课
程
设
计
课题名称某企业车间通风系统设计专业名称安全工程
所在班级安本0701班
学生姓名陈宇飞
学生学号610070136
指导教师易灿南老师
湖南工学院
课程设计任务书
安全与环境工程系系安全工程专业
学生姓名：陈宇飞学号：610070136 专业：安全工程
1.设计题目：某企业车间通风系统设计
2.设计期限：自2009 年12 月10 日开始至2009 年12 月17 日完成
3.设计原始资料：①抛光车间粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）；
②排风量一般按抛光轮的直径D计算：L=A×D;③抛光轮为布轮，直径D=200㎜，
工作原理同砂轮，抛光轮中心标高1.2m;④抛光轮的排气罩采用接受式侧排罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。⑤发电机室有两台直流发电机，散热量20kw。
4.设计完成的主要内容：根据所给的资料以及车间平面图，过对该企业抛光车间所产生
的粉尘和发电机室产生的大量余热，提出针对于该车间通风除尘系统的设计方案和机械排风方案。包括系统设计图、管道设计、系统管道各段的局部阻力计算、阻力平衡计算、总阻计算，排余热系统设计等，另外必须画出所设计系统的平面图和轴测图。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：作图规范（通风系统轴测图一张（3号图
纸）以及平面图一张（2号图纸）），图例符号符合国家统一标准；选择计算公式正确，计算程序清晰；单位符合国家统一标准；作图用标准统一的中望CAD作图；提交课程设计任务书一份；设计书一律采用小4仿宋字体A4纸型打印。
6.发题日期：2009年12 月10 日
指导老师（签名）：易灿南
学生（签名）：陈宇飞
目录
1.前言 (1)
2.车间的情况简介 (2)
3.抛光车间通风除尘系统设计 (3)
3.1抛光车间产生的粉尘及危害 (3)
3.2通风除尘系统划分 (3)
3.3 接受式侧排气罩风量的计算 (4)
3.4风管设置 (5)
3.4.1 风管断面形状 (5)
3.4.2 风管材料 (5)
3.5 除尘器的选择 (5)
3.6排风口位置的确定 (5)
3.7通风管道计算 (6)
3.7.1风管路线设计 (6)
3.7.2 风管的水力计算 (7)
3.8风机选择 (13)
3.9配套电机选择 (13)
4.发电机室余热排除系统设计 (14)
4.1发电机室产生余热及影响 (14)
4.2排除余热系统设计 (14)
5．结束语 (15)
6.参考文献 (16)
7.附录 (16)
1.前言
人类在生产与生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境）。但是，许多生产过程中如水泥、耐火材料、有色金属冶炼、铸造等都会散发大量粉尘，如果任意向大气排放，将会污染大气，危害人民健康，因此含尘气流必须经过通风除尘系统进行净化处理，达到排放标准才允许排入大气。而这学期我们做过的可燃易燃粉尘爆炸事故模拟装置实验中，我们更加可以深切地了解到，在人们生产活动中，对于某些产生超标粉尘量的生产场所，必须设计完善合理的通风除尘系统，确保生产车间空气质量达标，保障企业生产者的健康。
在此次课程设计里主要包括两个方面的内容，第一，生产工艺的要求使车间产生大量的粉尘所以要求设计合理有效的通风除尘系统来净化空气质量；第二方面，发电机室散发大量的热量对机器和人体造成影响所以要求设计排除余热系统来保证车间内热量平衡。在该课程设计中，该企业抛光生产车间产生的粉尘有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等疾病。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。同时，针对发电机散发热量的已知数据和实际条件来设计排除余热系统。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用。
2.车间的情况简介
图2-1车间平面图
该企业抛光生产车间如图所示，整体厂房的长为19.2m，宽为14.4m，高为6m。厂房一边设置分成3个抛光车间和1个发电机室，每个厂房的宽为4.8m，长为6m，高为6m。每个抛光车间内均设有一台抛光机,抛光机由一个抛光轮组成。抛光轮的中心标高是 1.2m,距墙1.5m.抛光车间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，尤其以石棉粉尘为主。抛光的主要目的是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。由于抛光车间产生的粉尘对人体的健康有危害,所以必须根据车间的具体情况来设计合理高效的通风除尘系统。车间发电室有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量为20kw. 所以夏季必须采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。中间空着2.4m*19.2m*6m的空间,另一边为19.2m*6m*6m的电镀区车间。
3.抛光车间通风除尘系统设计
3.1抛光车间产生的粉尘及危害
根据已知资料,抛光车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，尤其以石棉粉尘为主。
粉尘对人体的危害同粉尘的性质、粒径大小和进入人体的量有关。
粉尘的化学性质是危害人体的主要因素。因为化学性质决定它在体内参与和干扰生化过程的程度和进度，从而决定危害的性质和大小。有些毒性强的金属粉尘（铬、锰、铬、铅等）进入人体后，会引起中毒以致死亡。粉尘大多都能直接对肺部产生危害。一般粉尘进入人体肺部后，可能引起各种尘肺病。有些非金属粉尘如该车间产生的石棉性粉尘由于吸入人体后不能排除，将变成矽肺、石棉肺或尘肺。
粉尘粒径的大小也是危害人体的另一个重要因素。粉尘粒径小在空气中不易沉降，也难于被捕集，造成长期空气污染，同时易于随空气吸入人的呼吸道深部。粉尘的表面还可以吸附空气中的有害气体、液体及细菌病毒等微生物，是污染物质的媒介物。该车间生产的粉尘为粒径0.5～1μm的粉尘，此粉尘能进入人体的肺泡，如果在肺泡内沉淀下来将使肺泡成为吸收有害物的主要地点，而且被肺泡吸收后不经肝脏的排毒作用，直接被血液及淋巴液输送至全身，将对人体产生很大的危害.
