冷却塔年度保养内容
随着冷却塔在工业生产中的广泛应用，其年度保养工作也显得尤为重要。冷却塔年度保养旨在确保冷却塔的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。下面将详细介绍冷却塔年度保养的内容和步骤。
一、清洁外壳和风叶
冷却塔的外壳和风叶是容易积累灰尘和污垢的地方。这些积垢会影响冷却塔的散热效果，导致工作效率下降。因此，年度保养时需要清洁外壳和风叶，以确保冷却塔的正常运行。
清洁外壳和风叶的步骤如下：
1. 首先，关闭冷却塔的电源，并切断冷却水的供应。
2. 使用软毛刷或高压水枪清洁冷却塔的外壳和风叶表面，将积垢和污垢清除干净。
3. 确保清洁彻底后，用干净的布或纸巾擦拭外壳和风叶，使其干燥。
二、检查水泵和水箱
冷却塔的水泵和水箱是其正常运行的关键组件。年度保养时，需要对水泵和水箱进行检查，确保其工作正常，没有漏水或其他故障。
检查水泵和水箱的步骤如下：
1. 检查水泵的接线是否正常，是否有松动或腐蚀现象。
2. 检查水泵的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查水箱的密封性能，是否有漏水现象。
4. 检查水箱的水位，是否正常。
5. 清洁水箱内部，清除污垢和沉积物。
三、清洁冷却水管道
冷却塔的冷却水管道是冷却系统的关键部分。年度保养时，需要清洁冷却水管道，以确保冷却水的顺畅流动，避免堵塞和管道老化。
清洁冷却水管道的步骤如下：
1. 首先，关闭冷却塔的电源，并切断冷却水的供应。
2. 使用专用的清洗剂或高压水枪清洁冷却水管道，将积垢和污垢冲洗干净。
3. 检查冷却水管道是否有破损或老化现象，如有需要及时更换。
四、检查电气系统
冷却塔的电气系统是其正常运行的保障。年度保养时，需要检查电气系统，确保其接线良好，电气元件正常工作。
检查电气系统的步骤如下：
1. 检查电源电压是否正常，是否符合冷却塔的要求。
2. 检查电气元件的接线是否正常，是否有松动或腐蚀现象。
3. 检查电气元件的工作状态，如温度控制器、电流表等，是否正常工作。
五、更换冷却介质
冷却塔的冷却介质在使用一段时间后会逐渐降低其冷却效果。年度保养时，需要更换冷却介质，以保证冷却塔的正常工作。
更换冷却介质的步骤如下：
1. 首先，关闭冷却塔的电源，并切断冷却水的供应。
2. 排空冷却塔内的冷却介质，彻底清洗冷却介质的容器。
3. 将新的冷却介质装入容器中，并确保其布置均匀。
4. 检查冷却介质的流动情况，确保其正常工作。
六、记录和报告
年度保养完成后，需要及时记录和报告保养情况，以便于后续的维护和管理工作。
记录和报告的内容包括：
1. 保养日期和时间。
2. 保养内容和步骤。
3. 发现的问题和处理方法。
4. 维修和更换的零部件。
通过对冷却塔的年度保养，可以确保其正常运行，提高其工作效率，延长使用寿命。同时，还可以及时发现和解决潜在的故障和问题，提高冷却塔的可靠性和安全性。因此，冷却塔年度保养是工业生产中不可或缺的重要环节。
冷却水塔保养操作规定 冷却水塔是工业生产中常用的设备，用于冷却热交换设备或工艺过程中产生的热能。为了保证冷却水塔的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养操作。下面是冷却水塔保养操作规定的一些主要内容： 1. 清洗冷却水塔外壳： 每月定期清洗冷却水塔的外壳，可采用高压水枪清洗，以去除污垢和灰尘。 2. 清洗冷却水塔内壁： 每半年进行一次冷却水塔内壁的清洗，可以使用化学清洗剂或高压水枪进行清洗，以去除内壁的污垢和水垢。 3. 清洗冷却水管道： 定期清洗冷却水管道，可以通过拆卸管道进行清洗，也可以使用高压水枪进行清洗，以防止管道内部堵塞。 4. 检查冷却水泵： 定期检查冷却水泵的运行情况，包括轴承的润滑情况、密封件的状况以及泵的转速等，确保泵的正常运行。 5. 定期更换冷却水： 冷却水塔中的冷却水需要定期更换，一般每半年进行一次更换。更换前需要对冷却水进行化验分析，确定其化学成分和冷却性能是否达标。 6. 检查冷却水塔风扇：
定期检查冷却水塔的风扇，确保其正常运转和清洁，清除风扇周围的灰尘和杂物。 7. 检查冷却水塔的水位： 每日检查冷却水塔的水位，保持水位在规定范围内，确保冷却水的供给和循环。 8. 定期检查冷却水塔的防腐涂层： 冷却水塔的金属表面需要进行防腐处理，定期检查防腐涂层的状况，如出现破损或腐蚀，需要进行修复或更换。 9. 清洗冷却水塔的填料： 定期清洗冷却水塔的填料，可用高压水枪进行清洗，以去除填料上的污垢和杂质，保证冷却效果。 10. 定期检查冷却水塔的温度和压力表： 定期检查冷却水塔的温度和压力表的准确性，确保其显示的数值与实际情况一致。 11. 定期保养冷却水塔的电气系统： 定期检查冷却水塔的电气系统，包括电机、开关、控制器等的运行情况，清除积尘和灰尘，确保电气系统的正常工作。 12. 定期进行冷却水塔的维修和润滑： 根据使用情况，定期对冷却水塔进行维修和润滑，包括清洗和更换密封件、检查和调整传动装置等。 冷却水塔的保养操作规定需要结合实际情况进行调整，以上仅为一般性的保养措施，具体操作还需根据冷却水塔的型号和使
