闭式冷却塔维护保养方案范本
一、前言
闭式冷却塔是工业生产过程中常用的一种设备，用于冷却加热后的介质。为确保闭式冷却塔的正常运行，提高其使用寿命，制定一套合理的维护保养方案至关重要。本方案主要包括日常保养和定期维护两大方面。
二、日常保养
1.检查循环水水质情况：每天检查循环水的水质，确保水质清洁，无杂物。需要时定期更换水质检测设备。
2.检查闭式冷却塔工作情况：每天检查闭式冷却塔的工作状态，如水位是否正常，设备是否有异常声音、振动等。
3.清理过滤网：每周清理一次闭式冷却塔内部的过滤网，以去除其中的杂质和污物。
4.监测电机电流：定期检查电动机电流，确保电流不超过额定值。如有异常，及时停机检查。
5.检查冷却塔内部设备：每月对闭式冷却塔内部的主要设备进行一次清理和保养，确保其正常运转。
三、定期维护
1.清洗闭式冷却塔：每三个月或半年对闭式冷却塔进行一次彻底清洗，包括塔体、填料、喷淋装置等。清洗时需使用专用的清洗剂，避免使用酸性或碱性清洗剂。
2.检查密封件：定期检查闭式冷却塔的密封件，如发现磨损、破损等现象，及时更换。
3.检查喷淋装置：检查喷淋装置是否堵塞，如有堵塞现象，及时清理。
4.检查补水系统：检查补水系统是否正常工作，确保冷却塔水位稳定。
5.检查电气设备：定期检查电气设备，如电机、电缆等，确保其绝缘良好，无损坏。
6.检查冷却塔基础：检查冷却塔基础是否稳固，如有松动现象，及时加固。
四、注意事项
1.在进行闭式冷却塔维护保养时，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.维护保养过程中，应避免对设备造成二次损伤。
3.更换备件时，应选择正规厂家生产的合格产品。
4.遇有特殊情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
五、总结
通过以上闭式冷却塔维护保养方案的实施，可以有效提高闭式冷却塔的运行效率，延长设备使用寿命，确保生产过程的顺利进行。各级维护人员应认真贯彻执行本方案，并定期对冷却塔进行保
养和维护，以保障设备的正常运行。同时，应根据实际情况对本方案进行不断完善和调整，使其更加合理、有效。
凉水塔大修 安装施工技术规范需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。
冷却塔维护保养方案 冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水 阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3 个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部 （二）冷却塔开机前的检查、调式
一、冷却塔全年维修保养内容 1.清洁： -定期清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统，以去除附着在上面的污垢和颗粒物。 -使用高压水枪清洗塔体表面，以确保冷却塔外观清洁。 2.检查： -定期检查冷却塔的填料是否有破损或堵塞现象，及时更换损坏的填料，清理堵塞的填料。 -检查喷淋系统是否正常工作，喷嘴是否堵塞或磨损，发现问题及时修理或更换。 3.检测： -对冷却塔的水质进行定期检测，确保水质符合要求，必要时进行水质调整。 -检测冷却塔的温度和压力，确保其在正常范围内工作。 4.润滑： -定期对冷却塔的齿轮箱、轴承等润滑部件进行润滑，保持其正常工作。 5.电气设备维护： -定期检查冷却塔的电气设备，确保电气系统正常工作，及时修复或更换故障部件。
6.防腐处理： -对冷却塔进行防腐处理，以延长其使用寿命。可以使用防腐漆进行涂覆或者其他防腐措施。 二、冷却塔全年维修保养步骤 1.春季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 2.夏季： -清洁：定期清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时清理堵塞的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测，确保水质符合要求。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 3.秋季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。
-防腐处理：对冷却塔进行防腐处理。 4.冬季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 -电气设备维护：检查冷却塔的电气设备，确保正常工作。 三、常见问题及解决方案 1.填料堵塞： -解决方法：定期清洗填料，清除堵塞的颗粒物；更换堵塞严重的填料。 2.喷淋系统不正常： -解决方法：定期检查喷嘴，清理堵塞的喷嘴；修理或更换磨损严重的喷嘴。 3.水质问题： -解决方法：定期检测冷却塔的水质，根据检测结果进行水质调整，保持水质符合要求。 4.齿轮箱、轴承润滑不足： -解决方法：定期对润滑部件进行润滑，确保齿轮箱、轴承等润滑部件正常工作。