若工人在该车间工作时间越长久，粉尘通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体的量就越多对人体的影响就越大。
同时，粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器的工作精度；还使光照度和能见度降低，影响室内作业的操作。
3.2通风除尘系统划分
根据图纸可知,三个抛光车间的室内设备布置室内条件相同,因此空气处理、通风除尘要求和室内参数也一致,根据划分同一系统的原则，同时为了方便应用,这里可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成的系统。
整个系统设备分为：三个接受式侧排气罩，相关风管，一个袋式除尘器，一个风机和相配套的电机等。
3.3 接受式侧排气罩风量的计算
根据原始资料,排气罩排风量的计算一般按抛光轮的直径计算:
L=A*D
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h·mm
毡轮：A=4m3/h·mm
D——抛光轮直径mm
所以，当直径为D=200mm，抛光轮为布轮A取6m3/h·mm时，
L= A*D=6m3/h·mm*200mm=1200mm
采用接受式侧排气罩，罩口尺寸为300*300（高），抛光轮距离外墙有1.5m，所设计位置如图所示。
图3-1 抛光机排气罩设计位置简图
3.4风管设置
3.4.1 风管断面形状
风管断面形状有矩形和圆形两种，两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大、直径比较小、容易制造且保温亦很方便。当风管中流速较高，风管直径比较小时，例如除尘系统和高速空调系统都采用圆形风管。因此，本通风管道设计中也采用圆形断面。3.4.2 风管材料
风管的材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。
薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。他们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。一般通风系统采用0.5～1.5mm的薄钢板。
3.5 除尘器的选择
为防止大气污染，当排出空气中有害物量超过排放标准时，必须采用净化设备，达到标准后排入大气。净化设备有各类除尘器和空气过滤器等。除尘器的选型一般参照处理粉尘量、粉尘的分散度和密度、粉尘粘附性、比电阻等。袋式除尘器对于1.0μm的粉尘，除尘效率达到98%～99%。因此此设计采用脉冲清灰袋式除尘器，阻力为1500 Pa.
3.6排风口位置的确定
根据由工业通风（第三版孙一坚主编）书中规定，在一般情况下，通风排气立管出口至少高出屋面0.5m，车间的高度为6m,所以，该设计里面排风口设在高度为6.5m的伞形风帽上。
3.7.1风管路线设计
如图3-2所示，因为抛光机中心标高为1.2m，所以，设计管道在连接抛光机后直接以高出地面1.2m的距离水平连出室外，然后依旧在高度为1.2m的水平距离上挨着墙面连接到主管道上，其他两个抛光机的通风管道依次类推。这样，既可减少不必要的弯道采取直线线路，尽量避免采用过多的弯道减小阻力，另一方面，尽可能缩短管道的长度，降低管道的材料成本，达到既经济又高效率的效果。
图3-2通风系统设计简图
1.对图中的各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
⒉选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。
⒊根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。在正常运行条件下，除尘器的漏风率不应大于5%，考虑到除尘器及风管漏风，管段6及7的计算风量为3600×1.05=3780 m3/h。填入下总表3-2。
4.根据下表，输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管12m/s、水平风管
18m/s。
表3-1除尘风管的最小风速
粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管
纤木屑、刨花12 14
维干燥粗刨花、大块干木屑14 16
粉潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20
尘棉絮8 10
麻11 13
石棉粉尘12 18
管段1
根据L1=1200 m3/h（0.33m3/s）V1=18 m/s（①号管道水平放置）由工业通风（第三版孙一坚主编）书中附录6可查出管径和单位长度摩擦阻力所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
R=28 Pa/m
D1=160mm
1
m
同理根据管道3、4、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见下表3-2.
5.确定管段2、4的管径及比摩阻,计算出摩擦阻力。具体结果见下表3-2。
6.根据附录7确定各管段的局部阻力系数，计算出局部阻力。
（1）管段1 ：产生局部阻力的有3个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10
90度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.17
三通（1-3）如图三通图1所示
三通图
1062.12201602201602
22
322313
23
1≈=??? ??+??? ??=???
? ??+???? ??=+D D D D F
F F F F
F
F 3
2
1
≈
+?
α=30°
53.02
323
2=????