冷却塔维护保养方案 一、冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水,如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材(填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物,保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换.挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处）,若漏则更换密封件。 3、传动系统 ①电机：检查电机的接线端子是否完好,电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时,保持电机线圈干燥,并润滑轴承表面。
②减速器:检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝,松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮,马达架水平度，紧固松动螺栓,有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补. ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置—-浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆. ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。 （二）冷却塔开机前的检查、调式 ①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。 ②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。
冷却塔全年维修保养内容及步骤 1．冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。 2．检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。 3．检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。 4．检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。 5．检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次） 6．更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当，给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。 7．检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。 8．检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。 9．给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。 10．全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。 特性： 本品为白色粉末，具有三大特点： 1、高效：除垢力强，能快速溶解各种水垢，除垢率达99.9%以上。 2、安全：本品与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。 3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。 用途： 1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。 2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。 3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢除污等。 使用方法： 1、在被清洗设备上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。 2、根据水容量及结垢厚度，定量加入本除垢剂，然后注满水。
一、冷却塔全年维修保养内容 1.清洁： -定期清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统，以去除附着在上面的污垢和颗粒物。 -使用高压水枪清洗塔体表面，以确保冷却塔外观清洁。 2.检查： -定期检查冷却塔的填料是否有破损或堵塞现象，及时更换损坏的填料，清理堵塞的填料。 -检查喷淋系统是否正常工作，喷嘴是否堵塞或磨损，发现问题及时修理或更换。 3.检测： -对冷却塔的水质进行定期检测，确保水质符合要求，必要时进行水质调整。 -检测冷却塔的温度和压力，确保其在正常范围内工作。 4.润滑： -定期对冷却塔的齿轮箱、轴承等润滑部件进行润滑，保持其正常工作。 5.电气设备维护： -定期检查冷却塔的电气设备，确保电气系统正常工作，及时修复或更换故障部件。