冷却塔维修保养时的注意事项 日常维护： 一．检查排风机电机及传动皮带的维护；（电机、V形传动皮带、) 二．接水盘清洁维护;(清洁布水器、洗涤散热导流片、散热片结垢或脱落）三．补水阀维护；(调整补水浮球、检查补水阀开启度）四．水质更换(定期更换循环水、）五．金属件除垢防绣处理。 关于维修保养 1) 送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长,请根据调整要领，适当调整皮带松紧，如果收得太紧,会损坏轴承，而引起事故. 2) 请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等. 3）运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行。 4) 至少一年两次以上交换循环水. 5) 循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加,水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况,建议用放掉一部分循环水的方法来解决： ①运行中排水阀只打开一点(运行停止时请关掉排水阀）；②下部水槽的清扫并定期换水; ③使运行水位上升，经常溢水；④装配自动换水装置。冬季运休时的注意事项1）排放循环水和散布水. 2）密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门. 冬季运行的注意事项
冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。 散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作。为了防止密闭式冷关于维修保养 1）送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领,适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。 2）请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。 3) 运休时请松开皮带,送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物,然后再开机运行. 4）至少一年两次以上交换循环水。 5）循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况,建议用放掉一部分循环水的方法来解决: ①运行中排水阀只打开一点（运行停止时请关掉排水阀）；②下部水槽的清扫并定期换水；③使运行水位上升,经常溢水；④装配自动换水装置。冬季运休时的注意事项1）排放循环水和散布水. 2）密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门。冬季运行的注意事项 冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。 散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作. 为了防止密闭式冷却塔铜管（散热器)和散布水的冻结,请注意以下几点：①为了防止循环水的冻结，请在循环水中加入不冻液、或在配管中加入
闭式冷却塔维护保养方案范本 一、前言 闭式冷却塔是工业生产过程中常用的一种设备，用于冷却加热后的介质。为确保闭式冷却塔的正常运行，提高其使用寿命，制定一套合理的维护保养方案至关重要。本方案主要包括日常保养和定期维护两大方面。 二、日常保养 1.检查循环水水质情况：每天检查循环水的水质，确保水质清洁，无杂物。需要时定期更换水质检测设备。 2.检查闭式冷却塔工作情况：每天检查闭式冷却塔的工作状态，如水位是否正常，设备是否有异常声音、振动等。 3.清理过滤网：每周清理一次闭式冷却塔内部的过滤网，以去除其中的杂质和污物。 4.监测电机电流：定期检查电动机电流，确保电流不超过额定值。如有异常，及时停机检查。 5.检查冷却塔内部设备：每月对闭式冷却塔内部的主要设备进行一次清理和保养，确保其正常运转。 三、定期维护 1.清洗闭式冷却塔：每三个月或半年对闭式冷却塔进行一次彻底清洗，包括塔体、填料、喷淋装置等。清洗时需使用专用的清洗剂，避免使用酸性或碱性清洗剂。
2.检查密封件：定期检查闭式冷却塔的密封件，如发现磨损、破损等现象，及时更换。 3.检查喷淋装置：检查喷淋装置是否堵塞，如有堵塞现象，及时清理。 4.检查补水系统：检查补水系统是否正常工作，确保冷却塔水位稳定。 5.检查电气设备：定期检查电气设备，如电机、电缆等，确保其绝缘良好，无损坏。 6.检查冷却塔基础：检查冷却塔基础是否稳固，如有松动现象，及时加固。 四、注意事项 1.在进行闭式冷却塔维护保养时，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。 2.维护保养过程中，应避免对设备造成二次损伤。 3.更换备件时，应选择正规厂家生产的合格产品。 4.遇有特殊情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 五、总结 通过以上闭式冷却塔维护保养方案的实施，可以有效提高闭式冷却塔的运行效率，延长设备使用寿命，确保生产过程的顺利进行。各级维护人员应认真贯彻执行本方案，并定期对冷却塔进行保
