大气污染控制工程课程设计
说明书
设计题目: 棉尘物料初加工车间通风除尘系统设计
学院: 环境学院
专业: 环境工程
学生姓名: 袁启业
一、前言
人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。
通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸汽和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。
净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。
本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。选取集气罩、通风管道、除尘器及风机等。
二、设计原始资料
某棉尘物料初加工车间，由于室内粉尘含量较高，不符合有关环境与卫生标准，需对其进行治理。请根据有关原始资料，设计一除尘系统以达到环境要求。出于经费和管理的考虑，厂方要求采用旋风或布袋式除尘器，并通过原有排气筒进行排放。工厂车间的基本情况如下：2.1车间工作环境
该加工工业建于2005年，位于一般工业区内。车间环境气温：20℃，101.3kPa
车间空气尚属平静收集气体平均含尘浓度: 2.0 g/Nm3。
主要排尘点: （相应的位置尺寸见车间的平面布置图。）
A: 物料卸料点。尺寸大小(mm)：W×L×H= 720×1200×450 , 冷源
B：工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。
2.2平面布置图
车间高为18M，长20M，宽8M，周围200米半径内无高于车间的建筑
要求除尘设备置于车间内，并连接车间顶部的排气筒。
A、B上部设计伞形集气罩，罩口距工作台面大于200mm
排气筒高度为15 M（从车间顶部算起），内径为300mm，材质为钢板(D；外壁距离墙壁外边1m)
平面布置图如下:
三、通风系统的空间布置
3.1 系统划分的原则
当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：
（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
（3）除尘系统划分应符合下列要求：
A、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
B、同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回
收价值时，也可合设一个系统；
C、温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
3.2系统划分
两个尘源室内参数要求相同，扬尘物料相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统。故将两个尘源、管道、除尘器和风机设为一个系统。
四、集气罩的选用与设计计算
4.1 集气罩的选用
本工艺需要对物料进行加工，无法对污染源进行密闭。因此，本设计在污染源附近设置外部集气罩，外部集气罩依靠罩口外吸入气流运动而实现捕集污染物。本工艺的主要污染物是棉尘，冷源，根据其发散情况，采用上部伞形罩的捕集效果较好，因此本设计的两个污染源均采用上部伞形集气罩。
4.2 集气罩的设计计算
4.2.1 集气罩的结构尺寸
集气罩的结构尺寸一般是按经验确定的。
图3－1
4.2.1.1 物料卸料点A的集气罩尺寸
(1)罩口离污染源高度
∵H / W≤0.7 [1]，即H≤0.7W，且W＝720 mm
∴H≤0.7×720＝504mm
又罩口高度要求低于人的呼吸器官
h＝450mm，h＋H≤450＋504＝954 mm，符合要求
罩口离污染源高度取H＝500 mm
(2) 罩口尺寸
∵
2
1（W 1－W ）＝0.4H [2]，∴W 1＝2×0.4×500＋W ＝2×0.4×500＋720＝1120 mm 同理，21（L 1－L ）＝0.4H ，∴L 1＝2×0.4×500＋L ＝2×0.4×500＋1200＝1600 mm 集气罩的扩张角α＝90°
罩口离管口高度：B 1＝
21L 1＝21×1600＝800 mm (3) 集气罩风管直径
∵D / W ≥0.3 [3]，∴D ≥0.3 W ＝216 mm ，管径的确定见管段1的计算。
4.2.1.2 工作台 B 的集气罩尺寸
(1) 罩口离污染源高度
∵H / W ≤0.7，即 H ≤0.7W ，且W ＝600mm
∴H ≤0.7×600＝420mm
又 罩口高度要求低于人的呼吸器官
h ＝800mm ，h ＋H ≤800＋420＝1220mm ，符合要求。
罩口离污染源高度取H ＝400 mm
(2) 罩口尺寸 ∵2
1（W 2－W ）＝0.4H ，∴W 2＝2×0.4×400＋600＝920mm 同理，2
1（L 2－L ）＝0.4H ，∴L 2＝2×0.4×400＋800＝1120 mm 集气罩的扩张角α＝90° 罩口离管口高度：B 2＝
21L 2＝21×1120＝560 mm (3) 集气罩风管直径
∵D / W ≥0.3，∴D ≥0.3W ＝180mm ，管径的确定见管段2的计算。
4.2.2 集气罩排气量及阻力损失的计算
为方便以后物料进行流水线加工，工作台将会设有传送带，因此工作台不设挡板。但物料卸载台A 则设有三面挡板，以降低卸料时扬尘的飞逸以及降低排气量。因此，上部伞形罩的排气量：
A 、不设挡板时：
Q ＝KPHv x (m 3/ s ）[4]
式中：P ——罩口敞开面周长，m；
H ——罩口至污染源距离，m；
v x——控制速度，m / s；
K ——考虑沿程高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
B、三侧设有挡板时：
Q＝LHv x (m3/ s）[6]
式中：H ——罩口至污染源距离，m；
v x——控制速度，m / s；
L ——罩口长度，m / s；
