罗茨鼓风机维护检修规程
（试行）
盐湖海纳化工有限公司
目录
1．目录 (1)
2．总则 (2)
3.规程适用范围 (2)
4.检修周期和检修内容 (3)
5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)
6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12)
一． 总则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
二． 规程适用范围
参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下：
1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，
由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 、完好标准
2.1 零、部件
2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。
2.1.3 安全防护装置齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础坚固完整。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收记录；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
三．检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1
2、检修内容
小修
1. 根据故障原因，排除故障；
2. 清洗转子表面，清除污垢；
3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；
4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；
5.检查、紧固连接螺栓；
6. 联轴器对中情况检查、调整；
7. 消除跑、冒、滴、漏。
中修
1. 包括小修项目；
2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；
3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；
4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；
5. 测量、调整各部位间隙；
6. 检查、更换联轴器及附件；
7. 清洗、检查润滑系统；
8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。
大修
1. 包括中修项目；
2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。；
3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；
4. 转子进行静平衡、动平衡；
5. 校正机座水平度；
6. 壳体检测；
7. 机组防腐、喷漆。
3、检修方法及质量标准
3.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出
相应的技术措施。
3.1.3 落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。
3.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。
3.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
3.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
3.1.7 拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善
封闭，以防止异物掉入。
四．罗茨鼓风机的维护及常见故障
3.1 维护
3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水供应是否正常；
3.1.3.4 润滑系统是否正常、可靠；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，
定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗茨风机采用N32(冬季)和N46(夏季)机械油。
3.1.6 长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.1.7 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
3.1.7.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
3.1.7.3 风机运行中发生异常的剧烈振动；
3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；
3.1.7.5 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法
罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表
注①：G6.3级为ｅ·ω＝6.3mm/s式中
ｅ许用偏心距，mm；
ω罢了子角速度，ω＝2πｎ/60
ｎ转子转速，rpm。
4 罗茨鼓风机的日常检测
4.1 检测周期及内容
4.1.1 罗茨风机运行中，由专业人员定期进行运行状态检测。
4.1.2正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次。
4.1.3 检测内容如下：表1．
4.1.3.1 检查项目
1.
与温升是否正常，其允许范围如表
2. 电机的电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。
3. 各润滑点的润滑情况是否正常。
4. 轴封处有无泄漏及泄漏量的大小。
5. 风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。 4.1.3.2
测量项目
用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置上测量从水平和垂直两个方向风机运行中轴承的振幅和振动烈度。
4.1.4 检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员。 4.2
检测结果的评估和处理
4.2.1 振动情况的评估标准
罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况下，以绝对标准作为评估的依据，相对标准作为评估的参考。
4.2.1.1
振幅的评估标准
表2．
评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。
评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行
时的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限；安全极限的四倍为允许极限。
4.2.1.2
振动烈度的评估标准
评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3。 评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机 表
3．
度(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2 振动情况的评估
根据对罗茨风机运行中振动情况的检测结果，风机的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。
4.2.2.2 允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项，下同)的数据大于安全极限而小于或等于允许极限，这时风机已经出现故障，应当引起注意，但还允许风机继续运行。