冷却塔维护保养方案 冷却塔是用于散热的设备，它的维护保养非常重要，能够确保冷却塔的正常运行、延长设备的使用寿命，并且保证冷却效果的最优化。以下是冷却塔的维护保养方案： 1.定期清洗：冷却塔在使用一段时间后，会积累大量的污垢和杂质，这些污垢会导致冷却效果下降，并且堵塞冷却塔的水路。因此，定期清洗冷却塔是非常重要的。清洗可以采用物理方法，如高压水枪冲洗，或者化学方法，使用清洗剂溶解污垢。清洗时应注意安全，佩戴个人防护装备，并且关闭冷却塔的进出水阀。 2.检查水泵：冷却塔的水泵是冷却水循环的关键设备，定期检查水泵的运行情况是非常重要的。检查水泵的轴承、密封件等部件是否磨损，是否存在漏水现象，必要时更换损坏的部件。同时，检查水泵的电机运行情况，确保电机的正常运转。 3.检查水箱：冷却塔的水箱是存放冷却水的地方，定期检查水箱是否有渗漏情况，并及时修复。同时，检查水箱的排水系统，确保排水畅通。 4.检查喷头：喷头是冷却塔的关键部件之一，它能够将冷却水均匀喷洒到填料上，提高热交换效果。定期检查喷头是否堵塞或者磨损，必要时进行清洗或更换。 5.检查填料：填料是冷却塔中的重要部件，它能够增大冷却水与空气的接触面积，提高传热效果。定期检查填料是否存在损坏情况，如有损坏及时更换。
6.检查风机：风机是冷却塔中的重要组成部分，它能够确保冷却塔内 部空气的流通。定期检查风机的工作是否正常，轴承是否润滑良好，风叶 是否有损坏。必要时进行润滑和更换。 7.检查传感器和控制系统：冷却塔的传感器和控制系统是控制冷却水 温度和循环的关键设备。定期检查传感器的准确性，检查控制系统的运行 是否正常。必要时进行校准或更换。 8.保持清洁和干燥：冷却塔周围的环境要保持清洁和干燥，防止杂质、灰尘等进入冷却塔内部，影响其正常运行。定期清理冷却塔周围的杂物， 并确保冷却塔的外壳清洁。 9.定期检查电气系统：电气系统是冷却塔的重要组成部分，定期检查 电气设备的运行情况，如电缆连接是否牢固，电机是否发生异常运转等。 必要时进行维护和更换。 10.建立维护记录：对冷却塔的维护工作进行详细记录，包括维护时间、内容、维护人员等信息，以便于后续工作的追溯和维护计划的制定。 以上是冷却塔的维护保养方案，每个方案都是非常重要的，只有保持 定期维护和保养，才能确保冷却塔的正常运行，延长设备的使用寿命，并 且提高冷却效果的最优化。
冷却塔维修施工方案 一、背景和意义 冷却塔是一种用于对流沸腾循环（冷却剂）冷却的设备。它们被广泛用于一些工业场所，如煤矿、火力发电厂和钢铁厂等。由于其特殊的结构和使用环境，冷却塔的维修工作相对较为复杂和困难，因此需要制定一套完整的维修施工方案来确保维修的安全、高效和有效性。 本文旨在对冷却塔的维修施工方案进行详细的阐述，以指导工作人员在工作中更好地维修冷却塔。 二、目标和预期效果 本文的主要目的是制定一套完整的冷却塔维修施工方案，以确保维修工作的安全、高效和有效性。具体来说，本文的预期效果和目标如下： •形成一套完整且可操作的冷却塔维修施工方案； •通过方案的实施，确保冷却塔的正常运行和使用； •促进冷却塔维修工作的规范化和标准化； •提高维修工作效率和减少失误。
三、方案细则 1. 维修人员的准备 在进入冷却塔进行维修工作前，维修人员必须对自身的安全做好保障措施，确保维修工作的成功并保障自身故障与事故减低到最小。具体的准备措施如下： •穿戴工作服和安全帽等劳保用品； •戴好口罩和手套等保护用品，防止呼吸和接触冷却剂造成危害； •进入冷却塔前进行必要的气体检测，以确保空气的安全； •在冷却塔安装防护网和安全吊篮等设施，以确保工作人员的安全。 2. 冷却塔的维修方法 冷却塔的维修方法包括以下几个步骤： 2.1 暂停冷却塔 在进行冷却塔维修前，必须先停止冷却塔的工作状态，以避免发生意外。具体的方法是关闭进水阀和出水阀，同时关闭电动机控制台和所有伴随电气设备。 2.2 排水取样 在暂停冷却塔的工作后，应该排水并取样以排除冷却液种的污垢和杂物。通过取出样品来测量成份，温度和PH值。
冷却塔系统维保要求 一、系统概况 1、麦克维尔机组2台（冷凝器化学及物理清洗） 2、冷却塔1座（清洗冷却塔布水器、填料及托盘） 3、冷却及冷冻循环水各一套（主系统清洗、钝化、预膜及保养） 4、冷冻补水箱及主管道过滤器拆洗。 5、电机保养。 二、开式循环冷却水系统年度清洗、钝化预膜处理 根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。 一）、杀菌灭藻处理 目的：杀死系统中微中物，将管道及设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落后排除。 所需药剂：杀菌灭藻剂：H-1050。 方法： 1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。 2、人工清水冲洗冷却塔，塔盘边缘青苔等杂物。 