??=D D F
F
5.067
.033
.03
2==
L
L 查表得ξ3=0.53
Σξ1=0.10+0.17+0.53=0.8 （2）管段2 产生局部阻力的有两个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10 60度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.13 三通（2—3）见三通图1 α=30° 查表 ξ3=0.14
Σξ2=0.10+0.13+0.14=0.37
（3）管段3 产生局部阻力的有1个地方
三通 （3-5）如图三通图2所示 α=30°
三通图2
184.12501602502202
22
542535
45
3=??? ??+??? ??=???
? ??+???? ??=+
D D D D F
F F
F F
F
F 5
4
3
+?
4096.02
545
4=????
??=D D F
F
33.01
33
.05
4
==
L
L 查表得到ξ=0.61
（4）管段4 产生局部阻力的有3个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10 60度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.13 三通（4-5）见图三通图2 α=30° 查表得到ξ3=0.20
Σξ4=0.10+0.13+0.20=0.43 （5）管段5产生局部阻力的有1个地方
除尘器进口变径管（渐扩管）进口尺寸300mm ×800mm 变径管长度为500mm
tan α=
()6875.0400
25080021=- α=34.5°查表得到 ξ5=0.8 （6）管段6 产生局部阻力的有4个地方
除尘器出口变径管（渐缩管）进口尺寸300mm ×800mm 变径管长度为500mm
tan α=
()65.0400
28080021=- α=33° ξ1=0.1 风机进口渐扩管 先选出一台风机，进口直径D=500mm 长度为300mm
19.32
606
0=???
?
??=D D F
F tan α=
()37.0300
28050021=- α=20°查表得到 ξ2=0.6 90度。弯头（R/D=1.5）2个 ξ3=0.17×2=0.34 Σξ6=0.10+ 0.6+0.34 =1.04
（7）管段7 产生局部阻力的有2个地方 风机出口渐扩管 出口尺寸410×315mm
mm D
4207
=
tan α=
()07.0500
32041021=- α=5.14°查表得到 ξ=0 带扩散管的伞形风帽（h/D 0=0.5）ξ=0.60 Σξ7=0+ 0.6 =0.6 7.对并联管路进行阻力平衡 （1）汇合点A
△P 1= 331.9Pa △P2=144.8Pa
%10%4.569
.3318.1449.331121>=-=?P ?P -?P 不平衡
为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力 根据公式有
='?P ?P ='225.02222)(D D 8.132)9.3318.144(
160225.0=mm 根据通风管道统一规格，取"2D =140mm
149)140
160(8.144225.02=="
?P Pa
%561
.339149
9.3311
''2
1
=-=
-???p
p
p
＞10%
此时仍处不平衡状态，如继续减小管径，仍处不平衡状态。因此决定取D 2=130mm ，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。 （2）汇合点B
△P 1+△P 3= 331.9+200.2= 532.1Pa △P 4=159.2 Pa
31431)(?P +?P ?P -?P +?P =1
.5322
.1591.532- =70%＞10% 不平衡
为使管段3、4达到阻力平衡，改变管段4的管径，增大其阻力 根据公式有
='?P ?P ='
225.04
444)(D D 122)1.5322.159(160225.0=mm 根据通风管道统一规格，取"2D =130mm
8.166)130160(2.159225.04=="
?P Pa
=-=
+-+?????1
.5328
.1661.5323
1
''4
31
p
p p p p ）
（66%＞10%
此时仍处不平衡状态，如继续减小管径，仍处不平衡状态。因此决定取D 2=120mm ，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。
表3-2 管道水力计算表
（注：②④管道为了增大阻力，促进阻力平衡，故流速调节为20m/s ）
3.8风机选择
通风除尘系统总阻力为
△P=Σ（R ml +Z ）=331.9+200.2+189.1+221.7+84.34+1500=2534.2 Pa
考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，应该按下式来计算风压风量选择风机:P K P p f ??= Pa(p K 风压附加系数 这里取1.15) L K L p f ?= m 3/h （l K 风量附加系数 这里取1.15） 风机风量 L f =1.15L=1.15×3780=4347 m 3/h 风机风压 P f =1.15?P =1.15×2534.2 Pa =2914.3Pa
查阅《风机手册》根据以上所求，风机风量L f 为4347 m 3/h ，风机风压P f 2914.3 Pa ，参考《风机手册》选取Y5-48型4号离心风机，风机转速3550r/min 皮带传动.
3.9配套电机选择
根据所选取的风机型号，查阅《风机手册》其配套电机为Y132S1-2型，功率为5.5kw.