4.2.2.3 故障状态：检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，这时风机运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。
4.2.3 检测结果的处理
4.2.3.1 检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以消除故障，必要时应停车检修。
4.2.3.2 测量项目的处理：测量项目应根据风机的运行状态(即检测数据)进行处理。
1. 正常状态：处于正常状态的风机，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。
2. 允许状态：处于允许状态的风机，已经出现故障。风机所在单
位应当查找故障原因并消除之。检测人员在第三天进行运行状态的复测，若三天内风机不能恢复在正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值保持平稳或有下降趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止。同时应当编制检修方案，做好检修的准备工作，并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间；当风机的振动情况达到允许极限时停车检修。
3. 故障状态：处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行有可能造成的设备严重破坏，甚至导致设备事故。因此必须立即停车检修，排除故障。风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。
4.2.4 操作人员应严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。
五．主要零部件的检修技术
拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)
1. 拆卸中的注意事项
⑴所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。
⑵不要损伤零部件，尤其是配合表面。
⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度。
⑷拆卸后的部件，特别是轴承应注意尘，避免灰尘污染。
2. 拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮─卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板。
2.1组装
1. 组装中注意事项
⑴检查被拆卸的零件有无损伤情
况，应特别注意检查配合部位，若发
现损伤时，应进行修复或更换。
⑵轴承应清洗干净，再涂上润滑
油；在安装轴承时，工具、手等都应
清洗干净。
⑶将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
⑷各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片。
2. 组装步骤
⑴将驱动侧的墙板安装在机壳上。
⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳。
⑶将齿轮墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
⑸组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油)，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松。
⑹组装齿轮箱。
⑺组装副齿轮箱，如有必要需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。
⑻组装联轴器及其附件。
3 、机体
3.1 机体应无损伤、裂纹。
3.2 基础螺栓无松动、断裂现象。
3.3 机体安装后的水平度误差应不大于0.04mm/m。
4 、转子
4.1 转子和轴不需更换时不应拆卸。
4.2 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
4.3 转子和轴应经无损探伤检查合格。
4.4转子上有裂纹时的处理方法：
1. 热焊法：将转子预热到650～700°，进行焊接，焊后应缓慢冷却。
2. 冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为φ2～3mm的圆孔，并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，坡口钝边厚度应为2～4mm，必要时为增大焊口处的强度，须进行攻丝。焊补时应编制并严格执行焊接工艺；为避免铸件过热，应分段焊接；焊完一段，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。
4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm。
4.6 转子组装时两端轴颈的不平行度不大于0.02mm。
4.7 当出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个位置上应调整大小不同如图2所示，当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙)，而处于正45°角时的间隙应为2/3D。
4.8 转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的要求。
4.9 间隙的调整
1. 叶轮与机壳的间隙调整
叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内，一般不需进行调整；必要时(如检修或更换配件以及其它特殊情况下)就必须通过改变墙板与机壳的相对表4．
达到要求后，应修正定
位销孔，重新打入定位
销。
2. 两叶轮相互之间
的间隙调整
在转动时，叶轮相互之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都
应该在规定范围内。如发现大小不一并且超过规定值时，可拆下从动
齿轮的定位销，拧动六角螺栓，转动联轴器就可以改变从动齿轮圈与
齿轮毂之间的相对位置，借以调整两个叶轮之间的间隙，使之达到规
定值范围。调整完毕后装上定位销，拧紧螺栓。
3. 叶轮与前、后墙板之间的间隙
在主动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B，当先
拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时，叶轮就会向驱动端移动，使叶轮
与前墙板之间的间隙减小，而与后墙板之间的间隙增加：反之，当先
松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时，则叶轮将远离驱动端，叶轮与前
墙板的间隙增加而与后墙板的间隙减小。调整后应使轴承座上的法兰
与前墙板外平面的距离基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的
同轴度。
如果叶轮与前墙板的间隙符合要求，而与后墙板的间隙不符合要
求时，可在机壳与前墙板之间加入薄垫。
4. 工作间隙调整必须在停车状态下进行。
5 间隙调整后，必须按规定进行试车。
4.10 转子应进行静平衡和动平衡的校正，其允许残余不平衡力矩为：
M≤W·ｅ/10 式中：
M──允许残余不平衡力矩，g·cm；
W──转子重量，Kg；
ｅ──允许偏心距（其值参见表5），μm。
表5．
5 、轴
5.1 轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。必要时在修理或更换风机转子时可对轴作无损探伤。
5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半。
5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m；一般情况下，轴在全长范围内直线度误差应不大于0.04mm。
5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm。
5.5 轴颈表面如有划痕等缺陷时，应当用油石或细砂纸修磨光整。
