此安装高支模的过程中，需要从下面几个方向去关注：首先做好房建土建项目的检查工作，在高支模施工中的顶部位置，需要实现回填土的压实处理，通过分层的方式保证其施工效果，否则会发生不同程度的沉降问题，导致项目出现较大的安全问题，也导致了项目无法正常验收，因而施工中需要通过严格的检查工作实现对施工技术的保障。其次对施工中采用的材料加大检查，在安装高支模之前，工作人员需要对采用的材料进行质量以及安全上的检查，如果安装中出现支架松动情况将会导致安全事故发生，因此支撑系统需要实时加以检查，一旦发现出现松动立即加以处理，保证其安全性。 2.3混凝土振捣及浇筑 在房建土建项目中，想要实现对项目施工技术的质量控制，需要对主体结构中的混凝土施工技术上加以控制和管理，因此混凝土振捣工作以及浇筑工作的控制就是必要的，首选从选购混凝土的材料以及配合比上工作人员需要严格按照施工要求和标准进行控制，实现对质量的把握，其次根据混凝土浇筑流程和规范，按照步骤和施工要点进行建设和施工，浇筑中可以采用分段、分层或者是连续的方式进行浇筑，保证其均匀程度，最后在混凝土浇筑中，保证振施工技术捣施工的稳定性，采用快插慢拔的方式，避免发生混凝土漏振问题，另外安排准也人员对现场实现模板以及孔洞的观察，避免发生变形问题。 2.4高支模的拆除 高支模施工最后阶段就是对其拆除，其建设质量与建筑项目整体质量有着直接联系，并且也对现场每一位工作人员的生命安全关系重大，因此拆除模板的施工操作中要保证其安全性。在拆除高支模的过程中，工作人员要严格对每个环节和流程进行认真检查验收，将其与前期设计标准是否相符情况向对比，符合要求之后才能够进行验收。其次按照相应操作流程和标准，经过相关负责人员检查和审批之后才能够确认此位置拆除工作，最后在高支模拆除中，现场需要设置相应的标志和警示牌，不能够让工作人员进入到施工现场，避免发生其他的安全事故，另外拆除之后，高支模相关材料需要合理放置，方便下次使用。 3提高高支模施工质量的具体措施 3.1整体认识高支模施工技术 高支模技术理论上是非常有效的一种施工手段，但是在实际施工中，由于其是在高空中工作，所以施工难度非常大，一旦考虑不完全，就会造成很严重的后果，就要求施工人员在施工前应该对施工环境以及施工相关的环境有一个充分的了解。同时在对施工方案设计的过程中一定要把施工周围的工作环境、相关的施工顺序以及完整施工手段都进行反复的推敲，最终确定出万无一失的施工方案，从根本上减少施工损失，提高施工企业的经济效益。在施工中还应该把握好每一个环节的施工质量，其中最重要的四个施工步骤就是对高支模的组装环节、对高支模施工过程检查、最后对高支模技术施工结束后验收以及最终对高中模的拆除过程，应该做好每个施工环节，一旦其中一个施工环节出现故障问题就会导致其他的环节也受到影响，就会导致整个高支模的施工过程受到影响，并造成严重的损失。 3.2提高高支模施工质量 在对高支模施工方案进行设计和确定过程中，需要采用一些专业的工作人员进入到施工现场进行详细测量和考察，并且对现场各种情况加以规划，从而保证项目设计方案能够与实际项目相互协调，增强其可行性，其次对现场原材料的质量加以严格控制和把关，对施工材料是否具备合格证书以及检验最终的合格报告等进行仔细核实，保证施工材料的质量是符合相关标准的，然后就是在混凝土的施工阶段中，加强对振捣过程、浇筑过程的管控，保证其均匀性，最后及时完成高支模施工技术后，需要保证工程质量验收工作，让专业人员进入到现场进行监测。 3.3保障高支模施工安全 高支模施工技术具备与一定的危险性，因此具备施工建设中加强对安全的控制是至关重要的，首先从工作人员的技术能力上要加以培训你和较强，保证工作人员能够掌握做好的技术和工作要点，避免因为操作违规导致安全隐患，另外对现场的安全工作加强宣传，制定相
建筑工程高支模施工技术解析 摘要随着我国城市化进程的不断推进，高楼大厦随处可见，人们开始追求生活水平的提高，开始关注建筑工程质量。在建筑工程技术中，高支模施工技术占有很重要的地位。本文将从高支模技术仍存在的一些问题入手，提出高支模施工技术的改进方案和思路。 关键词高支模；施工技术；建筑工程 改革开放以来，我国社会主义市场经济飞速发展，在国际上崭露头角，在建筑工程方面也取得了巨大的进步。高支模施工技术是一种主要针对高层建筑工程应用的先进施工技术。施工企业利用高支模技术可以有效降低事故发生率，提高建筑工程的质量。但在实际运用时，一些小缺陷总会加大施工难度，抑制了高支模技术的发展。 1 高支模施工技术的含义 在如今的建筑领域，高支模施工技术以其出色的可靠性和稳定性成为建筑施工技术中的主要方法之一。施工企业着重推广高支模技术的原因是它不但能够提高工程建设速度，缩短施工日期，保障工程如期完成，还能够提高建筑工程质量，降低安全事故的可能性。施工人员在采取高支模施工技术时，要按照正确的操作工序，搭建支撑性模板，防止施工过程中的安全隐患，保持现场安全[1]。 2 高支模施工技术的应用概述 在建筑工程中使用高支模施工技术需要经过科学的程序，对现有的数据和资料进行分析，科学合理地进行调查，然后合理地设计施工方案。除此之外，设置施工梁板的参数也需要十分仔细，对于梁板中难懂的参数进行注解并且选取施工材料时要注意科学的标准，才能确保施工环节顺利进行。在施工过程中，监督和审查尤为重要，施工企业要加强对于施工质量的督查，重视施工中的细节问题。在混凝土运输到工程现场之前，仍然需要仔细检查。 2.1 混凝土的浇筑 混凝土浇筑的过程也有许多注意点。浇筑时要注意分段、分层和连续三个要点。在选择浇筑层高度的时候，要对混凝土的供应能力进行判断。在缩短施工时间的同时，在观察之中就可以进行浇筑，并监督是否有意外情况的发生，如模板是否发生移動等。当发现问题时，要及时商讨解决方展，解决问题，保证混凝土初凝成功。 2.2 施工现场的维护 在施工之前，清理现场，维护现场干净整洁尤为重要。工作人员应该保证现
_ 目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×