4.发电机室余热排除系统设计
4.1发电机室产生余热及影响
随着生活水平的提高，人们对于自身健康、舒适直接有关的周围空气环境也有了更高的要求，在分析了粉尘、有害气体对人体影响以后，另外一个重要的条件就是室内余热的问题。对人体最适宜的空气环境，除了一定的空气清洁度外，还要求空气具有一定的温度，相对湿度和流动速度。因此，在生产车间内必须防止和排除生产中散发的大量热量。
在某些散发大量热量的高温车间，如铸造、锻造、轧钢、炼焦、冶炼车间都具有辐射强度大，空气温度高和相对湿度低的特征。根据卫生标准的规定，一般车间内工作地点的夏季空气温度，应按车间内外温差计算，不得超过表4-1的规定。
表4-1 车间内工作地点的夏季空气温度
根据车间平面布局图，在厂房里第一个车间就是发电机室，根据已知条件，车间发电室有两台直流发电机，而作为车间内主要的散热设备之一，发电机产生很大热量，散热量为20kw. 工作时间车间夏天温度最高达到40度左右,空气流通不好;另外，持续的高温、闷热，导致员工流失率高，劳动强度大，产品质量下降对工作者的身体健康、机器设备的寿命和工作效率将会造成影响。所以夏季必须采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
4.2排除余热系统设计
根据《工业通风》，如果室内产生热量，为了消除余热所需要的全面通风量可按下面公式进行计算：
消除余热 G=
)
(0t t P c Q
- G-----全面通风风量 kg/s Q-----室内余热量 Kj/s
c-----空气的质量比热 其值为 1.01kj/kg ·℃ t 0
-----进入室内的温度 ℃
t
p
---排出空气的温度 ℃
根据公式 G=)(0t t P c Q
-=）（324001
.120-=2.48kg/s= 2.07
s
m
3
= 7440h
m
3
L=K ×G=1.1×7440h
m 3
=8184h
m
3
查阅《风机手册》选用离心式通风机6.3机号风机并将其固定在发电机室的窗户上即可。
5．结束语
车间的通风除尘和余热排除对于一个工厂的生产活动安全有效开展是非常重要的，通过这一次实际设计操作，我们更加深刻地掌握了通风除尘系统的设计要求，更加系统的掌握了工业通风内容、设计、计算。通过此次设计，加深了我们对工业通风理论的认识和理解，更深一步地了解了工业通风知识在我们日常生活实践中的作用，并提高了自我的应用能力课程设计是理论与实践相结合的重要环节，也是培养我们实际动手能力的有效途径。在此次课程设计中，我得到了易灿南老师悉心指导和班上同学的帮助，在此表示感谢！
另外，由于第一次拿到设计课题后，在这方面的内容自己的知识浅薄，刚开始无从下手，后来很多同学一起讨论研究，最终设计思路一步步变得清晰明了，由此，也可以体会到，学习和实践是一个从有到无从多到少的过程，只要你愿意去耐心思考，平时觉得很难的知识最终也会渐渐迎刃而解。当然，在我的设计里，对车间通风除尘系统设计分析还有很多不够完善的地方；设计中对此种设计方案在具体操作时的一些具体问题还有待解决，设计中还存在很多的不足，望老师批评指正。
6.参考文献
1.《工业通风》
2.《实用供热通风空调设计手册》
3.《采暖通风工程常用规范》
4.《机械设计工程常用规范》
5.《实用通风设计手册》
6.《风机手册》
7.附录
附录一车间除尘系统轴测图
附录二车间除尘系统平面图
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
摘要：本文作者介绍了三种主要的通风方式的利弊和改善方法，希望借此为工业厂房通风设计提供一定的参考。 关键词：工业厂房；通风设计；分析 中图分类号：TD722文献标识码：A 文章编号： 工业建筑一般为大跨度厂房, 具有室内空间大, 污染源种类较多, 污染物发生量大, 分布相对集中, 通风需求量大等特点, 对于部分特殊工艺的厂房, 又需要有专业的送排风系统。因此, 对于工业厂房通风的设计,必须进行综合考虑, 正确选择通风方式,合理的通风设计,以达到将厂房内的污浊气体和有害气体带走,为操作人员提供良好的工作环境,进而提高生产效率的目的。 所谓通风，就是把室外的新鲜空气经过一定的处理（如过滤、加热、冷却等）后送到室内，把室内产生的废气经过处理达到排放标准后排如大气，从而保证室内空气环境的卫生标准和大气环境。通风包括从室内排出污浊的空气和向室内补充新鲜空气两部分内容，前者称为排风，后者称为送风或进风。为实现排风或送风所采用的一系列设备、装置的总体称为通风系统。 按通风系统的用途分为工业通风和民用通风两种。工业通风主要是通过对工业有害物（粉尘、有害气体和蒸汽、余热、余湿）采取有效的防护措施，以消除其对工人健康和生产的危害，创造良好的劳动条件，同时尽可能将它们回收利用，化害为利，并切实做到防止大气污染。民用通风主要是排出人们生活过程中产生的污染物，为人们生活创造一个卫生、舒适的空气环境。 按通风系统的作用范围，无论排风或送风，均可分为局部通风和全面通风两种方式。局部通风的作用范围仅限于车间的个别地点或局部区域。局部排风的作用是将有害物在产生的地点就地排除，以防止其在该局部区域扩散；局部送风的作用是将新鲜空气或经过简单处理的空气送到某局部区域，以改善该局部区域的空气环境。全面通风是对整个车间或房间进行换气，以改变室内温度、湿度和稀释有害物的浓度，使该区域的空气环境符合卫生标准的要求。 1 自然通风 1.1 优势 自然通风利用厂房外的自然条件，主要的优势在于节约成本，对环境的污染最小。它主要分为有组织的自然通风，以及无组织的自然通风。