4.2.2.1物料卸料点A的集气罩流量计算
控制速度v x查表“污染源的控制速度v x”[5]，由于空气对流，以轻微的速度放散到尚属平静的空气中控制速度v x＝0.5～1.0 m/s，由于卸料点位于两个窗之间，空气较为流通，且卸载时的放散速度较大，所以取v x＝1m/s。
上部伞形罩的排气量：Q＝LHVx (m3/ s）（三侧设挡板）
式中：L ——罩口长度，m；
H ——罩口至污染源距离，m；
Vx ——控制速度，m / s；
故集气罩的排气量Q为=1.60.510.8
??=m3/s=2880m3/h
换算成工作状态下的排气量Qa为=2880273
2683.41
293
?
=m3/h
4.2.2.2工作台B的集气罩流量计算
控制速度v x查表“污染源的控制速度v x”[5]，由于空气对流，以轻微的速度放散到尚属平静的空气中控制速度v x＝0.5～1.0 m/s，由于卸料点位于两个窗之间，空气较为流通，且卸载时的放散速度较大，所以取v x＝1m/s。
上部伞形罩的排气量：Q＝LHVx (m3/ s）（三侧设挡板）
式中：L ——罩口长度，m；
H ——罩口至污染源距离，m；
Vx ——控制速度，m / s；
故集气罩的排气量Q 为=1.120.410.45??=m 3/s=1620m 3/h
换算成工作状态下的排气量Qa 为=16202731509.42293
?=m 3/h
五、管道的初步计算
5.1管内流速的确定
根据除尘通风管道内最低空气流速，棉絮垂直管道的流速是8m/s ，水平管道的流速是10m/s 。为考虑项目的经济合理性，在减小管径以降低一次性投资成本的同时也应考虑运行费用，故本设计垂直管流速取8m/s ，水平管道取10m/s 。
5.2管道直径的确定
方法一：运用公式计算
圆形管道的管径：D =式中：Q ——排气量，m 3/h
V ——管内流速，m/s
D ——管径，mm
方法二：参考《全国通用通风管道计算表》
本设计的通风管径，在确定了气体体积流量和流速后，参考计算表得出相应的通风管管径。
管段1管径D1：
流量为2683.41 m 3/h ，取流速v 为10m/s 。查表得，管径取D1= 300mm ，
实际流速为v1=10.8 m/s ，λ/ d ＝0.063，动压为7.14mm 水柱。
管段2管径D2：
流量为1509.42 m 3/h ，取流速v 为10m/s 。查表得，管径取D2= 220mm ，
实际流速为v2=11.3 m/s ，λ/ d ＝0.093，动压为7.82mm 水柱。
管段3管径D3：
流量为2683.41 + 1509.42 = 4192.83 m 3/h ，取流速为10m/s ，查表得，
管径取D3= 380mm ，实际流速为v3=10.5m/s ，λ/ d ＝0.047，动压为6.75mm 水柱。 管段4管径D4：
流量为2683.41 + 1509.42 = 4192.83 m 3/h ，取流速为10m/s ，查表得，
管径取D4= 380mm ，实际流速为v4=10.5m/s ，λ/ d ＝0.047，动压为6.75mm 水柱。 管段5：该管段为烟囱，流量为2683.41 + 1509.42 = 4192.83 m 3/h ，
管径为300mm 。
5.3弯头、三通的设计计算
一共需要4个五中节二端节90°弯头，一个45°弯头，一个45°合流三通管，两个渐缩管（α≤45°）。
管段1需要用到一个矩形集气罩（90α=?），0.19ξ=；一个90°弯头（R/d=1） 0.24ξ=；一个45°合流三通管。
管段2需要用到一个矩形集气罩（90α=?），0.19ξ=；一个45°弯头，0.20ξ=； 个45°合流三通管
管段3 需要用到三个90°弯头（R/d=1）0.24ξ=；45°合流三通管一个； 一个渐缩管（α≤45°），0.1ξ=
管段4 需要用到两个90°弯头（R/d=1）0.24ξ=；一个渐缩管（α≤45°），0.1ξ= 管段5 需要用到一个伞形风帽。
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南 目录 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 二、通风除尘系统的验收标准 第二章通风除尘装置常用检测工具
第三章通风除尘装置性能检测 一、排风罩性能检测 二、管道性能检测 三、通风机性能检测 四、除尘器性能检测 第四章通风除尘系统综合效能监测与评估 一、综合效能试验与评估基准值的确定 二、排风罩风量的测定 三、管道风速风量的测定 四、除尘器运行监测与评估 五、通风机运行监测与评估 第五章监测数据使用管理 一、监测数据使用 二、监测与评估管理 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。 一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程： （1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集； （2）借助风机通过通风管输送含尘气体； （3）在除尘设备中将粉尘分离； （4）将已净化的气体通过烟囱排至大气； （5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。 因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要 选择不同的除尘设备。 安全健康小贴士（1） 除尘器按工作原理划分，可分为以下4种： （1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。 （2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。 （3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。 （4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极 将尘粒捕集的静电除尘器。 