课
程
设
计
课题名称某企业车间通风系统设计专业名称安全工程
所在班级安本0701班
学生姓名陈宇飞
学生学号610070136
指导教师易灿南老师
湖南工学院
课程设计任务书
安全与环境工程系系安全工程专业
学生姓名：陈宇飞学号：610070136 专业：安全工程
1.设计题目：某企业车间通风系统设计
2.设计期限：自2009 年12 月10 日开始至2009 年12 月17 日完成
3.设计原始资料：①抛光车间粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）；
②排风量一般按抛光轮的直径D计算：L=A×D;③抛光轮为布轮，直径D=200㎜，
工作原理同砂轮，抛光轮中心标高1.2m;④抛光轮的排气罩采用接受式侧排罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。⑤发电机室有两台直流发电机，散热量20kw。
4.设计完成的主要内容：根据所给的资料以及车间平面图，过对该企业抛光车间所产生
的粉尘和发电机室产生的大量余热，提出针对于该车间通风除尘系统的设计方案和机械排风方案。包括系统设计图、管道设计、系统管道各段的局部阻力计算、阻力平衡计算、总阻计算，排余热系统设计等，另外必须画出所设计系统的平面图和轴测图。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：作图规范（通风系统轴测图一张（3号图
纸）以及平面图一张（2号图纸）），图例符号符合国家统一标准；选择计算公式正确，计算程序清晰；单位符合国家统一标准；作图用标准统一的中望CAD作图；提交课程设计任务书一份；设计书一律采用小4仿宋字体A4纸型打印。
6.发题日期：2009年12 月10 日
指导老师（签名）：易灿南
学生（签名）：陈宇飞
目录
1.前言 (1)
2.车间的情况简介 (2)
3.抛光车间通风除尘系统设计 (3)
3.1抛光车间产生的粉尘及危害 (3)
3.2通风除尘系统划分 (3)
3.3 接受式侧排气罩风量的计算 (4)
3.4风管设置 (4)
3.4.1 风管断面形状 (4)
3.4.2 风管材料 (5)
3.5 除尘器的选择 (5)
3.6排风口位置的确定 (5)
3.7通风管道计算 (5)
3.7.1风管路线设计 (5)
3.7.2 风管的水力计算 (6)
3.8风机选择 (11)
3.9配套电机选择 (12)
4.发电机室余热排除系统设计 (12)
4.1发电机室产生余热及影响 (12)
4.2排除余热系统设计 (13)
5．结束语 (13)
6.参考文献 (14)
7.附录 (14)
1.前言
人类在生产与生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境）。但是，许多生产过程中如水泥、耐火材料、有色金属冶炼、铸造等都会散发大量粉尘，如果任意向大气排放，将会污染大气，危害人民健康，因此含尘气流必须经过通风除尘系统进行净化处理，达到排放标准才允许排入大气。而这学期我们做过的可燃易燃粉尘爆炸事故模拟装臵实验中，我们更加可以深切地了解到，在人们生产活动中，对于某些产生超标粉尘量的生产场所，必须设计完善合理的通风除尘系统，确保生产车间空气质量达标，保障企业生产者的健康。
在此次课程设计里主要包括两个方面的内容，第一，生产工艺的要求使车间产生大量的粉尘所以要求设计合理有效的通风除尘系统来净化空气质量；第二方面，发电机室散发大量的热量对机器和人体造成影响所以要求设计排除余热系统来保证车间内热量平衡。在该课程设计中，该企业抛光生产车间产生的粉尘有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等疾病。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。同时，针对发电机散发热量的已知数据和实际条件来设计排除余热系统。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用。
2.车间的情况简介
图2-1车间平面图