6.防腐处理： -对冷却塔进行防腐处理，以延长其使用寿命。可以使用防腐漆进行涂覆或者其他防腐措施。 二、冷却塔全年维修保养步骤 1.春季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 2.夏季： -清洁：定期清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时清理堵塞的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测，确保水质符合要求。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 3.秋季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。
-防腐处理：对冷却塔进行防腐处理。 4.冬季： -清洁：清洗冷却塔的水箱、填料和喷淋系统。 -检查：检查填料和喷淋系统是否正常，及时更换破损的填料。 -检测：对冷却塔的水质进行检测。 -润滑：对润滑部件进行润滑。 -电气设备维护：检查冷却塔的电气设备，确保正常工作。 三、常见问题及解决方案 1.填料堵塞： -解决方法：定期清洗填料，清除堵塞的颗粒物；更换堵塞严重的填料。 2.喷淋系统不正常： -解决方法：定期检查喷嘴，清理堵塞的喷嘴；修理或更换磨损严重的喷嘴。 3.水质问题： -解决方法：定期检测冷却塔的水质，根据检测结果进行水质调整，保持水质符合要求。 4.齿轮箱、轴承润滑不足： -解决方法：定期对润滑部件进行润滑，确保齿轮箱、轴承等润滑部件正常工作。
冷却塔年度保养内容 随着冷却塔在工业生产中的广泛应用，其年度保养工作也显得尤为重要。冷却塔年度保养旨在确保冷却塔的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。下面将详细介绍冷却塔年度保养的内容和步骤。 一、清洁外壳和风叶 冷却塔的外壳和风叶是容易积累灰尘和污垢的地方。这些积垢会影响冷却塔的散热效果，导致工作效率下降。因此，年度保养时需要清洁外壳和风叶，以确保冷却塔的正常运行。 清洁外壳和风叶的步骤如下： 1. 首先，关闭冷却塔的电源，并切断冷却水的供应。 2. 使用软毛刷或高压水枪清洁冷却塔的外壳和风叶表面，将积垢和污垢清除干净。 3. 确保清洁彻底后，用干净的布或纸巾擦拭外壳和风叶，使其干燥。 二、检查水泵和水箱 冷却塔的水泵和水箱是其正常运行的关键组件。年度保养时，需要对水泵和水箱进行检查，确保其工作正常，没有漏水或其他故障。 检查水泵和水箱的步骤如下： 1. 检查水泵的接线是否正常，是否有松动或腐蚀现象。 2. 检查水泵的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查水箱的密封性能，是否有漏水现象。 4. 检查水箱的水位，是否正常。 5. 清洁水箱内部，清除污垢和沉积物。 三、清洁冷却水管道 冷却塔的冷却水管道是冷却系统的关键部分。年度保养时，需要清洁冷却水管道，以确保冷却水的顺畅流动，避免堵塞和管道老化。 清洁冷却水管道的步骤如下： 1. 首先，关闭冷却塔的电源，并切断冷却水的供应。 2. 使用专用的清洗剂或高压水枪清洁冷却水管道，将积垢和污垢冲洗干净。 3. 检查冷却水管道是否有破损或老化现象，如有需要及时更换。 四、检查电气系统 冷却塔的电气系统是其正常运行的保障。年度保养时，需要检查电气系统，确保其接线良好，电气元件正常工作。 检查电气系统的步骤如下： 1. 检查电源电压是否正常，是否符合冷却塔的要求。 2. 检查电气元件的接线是否正常，是否有松动或腐蚀现象。 3. 检查电气元件的工作状态，如温度控制器、电流表等，是否正常工作。
冷却塔维护保养安全操作规程（3篇范文） 【第1篇】冷却塔维护保养安全操作规程 1、操作步骤 (1)冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐; (2)定期检查冷却塔风机运转情况,经常对风机进行除锈防腐,对电机定期进行保养,放置电机烧坏; (3)冷却塔集水槽内有杂物要及时清理,保持水质合格; (4)定期检查冷却塔布水管布水效果,检修故障布水管; (5)冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。 2、安全注意事项: (1)登高作业要系好安全带,系挂部位应牢固可靠; (2)严禁运行中保养冷却塔。 【第2篇】冷却塔运行维护规程 1.0目的 保证冷却塔的正常运行,延长寿命,确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。
