罗茨风机检修作业规程 Prepared on 22 November 2020
计算机编码：01－001
检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000检修前准备；
010办理施工作业票和作业风险评估表；
状态卡
100拆除罗茨风机出口连接管线；
110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）；
305单元
120拆开入口过滤网、过滤器；
130拆开齿轮大盖检查端盖状况；
140拆下齿轮检查情况；
150拆开轴承箱；
160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查；
170拆卸“8”字转子；
200清理风机壳内部物料或结垢；
210清洗检查轴承箱；
220清理检查齿轮箱；
230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器；
250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封；
270检查润滑系统、水冷却系统；
280检查连轴器或皮带轮。
300回装前的确认；
310“8”字转子查安装；
320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配；
34轴承的检查、装配；
350齿轮检查装配；
360机盖和轴承压盖检查安装；
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈；
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
500现场清扫；
510罗茨风机试车和验收。
动作卡
000B-［］检修前准备；
001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。
002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。
003B-［］检修施工的时间安排已经确定。
004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。
005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。
007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。
签字B（）
010办理施工作业票及办理作业风险评估报告；
011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
B-［］确认施工作业票规定的内容已经全部落实
确认电机电源已经切断。
确认风机出入口阀门关闭。
临时用电票，临时火票办理完毕。
签字B（）
⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。
⊙拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。
⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。
100拆除罗茨风机出口连接管线
101B-［］拆罗茨风机各零部件；
B-〈〉拆装检修中，某些零部件需要采用“热拆、装”。所谓“热拆、装”就是通过加热的方法，使得零部件膨胀来进行拆卸和装配，具体加热方法有：火焰喷射，油浴加热，感应
加热等方法。本机检修中，“热拆”采用火焰喷射加热，“热装”采用油浴加热，具体
加热温度可采用下式计算：
T=（Δ+δ）/αd+t0①
其中：Δ：连接件实际过盈量，单位：mm.加热温度与过盈量成正比
δ:所选装配间隙。单位：mm.装配间隙一般取（～）
d。当包容量小，配合长度短，配合直径大，操作比较熟悉时，可选小些，反之，应该取大；
α：包容件的线膨胀系数；
d：配合直径。加热温度与配合直径成反比；
t0：环境温度。加热温度与环境温度成正比；
102B-［］拆卸管线接口用干净塑料布包扎，防止脏东西进入；
103B-［］配合仪表专业拆除外部仪表部分；
104B-［］检查确认外部仪表及管线拆除完毕。
签字B（）110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）
111B-［］拆卸连轴器连接螺丝并检查对中；
112B-［］拆卸螺丝与螺母配合好放置在检修帆布上；
113B-［］拆卸传动皮带；
114B-［］拆卸皮带轮。
115B-［］采用“三表法”检查机泵与电机的对中情况，表头指向＿＿＿＿；
实际测量值：
116B-［］检查联轴器对轮与轴的径向过盈量（检修前）
签字B（）117B-［］采用“拉线或直尺方法”检查风机与电机的相对断面偏移量情况
签字B（）118B-［］检查断面偏移量
签字B（）120拆开入口过滤网、过滤器
130拆开齿轮大盖检查端盖状况
131B-［］拆卸大概连接螺栓；
132B-［］拆卸大盖，检查大盖有无变形、裂纹等缺陷；
签字B（）133B-［］检查大盖密封面是否完好无缺陷。
签字B（）140拆下齿轮检查情况
141B-［］采用专用工具对齿轮进行拆卸；
142B-［］拆卸过程中防止碰伤齿轮捏合部位；
143B-［］对拆卸齿轮做好标记，方便后续的安装工作。
签字B（）150拆卸轴承箱
150B-［］拆开两端轴承压盖
151B-［］拆卸两端轴承（滚动或滑动轴承）
签字B（）160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查
161B-［］拆卸罗茨风机的密封部件连接螺栓；
162B-［］拆卸并检查密封部件是否完好。
签字B（）170拆卸“8”字转子；
171B-［］拆卸转子大盖连接螺栓；
172B-［］拆卸转子大盖；
173B-［］抽出风机轴整个转子；
174B-［］拆卸“8”字转子
200清理风机壳内部物料或结垢
201B-［］检查风机机壳是否有裂纹等缺陷；