有组织是通过对进气和排气口的面积和安置进行合理安排，以增大自然通风效果。无组织的自然通风指不特意调节室外的门窗、洞孔等，依靠原有条件进行调节。 1.2 问题及改进 1.2.1 进气、排气口径的设置问题 工厂房间自然通风的原理主要是，依靠室内外的温差带来的压力差产生风压，带动空气对流，形成气流交换，形成自然通风。风压的大小由自然条件决定，不能保持恒定，因而不能作为主要的通风动力。在设计自然通风时，应当设置好进气、排气口径，至少保证进气口不小于排除的气体口径，提高通风量和通风效率。 1.2.2 厂房内进气短流问题 进气短流是指，进入室内的气体在外进入厂房时就因外部升温由排气口提前排出。对这个问题要加以避免，否则进气将不能起到改善室内空气质量的作用。为了提高进气效果，我们要减小气体进入时的温度，减少进气短流现象。 1.2.3 天窗漏雨、飘雪问题
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
如何设计厂房通风换气次数 如何设计厂房通风换气次数 各种场合的换气次数参考 负压风机水帘通风降温系统 水帘墙与负压通风技术免去了降温设备音量及维修的烦恼。此技术不但费用低，而且降温效果好。 技术之一：投资费用低效能大，可节省中央空调 80% 的投资 技术之二：通风降温效果好，分散冷气均匀从而显现出风机和水帘的降温的优点。 技术之三：耐用、环保、净化空气、还可起到排尘的作用，而且易清洗。技术之四：后期运行费用低，投资小、运行成本低，为企业节省费用。技术之五：噪音底及免维修为车间降温更理想。 它的原理是将厂房，车间(包含屋顶部分)全部密封，与外界隔绝，将厂房，车间的内部的空气往外抽取、另一端则导入外界空气，这样的环境控制就称密闭式通风系统。 苏州南博通风降温设备有限公司位于苏州相城区,是一个专业生产负压
风机的企业,公司专业设计、生产通风设备,降温设备,车间降温,车间通风,降温设备,通风工程,通风降温设备,苏州风机,冷风机,水空调,工业风机,环保风机,风机水帘,通风工程,通风系统,排烟设备,排风设备,换气扇,抽风机,负压风机,喇叭扇，厂房通风设备为主，集产品销售和为客户提供整厂通风降温规划设计及安装的较大规模的厂家。 经过多年的艰苦创业，感谢苏州，昆山，常州，上海，南京，无锡，江阴，宜兴，常熟，太仓，张家港，吴江，浙江，丹阳，扬中，沭阳，泗洪，射阳，溧水，镇江，句容，南通，启东，湖州，扬州，泰州，嘉兴，嵊州，嘉善，桐乡，杭州，宁波，绍兴，温州，富阳，余姚，等地客户的支持与厚爱，赢得了国内外市场广大客户的信誉和青睐。 通风设备通风降温设备负压风机如家酒店官网汉庭酒店官网百万葵园 ※一般环境要求换风量为25～30次/小时。 ※人流密集的公共场所，要求换风量为30～40次/小时。 ※有发热设备的生产车间，要求换风量为40～50次/小时。 ※高温及有严重污染的生产车间，要求换风量为50～60次/ 小时。 ※在较潮湿的南方地区换气次数应适当增加，而较炎热干燥的北方地区则可适当减少换气次数。
厂房通风该如何设计 ①厂房的自然通风设计是提高厂房内环境质量的重要环节，组织好厂房内部的进、排气流，使厂房内获得应有的新鲜空气，并带走影响工人健康和产品质量的大量余热、污浊气流和有害气体。当前在厂房自然通风设计中，应从以下向方面进行改进。①①①①①①①合理设计进、排气口面积。厂房自然通风是利用厂房内外空气的温度差所形成的热压作用和室外空气 流动时产生的风压作用，使厂房内外空气不断交换，形成自然通风。但由于风压作用受自然条件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关规定，在热加工厂房自然通风的设计计算中，仅考虑热压作用，风压作用只作为一项补充因素。热加工车间在生产过程中，散发大量的余热和灰尘等污浊气体，恶化了厂房内部环境，必须通过有效地组织厂房自然通风，迅速排除余热和污浊气体而改善内环境质量。当厂房高度和生产散热量为一定时，合理协调进、排气口面积，是提高厂房自然通风效果的关键所在。①①在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积不小于或大于排气口面积，这应该是提高自然通风效果的极为重要和有效的技术措施。然而。在实际工程设计中，某些热加工主体厂房，由于缺乏精心的合理规划，造成公辅设施建筑和生活福利建筑，把主体厂房围得严严实实、水泄不通，使厂房
失去了大片可开设进气口的宝贵位置，而厂房自然通风设计中。又未认真进行研究推敲，只是迁就于既定的建筑设计现状，不管合理与否，消极的拼命加大天窗面积，将天窗高度加大至8m左右，结果导致进气口面积不足排气口面积的13，使厂房自然通风模式形成极不合理的状况．虽然为厂房自然通风天窗增加了大量建设投资，却未获取应有的通风效果①①厂房自然通风设计，绝对不能停留在只是根据既定的建筑布局，单纯的通过通风计算来决定天窗开口面积。可以说这只是消极的设计。积极的设计应该是认真地进行分析研究，反复试算、修改。合理协调进、排气口面积，力求以最低的经济投资，获取最佳的通风效果。具体而言，就是在进行厂房自然通风设计时，首先要在满足通风量需要的前提下，力求取得较低的中和面位置，即争取将进风口面积集中开设在下部作业区范围内。也就是说，要尽最大努力将堵靠在厂房侧墙部位的辅助建筑移位，为进风口让出宝贵的下部侧墙面。因某种原因实在搬不走的，则要将其下部架空，为主厂房留取进风口位置。这样做表面上看出也许要多花一些投资，但与提高厂房内环境质量相比是值得的。而且即使在经济上，最终也不见得多花钱。因为如果堵塞了厂房进气口，造成F1和F2的比例失调，中和面位置提高，势必显著降低排气压力而导致天窗面积大增，而抬高天窗所花费的投资，完全有可能高于辅助建筑下部架空的投资。二、要想法克服进气短流问题。所谓进气短流，系指由进气口进入厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