目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布臵示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足
?、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ?成型模板由18 mml厚胶合板与方木楞制作而成； ?梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用 钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1?3）/ 1000 控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ?梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ?钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ?在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）； ?为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）； （2）、技术参数 ?设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ?胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 6000 N / mm 2； ?所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b x h = 55 x 65 mm在结构计算时按b x h = 50 x 60 mm 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ] = 13 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 9000 N / mm 2； ?钢管
.. . .. . . 目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面容。
结合实例浅谈高支模施工技术 摘要：近年来，高支模坍塌事故屡有发生，给人民的生命和财产造成重大损失。保证高支模板工程施工安全是保证工程施工安全的一个重要方面。本文结合工程施工实例，介绍了高支模支撑系统设计、施工及控制措施等具体技术，保证了施工过程中支顶模板系统的安全性，为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术；安全措施 abstract: in recent years, high mode collapse to sometimes occur to people’s lives and property caused heavy loss. ensure project construction safety is high template ensure engineering construction safety of an important part. combining with the project construction example, the paper introduces the high mode support system design, construction and the control measures of the specific technology, to ensure the construction process a top template system security, for similar project construction plays a certain reference. keywords: building engineering; high mode; construction technology; security measures 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号： 近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故好几起，因此为防止这类重大安全事故的发生，除了认真做好平
●、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ●成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成； ●梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ●梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ●钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ●在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)； ●为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )； （2）、技术参数 ●设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ●胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2； v ●所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2； v ●钢管 应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