3、注水后投加H-1050杀菌灭藻剂循环清洗10~20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。 4、达到预定时间后，排去系统中的清洗液，重新补水至满，再进行下一道工序。 二）、除垢剥离处理 目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。 所需药剂：分散剥离剂：H-1056 络合清洗剂：H-1070。 方法： 1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。 2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1056分散剥离剂、H-1070络合清洗剂。 3、开 泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行，清洗时，应暂停在线反冲洗装置，以保证药剂浓度）。 4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。拆洗“Y”型过滤 器。 5、重新补水至满。
6、开机循环，并循环排水至清。 三）、钝化预膜处理 目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。 所需药剂：钝化预膜剂：H-1072 预膜强化剂：H-1045。 方法： 清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。 三、开式循环冷却水系统日常水质保养 预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运行一段时间的操作叫基础投加。循环冷水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。 加药管理、水质管理、水质监测、系统监测、洗塔是日常管理的主要内容。 1、加药管理 1.1、缓蚀阻垢剂H-2200的投加 第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往系统内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投加），以后每周定期加药。如使用自动加药设备，应使每天投加的缓蚀阻垢剂均匀地投加入系统。每天的投加量按下式计算：每小时补水量m3/h×药剂浓度mg/L×10-3÷浓缩倍数×24小时，加药原则是：每天加药量（kg）=计量泵额定加药量（L/h）×冲程百分比×每天加药总时间（h）。 1.2、杀菌灭藻剂H-1050的投加 最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加点选择在冷却塔，投加量应视季节性变化进行调整，即夏季菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水温较低，可适量少加。 初定投加频率及投加方式：每7天投加1次。 2、水质管理 2.1、补水和排污操作 补水和排污是水处理操作的基本内容。为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不
一、冷却塔维修保养方案 关于做好贵项目冷却塔全年维保工作，我司在此对维修保养步骤作如下说明： 一一、、首首次次维维修修保保养养（（每每年年一一次次）） 1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢； 2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢； 3、为了能够提高填料的散热效果，我司使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行刷洗及冲洗，去除填料表面及内部圬垢，加大填料通风效果。 4、清洗洒水系统、过滤器及集水盆内杂质、青苔及污泥。
5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。测试电机绕组绝缘情况，紧固各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。 6、检查冷却塔的减速器，更换内部的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。检查减速器轴承使用情况，如损坏，更换轴承。 7、调节风机其平衡度，清理风机表面泥土或水垢的积聚，以维护风机的平衡；检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。 8、对冷却塔传动部件、连接管道及外钢架进行除锈，再刷一层防锈漆，两层面漆。 9、检查浮组阀门补水情况，如有损坏更换新阀门。 10、检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。 11、全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，布水系统运转是否正常，电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