二、通风除尘系统的验收标准 验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求： （1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求； （2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。 为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达到防尘降尘的 目的，更好地保护作业人员的安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织 制定了AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》。从通风 除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用管理等方面提出了 通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘 系统有效监测，加强职业卫生管理的重要指南。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 范围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径范围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
目录 风管 (8) 其他设备...................., (8)
某车间除尘系统设计 第1章课程设计任务书 一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份，设计计算书一份 2．平面布置图一份
3．立面布置图一份 4．轴侧图一份 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：某车间除尘系统设计 说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准； 2．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 b.产生污染源设备的情况 污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×
1000(mm) 操作条件：20℃ 污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属 平静的空气中。 c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 d.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K= 排气筒口离地面高12m e.所用除尘器： LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器 进口高度，出口高度。 f.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 -2.0cm 仓库～ m 附图一：车间平面及两个污染源的位置 第2章局部排气通风系统的组成 局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第二节通风除尘系统的设计 一、通风除尘系统的类型 在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一 个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行 考虑和设计。 在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间 的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、 通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。根据尘源特性、工艺要求 和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。 1．独立风网 除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立 风网示意图。 凡符合以下条件之一的，常组合成独 立风网。独立风网的组合原则： ①尘源设备所需的吸风量大而且准 确； ②尘源设备所需的吸风量需要经常进 行调节； ③尘源设备自带风机； ④尘源的吸出物需要单独处理； ⑤尘源设备与其他尘源相距较远。 图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经 济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有 特殊需要。实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。 2.集中风网 除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。 集中风网组合原则： ①尘源设备的吸出物品质相似； ②尘源设备的工作间歇相同； ③尘源设备相距较为集中； ④4易于管网布置，水平管道最短； ⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。 集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加， 因而比较经济。但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。