签字B（）202B-［］清洗干净机壳内部物料及结垢；
203B-［］清洗干净后用干净塑料布盖好机壳，防止脏东西坠入。
210清洗检查轴承箱
211B-［］清洗并检查轴承箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；
212B-［］清洗检查滚动或滑动轴承是否完好。
签字B（）220清理检查齿轮箱
211B-［］清洗并检查齿轮箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；
212B-［］清洗检查齿轮有无磨损，捏合齿是否完好；
213B-［］检查齿轮的啮合情况。
签字B（）230清理检查“8”字转子磨损情况
231B-［］检查“8”字转子有无裂纹等缺陷；
232B-［］查看“8”字转子是否磨损严重；
233B-［］检查传动轴是否弯曲；是否有裂纹等缺陷；
签字B（）234B-［］轴跳动许差；
240清理检查气体过滤器
签字B（）250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置
签字B（）260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封
261B-［］检查罗茨风机密封是否完好，根据实际情况决定是否更换密封部件。
签字B（）262B-［］机械密封部位的轴和轴套径向跳动许差
270检查润滑系统、水冷却系统
271B-［］检查润滑系统和水冷系统的连接管线及接头是否完好；
272B-［］检查润滑系统、水冷却系统工作是否正常。
签字B（）280检查连轴器或皮带轮
281B-［］检查连轴器是否完好，连接螺栓有无咬扣等变形；
282B-［］检查皮带轮是否磨损；
283B-［］检查皮带是否磨损严重。
签字B（）
300回装前的确认
301B-［］确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业的规程要求；
302B-［］所有零部件要求清理和吹扫干净
签字B（）303B-［］回装前检查各部配件符合本作业的装配要求
310轴承的检查、装配
311B-［］滚动轴承在安装时候采用热装，轴承的加热温度不宜过高；
312B-［］测量轴承的各部安装间隙是否符合要求。
签字B（）320轴套的检查、装配
330机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配
331B-［］确保罗茨风机的密封安装到位，能达到良好的密封效果。
340“8”字转子查安装
341B-［］“8”字转子和传动轴的安装必须在冷态下进行，即采用冷装；
342B-［］防止在冷装过程中冻伤检修工作人员，穿戴好防冻用具；
343B-［］测量“8”字转子的顶间隙及啮合间隙是否符合安装要求。
签字B（）350齿轮检查装配
351B-［］确认齿轮无缺陷后，对齿轮进行热装；
352B-［］装好齿轮后，要侧两齿轮的啮合间隙是否符合检修要求。
签字B（）齿轮啮合间隙：单位：mm
360机盖和轴承压盖检查安装
361B-［］再次检查密封面和轴承箱里面无杂物后再进行安装；
362B-［］密封面上面涂抹密封胶，防止泄露。
签字B（）
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈
401B-［］检查联轴节完好后进行安装；
402B-［］检查罗茨风机和电机的连轴节对正情况，表头指向＿＿＿；
检修标准值
径向轴向
403B-［］联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.04mm。
实际测量值
签字B（）C（）S（）
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
411B-［］检查皮带轮和皮带的磨损情况；
412B-［］安装皮带轮时候要注意调节罗茨风机和电机皮带轮的平行度，即风机与电机的皮带轮相对端面偏移量
签字B（）
500现场清扫
501B-［］现场清理干净；
502B-［］回收更换的配件，送回库房；
503B-［］回收工具。
510机组试车和验收
511B-［］试车前，检查各部连接螺栓是否紧固；
512B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车；
513B-［］确定电机已送电；
514B-［］检查运行参数（电流不超过额定值）；
515B-［］按机组规程试车。
签字B（）
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
山西长治郊区 三元吉祥煤业有限公司 风 机 停 风 安 全 技 术 措 施 二○一一年
山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司 风机停风安全技术措施为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计划停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。
邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广：负责核对升井、入井人员核对工作。 谢义：负责井上、下停送电制度和操作规程的落实工作，负责风机开停正规操作，现场指挥督办。 二、一般管理规定 （一）、职能部门职责分工 1、矿机电队必须加强对主要通风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行，机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行，同时，要充分组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。 2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，风井井口房负责人必须及时打开防爆盖或有关