1、 检查有否不正常振动声响，并修复； 2、 检查来水供应； 3、 清理吸入过滤器和屏幕； 4、 检查风扇转轴轴承及风扇马达转轴轴承的状况； 5、 检查滑轮、传动皮带松紧度及操作状况； 6、 检查风扇齿轮箱润滑油水平； 7、 检查洒水咀及洒水管状况； 8、 维护热交换器的正常运行； 9、 检查浮波阀操作； 10、 检查所有金属软喉有否机械及电器连续，并有独立接地水线； 11、 检查冷却水塔包括骨架支承有否腐蚀与生锈征状，并执补使用认可油漆及加 固； 12、 检查冷却水水质状况包括水质处理。须按照以下规定，进行水质常分析，药 量分析和细菌分析等工作（每月检测一次），维持药剂浓度，使系统不生锈，不结垢，不长菌藻污泥，保证水质达到规定指标（DB31/T143-94）及预防退伍军人病症委员会制定之预防退伍军人病症工作守则。并须提交一份水质分析报告。 13、 呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。 14、 呈交每次检查工作内容报告单。 15、 提交每月详细和总结摘要保养报告单。 1、执行每月常规保养项目； 2、清洗冷却塔包括水盆、填料、灭雾器、风扇及配水系统，集水池、补给水水缸及水路系统； 3、检查冷却水水质状况包括水质处理，并提交一份水质分析报告； 4、提交每季度详细和总结摘要保养报告单。 1、执行每月及每季常规保养项目； 2、清理阻塞洒水喷嘴； 3、排水清洁水盆； 4、检查浮波阀水位操作； 5、润滑轴承； 6、检查所有电力连接、起动器、隔离器及其它电线的状况； 7、维护热交换器的正常运行； 8、风扇电机维护保养，更换添加变速箱润滑油； 9、冷却塔外观清洁及补水阀的维修更换； 10、 检查冷却水水质状况包括水质处理，并提交一份水质分析报告； 11、 提交每年度详细和总结摘要保养报告单。 二二、、每每月月度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每周周一一次次）） 五五、、水水塔塔运运行行期期间间提提供供每每周周检检测测报报告告、、提提供供月月度度、、季季度度及及年年度度维维保保工工作作检检查查报报告告。。 三三、、每每季季度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每季季一一次次）） 四四、、每每年年度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每年年一一次次））
冷却塔维修施工方案 冷却塔是传热设备的重要组成部分，它的安装和维护对节能减排、运行安全等具有重要的影响。因此，对于冷却塔的安装和维护要求必须按照运行规范的要求，严格执行设计方案的施工要求，提供优质的施工方案。 一、冷却塔总体要求 1、冷却塔的结构要求：冷却塔的结构应该采用疏水式结构，保 证塔内流动的热交换均匀而有效，保证冷却效果良好； 2、塔内室要求：冷却塔具有良好的散热效果，其内室应该设置 在防止无序噪声反响的环境中。 3、冷却塔热交换器的要求：冷却塔的热交换器必须具有良好的 热交换效果，传热能力强，承担的压力大，且不受污染。 二、冷却塔的维修施工要求 1、安全措施：施工前应充分调查安装地点的安全条件及施工中 设备操作的安全措施，为确保安全正常的施工，应做到安全设备完备，注意施工现场的安全管理； 2、装配施工：冷却塔的装配施工应按照技术方案要求，采用高 精度设备进行安装，确保施工部件工艺质量； 3、试运行及调试：冷却塔施工完成之后应进行试运行及调试， 通过调试，确认冷却塔的结构因素以及设备参数和技术要求是否一致，确保冷却效果达到预期目标； 4、维护保养：施工完成后，应根据使用环境包括温度、压力、
湿度、气体浓度等物理因素，按时进行冷却塔的保养和维护，及时发现冷却塔出现的异常状况，及时处理，确保冷却塔正常工作。 三、冷却塔施工过程中要注意的问题 1、进行安装时要求施工分包公司按照工艺规程要求，严格采用工程规范的安装方法，认真检查和汇报施工过程中发现的问题； 2、要采用合格的设备和安装配件，以保证施工质量，安全可靠； 3、安装完成时，应确认设备结构及各种性能指标，确认各种安装配件的数量是否达到设计要求的标准； 4、施工现场应保持清洁，施工过程中应注意安全及时处理危险状况，确保施工安全； 5、施工完成后要定期检查冷却塔的各项性能参数，确认设备运行情况。 综上所述，要保证冷却塔施工质量，保证设备维护保养，需要结合冷却塔的结构特性，合理规划施工方案，把握施工过程中的质量控制，及时处理施工中出现的问题，为了确保冷却塔的良好使用效果，严格按照施工方案的要求，提供优质的施工服务。