该企业抛光生产车间如图所示，整体厂房的长为19.2m，宽为14.4m，高为6m。厂房一边设臵分成3个抛光车间和1个发电机室，每个厂房的宽为4.8m，长为6m，高为6m。每个抛光车间内均设有一台抛光机,抛光机由一个抛光轮组成。抛光轮的中心标高是 1.2m,距墙 1.5m.抛光车间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，尤其以石棉粉尘为主。抛光的主要目的是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。由于抛光车间产生的粉尘对人体的健康有危害,所以必须根据车间的具体情况来设计合理高效的通风除尘系统。车间发电室有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量为20kw. 所以夏季必须采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。中间空着2.4m*19.2m*6m的空间,另一边为19.2m*6m*6m的电镀区车间。
3.抛光车间通风除尘系统设计
3.1抛光车间产生的粉尘及危害
根据已知资料,抛光车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等，尤其以石棉粉尘为主。
粉尘对人体的危害同粉尘的性质、粒径大小和进入人体的量有关。
粉尘的化学性质是危害人体的主要因素。因为化学性质决定它在体内参与和干扰生化过程的程度和进度，从而决定危害的性质和大小。有些毒性强的金属粉尘（铬、锰、铬、铅等）进入人体后，会引起中毒以致死亡。粉尘大多都能直接对肺部产生危害。一般粉尘进入人体肺部后，可能引起各种尘肺病。有些非金属粉尘如该车间产生的石棉性粉尘由于吸入人体后不能排除，将变成矽肺、石棉肺或尘肺。
粉尘粒径的大小也是危害人体的另一个重要因素。粉尘粒径小在空气中不易沉降，也难于被捕集，造成长期空气污染，同时易于随空气吸入人的呼吸道深部。粉尘的表面还可以吸附空气中的有害气体、液体及细菌病毒等微生物，是污染物质的媒介物。该车间生产的粉尘为粒径0.5～1μm的粉尘，此粉尘能进入人体的肺泡，如果在肺泡内沉淀下来将使肺泡成为吸收有害物的主要地点，而且被肺泡吸收后不经肝脏的排毒作用，直接被血液及淋巴液输送至全身，将对人体产生很大的危害.
若工人在该车间工作时间越长久，粉尘通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体的量就越多对人体的影响就越大。
同时，粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器的工作精度；还使光照度和能见度降低，影响室内作业的操作。
3.2通风除尘系统划分
根据图纸可知,三个抛光车间的室内设备布臵室内条件相同,因此空气处理、通风除尘要求和室内参数也一致,根据划分同一系统的原则，同时为了方便应用,这里可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成的系统。
整个系统设备分为：三个接受式侧排气罩，相关风管，一个袋式除尘器，一个风机和相配套的电机等。
3.3 接受式侧排气罩风量的计算
根据原始资料,排气罩排风量的计算一般按抛光轮的直径计算:
L=A*D
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h〃mm
毡轮：A=4m3/h〃mm
D——抛光轮直径 mm
所以，当直径为D=200mm，抛光轮为布轮A取6m3/h〃mm时，
L= A*D=6m3/h〃mm*200mm=1200mm
采用接受式侧排气罩，罩口尺寸为300*300（高），抛光轮距离外墙有1.5m，所设计位臵如图所示。
图3-1 抛光机排气罩设计位置简图
3.4风管设置
3.4.1 风管断面形状
风管断面形状有矩形和圆形两种，两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大、直径比较小、容易制造且保温亦很方便。当风管中流速较高，风管直径比较小时，例如除尘系统和高速空调系统都采用圆形风管。因此，本通风管道设计中也采用圆形断面。
3.4.2 风管材料
风管的材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。
薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。他们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。一般通风系统采用0.5～1.5mm的薄钢板。
3.5 除尘器的选择
为防止大气污染，当排出空气中有害物量超过排放标准时，必须采用净化设备，达到标准后排入大气。净化设备有各类除尘器和空气过滤器等。除尘器的选型一般参照处理粉尘量、粉尘的分散度和密度、粉尘粘附性、比电阻等。袋式除尘器对于 1.0μm的粉尘，除尘效率达到98%～99%。因此此设计采用脉冲清灰袋式除尘器，阻力为1500 Pa.