3.0职责说明 空调制冷技工,给排水技工,设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养,金属部分,尤其叶片腐蚀严重,在停机后应立即将 叶轮拆下,彻底清除腐蚀物,并做静压平衡校验,均匀涂刷防锈漆和酚 醛漆各一遍,检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间,叶片易变形,冬雪堆积使叶片变形,尤为严重,应做防护,如果不行,则需拆下分解保存,应分成单片平放,不可堆置。 4.3停机期间,对各轴承齿轮进行更换润滑油,使之保持润滑。 4.4停机期间,对供水及回水管道进行保养,手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好,有无破损及滴漏现象,发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 【第3篇】冷却塔维护规程 1范围 1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站
冷却塔维修保养时的注意事项 日常维护： 一．检查排风机电机及传动皮带的维护；（电机、V形传动皮带、) 二．接水盘清洁维护;(清洁布水器、洗涤散热导流片、散热片结垢或脱落）三．补水阀维护；(调整补水浮球、检查补水阀开启度）四．水质更换(定期更换循环水、）五．金属件除垢防绣处理。 关于维修保养 1) 送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长,请根据调整要领，适当调整皮带松紧，如果收得太紧,会损坏轴承，而引起事故. 2) 请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等. 3）运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行。 4) 至少一年两次以上交换循环水. 5) 循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加,水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况,建议用放掉一部分循环水的方法来解决： ①运行中排水阀只打开一点(运行停止时请关掉排水阀）；②下部水槽的清扫并定期换水; ③使运行水位上升，经常溢水；④装配自动换水装置。冬季运休时的注意事项1）排放循环水和散布水. 2）密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门. 冬季运行的注意事项
冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。 散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作。为了防止密闭式冷关于维修保养 1）送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领,适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。 2）请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。 3) 运休时请松开皮带,送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物,然后再开机运行. 4）至少一年两次以上交换循环水。 5）循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况,建议用放掉一部分循环水的方法来解决: ①运行中排水阀只打开一点（运行停止时请关掉排水阀）；②下部水槽的清扫并定期换水；③使运行水位上升,经常溢水；④装配自动换水装置。冬季运休时的注意事项1）排放循环水和散布水. 2）密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门。冬季运行的注意事项 冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。 散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作. 为了防止密闭式冷却塔铜管（散热器)和散布水的冻结,请注意以下几点：①为了防止循环水的冻结，请在循环水中加入不冻液、或在配管中加入
2023年冷却水塔保养操作规定 一、前言 冷却水塔是工业生产过程中不可或缺的设备，用于调节生产设备的温度，保证设备正常运行。冷却水塔的保养操作对于设备寿命的延长和安全运行至关重要。本文旨在制定2023年冷却水塔保养操作规定，确保冷却水塔的正常运行和设备的安全性。 二、保养操作规范 1. 定期清洁检查 每个季度对冷却水塔进行清洁检查，包括以下内容： (1) 清除冷却水塔内的积水和污垢。定期排放冷却水塔内的污水，并及时清理塔底的沉淀物。 (2) 清洁塔内的填料。用清水对填料进行冲洗，去除污垢和残留物。 (3) 检查冷却塔的有关管道、电缆、传感器等附属设备的运行情况，确保其正常工作。 2. 检查和更换滤网 每个季度对冷却水塔的滤网进行检查和更换，以保证冷却水的清洁度。检查滤网是否堵塞，如有堵塞现象，及时进行清洗或更换。 3. 清洗和维护水泵设备 每个季度进行一次水泵设备的清洗和维护，包括以下内容：