冷却塔是工业生产中常用的设备，用于降低水温并将热量释放到大气中，确保生产过程中的正常运行。为了确保冷却塔的正常运行，必须定期 进行技术维保工作。下面是冷却塔年度技术维保方案的详细内容。 一、维保内容 1.清洁冷却塔：定期清洗冷却塔的内部和外部表面，去除附着的杂物、污垢和腐蚀物质。可以使用专用的清洁剂和高压清洗设备来进行清洗。 2.检查水泵：检查冷却塔的水泵是否工作正常，是否有异常噪音或振动。如有问题，及时修理或更换。 3.检查电机和电器设备：检查冷却塔的电机和电器设备是否正常运行，是否有松动、腐蚀或损坏现象。如有问题，及时维修或更换。 4.清理水箱：定期清理冷却塔的水箱，去除水中的杂质和污垢，保持 水质清洁。 5.检查冷却塔的通风系统：检查冷却塔的通风系统是否通畅，是否有 积聚的灰尘或异物。如有需要，清理或更换通风设备。 6.检查冷却塔的水循环系统：检查冷却塔的水循环系统是否正常运行，是否有漏水、堵塞或损坏现象。如有问题，及时修复或更换相关设备。 7.检查冷却塔的水流量和水压：检查冷却塔的水流量和水压是否正常，是否达到预定的要求。如有问题，及时调整或修理相关设备。 8.检查冷却塔的电加热系统：检查冷却塔的电加热系统是否正常运行，是否有异常现象。如有问题，及时修理或更换相关设备。 9.清洁冷却塔的风扇和风道：定期清洁冷却塔的风扇和风道，去除附 着的尘埃和污垢，保持通风畅通。
10.检查冷却塔的控制系统：检查冷却塔的控制系统是否正常运行， 是否有故障或损坏。如有问题，及时修理或更换相关设备。 二、维保计划 1.每月维保：每个月对冷却塔进行一次常规维护，包括清洁、检查和 调整设备。 2.季度维保：每季度对冷却塔进行一次全面检查，并清理和维修设备。 3.半年维保：每半年对冷却塔进行一次大规模的维护，包括清洁、修 复和更换设备。 4.年度维保：每年对冷却塔进行一次全面维护，包括彻底清洁、更换 老化设备、检查和修复系统。 三、维保记录 在维保过程中，必须及时记录维保的内容、时间和维保人员。记录应 包括冷却塔的使用时间、故障情况、维保计划和实施情况。这些记录可以 为后续的维保工作提供参考和依据。 四、维保责任 1.设备管理员：负责组织和安排冷却塔的维保工作，确保维保计划的 执行和维保记录的完整。 2.维保人员：负责具体的维保工作，包括清洁、检查和维修设备，以 确保冷却塔的正常运行。 3.监督部门：负责监督和检查维保工作的质量和进度，及时解决发现 的问题。
冷却塔维修方案 一、更换冷却塔填料，使用高效低阻的折波薄膜式填料 折波薄膜填 料 冷却塔淋水填料是决定冷却塔效率高低的关键部件。它是一种被热压成各种波纹形状的PVC材质的薄片，使用时按一定片距用粘接剂粘成块状立方体放入塔内。当淋水下落时，淋水就会在这种填料片二个侧面形成二层薄薄的水膜。填料片上的波纹有较大的比表面积，能使淋水下流时不断地再分布，增加淋水在填料片上的停留时间和分布的均匀性，淋水就是通过这种填料具有的巨大比表面积，利用水的蒸发以及空气和水的热传导带走水中热量达到冷却降温的目的。 冷却塔填料采用我公司生产的高效低阻PVC材质的折波薄膜填料，该填料具有以下技术性能： ✧材质：改性PVC。 ✧填料片基片厚度：0.40±0.03mm。 ✧成型工艺：全自动真空吸塑。 ✧技术特点： ➢高效低阻——经多次技术改进的折波形使填料具有更大的比表面积，水的再分配能力大、阻力小，有效延长了水滴在填料段的停
留时间，水气热交换更加充分； ➢优越的阻燃性能——阻燃氧指数≥40； ➢亲水憎油性能优越、耐温差变化，在65℃条件下时不发生几何变形，在-40℃条件下不破碎、不脆裂； ➢组装块强度高——填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于95%，填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa。 二、更换收水器，采用高效低阻的BO型多波收水器 BO 型高效收水器 更换原有冷却塔收水器，采用我公司生产的高效低阻PVC材质的BO 型多波收水器，该收水器具有以下技术性能： ✧材质：改性PVC。 ✧填料片基片厚度：0.40±0.03mm。 ✧成型工艺：机制挤拉成型。 ✧技术特点： ✧节水环保——收水效率高，经现场测试表明该收水器收水效率按循环水量计其飘水损失可达0.001%以下，达到国外同类产品先进水平，使设备对周围环境的影响大大改善，使风机叶片高速旋转工作时避免切割高含湿量空气，叶片使用寿命可延长2～3年；
冷却系统维护保养方案 1. 简介 本文档旨在提供冷却系统维护保养方案，以确保冷却系统的正常运行和延长其使用寿命。冷却系统维护保养的合理规划和实施是保证设备安全和性能稳定的重要措施。 2. 定期检查 为了确保冷却系统的可靠性和效果，需要定期进行检查。以下是建议的定期检查项目： - 检查冷却系统中的冷却介质液位，确保在正常范围内。 - 检查冷却设备的密封性能，修复任何泄漏问题。 - 检查冷却管道的连接，确保无松动或漏水。 - 清洗冷却器和冷却器金属表面，以保持良好的换热效率。 - 清洗或更换冷却过滤器，防止泥沙和杂质堵塞冷却管道。 - 检查冷却泵的工作正常，修理或更换任何损坏的零部件。 3. 清洗和维护
冷却系统的长期使用会导致泥沙、腐蚀产物和杂质积聚，影响其工作效果。定期清洗和维护是确保冷却系统良好运行的关键。 - 定期冲洗冷却管道，清除泥沙和杂质。 - 定期清洗冷却器和冷却器金属表面，以去除腐蚀产物。 - 定期清洗或更换冷却过滤器，防止堵塞。 - 定期检查和清洗冷却塔，防止藻类或其他生物生长。 4. 温度和压力监控 冷却系统的温度和压力监控对于发现潜在问题和预防设备故障至关重要。建议采取以下措施： - 安装温度和压力传感器，实时监测冷却系统的状态。 - 设定合理的温度和压力范围，并定期检查相关数据。 - 在温度或压力异常时，及时采取纠正措施，排除故障。 5. 培训和知识共享 为了确保维护保养方案的有效实施，进行冷却系统维护保养培训是必要的。培训内容可以包括：
