高支模施工方法
(一) 模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1
(二)模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
(三)模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1
（四）满堂架搭设
搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mm×300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（五）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从底至顶连续布置。
（六）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。
（七）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm 时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（八）梁模安装
按设计间距要求铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，使用铁制侧模卡勾步步紧做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆；
当梁高超过1000mm时，在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
（九）板模安装
（1）在钢管立柱上设顶托，弹出标高控制线，并架设Φ48横钢管做托梁，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝间加海绵胶条。
(2)板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间采用硬拼缝，拼接缝小于2mm，否则用腻子封堵；
3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L ＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
4）板模板下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板下铺木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木方，弹线保持在同一标高上，板与木方用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（十）边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。
（十一）高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1.高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2.在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3.在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
（十二）高低强度砼交接处理，
在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500mm长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。
（十三）穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
（十四）高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距楼面200mm以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N?M内；
（6）各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接（梁底严禁搭接），搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
（7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑立杆上使用可调顶托；
（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
关于建筑工程高支模施工技术研究 摘要：现阶段，城市化的进程不断地加快，城市人口数量急剧增多。因此，这 就使得城市用地紧张的资源性问题日趋激化，高层建筑应运而生，在这一建筑结 构中，其空间也得到了有效应用，这不仅能够实现空间的高效配置，更能在一定 程度上提升建筑结构的应用效能，因此高支模施工技术也就显得尤为重要，从当 前形势来看，高支模施工技术在建筑工程技术中所占比例较大，因此，对建筑工 程高支模施工技术进行细化研究刻不容缓。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术 引言 高支模技术是现代建筑施工技术中的高危技术，不仅是因为在施工环节中高 支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要非常严格的审查，同时也是因 为高支模技术在施工材料、施工技术方面都较为复杂，需要完全按照国家的标准 和工序实施。高支模技术的目的是起到支撑作用，但是要想发挥出高支模技术的 实施效果，则必须要注重在配件、荷载、构造方面的妥善安排，并根据建筑施工 的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅能够充分保障 建筑工程的顺利开展，同时也能够避免失误引发的安全事故。 1高支模施工技术对于建筑工程的意义 高支模施工技术是一项具有很高危险性的施工技术。引起稳定性和可靠性在 施工环节中起到的作用非常重要，需要进行严格的审查才能开始正式实施。例如 材料的选取应充分考虑建筑施工的设计和整体质量和安全管理要求。只有将高支 模结构技术进行更加稳妥地应用才能提高整体建筑项目的质量水平。