3.6排风口位置的确定
根据由工业通风（第三版孙一坚主编）书中规定，在一般情况下，通风排气立管出口至少高出屋面0.5m，车间的高度为6m,所以，该设计里面排风口设在高度为6.5m的伞形风帽上。
3.7通风管道计算
3.7.1风管路线设计
如图3-2所示，因为抛光机中心标高为1.2m，所以，设计管道在连接抛光机后直接以高出地面1.2m的距离水平连出室外，然后依旧在高度为1.2m的水平距离上挨着墙面连接到主管道上，其他两个抛光机的通风管道依次类推。这样，既可减少不必要的弯道采取直线线路，尽量避免采用过多的弯道减小阻力，另一方面，尽可能缩短管道的长度，降低管道的材料成本，达到既经济又高效率的效果。
图3-2通风系统设计简图
3.7.2 风管的水力计算
1.对图中的各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
⒉选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。
⒊根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。在正常运行条件下，除尘器的漏风率不应大于5%，考虑到除尘器及风管漏风，管段6及7的计算风量为3600×1.05=3780 m3/h。填入下总表3-2。
4.根据下表，输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管12m/s、水平风管
18m/s。
表3-1除尘风管的最小风速
粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管
纤木屑、刨花12 14
维干燥粗刨花、大块干木屑14 16
粉潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20
尘棉絮8 10
麻11 13
石棉粉尘12 18
管段1
根据L 1=1200 m 3/h （0.33m 3/s ） V 1=18 m/s （①号管道水平放臵） 由工业通风（第三版 孙一坚主编）书中附录6可查出管径和单位长度摩擦阻力所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D 1=160mm 1m R =28 Pa/m
同理根据管道3、4、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见下表3-2. 5.确定管段2、4的管径及比摩阻,计算出摩擦阻力。具体结果见下表3-2。 6.根据附录7确定各管段的局部阻力系数，计算出局部阻力。 （1）管段1 ：产生局部阻力的有3个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10
90度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.17
三通（1-3）如图三通图1所示
三通图
1062.12201602201602
22
322313
23
1≈=??? ??+??? ??=???
? ??+???? ??=+D D D D F
F F
F F F F 321≈+? α=30°
53.02
323
2=?
??
?
??=D D F
F
5.067.033.032==L L 查表得ξ3=0.53
Σξ1=0.10+0.17+0.53=0.8 （2）管段2 产生局部阻力的有两个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10 60度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.13 三通（2—3）见三通图1 α=30° 查表 ξ3=0.14
Σξ2=0.10+0.13+0.14=0.37
（3）管段3 产生局部阻力的有1个地方
三通 （3-5）如图三通图2所示 α=30°
三通图2
184.12501602502202
22
542535
45
3=??? ??+??? ??=???
? ??+???? ??=+
D D D D F
F F
F F
F F 5
43 +?
4096.02
545
4=?
??
?
??=D D F
F
33.0133.054==L L 查表得到ξ=0.61
（4）管段4 产生局部阻力的有3个地方
接受罩（渐缩管） α=30°ξ1=0.10 60度。弯头（R/D=1.5）1个 ξ2=0.13 三通（4-5）见图三通图2 α=30° 查表得到ξ3=0.20
Σξ4=0.10+0.13+0.20=0.43 （5）管段5产生局部阻力的有1个地方
除尘器进口变径管（渐扩管）进口尺寸300mm ×800mm 变径管长度为500mm
tan α=
()6875.0400
25080021=- α=34.5°查表得到 ξ5=0.8 （6）管段6 产生局部阻力的有4个地方
除尘器出口变径管（渐缩管）进口尺寸300mm ×800mm 变径管长度为500mm tan α=
()65.0400
28080021=- α=33° ξ1=0.1 风机进口渐扩管 先选出一台风机，进口直径D=500mm 长度为300mm
19.32
606
0=???
?