(1) 检查水泵的耐腐蚀性能和密封性能。如有损坏或老化情况，及时更换。 (2) 清洗水泵的进出水口，确保水泵正常运行。 (3) 检查水泵的电机和传动装置，确保其正常工作。 4. 检查冷却水质量 每个月对冷却水的质量进行检查，检测冷却水中的PH值、溶解氧、总硬度、钙离子含量等指标。如有需要，及时进行水质处理，保证冷却水的质量符合要求。 5. 检查冷却水塔的防腐涂层 每年对冷却水塔的防腐涂层进行检查，如有发生剥落或腐蚀的情况，及时进行修复。防腐涂层的完好性对于冷却水塔的寿命和安全性至关重要。 6. 维护冷却水塔的风机设备 每个季度对冷却水塔的风机设备进行维护，包括： (1) 清洁风机的滤网，去除尘埃和污垢。 (2) 检查风机电机和传动装置的工作情况，如有异常现象，及时进行修复或更换。 (3) 检查风机叶片的完好性和转动情况，确保其正常运行。 7. 定期检查水位和水温 每个月对冷却水塔的水位和水温进行检查，确保其在正常范围内。如有异常情况，及时进行调整或处理，防止冷却水塔出现故障或事故。
冷却塔系统日常维护与保养 一。冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升，在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气，再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果. 二.冷却塔运行规程 2。1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求，各紧固件有否松动。 2.1。3检查电动机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏。 2。1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2。1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间，达不到上述要求应于调整。 2。2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2。2冷却塔采用旋转布水器，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 2。2.3冷却塔出水应保证畅通。 2。2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。 2。3风机系统试运行 2.3。1清扫现场 2.3。2复验各部件安装位臵是否符合安装要求，各紧固件连接件有否松动。 2。3。3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2。3。4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固，轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准. 2.3。6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确，本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时，测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3。10如上述2。8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求. 2。3.11连续运行4小时停机后: 2。3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11。2检查各连接件，紧固件有否松动. 2。3。11.3检查各密封部件是否漏油。
一、冷却塔维修保养方案 关于做好贵项目冷却塔全年维保工作，我司在此对维修保养步骤作如下说明： 一一、、首首次次维维修修保保养养（（每每年年一一次次）） 1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢； 2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢； 3、为了能够提高填料的散热效果，我司使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行刷洗及冲洗，去除填料表面及内部圬垢，加大填料通风效果。 4、清洗洒水系统、过滤器及集水盆内杂质、青苔及污泥。