5.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，键槽中心线对轴颈中心线的歪斜量应不大于0.03mm/100mm。
5.7 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
罗茨风机使用维护大全故障处理操作说明 简介 罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m³，微粒的最大尺寸应在0,1mm 以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。 启动 罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作； ⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管； ⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开； ⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上； ⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通； ⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞； ⑹检查各部位联接是否良好，有无松动； ⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物； ⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好； ⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。 在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立
即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。 运转 当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。 停机 罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风” 维护 正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。
2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷
305单元 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。
动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0337
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护 (标准版) 南通大众燃气有限公司是集制气、储存、输配为一体，提供多种气源的管道燃气供应单位。鼓风机是保证燃气外供的关键设备。我公司现有LGA型罗茨鼓风机14台，其中额定流量为120m3 /min的鼓风机6台，40m3 /min的鼓风机8台。笔者结合多年的工作实践，总结了罗茨鼓风机常见故障排除方法及日常维护工作的关键点。 1常见故障的排除方法 1.1轴颈磨损修复 罗茨鼓风机的两根转动轴是鼓风机的核心部件。用于焦炉煤气输送时，焦炉煤气中的焦油等杂质混入机械发生炉煤气中的粉尘和硫化物等，会渗入轴承体内，致使轴承损坏频繁，而轴承损坏又是
造成转动轴损伤的主要原因。当轴承内圈在运行中受到振动或冲击时，会使轴颈部位产生非正常性磨损，造成鼓风机精度下降，效率降低，特别严重时还会导致转动轴等部件报废。在实践中，我们根据转动轴的磨损程度，采取不同方法进行修复。 ①电刷镀法 电刷镀是应用电化学沉积的原理，在能导电的工件表面的选定部位快速沉积金属镀层的新技术。当零件磨损量≤1mm时，一般采用电刷镀工艺予以修复。它的工艺特点是：适用范围广，孔、轴类零件磨损均可修复，大型部件可现场不解体修复；常温下进行，工件不变形；表面硬度高，耐磨性好；镀层厚度容易精确控制；刷镀部件利用率高，同一部位可进行多次电刷镀修复，延长设备使用寿命。我们从1996年就开始对鼓风机转动轴、轴承座、齿轮毂内孔等易损部件多次进行刷镀修复。实践证明，这种方法效果好，费用低，轴颈修复效果尤佳。 ②焊补法(对称焊接法) 当零件磨损量＞1mm时，采取对称焊接法进行修复。具体步骤是：
安装使用产品前，请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894
目录 一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)
精品文档 一．主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程
目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。
2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
净化车间罗茨风机安全检维修规程 一．总则 本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。 1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。 2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风 机厂安装位置：泽东化工脱硫工段 3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等 部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 4.结构图：详见说明书。 5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动 从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa 二．设备的维护检查 1. 日常检查维护内容； 1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。 1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。 1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。 1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。 1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。 1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。 1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。 1.8备用罗茨风机每班盘车一次。 2：定期检查内容： 2.1每日检查 2.1.1检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。 2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。 2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。 2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。 2.1.5检查密封部的密封效果。 2.2三个月检查 更换主油箱润滑油，清洗进口管道。 2.3半年检查 更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。 2.4一年检查 2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