高支模技术 主要的工作目的是提高建筑物的强度，增强建筑物的稳定性，有效提高建筑物的 承载力，降低建筑的资源损耗等。随着工程规模的日益扩大，人们对建筑工程项 目中的技术开展越来月重视。对高支模技术，人们了解的内容主要为，高支模是 水平混凝土构件，为了支撑系统高度而存在的一种技术。系统高度一般为八米以上，跨度在十八米以上，荷载大于15 kN/m每平方米。高支模技术在施工需要技 术人员进行可靠的施工步骤，对各个方面进行连接设计和监督施工，无论是跨度、高度还是荷载能力都要按照预先设计好的标准和要求。 2高支模技术的优势 2.1 承重优势 从高支模技术的模板搭建方式上来看，它的具体架构特征是搭建模板的高度 较高，整个模板架构宽度较大，施工区域的整体跨度和覆盖面较广，这种结构特 征就可以保证使用高支模技术搭建的建筑构件模板在承重能力上高于其他模板， 也就是说它可以给建筑主体的稳定性提供一定的保证。并且从单独的模板构件的 角度来看，采用高支模技术施工后，整体建筑工程的每一组模板都是独立的一个 个体，并且各自的稳定性也很高，这就可以降低施工中不安全因素的发生几率， 给整体施工进度的稳步推进打好基础。 2.2 施工效果优势 现代的建筑物施工要求中，工程质量和施工安全的要求自然是被摆在首位的，但要适应现代社会对土建项目品质上的高层次追求，就要对建筑外观的特色和美 观度性提高关注度，建筑物的外观设计是决定建筑物完工后呈现在人们面前的外 貌的关键环节，除了运用先进的设计理念和专业的设计手法满足人们对外观的需 求外，在更前期的建筑主体的基础性搭建和施工中，运用高支模技术可以为提升
高支模要求 构造要求 立杆 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。 不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆 底部应设置底座或垫板。 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座 与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工 总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于。 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 水平杆 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边 缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两 个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 剪刀撑 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： 1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
精品文档 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：项目高支模工程GD2202004 □□ 致：广东省城规建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了项目高支模变形监测工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。 附：明纬（广州）电子有限公司厂房及地下室、宿舍、门卫项目高支模变形监测技术方案 承包单位：检测有限公司 项目负责人： 日期： 施工单位技术负责人审查意见： 施工单位技术负责人： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 业主审核意见： 业主： 日期：
电子有限公司厂房及地下室、宿舍、门卫项目高支模变形监测技术方案 检测有限公司 二〇一四年十一月二日
电子有限公司厂房及地下室、宿舍、门卫项目高支模变形监测技术方案 编写： 审核： 检测有限公司 二〇一四年十一月二日
一、工程概况 拟建中的电子有限公司厂房（自编号 A、B、C 栋）及地下室、宿舍（自编号 D 栋）、门卫一、门卫二项目位于区金谷南路东侧。整个场地地势平坦。总建筑面积约为 6.25 万平方米，包含车间楼（局部地下 1 层，地上 5 层）、宿舍楼（ 2 层）、门卫室（ 1 层）等。 本工程为框架结构，层高为10.2m，属高支模范畴，总建筑面积约为128m2，位于主厂房的2-3*1/G-1/J。 为了解高支模系统的变形情况，达到优化设计、确保安全及指导施工 的目的，在高支模及主体大楼施工过程中，必须对高支模支撑系统进行变 形监测。我司应建设单位的委托，特编制本变形监测方案。 二、监测依据 1、甲方及设计方所提出的监测要求； 2、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 3、《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）； 4、本高支模监测技术方案。 三、监测内容、监测目的及测点布置 本项目变形监测内容包括高支模钢管的水平位移及沉降观测。监测目 的是了解钢管支撑杆的水平位移及垂直位移变形情况。在需监测的高支模 位置上设置 20 个水平位移及沉降一体化监测点，高支模位置及监测点布置 见附图三所示。 四、施测方法及技术要求 （一）高支模水平位移观测 1、基准点的布设 根据本项工程的实际情况，拟在场地范围外稳固的合适位置采用冲击 钻钻孔置入法埋设 3 个基准点 K1～ K3 作为变形监测的基准点（埋设方法如
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