5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。测试电机绕组绝缘情况，紧固各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。 6、检查冷却塔的减速器，更换内部的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。检查减速器轴承使用情况，如损坏，更换轴承。 7、调节风机其平衡度，清理风机表面泥土或水垢的积聚，以维护风机的平衡；检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。 8、对冷却塔传动部件、连接管道及外钢架进行除锈，再刷一层防锈漆，两层面漆。 9、检查浮组阀门补水情况，如有损坏更换新阀门。 10、检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。 11、全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，布水系统运转是否正常，电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
1、 检查有否不正常振动声响，并修复； 2、 检查来水供应； 3、 清理吸入过滤器和屏幕； 4、 检查风扇转轴轴承及风扇马达转轴轴承的状况； 5、 检查滑轮、传动皮带松紧度及操作状况； 6、 检查风扇齿轮箱润滑油水平； 7、 检查洒水咀及洒水管状况； 8、 维护热交换器的正常运行； 9、 检查浮波阀操作； 10、 检查所有金属软喉有否机械及电器连续，并有独立接地水线； 11、 检查冷却水塔包括骨架支承有否腐蚀与生锈征状，并执补使用认可油漆及加 固； 12、 检查冷却水水质状况包括水质处理。须按照以下规定，进行水质常分析，药 量分析和细菌分析等工作（每月检测一次），维持药剂浓度，使系统不生锈，不结垢，不长菌藻污泥，保证水质达到规定指标（DB31/T143-94）及预防退伍军人病症委员会制定之预防退伍军人病症工作守则。并须提交一份水质分析报告。 13、 呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。 14、 呈交每次检查工作内容报告单。 15、 提交每月详细和总结摘要保养报告单。 1、执行每月常规保养项目； 2、清洗冷却塔包括水盆、填料、灭雾器、风扇及配水系统，集水池、补给水水缸及水路系统； 3、检查冷却水水质状况包括水质处理，并提交一份水质分析报告； 4、提交每季度详细和总结摘要保养报告单。 1、执行每月及每季常规保养项目； 2、清理阻塞洒水喷嘴； 3、排水清洁水盆； 4、检查浮波阀水位操作； 5、润滑轴承； 6、检查所有电力连接、起动器、隔离器及其它电线的状况； 7、维护热交换器的正常运行； 8、风扇电机维护保养，更换添加变速箱润滑油； 9、冷却塔外观清洁及补水阀的维修更换； 10、 检查冷却水水质状况包括水质处理，并提交一份水质分析报告； 11、 提交每年度详细和总结摘要保养报告单。 二二、、每每月月度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每周周一一次次）） 五五、、水水塔塔运运行行期期间间提提供供每每周周检检测测报报告告、、提提供供月月度度、、季季度度及及年年度度维维保保工工作作检检查查报报告告。。 三三、、每每季季度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每季季一一次次）） 四四、、每每年年度度冷冷却却塔塔定定期期及及检检查查工工作作内内容容（（每每年年一一次次））
冷却塔是工业生产中常用的设备，用于降低水温并将热量释放到大气中，确保生产过程中的正常运行。为了确保冷却塔的正常运行，必须定期 进行技术维保工作。下面是冷却塔年度技术维保方案的详细内容。 一、维保内容 1.清洁冷却塔：定期清洗冷却塔的内部和外部表面，去除附着的杂物、污垢和腐蚀物质。可以使用专用的清洁剂和高压清洗设备来进行清洗。 2.检查水泵：检查冷却塔的水泵是否工作正常，是否有异常噪音或振动。如有问题，及时修理或更换。 3.检查电机和电器设备：检查冷却塔的电机和电器设备是否正常运行，是否有松动、腐蚀或损坏现象。如有问题，及时维修或更换。 4.清理水箱：定期清理冷却塔的水箱，去除水中的杂质和污垢，保持 水质清洁。 5.检查冷却塔的通风系统：检查冷却塔的通风系统是否通畅，是否有 积聚的灰尘或异物。如有需要，清理或更换通风设备。 6.检查冷却塔的水循环系统：检查冷却塔的水循环系统是否正常运行，是否有漏水、堵塞或损坏现象。如有问题，及时修复或更换相关设备。 7.检查冷却塔的水流量和水压：检查冷却塔的水流量和水压是否正常，是否达到预定的要求。如有问题，及时调整或修理相关设备。 8.检查冷却塔的电加热系统：检查冷却塔的电加热系统是否正常运行，是否有异常现象。如有问题，及时修理或更换相关设备。 9.清洁冷却塔的风扇和风道：定期清洁冷却塔的风扇和风道，去除附 着的尘埃和污垢，保持通风畅通。
10.检查冷却塔的控制系统：检查冷却塔的控制系统是否正常运行， 是否有故障或损坏。如有问题，及时修理或更换相关设备。 二、维保计划 1.每月维保：每个月对冷却塔进行一次常规维护，包括清洁、检查和 调整设备。 2.季度维保：每季度对冷却塔进行一次全面检查，并清理和维修设备。 3.半年维保：每半年对冷却塔进行一次大规模的维护，包括清洁、修 复和更换设备。 4.年度维保：每年对冷却塔进行一次全面维护，包括彻底清洁、更换 老化设备、检查和修复系统。 三、维保记录 在维保过程中，必须及时记录维保的内容、时间和维保人员。记录应 包括冷却塔的使用时间、故障情况、维保计划和实施情况。这些记录可以 为后续的维保工作提供参考和依据。 四、维保责任 1.设备管理员：负责组织和安排冷却塔的维保工作，确保维保计划的 执行和维保记录的完整。 2.维保人员：负责具体的维保工作，包括清洁、检查和维修设备，以 确保冷却塔的正常运行。 3.监督部门：负责监督和检查维保工作的质量和进度，及时解决发现 的问题。