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
[主风机检修安全技术措施] 设备检修安全技术措施 南翼主风机检修安全技术措施概述：根据设备检修计划，需对南翼x号主风机停电检修，为保证检修工作安全有序进行，特制定以下检修安全技术措施。 一、施工组织 1、施工时间：xxx年xx月xx日至本次检修工作结束 2、施工人员：机电队机修班及驻队机修班各出x名人员参加检修工作。 3、施工内容：对对南翼xx号主风机运行电流、绝缘阻值进行测定，检查电机轴承磨损情况和风机风扇叶运行稳定性并修复损伤部位，加注润滑油和更换电机轴承。 4、施工负责人：xxx 5、现场施工技术负责人：xxx 6、安全科：负责贯彻落实本措施并安排当班值班人员进行施工期间的安全监督及顶板管理。 7、通风科：负责施工期间的“一通三防”安全管理工作。 8、调度室：负责收集汇报施工期间的现场安全隐患及并将本次检修工作纳入重点头面管理。
9、工程验收人：XXX XXX。 二、施工地点南翼抽风房三、施工措施 1、施工前准备（1）由机运科负责维修的材料、设备、工具等清理落实，以保证此次施工顺利进行。 （2）由通风科负责对井下瓦撕及供风量检查。 （3）由安全科处理此次施工现场的安全。 2、施工步骤：（1）将此次施工所用工具、预计所需材料运到检修地点。 （2）停止风机运转，将开关柜闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并断开电机连接线。 （3）按要求安装好吊装设备（**架），作好引风筒支护，防止坠落等安全设施。 （4）按拆卸步骤将风机扩散塔、消音器、方圆接头、扩散器、Ⅱ级主机、Ⅰ级主机逐步拆除，然后利用其脚架滚轮沿钢轨向外推出以便检修，必要时记**键数据。
（5）将整机吊装旋转到宽敞位置，拆下电动机、电机端盖、防护罩、电机风扇叶等，逐步对电机绕组、轴承进行检查、测定。 （6）全面检查完毕，对检查出的问题作好记录，并更换和处理损伤的轴承和绕组。 （7）对损伤的部位修复后，按拆卸反步骤进行装配。 （8）装配完毕后，通电进行试运行。 （9）试运行完毕，进行除绣刷防锈漆。 （10）检修工作完毕后，清点检修工具、设备到指定位置，清扫检修场所。 四、质量要求： 1、拆卸时不能损坏关键性部位，对于锈浊严重而不能拆卸的部件要多商讨解决方案，报主管部门同意。 2、维修后的风机不能影响其原来的性能。 3、在轴承装配条件成熟时，必须采用热装方法。
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。
2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷
305单元 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。
动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.风机检修安全技术措施正 式版
风机检修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。 3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。 4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。 5、作好检修前设备缺陷记录。 三、施工工艺： 1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证2#主通风机、供电、启动等设备正常运转。 2、1#主通风机停止运转后，确认切断1#主通风机所有电源。闭锁后方可对1#主
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
内部编号：AN-QP-HT242 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机检修安全技术措施通用范本
风机检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。 2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
海力化工检修规程类别：罗茨风机维护检修规程
目录 一、罗茨风机维护检修规程 1、总则 2、检修周期及内容 3、检修与质量标准 4、试验与验收 5、维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、 试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 1.2编写依据 HGJ1023化工厂罗茨风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准。 2检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1），根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表1 检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.2.1.2检查轴承箱，齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.2.1.3清理油箱过滤器和进出口冷却水管 2.2.1.4紧固螺栓。
2.2.1.5调整皮带轮松紧或检查联轴器对中。 2.2.1.6清洗检查轴承，轴套。 2.2.1.7清理气体过滤器。 2.2.1.8清洗检查润滑系统。 2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.2.5测量、调整各部位间隙。 2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.2.7校正机座水平。 2.2.2.8安全阀调校。 3检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具，配件及材料。 3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与测壁之间间隙。 3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