一、除尘系统的组成： 机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： 1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3、在除尘设备中将粉尘分离出来。 4、净化后的气体排至大气。 5、收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。 二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求： 1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。 2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。 3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 三、在设计除尘系统时要注意以下几点： 1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。 2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
喷漆车间通风除尘系统设计 目录 一. 通风除尘系统设计背景 (2) 1. 设计任务 (2) 2. 设计资料 (2) 二．局部通风除尘系统的组成 (3) 1. 排风罩 (4) 2. 风管 (4) 3. 袋式除尘器 (4) 4. 风机 (4) 5. 排灰系统 (4) 6. 烟囱 (4) 三．排风罩 (5) 1. 排风罩的分类 (5) 2. 排风罩的设计原则 (6) 3. 排风罩选择 (6) 4．设计计算 (7) 四．袋式除尘器的选型 (8) 1.初选 (8) 2. 滤料的选择 (8) 3. 选型计算 (9) 4. 设备选型 (10) 5. 设备阻力计算 (10) 6. 排放浓度校核 (12) 五．管网的设计 (14) 1. 风管敷设 (14) 2. 管段编号 (15) 3．确定各管段长度和流量 (15) 4. 选择合理的空气流速 (16) 5. 沿程阻力 (16) 6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21) 7. 并联管路阻力平衡 (24) 8. 管道总阻力 (25) 六．通风机的选型 (25) 1. 风量 (25) 2. 风压 (26) 3. 风机选型 (26) 七．排灰系统的设计 (26) 1.卸料阀 (27) 2. 螺旋输送机 (28)
八．烟囱尺寸的设计 (31) 1. 烟囱高度 (31) 2. 烟囱的出口截面 (32) 3. 烟囱的入口截面 (32) 4. 风帽设计 (32) 九．工程经济概算 (32) 1. 工程投资 (32) 2. 运行费用 (33) 十．附录 (34) 1. 除尘常用风机性能表 (34) 2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35) 十一. 致谢 (36) 参考文献 (37) 一. 通风除尘系统设计背景 1. 设计任务 本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。 2. 设计资料 （1）尘源及粉尘特性 尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车 间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。 粉尘粒径为0.45～1.6 μm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。 （2）喷漆车间工作台平面示意图 图1 喷漆车间工作台平面布置图
某冶炼厂炼钢车间通风除尘 系统设计 课程设计说明书 专业班级： 组名： 学号： 姓名： 指导教师： 年月日
目录 1 课程设计目的 (4) 2 课程设计内容和要求 (4) 2.1 课程设计的内容 (4) 2.2课程设计的基本要求 (4) 3 风机选型 (4) 3.1输送气体的性质 (4) 3.2需风量、风压 (5) 3.3 风机选型 (5) 4 除尘器选型 (6) 4.1 满足排放标准规定 (7) 4.2粉尘性质 (9) 4.3除尘器选型 (9) 4.4反吹袋式除尘器介绍 (10) 4.5 隧道气温 (10) 5 课程设计总结 (11) 参考书目 (11)
1 课程设计目的 课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容 1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）； 2.2课程设计的基本要求 1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3 风机选型 3.1输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及 排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO X 和SO X 等，其中NO X 的产生是因为空气中的N 2和O 2在炉内由于高温电弧的加热作用化合而成。另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的NO X 和SO X ，产生量的多少取决于重油的使用量和S 的含量。所以为了降低烟气中的NO X 和SO X ，就必须改变或采用少的重油。烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g 以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET 比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。 3.2需风量、风压 通风机风量Q ： =1.15×6060.6 =6970 m 3/h ≈1.94m 3/s fj l Q K Q