冷却塔维护保养方案 冷却塔的维护保养是一个分为三个阶段的过程，包括停机后的清洗保养、开机前的检查调试以及正式开机运行中的巡视检查。 在冷却塔停机后的清洗保养阶段，需要对散水系统、散热系统、传动系统、塔体外观以及冷却塔附件进行检查和维护。对于散水系统，要检查主水管、分水管、喷头是否破损松动，清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。同时清洗水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。对于散热系统，需要清洗所有换热材，彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。传动系统需要检查电机、减速器、皮带、皮带轮和风扇等部分是否正常运转，及时进行修补更换。塔体外观需要彻底清洗风胴、塔、入风导板，重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓，修补破损、裂纹处。冷却塔附件需要检查自动补水装置、铁件螺栓、进、出水管、补水管的塔体法兰盘是否损坏、漏水，及时进行修理、更换。
在冷却塔开机前的检查调式阶段，需要去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机是否正常运转。 以上是冷却塔维护保养的基本方案，通过定期的清洗、检查和维护，可以保证冷却塔的正常运行和延长使用寿命。 在进行除锈、除垢处理前，需要先对设备进行停机检查，确认设备处于安全状态。具体操作步骤如下： 1.2.1排放污水后补充清水，加入适量的化学清洗剂，使 其充分溶解； 1.2.2运行1h后，开始检测PH、浊度、含铁量等指标； 1.2.3循环运行4～8h，当水质监测到浊度大于30NTU时，先适当进行置换系统水，排去清洗出来的部分污垢、黏泥及腐蚀产物；然后再投加适量的化学清洗剂，继续循环运行8～ 12h，直至设备表面完全清洗干净； 1.2.4清洗完毕后，进行中和处理，使系统中的酸碱度达 到平衡状态； 1.2.5排放污水，进行后续处理。 2）冷却水系统定期检查、维护方案
冷却塔维护保养工作介绍 为了制冷使冷水机空调效率更高，运行更稳定，也为了使冷却塔能安全正常使用得尽量长一些时间，除了给冷却塔做好基础的检查工作和清洁工作以外，还需要定期做好以下维护保养工作。 一、冷却塔是配水冷式冷水机使用的，对于使用皮带减速装置的冷却塔，每两周停机检查一次皮带的松紧度，不合适时要开展调整;如果几根皮带松紧程度不同则要全套更换;如果冷却塔长时间不运行，则最好将皮带取下来保存。 二、如果冷却塔是使用齿轮减速装置，那么每一个月停机检查一次齿轮箱中的油位;油量不够时要补加得力;此外，系遇每运行六个月要一场检查一次油的颜色和黏度，达不到要求必须全部更换;当冷却塔累计使用5000h后，不论油质状况如何，甚至必须清洗对齿轮箱做彻底清洗，并更换润滑油，确保冷却塔能够为冷水机提供循环不断的冷却水。 三、冷却塔风机的电动机是长期在湿热环境风寒下工作，为了保证其机械性能能，不发生直流烧毁事故，每年必须一次做一次电动机绝缘情况测试;如果达不到要求，不仅影响冷却塔，更到南屯庄冷水机无法正常工作，因此要及时处理或更换电动机。 四、要注意检查填料是否有损伤损坏的，如果有，要立即修补或更换。 五、风机系统所有轴承的润滑脂一般一年更换一次。 六、当导入化学药剂进行水处理时，要注意叶轮风机叶片的腐蚀问题;为了减缓腐蚀，每年清除一次叶片上才的腐蚀物，均匀涂刷防锈漆，或者再叶片上涂刷一层0.2mm厚的环氧树脂。 七、在冬季，部分地区的水冷式冷水机未必使用，相匹配的冷却塔也会停机，在此期间有可能因积雪而使风机叶片脱落，这时可以采
取二种方法避免：一个是停机后将叶片而后旋转到垂直于地面的角度固定;一个是将叶片或连轮毂一起拆下放到室内保存。 八、在冬季冷却塔停止使用期间，有可能遭遇冰冻现象时，要讲冷却塔积水盘和室外讲道理部分的冷却水系统中的水全部放光，以免糙毛设备和管道。
循环水冷却塔维修与保养 冷却塔是制冷系统中的重要组成部分。在冷却水循环系统中，冷却水在冷凝器中吸收制冷剂蒸汽冷凝释放的热量，温度升高，经冷却水泵加压送往冷却塔，在冷却塔内与空气进行热湿交换，温度降低后又返回冷凝器进入下一循环。常见形式：逆流式玻璃钢冷却塔和横流式玻璃钢冷却塔。 冷却塔的运行调节通常采用的调节方式主要有两种： 1、调节冷却水流量 2、调节冷却水回水温度 冷却塔的检查与维护保养 冷却塔组成构件多，工作环境差，因此检查内容也相应较多，而且除了一般维护保养外，还要做好保证冷却效能正常发挥的清洁工作。 一、运行前检查 1、检查所有连接螺栓的螺母是否有松动。 2、清理水池中的杂物和污泥。 3、检查皮带的松紧度。 4、用手盘动风叶，观察其转动是否灵活、平稳。 5、关闭排污阀，通过调节浮球阀，保证水泵开启后集水池的水位处在溢水口以下20mm处。 6、检查电源是否符合运转要求。 二、冷却塔的启动与运行 1、启动冷却水泵，待循环水系统管道内的空气排净后，再启动风机。 2、检查冷却塔整体的运转情况：风机的运转是否平稳，散水和喷雾是否均匀，是否有水滴飞溅或漏水现象，集水箱液位是否符合要求、补水箱液面继电器是否正常动作，循环水量是否足够、进出冷却塔水温是否正常、冷却塔的振动情况和噪声值是否在规定范围内等。 3、检查电机的电压和电流是否符合电机铭牌标示值。 4、冷却水的水质控制 三、冷却塔的清洁