浅谈化工厂房通风系统设计 摘要：文章介绍了石油化工企业厂房正常和事故通风系统的设计，通过工程实例，结合相关规范的要求，对含有各种不同有害易燃易爆气体的化工厂房进行风量的确定，通过技术经济的比较，对通风机的选择、通风气流组织形式及风道材质的选择提出了看法和建议。 关键词：化工厂房；通风系统设计；报警仪 概述 近年来，随着工业经济的迅速发展，工艺流程的日新月异，企业生产能力的扩大，石油化工厂房的通风设计也要求越来越高，通风的设计不仅仅是为满足生产要求，也与人民生命和国家财产安全密切相关，不少企业在项目建设过程中也逐渐把厂房内的环境质量作为一项重要的设计内容来考虑。本文就这方面问题，结合一些工程实际经验，做一些分析和讨论，提出自己的观点和意见，仅供大家参考。 1 化工厂房通风系统设计原则 1.1 化工厂房通风系统设计依据 化工厂房的通风系统设计分为两个目的：一是为保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热及易燃易爆等有害气体而进行的正常通风；二是为爆炸危险性气体大量散发时而进行的事故通风。根据我国目前规范，对化工厂房通风做出的相关要求条文内容如下： 1）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》第3.3条及第3.4条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第3.4.2中强调：“事故排风量应根据有害气体或爆炸危险性气体的性质和散发量，通过计算确定。当缺乏资料时，可按正常排风与事故排风总量不小于8次/h换气计算；但对甲、乙类生产的泵房和压缩机室，应在正常排风量外，再附加不小于8次/h的事故排风量”。 2）《化工采暖通风与空气调节设计规定》附录D 放散化学物质车间的换气次数及附录E 压缩机厂房换气次数做出了规定。 1.2 正常通风量的确定 化工厂房正常通风换气量计算有三种方法，当余热量及有害气体的散发量能确定时，前两种计算方法取最大值，作为为正常通风换气依据，当余热量及有害气体的散发量无法确定时，参照同等工艺按换气次数法计算，计算公式如下： 1）按照消除厂房内的余热确定通风换气量；厂房内的余热主要为设备本体
厂房通风该如何设计 ①厂房的自然通风设计就是提高厂房内环境质量的重要环节,组织好厂房内部的进、排气流,使厂房内获得应有的新鲜空气,并带走影响工人健康与产品质量的大量余热、污浊气流与有害气体。当前在厂房自然通风设计中,应从以下向方面进行改进。①①①①①①①合理设计进、排气口面积。厂房自然通风就是利用厂房内外空气的温度差所形成的热压作用与室外空 气流动时产生的风压作用,使厂房内外空气不断交换,形成自然通风。但由于风压作用受自然条件限制,具有多变性,无风时即无风压作用,因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关规定,在热加工厂房自然通风的设计计算中,仅考虑热压作用,风压作用只作为一项补充因素。热加工车间在生产过程中,散发大量的余热与灰尘等污浊气体,恶化了厂房内部环境,必须通过有效地组织厂房自然通风,迅速排除余热与污浊气体而改善内环境质量。当厂房高度与生产散热量为一定时,合理协调进、排气口面积,就是提高厂房自然通风效果的关键所在。①①在厂房自然通风设计中,必须合理协调进、排气口面积,力求进气口面积不小于或大于排气口面积,这应该就是提高自然通风效果的极为重要与有效的技术措施。然而。在实际工程设计中,某些热加工主体厂房,由于缺乏精心的合理规划,造成公辅设施建筑与生活福利建筑,把主体厂房围得严严实实、水泄不通,使厂房失去了大片可开设进气口的宝贵位置,而厂房自然通风设计中。又未认真进行研究推敲,只就
是迁就于既定的建筑设计现状,不管合理与否,消极的拼命加大天窗面积,将天窗高度加大至8m左右,结果导致进气口面积不足排气口面积的13,使厂房自然通风模式形成极不合理的状况.虽然为厂房自然通风天窗增加了大量建设投资,却未获取应有的通风效果①①厂房自然通风设计,绝对不能停留在只就是根据既定的建筑布局,单纯的通过通风计算来决定天窗开口面积。可以说这只就是消极的设计。积极的设计应该就是认真地进行分析研究,反复试算、修改。合理协调进、排气口面积,力求以最低的经济投资,获取最佳的通风效果。具体而言,就就是在进行厂房自然通风设计时,首先要在满足通风量需要的前提下,力求取得较低的中与面位置,即争取将进风口面积集中开设在下部作业区范围内。也就就是说,要尽最大努力将堵靠在厂房侧墙部位的辅助建筑移位,为进风口让出宝贵的下部侧墙面。因某种原因实在搬不走的,则要将其下部架空,为主厂房留取进风口位置。这样做表面上瞧出也许要多花一些投资,但与提高厂房内环境质量相比就是值得的。而且即使在经济上,最终也不见得多花钱。因为如果堵塞了厂房进气口,造成F1与F2的比例失调,中与面位置提高,势必显著降低排气压力而导致天窗面积大增,而抬高天窗所花费的投资,完全有可能高于辅助建筑下部架空的投资。二、要想法克服进气短流问题。所谓进气短流,系指由进气口进入厂房内的新鲜空气,在未进入作业区范围之前,就已经被加热而上升至天窗排气口排出室外的现象。显而易见,这样的进气,没有起到提高作业区空气质量与改善作业区热环境的作用。因此,为提高厂房自然通风效果,应尽量避免