净化车间罗茨风机安全检维修规程 一．总则 本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。 1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。 2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风 机厂安装位置：泽东化工脱硫工段 3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等 部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 4.结构图：详见说明书。 5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动 从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa 二．设备的维护检查 1. 日常检查维护内容； 1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。 1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。 1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。 1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。 1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。 1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。 1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。 1.8备用罗茨风机每班盘车一次。 2：定期检查内容： 2.1每日检查 2.1.1检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。 2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。 2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。 2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。 2.1.5检查密封部的密封效果。 2.2三个月检查 更换主油箱润滑油，清洗进口管道。 2.3半年检查 更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。 2.4一年检查 2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
主扇风机检修安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0344
主扇风机检修安全技术措施(新版) 一、概述 由于我矿1号主扇风机已经运转了2个月，于10月1日切换到2号主扇使用，为了避免主扇在运转期间出现故障，影响到井下安全生产，为了确保井下安全生产，经矿领导研究决定，到了主扇风机的检修周期，必须对主扇风机进行检修维护，为了在检修维护施工作业过程中的安全，根据现场实际情况，特编制此安全技术措施，相关人员必须遵照执行。 二、主扇检修小组 组长：程品桂 副组长：李兴仲、朱义 成员：陈生云、韩友甲、刘代福、张建、周开平、刘庭宇 工作职责
组长程品桂负责人员安排及调度指挥 副组长李兴仲负责主扇拆卸、检修过程中的技术指导工作，朱义负责检修主扇风机供电部分的技术指导工作。 成员：刘代福、韩友甲负责主扇风机的检查维护，张建、周开平、陈生云负责主扇风机拆卸、检修工作，刘庭宇负责协助检修时候的工作。 三、检修作业地点：主扇风机房 四、检修时间作业时间：2014年10月19日早班 五、操作步骤 1、准备工作就绪后，再次确认是否存在安全隐患，检查无误后，方可按检修作业计划程序开始检修。 2、断开1号风机隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作业。 3、把主扇风机上面的螺丝拆卸下来，在拆卸过程中一定要把螺丝按规格型号摆放整齐。 4、拆卸完螺丝后，用铁丝固定在主扇风机的一头，用葫芦把主
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
编号：SM-ZD-38925 主扇风机检修安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主扇风机检修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、概述 由于我矿1号主扇风机已经运转了2个月，于10月1日切换到2号主扇使用，为了避免主扇在运转期间出现故障，影响到井下安全生产，为了确保井下安全生产，经矿领导研究决定，到了主扇风机的检修周期，必须对主扇风机进行检修维护，为了在检修维护施工作业过程中的安全，根据现场实际情况，特编制此安全技术措施，相关人员必须遵照执行。 二、主扇检修小组 组长：程品桂 副组长：李兴仲、朱义 成员：陈生云、韩友甲、刘代福、张建、周开平、刘庭宇 工作职责 组长程品桂负责人员安排及调度指挥