1、外壳的清洁 2、填料的清洁 3、积水盘的清洁 4、补水装置的清洁 5、配水槽的清洁 四、冷却塔的日常维护保养 1、定期检查冷却塔循环水的水质情况。 2、定期检查塔体、集水池、散热材料等结垢情况。 3、定期检查水分布系统，看其喷嘴有无堵塞现象。 4、对于塔体和支架进行防腐保护。 5、定期（一年）对设备进行一次全面检查和保养。
冷却塔系统维保要求 一、系统概况 1、麦克维尔机组2台（冷凝器化学及物理清洗） 2、冷却塔1座（清洗冷却塔布水器、填料及托盘） 3、冷却及冷冻循环水各一套（主系统清洗、钝化、预膜及保养） 4、冷冻补水箱及主管道过滤器拆洗。 5、电机保养。 二、开式循环冷却水系统年度清洗、钝化预膜处理 根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。 一）、杀菌灭藻处理 目的：杀死系统中微中物，将管道及设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落后排除。 所需药剂：杀菌灭藻剂：H-1050。 方法： 1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。 2、人工清水冲洗冷却塔，塔盘边缘青苔等杂物。 3、注水后投加H-1050杀菌灭藻剂循环清洗10~20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。 4、达到预定时间后，排去系统中的清洗液，重新补水至满，再进行下一道工序。 二）、除垢剥离处理 目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。 所需药剂：分散剥离剂：H-1056 络合清洗剂：H-1070。 方法： 1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。 2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1056分散剥离剂、H-1070络合清洗剂。 3、开 泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行，清洗时，应暂停在线反冲洗装置，以保证药剂浓度）。 4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。拆洗“Y”型过滤 器。 5、重新补水至满。
6、开机循环，并循环排水至清。 三）、钝化预膜处理 目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。 所需药剂：钝化预膜剂：H-1072 预膜强化剂：H-1045。 方法： 清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。 三、开式循环冷却水系统日常水质保养 预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运行一段时间的操作叫基础投加。循环冷水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。 加药管理、水质管理、水质监测、系统监测、洗塔是日常管理的主要内容。 1、加药管理 1.1、缓蚀阻垢剂H-2200的投加 第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往系统内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投加），以后每周定期加药。如使用自动加药设备，应使每天投加的缓蚀阻垢剂均匀地投加入系统。每天的投加量按下式计算：每小时补水量m3/h×药剂浓度mg/L×10-3÷浓缩倍数×24小时，加药原则是：每天加药量（kg）=计量泵额定加药量（L/h）×冲程百分比×每天加药总时间（h）。 1.2、杀菌灭藻剂H-1050的投加 最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加点选择在冷却塔，投加量应视季节性变化进行调整，即夏季菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水温较低，可适量少加。 初定投加频率及投加方式：每7天投加1次。 2、水质管理 2.1、补水和排污操作 补水和排污是水处理操作的基本内容。为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不