??=D D F
F tan α=
()37.0300
28050021=- α=20°查表得到 ξ2=0.6 90度。弯头（R/D=1.5）2个 ξ3=0.17×2=0.34 Σξ6=0.10+ 0.6+0.34 =1.04
（7）管段7 产生局部阻力的有2个地方
风机出口渐扩管 出口尺寸410×315mm mm D 4207=
tan α=
()07.0500
32041021=- α=5.14°查表得到 ξ=0 带扩散管的伞形风帽（h/D 0=0.5）ξ=0.60 Σξ7=0+ 0.6 =0.6 7.对并联管路进行阻力平衡 （1）汇合点A
△P 1= 331.9Pa △P2=144.8Pa
%10%4.569
.3318.1449.331121>=-=?P ?P -?P 不平衡
为使管段1、2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力 根据公式有
='?P ?P ='225.02
222)(D D 8.132)9.3318.144(
160225.0=mm
根据通风管道统一规格，取"2D =140mm
149)140
160(8.144225.02=="
?P Pa
%561
.339149
9.3311
''2
1
=-=
-??p
p
＞10%
此时仍处不平衡状态，如继续减小管径，仍处不平衡状态。因此决定取D 2=130mm ，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。 （2）汇合点B
△P 1+△P 3= 331.9+200.2= 532.1Pa △P 4=159.2 Pa
31431)(?P +?P ?P -?P +?P =1
.5322
.1591.532- =70%＞10% 不平衡
为使管段3、4达到阻力平衡，改变管段4的管径，增大其阻力 根据公式有
='?P ?P ='
225.04
444)(D D 122)1.5322.159(160225.0=mm 根据通风管道统一规格，取"2D =130mm
8.166)130
160(2.159225.04=="
?P Pa
=-=
+-+?????1
.5328
.1661.5323
1
''4
31
p
p p
p p
）（66%＞10%
此时仍处不平衡状态，如继续减小管径，仍处不平衡状态。因此决定取D 2=120mm ，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡。
表3-2 管道水力计算表
（注：②④管道为了增大阻力，促进阻力平衡，故流速调节为20m/s ）
3.8风机选择
通风除尘系统总阻力为
△P=Σ（R ml +Z ）=331.9+200.2+189.1+221.7+84.34+1500=2534.2 Pa
考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，应该按下式来计算风压风量选择风机:P K P p f ??= Pa(p K 风压附加系数 这里取1.15) L K L p f ?= m 3/h （l K 风量附加系数 这里取1.15） 风机风量 L f =1.15L=1.15×3780=4347 m 3/h 风机风压 P f =1.15?P =1.15×2534.2 Pa =2914.3Pa
查阅《风机手册》根据以上所求，风机风量L f 为4347 m 3/h ，风机风压P f 2914.3 Pa ，参考《风机手册》选取Y5-48型4号离心风机，风机转速3550r/min 皮带传动.
3.9配套电机选择
根据所选取的风机型号，查阅《风机手册》其配套电机为Y132S1-2型，功率为5.5kw. 4.发电机室余热排除系统设计
4.1发电机室产生余热及影响
随着生活水平的提高，人们对于自身健康、舒适直接有关的周围空气环境也有了更高的要求，在分析了粉尘、有害气体对人体影响以后，另外一个重要的条件就是室内余热的问题。对人体最适宜的空气环境，除了一定的空气清洁度外，还要求空气具有一定的温度，相对湿度和流动速度。因此，在生产车间内必须防止和排除生产中散发的大量热量。
在某些散发大量热量的高温车间，如铸造、锻造、轧钢、炼焦、冶炼车间都具有辐射强度大，空气温度高和相对湿度低的特征。根据卫生标准的规定，一般车间内工作地点的夏季空气温度，应按车间内外温差计算，不得超过表4-1的规定。