- 冷却系统的基本原理和工作机制。 - 定期维护保养的方法和流程。 - 温度和压力监控的技能和注意事项。 通过培训，提高工作人员的维护保养意识和技能水平，确保冷却系统的安全和可靠运行。 6. 总结 冷却系统维护保养方案的合理规划和实施对于设备安全和性能稳定至关重要。通过定期检查、清洗和维护、温度和压力监控以及培训和知识共享，可以延长冷却系统的使用寿命，并确保其良好的运行效果。请根据具体情况制定和执行适合的维护保养方案。
闭式冷却塔施工方案 一、概述 闭式冷却塔是一种高效节能的工业设备，广泛应用于电力、化工、 冶金等行业。本文将围绕闭式冷却塔的施工方案展开论述，包括前期 准备、施工流程、关键注意事项等内容。 二、前期准备 1. 施工方案制定：根据工程需求和现场条件，制定闭式冷却塔的施 工方案，包括施工步骤、施工时间计划、施工资源配置等内容。 2. 施工团队组建：根据项目规模和施工周期，组建专业团队，并确 保团队成员具有相关的技术经验和证书资质。 3. 施工材料采购：根据施工方案需求，确定所需材料种类和数量， 并进行采购。同时，要保证所采购的材料符合相关标准和质量要求。 三、施工流程 1. 地基准备：对施工场地进行清理，并进行土地整平、压实等工作，以确保地基坚实平稳。 2. 基础施工：按照设计要求，进行地基基础的浇筑和固化，确保基 础的强度和稳定性。 3. 框架搭建：根据闭式冷却塔的结构图纸，进行塔体的框架搭建， 包括塔顶、塔底、水箱、填料层等组件的安装和固定。
4. 管道连接：将供水管道和回水管道与塔体进行连接，确保水流畅通，无泄漏。 5. 电气设备安装：根据闭式冷却塔的控制系统要求，安装电气设备，包括控制柜、传感器、电动阀门等，确保设备的正常运行。 6. 填料安装：将填料层逐层安装，确保填料的密实程度和均匀分布。 7. 系统调试：完成施工后，进行闭式冷却塔的系统调试，包括水流 试运行、电气设备检测、温度控制等，以确保塔体运行正常。 四、关键注意事项 1. 安全第一：在施工过程中，要加强安全管理，确保工作人员的人 身安全，防止发生事故。 2. 质量控制：严格按照相关标准和施工要求进行施工，确保闭式冷 却塔的质量符合设计要求。 3. 专业验收：施工完成后，进行专业的验收，包括结构强度、水流 通畅性、电气设备运行可靠性等方面的检测，以确保设备投入使用前 的完好性和稳定性。 4. 维护保养：在闭式冷却塔施工完成后，定期进行维护保养，包括 清洗填料、检查管道连接等，以延长设备寿命和保持其高效运行。 通过以上施工方案的合理执行，可以确保闭式冷却塔在施工过程中 达到预期效果，保证设备的安全稳定运行。同时，注重质量控制和维
闭式冷却塔的方案方案 闭式冷却塔的方案 一、引言 闭式冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低工程设备或工业流程 中的温度。它通过将热水在塔内与冷却剂进行热交换，将热量转移到 大气中，从而实现冷却的目的。本文将介绍闭式冷却塔的方案，包括 设计、选材与维护等方面。 二、设计方案 1. 总体设计 闭式冷却塔的设计考虑因素包括冷却水流量、温度要求、冷却效果等。根据具体需求，选择适当的塔型和尺寸，并确定冷却剂的流动方 式和路径，以实现高效的热交换。 2. 冷却塔填料设计 填料是闭式冷却塔的重要组成部分，它用于增加冷却水与冷却剂之 间的接触面积，提高传热效率。填料的选择应考虑材料的抗腐蚀性、 耐高温性能等，并根据流体的特性和工艺要求，合理设计填料的类型、层数和结构。 3. 风机系统设计
风机是闭式冷却塔的关键组件，用于产生气流，增强水与冷却剂之 间的传热效果。在设计风机系统时，需要考虑风机的类型、功率、叶 片材料等因素，以确保风机能够提供足够的风量和风压。 三、材料选择 1. 塔体材料 闭式冷却塔的塔体通常采用耐腐蚀材料，如玻璃钢、不锈钢等。这 些材料具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在长期使用中保持稳 定的性能。 2. 冷却塔填料材料 填料材料需要能够与冷却水和冷却剂充分接触，因此选择化学惰性、热稳定的材料非常重要。常见的填料材料包括PVC、HDPE等，它们 具有良好的耐酸碱性能和热稳定性。 3. 管束材料 闭式冷却塔的管束常使用黄铜、不锈钢等材料。这些材料具有优良 的导热性能和耐腐蚀性能，能够确保冷却水和冷却剂的高效传热。 四、维护与管理 1. 定期清洗和维护 为确保闭式冷却塔的正常运行，定期对塔体进行清洗和维护非常重要。清洗过程应遵循相关的操作规程，保证塔体的内部清洁，并检查 填料、管束等是否存在损坏或堵塞。