建筑施工中高支模施工工艺的运用 摘要：随着科学技术的不断发展，各种先进的施工技术不断被建筑行业所引入，而高支模施工技术就是其中之一，在高层建筑施工中的应用具有十分重要的意义。施工企业通过对高支模施工技术的有效应用，能够实现对建筑工程质量的有效控制，同时，还能够对安全事故的发生率进行有效控制，确保施工人员的生命安全。但是，由于高支模施工技术在实际应用中的操作难度较大，因此，在实际应用中往往存在一些问题，对高支模施工技术的应用效果造成了一定影响。 关键词：建筑施工;高支模施工;工艺;运用 1高支模施工技术对建筑工程的重要性 高支模施工技术虽然是建筑施工中较为重要的组成部分，但是其技术应用等级相是相当高的，因此目前该技术已经被纳入到了高危技术行列。在实际施工过程中，其施工效率会直接受到多项因素的影响及制约，这就施工的稳定性提出了更高的要求，审查工作是必不可少的，这不仅需要对应用材料的规格及质量进行标准化衡量，更为重要的是应当根据实际施工需求，对施工技术进行优化选择及调整，从整体上提高建筑工程质量。 高支模施工技术从本质上来看，就是增强建筑物强度，提升其结构稳定性的关键性应用技术，只有建筑物本身强度达到预期标准，其承载力才能相对提升，相对的建筑能耗问题也能够被控制在合理范围内。在建筑需求不断上升的同时，工程规模日趋拓展，这就使得建筑施工应用技术愈发被人们所关注。高支模施工技术在大众眼中的技术形象就是，它是水平混凝土构件，其存在意义在与对系统高度进行科学支撑，因此人们普遍将该技术看成是支撑技术。本文中所提到的系统高度是具有一定量化标准的，其荷载力也存在一定的界定范畴。在应用高支模施工技术的过程中，施工技术人员需要根据标准化流程推进施工项目，并对各个部分给予足够的监督及管理，其涵盖的各个施工标准都应当与预期目标高度相符。 2高支模施工技术在土建工程施工中的应用要点 2.1高支模施工体系的设计 高支模施工技术是一项高危技术，其施工技术直接影响着整体建筑的施工质量及水平，因此，相关建筑单位一定要重视高支模施工体系的设计。高支模施工体系主要由楼板、加固杆、脚手架及扫地杆等材料组成，首先，相关建筑单位要选择合适、质量过硬的模板和材料，为后面的施工奠定坚实的基础;其次，相关设计人员要对模板结构进行严格、精细的设计和运算，以确定模板結构的断面尺寸和构造，从而为高支模的安装提供可靠的依据。值得注意的是，模板结构的计算机设计既要保证经济实用，又要确保足够安全。
高支模要求 构造要求 6.1立杆 6.1.1立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 6.1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 6.1.4当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 6.1.5立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6.1.6模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。 6.1.7立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6.1.8立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 6.2水平杆 6.2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 6.2.3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 6.3剪刀撑 6.3.1模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：
横琴新区市政基础设施BT项目非示主、次干路市政道路工程（一期工程） 中心南路K3+540~K5+140 3#下穿地道-高支模专项施工方案 中国二十冶集团 横琴新区市政基础设施工程项目经理部 2013年10月
目录 一、工程概况 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、3#下穿地道周边环境及地质情况 (1) 二、编制依据、原则 (2) 2.1、编制依据 (2) 2.2、编制原则 (3) 三、结构模板与支架系统施工设计 (3) 3.1、模板与支架系统设计验算说明 (3) 3.2、模板与支架材料力学性能 (5) 四、施工部署 (6) 4.1、施工管理组织机构 (6) 4.2、主要人员、材料、施工机械配备情况 (7) 4.3、施工部署 (9) 五、模板、支架安装及混凝土浇注施工 (10) 5.1、模板与支架施工准备工作 (10) 5.2、模板施工方法与技术措施 (10) 5.3、支架施工方法与技术措施 (13) 5.4、模板、支架的检查验收 (15) 5.5、混凝土浇注 (16) 5.6、模板的拆除 (20) 六、结构模板与支架施工安全措施 (21) 七、文明施工及环保措施 (26) 八、高支模施工监测 (26) 九、应急预案 (29) 十、模板支架体系的验算 (33) 十一、附件 (41)
一、工程概况 1.1、工程概况 中心南路3#下穿地道按结构归类分为：暗埋段框架段、U型船槽段。暗埋框架部分材料为C50防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于P8。框架结构设计基础为￠500素混凝土桩。U型船槽部分采用两侧带有立式悬臂的C50防水钢筋混凝土现浇结构（整体式），混凝土抗渗等级不低于P8。船槽段A类设计基础为钻孔灌注桩，持力层为中风化花岗岩，B、C类船槽段基础为￠500素混凝土桩。 中心南路3#下穿地道里程段围K4+160~K4+740。其中K4+400~K4+500为暗埋框架段，K4+160~K4+400、K4+500~K4+740为U型船槽段。 根据穗建质[2010]文件容相关规定，中心南路3#下穿地道框架主体结构、属高支模施工畴。下穿地道框架段主体结构为9.75m*5.6m*2双孔钢筋混凝土现浇结构，其侧墙厚度为80cm、中隔墙厚度为60cm、顶板厚度为80cm。 根据相关文件和规要求，本项目高支模验算主要是针对上述结构中的最不利的侧墙（80mm），顶板厚（80mm）模板及施工支顶架（高5.4m）进行受力验算。 中心南路属高支模结构物明细表 1.2、3#下穿地道周边环境及地质情况 本工程地处大、小横琴岛之间的中心沟区域。70年代修筑起东、西大堤，将大、小横琴岛连成一体，全岛面积106.46平方公里，环岛岸线长约52.8公里。南部和北部多为山地，中部中心沟为东西向长条形养殖地。地貌包括山地、丘陵、平地（围垦地、填海地）、滩涂和水面，从形态上可分为北、中、南三个部分。北部为小横琴山及填海地、围垦地；中部为中心沟围垦区及填海地、滩涂；南部为大横琴山及周边丘陵、平地、滩涂和水域。 中心南路3#下穿地道位于大横琴山北侧山脚下，市横琴新区中心南路
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