罗茨风机维护方案 一鼓风机名称： JTS系列、JTS-b系列成组型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机） 二用途 主要应用于污水处理水泥旋窑系统，亦可用于其他行业输送干净空气，但不宜输送易热 , 易爆、有毒及腐性性介质。 使用条件： 1 介质中微粒杂质含量不得超过，100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2.工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值. 3进气温度不高于40℃。 型号说明及性能参数： 进气温度 20℃ 进气压力 相对湿度50% 输送介质干净空气 升压 进口流量注意:JIS系列与STS-b系列成组型鼓风机的区别仅在于进气消声 注意:若输送其它气体介质，或进气状态不同于上，其进口流量需进行换算. 警告:当JTS系列鼓风机不带隔声罩时，在压缩比较大和/或转速较高工况下，噪声可能超过85dB (A). 警告:JTS系列鼓风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其他危险气体. 三工作原理 JTS系列成组型鼓风机罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶、由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体五内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 四人员组织和工具钳工四人，起重1人一般的常用工具和对中仪卷尺百分表和铜皮。 五维修 1对刚刚停用的风机，应待机件及润滑油冷却后才能拆卸，以免烫伤 2关闭进出口阀门，并保证未经许可的情况下，不得打开阀门 3电动机处于停止状态，并断开电源防止启动 机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。 1 拆卸 拆卸中的注意事项： (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。 （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。 (3)所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 (4)拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 (5)应采用适当的拆卸工具。 拆卸步骤： 从机组上拆掉所有附件----排放齿轮箱中的油----卸下皮带轮(或联轴器)---- 写下齿轮箱及调整螺钉----卸下齿轮-----卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
设备维护检修规程 罗茨风机维护检修规程 1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于聚合工段RRF-245型罗茨风机的维护和检修。 1.2 设备用途 本RR系列标准型罗茨鼓风机，广泛用于电力、石油、化工、除尘反吹、水泥、食品等部门与行业、输送介质为干警空气。不适合输送易燃、易爆、有毒气体。
1.2.1主要用于输送干燥后的PVC树脂 1.3 主要性能参数 流量： 88m3/min 轴功率 112Kw 排气压力： 58.8kpa 电机功率 132Kw 吸气压力： 0kpa 电机型号 YB315M-6 升压； 58.8kpa 转速： 986r/min 1.4工作原理与结构特性 1.4.1工作原理 罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，通过机壳内保持固定间隙的两个叶轮圆滑旋转而压送吸入气体，被压送的吸入气体达到出口的瞬间，克服出口侧高压气体而被加压的一种装置，其结构可保证排出的气体不会混进油，电机的动力通过连轴器传送到主动轴，再由同步齿轮传送到从动轴。 2 设备完好标准 2.1 运转正常，性能良好 2.1.1 基础牢固，机器无晃动； 2.1.2 运转无异声； 2.1.3 润滑油选用符合《聚氯乙烯厂主要设备维护保养要点》之规定。 2.2 内部机件无损坏，质量符合要求
2.3 主体整洁，零附件齐全好用 2.3.1机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。 2.4 技术资料齐全，应具有以下几项 2.4.1设备档案； 2.4.2检修及验收记录。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1按时检查轴承温度。 3.1.2按时检查地脚螺栓是否松动。 3.1.3定期做好电解装置的清扫、润滑。 3.1.4按设备的“五定”表做好润滑油的添加或更换工作。 3.1.5及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报。 3.2常见故障及处理方法 3.2.1轴承发热原因及处理方法（见表1） 表1 3.2.2风量波动或不足的原因及处理方法（见表2） 表2
罗茨风机检修规程 水暖车间
总则 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。 1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 2编写修订依据 HGJ 1023—79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准 检修周期与内容 1检修周期（见表1） 表1检修周期月，根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。 2检修内容 2.1小修项目 2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。 2.1.4紧固螺栓。 2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.1.6清洗检查轴承、轴套。 2.1.7清理气体过滤器。 2.1.8清洗检查润滑系统。 2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2大修项目 2.2.1包括小修项目。 2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.5测量,调整各部位间隙。 2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.7校正机座水平。 2.2.8安全阀调校。 检修与质量标准 1拆卸前准备 1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 2拆卸与检查 2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
装置空冷风机 位号型号 －状态卡02－03页 －动作卡04－07页 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000 检修前准备； 010 办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100 拆卸皮带并检查磨损情况； 110 拆卸防护网及防雨罩； 120 拆卸并检查叶片； 130 吊出转子； 140 拆卸风机大皮带轮并检查磨损情况 150 拆卸轴承，检查轴承及主轴磨损情况 200 清理并检查主轴； 210 清理检查轴承； 220 检查风叶及十字头； 230 检查皮带轮。 300 回装前的确认； 310 组装轴承及皮带轮并调整好间隙； 320 吊装主轴并调整好轴在风筒中的位置； 330 回装叶片，调整叶片角度； 340回装防雨罩及防护网；
400 调节风机和电机皮带轮的高度。 500 现场清扫； 510 风机试车和验收。
动作卡 000 B-（）检修前准备； 001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 004 B-( ) 检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 008 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字B（） 010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 确认电机电源已经切断。 确认机泵出入口阀门关闭。 临时用电票，临时火票办理完毕。 确认泵体温度降低到40℃以下。 签字B（）