冷却水塔闭式 一、冷却水塔的概念和作用 冷却水塔是一种用于散热的设备，通常被用于工业生产中。其主要作用是将热水通过空气对流的方式进行散热，使得热水能够重新循环使用。冷却水塔通常使用在发电厂、化工厂等大型工业生产场所。 二、闭式冷却水塔的定义和特点 闭式冷却水塔是一种相对于开放式冷却水塔而言的新型设备。它采用了封闭式循环系统，可以避免因为外部环境因素对于循环水质量的影响，从而更加稳定可靠。同时，闭式冷却水塔还可以有效地减少了对于自然资源的消耗和污染。 三、闭式冷却水塔的构造和工作原理 1. 构造 闭式冷却水塔主要由以下部件组成： （1）风机：用于将空气引入到设备内部进行散热。
（2）填料：填充在设备内部，主要起到增加接触面积和增强换热效果的作用。 （3）循环泵：将循环水泵送到设备内部进行循环。 （4）热交换器：用于将循环水和冷却水进行热交换。 2. 工作原理 闭式冷却水塔的工作原理主要是通过将循环水泵送到设备内部，经过填料增加接触面积，然后通过风机将空气引入设备内部，使得循环水能够通过与空气的接触而散热。同时，在设备内部还会设置有热交换器，用于将循环水和冷却水进行热交换，从而实现对于循环水的再次利用。 四、闭式冷却水塔的优点 1. 稳定可靠：闭式冷却水塔采用了封闭式循环系统，可以避免因为外部环境因素对于循环水质量的影响，从而更加稳定可靠。 2. 节约资源：闭式冷却水塔可以有效地减少了对于自然资源的消耗和污染。
3. 经济高效：闭式冷却水塔可以有效地减少能源消耗和维护成本，从而达到经济高效的目的。 五、闭式冷却水塔的应用领域 闭式冷却水塔主要应用于以下领域： 1. 发电厂：闭式冷却水塔可以用于发电厂的散热和循环水处理。 2. 化工厂：闭式冷却水塔可以用于化工厂的散热和废水处理。 3. 制药厂：闭式冷却水塔可以用于制药厂的散热和循环水处理。 4. 钢铁冶炼：闭式冷却水塔可以用于钢铁冶炼过程中的散热和循环水处理。 六、闭式冷却水塔的维护保养 为了确保闭式冷却水塔的正常运行，需要进行以下维护保养： 1. 定期清洗填料，以保证其换热效果。
HFC-N系列闭式冷却塔 设 备 维 护 保 养 手 册 江苏海鸥冷却塔股份有限公司
一、设备的维护 定期清理热换热器上的灰尘、油渍等杂物，对盘管上的结垢物也要进行清除，定期清洗喷淋过滤器。结垢物对盘管的散热效果是影响最大的元素，长期附在盘管表面，对盘管的散热有很大影响。根对这种物质，我公司已做过多次实验，并且效果显著。在广大用户中能够得到较大的反响。 二、水质管理与维护 由于盘管内散热效果好，长期处于热水循环中，比较容易结垢，冷却器用水必定要用软水。冷却器的外层用喷淋泵喷淋，喷淋水是自来水，经常碰到热的盘管，肯定会有结垢的现象发生，对其要定期除垢。 三、泵的维护与保养 ●进水管必须高度密封； ●当输介质温度高于120℃时需向水冷套通入≤30℃自来 水冷却，冷却时水冷套出水温度≤60℃； ●进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行； ●定时检查电机电流量，不得超过电机额定电流； ●泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； ●水冷套是个隔热冷却装置，严禁在高温运行时随意关闭 冷却供水； ●输送高温液体时严格遵守升温速度，以防止热冲击，保 护泵及管路各密封面，防止高温液体喷出伤人； ●泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动 增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机 组检修期为一年。 四、泵内机械密封的维护与保养 ●机械密封润滑应清洁，无固体颗粒； ●严禁机械密封在干摩擦情况下工作； ●起动前应先转泵（电机）几圈，以免突然起动时损坏密 封。 五、防冻 如机组装在寒冷地区，且全年运行，必须对热交换盘管和循环水系统进行防冻保护。
环境气温低于0℃的用户切记防冻。 本冷却塔主机的散热器是由几十根或几百根盘管组成。在停机后，盘管整个水冷设备内残留水结冰将会导致盘管以及整套感应加热设备冻裂！ 采用以下预防措施： a.将设备安装在室内保护0℃以上的地方。 b.设备安装在室外（或在0℃以下的地方），可向不锈钢水箱和喷淋水槽中加入汽车用的防冻液（水乙醇），加入量参照防冻液说明书。 以下内容作为防冻的参考： A．防冻的重要性： 在冬季，将水冷设备安装在室外或室内，当环境温度有可能降至0℃以下时，必须考虑采取有效的防冻措施，这是一项简单而有效的设备保护手段，提醒用户应在冬季来临之前作好此项工作。 B．防冻液的选择与使用方法： 市场上的防冻液五花八门，品质也良莠不齐，请用户在采购的时候应注意选择品牌产品。防冻液主要含有物为“水乙醇”，防冻液的好坏也主要体现在水乙醇的含量，含量高的为优质产品。 防冻液可在汽车零配件商店中购买，也可直接向化工类生产企业大批量采购，可以降低使用成本。 防冻液的使用方法很简单，主要是依据需防冻的低温值来决定添加量，具体比例应参照防冻液外包装上的使用说明书。 以下示例仅供参考： 例一：用户当地当年预计最低环境干球温度（气温）为-10℃时，应添加20-30%高含量的防冻液，70-80%的纯水，在实际使用后发觉水还冻结，应考虑继续添加一定比例的防冻液，直至不再冻结为好。 例二：用户当地当年预计最低环境干球温度（气温）为-20℃时，应添加40-50%高含量的防冻液，50-60%的纯水，直至不再冻结为好。 依此类推，防冻温度点越低，加入的防冻液比例应越高，以