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
钢厂各车间通风除尘设计 一、选矿 1、破碎筛分 （1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1
2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组； 3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa； 4、除尘系统可按车间设集中式系统； 5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。 （2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。 （3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。 2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路） 副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。 3、选矿过滤系统的通风除尘 (1)湿式磁选
来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。 (2)干式磁选 双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 ①电选机的除尘风量为400~800 m3/h； ②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料. (4)干燥 ①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行. ②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量. ③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量. ④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统. (5)精矿槽 矿槽的受料口应密闭并设机械除尘, 4、矿石还原系统的通风除尘 (1)上料系统及炉顶通廊 上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计. (2)还原炉及焙烧矿冷却 竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点. (3)焙烧矿运出胶带机通廊
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e56685931.html, 化工厂房通风气流组织形式及其系统设计 作者：王爽 来源：《山东工业技术》2018年第09期 摘要：石油化工厂房的施工设计对企业生产安全性具有保障作用，进行通风气流组织设 计时，需根据工厂生产规模、工艺要求、环保要求、事故预防等方面综合考虑，提供通风系统的质量。通过分析石油化工厂房的空气调节系统，阐述通风和空气调节系统的原则和设计方案，改善通风系统质量。 关键词：化工厂；通风气流组织；系统设计 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/e56685931.html,ki.37-1222/t.2018.09.074 国家对生产企业节能减排力度控制逐渐加大，企业为自身可持续发展以及适应新时期社会经济发展的需要，在可持续发展理念的支持下，积极开展通风系统设计和环保施工。根据《石油化工采暖通风和空气调节系统设计规范》的相关要求，结合企业实际发展需要，对通风系统组织形式进行分析，提出高质量的系统设计方案，达到节能降排的目的。 1 化工厂房通风系统设计要求 1.1 满足厂房生产工艺需求 化工厂房一般需要高大的空间布局，满足工业需求，属于特殊建筑，对厂房的通风系统有特殊需求。石油化工生产中一般会产生大量余热，且不同生产工艺会产生易燃易爆等有害物质。为了保证工作人员工作环境安全实现安全生产，需要对有害物质的扩散进行控制，合理设计通风系统可以实现这一目的。 1.2 企业环保生产要求 企业生产，尤其是石化企业生产过程产生的有毒有害物资，和粉尘废渣废直接排入环境会增加环境负荷，造成不可逆的环境损害，因此，需要经过环保工艺的处理，经过安全、无污染的净化处理，做好环保生产工作。 1.3 预防生产事故 化工厂房在生产运输等作业中经常使用危险物质，这些就具有易燃易爆特性的物质可能会在故障设备、阀门等危险细节处突然大量散发，而厂房内大量通风可以及时因对事故紧急状态，通过通风系统的开通降低有害物质浓度。且对于可能发生的建筑物火灾时产生的浓烟，经通风系统设置的排烟通风，以及排除大量烟气，为工作人员疏散和防止烟气扩散争取抢救时间，创造有利救援环境。
目录 风管 (8) 其他设备...................., (8)
某车间除尘系统设计 第1章课程设计任务书 一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份