表4-1 车间内工作地点的夏季空气温度
根据车间平面布局图，在厂房里第一个车间就是发电机室，根据已知条件，车间发电室有两台直流发电机，而作为车间内主要的散热设备之一，发电机产生很大热量，散热量为20kw. 工作时间车间夏天温度最高达到40度左右,空气流通不好;另外，持续的高温、闷热，导致员工流失率高，劳动强度大，产品质量下降对工作者的身体健康、机器设备的寿命和工作效率将会造成影响。所以夏季必须采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
4.2排除余热系统设计
根据《工业通风》，如果室内产生热量，为了消除余热所需要的全面通风量可按下面公式进行计算：
消除余热 G=
)
(0t t P c Q
- G-----全面通风风量 kg/s Q-----室内余热量 Kj/s
c-----空气的质量比热 其值为 1.01kj/kg 〃℃ t 0-----进入室内的温度 ℃ t p ---排出空气的温度 ℃
根据公式 G=)(0t t P c Q -=）
（324001.120
-=2.48kg/s= 2.07 s m 3
= 7440h m 3
L=K ×G=1.1×7440h
m
3
=8184h
m
3
查阅《风机手册》选用离心式通风机6.3机号风机并将其固定在发电机室的窗户上即可。
5．结束语
车间的通风除尘和余热排除对于一个工厂的生产活动安全有效开展是非常重要的，通过这一次实际设计操作，我们更加深刻地掌握了通风除尘系统的设计要求，更加系统的掌握了工业通风内容、设计、计算。通过此次设计，加深了我们对工业通风理论的认识和理解，更深一步地了解了工业通风知识在我们日常生活实践中的作用，并提高了自我的应用能力课程设计是理论与实践相结合的重要环节，也是培养我们实际动手能力的有效途径。在此次课程设计中，我得到了易灿南老师悉心指导和班上同学的帮助，在此表示感谢！
另外，由于第一次拿到设计课题后，在这方面的内容自己的知识浅薄，刚开始无从下手，后来很多同学一起讨论研究，最终设计思路一步步变得清晰明了，由此，也可以体会到，学习和实践是一个从有到无从多到少的过程，只要你愿意去耐心思考，平时觉得很难的知识最终也会渐渐迎刃而解。当然，在我的设计里，对车间通风除尘系统设计分析还有很多不够完善的地方；设计中对此种设计方案在具体操作时的一些具体问题还有待解决，设计中还存在很多的不足，望老师批评指正。
6.参考文献
1.《工业通风》
2.《实用供热通风空调设计手册》
3.《采暖通风工程常用规范》
4.《机械设计工程常用规范》
5.《实用通风设计手册》
6.《风机手册》
7.附录
附录一车间除尘系统轴测图
附录二车间除尘系统平面图
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
摘要：本文作者介绍了三种主要的通风方式的利弊和改善方法，希望借此为工业厂房通风设计提供一定的参考。 关键词：工业厂房；通风设计；分析 中图分类号：TD722文献标识码：A 文章编号： 工业建筑一般为大跨度厂房, 具有室内空间大, 污染源种类较多, 污染物发生量大, 分布相对集中, 通风需求量大等特点, 对于部分特殊工艺的厂房, 又需要有专业的送排风系统。因此, 对于工业厂房通风的设计,必须进行综合考虑, 正确选择通风方式,合理的通风设计,以达到将厂房内的污浊气体和有害气体带走,为操作人员提供良好的工作环境,进而提高生产效率的目的。 所谓通风，就是把室外的新鲜空气经过一定的处理（如过滤、加热、冷却等）后送到室内，把室内产生的废气经过处理达到排放标准后排如大气，从而保证室内空气环境的卫生标准和大气环境。通风包括从室内排出污浊的空气和向室内补充新鲜空气两部分内容，前者称为排风，后者称为送风或进风。为实现排风或送风所采用的一系列设备、装置的总体称为通风系统。 按通风系统的用途分为工业通风和民用通风两种。工业通风主要是通过对工业有害物（粉尘、有害气体和蒸汽、余热、余湿）采取有效的防护措施，以消除其对工人健康和生产的危害，创造良好的劳动条件，同时尽可能将它们回收利用，化害为利，并切实做到防止大气污染。民用通风主要是排出人们生活过程中产生的污染物，为人们生活创造一个卫生、舒适的空气环境。 按通风系统的作用范围，无论排风或送风，均可分为局部通风和全面通风两种方式。局部通风的作用范围仅限于车间的个别地点或局部区域。