副组长李兴仲负责主扇拆卸、检修过程中的技术指导工作，朱义负责检修主扇风机供电部分的技术指导工作。 成员：刘代福、韩友甲负责主扇风机的检查维护，张建、周开平、陈生云负责主扇风机拆卸、检修工作，刘庭宇负责协助检修时候的工作。 三、检修作业地点：主扇风机房 四、检修时间作业时间：20xx年10月19日早班 五、操作步骤 1、准备工作就绪后，再次确认是否存在安全隐患，检查无误后，方可按检修作业计划程序开始检修。 2、断开1号风机隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作业。 3、把主扇风机上面的螺丝拆卸下来，在拆卸过程中一定要把螺丝按规格型号摆放整齐。 4、拆卸完螺丝后，用铁丝固定在主扇风机的一头，用葫芦把主扇风机拉开。 5、对主扇风机进行全面检查，发现问题时，立即采取相
YF-ED-J7629 可按资料类型定义编号 主扇风机检修机安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主扇风机检修机安全技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证我矿主扇风机的可靠性及设备的正 常运行，消除风机隐患，根据规程规定每月要 对矿井大型设备定期检修，机电队将对主风机 房设备进行检修，为保证检修期间工作安全， 严格落实风险预控管理，提前查找出危险源， 确保人、机、物的安全，特制订本措施。 作业地点：主扇机房 作业时间：20xx年7月31日现场负责 人:裴民子 一、检修前准备工作；
1、备齐各类检修工具，起吊工具，抬杆、绳索器具。 2、备齐清洗零部件用的柴油，盛油容器，放置零部件的容器及操作台。 3、备齐需要更换的零部件。 4、备齐需更换或加注的各类油脂。 5、仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理，掌握设备的润滑系统，电气系统及相互之间的关系，并察看设备运行记录，掌握设运行周期，向运行司机了解设备运行情况，确定重点拆卸部位。 6、作好检修前设备缺陷记录。 二、检修安全技术措施； 1、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟。及进行电、气
罗茨风机检修规程 水暖车间
总则 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。 1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。 2编写修订依据 HGJ 1023—79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程 日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准 德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准 检修周期与内容 1检修周期（见表1） 表1检修周期月，根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。 2检修内容 2.1小修项目 2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。 2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。 2.1.4紧固螺栓。 2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.1.6清洗检查轴承、轴套。 2.1.7清理气体过滤器。 2.1.8清洗检查润滑系统。 2.1.9校验自控装置、压力调节器。 2.2大修项目 2.2.1包括小修项目。 2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。 2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。 2.2.4检查调整或更换各部位密封。 2.2.5测量,调整各部位间隙。 2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。 2.2.7校正机座水平。 2.2.8安全阀调校。 检修与质量标准 1拆卸前准备 1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。 1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。 2拆卸与检查 2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
文件编号：GD/FS-5351 （解决方案范本系列） 风机检修安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
风机检修安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、风机电动机、调节档板停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 2、风机轴承室大盖等大件吊起后，移动时必须用牵引绳引导，以防碰坏设备。起吊工具、钢丝绳等要全面检查，起吊时必须由专人操作，统一指挥。 3、起吊物下不准站人和有人工作，进行必要的检查时，必须落地并固定牢固，以防伤人。 4、轴承箱内的润滑油必须用引导管引至油桶，不准随便流到地面。 5、在风机机壳内进行焊补或检修工作时，有防止叶轮转动措施，电焊导线绝缘必须良好，机壳外有专人监护，接地线必须接到叶轮上，接地线不得接在
联轴器和轴承座上。 6、在拆卸或安装轴承时必须做好防烫措施，安装时必须用铜棒轻轻敲入。在拆卸、安装轴承或叶轮时应戴石棉手套，以免被烫伤。 7、对轮找正时，不准将手指伸入靠背轮螺丝孔内和两对轮结合面处，以防挤伤。 8、机壳内使用行灯，电压不准超过12V，不准将行灯变压器放在机壳内，电源刀闸必须放在机壳外面，由监护人员管理。 9、机壳内工作结束后全部工器具撤出并清点无误。清除机壳内的杂物。 10、全部检修工作结束，检修部班组验收合格并经技术、安检、发电部门验收合格后，方可封闭人孔门。 11、试运时，运行人员操作，其他人员必须先