3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b.产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属 平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器 进口高度，出口高度。 f.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置 第2章局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
浅谈各类化工厂房通风量的确定 发表时间：2015-11-11T10:04:43.690Z 来源：《工程建设标准化》2015年7月供稿作者：韩影[导读] 华东理工大学工程设计研究院有限公司一般有突然产生大量有害气体的工业厂房内应设有毒或可燃气体报警仪，事故通风系统与有害气体报警装置联锁。 韩影 （华东理工大学工程设计研究院有限公司，上海，200237）【摘要】文章介绍了甲、乙类，丙类，丁戊类等各类化工厂房的正常及事故通风量的计算方法，通过工程实例，结合相关工程经验数值，更简单快捷地确定各类厂房及仓库的通风量，选择适宜的通风机。【关键词】正常通风量；事故通风量；通风次数 一、各类化工厂房通风量的确定方法 1、各类化工厂房通风量确定的依据化工厂房的通风一般分为正常通风和事故通风两种。正常通风是指保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热余湿及易燃易爆等有害气体而进行的通风；事故通风是指为爆炸危险性气体大量散发时而进行的通风。目前我国对化工厂房通风的相关规范要求如下： 1）《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》附录C放散化学物质车间的换气次数和附录D 压缩机厂房的换气次数。各类化工厂房的通风量可查上述列表直接确定。2）《化工采暖通风与空气调节设计规范》第5.6条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第5.6.3中强调：“事故排风量应按工艺提供的设计资料通过计算确定：换气次数不应小于12次/h，其风量可由正常通风系统和事故通风系统共同保证。 2、甲、乙类厂房及仓库的通风量确定甲、乙类厂房及仓库一般多含有害有毒气体或爆炸危险性气体，因此通风系统需要设置两种：正常通风系统和事故通风系统。1）正常通风系统通风量的确定需要考虑三种因素，分别为消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。2）事故通风系统是为了防止生产过程中发生事故或故障时，突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体而设置的排风系统，一般有突然产生大量有害气体的工业厂房内应设有毒或可燃气体报警仪，事故通风系统与有害气体报警装置联锁，当有毒或可燃气体达到一定浓度时，报警仪自动报警，事故排风系统启动。事故通风量的确定按规范要求不小于12次/h计算，且需比较《化工采暖通风与空气调节设计设计规范》“附录C放散化学物质车间的换气次数”列表的要求，取二者最大值为事故通风量。 3、丙类厂房的通风量确定 丙类厂房一般仅考虑正常通风换气量：消除余热的通风量、消除余湿的通风量和消除有害气体的散发量的通风量；正常通风量需要选择三者风量中最大值。如果难以确认上述三者计算公式的参数数值，一般可估算，可按丙类厂房类似房间换气次数的经验数值6~8次/h进行计算。 4、丁、戊类厂房的通风量确定丁、戊类厂房一般仅考虑正常通风换气量，丁、戊类厂房一般设备发热量不是特别大，消除余热余湿的通风量可以按一般工程经验值取通风换气次数为4~6次/h计算。 二、设计实例 项目为上海华明锐特新材料科技有限公司超细粉末国家工程研究中心创新能力建设项目。通风设计范围为危险品仓库、特种树脂车间、催化剂生产车间、母粒生产车间、维修车间等的正常通风和事故通风系统设计。 1、设置通风的区域及通风系统形式危险品仓库，特种树脂车间，催化剂生产车间，设正常通风兼事故通风，换气次数为14次/小时。采用自然进风的补风方式，室外空气经车间百叶窗和门窗缝隙进入。事故通风机应分别在室内、室外便于操作的地点设置手动开关。事故通风机与危险气体报警系统联动，危险气体报警系统报警，联锁启动所有事故风机进行排风。防爆风机应设置静电接地装置。其余车间仅考虑正常通风系统。 2、通风量和换气次数 各单体各房间通风换气次数及通风方式见下表： 3、通风系统设备选择和风量平衡1）危险品库（甲类仓库） 危险品库按正常兼事故通风换气次数为14次/小时计算，总排风量为36288m3/h 。设置8台FBT35-4型防腐防爆边墙轴流风机（L=3922m3/h，H=90Pa，N=0.12 kW）和4台FBDWT-I-4型防腐防爆屋顶风机（L=3820m3/h，H=80Pa，N=0.25 kW）进行机械排风。2）特种树脂车间（甲类车间）特种树脂车间按正常兼事故通风换气次数为14次/小时计算，总排风量为90720m3/h 。设置20台FBT35-4.5型防腐防爆边墙轴流风机（L=5881m3/h，H=115Pa，N=0.25 kW）进行机械排风。3）催化剂车间（乙类车间）催化剂车间按正常兼事故通风换气次数为14次/小时计算，总排风量为90720m3/h 。设置20台FBT35-4.5型防腐防爆边墙轴流风机（L=5881m3/h，H=115Pa，N=0.25 kW）进行机械排风。4）母粒生产车间（丙类车间）