局部排风的作用是将有害物在产生的地点就地排除，以防止其在该局部区域扩散；局部送风的作用是将新鲜空气或经过简单处理的空气送到某局部区域，以改善该局部区域的空气环境。全面通风是对整个车间或房间进行换气，以改变室内温度、湿度和稀释有害物的浓度，使该区域的空气环境符合卫生标准的要求。 1 自然通风 1.1 优势 自然通风利用厂房外的自然条件，主要的优势在于节约成本，对环境的污染最小。它主要分为有组织的自然通风，以及无组织的自然通风。有组织是通过对进气和排气口的面积和安置进行合理安排，以增大自然通风效果。无组织的自然通风指不特意调节室外的门窗、洞孔等，依靠原有条件进行调节。 1.2 问题及改进 1.2.1 进气、排气口径的设置问题 工厂房间自然通风的原理主要是，依靠室内外的温差带来的压力差产生风压，带动空气对流，形成气流交换，形成自然通风。风压的大小由自然条件决定，不能保持恒定，因而不能作为主要的通风动力。在设计自然通风时，应当设置好进气、排气口径，至少保证进气口不小于排除的气体口径，提高通风量和通风效率。 1.2.2 厂房内进气短流问题 进气短流是指，进入室内的气体在外进入厂房时就因外部升温由排气口提前排出。对这个问题要加以避免，否则进气将不能起到改善室内空气质量的作用。为了提高进气效果，我们要减小气体进入时的温度，减少进气短流现象。 1.2.3 天窗漏雨、飘雪问题
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
如何设计厂房通风换气次数 如何设计厂房通风换气次数 各种场合的换气次数参考 负压风机水帘通风降温系统 水帘墙与负压通风技术免去了降温设备音量及维修的烦恼。此技术不但费用低，而且降温效果好。 技术之一：投资费用低效能大，可节省中央空调 80% 的投资 技术之二：通风降温效果好，分散冷气均匀从而显现出风机和水帘的降温的优点。 技术之三：耐用、环保、净化空气、还可起到排尘的作用，而且易清洗。技术之四：后期运行费用低，投资小、运行成本低，为企业节省费用。技术之五：噪音底及免维修为车间降温更理想。 它的原理是将厂房，车间(包含屋顶部分)全部密封，与外界隔绝，将厂房，车间的内部的空气往外抽取、另一端则导入外界空气，这样的环境控制就称密闭式通风系统。 苏州南博通风降温设备有限公司位于苏州相城区,是一个专业生产负压
风机的企业,公司专业设计、生产通风设备,降温设备,车间降温,车间通风,降温设备,通风工程,通风降温设备,苏州风机,冷风机,水空调,工业风机,环保风机,风机水帘,通风工程,通风系统,排烟设备,排风设备,换气扇,抽风机,负压风机,喇叭扇，厂房通风设备为主，集产品销售和为客户提供整厂通风降温规划设计及安装的较大规模的厂家。 经过多年的艰苦创业，感谢苏州，昆山，常州，上海，南京，无锡，江阴，宜兴，常熟，太仓，张家港，吴江，浙江，丹阳，扬中，沭阳，泗洪，射阳，溧水，镇江，句容，南通，启东，湖州，扬州，泰州，嘉兴，嵊州，嘉善，桐乡，杭州，宁波，绍兴，温州，富阳，余姚，等地客户的支持与厚爱，赢得了国内外市场广大客户的信誉和青睐。 通风设备通风降温设备负压风机如家酒店官网汉庭酒店官网百万葵园 ※一般环境要求换风量为25～30次/小时。 ※人流密集的公共场所，要求换风量为30～40次/小时。 ※有发热设备的生产车间，要求换风量为40～50次/小时。 ※高温及有严重污染的生产车间，要求换风量为50～60次/ 小时。 ※在较潮湿的南方地区换气次数应适当增加，而较炎热干燥的北方地区则可适当减少换气次数。
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
浅谈化工厂房通风系统设计 摘要：文章介绍了石油化工企业厂房正常和事故通风系统的设计，通过工程实例，结合相关规范的要求，对含有各种不同有害易燃易爆气体的化工厂房进行风量的确定，通过技术经济的比较，对通风机的选择、通风气流组织形式及风道材质的选择提出了看法和建议。 关键词：化工厂房；通风系统设计；报警仪 概述 近年来，随着工业经济的迅速发展，工艺流程的日新月异，企业生产能力的扩大，石油化工厂房的通风设计也要求越来越高，通风的设计不仅仅是为满足生产要求，也与人民生命和国家财产安全密切相关，不少企业在项目建设过程中也逐渐把厂房内的环境质量作为一项重要的设计内容来考虑。本文就这方面问题，结合一些工程实际经验，做一些分析和讨论，提出自己的观点和意见，仅供大家参考。 