房建土建工程中的高支模施工技术解析 发表时间：2018-09-20T11:34:49.697Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：蔡文朋 [导读] 首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件。 天津市北辰区水利工程建设服务中心天津 300400 摘要：如今的建筑工程项目在城市中不断兴起，建筑工程项目的质量与施工技术的应用要求在不断提升当中，这对于建筑项目本身的施工难度有所增加，在建筑工程建设中，通过高支模施工技术的采用能够最大限度的降低施工难度，但是从实际的此项技术应用过程来看，施工单位并没有完善将此项技术的优势和各项功能充分的在项目中体现出来，这与施工技术本身的规范性问题和工作人员的技术能力直接相关，这对于高支模技术施工造成了很大影响，因此相关单位和工作人员需要严格关注高支模技术的应用，完成对项目全过程的监督和控制，提升技术应用效果。 关键词：土建工程；高支模；应用优势；技术 1高支模施工技术的应用优势 高支模技术应用在实际的建筑工程项目建设中体现得劲价值从下面几个方面去考虑：首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件，保证建筑物的稳定程度，其次高支模技术的应用降低了施工中采用的各种材料和设备资源的消耗，保证工程建设的进度实现了项目顺利完成的目标。最后高支模技术的应用能够对工程项目结构予以改善和提升，保证建筑物强度符合实际工程需要，实现建筑行业可持续发展。 2对高支模施工技术的要点进行分析 2.1高支模施工的相关流程 高支模施工相关流程：前期工作包括对项目测量以及防线，并且将项目的轴线进行确定，然后确定施工中位置的高度并且加以控制，在此对梁板、主龙骨、次龙骨以及梁模板进行安装，对钢筋混凝土进行浇筑和压实，最终对混凝土进行保养并拆除模板。 2.2高支模安装 建筑工程项目模板施工中红高支模是其中一种重要的方式，在实际安装工作进行中，由于其工序比较复杂，并且涉及到了非常多的工作内容，因此安装高支模的过程中，需要从下面几个方向去关注：首先做好房建土建项目的检查工作，在高支模施工中的顶部位置，需要实现回填土的压实处理，通过分层的方式保证其施工效果，否则会发生不同程度的沉降问题，导致项目出现较大的安全问题，也导致了项目无法正常验收，因而施工中需要通过严格的检查工作实现对施工技术的保障。其次对施工中采用的材料加大检查，在安装高支模之前，工作人员需要对采用的材料进行质量以及安全上的检查，如果安装中出现支架松动情况将会导致安全事故发生，因此支撑系统需要实时加以检查，一旦发现出现松动立即加以处理，保证其安全性。 2.3混凝土振捣及浇筑 在房建土建项目中，想要实现对项目施工技术的质量控制，需要对主体结构中的混凝土施工技术上加以控制和管理，因此混凝土振捣工作以及浇筑工作的控制就是必要的，首选从选购混凝土的材料以及配合比上工作人员需要严格按照施工要求和标准进行控制，实现对质量的把握，其次根据混凝土浇筑流程和规范，按照步骤和施工要点进行建设和施工，浇筑中可以采用分段、分层或者是连续的方式进行浇筑，保证其均匀程度，最后在混凝土浇筑中，保证振施工技术捣施工的稳定性，采用快插慢拔的方式，避免发生混凝土漏振问题，另外安排准也人员对现场实现模板以及孔洞的观察，避免发生变形问题。 2.4高支模的拆除 高支模施工最后阶段就是对其拆除，其建设质量与建筑项目整体质量有着直接联系，并且也对现场每一位工作人员的生命安全关系重大，因此拆除模板的施工操作中要保证其安全性。在拆除高支模的过程中，工作人员要严格对每个环节和流程进行认真检查验收，将其与前期设计标准是否相符情况向对比，符合要求之后才能够进行验收。其次按照相应操作流程和标准，经过相关负责人员检查和审批之后才能够确认此位置拆除工作，最后在高支模拆除中，现场需要设置相应的标志和警示牌，不能够让工作人员进入到施工现场，避免发生其他的安全事故，另外拆除之后，高支模相关材料需要合理放置，方便下次使用。 3提高高支模施工质量的具体措施 3.1整体认识高支模施工技术 高支模技术理论上是非常有效的一种施工手段，但是在实际施工中，由于其是在高空中工作，所以施工难度非常大，一旦考虑不完全，就会造成很严重的后果，就要求施工人员在施工前应该对施工环境以及施工相关的环境有一个充分的了解。同时在对施工方案设计的过程中一定要把施工周围的工作环境、相关的施工顺序以及完整施工手段都进行反复的推敲，最终确定出万无一失的施工方案，从根本上减少施工损失，提高施工企业的经济效益。在施工中还应该把握好每一个环节的施工质量，其中最重要的四个施工步骤就是对高支模的组装环节、对高支模施工过程检查、最后对高支模技术施工结束后验收以及最终对高中模的拆除过程，应该做好每个施工环节，一旦其中一个施工环节出现故障问题就会导致其他的环节也受到影响，就会导致整个高支模的施工过程受到影响，并造成严重的损失。 3.2提高高支模施工质量 在对高支模施工方案进行设计和确定过程中，需要采用一些专业的工作人员进入到施工现场进行详细测量和考察，并且对现场各种情况加以规划，从而保证项目设计方案能够与实际项目相互协调，增强其可行性，其次对现场原材料的质量加以严格控制和把关，对施工材料是否具备合格证书以及检验最终的合格报告等进行仔细核实，保证施工材料的质量是符合相关标准的，然后就是在混凝土的施工阶段中，加强对振捣过程、浇筑过程的管控，保证其均匀性，最后及时完成高支模施工技术后，需要保证工程质量验收工作，让专业人员进入到现场进行监测。 3.3保障高支模施工安全 高支模施工技术具备与一定的危险性，因此具备施工建设中加强对安全的控制是至关重要的，首先从工作人员的技术能力上要加以培训你和较强，保证工作人员能够掌握做好的技术和工作要点，避免因为操作违规导致安全隐患，另外对现场的安全工作加强宣传，制定相