1 化工厂房通风系统设计原则 1.1 化工厂房通风系统设计依据 化工厂房的通风系统设计分为两个目的：一是为保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热及易燃易爆等有害气体而进行的正常通风；二是为爆炸危险性气体大量散发时而进行的事故通风。根据我国目前规范，对化工厂房通风做出的相关要求条文内容如下： 1）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》第3.3条及第3.4条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第3.4.2中强调：“事故排风量应根据有害气体或爆炸危险性气体的性质和散发量，通过计算确定。当缺乏资料时，可按正常排风与事故排风总量不小于8次/h换气计算；但对甲、乙类生产的泵房和压缩机室，应在正常排风量外，再附加不小于8次/h的事故排风量”。 2）《化工采暖通风与空气调节设计规定》附录D 放散化学物质车间的换气次数及附录E 压缩机厂房换气次数做出了规定。 1.2 正常通风量的确定 化工厂房正常通风换气量计算有三种方法，当余热量及有害气体的散发量能确定时，前两种计算方法取最大值，作为为正常通风换气依据，当余热量及有害气体的散发量无法确定时，参照同等工艺按换气次数法计算，计算公式如下： 1）按照消除厂房内的余热确定通风换气量；厂房内的余热主要为设备本体
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
厂房通风该如何设计 ①厂房的自然通风设计是提高厂房内环境质量的重要环节，组织好厂房内部的进、排气流，使厂房内获得应有的新鲜空气，并带走影响工人健康和产品质量的大量余热、污浊气流和有害气体。当前在厂房自然通风设计中，应从以下向方面进行改进。①①①①①①①合理设计进、排气口面积。厂房自然通风是利用厂房内外空气的温度差所形成的热压作用和室外空气 流动时产生的风压作用，使厂房内外空气不断交换，形成自然通风。但由于风压作用受自然条件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关规定，在热加工厂房自然通风的设计计算中，仅考虑热压作用，风压作用只作为一项补充因素。热加工车间在生产过程中，散发大量的余热和灰尘等污浊气体，恶化了厂房内部环境，必须通过有效地组织厂房自然通风，迅速排除余热和污浊气体而改善内环境质量。当厂房高度和生产散热量为一定时，合理协调进、排气口面积，是提高厂房自然通风效果的关键所在。①①在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积不小于或大于排气口面积，这应该是提高自然通风效果的极为重要和有效的技术措施。然而。在实际工程设计中，某些热加工主体厂房，由于缺乏精心的合理规划，造成公辅设施建筑和生活福利建筑，把主体厂房围得严严实实、水泄不通，使厂房
失去了大片可开设进气口的宝贵位置，而厂房自然通风设计中。又未认真进行研究推敲，只是迁就于既定的建筑设计现状，不管合理与否，消极的拼命加大天窗面积，将天窗高度加大至8m左右，结果导致进气口面积不足排气口面积的13，使厂房自然通风模式形成极不合理的状况．虽然为厂房自然通风天窗增加了大量建设投资，却未获取应有的通风效果①①厂房自然通风设计，绝对不能停留在只是根据既定的建筑布局，单纯的通过通风计算来决定天窗开口面积。可以说这只是消极的设计。积极的设计应该是认真地进行分析研究，反复试算、修改。合理协调进、排气口面积，力求以最低的经济投资，获取最佳的通风效果。具体而言，就是在进行厂房自然通风设计时，首先要在满足通风量需要的前提下，力求取得较低的中和面位置，即争取将进风口面积集中开设在下部作业区范围内。也就是说，要尽最大努力将堵靠在厂房侧墙部位的辅助建筑移位，为进风口让出宝贵的下部侧墙面。因某种原因实在搬不走的，则要将其下部架空，为主厂房留取进风口位置。这样做表面上看出也许要多花一些投资，但与提高厂房内环境质量相比是值得的。而且即使在经济上，最终也不见得多花钱。因为如果堵塞了厂房进气口，造成F1和F2的比例失调，中和面位置提高，势必显著降低排气压力而导致天窗面积大增，而抬高天窗所花费的投资，完全有可能高于辅助建筑下部架空的投资。二、要想法克服进气短流问题。所谓进气短流，系指由进气口进入厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日