1?模板支架的构造要求： a?梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2. 立杆步距的设计： a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设 置，但变化不要过多； c. 高支撑架步距以 0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3. 整体性构造层的设计： a. 当支撑架高度＞ 20m或横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层； b. 单水平加强层可以每 4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4. 剪刀撑的设计： a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5. 顶部支撑点的设计： a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ; b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ； c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W 12k N时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6. 支撑架搭设的要求： a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。 7. 施工使用的要求： a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
目录 目录 (1) 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章材料及要求 (2) 第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3) 第五章门式满堂红脚手架计算 (5) 第六章柱模板的设计及施工 (9) 第七章操作要求 (10) 第八章防止质量通病措施 (13) 第九章安全措施及要求 (14) 第十章满堂架工程组织机构及人员安排 (15)
第一章编制依据 ****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的： 1、****社区一期工程施工图纸； 2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范； 3、高层建筑施工手册。 第二章工程概况 ****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。 社区中心负一层层高5.4M,商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板,再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M,采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。 第三章材料及要求 扣件式脚手架： 1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。 2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合
建筑工程高支模施工技术解析 摘要随着我国城市化进程的不断推进，高楼大厦随处可见，人们开始追求生活水平的提高，开始关注建筑工程质量。在建筑工程技术中，高支模施工技术占有很重要的地位。本文将从高支模技术仍存在的一些问题入手，提出高支模施工技术的改进方案和思路。 关键词高支模；施工技术；建筑工程 改革开放以来，我国社会主义市场经济飞速发展，在国际上崭露头角，在建筑工程方面也取得了巨大的进步。高支模施工技术是一种主要针对高层建筑工程应用的先进施工技术。施工企业利用高支模技术可以有效降低事故发生率，提高建筑工程的质量。但在实际运用时，一些小缺陷总会加大施工难度，抑制了高支模技术的发展。 1 高支模施工技术的含义 在如今的建筑领域，高支模施工技术以其出色的可靠性和稳定性成为建筑施工技术中的主要方法之一。施工企业着重推广高支模技术的原因是它不但能够提高工程建设速度，缩短施工日期，保障工程如期完成，还能够提高建筑工程质量，降低安全事故的可能性。施工人员在采取高支模施工技术时，要按照正确的操作工序，搭建支撑性模板，防止施工过程中的安全隐患，保持现场安全[1]。 2 高支模施工技术的应用概述 在建筑工程中使用高支模施工技术需要经过科学的程序，对现有的数据和资料进行分析，科学合理地进行调查，然后合理地设计施工方案。除此之外，设置施工梁板的参数也需要十分仔细，对于梁板中难懂的参数进行注解并且选取施工材料时要注意科学的标准，才能确保施工环节顺利进行。在施工过程中，监督和审查尤为重要，施工企业要加强对于施工质量的督查，重视施工中的细节问题。在混凝土运输到工程现场之前，仍然需要仔细检查。 2.1 混凝土的浇筑 混凝土浇筑的过程也有许多注意点。浇筑时要注意分段、分层和连续三个要点。在选择浇筑层高度的时候，要对混凝土的供应能力进行判断。在缩短施工时间的同时，在观察之中就可以进行浇筑，并监督是否有意外情况的发生，如模板是否发生移動等。当发现问题时，要及时商讨解决方展，解决问题，保证混凝土初凝成功。 2.2 施工现场的维护 在施工之前，清理现场，维护现场干净整洁尤为重要。工作人员应该保证现
高支模施工《点 —、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督亀里。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ,或搭设跨度超过18m ,或施工总荷载大于15kN/nf ,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 （2）专项施工方案应当包括以下内容： （-）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标隹规范及图纸（国标图集‘施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术 保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图, 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （—）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； (四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责 人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；